DOP增塑劑的生產(chǎn)工藝過程

1、DOP增塑劑的生產(chǎn)工藝過程鄰苯二甲酸二辛脂,簡稱 DOP.分子式：C24H38O4分子量：390.30性質(zhì)：無色油狀液體,比重0.9861 20/20 ,熔點(diǎn)-55 ,沸點(diǎn) 370 常壓,不溶于水,溶于乙醇、乙醛、礦物油等大多數(shù)有機(jī)溶劑.質(zhì)量指標(biāo)：GB11406-89表鄰苯二甲酸二辛酯性能指標(biāo) 工程優(yōu)級(jí)品一級(jí)品 外觀 透明、無可見雜質(zhì)的油狀液體色度粕-鉆號(hào)W 30 40酯含量% > 99.5 99密度p20 g/cm 3 0.982-0.988 0.982-0.988酸度以苯二甲酸計(jì)%< 0.01 0.015加熱減量 < 0.2 0.3閃點(diǎn) C > 195 192熱處理

2、后色度粕-鉆號(hào)W 100 -體積電阻系數(shù) > 1x10 -鄰苯二甲酸二辛酯是重要的通用型增塑劑, 主要用 于聚氯乙烯樹脂的加工,還可用于化纖樹脂、醋酸樹脂、 ABS樹脂及橡膠等高聚物 的加工,也可用于造漆、染料、分散劑等.通用級(jí)DOP ,廣泛用于塑料、橡膠、油漆及乳化劑等工業(yè)中. 用其增塑的PVC 可用于制造人造革、農(nóng)用薄膜、包裝材料、電 纜等.電氣級(jí)DOP ,具有通用級(jí)DOP的全部性能外,還具有很好 的電絕緣性能,主 要用于生產(chǎn)電線和電.品級(jí)DOP ,主要用于生產(chǎn)食品包裝材料.醫(yī)用級(jí)DOP ,主要用于生產(chǎn)醫(yī)療衛(wèi)生制品,如一次性醫(yī)療器 具及醫(yī)用包裝材料等.主要用途：DOP是通用型增塑劑,

3、主要用于聚氯乙烯脂的加 工、還可用于化地 樹脂、醋酸樹脂、ABS樹脂及橡膠等高聚物的 加工,也可用于造漆、染料、分散劑等、 DOP增塑的PVC可用于制造人造革、農(nóng)用薄膜、包裝材料、電纜等.運(yùn)輸：用槽罐車裝運(yùn),本品應(yīng)存放于通風(fēng)、枯燥處、遠(yuǎn)離火鄰苯二甲酸二辛酯的工業(yè)生產(chǎn)一.概述DOP的制備早在U33年就被批準(zhǔn)為專利,工業(yè)化生產(chǎn)至今已有40多年歷史,早期 以間歇式作業(yè)為主,60年代出現(xiàn)半連續(xù)化工藝,即酯化局部為間歇式,酯化以后各 工序改成連續(xù)式,目前國內(nèi)普遍采用 此法.國外對全連續(xù)化工藝的研究雖然開展得比 較早,但實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)還只是近十多年間的事.全連續(xù)化工藝根據(jù)酯化設(shè)備結(jié)構(gòu)分為塔 式和階梯式兩種類型.

4、在催化劑應(yīng)用上也從傳統(tǒng)的酸性催化劑開展到非酸性催化劑和無催化劑.由于設(shè)計(jì)者的不同選擇,使 DOP的生產(chǎn)工藝豐 富多采,各具特色,但總 的趨勢是生產(chǎn)規(guī)模愈來愈大,出現(xiàn)了單系列 年產(chǎn)十萬噸級(jí)的裝置.工業(yè)生產(chǎn)DOP的設(shè)備比擬簡單,除了酯化反響器以外,一般對 結(jié)構(gòu)材料的要求 并不十分嚴(yán)格.酪化局部還須有把液態(tài)的醇和固態(tài)的苯酊都能參加反響器的機(jī)械.其 它那么是一些用于轉(zhuǎn)移、別離和提純反響生成物的后處理裝置.二.生產(chǎn)原理(1)產(chǎn)品物性 鄰苯二甲酸二辛酪, 又名鄰苯二甲酸二(2一乙基)己酪(DOP), 分子式：CeHd(COOC : Hl?)z.分子量：390.56,外觀為無色或淡黃色油狀液體,沸點(diǎn)：386

5、 C(760mmHg),冰點(diǎn)：一 55C,閃點(diǎn)：192C,折射率：1 . 483 一 L 486,燃點(diǎn)：241 C,教度：804mPa ? s(20C),流動(dòng)點(diǎn)：一 41 C,溶解度：25C在100g水中溶解0. 01g , 與乙醇、乙醛等有機(jī)溶劑互溶.DOP在酸或堿的催化作用卞,能與水發(fā)生水解反響,生成鄰苯二甲酸或其鈉鹽 及辛醇,在高溫下DOP可分解成鄰苯二甲酸酊及烯燒.DOP具有一般酪類的其他化 學(xué)性質(zhì).DOP對人有潛在的毒理作用.(2)主要原料來源用于生產(chǎn)鄰苯二甲酸二異辛酪的主要原料是鄰苯二甲酸酊和2乙基己醇.鄰苯二甲酸酊的制備 鄰苯二甲酸酊可由菜及二甲苯氧化 得到.1926年采 用案的

6、氣固相催化氧化法制取鄰苯二甲酸酊.所用催化劑是多于 L型VzOs K2SOd Si02 ,接觸時(shí)間為 4- 53,反響溫度360 370 C,苯酊理i收率為81 . 3% 84. 8%,質(zhì)量收率為 94% 98%H2叭,C+VsOA-KsSOt-SfOj焦油菜的資源有限,石油案價(jià)格較貴,于是開展了鄰二甲苯氧化制鄰苯二甲酸酊的工藝.由此工藝生產(chǎn)的苯酊已占世界總量的80%,較先進(jìn)的生產(chǎn)裝置其單線生產(chǎn)能力已達(dá)4萬噸/年.采用氣因相接觸 催化氧化固定床氧化器,VzOs TiOz為主催化劑,收率可達(dá)82.8%,質(zhì)量收率可達(dá)109 %.醇的制備 鄰苯二甲酸酪類所用的醇多為長碳鏈脂肪族一r CH 3 CH

7、H s nHi1元醇,其制備方法主要有碳基合成法、烷基鋁法和酯高壓氫化法.PHtCHjCHjCIin-"ZHiCHCHOLo1利用碳基合成法,可以使豐富的石油化工產(chǎn)品如丙烯、異丁烯等轉(zhuǎn)變?yōu)樵S多CHaCHjCHEClIiOLL中級(jí)和高級(jí)一元醇.例如,以丙烯為原料,利用碳基正丁樽合成法,可以制得正丁醛和異丁CEhCH.CHCHtflH醛,進(jìn)一步可以合成正丁醇和異丁醇.2一乙基己醇,也正丁醛經(jīng)經(jīng)醛縮合反響、脫水、加氫,就得到是工業(yè)中習(xí)慣上所稱的“辛醇CHtCHii HjOOHCHjCIij匚 HtCHi,八££<± HO 、 ,匚 HjQLCHiCJ酪化

8、催化原理鄰苯二甲酸酊和辛醇酯化生成DOP的主反響如下 ti ( HiCHCHI 八 1aC mu-<-OHCHiCHa-+ CHNljCHirHzCHCMtCillCCHfCHnZ-XJj)_lHjCILCH iCHjCH ： CH,CHfCliCHaCHiCHieH,1±0tHECHi,第一步是不可逆反響,在常溫下很快反響生成單酪；第：需在催化劑和加熱的條件下進(jìn)行,且需要移出反響生成的水.成方法與生產(chǎn) 工藝亦不同.副反響：？步是可逆反響,生成月因所使用的催化劑不Ha()6以硫酸為催化劑,由于條件限制不當(dāng)容易導(dǎo)致下述副反響發(fā)生.CfHjUJH-l-HjSll, * C(硫酸可使

9、醇氧化成醛,使醇脫水成烯燒或酸,導(dǎo)致顏色成倍加深Cfl HiACHtCHjOHGilhjCH -CIO在中和工序,用2Gap2UC0i?QfH稹粗酪GiG琉酸時(shí)©霖d生下述反響()廠務(wù)一 0 忸C VO-r- .I尹下_ 皿十匚川皿舊卜CXW 0CqXSn :十呵5+加條件限制不好,容易發(fā)生雙酪皂化及乳化現(xiàn)象.在脫醇條件限制不好時(shí),也容易發(fā)生雙酪皂化,同時(shí)還會(huì)發(fā)生雙酪的水解,如下式所示 三.制造方法i以生產(chǎn)工藝分類間歇法和半連續(xù)法a.流程表達(dá)間歇式分批制造的方法是連續(xù)法的根底,而半連續(xù)化生產(chǎn)又是間歇式向 全連續(xù)化的一個(gè)過渡形式.間歇生產(chǎn)的操作過程僅隨物料不同而略有差異.以硫酸催化劑為

10、例,苯酎與2 乙基己醇以1: 2重量的比例在0, 2; - 0. 3%硫酸以總物料量計(jì)催化下,于150C左 右進(jìn)行減壓酯化,系統(tǒng)壓力約 需維持7. 9kPa600mmHg.酯化時(shí)間一般23小時(shí). 酯化時(shí)參加 總物料量0.1 0. 3%的活性炭.反響混合物用5%左右的純堿液中 和, 再經(jīng)80一 8 '熱水洗滌.別離后的粗酯在130 140 C、類似于酯化系統(tǒng)的低壓下脫 游？直到閃點(diǎn)190 C以上為止.脫醇后再以直 接蒸汽脫除低沸物,必要時(shí)脫醇前可補(bǔ) 加一定量的話性炭.最后經(jīng)壓 濾而得成品.為了獲得更佳質(zhì)量的產(chǎn)品, 脫醇后可先行 蒸儲(chǔ)而后再壓濾.半連續(xù)生產(chǎn)工藝由于酯化反響仍然是分批的,因此

11、本質(zhì)上與間歇式差異不大.酪化完全后反響混合物經(jīng)連續(xù)中和、水洗、脫醇、脫臭、 吸附精制和過濾,連續(xù)地得到成品.在后階段,采用減壓下直接向系 統(tǒng)鼓入水蒸汽的脫酵除臭, 工藝效果較好,它 和活性炭脫色并用可以 省去真空蒸儲(chǔ),從而預(yù)防使用高溫,所得產(chǎn)品酸值和色澤、體 積電阻 都不差.回收的2一乙基巴醇可以再循環(huán)使用,但由于含有少量的二辛基酸及不飽和化合物,因此最好經(jīng)凈化處理, 如切除初儲(chǔ)份和催化 加氫等.b.典型生產(chǎn)裝置介紹DoP沒有特殊工序,凡采用間歇.法生產(chǎn) 酯類增塑劑的裝置, 均可用于DOP.國外除前面提列的美國ReichhOld化學(xué)公司以外,尚有英國ICI公司、 日本積水化學(xué)公司等.而設(shè)備緊

12、湊、操作簡單、投資費(fèi)用低的小型生產(chǎn)裝置可以英國 Davy煤氣公司為例.將醇和液態(tài)苯好參加配化反響器, 然后再參加兩性催化劑和從 回 收醇貯槽來的回收醇,加熱到所需的配化溫度,不斷冷凝及別離蒸發(fā)出來的反響水和 醇,使醇再回到反響器內(nèi).反響完成后用純堿中和末反響的微量單酯,同蒸汽汽提過量的醇,從塔頂出來的蒸汽混合物冷凝別離后,將醇收集在回收醇槽中.冷凝水用來發(fā)生蒸汽供汽提之用. 脫 醇后的粗配用氮?dú)饬骺菰?參加助濾劑、冷卻、過濾、得純潔產(chǎn)品.該裝置革除了水洗過程,并由于 使用閉路蒸汽系統(tǒng)使污染降至極小,改產(chǎn)其它增塑劑也方便. 近年芬蘭、南斯拉夫、葡萄牙都相繼采用這種流程建立了 12萬噸的裝置連續(xù)法

13、a,流程表達(dá) 連續(xù)法產(chǎn)量較高,DoP作為通用型的主增塑劉, 工業(yè)需要量 很大,因此以DoP為中央的全連續(xù)化生產(chǎn)工藝已經(jīng)普遍.總的說來,在連續(xù)化生產(chǎn)工藝中,酯化反響器可分為塔式反響器和階梯式串連多釜反響器兩類.塔 式反響器結(jié)構(gòu)雖較復(fù)雜,任緊湊,總投資較階梯式反而低.采用酸性催化劑時(shí)選 蠟式酪化器比輕合理.階梯式串連反響器結(jié)構(gòu)簡單,操作也比擬方便,但占地面彩大,動(dòng)力消耗 較多,采用非酸性催化劑或不用催化劑時(shí),因反響混芒物停留時(shí) 間較長,所以選此類反響器較好.上述兩類裝置結(jié)構(gòu)雖然李異 ,但工藝流 程并無 本質(zhì)區(qū)別.在這種工藝流程中如果投入硫酸為催化劑并用減壓 酯化,那么生產(chǎn)過 程可以具體地表達(dá)如下：

14、 苯酊與辛醇重量比1： 10 6在120C以下進(jìn)行 單酯化.單酯連續(xù)地進(jìn)入后續(xù)的雙酯化反響器,在 130 150 C,壓力不超過 7.9kPa的條件下,經(jīng)硫酸用量為總物料 的0. 5%催化進(jìn)行連續(xù)酯化.粗 酯液先用總體積1/5的50C水水洗,然后以2- 3%純堿液于60 70C連續(xù) 中和.中和后以1:1 體積70 80 C熱水洗滌.往水洗后的粗酪中加0.1 %活性炭,在壓力約3. 9kPa滇空度730mm2Hg ,預(yù)熱溫度150 C的條件下脫醇.最后在100 120 C壓 濾即得成品.此法也適用于皿 P等其它酪的生產(chǎn),但應(yīng) 視原料醇的沸點(diǎn)來決定是否減 壓.四.增塑劑鄰苯二甲駿二辛酯 DOP的生

15、產(chǎn)工藝鄰苯二甲酸酊與辛醇在催化劑硫酸的存在下,酯化生成鄰苯二甲 酸二辛酯DoP:具有良好的綜合性能,混合性能好,增塑效率高, 揮發(fā)性低,所加工的塑料, 低路下柔軟性好,耐水抽提,耐熱和耐候性好,電絕 緣性能好.是最廣泛使用的增塑 劑.用于Pv 各種軟制品的加工,如薄膜、薄板、人造革、地板、電線電纜的絕緣等, 還可用于非脂肪世食品包裝材料、硝基纖維素漆和合成橡膠中.一.間歇法生產(chǎn)DOP工藝過程對間歇法生產(chǎn)DOP的工藝過程的研究在相當(dāng)程度上也可以反映出許多產(chǎn)量不 大的精細(xì)化學(xué)品的生產(chǎn)工藝特點(diǎn),大致過程如下.苯酊與2乙基己醇以1: 2 質(zhì)量的比例在0. 25% o. 3%硫酸以總物料量計(jì)的催化作用下

16、,于150 C左右進(jìn)行減壓酯化,系 統(tǒng)壓力維持79kPa 約 600mmHg ,酯化時(shí)間一般為23h,酯化時(shí)加 入總物料量o. 1% o. 3%的活性炭, 反響混合物用5%純堿液中和,再經(jīng)80 85 C熱水洗滌,別離后的粗酯在130 140 C與減壓下相當(dāng)于酯化時(shí)采用的壓力枷MHg ,酪化時(shí)間一般為2 3h,酪化時(shí) 加人總物料量0.1 0. 3%的活性炭,反響混合物用5%純堿液中 和,再經(jīng)80-85 丫 熱水洗滌,別離后的粗酪在130-140Y與減壓下相當(dāng)于酪化時(shí)采用的壓力進(jìn)行脫 醇,直到閃點(diǎn)為1卯丫以上為止.脫 醉后再以直接蒸汽脫去低沸物,必要時(shí)在脫醇前可以補(bǔ)加一定量的活 性炭.最后經(jīng)壓濾而

17、得成品.如果要獲得更好質(zhì)量的產(chǎn)品,脫醇 后可先行高真空精微而后再壓濾.間歇式生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單,改變生產(chǎn)品種容易；其缺點(diǎn)是原料消耗定額高, 能量消耗大,勞動(dòng)生產(chǎn)率低,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定間歇式生產(chǎn)方式適甲于多品種、小批量的生產(chǎn).二連續(xù)法生產(chǎn)DoP工藝流程連續(xù)法生產(chǎn)水平大,適合干大噸位的 DoP的 生產(chǎn).酪化反響 設(shè)備分塔式反響器和串聯(lián)多釜反響器兩類. 前者結(jié)構(gòu)復(fù)雜,但緊湊,投 資較低,操作限制要求高,動(dòng)力消耗少.由于DOP等主增塑劑的需要量很大,因此以DoP為中央的全連續(xù)化生產(chǎn)工藝已普遍采用,目前一般單線生產(chǎn)水平為2- 5萬噸/年.全連續(xù)化生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,原料及能量消耗低,勞動(dòng)生產(chǎn)率高,因此比

18、擬經(jīng)濟(jì).個(gè)至樂一L乙財(cái)朗尼仕曲惦0Alr上乙段佃上那么以邊坐,土五隊(duì)迎化T用了新型 的非酸性催化劑.它不僅提升了從鄰苯二甲酸單酪到雙酪的轉(zhuǎn)化率,減少了副反響, 簡化了中和、水洗 工序,而且產(chǎn)生的廢水量也較少.其工藝過程大致如下.熔融苯酊和辛醇以一定的摩爾比(1: 2. 21: 2. 5)在130 150Y先作成單酪,再經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入四個(gè)串聯(lián)的階梯式酣化釜的第一級(jí).非酸性催化劑也在此加入.第二級(jí)酪化釜溫度限制不低于1801i ,最后一級(jí)酪化釜溫度為220230宅,酪 化局部用3. 9MPa的蒸汽加 熱.鄰苯二甲酸單酪到雙酯的轉(zhuǎn)化率為四.8 99. 9%. 為了預(yù)防反 應(yīng)混合物在高溫下長期停留而著色

19、,并強(qiáng)化酪化過程, 在各級(jí)酪化釜 的底部都通入高純度的氮?dú)?氧含量V 10Ppm ).中和、水洗是在一個(gè)帶攪拌的容器中同時(shí)進(jìn)行的. 堿的用量 為反響混合物酸值 的35倍.使用凹的Na0H水溶液,當(dāng)參加無 離子水后堿液濃度僅為0. 3% 左右.因此無需再進(jìn)行一次單獨(dú)的水 洗.非酸性催化劑也在中和、水洗工序被 洗去.然后物料經(jīng)脫醇(1. 32 2. 67kPa, 50 一肋C)、枯燥(1. 32Da ,50 80Y)后送至過濾工序.過濾工序不用一般的活性炭,而用特殊的 吸附劑和助濾劑. 吸附劑成分為Si02、從03、Fq03、Mgo等,助濾齊心硅藻土)成分為5以、從02、Fq01、 Ca0、Mgo

20、等.該工序的主要 目的是通過吸附劑和助濾劑的吸附,脫色作用,保證產(chǎn) 品DOP的色澤和體積電阻率兩項(xiàng)指標(biāo),同時(shí)除去 DoP中殘存的微量催化劑和其 他機(jī) 械雜質(zhì).最后得到高質(zhì)量的DoP.DoP的收率以苯酊計(jì)或以辛醇 計(jì)約為四.3%.回收的辛醇一局部直接循環(huán)至酪化局部使用,另一局部需進(jìn)行分儲(chǔ)和催化加氫處理.生產(chǎn)廢水(COD值700.1500咖筑/贍用活 性污泥進(jìn)行生化處理后再排放.(三)酸催化工藝(1)概述 酸催化合成DOP使用的催化劑有硫酸、磷酸、偏 磷酸、亞偏磷酸、 硫酸氫錫(鉀)酸式鹽；對甲苯磺酸、苯磺酸、十二 烷基苯磺酸、氨基磺酸、榮磺酸、 固體超強(qiáng)酸和沸石分子篩,固載雜 多酸PWl z/S

21、i02等.生產(chǎn)工藝采用間歇法、半連續(xù) 法和全連續(xù)法.酸催化法催化劑的活性順序?yàn)椋毫蛩釋妆交撬岜交撬?gt; 2菜磺酸氨基磺酸磷酸.酸催化工藝特點(diǎn)：在酸性催化劑中,硫酸有活性高和使用溫度低、易投產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn),但也有選擇性低、產(chǎn)品質(zhì)量差、對設(shè)備腐蝕并污染環(huán)境的缺點(diǎn).由于硫酸的脫水、酪化和氧化作用,酪化時(shí)會(huì)產(chǎn) 生硫酸酪、酸等副產(chǎn)物,造成 產(chǎn)品精制困難.如以對甲苯磺酸、磷酸 取代之,并在生產(chǎn)過程中參加共沸劑 甲苯和添加劑水加以改善, 那么可以減少副產(chǎn)物、改善DOP的熱穩(wěn)定性及色 澤,使生產(chǎn)中廢水量減少.Hino等于1979年首次合成了新型固體超強(qiáng)酸硫 酸根/二氧化欽取代硫酸合成DOP,酪化率大于98%.

22、近幾年,許多學(xué) 者利用固體超 強(qiáng)酸催化合成DOP,取得了較好的結(jié)果.以固體超強(qiáng)酸 硫酸 根/二氧化銘催化合成DOP,酯化率大于99%.以固載雜多酸催化劑PWl z/Si02,復(fù)相催化合成DOP,醇化率大于99.8%,以雜多酸鹽TiSiWI z/TiOz催化 合成DOP,酯化率大于98%.采用固體超強(qiáng)酸作催化 劑合成DOP, “具有反 應(yīng)速度快、工藝簡單不需堿洗、水洗'、副反響少、產(chǎn)品質(zhì)量好、色澤 淺、對設(shè)備腐蝕小、三廢少、催化劑可重 復(fù)利用等優(yōu)點(diǎn).近幾年,許多學(xué)者對 固體超強(qiáng)酸硫酸根/二氧化欽金行改性取得一定結(jié)果.微波輻射在 DOP 的合成中亦得到應(yīng)用,且使反響時(shí)間縮短了許多,反響條件

23、溫和,催化劑易別離 和重復(fù)使用.XM 一WTjO用亦亦訂一回收辛碑遐同慳用 水居船他一ir中和-性鍥趣牡冬壁卜f電勇卜戰(zhàn)魚IG2 6禹就袪比產(chǎn)DOP示意幽左酎一M -? 出f吃H渥蘿田猶陶醴一叵收宅群一程醉炭水W2- 靖袪牛產(chǎn)環(huán)己燒帝那曦詡'! 2-8酸桂咋化別生嚴(yán)DOP葩殲阿生產(chǎn)工藝流程 苯酊、辛醇分別以一定的流量進(jìn)入單能化 器,單酷化溫度為130 Co所生成的單酪和過量的醇混入硫酸催化劑 后,進(jìn)入酯化塔.環(huán)己烷幫助酪化脫水用預(yù)熱后以一定流量進(jìn)入酪 化塔.酯化塔頂溫度為115 C,塔底為132 C.環(huán)己烷和水、辛醇以及夾帶的少量硫酸從酪化塔頂部氣相進(jìn)入回流塔.環(huán)已烷和水從回流 塔頂?shù)?/p>

24、出后,環(huán)己烷去蒸儲(chǔ)塔,水去廢水萃取器.辛醇及夾帶的少量硫酸從回流 塔返回酪 化塔.酪化完成后的反響混合物加壓后經(jīng)噴嘴噴人中和器,用10%碳酸鈉水溶液在.130 C下進(jìn)行中和.經(jīng)中和的硫酸鹽、硫酸 單辛酯鈉鹽和鄰苯二甲酸 單辛酪鈉鹽隨中和廢水排至廢水萃取器.中和后的DOP、辛醇、環(huán)己烷、硫酸二辛酪、二辛基酸等經(jīng)泵加壓并 加熱至180 C后進(jìn)入硫酸二辛酪熱分解塔. 在此塔中硫酸二辛酯皂化為硫酸單辛酯鈉鹽,隨熱分解廢水排至廢水萃取器.DOP、環(huán)己烷、辛醇和二辛基酸等進(jìn)入蒸僭塔,塔頂溫度為 loo C環(huán)己烷從塔上部僭出后進(jìn) 入環(huán)己烷回收塔,從該塔頂部得到幾乎不含水的環(huán)己烷循環(huán)至酪化塔再用. 塔底排出的重組分燒掉.別離環(huán)己烷后的 DOP和辛醇從蒸僭塔底排出后進(jìn)入 水洗塔,用非離子水90C進(jìn)行水洗,水洗后的DOP、辛醇進(jìn)入脫醇塔,在減壓下用1.2MPa的直接蒸汽連續(xù) 進(jìn)行兩次 脫醇、枯燥,即得成品,DOP.從脫醇塔頂部回收的辛醇,一局部直接循環(huán)至酯化局部使用,另一局部去回收醇凈化處理裝置.如圖2 7和圖2 8所示.(四)非酸催化工藝(1)概況國外自20世紀(jì)60年代研究和開發(fā)了一系列非酸催 化劑.有 關(guān)專利、文獻(xiàn)報(bào)