ug40常用方法介紹

1、 平面銑15種平面銑加工方式圖標： 表面區(qū)域銑加工方式圖標，需要以面定儀切削區(qū)域。 表面銑加工方式圖標，用于加工表面幾何。 表面銑加工方式圖標，用于默認切削方式為混合。 平面銑加工方式圖標，當(dāng)用戶定義切削邊界和底面后系統(tǒng)將切削加工至底平面 。平面銑加工方式可滿足一般的平面加工方式具有通用性 平面輪廓銑加工方式圖標，他默認切削方式為切削輪廓 跟隨零件粗加工方式圖標，默認切削方式為沿零件切削 往復(fù)式粗銑加工方式圖標，默認切削方式為往復(fù)式 單向粗銑加工方式圖標，默認切削方式為單項式切削 清理拐角加工方式圖標，清理加工零件的一些拐角 精銑側(cè)壁加工方式圖標，默認的切削方式為輪廓切削默認深度為有底面的平面

2、銑精銑底面加工方式圖標，默認切削方式為沿零件切削，默認深度為只有底面的平面銑螺紋銑加工方式圖標，用于進行一些螺紋加工操作。文本銑加工方式圖標，對文字曲線進行平面雕刻加工。 創(chuàng)建銑削邊界邊界是限制刀具運動的直線或曲線，用來定義刀具的切削區(qū)域，它可以是封閉的，也可以是打開的（開放的）。1、 定義部件邊界，它指定了刀具的切削范圍。2、 定義隱藏幾何。3、 用來定義檢查邊界壓板夾具。4、 定義修剪邊界，修剪邊界用來進一步限制切削區(qū)域。5、 用來定義平面，底平面是切削區(qū)域中最低的平面，其它切削平面與底平面平行，一個操作中，只能定義一個底平面。 切削方式1、 往復(fù)式切削2、 單向切削3、 沿輪廓的單向切削

3、4、 沿外輪廓切削5、 沿零件切削6、 擺線式零件切削7、 輪廓切削8、 標準驅(qū)動銑切削切削詳細解釋：（1） 切削方向交替變化，順銑逆銑也交替變化。（2） 用來創(chuàng)建一系列平行的單向切削刀軌。（3） 用于創(chuàng)建平行單向的刀具軌跡（4） 又稱跟隨邊界切削，它用于創(chuàng)建一系列同心線形式的刀具軌跡。（5） 通過所有指定的零件幾何體進行偏至來創(chuàng)建刀具軌跡。（6） 該切削方式用于在輪廓周邊產(chǎn)生一個個小圓圈（7） 該切削方式用于產(chǎn)生一條或指定數(shù)目的繞切削區(qū)域輪廓的刀具軌跡，以完成零件側(cè)壁或輪廓的切削，不允許刀具軌跡之間相交以防過切。（8） 標準驅(qū)動銑：該切削方式和輪廓切削方式類似，（自相交選項）使用這種切削方法

4、時，刀具軌跡之間允許發(fā)生相交式用于雕花，刻字等軌跡重疊或者相交的加工操作。 設(shè)置步進（1） 恒定的：相鄰刀具之間的距離不變。（適用于球刀）（2） 殘余波峰高度：相鄰刀痕之間的殘余波峰高度為定值。（3） 刀具直徑：設(shè)置步進大小刀具有效直徑的百分比。（適用于平刀，R刀）（4） 設(shè)置步進大小為可變的，即相鄰兩刀具軌跡之間的距離可能不同。附加刀路：是刀具軌跡沿著零件側(cè)壁或輪廓偏至一個步進值所形成的，它常用于精銑加工以獲得較高的加工精度。進刀/退刀（1） 水平的：用來設(shè)置刀具在接近或離開零件周邊的最大距離。（1-3）（2） 豎直：該選項用來設(shè)置刀具再接近或離開毛坯表面（也可以是前一加工表面）的垂直距離（

5、3-5）（3） 最小：該選項用來設(shè)置在安全范圍內(nèi)，刀具在接近或離開加工表面的最小距離，即可指定垂直安全距離。最小距離只在沒有設(shè)置安全平面時使用，且僅用于初始進刀或最后進刀。自動1、 傾斜類型 在直線上：指定刀具沿直線進刀（90*）。 On shape（沿外形）：指定刀具沿輪廓傾斜直線進刀（5度15度）。 螺旋的：指刀具沿螺旋線傾斜直線進刀（1度5度）。 螺旋的直徑：（輸入的數(shù)值代表螺旋線的直徑占刀具直徑的百分比）。2、 自動類型的設(shè)置 圓的：指刀具的進刀路線為圓弧式的 線性：指定刀具的進刀路線為直線式的3、 激活區(qū)間的設(shè)置用來指定一個區(qū)間，在此區(qū)間內(nèi)，刀具將進給運動轉(zhuǎn)換成自動圓弧和線性進刀/退

6、刀運動，區(qū)間距離是從零件側(cè)面測量的。4、重疊距離的設(shè)置用來指定進刀/退刀運動與刀具軌跡之間的發(fā)生的重復(fù)切削的距離，防止進刀或退刀時留下切削材料。4、 退刀間距的設(shè)置用來指定自動線性退刀時刀具提升的高度值。定切削參數(shù)設(shè)毛坯余量：用來指定刀具定位在毛坯幾何體上的距離。切削深度（1） 用戶自定義：指定切削深度。（2） 僅僅底面：指定僅僅由底面決定切削深度，即指加工底面。（3） 底面和島的頂面：指定由底面和島的頂面決定切削深度，一般指需要加工底面和島嶼選用。（4） 島頂部的層：指定由島頂部的層決定切削深度。（5） 固定深度：指定以固定深度生成切削層。2、切削深度范圍的設(shè)置最大：用來指定除了出始切削層和

7、最終切削層外的所有切削層中的最大切削深度。最小：用來指定除了初始切削層和最終切削層外的所有切削層中的最小切削深度。3、初始切削層和最終切削層深度的設(shè)置初始的：該選項用來指定初始切削層的深度，即第一次切削工件的深度。（該深度不受最大最小切削層深度的影響）。 最終 ：該選項用來指定最終切削層的深度，即最后一次切削工件的深度。5、 側(cè)面余量的增量用來指定側(cè)面余量的增量值，一次增加指定值未加工出來的零件可以帶有一定的拔摸角?？刂泣c一、 預(yù)鉆孔控制點指刀具開始切削加工零件時的進刀點，當(dāng)定義多個，預(yù)鉆孔進刀點時，系統(tǒng)選取最靠近開始切削點的預(yù)鉆孔進刀點作為當(dāng)前與鉆孔的進刀點。二、 切削區(qū)域起點是指刀具切削加

8、工零件時的起始點，再平面銑加工零件的過程中，系統(tǒng)允許用戶為每一個切削層的每一個切削區(qū)域設(shè)置不同的加工起始點，每一個切削區(qū)域的起始點稱為切削區(qū)域起點。指定切削區(qū)域起始位置，并不是精確地定位再用戶指定的點上，而是在切削區(qū)域起點的附近，所以指須大概的位置即可。傳送方式（1） 安全平面：再安全平面內(nèi)進行傳送運動，既從一個切削區(qū)域跨越到另一個切削區(qū)域或從一個切削層跨越到另一個切削層。（2） 先前的平面：在先前切削層偏至一個垂直距離的平面內(nèi)進行傳送運動。 型腔銑1、 通用型腔銑圖標，使用該圖基本上可以滿足一般的型腔銑加工要求。2、 跟隨型腔方式的型腔銑圖標3、 跟隨型心方式的型腔銑圖標4、 角落粗加工方式

9、的型腔銑圖標5、 等高輪廓方式的型腔銑圖標6、 陡峭區(qū)域等高輪廓方式的型腔銑圖標切削區(qū)域：指在每一個切削層中，刀具能夠切除零件材料切不發(fā)生材料過切的區(qū)域，它指定了刀具的走刀范圍。行腔銑切削層設(shè)置（1）插入范圍：用來添加一個新范圍，再添加新范圍時需要先指定新范圍的底平面，可以通過三種方法確定，即點，面，深度范圍。點：打開點構(gòu)造器，可以指定一點系統(tǒng)將根據(jù)點來確定新范圍的底平面。面：可直接用鼠標選某一平面，即可作為新范圍的底平面。 深度范圍：可直接輸入“深度范圍”也可通過鼠標拖動滑塊來指定。 先添加范圍鼠標，然后輸入深度范圍系統(tǒng)將根據(jù)指定的深度范圍來確定新范圍的底平面。7、 修改范圍用來修改范圍，同

10、樣需要先指定新范圍的底平面，新范圍的底平面也通過上述三中方法來確定。（1）每一刀深度用來指定某一切削范圍內(nèi)，每一刀的切削深度，數(shù)值越大則顯示的小平面越小。（3） 以測量從 頂層：深度范圍以第一個切削范圍的頂部參考進行測量。 頂部范圍：深度范圍以當(dāng)前切削范圍的頂部參考進行測量。 底部范圍：深度范圍以當(dāng)前切削范圍的底部參考進行測量。 工作坐標系原點：深度范圍已工作坐標系原點參考進行測量8、當(dāng)前范圍：改變當(dāng)前范圍可用和改變可選擇某一深度范圍作為當(dāng)前范圍刪除當(dāng)前范圍：選擇某一需要刪除的深度范圍，再單擊該圖標，即可刪除當(dāng)前范圍。信息和顯示；再信息窗口中，列出了范圍數(shù)，層次數(shù)，和每一刀切削深度等。顯示所有

11、的切削范圍高量顯示在視圖窗口中，以便用戶觀察所設(shè)置的切削范圍是否正確。9、切削（1）包容：裁剪由：當(dāng)沒有定義毛坯幾何體時，修剪選項指定用型芯外形邊緣或外形輪廓作為定義毛坯幾何體的邊界。無：不使用修剪 輪廓線/外部邊：使用零件幾何體（可以是實體）的外形輪廓（沿刀具軸方向的投影）定義零件幾何體。（每一切削層中，切削層平面與零件的交線作為零件幾何體產(chǎn)生刀路）。 生產(chǎn)中的工件：可以自動計算和切削前一個操作剩下來的切削材料。 優(yōu)點：使用基于層方式可以高效地切削指定幾何體剩余的角位和臺階。刀具處理時間明顯縮短，特別對于大型復(fù)雜工件更是如此 產(chǎn)生的刀路比使用傳通方式產(chǎn)生的刀路更簡潔。10、生產(chǎn)中的工件有三個

12、選項： 無：不使用生產(chǎn)中的工件 使用3D:使用曲面偏置的方式生成一個毛坯 使用基于層：近層分布毛坯工件，它與實際加工后毛坯基本接近首先需要設(shè)置環(huán)境：預(yù)設(shè)置mancvfacturing配置起用基于層的IPW參考刀具：選擇前工序所用的刀具做參考陡峭必須：只加工陡峭區(qū)域重疊距離：指定重疊距離可以保證切削加工時完全清除角落殘料最小材料厚度：限定最小材料厚度，對于殘余料很小的切削區(qū)域不做加工。11、容錯加工：該選項可以準確的尋找不過切零件的可加工區(qū)域。 等高銑通常用于陡峭側(cè)壁的精加工。1、 陡角必須陡峭區(qū)域是指零件上大于等于指定的陡峭角的區(qū)域才切削。2、 合并距離用于指定不連續(xù)刀具路徑被連接的最小值。指

13、定合適的合并距離，可以消除刀具路徑中較小的間隙。3、 最小切削深度輸入生成刀具路徑時的最小段長度值，可消除零件島嶼區(qū)域內(nèi)的較小段的刀具路徑。刀具切削距離小于指定的最小長度值，此處不會創(chuàng)建刀具路徑。4、 最大橫向切削最大橫向切削決定是否進行傳送，只橫向距離大。5、 切削參數(shù)設(shè)置strategy 在邊上延伸：用于避免刀具切削外部邊緣時停留在邊緣處。 移出邊緣跟蹤：邊緣跟中產(chǎn)生的邊緣軌跡通常是在驅(qū)動路徑超出零件幾何邊緣時所發(fā)生的不利情況，可能造成過切。6、 連接（1） 層到層 使用傳遞方法：使用進/退刀設(shè)置中的設(shè)置的傳遞方法，可以是安全平面。一般，使用傳遞方法可抬刀。 直接對部件：直接沿著加工表面下

14、插到下一切削層。 傾斜于工件部件：沿著加工表面按一定角度傾斜地下插到下一切削層。 對部件的交叉傾；沿著加工表面傾斜下插，但起點在前一切削層的終點。（2） 再層之間剖切可以實現(xiàn)在一個等高輪廓銑操作中同時實現(xiàn)對陡峭區(qū)域和非陡峭區(qū)域的加工。最大橫向切削決定是否進行傳送，如果橫向距離大于值，則刀具完成切削層切削后將抬刀到層間切削的起點處下刀進行切削，如果不選“最大橫向切削”或者實際間距小于設(shè)置的最大橫向切削距離，則不抬刀，將直接采用進刀的方式進行連接。 固定軸銑（1） 該圖標為固定軸曲面輪廓銑圖標，使用該圖標可以滿足一般的曲面輪廓銑加工要求。（2） 該圖標為區(qū)域輪廓銑圖標，默認區(qū)域驅(qū)動。（3） 非陡峭

15、區(qū)域輪廓銑圖標，驅(qū)動方法為區(qū)域驅(qū)動，約束為非陡峭約束，角度為65度。（4） 陡峭區(qū)域輪廓銑圖標，默認驅(qū)動方法為區(qū)域驅(qū)動，約束為陡峭約束，角度為65度。（5） 曲面區(qū)域輪廓銑圖標，默認驅(qū)動方法為曲面區(qū)域驅(qū)動。（6） 單路徑清根銑圖標，默認清根方法為單路徑。（7） 多路徑清根銑圖標，默認清根方法為多路徑。（8） 參考刀具清根銑圖標，默認清根方法為參考刀具。（9） 光順清根銑圖標，默認驅(qū)動方法為清根驅(qū)動。一、 區(qū)域銑（1） 驅(qū)動方式通過指定一個切削區(qū)域來生成刀具軌跡，該方法只能用于固定軸銑。（2） 陡峭包含：零件的陡峭度是指刀軸與零件幾何表面法向之間的夾角。若工件表面上的陡峭角大于或等于指定的陡峭角

16、時，該區(qū)域為陡峭區(qū)域，若表面工件上的陡峭角小于指定的陡峭角時，該切削區(qū)域為非陡峭切削區(qū)域。（）島清理：再保證不產(chǎn)生過切的前提下，再島嶼的周圍增加刀具軌跡，以清除島嶼周圍的殘余材料。（）清壁：再保證不產(chǎn)生過切的前提下，將零件壁的殘余材料清除。否：不進行清壁。在起點；指在刀具軌跡的起點進行清壁。 在終點：指在刀具軌跡的終點進行清壁。（）finish pass:用來決定是否增加一道刀具軌跡，進行精加工。否：不使用陡峭約束。非陡峭的；定義只允許切削非陡峭區(qū)域一般用于切削比較平緩的工件表面Directional steep :定義指允許切削指定方向的切削區(qū)域指定方向是指在路徑模式方向基礎(chǔ)上，饒工作坐標系

17、的zc軸，再旋轉(zhuǎn)度后得到的方向路徑，模式方向是指從工作坐標系xc軸起，繞zc軸旋轉(zhuǎn)指定的切削角度得到的方向用DiRECTIONAL STEEP:處理度擺線的殘余切削角度里輸入度+度，擺線度數(shù)+度一、邊界驅(qū)動方式通過指定邊界和內(nèi)環(huán)定義切削區(qū)域，邊界可以通過曲線，點或面來創(chuàng)建。邊界驅(qū)動方式是在它包圍的切削材料區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生區(qū)域點的網(wǎng)格，用于曲面精加工。 邊界公差是指刀具偏離實際的最大距離。 注：內(nèi)功差和切出公差不能為零。 邊界余量：用來指定當(dāng)完成切削加工后，邊界上未切削的材料，一般輸負值偏移。二、 工件包容：利用工件表面的外部邊緣生成內(nèi)環(huán)來定義切削區(qū)域。 關(guān)：不定義切削區(qū)域。 最大環(huán)：指定最大環(huán)為切削

18、區(qū)域 所有環(huán)：指定所有環(huán)為切削區(qū)域三、 更多驅(qū)動參數(shù) 區(qū)域連接：用來決定是否將刀具軌跡進行區(qū)域連接。 邊界近似：采用邊界近似的方法來減少加工時間和縮短刀具軌跡的長度。四、 螺旋線驅(qū)動方法一個由指定的中心點向外作螺旋線生成驅(qū)動點的驅(qū)動方法。驅(qū)動點通過投影矢量投影到零件表面上。缺點：不能使用切削區(qū)域和裁剪邊界它只是受到最大螺旋半徑的限制。只能用于圓形零件。 最大螺旋半徑 用于限制加工區(qū)域的范圍，從而限制產(chǎn)生驅(qū)動點的數(shù)目，以縮短系統(tǒng)的處理時間，螺旋半徑在垂直于投影矢量的平面內(nèi)進行測量。 螺旋中心點 用于定義螺旋的中心位置，也定義了刀具的開始切削如果沒有指定，系統(tǒng)就默認絕對坐標原點作為中心點。步進 步

19、進用于控制兩相鄰切削路徑間的距離，即切削寬度。曲線/點1、 該驅(qū)動方式通過選取一些點或曲線作為驅(qū)動幾何體，常用來在零件輪廓表面上雕刻圖案和文字幾何時使用。2、 選驅(qū)動注意兩個方面 要按照某種順序依次選取，否則可能會出現(xiàn)錯誤 指定的曲線類型有多種，可以是封閉的或打開的，也可以是連續(xù)的或不連續(xù)的。用戶切削進給率：可以指定驅(qū)動幾何體的進給率。局部抬刀直至結(jié)束：用來指定系統(tǒng)遇到不連續(xù)曲線時，是否在不連續(xù)的地方抬刀。3、 切削步長 公差：用來指定以公差的方式沿驅(qū)動曲線產(chǎn)生驅(qū)動點。公差越小，產(chǎn)生的驅(qū)動點越多，刀具軌跡越接近。 數(shù)字：用來指定以數(shù)字方式沿驅(qū)動曲線產(chǎn)生驅(qū)動點。數(shù)值越大，生成的驅(qū)動點越多。4、

20、曲面區(qū)域驅(qū)動創(chuàng)建一組陣列的，位于驅(qū)動面上的驅(qū)動點，然后沿投影矢量方向投影到零件面上而生成刀軌。 定義驅(qū)動曲面的要求用于定義和編輯驅(qū)動曲面，來創(chuàng)建刀具路徑，也可以定義曲面的參數(shù)。注：選取曲面時一定要選取相鄰，相切的曲面，否則會因流線方向不統(tǒng)一而無法生成刀具路徑。鄰近的面必須共享同一個邊緣，并且不能存在超過所定義公差范圍的間隙，選取多行的曲面時，每一行曲面的個數(shù)應(yīng)該相同。2、曲面驅(qū)動參數(shù)切削方向：指定開始切削的象限和切削方向。材料反向：用于反轉(zhuǎn)材料邊方向矢量。3、切削步長：控制在切削方向產(chǎn)生的驅(qū)動點的距離，當(dāng)直接在驅(qū)動面上加工或著刀軸相對于驅(qū)動曲面定義時，切削步長的定義特別重要。公差：使驅(qū)動點按指

21、定的法向距離產(chǎn)生，此時可在下方的內(nèi)公差與外公差文本框中，分別輸入允許的法向距離切入與切出公差。（倆相鄰驅(qū)動點連線與驅(qū)動曲面間的最大法向距離。 數(shù)字：在創(chuàng)建刀具路徑時，按指定沿切削方向產(chǎn)生的最小驅(qū)動點數(shù)。5、 步進 殘余波峰高度：通過指定相鄰兩道刀具路徑間殘余材料的最大高度，水平距離與垂直距離來定義，允許的最大殘余面積尺寸。注：不論設(shè)定的殘余面積多大，產(chǎn)生的橫向進給距離不能超過刀具直徑的2/3 數(shù)字：指定刀具路徑橫向進給的總數(shù)目。 水平限制：通過指定殘余材料量在垂直于投影矢量平面內(nèi)的距離，從而限制刀具橫向距離。 豎直極限：通過指定殘余材料量在平行于投影失量平行內(nèi)的距離，從而限制刀具橫向距離。 第

22、一刀切削：用來指定第一道刀具軌跡沿著切削方向產(chǎn)生驅(qū)動點的最小數(shù)目，當(dāng)輸入的數(shù)值越小，系統(tǒng)自動增加一些驅(qū)動點。 最后切削：用來指定最后一道刀具軌跡沿著切削方向產(chǎn)生驅(qū)動點的最少數(shù)目。6、 徑向切削驅(qū)動方式 可以垂直于并且沿著一個給定邊界生成驅(qū)動軌跡，使用指定的步距，帶寬和切削類型。通常用于生成清根加工軌跡。1驅(qū)動幾何體選擇 首先要定義驅(qū)動幾何體，通過定義邊界來選擇或編輯驅(qū)動幾何體，以創(chuàng)建刀具路徑，也可用來定義驅(qū)動幾何體指定相關(guān)參數(shù) 驅(qū)動幾何體可以有多條邊界，當(dāng)從一條邊界運動到另一邊界時，會用跨越運動2帶寬 用來定義加工區(qū)域的總長度，即材料側(cè)和另一側(cè)總和3步進恒定的殘余波峰高度，刀具直徑最大最大：用

23、來定義水平進給量的最大距離，這種方式用于向外放射特征的加工區(qū)域最合適。通過指定邊界和帶寬等生成刀具軌跡，當(dāng)指定邊界后系統(tǒng)將沿著該邊界，按照指定的步進和帶寬生成于垂直于該邊界的刀具軌跡。清根切削區(qū)域方法沿著零件面的凹角和凹谷生成的驅(qū)動點，這個驅(qū)動方法能查找工件幾何體在前步操作中刀具沒有到達的區(qū)域。設(shè)置清根切削的刀具路徑形式 單路：沿著凹角與溝槽產(chǎn)生一條單一刀具路徑 多個偏至：通過指定偏置數(shù)目以及相鄰偏置間的橫向距離。再清根中心的兩側(cè)產(chǎn)生多道刀具路徑。 參考刀具偏置：通過指定參考刀具直徑來定義加工區(qū)域的總寬度并且指定該加工區(qū)域的步距，再以凹槽為中心的任意兩邊產(chǎn)生多條切削軌跡。 最大凹腔：決定清根切

24、削刀軌生成所基于的凹角，刀軌只有在那些等于或小于最大凹角的區(qū)域生成，一般打179度。 最小切削長度：能排除在零件面的分割區(qū)形成的短的刀軌跡段，當(dāng)該刀位軌跡段的長度小于所設(shè)置的最小切削長度，那將不生成刀軌。加工參數(shù) 粗 加 工 精 加 工刀名加工深度進給轉(zhuǎn)速加工深度 進給 轉(zhuǎn)速63R60.7-1.22000-3000700-10000.3-0.51500-30001000-150052R60.6-0.82000-3000700-10000.3-0.41500-30001000-150050R60.5-0.72000-3000700-10000.3-0.41500-30001000-150030R

25、50.4-0.72000-30001000-15000.3-0.41500-30001500-200025R50.3-0.51500-30001200-20000.2-0.41500-30001500-200020R50.2-0.31500-25001200-20000.2-0.41500-30002000-250016R40.2-0.31500-25001500-20000.2-0.41500-30002000-250025R0.80.2-0.31500-25002000-25000.2-0.41500-30002000-250020R0.80.2-0.31500-25002000-2500

26、0.15-0.41500-30002000-250016R2.80.2-0.31500-25002000-25000.15-0.31500-25002000-250012R00.2-0.31500-25002000-25000.1-0.31500-25002000-250010R00.2-0.31500-25002000-25000.1-0.31500-25002000-25008R00.2-0.31500-20002000-25000.1-0.21500-25002000-25006R00.15-0.251500-20002000-30000.1-0.21000-20002000-30005

27、R00.15-0.21500-20002500-35000.05-0.11000-20002500-35004R00.05-0.151000-15002500-35000.05-0.11000-20002500-35003R00.05-0.151000-15002500-35000.05-0.11000-20002500-350012R60.2-0.251500-25002500-35000.15-0.31500-20002000-300010R50.2-0.251500-25002500-35000.15-0.31500-20002000-30008R40.1-0.251500-200020

28、00-30000.15-0.21500-20002000-30006R30.1-0.21000-20002000-30000.1-0.21000-20002000-30005R2.50.1-0.21000-20002000-30000.1-0.21000-20002000-30004R20.05-0.151000-20002500-35000.05-0.151000-20002000-30003R1.50.05-0.11000-20002500-35000.05-0.11000-20002000-3000裝后處理Postprocessor把有放在磁盤的后處理(Postprocessor)打開里

29、面的文件全部復(fù)制到:裝有UG3的盤(C盤)UG3.0NX3.0MACHresourcePostprocessor 把里面的刪除 然后把后處理的文件粘貼上，然后關(guān)掉，在到UG3.0加工環(huán)境里面打開后處理即可一般是作完1個刀路后處理一次FANCE18m 也可以通過以上路徑直接考上 ，如果是自己換刀也可以創(chuàng)建后處理程序1首先把創(chuàng)建的程序全部選上點擊后處理一般選擇（自動后處理或FANCE18m）選擇（輸出文件名或瀏覽）的一個填上（X）盤確定然后到我的電腦所在的盤即可找出注： 如果選用西門子：需要在常溫的環(huán)境下用 如果選用自動后處理就不用刪除2找出以后雙擊打開把第一個程序刪除即可，程序生成后，找工件所在

30、的位置（X）盤在即記事本中打開常用G代碼G代碼命令 代碼組及其含義“模態(tài)代碼” 和 “一般” 代碼“形式代碼” 的功能在它被執(zhí)行后會繼續(xù)維持，而 “一般代碼” 僅僅在收到該命令時起作用。定義移動的代碼通常是“模態(tài)代碼”，像直線、圓弧和循環(huán)代碼。反之，像原點返回代碼就叫“一般代碼”。每一個代碼都歸屬其各自的代碼組。在“模態(tài)代碼”里，當(dāng)前的代碼會被加載的同組代碼替換。 G代碼 組別解釋 G00 快速定位 (快速移動) G01 直線切削 G02 順時針切圓弧 G03 逆時針切圓弧 G04 暫停 G17 XY 面賦值 G18 XZ 面賦值 G19 YZ 面賦值 G28 機床返回原點 G30 機床返回第

31、2和第3原點 *G40 取消刀具直徑偏移 G41 刀具直徑左偏移 G42 刀具直徑右偏移 *G43 刀具長度 + 方向偏移 *G44 刀具長度 - 方向偏移 G49 取消刀具長度偏移 *G53 機床坐標系選擇 G54 工件坐標系1選擇 G55 工件坐標系2選擇 G56 工件坐標系3選擇 G57 工件坐標系4選擇 G58 工件坐標系5選擇 G59 工件坐標系6選擇 G73 高速深孔鉆削循環(huán) G74 左螺旋切削循環(huán) G76 精鏜孔循環(huán) *G80 取消固定循環(huán) G81 中心鉆循環(huán) G82 反鏜孔循環(huán) G83 深孔鉆削循環(huán) G84 右螺旋切削循環(huán) G85 鏜孔循環(huán) G86 鏜孔循環(huán) G87 反向鏜孔循

32、環(huán) G88 鏜孔循環(huán) G89 鏜孔循環(huán) *G90 使用絕對值命令 G91 使用增量值命令 G92 設(shè)置工件坐標系 *G98 固定循環(huán)返回起始點 *G99 返回固定循環(huán)R點 代碼解釋G00 定位 1. 格式 G00 X_ Y_ Z_這個命令把刀具從當(dāng)前位置移動到命令指定的位置 (在絕對坐標方式下)， 或者移動到某個距離處 (在增量坐標方式下)。2. 非直線切削形式的定位我們的定義是：采用獨立的快速移動速率來決定每一個軸的位置。刀具路徑不是直線，根據(jù)到達的順序，機器軸依次停止在命令指定的位置。3. 直線定位刀具路徑類似直線切削(G01) 那樣，以最短的時間（不超過每一個軸快速移動速率）定位于要求的

33、位置。4. 舉例N10 G0 X100 Y100 Z65 G01 直線切削進程 1. 格式 G01 X_ Y_ Z_F_這個命令將刀具以直線形式按代碼指定的速率從它的當(dāng)前位置移動到命令要求的位置。對于省略的坐標軸，不執(zhí)行移動操作；而只有指定軸執(zhí)行直線移動。位移速率是由命令中指定的軸的速率的復(fù)合速率。2. 舉例G01 G90 X50. F100; 或G01 G91 X30. F100; G01 G90 X50. Y30. F100;或G01 G91 X30. Y15. Z0 F100;G01 G90 X50. Y30. Z15. F100; G02/G03G17/G18/G19 圓弧切削 (G0

34、2/G03, G17/G18/G19)1. 格式 圓弧在 XY 面上G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Y_ F_;或G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ J_ F_;或G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_; 圓弧在 XZ 面上G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Z_ F_;或G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ K_ F_;或G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_;圓弧在 YZ 面上G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 )

35、 Y_ Z_ F_;或G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) J_ K_ F_;或G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_;圓弧所在的平面用G17, G18 和G19命令來指定。但是，只要已經(jīng)在先前的程序塊里定義了這些命令，也能夠省略。圓弧的回轉(zhuǎn)方向像下圖表示那樣，由 G02/G03來指定。在圓弧回轉(zhuǎn)方向指定后，指派切削終點坐標。 G90 是指定在絕對坐標方式下使用此命令；而 G91 是在指定在增量坐標方式下使用此命令。另外，如果G90/G91已經(jīng)在先前程序塊里給出過，可以省略。圓弧的終點用包含在命令施加的平面里的兩個軸的坐標值指定 ( 例如，在 XY

36、平面里，G17用 X, Y 坐標值 ) 。 終點坐標能夠像 G00 和 G01 命令一樣地設(shè)置。圓弧中心的位置或者其半徑應(yīng)當(dāng)在設(shè)定圓弧終點之后設(shè)置。圓弧中心設(shè)置為從圓弧起點的相對距離，并且對應(yīng)于 X，Y 和Z 軸表示為 I, J 和 K。圓弧起點坐標值減去圓弧中心對應(yīng)的坐標值得到的結(jié)果對應(yīng)分配給 I、J、K。2. 舉例圓弧起點的 X 坐標值 - 30.圓弧中心的 X 坐標值 - 10.因此，“I” 就是 20. (10 - 30 = 20)圓弧起點的 Y 坐標值 - 10.圓弧中心的 Y 坐標值 - 5.因此，“J” 就是 5. (10 5 = 5)結(jié)果，這個情況下圓弧命令如下所列：G17 G

37、03 G90 X5. Y25. I-20. J-5.;或者，G17 G03 G91 X-25. Y15. I-20. J-5.;因為圓弧半徑通常是已給了的，也能夠用圓弧半徑給命令賦值。在已給的例子里，圓弧半徑是 20.616。因此，該命令能夠如下表示：G17 G03 G90 X5. Y25. R20.616.;或者，G17 G03 G91 X-25. Y15. R20.616;注意 1) 把圓弧中心設(shè)置為 “I”, “J” 和 “K”時，必須設(shè)置為圓弧起點到圓弧中心的增量值 (增量命令).注意 2) 命令里的“I0”, “J0” 和 “K0” 可以省略。偏移值指定要求。 G28/G30 自動原

38、點返回 (G28, G30) 1. 格式 第一原點返回： G28 G90 ( G91 ) X_Y_Z_;第二、三和四原點返回： G30 G90 ( G91 ) P2 ( P3, P4 ) X_Y_Z_;#P2, P3, P4: 選擇第二、第三和第四原點返回( 如果被省略，系統(tǒng)自動選擇第二原點返回 )由 X, Y 和 Z 設(shè)定的位置叫做中間點。機床先移動到這個點，而后回歸原點。省略了中間點的軸不移動；只有在命令里指派了中間點的軸執(zhí)行其原點返回命令。在執(zhí)行原點返回命令時，每一個軸是獨立執(zhí)行的，這就像快速移動命令（G00）一樣； 通常刀具路徑不是直線。因此，要求對每一個軸設(shè)置中間點，以免機床在原點返

39、回時與工件碰撞等意外發(fā)生。2. 舉例G28 (G30) G90 X150. Y200.;或者，G28 (G30) G91 X100. Y150.;注意：在所給例子里， 去中間點的移動就像下面的快速移動命令一樣。G00 G90 X150. Y200.;或者G00 G91 X100. Y150.;如果中介點與當(dāng)前的刀具位置一致（例如，發(fā)出的命令是 - G28 G91 X0 Y0 Z0;），機床就從其當(dāng)前位置返回原點。如果是在單程序塊方式下運行，機床就會停在中間點；當(dāng)中間點與當(dāng)前位置一致，它也會暫時停在中間點（即，當(dāng)前位置）。 G40/G41/G42 刀具直徑偏置功能 (G40/G41/G42) 1

40、. 格式 G41 X_ Y_;G42 X_ Y_; 當(dāng)處理工件 (“A”) 時，就像下圖所示，刀具路徑 (“B”) 是基本路徑，與工件 (“A”)的距離至少為該刀具直徑的一半。此處，路徑 “B” 叫做由 A 經(jīng) R 補償?shù)穆窂健Ｒ虼?，刀具直徑偏置功能自動地由編程給出的路徑 A以及由分開設(shè)置的刀具偏置值，計算出補償了的路徑B。就是說，用戶能夠根據(jù)工件形狀編制加工程序，同時不必考慮刀具直徑。 因此，在真正切削之前把刀具直徑指派為刀具偏置值；用戶能夠獲得精確的切削結(jié)果，就是因為系統(tǒng)本身計算了精確的補償了的路徑。在編程時用戶只要插入偏置向量的方向 (舉例說， G41：左側(cè)， G42： 右側(cè))和偏置內(nèi)存

41、地址 (例如， D2： 在“D” 后面是從 01 到 32的兩位數(shù)字)。所以用戶只要輸入偏移內(nèi)存號碼 D (根據(jù) MDI)，只不過是由精確計算刀具直徑得出的半徑。2. 偏置功能G40: 取消刀具直徑偏置G41: 偏置在刀具行進方向的左側(cè)G42: 偏置在刀具行進方向的右側(cè) G43/G44/G49 刀具長度偏置 (G43/G44/G49) 1. 格式 G43 Z_ H_;G44 Z_ H_;G49 Z_; 2. 偏置功能首先用一把銑刀作為基準刀，并且利用工件坐標系的 Z 軸，把它定位在工件表面上，其位置設(shè)置為 Z0。 (? 見 G92：坐標系設(shè)置)請記住，如果程序所用的刀具較短，那么在加工時刀具不

42、可能接觸到工件，即便機床移動到位置 Z0。反之，如果刀具比基準刀具長，有可能引起與工件碰撞損壞機床。為了防止出現(xiàn)這種情況，把每一把刀具與基準刀具的相對長度差輸入到刀具偏置內(nèi)存，并且在程序里讓 NC 機床執(zhí)行刀具長度偏置功能。G43: 把指定的刀具偏置值加到命令的 Z 坐標值上。G44: 把指定的刀具偏置值從命令的 Z 坐標值上減去。G49: 取消刀具偏置值。在設(shè)置偏置的長度時，使用正/負號。如果改變了 (+/-) 符號， G43 和 G44 在執(zhí)行時會反向操作。因此，該命令有各種不同的表達方式。舉例說：首先，遵循下列步驟度量刀具長度。1.把工件放在工作臺面上。2.調(diào)整基準刀具軸線，使它接近工件

43、表面上。 3.更換上要度量的刀具；把該刀具的前端調(diào)整到工件表面上。 4.此時 Z 軸的相對坐標系的坐標作為刀具偏置值輸入內(nèi)存。通過這么操作，如果刀具短于基準刀具時偏置值被設(shè)置為負值；如果長于基準刀具則為正值。因此，在編程時僅有 G43 命令允許您做刀具長度偏置。3. 舉例G00 ZO; G00 G43 Z0 H01; G00 G43 Z0 H03;或者 G00 G44 Z0 H02; 或者G00 G44 Z0 H02;G43, G44 或 G49 命令一旦被發(fā)出，它們的功效會保持著，因為它們是 “模態(tài)命令”。因此， G43 或 G44 命令在程序里緊跟在刀具更換之后一旦被發(fā)出；那么 G49 命

44、令可能在該刀具作業(yè)結(jié)束，更換刀具之前發(fā)出。注意 1) 在用 G43 (G44) H 或者用 G 49 命令的指派來省略 Z 軸移動命令時，, 偏置操作就會像 G00 G91 Z0 命令指派的那樣執(zhí)行。也就是說，用戶應(yīng)當(dāng)時常小心謹慎，因為它就像有刀具長度偏置值那樣移動。注意 2) 用戶除了能夠用 G49 命令來取消刀具長度補償，還能夠用偏置號碼 H0 的設(shè)置(G43/G44 H0) 來獲得同樣效果。注意 3) 若在刀具長度補償期間修改偏置號碼，先前設(shè)置的偏置值會被新近賦予的偏置值替換。標系就被取消。以上命令也能夠用于取消局部坐標系。注意 (1) 當(dāng)用戶執(zhí)行手動原點返回時，局部坐標系執(zhí)行原點返回的

45、軸的原點與工件坐標系就等同了。也就是說，這個操作與 G52a0; 命令一樣 (a: 是執(zhí)行原點返回進程的那個軸)。注意 (2) 即便已經(jīng)設(shè)置了局部坐標，工件坐標系或者機床坐標系不會被改變。注意 (3) 工件坐標系是用 G92 命令設(shè)置的。如果各個坐標值未設(shè)置， 局部坐標系里未給坐標值的軸將被設(shè)置成先前各軸一樣的值。注意 (4) 在刀具直徑偏置方式下，用 G52 命令來暫時取消該偏置功能。 注意 (5) 當(dāng)移動命令緊跟在 G52 程序塊功能之后發(fā)出時，通常必須采用絕對命令。G53 選擇機床坐標系 (G53) 1. 格式 ( G90 ) G53 X_ Y_ Z_;2. 功能刀具根據(jù)這個命令執(zhí)行快速

46、移動到機床坐標系里的 X_Y_Z 位置。由于 G53 是 “一般” G 代碼命令，僅僅在程序塊里有 G53 命令的地方起作用。此外，它在絕對命令 (G90) 里有效，在增量命令里 (G91) 無效。為了把刀具移動到機床固有的位置，像換刀位置，程序應(yīng)當(dāng)用 G53 命令在機床坐標系里開發(fā)。注意 (1) 刀具直徑偏置、刀具長度偏置和刀具位置偏置應(yīng)當(dāng)在它的 G53 命令指派之前提前取消。否則，機床將依照指派的偏置值移動。注意 (2) 在執(zhí)行G53指令之前，必須手動或者用G28 命令讓機床返回原點。這是因為機床坐標系必須在G53命令發(fā)出之前設(shè)定。G54-G59 工件坐標系選擇(G54-G59) 1. 格

47、式 G54 X_ Y_ Z_;2. 功能通過使用 G54 G59 命令，來將機床坐標系的一個任意點 (工件原點偏移值) 賦予 1221 1226 的參數(shù)，并設(shè)置工件坐標系（1-6）。該參數(shù)與 G 代碼要相對應(yīng)如下：工件坐標系 1 (G54) -工件原點返回偏移值-參數(shù) 1221工件坐標系 2 (G55) -工件原點返回偏移值-參數(shù) 1222工件坐標系 3 (G56) -工件原點返回偏移值-參數(shù) 1223工件坐標系 4 (G57) -工件原點返回偏移值-參數(shù) 1224工件坐標系 5 (G58) -工件原點返回偏移值-參數(shù) 1225工件坐標系 6 (G59) -工件原點返回偏移值-參數(shù) 1226在

48、接通電源和完成了原點返回后，系統(tǒng)自動選擇工件坐標系 1 (G54) 。在有 “模態(tài)”命令對這些坐標做出改變之前，它們將保持其有效性。除了這些設(shè)置步驟外，系統(tǒng)中還有一參數(shù)可立刻變更G54G59 的參數(shù)。工件外部的原點偏置值能夠用 1220 號參數(shù)來傳遞。G73 高速啄式深孔鉆循環(huán)(G73) 1. 格式 G73 X_Y_Z_R_Q_P_F_K_X_ Y:孔位數(shù)據(jù) Z_:從R點到孔底的距離 R_:從初始位置到R點的距離 Q_:每次切削進給的切削深度 P_:暫停時間 F_:切削進給速度 K_:重復(fù)次數(shù) 2. 功能進給 孔底 快速退刀。G74 攻左牙循環(huán)(G74) 1. 格式 G74 X_Y_Z_R_Q

49、_P_F_K_X_ Y:孔位數(shù)據(jù) Z_:從R點到孔底的距離 R_:從初始位置到R點的距離 Q_:每次切削進給的切削深度 P_:暫停時間 F_:切削進給速度 K_:重復(fù)次數(shù) 2. 功能進給 孔底 主軸暫停 正轉(zhuǎn) 快速退刀。G76 精鏜孔循環(huán)(G76) 1. 格式 G76 X_Y_Z_R_Q_P_F_K_X_ Y:孔位數(shù)據(jù) Z_:從R點到孔底的距離 R_:從初始位置到R點的距離 Q_:每次切削進給的切削深度 P_:暫停時間 F_:切削進給速度 K_:重復(fù)次數(shù) 2. 功能進給 孔底 主軸定位停止 快速退刀。G 80 取消固定循環(huán)進程 (G80) 1. 格式 G80;2. 功能這個命令取消固定循環(huán)方式

50、，機床回到執(zhí)行正常操作狀態(tài)?？椎募庸?shù)據(jù)，包括 R 點， Z 點等等，都被取消；但是移動速率命令會繼續(xù)有效。(注) 要取消固定循環(huán)方式，用戶除了發(fā)出G80 命令之外，還能夠用 G 代碼 01 組 (G00, G01, G02, G03 等等) 中的任意一個命令。 G 81 定點鉆孔循環(huán)(G81) 1. 格式 G81 X_Y_Z_R_F_K_;X_ Y:孔位數(shù)據(jù)Z_:從R點到孔底的距離R_:從初始位置到R點的距離F_:切削進給速度K_:重復(fù)次數(shù) 2. 功能G81 命令可用于一般的孔加工。G 82 鉆孔循環(huán)(G82) 1. 格式 G82 X_Y_Z_R_P_F_K_;X_ Y:孔位數(shù)據(jù)Z_:從R點

51、到孔底的距離R_:從初始位置到R點的距離P_:在孔底的暫停時間F_:切削進給速度K_:重復(fù)次數(shù) 2. 功能G82 鉆孔循環(huán),反鏜孔循環(huán)G83 排屑鉆空循環(huán)(G83) 1. 格式 G83 X_Y_Z_R_Q_F_K_;X_ Y:孔位數(shù)據(jù)Z_:從R點到孔底的距離R_:從初始位置到R點的距離Q_:每次切削進給的切削深度 F_:切削進給速度K_:重復(fù)次數(shù)2. 功能G83 中間進給 孔底 快速退刀。 G84 攻牙循環(huán)(G84) 1. 格式 G84 X_Y_Z_R_P_F_K_;X_ Y:孔位數(shù)據(jù)Z_:從R點到孔底的距離R_:從初始位置到R點的距離P_:暫停時間 F_:切削進給速度K_:重復(fù)次數(shù) 2. 功

52、能G84 進給 孔底 主軸反轉(zhuǎn) 快速退刀。G85 鏜孔循環(huán)(G85) 1. 格式 G85 X_Y_Z_R_F_K_;X_ Y:孔位數(shù)據(jù)Z_:從R點到孔底的距離R_:從初始位置到R點的距離F_:切削進給速度K_:重復(fù)次數(shù) 2. 功能G85 中間進給 孔底 快速退刀。G86 定點鉆孔循環(huán)(G86) 1. 格式 G86 X_Y_Z_R_F_L_;X_ Y:孔位數(shù)據(jù)Z_:從R點到孔底的距離R_:從初始位置到R點的距離F_:切削進給速度K_:重復(fù)次數(shù) 2. 功能G86 進給 孔底 主軸停止 快速退刀。G87 反鏜孔循環(huán)(G81) 1. 格式 G87 X_Y_Z_R_Q_P_F_L_;X_ Y:孔位數(shù)據(jù)Z_:從R點到孔底的距離R_:從初始位置到R點的距離Q_:刀具偏移量P_:暫停時間F_:切削進給速度K_:重復(fù)次數(shù) 2. 功能G87 進給 孔底 主軸正轉(zhuǎn) 快速退刀。G88 定點鉆