壓力排污罐制造

1、石化裝備制造與安裝實訓(xùn)（卓）報告目 錄第1章 壓力容器制造工藝綜述11.1選材11.2凈化處理11.3矯形21.4劃線31.5切割工具與切割要求31.6成型41.7焊接61.8熱處理71.9檢驗8第2章 壓力排污罐制造工藝112.1總體要求112.2壓力排污罐概述11第3章 筒體制造工藝123.1筒體工藝參數(shù)：123.2工序及工藝要求12第4章 封頭制造工藝144.1封頭工藝參數(shù)144.2工序及工藝要求14第5章 主要受壓件制造工藝卡155 .1人孔法蘭制造工藝155.2 人孔筒節(jié)制造工藝155.3 人孔法蘭蓋制造工藝16第6章 容器組裝工藝17第7章 容器液壓試驗187.1設(shè)計參數(shù)187.2

2、工藝要求18第8章 材料技術(shù)要求19心得體會20參考文獻(xiàn)21附錄1 主要設(shè)計參數(shù)22附錄2工藝流程圖23評 語2428第1章 壓力容器制造工藝綜述壓力容器制造工藝流程：選擇材料復(fù)檢材料凈化處理矯形劃線（包括零件的展開計算、留余量、排料）切割成型（包括筒節(jié)的卷制、封頭的加工成型、管子的彎曲等）組隊裝配焊接熱處理檢驗（無損檢測、耐壓實驗等）1.1選材1.1.1壓力容器的選材原理1具有足夠的強(qiáng)度，塑性，韌性和穩(wěn)定性。2具有良好的冷熱加工性和焊接性能。3在有腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備必須有良好的耐蝕性和抗氫性。4在高溫狀態(tài)使用的設(shè)備要有良好的熱穩(wěn)定性。5在低溫狀態(tài)下使用的設(shè)備要考慮有良好的韌性。1.1.2壓力容

3、器材料的種類1碳鋼，低合金鋼2不銹鋼3特殊材料：復(fù)合材料（16MnR+316L）剛鎳合金超級雙向不銹鋼哈氏合金（NiMo:78% 20%合金）1.1.3常用材料常用復(fù)合材料：16MnR+0Gr18Ni9A：按形狀分：鋼板、棒料、管狀、鑄件、鍛件B：按成分分：碳素鋼：20號鋼 20R Q235低合金鋼：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn鍛件、20MnMo鍛件高合金鋼：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti尿素級材料：X2CrNiMo18.143mol（尿素合成塔中使用，有較高耐腐蝕性）1.2凈化處理在設(shè)備制造的全部工藝過程中都涉及到凈化處理。(1)

4、作用 1）試驗證明。除銹質(zhì)量的好壞直接影響著鋼材的腐蝕速度。不同的除銹方法對鋼材的保護(hù)壽命也不同，如拋丸或噴丸除銹后涂漆的鋼板比自然風(fēng)化后經(jīng)鋼絲刷除銹涂漆的鋼板耐腐蝕壽命要長五倍之多。 2）對焊接接頭處尤其是坡口處進(jìn)行凈化處理，清除銹、氧化物、油污等，可以保證焊接質(zhì)量。例如，鋁及合金、低合金高強(qiáng)鋼，特別是目前廣泛推廣使用的鈦及其合金的焊接，必須進(jìn)行焊前的嚴(yán)格清洗，才能保證焊接質(zhì)量，保證耐腐蝕性能。3）可以提高下道工序的配合質(zhì)量。（2）方法 a噴砂法b拋丸法C化學(xué)凈化法1.3矯形矯正方法有機(jī)城矯正和火焰矯正。1.3.1機(jī)械矯正主要用冷矯，當(dāng)變形較大、漩備能力不足時可用熱矯，其矯正方法有：手工矯正

5、、拉伸機(jī)矯正、壓力機(jī)矯正、輥式矯板機(jī)等。如下圖所示。圖1-1 拉伸機(jī)矯正圖1-2 壓力機(jī)矯正圖1-3 輥式矯板機(jī)1.3.2火焰矯正火焰矯正原理：火焰矯正是用可燃?xì)怏w的火焰加熱被矯正的變形部位(通常加熱金屬纖維較長的部位)，被加熱部位的金屬受熱膨脹，但又受到周圍冷金屬的阻礙產(chǎn)生壓應(yīng)力。當(dāng)達(dá)到其屈服強(qiáng)度時，被加熱部位產(chǎn)生塑性變形。冷卻時雖然談部位也受周圍冷金屬的阻礙產(chǎn)生拉應(yīng)力，但溫度巳下降。此時的屈服強(qiáng)度也已升高，變形較小。所以，從加熱到冷卻過程中，被加熱部位的金屬纖維總的來說是縮短了，因此實現(xiàn)了矯正的目的?；鹧娉C正適用范圍：火焰矯正最適于在鍋爐制造過程因組裝、焊接運輸?shù)纫蛩匾鸬淖冃危瑘@為這些變

6、形已一般不可能再采用機(jī)械矯正方法進(jìn)行矯正1.4劃線劃線是在原材料或經(jīng)初加工的坯料下劃出下料線、加工線、各種位置線和檢查線等，并打上(或?qū)懮?必要的標(biāo)志、符號。劃線工序通常包括對零件的展開計算、放樣和打標(biāo)記。劃線前應(yīng)先確定坯料尺寸。坯料尺寸由零件展開尺寸和各種加工余量組成。確定零件展開尺寸的方法如下： 作圖法：用幾何制圖法將零件展開成平面圖形。計箅法：按展開原理或壓(拉)延變形前后面積不變原則推導(dǎo)出計算公式。試驗法：通過試驗公式?jīng)Q定形狀較復(fù)雜零件的坯料，菏單、方便。 綜合法：對計算過于復(fù)雜的零件，可對不同部位分別采用作圖法、計算法，有時需用試驗法配合驗證。1.5切割工具與切割要求1.5.1切割工

7、具及試用范圍： 1、氣割：碳鋼2、等離子切割：合金鋼、不銹鋼3、剪扳機(jī)：8 L2500 切邊為直邊4、鋸管機(jī)：接管5、滾板機(jī)：三輥 1.5.2橢圓度要求：內(nèi)壓容器：橢圓度1%D；且25換熱器： DN1200 橢圓度0.5%DN且5DN1200 橢圓度0.5%DN且71.5.3直線度要求： 一般容器：L30000 直線度L/1000 L30000 直線度按塔器 塔器： L15000 直線度L/1000 L15000 直線度0.5L/1000 +8 換熱器：L6000 直線度L/1000且 4.5 L6000 直線度L/1000且81.6成型1.6.1筒節(jié)的彎卷成形筒節(jié)的彎卷成形是用鋼板在卷板機(jī)上

8、彎卷面成形的。根據(jù)鋼板的材質(zhì)厚度、彎曲半徑、卷板機(jī)的形式和卷板能力，實際生產(chǎn)中筒節(jié)的彎卷基本上可分為冷卷和熱卷。卷板機(jī)分為對稱式三輥卷板機(jī)、對稱式四輥卷板機(jī)、立式卷板機(jī)等。 圖1-4 對稱式三輥卷板機(jī)圖1-5 對稱式四輥卷板機(jī)圖1-6 立式卷板機(jī)1.6.2封頭的加工成型 封頭的成型方式分為：1）沖壓成型2）旋壓成型3）爆炸成型。圖1-7 水壓機(jī)封頭成型過程1.7焊接1.7.1焊前準(zhǔn)備與焊接環(huán)境 1、焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60%。 2、當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時，禁止施焊： A）手工焊時風(fēng)速大于10m/s B）氣體保護(hù)焊時風(fēng)速大于2m/s

9、 C）相對濕度大于90% D）雨、雪環(huán)境1.7.2焊接工藝 1、容器施焊前的焊接工藝評定，按JB4708進(jìn)行 2、A、B類焊接焊縫的余高不得超過GB150的有關(guān)規(guī)定3、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺1.7.3焊縫返修 1、焊逢的同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。如超過兩次，返修前均應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)記入容器的質(zhì)量證明書。2、要求焊后熱處理的容器，一般應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修。如在熱處理后返修時，補(bǔ)焊后應(yīng)做必要的熱處理1.8熱處理1.8.1 正火 目的：細(xì)化晶粒，提高母材及?；幚砗缚p的綜合機(jī)械性能，消除冷作硬化，便于切削加工。 方法：把要正火的零件放入加熱

10、爐中加熱到一定溫度按每毫米1.5分2.5分保溫出爐空冷，風(fēng)冷或霧冷。 應(yīng)用：16MnR 高溫保溫時間過長，使奧氏體晶粒大（正火）35鍛件（正火）封頭，筒體（正火）1.8.2 調(diào)質(zhì)處理： 目的：提高零件的綜合機(jī)械性能。 方法：淬火+高溫回火（500以上）。得到索氏體。 應(yīng)用：封頭，筒體，法蘭，管板等。20MnMo 20MnMoNb 13MnNiMoNb 900950 2分3.5分/mm 水冷+空冷。1.8.3固溶處理：（針對奧氏體不銹鋼）即在室溫條件下保留奧氏體。目的：將零件加熱使碳化物溶到奧氏體中，再以足夠快的冷卻速度將碳化物固定在奧氏體中。具有最低的強(qiáng)度、最高塑性、最好的耐蝕性。應(yīng)用：封頭方

11、法：加熱到10001150，以2分到4分/保溫后快冷，然后水冷，再進(jìn)行空冷。1.8.4焊后熱處理：一般熱處理：SR ISR目的：A.改善焊接接頭及熱影響區(qū)的組織和性能。 B.消除焊接和冷作硬化的應(yīng)力。 C.防止產(chǎn)生焊接裂紋。方法：A.優(yōu)先采用爐內(nèi)整體消除應(yīng)力方法（另一法：把容器視為加熱爐，在設(shè)備內(nèi)部加熱外殼保溫） 99版壓力容器規(guī)則：（高壓容器、中壓反應(yīng)器、儲存容器、石油液化器儲罐）不能用內(nèi)部加熱法。 B.分段熱處理：一端在爐內(nèi)，采取適當(dāng)保溫措施以防有害的溫度梯度（重復(fù)加熱的長度1.5m） 3.6m加氫反應(yīng)器，長26m C.對環(huán)縫進(jìn)行局部消除應(yīng)力處理加熱寬度：焊縫中心線每側(cè)2倍板厚。焊后熱處理

12、工藝：A.爐溫400以下裝爐B.升溫速率5000/T（有效厚度）/h 且200/hC.保溫時間T50mm，25mm/h T50mm保溫時間=（150+T）/100（h）D.降溫速率：400以上，6500/T /h 且260/h壓力容器焊后熱處理的注意事項（1）容器整體消應(yīng)力處理須在整體制造完經(jīng)檢驗合格后，水壓試驗之前進(jìn)行。（2）嚴(yán)禁火焰直射工作產(chǎn)生過熱或過燒。（3）產(chǎn)品試板（含母材試板）掛片試樣等應(yīng)與容器同爐PWHT1.9檢驗1.9.1無損探傷（一）理論1定義：借用于現(xiàn)今的手段和一起在不損壞和破壞材料機(jī)器及其結(jié)構(gòu)的情況下對它們的化學(xué)性質(zhì)、機(jī)械性能以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測。射線：RT 超聲波UT（焊

13、縫、鍛件） 磁粉MT（檢查鐵磁性表面） 滲透PT（表面開口缺陷）2目的： 確保工件和設(shè)備的質(zhì)量，保證設(shè)備的正常運行。 .改善制造工藝降低成本提高設(shè)備的可靠性3.應(yīng)用特點：無損檢測要與破壞性試驗相結(jié)合。正確的選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測。正確使用無損檢測的時機(jī)綜合應(yīng)用各種無損檢測方法4.應(yīng)用范圍：組合件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或內(nèi)部組成的檢查，不破壞對象，利用射線檢查內(nèi)部情況。材料，鑄、鍛件和焊縫間檢查。材料和機(jī)械的質(zhì)量檢測。表面測厚5.焊縫缺陷：裂紋：有冶金因素和應(yīng)力因素或者是由組織因素和致脆因素、氫等的綜合作用所引起的局部斷裂。 氣孔：焊接過程中溶入液體金屬的氣體在金屬凝固結(jié)晶時來不及逸出而留在焊縫內(nèi)形成的空紋。

14、 夾渣：焊接過程中，溶池內(nèi)冶金反應(yīng)所生成的非金屬夾雜物，由于各種原因來不及浮出表面而留在焊縫內(nèi)。 未焊透：是焊縫金屬與母材或焊縫金屬之間未被熱源熔化而留下來的局部空隙。 夾鎢（二）射線照相探傷法穿過工件1射線性質(zhì)：不可見，直線傳播不帶電，不受電場、磁場影響能穿透可見光不能投過的物質(zhì)，如金屬材料與光波相同，有反射、折射、干涉現(xiàn)象能被傳播物質(zhì)衰減能使氣體電離能使照相膠片感光，使某些物質(zhì)產(chǎn)生熒光作用能產(chǎn)生生物效應(yīng)，傷害、殺死生命細(xì)胞2射線防護(hù)方法：鉛制防護(hù)器具。從控制輻射劑量著手，從照射時間、距離和屏蔽三方面進(jìn)行（三）超聲波探傷法1超聲波特性：具有良好的方向性具有相當(dāng)高的強(qiáng)度在兩種傳播介質(zhì)的界面上能

15、產(chǎn)生反射、折射和波形轉(zhuǎn)換具有很強(qiáng)的穿透能力對人體無傷害2超聲波種類：縱波 介質(zhì)：固液氣 應(yīng)用：鋼板、鍛件等探傷 波 介質(zhì)：固 應(yīng)用：焊縫、鋼管等探傷 斜探頭 表面波 介質(zhì)：固 應(yīng)用：鋼板、鍛件鋼管等探傷 板波 介質(zhì)：固 應(yīng)用：薄板、薄壁鋼管的探傷3超聲波檢測的基本原理。以斜探頭為例，斜探頭發(fā)射出的超聲波由斜探頭入射點（a）發(fā)射進(jìn)入鋼板后的方向沿著ab方向傳播，與鋼板表面垂直方向有夾角；當(dāng)超聲波碰到裂紋等缺陷時，便從缺陷表面反射回來，測定反射回來的超聲波，就能確定缺陷的存在。（四）MT磁粉探傷：操作簡單，直觀。鐵磁性材料（表面和內(nèi)表面）首先MT 檢測缺陷位置和表面長度而不能確定深度。 特點：檢查

16、靜表面缺陷（五）PT滲透 涂上滲透液進(jìn)入毛細(xì)管清洗回滲 檢測：開口缺陷，表面光潔度1.9.2壓力試驗和氣密性試驗（一）壓力試驗壓力試驗按試驗介質(zhì)不同分為液壓試驗及氣壓試驗。1、液壓試驗液壓實驗一般采用水，需要時也可采用不會導(dǎo)致發(fā)生危險的其他液體。試驗時液體的溫度應(yīng)低于其閃點或沸點。奧氏體不銹鋼制壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗后應(yīng)將水漬清楚干凈。當(dāng)無法達(dá)到這一要求時，應(yīng)控制水的氯離子含量不超過25mg/L。液壓試驗方法：a）試驗時容器頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時應(yīng)將容器內(nèi)的空氣排盡。試驗過程中，應(yīng)保持容器觀察表面的干燥；b）試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗壓力后，保壓時間一般不少于30min。然后將壓力降

17、至規(guī)定試驗壓力的80%，并保持足夠長時間對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。如有滲漏，修補(bǔ)后重新試驗；c）對于夾套容器，先進(jìn)行內(nèi)筒液壓試驗，合格后再焊夾套，然后進(jìn)行夾套內(nèi)的液壓試驗；d）液壓試驗完畢后，應(yīng)將液體排盡并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。2、氣壓試驗氣壓試驗應(yīng)有安全措施。該安全措施需經(jīng)試驗單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并經(jīng)本單位安全部門監(jiān)督檢查。試驗所用氣體為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。氣壓試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，至規(guī)定試驗壓力的10%，且不超過0.05MPa時，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補(bǔ)后重新試驗。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力

18、的50%，其后按每級為規(guī)定壓力的10%的級差逐級增至規(guī)定試驗壓力。保壓10min后將壓力降至規(guī)定試驗壓力的87%，并保持足夠長的時間后再次進(jìn)行泄漏檢查。如有泄漏，修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新試驗。（二）氣密性試驗容器需經(jīng)液壓試驗合格后方可進(jìn)行氣密性試驗。試驗壓力、試驗介質(zhì)和檢驗要求按照圖樣上的注明。試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗壓力后保壓10min，然后降至設(shè)計壓力，對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。小型容器亦可浸入水中檢查。如有泄漏，修補(bǔ)后重新進(jìn)行液壓試驗和氣密性試驗.第2章 壓力排污罐制造工藝 2.1總體要求1、本設(shè)備的故計、制造、檢驗及驗收按GB150-l998 鋼制壓力容器和JBT4

19、73t-2005鋼制臥武容器執(zhí)行，并攀受TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程監(jiān)察。2、本設(shè)備用鋼板按GB713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板的規(guī)定執(zhí)行，使用狀態(tài)為熱軋；無縫鋼管按GBT8163-2008輸送流體用無縫鋼管的規(guī)定執(zhí)行，使用狀態(tài)為熱軋。3、焊接材料及焊接要求按JBT4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。焊條還應(yīng)符合JBT4747-2002壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件的規(guī)定。4、焊縫坡口形式及尺寸除圖中注明外按GBT985，1-2008氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口及GBT985，2-2008埋弧焊的推薦坡口的規(guī)定執(zhí)行。5、封頭應(yīng)采

20、用整塊鋼板制造，不得拼接。6、容器的A、B類焊接接頭按JBT4730-2005承壓設(shè)備無損檢測進(jìn)行射線檢測，檢測長度不少于各條焊縫長度的20，且不小于250mm，檢測技術(shù)等級不應(yīng)低于AB級，IIl級為合格，并不得有未焊透缺陷。人孔接管與封頭的角接接頭按JBT47302005承壓設(shè)備無損檢測進(jìn)行可記錄的脈沖反射法超聲檢測，檢測技術(shù)等級不低于B級，Il級合格。7、設(shè)備制造完畢，按臥式20 Mpa的試驗壓力進(jìn)行水壓試驗。8、殼體與鞍座的墊板應(yīng)緊密貼合，且為連續(xù)焊。9、圖中未注焊縫均為連續(xù)焊縫，焊腳尺寸為相焊件較薄的厚度。10、設(shè)備防腐保溫按大慶油田工程有限公司防腐保溫專業(yè)設(shè)計文件執(zhí)行。11、設(shè)備如需

21、包裝、運輸，應(yīng)按JBT4711-2003壓力容器涂數(shù)與運輸包裝的規(guī)定執(zhí)行。12、本設(shè)備施工及驗收按SYT0448-2008<油氣田油氣處理用鋼制容器施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。13、安全閥型號為CA42Y-16，DN40。14、排污口、液位報警口接管焊后沿內(nèi)壁割齊并打磨平整。15、產(chǎn)品銘牌TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)檢查規(guī)程附件C執(zhí)行，位置按圖紙。2.2壓力排污罐概述壓力排污罐主要設(shè)計參數(shù)見附錄1工藝流程圖見附錄2第3章 筒體制造工藝3.1筒體工藝參數(shù)：件號：4規(guī)格：800 =8 H=3000 材質(zhì)：Q245R數(shù)量： 1圖3-1 筒體3.2工序及工藝要求1）材料檢驗 鋼板檢驗

22、合格后方可投料，檢驗項目包括材質(zhì)證明書和材料標(biāo)識。2）切割 用剪板機(jī)進(jìn)行切割，留出5mm的刨屑余量。3）刨坡口并修磨 用刨邊機(jī)刨邊，檢驗尺寸。刨邊時進(jìn)刀量應(yīng)較小，避免產(chǎn)生撕裂狀表面，并用砂輪機(jī)修磨整個表面。4）滾制組對 卷板時板面應(yīng)放正使板的邊緣與軸中心平行，防止筒節(jié)邊緣歪斜；卷板不要一次成型，要反復(fù)幾次逐漸形成；用樣板檢查曲率合格后，點固焊，焊接要按焊接工藝要求。點固焊用筋板點焊，棱角度E2.8 mm，對口錯邊量不得大于2 mm。5）焊接A類焊縫。6）回床校圓尺寸檢驗 筒節(jié)回滾床校圓，用300 mm曲率樣板檢查曲率環(huán)向棱角E不得大于2.8 mm，同一斷面最大最小直徑差不得大于8 mm。封頭與

23、筒節(jié)及筒節(jié)與筒節(jié)組對 筒節(jié)間的組對按排板圖，在轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行，相鄰A類焊縫間相距100mm以上，棱角度E2.8 mm，對口錯邊量2 mm。（排板圖按錯縫、避孔的原則） 7）焊接B類焊縫。8）無損檢測 A、B類焊縫按JB/T4731-2005進(jìn)行20%RT，AB-級合格，若有返修按原焊接和檢驗工藝執(zhí)行。圖3-2 射線檢測9）尺寸檢驗 用300mm樣板檢驗其縱向棱角度E2.8 mm，殼體直線度不得大于3 mm。第4章 封頭制造工藝4.1封頭工藝參數(shù)件號：3規(guī)格：EHA800×8 mm 材質(zhì)：Q245R標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4746-2002鋼制壓力容器用封頭數(shù)量：2 圖4-1 封頭4.2工序及工藝要

24、求1）材料復(fù)驗：鋼板檢驗合格后方可投料，檢驗項目包括材質(zhì)證明書和材料標(biāo)識2）下料切割：按展開尺寸1.3DN下料切割。3）成型：壓制符合JB/T4746-2002及封頭制造工藝守則。4）檢驗：、實測厚度：封頭厚度不小于8mm；、用內(nèi)樣板檢查橢圓封頭形狀偏差，橢圓度不得大于4 mm，最大間隙外凸不得大于10mm，內(nèi)凹不得大于5 mm；封頭直邊不得存在縱向皺折；直邊高度允差-1.25 mm+2.5 mm；封頭總深度公差-1.6 mm4.8 mm。第5章 主要受壓件制造工藝卡5 .1人孔法蘭制造工藝5.1.1工藝參數(shù)件號/孔號：11規(guī)格：WN450-25 RF材料：16Mn數(shù)量：1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG/T2

25、0592-20095.1.2工序及工藝要求1）檢驗：件檢驗合格后方可投料。2）下料、粗加工：據(jù)圖中尺寸對法蘭進(jìn)行下料，然后進(jìn)行粗加工。3）劃線：據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求尺寸對法蘭進(jìn)行劃線允許偏差為0.25mm。4）車削加工：據(jù)圖中尺寸對法蘭進(jìn)行車削加工，工件在調(diào)頭裝夾前應(yīng)在尾架車出找正帶，保證圖樣要求。尺寸加工按圖紙及機(jī)械加工工藝守則進(jìn)行。5）鉆孔：栓孔中心圓的偏心±1.25，螺栓孔直徑L偏差±0.5mm。6）檢驗：圖紙給定尺寸及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。5.2 人孔筒節(jié)制造工藝5.2.1工藝參數(shù)件號：11規(guī)格：480×12材料：Q245R數(shù)量：1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG/T21521-2

26、0055.2.2工序及工藝要求1）材料復(fù)驗：板檢驗合格后方可投料2）切割：剪板機(jī)進(jìn)行切割，留出5 mm的刨屑余量。3）刨坡口并修磨：刨邊機(jī)刨邊，檢驗尺寸。刨邊時進(jìn)刀量應(yīng)較小，避免產(chǎn)生撕裂狀表面，并用砂輪機(jī)修磨整個表面4）滾制組對：板時板面應(yīng)放正使板的邊緣與軸中心平行，防止筒節(jié)邊緣歪斜；卷板不要一次成型，要反復(fù)幾次逐漸形成；用樣板檢查曲率合格后，點固焊，焊接要按焊接工藝要求。點固焊用筋板點焊，對口錯邊量不得大于3mm。5）焊接A類焊縫6）回床校圓：寸檢驗筒節(jié)回滾床校圓，用300 mm曲率樣板檢查曲率環(huán)向棱角E不得大于3.2 mm，同一斷面最大最小直徑差不得大于4.5 mm。7）無損檢測：類焊縫按

27、JB/T4730-2005進(jìn)行100RT檢測， AB-級合格。若有返修按原焊接和檢驗工藝執(zhí)行。8）尺寸檢驗：300 mm樣板檢驗其縱向棱角E3.2 mm。5.3 人孔法蘭蓋制造工藝5.3.1工藝參數(shù)孔號：11規(guī)格：BL450-25 RF材料：Q245R 數(shù)量：1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG/T20592-20095.3.2工序及工藝要求1）材料復(fù)驗:板檢驗合格后方可投料。2) 下料、粗加工:據(jù)圖中尺寸對法蘭蓋進(jìn)行下料，然后進(jìn)行粗加工。3) 劃線:據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求尺寸對法蘭蓋進(jìn)行劃線允許偏差為0.25mm。4) 車削加工:據(jù)圖中尺寸對法蘭蓋進(jìn)行車削加工，工件在調(diào)頭裝夾前應(yīng)在尾架車出找正帶，保證圖樣要求。尺寸加

28、工按圖紙及機(jī)械加工工藝守則進(jìn)行。5) 鉆孔:栓孔中心圓的偏心±1.25，螺栓孔直徑L偏差±0.5。6) 檢驗:圖紙給定尺寸及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗第6章 容器組裝工藝1）筒體劃線：先劃出0°、90°、180°、270°四條基準(zhǔn)線，再按施工圖劃出各開孔位置的中心及開孔邊緣線。2）開孔：切割開孔表面。3）接管與法蘭組焊：接管與法蘭組對時，法蘭端面的傾斜度不得大于法蘭外徑的1%，不大于3，焊接見焊接工藝卡。4）無損檢測：公稱直徑250mm的接管與帶頸法蘭對接接頭的檢測要求與A類和B類焊接接頭相同。若有返修按原焊接和檢驗工藝執(zhí)行。公稱直徑250mm

29、的接管與長頸法蘭、接管與接管的對接焊縫進(jìn)行100%MT,級合格。若有返修按原焊接和檢驗工藝執(zhí)行。5）接管與殼體：封頭組焊法蘭跨中均布；外伸長度允差5 mm；法蘭端面的傾斜度不得大于法蘭外徑的1%，不大于3；位置允差3 mm；焊接按焊接工藝卡進(jìn)行。6）無損檢測：人孔接管與封頭的角焊縫按JB/T4730-2005進(jìn)行100%可記錄的脈沖反射法超聲檢測，B-級合格7）附件組裝：按施工圖紙位置尺寸進(jìn)行鞍座等附件安裝、組焊8）殼體與封頭組對：殼體與封頭的組對按排板圖，在轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行，對口錯邊量2 mm。9）焊接B類焊縫：焊接按焊接工藝卡。10）無損檢測：B類焊縫按JB/T4730-2005進(jìn)行20%檢測，

30、AB-級合格，若有返修按原焊接和檢驗工藝執(zhí)行。11）連接及密封件組裝：將所有接管法蘭進(jìn)行密封，密封時各緊固件受力應(yīng)均勻。12）水壓試驗：按水壓試驗工藝進(jìn)行水壓試驗。13）防腐：防腐見防腐工藝卡。第7章 容器液壓試驗7.1設(shè)計參數(shù)設(shè)計壓力P=1.6 Mpa試驗壓力Pt=2.0MPa（臥式試驗介質(zhì)：水7.2工藝要求1、液壓試驗應(yīng)使用潔凈水；試驗時，應(yīng)排盡容器中的空氣。2、試驗時，水溫不低于5，環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取防凍措施。3、試壓時，應(yīng)用兩個量程相同的并經(jīng)過校正的壓力表，壓力表的量程應(yīng)在4 MPa左右為宜，但不應(yīng)低于3 MPa和高于6 MPa。4、液壓試驗時應(yīng)緩慢升壓至1

31、.6MPa，確認(rèn)無滲漏后升至2.0MPa，保壓足夠時間，再降至1.6 MPa，保壓足夠時間，以壓力不降、無滲漏、無變形、無異常響聲為合格。5、試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。6、試驗結(jié)束后，應(yīng)排盡積液，排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓。備注：水壓試驗時，非工作人員不得進(jìn)入水壓試驗現(xiàn)場。安全部門責(zé)任人員必須進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。水壓試驗責(zé)任師檢驗確認(rèn)。圖7-1水壓試驗示意第8章 材料技術(shù)要求1、板材 本設(shè)備受鋼板應(yīng)按GB 713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板的規(guī)定，使用狀態(tài)為熱軋。2、 無縫鋼管無縫鋼管按GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管的規(guī)定執(zhí)行，使用狀態(tài)為熱軋。3、焊材

32、焊接材料及焊接要求按JB/T4709-2000壓力容器焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，焊條還應(yīng)符合JB/T4747-2002壓力容器用剛焊條訂貨技術(shù)條件的規(guī)定。4、其它按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工制造。 心得體會這次能有機(jī)會實習(xí)，我感到非常榮幸。雖然只有四個禮拜的時間，但是在這段時間里，對于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識，感覺到受益匪淺。此次實習(xí)我們來到了大慶金屬結(jié)構(gòu)廠進(jìn)行了為期五天的參觀，我們小組被分到了無損檢測車間，在工廠師傅的帶領(lǐng)下學(xué)習(xí)了多種檢測方法；同時，我們在校期間由本校老師進(jìn)行了多次講座，并在老師的指導(dǎo)下多次觀看與專業(yè)有關(guān)的錄像；并且，專業(yè)老師邀請了大慶油田工程建設(shè)有限公司副總經(jīng)理周俊鵬先生到我校為

33、我們?nèi)齻€班作了講座，講座內(nèi)容為“壓力容器、壓力管件分類”，讓我們在知識上有了一定的提高，同時也讓我們看到了差距，冷卻了我們學(xué)習(xí)知識的浮躁心理，提高了我們的學(xué)習(xí)熱情。相信這次實習(xí)給我們帶來的經(jīng)歷一定可以為我們將來的學(xué)習(xí)和生活提供很大的幫助。以下是我在實習(xí)期間的一些總結(jié)以及心得體會。首先，通過這次實際實習(xí)，我不但掌握了一些之前不懂的具體環(huán)節(jié)，而且也鞏固了我在學(xué)校期間所學(xué)習(xí)到的理論知識。在學(xué)校學(xué)習(xí)，理論與實際相差較大，一些知識雖然能在短期內(nèi)被掌握、被運用，但一些知識則不能深刻掌握，也不便于記憶，更談不上掌握和運用了，因此，老師所傳授的內(nèi)容雖然多、廣、博，但是我們學(xué)習(xí)到的只是其中一小部分，或者是一些皮

34、毛的東西，要想真真正正的掌握所有理論知識，只有通過實際的學(xué)習(xí)和參觀，才能達(dá)到這個目的。通過實習(xí)，我們不僅學(xué)到一些新的知識，也鞏固了在校期間所學(xué)到的理論知識。它們的具體環(huán)節(jié)及詳細(xì)步驟，我們應(yīng)該可以掌握了，這樣就提高了自己的理論水平，也增強(qiáng)了自己的實際操作能力。通過實習(xí)，增強(qiáng)了自己對專業(yè)的熱情，講座中幾位老師提到的工廠里那種緊張的工作氣氛特別在無形中給我營造了一個自己求知的欲望。其次，第一次親身感受了所學(xué)知識與實際的應(yīng)用。親自參觀金屬結(jié)構(gòu)廠的各個生產(chǎn)車間，實際體會到了工廠的工作環(huán)境，特別是對無損檢測車間的參觀與學(xué)習(xí)，在師傅的教導(dǎo)下親自動手檢測試件，運用之前學(xué)過的理論知識與實際操作相結(jié)合，收獲頗多，讓我們大開眼界,.通過這次生產(chǎn)實習(xí)，進(jìn)一步鞏固和深化所學(xué)的理論知識，彌補(bǔ)以前單一理論教學(xué)的不足,為后續(xù)專業(yè)課學(xué)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計打好基礎(chǔ)。最后，我認(rèn)為，通過這次實習(xí)，使自己對所學(xué)專業(yè)的認(rèn)識更加明確，學(xué)習(xí)方向與奮斗目標(biāo)更加清晰，學(xué)習(xí)態(tài)度更加端正。讓我從傳統(tǒng)的被動授學(xué)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃忧髮W(xué)，從死記硬背的模式中脫離出來，轉(zhuǎn)變?yōu)樵趯嵺`中學(xué)習(xí)，增強(qiáng)了領(lǐng)悟、創(chuàng)新和推斷的能力。我們這個專業(yè)目前的就業(yè)形勢，很多人都認(rèn)為我們這個專業(yè)目前就業(yè)前景很好，然而