MP4上下殼注塑模具設(shè)計(jì)

1、第二章造型設(shè)計(jì)產(chǎn)品主要尺寸確實(shí)定產(chǎn)品上殼的尺寸如圖2-1所示:圖2-1上殼3D造型如圖2-2所示:圖2-2產(chǎn)品下殼的尺寸如圖2-3所示:圖2-3卜殼3D造型如圖2-4所示:圖2-4MP4的造型方法與步驟分析：1 .第一步：畫出MP躺放器上/下殼的根本輪廓,然后通過拉伸命令獲得實(shí)體,并拔模.2 .第二步：進(jìn)行邊的倒直角和圓角、再切減材料.3 .第三步：進(jìn)行抽殼并切減材料.4 .第四步：進(jìn)行拉伸做扣位.5 .第五步：最后對產(chǎn)品設(shè)計(jì)的全過程進(jìn)行檢查及確定.上殼造型過程一、啟動(dòng)PRO/E新建后選擇零件局部并輸入零件名為 031241F.、1、先加材料,拉伸出零件大致外型.先點(diǎn)選 Feature特征Gr

2、eate創(chuàng)建Solid實(shí)體Protrusion 加材料Extrude拉伸一SoildDone完成One side單側(cè)Done2、選取或創(chuàng)立草繪平面 例如：TOP平面Okay正向Default缺 省一一選取參考分別為 F1 RIGHT、F3 FRON利用創(chuàng)立直線再修 改尺寸繪出如下列圖5-1所示的圖形.長為58MM寬為29MM勺長方形.圖2-53、繪制后選擇繼續(xù)操作當(dāng)前截面一一選擇拉伸方向一一再選擇Blind 盲孔一一DON一一輸入零件厚度值為.這樣就繪出了零件大致外型.4、拔模.單擊工具欄中的插入拔模Neutral pln 中性面Done-Tweak扭曲Nosplit不分割Constant常數(shù)

3、Done 指定和選取要拔模的曲面一一Done-一選取或創(chuàng)立中性平面一一選取將垂直于此 方向的平面一一根據(jù)方向輸入拔模角為1°.、倒直角.單擊工具欄中的插入倒角邊倒角45° x d 其中d=和d1Xd2其中d1=2、d2=3 選擇要倒直角的邊.和理從插入中選取倒圓角一一Simple 簡單一一DON和完成一一常數(shù)、邊鏈一一DONE一選取要倒圓角的邊輸入 R=#如圖2-6所示圖2-6四、減材料：Greate創(chuàng)立Solid實(shí)體Cut切減材料Extrude拉伸Soild實(shí)體Done完成One side單側(cè)Dona 再選擇繪圖平面例如：零件上外表 OKAY正向Default缺省.進(jìn)入

4、草繪界面后,選取參照一一利用工具條上和畫圓、曲線、直線等繪圖命令草繪出要切減的外形,再修改尺寸和定位并進(jìn)行約束,繪出如圖2-7所示的圖形,3個(gè)小圓r環(huán)口 3個(gè)大圓R=7相切的圖形.選擇繼續(xù)操作當(dāng)前截面,再選擇截面內(nèi)側(cè)方向?yàn)檎?切減的深度方向?yàn)榧^指向工件的外表,再選擇Blind 盲孔并輸入切減深度為.同理切減長為37,寬為20的長方形,切減深度為.繪出如圖2-8所示的圖形.圖2-7圖2-8五、抽殼.單擊工具欄中的插入殼選取要抽殼的平面例如：選取零件的下外表一一完成選取一一輸入零件殼的厚度為1MM抽殼如圖2-9所示圖2-9六、切減材料.1、選擇繪圖平面為FRON建制長方形將零件上端局部切減.其

5、操作方法如上第 四步所示.2、選取工件上外表為繪圖平面,繪制切減圖形分別為一個(gè)長方形和3個(gè)圓,切減深度選取穿過所有.具操作方法大致如上第四步所示.3、分別選取工件兩側(cè)為繪圖平面,繪制切減圖形,在兩側(cè)進(jìn)行切減材料,切減 深度為10.如圖2-10所示.圖 2-104、選取工件下外表為繪圖平面,繪制切減圖形如圖2-11所示.切減深度為2.圖 2-11七、薄壁切割.單擊工具欄中的插入選取薄壁切割一一拉伸一一單側(cè)一一選擇零件卜外表為繪圖平面,利用繪圖工具“從邊創(chuàng)立圖元,選擇邊界單個(gè),再利用偏距邊來創(chuàng)立圖元,選擇偏距邊單個(gè)根據(jù)方向輸入數(shù)為,從而構(gòu)成封閉圖形進(jìn)行薄壁切割.選擇繼續(xù)操作當(dāng)前截面,再選擇截面內(nèi)側(cè)

6、方向?yàn)檎?輸入薄壁厚2-12所示.度為.再選擇薄壁切割的方向并輸入數(shù)值為.繪制薄壁切割圖形如圖圖 2-12八、拉伸扣位和切減扣孔.如下列圖 2-13所示:圖 2-131、拉伸扣位.先創(chuàng)立 DTM體口 DTM2s平面分別是平行 TOP¥面并偏距6和47MM 分別以兩平面作繪圖平面,選擇兩側(cè)加材料,利用繪圖工具繪出四個(gè)扣位.2、切減材料做扣孔.以RIGHTS面為繪圖平面創(chuàng)立邊為的正方形,切減扣位,選擇兩側(cè)切減材料和切減深度為穿過所有九、上殼的最終造型為圖2-14伸出項(xiàng)標(biāo)識施 倒角標(biāo)識的 、倒li角標(biāo)讒號、倒角標(biāo)識4爆倒劇角送胎就 I切翦標(biāo)識阿-倒角標(biāo)識四個(gè)世典標(biāo)識帕1 一|殼標(biāo)識599

7、個(gè)切剪標(biāo)識相 個(gè)例曹棕識映 個(gè)切即標(biāo)課附倒IM標(biāo)識1061 力倒圓角標(biāo)識3115 個(gè)切剪標(biāo)識11E5 刀切剪標(biāo)識1歲4 T切蒿標(biāo)識1"6DTM1DIMS個(gè)切曾標(biāo)識2573Y1伸出項(xiàng)送識2花5-3-1伸出項(xiàng)標(biāo)識2323切剪標(biāo)識2筮1圖 2-14經(jīng)過全面檢查,MP4的上殼設(shè)計(jì)無誤,所以上殼設(shè)計(jì)造型完成F殼造型過程：、下殼造型方法大致與上殼造型方法相同.在這里省略下殼造型過程下殼的最終造型為圖2-15RIGHTTQFFEOWT a . -1伸出項(xiàng)成式加-倒角標(biāo)網(wǎng)&、倒回角樂銀能倒角錢識4前7倒團(tuán)角抵課弱I殼標(biāo)識5的個(gè)包剪標(biāo)曲05：,# tTO 標(biāo)H233；倒回角抵譚怎T5DTM1D

8、TM2式切尊糅識2968個(gè)切翦標(biāo)識3CET 不切翦標(biāo)網(wǎng)儂孑包剪標(biāo)識3如伸出項(xiàng)樂識3480 個(gè)口伸出項(xiàng)標(biāo)識3578 Y伸出項(xiàng)原識出T9卡切剪標(biāo)詆36TT CSO中在止困人圖 2-15經(jīng)過全面檢查,MP4的下殼設(shè)計(jì)無誤,所以下殼設(shè)計(jì)造型完成第三章塑膠材料的選用3. 1塑料的根本概念1、塑料的定義及組成：塑料是指以高分子合成樹脂為主要成份、在一定溫度和壓力下具有 塑性和流動(dòng)性,可被塑制成一定形狀,且在一定條件下保持形狀不變的 材料.組成：聚合物合成樹脂(40 100%)輔助材料：增塑劑、填充劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑、發(fā)泡劑、增強(qiáng)材料.3. 2影響聚合物取向的主要因素 (以注射成型為例)1、溫度的影

9、響：如果熔體溫度很高,那么與凝固溫度之間范圍寬,聚合物大分子松弛時(shí)間延長,解取向水平增強(qiáng),取向程度減小.非結(jié)晶聚合物熔體溫度下降到TG溫度的松弛時(shí)間大于結(jié)晶聚合物熔體溫度下降到 TM的松弛時(shí)間,因此結(jié)晶聚 合物的冷卻速度快,容易凍結(jié)大分子,獲得較高的取向程度.2、注射壓力和保壓壓力：增大注射壓力和保壓壓力,提升剪切應(yīng)力和剪切速度, 有利于取向程度的提升.3、澆口凍結(jié)時(shí)間,采用大澆口時(shí),澆口凍結(jié)較晚,流動(dòng)過延時(shí),在一定程度上 抵消了因分子熱運(yùn)動(dòng)而引起的解取向因此澆口附近取向顯著.4、模具溫度：模具溫度較低時(shí),聚合物大分子運(yùn)動(dòng)容易凍結(jié),因此解取向水平 減小,取向程度提升,高于慢速充模.3. 3常用

10、塑料分析和數(shù)據(jù)和選取一、根據(jù)以下表格和結(jié)合實(shí)際情況選取數(shù)據(jù)：1、常用塑料縮水率塑膠材料縮水率ABS、PMMA HIPS8255/1000PP+PE8/1000SAN3/1000POM15/1000結(jié)合本身情況,塑膠材料選用 ABS其縮水率取5/10002、常用塑料成型性能分塑料名耦收縮率(0/00 )逃氣孔適宜深模具溫度成型溫度(C)晶PP聚丙烯204060205288PE聚乙烯202060149371非晶性HIPS 825聚苯乙烯52060163316ABS丙烯晴一丁二烯一苯乙烯55060220AS(SAN)丙烯睛一苯乙烯25070191316PMMA聚甲基丙烯酸甲脂(理1克54070204

11、254PVC聚氯乙烯51060170210為減小解取向水平,獲得較高的取向程度.模具溫度選取50成型溫度為220.逃氣孔適宜深為.3、常用塑料的壁厚值(MM根據(jù)塑料為ABS產(chǎn)品為小型塑件和商家要求:壁厚取1MM大于最小壁厚.塑料最小壁厚小型塑件推薦壁厚中型塑件推薦壁厚大型塑件推薦壁厚HIPSABS23PP四常用塑料拔模角度塑料名耦型腔型腔型芯ABS40'1 ° 20'35'1 °PE25'45'200 45'PMMA35'1 ° 30'30'1 °POM35'1 °

12、 30'30'1 °PC35'1 °30'50'根據(jù)經(jīng)驗(yàn)常用塑料拔模角度取值為：型腔為1° ,型芯為1°.總結(jié)以上情況：我選用的塑膠材料是ABS其縮水率取5/1000.模具溫度選 取50° ,成型溫度為220.逃氣孔適宜深為.壁厚取1MM大于最小壁厚.塑 料拔模角度取值為：型腔為1° ,型芯為1°.通過壁厚取1MM大于最小壁 厚,我可對前一章節(jié)的造型設(shè)計(jì)進(jìn)行反應(yīng).同時(shí)對后一章節(jié)提供條件.第四章模具設(shè)計(jì)4. 1確定型腔數(shù)量及排位1、型腔的數(shù)量是由廠方給定,為“一出二,他們已考慮了本產(chǎn)品的

13、生產(chǎn)批量大 批量生產(chǎn)和注射機(jī)型號.因此我設(shè)計(jì)的模具為多型腔的模具.2、排位.制品在內(nèi)模的排位應(yīng)以最正確效果形式排放位置,要考慮入水位置和分型因素,要與制品的外形大小、深度成比例.考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計(jì),模具的型腔排位如下列圖4-1所示： 11 =1 i= 札,E3圖4-14. 2分型面位置確實(shí)定選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原那么:1 .分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處.2 .便于塑件順利脫模,盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊.3 .保證塑件的精度要求.4 .滿足塑件的外觀質(zhì)量要求.5 .便于模具加工制造.6 .對成型面積的影響.7 .對排氣效果的影響.8 .對側(cè)向抽芯的影響

14、.根據(jù)以上的1、2、5、8四點(diǎn).為了便于模具加工制造,應(yīng)盡是選擇外形最大輪廓為分型面工和易于加工的分型面.如下列圖 4-2所示,采用A A和B B之間的虛 線所示這樣一個(gè)外形最大輪廓的分型面,A A方向?yàn)樯夏e離的方向,BB方向?yàn)橄履e離的方向.下列圖中虛線所示的 E E和FF是行位即滑塊的分模時(shí)的 運(yùn)動(dòng)方向.分型面的選擇應(yīng)盡可能使塑件在開模后留在后模一邊,這樣有助于后模 設(shè)置的推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作,在下列圖中,從A A和B B分型時(shí),E-E處的行位向左移開, F- F處的行位向右移開后,由于塑件收縮會(huì)包在后模仁和后模鑲件上,依靠注射機(jī)的頂出裝置和模具的推出機(jī)構(gòu)推出塑件圖4-24. 3成型零件的設(shè)計(jì)本

15、套模具的成型零件包括前模仁,后模仁,兩個(gè)鑲件,四個(gè)行位.1、鑲件和模仁的設(shè)計(jì)小型拄射棋具的壁厚道常是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定的.由于小型注射棋具在模板中經(jīng)常嵌有淬硬的鑲件,模板注射壓力的作用而彎曲或破裂的現(xiàn)象很少發(fā)生.2、鑲件的設(shè)計(jì)制品到精框邊的距離,對本產(chǎn)品的外形大小尺寸的制品一般是距離邊為 35-50MM 有鑲件最小為35MM所以鑲彳寬度為100MM長度為226MM其余尺寸如圖4-3 所示.3、模仁的設(shè)計(jì)型芯到模仁的距離,型芯到上模仁距離一般要大于35MM到下模仁距離一般要大于50MM到兩側(cè)長度和寬度方向的距離一般都要大于或等于50MM所以模仁的寬度為200MM長度為376MIM其余尺寸如圖4-4所示

16、.圖4-3圖4-44、行位的設(shè)計(jì)整個(gè)行位截面形狀設(shè)計(jì)成下列圖4-5所示的樣子,由于行位斜金肖的鎖緊角角度一般 懸15 °25 °,最大不能超謾25 o ,由于滑境斜金肖角度太小JW模具厚度增加,角 度太大JW斜金肖受力太大,減低斜金肖毒命.斜導(dǎo)柱的傾斜角比行位小2030,一股翥量不采用余田小的斜金肖,以保證行位逋勤的W利.我們設(shè)計(jì)的斜導(dǎo)柱的傾斜角a為150,所以行位的鎖緊角a = a +2030= 150+20= 1九一般取Stroke的三倍滑勤Stroke距離隹彳爰,仍能保持2/3滑現(xiàn)房以上的滑勤接斶距解M>=2/3L,懸使滑勤部份減少磨耗,滑現(xiàn)辰度取SE度的倍.現(xiàn)

17、取滑瑰辰度為58MM,JE度為42MM, 高度為26MIM行位這局部結(jié)構(gòu)的最終結(jié)構(gòu)如下列圖 4-5 :L3 篌& 圖4-5第五章成型零件的運(yùn)動(dòng)仿真、利用PRO/E軟件對成型零件進(jìn)行分模的運(yùn)動(dòng)仿真:圖5-1圖5-2圖5-3分模時(shí),上下型芯分別向上下兩方向拉開,同時(shí)行位也向兩邊移動(dòng).最后由頂 針把塑件頂出.結(jié)束語首先,我的論文主要是MP躺放器上下殼的造型設(shè)計(jì)和其成型零件的模具設(shè) 計(jì),并主要是通過PRO/E CA/軟件去進(jìn)行設(shè)計(jì).通過這次畢業(yè)論文,使我對軟 件方面運(yùn)用有更熟練,同時(shí)通過查找資料讓我對模具的熟悉更深一步的了解,也 讓我發(fā)現(xiàn)了很多自己的缺乏和設(shè)計(jì)要注意的很多問題.其次,在造型設(shè)計(jì)

18、方面,由于時(shí)間問題不能將產(chǎn)品的裝配圖繪出,只能在這 里簡單介紹一下.我設(shè)計(jì)的MP4s放器應(yīng)有3個(gè)殼上中下三殼.中殼是用于扣 緊上下殼和對內(nèi)部電器元件的支撐.在成型零件的模具設(shè)計(jì)方面,我想談?wù)勛约涸谠O(shè)計(jì)中遇到的一些困難和感想. 由于是一出二的模具,在做分型面時(shí)較為復(fù)雜.分型面的選擇和連接變得更為重 要.分模時(shí)不要只學(xué)用一種方法,由于分模有很多種方法,而且實(shí)際的分模過程 不一定種種方法都能將零件分出,即使你的分模過程沒有錯(cuò)誤.所以要通過屢次 的練習(xí)和多種方法去分模.在這里很感謝我的導(dǎo)師匡老師、胡老師、同學(xué)們和在公司里的肖師傅,多得 他們的指導(dǎo)和幫助才使我能完本錢論文.我會(huì)在以后的工作中為社會(huì)作出奉獻(xiàn)去 回報(bào)他們對我的