安丘奧寶壓縮機(jī)安裝方案

1、山東安丘奧寶化工集團(tuán)合成氨技改項(xiàng)目安裝工程MD-180/320六列六級(jí)對(duì)動(dòng)平衡往復(fù)水冷壓縮機(jī)安 裝 方 案批 準(zhǔn)： 劉榮高 審 核： 宋文星 編 制： 孟偉 中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司山東安丘奧寶合成氨技改項(xiàng)目經(jīng)理部二0一0年十月十日 目 錄1、編制說(shuō)明32、編制依據(jù)33、工程概況34、主要施工程序45、 主要施工方案46 施工方法及質(zhì)量要求67 質(zhì)量保證措施198 安全技術(shù)措施209 進(jìn)度保證措施20附件一 施工設(shè)備及主要工機(jī)具計(jì)劃21附件二 勞動(dòng)力計(jì)劃23附件三 量具計(jì)劃23附件四 輔助材料、手段用料計(jì)劃241、編制說(shuō)明1.1 為了指導(dǎo)山東安丘奧寶化工集團(tuán)有限公司合成氨技改項(xiàng)目安裝工程壓縮

2、工段壓縮機(jī)組安裝施工，保證施工質(zhì)量及施工安全，提高施工效率，特編制本方案。1.2 本方案包括壓縮機(jī)本體、附屬設(shè)備及附屬管道安裝，但未包含附屬管道的壓力試驗(yàn)和機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)。附屬管道的壓力試驗(yàn)和機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)將分別另行編制方案執(zhí)行。2、編制依據(jù)2.1“山東安丘奧寶化工集團(tuán)有限公司合成氨技改項(xiàng)目安裝工程施工組織設(shè)計(jì)”(中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司編）2.2機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB5023198）2.3壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5027598）2.4化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(對(duì)置式壓縮機(jī))（HGJ20483）2.5高壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ20883）2.6

3、中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ20983）2.7工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023597）2.8現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023698）2.9壓縮工段設(shè)計(jì)文件(山東省化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院編)2.10壓縮機(jī)技術(shù)文件(山東濰坊生建集團(tuán)編)3、工程概況3.1 壓縮機(jī)技術(shù)參數(shù)(見(jiàn)下表)壓縮機(jī)型號(hào)MD180/320排氣量 m3/min180標(biāo)準(zhǔn)輸氣量 Nm3/min35進(jìn)氣壓力（絕壓） MPa0.124進(jìn)氣溫度 35輸氣壓力（絕壓） MPa31.4活塞行程 mm360電機(jī)轉(zhuǎn)速 r/min375軸功率 KW3240主電機(jī)型號(hào) TK330016/2600電機(jī)功率 KW3300

4、3.2 主要實(shí)物工作量(見(jiàn)下表)工作內(nèi)容工程量備 注壓縮機(jī)3臺(tái)總重量:137t 附屬設(shè)備66臺(tái)最重8.5t/臺(tái)附屬管道約2000m碳素鋼，其中高壓管道:375m3.3工程特點(diǎn)3.3.1 工期緊，由于目前廠房施工還沒(méi)有封頂和封閉，交付安裝施工的具體時(shí)間不能確定。對(duì)整個(gè)壓縮工段設(shè)備安裝工期就很緊張，壓縮機(jī)安裝可能只有不到兩個(gè)月時(shí)間，甚至更短時(shí)間。3.3.2安裝質(zhì)量要求高。壓縮機(jī)本體是大型精密轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，安裝精度要求高；附屬管道因介質(zhì)易燃易爆、布置密集及且多與壓縮機(jī)本體相連而要求高焊接、安裝質(zhì)量。3.3.3壓縮機(jī)吊裝就位難度小。由于廠房?jī)?nèi)的起重機(jī)能力為32t，可以使用起重機(jī)吊裝壓縮機(jī)機(jī)身(16000k

5、g)、電機(jī)(25460kg)及一級(jí)缸(12000kg)等大件的倒運(yùn)就位。4、主要施工程序設(shè)備開(kāi)箱基礎(chǔ)檢查和清理壓縮機(jī)就位初找平找正一次灌漿精找平找正二次灌漿設(shè)備拆檢組裝設(shè)備封閉5、 主要施工方案5.1 施工條件 壓縮廠房應(yīng)施工完畢，且個(gè)設(shè)備基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；經(jīng)甲方組織檢查驗(yàn)收合格，辦理基礎(chǔ)中間交接。廠房?jī)?nèi)起重機(jī)應(yīng)在壓縮機(jī)開(kāi)始安裝前通過(guò)驗(yàn)收，并投入使用。壓縮機(jī)設(shè)備應(yīng)組織到貨，經(jīng)甲方和設(shè)備廠家和施工單位開(kāi)箱檢查清點(diǎn)驗(yàn)收，并辦理相關(guān)手續(xù)。5.2 施工方案選擇一、壓縮機(jī)的超重部件(機(jī)身、一級(jí)缸、電機(jī))用汽車(chē)起重機(jī)在廠房跨外吊裝就位，非超重部件用桁車(chē)吊裝；廠房?jī)?nèi)的附屬設(shè)備(緩沖器、分離器、集油槽等

6、)用桁車(chē)或倒鏈配合就位，廠房外的附屬設(shè)備(冷卻器)用汽車(chē)式起重機(jī)直接吊裝就位。二、機(jī)身、中體、電機(jī)采用座漿法布置墊鐵安裝，氣缸及附屬設(shè)備采用壓漿法布置墊鐵安裝。墊鐵組由配對(duì)的斜墊鐵與平墊鐵搭配組成，通過(guò)斜墊鐵調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高、水平度或垂直度。三、拉鋼絲用聲電法進(jìn)行中體與曲軸及氣缸與中體找正，聯(lián)軸器用四表法對(duì)中，印色法檢查接觸面積，壓鉛、塞尺、內(nèi)外徑千分尺檢查配合間隙，碳鋼循環(huán)油管用循環(huán)法進(jìn)行法酸洗、中和、鈍化。四、附屬高壓管道用機(jī)械切割下料，中低壓碳鋼管道用氧乙炔焰或機(jī)械切割下料、鍍鋅管用電動(dòng)套絲機(jī)切斷；氣體介質(zhì)管道用氬電聯(lián)焊、氬弧焊施焊，碳鋼冷卻水管用手工電弧焊施焊；鍍鋅冷卻水管用電動(dòng)套絲機(jī)套

7、絲，厚漆、油麻、生料帶配合密封絲接。五、附屬設(shè)備隨管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5.3 施工設(shè)備及主要工機(jī)具計(jì)劃(見(jiàn)“附件一”)5.4 勞動(dòng)力計(jì)劃(見(jiàn)“附件二”)5.5 量具計(jì)劃(見(jiàn)“附件三”)5.6 輔助材料、手段用料計(jì)劃(見(jiàn)“附四”)5.7 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃5.7.1人員組織準(zhǔn)備組織相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行資格認(rèn)可；組建班組，劃分作業(yè)任務(wù)，落實(shí)責(zé)任。5.7.2技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉、研究施工圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明等設(shè)計(jì)文件及壓縮機(jī)技術(shù)文件，接受設(shè)計(jì)交底，進(jìn)行圖紙會(huì)審，消除設(shè)計(jì)瑕疵；繪制高壓管道單線空視圖，確定預(yù)制深度，劃分焊縫位置（位置分類(lèi)、空間定位）；編制自由管段下料表、封閉管段下料參考表，繪制管道加工圖。 按

8、本方案進(jìn)行施工技術(shù)交底，使各施工作業(yè)人員都清楚施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.7.3物資準(zhǔn)備 施工設(shè)備、工機(jī)具、量具進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行量具送檢及設(shè)備認(rèn)可。 組織輔助材料、手段用料進(jìn)場(chǎng)，并檢查驗(yàn)收。 制作油盆、鉗臺(tái)、手動(dòng)盤(pán)車(chē)器、找正線架支架、電機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝扁擔(dān)，組裝貨架。5.7.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備按“現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電方案”調(diào)整壓縮工段安裝施工用電源，并將臨時(shí)水管接至二層樓面上。5.7.5外協(xié)準(zhǔn)備 聯(lián)系高壓管坡口、螺紋加工單位，并對(duì)其質(zhì)量、進(jìn)度保證程度進(jìn)行審核，合格后簽訂委托加工協(xié)議。 聯(lián)系加工斜墊鐵。6 施工方法及質(zhì)量要求6.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收及基礎(chǔ)處理6.1.1 設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)無(wú)裂紋、空洞、蜂窩、露筋、油污，外形尺寸

9、應(yīng)符合下表要求：項(xiàng) 目允許偏差(mm)坐標(biāo)位置±20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度每米5全長(zhǎng)10垂直度每米5全長(zhǎng)10預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁鉛垂每米10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板孔標(biāo)高+20中心位置±5水平度(每米）56.1.2 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，將基礎(chǔ)上表面鏟成每平方分米內(nèi)有23個(gè)、深度2cm左右的麻面。6.2 設(shè)備、材料驗(yàn)收6.2.1 按設(shè)備裝箱清單核對(duì)裝箱設(shè)備、零部件、專(zhuān)用工具或材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)損壞、銹蝕及其它缺陷。6.2.2 閥門(mén)外觀檢

10、查合格后，應(yīng)按下表要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)：介質(zhì)公稱壓力 強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)備 注壓力時(shí)間壓力時(shí)間冷卻水0.60.950.610同規(guī)格中抽檢10% 其它介質(zhì)1.01.551.010逐個(gè)試驗(yàn) 其它介質(zhì)1.62.451.610逐個(gè)試驗(yàn) 其它介質(zhì)2.53.7552.510逐個(gè)試驗(yàn) 其它介質(zhì)6.49.656.410逐個(gè)試驗(yàn) 其它介質(zhì)223352210逐個(gè)試驗(yàn) 其它介質(zhì)324853210逐個(gè)試驗(yàn)注：1、止回閥只做強(qiáng)度試驗(yàn)，安全閥不做壓力試驗(yàn)、但應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行整定。 2、表中壓力單位：MPa，時(shí)間單位：min。 3、抽檢閥門(mén)同規(guī)格中不得少于一個(gè)，且抽檢出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，如仍有不合格，則該批閥門(mén)不得使用。6.2

11、.3 驗(yàn)收合格的材料，應(yīng)按品種、材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)分別標(biāo)識(shí)，妥善保管。其中管子廠房?jī)?nèi)一樓地面墊方木存放，DN50以上的閥門(mén)、法蘭、管件二樓地面墊木板存放，DN50以下的閥門(mén)、緊固件及密封件上貨架存放。6.2.4 設(shè)備零部件驗(yàn)收合格后，用煤油清洗潔凈，用塑料布覆蓋保管待裝。其中大件在二樓地面墊木板鋪塑料布存放，小件上貨架存放。6.3 機(jī)身、中體安裝6.3.1 機(jī)身、中體部分平墊鐵按“附九”平面位置采用座漿法布置，并按下列要求進(jìn)行：一、布置方法 在布置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)部位鑿出座漿坑(280*180*30)；并用水將坑內(nèi)沖洗干凈，同時(shí)浸潤(rùn)約30min。 在坑內(nèi)涂一層水灰比為2.4：1的水泥漿結(jié)合層，隨

12、即將攪拌好的混凝土分兩層灌入坑內(nèi)。每層灌筑時(shí)應(yīng)連續(xù)搗固至漿浮表層，且表面呈中間高四周低的弧形。 當(dāng)混凝土表面不再泌水或水跡消失后，將平墊鐵放置于混凝土上，并在墊鐵上墊木板用手錘敲擊使之達(dá)到標(biāo)高要求。 墊鐵標(biāo)高符合要求后，拍實(shí)四周混凝土，并抹成45°斜坡，且在混凝土初凝前再次復(fù)查標(biāo)高。 蓋上草袋并澆水養(yǎng)護(hù)。二、質(zhì)量要求及檢測(cè)方法 墊鐵標(biāo)高應(yīng)比底座底面低31mm，允許偏差為±0.5mm，用乳膠管、寬座角尺測(cè)量；墊鐵縱橫方向水平度允許偏差為2/1000，用鐵水平尺測(cè)量；墊鐵應(yīng)超出設(shè)備底座邊緣20mm。 混凝土應(yīng)為石子粒度為515mm的無(wú)收縮細(xì)石混凝土，標(biāo)號(hào)C30，塌落度為010m

13、m。墊鐵布置好后，混凝土斜坡頂應(yīng)比墊鐵頂面低25mm。6.3.2 按下列要求進(jìn)行機(jī)身試漏：一、用120t吊車(chē)提升、用方木支撐使機(jī)身水平離地800mm，并在機(jī)身底面(油池部分)上涂刷石灰水。二、石灰水干后，卸開(kāi)機(jī)身蓋板，向機(jī)身內(nèi)加注煤油至油池上視鏡上液位。三、4h后檢查，以機(jī)身底面石灰應(yīng)無(wú)浸濕現(xiàn)象為合格。四、機(jī)身試漏合格后，用鋼絲刷將底面石灰除凈。6.3.3 機(jī)身就位一、座漿布置墊鐵完成48h以后才能進(jìn)行機(jī)身就位。二、如機(jī)身、中體以聯(lián)體到貨，則用汽車(chē)吊吊車(chē)整體(不進(jìn)行任何拆卸)吊裝就位；如機(jī)身、中體分開(kāi)到貨，則機(jī)身用汽車(chē)吊吊車(chē)吊裝就位，中體待機(jī)身就位后用桁車(chē)逐列吊裝與機(jī)身組對(duì)。組對(duì)時(shí)，應(yīng)將連接止

14、口面清洗干凈并干燥后，在止口面上連續(xù)均勻地涂上密封膠；聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊。6.3.4 一級(jí)缸安裝機(jī)身就位后，即用行車(chē)吊裝一級(jí)氣缸與一列中體組對(duì)。吊裝時(shí)，在吊車(chē)吊鉤上掛10t倒鏈，用倒鏈調(diào)節(jié)氣缸高度與中體組對(duì)。 6.3.5 機(jī)身找平找正一、拆卸機(jī)身頂蓋、橫梁、軸承蓋、曲軸、主軸瓦、連桿、十字頭，清洗中體滑道及主軸承座，按拆卸時(shí)的標(biāo)記裝上橫梁。拆卸選配件(機(jī)身橫梁、軸承蓋、十字頭、十字頭銷(xiāo)、連桿、連桿螺栓及螺母等)時(shí)，在非工作面用樣沖或鋼號(hào)碼打上標(biāo)記。二、在平臺(tái)梁上焊支撐，用螺旋千斤頂水平頂機(jī)身，調(diào)整機(jī)身安裝坐標(biāo)；調(diào)整時(shí)，以曲軸中心線(電機(jī)端)為縱向基準(zhǔn)、以二列中心線為橫向基準(zhǔn)，吊線測(cè)量。三、

15、用頂絲調(diào)整機(jī)身安裝標(biāo)高及縱橫方向水平度。調(diào)整時(shí)，以機(jī)身底座底面為基準(zhǔn)，用乳膠管、寬座角尺測(cè)量標(biāo)高；在1#、7#軸承座及各列中體滑道(前、后端)上放框式水平儀或條式水平儀測(cè)量機(jī)身縱橫方向水平度。6.3.6 機(jī)身安裝質(zhì)量要求：項(xiàng) 目允許偏差備 注坐標(biāo)軸向±5mm列向±5mm標(biāo) 高±5mm水平度軸向0.05/1000高向電機(jī)端列向0.05/1000六列綜合考慮，并宜高向氣缸端6.3.7 機(jī)身找平找正后，放上斜墊鐵，并用手錘打緊斜墊鐵使各組墊鐵均勻受力，然后先按“附十”要求擰緊機(jī)身部分地腳螺栓，再按一、三、四、二、五、六列順序?qū)ΨQ均勻擰緊中體部分地腳螺栓。地腳螺栓的光桿部

16、分及錨板應(yīng)涂防銹漆，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂防咬合；薄螺母裝在厚螺母之下；螺栓露出螺母24扣。6.3.8 擰緊地腳螺栓后，復(fù)查機(jī)身縱橫方向水平度，應(yīng)符合要求。6.4 氣缸安裝6.4.1 氣缸安裝前應(yīng)按下表要求(參見(jiàn)“附十一”)進(jìn)行水壓試驗(yàn)：要求部位試驗(yàn)壓力（MPa）試驗(yàn)時(shí)間(min)備 注一級(jí)缸0.630不得有滲漏現(xiàn)象二級(jí)缸1.230不得有滲漏現(xiàn)象三級(jí)缸2.730不得有滲漏現(xiàn)象四級(jí)缸7.230不得有滲漏現(xiàn)象五級(jí)缸 18.830不得有滲漏現(xiàn)象六級(jí)缸48.030不得有滲漏現(xiàn)象6.4.2 一級(jí)缸在機(jī)身找平找正前用120t吊車(chē)吊裝，其余各級(jí)氣缸在機(jī)身找平找正后用桁車(chē)吊裝與中體組對(duì)。吊裝前應(yīng)將氣缸鏡面清洗干

17、凈。6.4.3 氣缸吊裝時(shí)，應(yīng)保持氣缸頂面管口或冷卻水套堵板軸向水平，用鐵水平尺測(cè)量，偏差應(yīng)不大于2/1000。6.4.4 氣缸與中體聯(lián)結(jié)螺栓用專(zhuān)用扳手或套筒扳手加加力桿對(duì)稱均勻擰緊。6.4.5 氣缸完成與中體聯(lián)結(jié)后，即裝上氣缸支撐。氣缸支撐用壓漿法布置墊鐵安裝(墊鐵布置見(jiàn)“附九”)。6.4.6氣缸安裝后，逐個(gè)進(jìn)行氣缸水套水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.6Mpa，壓力維持30min，應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。6.5 壓縮機(jī)地腳螺栓孔灌漿6.5.1 機(jī)身部分(含中體)地腳螺栓孔內(nèi)錨板以上150mm內(nèi)及基礎(chǔ)表面以下150mm內(nèi)灌C20砂漿，中間灌干砂。澆灌時(shí)，地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物，并應(yīng)搗固密實(shí)。6.5.2 氣缸支撐地腳

18、螺栓孔內(nèi)灌C30細(xì)石混凝土，按下列要求進(jìn)行澆灌：一、澆灌前檢查 地腳螺栓光桿部分應(yīng)無(wú)油脂和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂有少量油脂。 地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)垂直，任一部分離孔壁的距離不小于15mm，底端不碰孔底，螺栓露出螺母23扣。 預(yù)留孔內(nèi)無(wú)油脂、雜物。二、用水濕潤(rùn)預(yù)孔，并清除孔內(nèi)積水。三、澆灌混凝土，混凝土應(yīng)搗固密實(shí)。6.6 主軸承、曲軸安裝6.6.1 拆卸機(jī)身橫梁。6.6.2 軸瓦檢查：軸瓦鋼殼與軸承合金粘合應(yīng)牢固，無(wú)脫殼和啞音現(xiàn)象；合金表面和軸瓦中分面應(yīng)光滑、平整及無(wú)裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。6.6.3 軸瓦與軸承座配合檢查：一、將軸承座、軸承蓋的園弧面上滿涂紅丹，并將上下軸瓦分別壓入軸

19、承蓋、軸承座。二、將鉛絲(直徑約1mm)放軸承座、軸瓦的中分面上。三、用桁車(chē)吊軸承蓋，聯(lián)結(jié)軸承座與軸承蓋。四、拆卸軸承蓋，用外徑千分尺測(cè)量檢查軸承座與軸瓦配合情況，應(yīng)有不大于0.02mm的過(guò)盈量(軸承座上兩邊鉛條厚度和與軸瓦上兩邊鉛條厚度和之差)；五、取下軸瓦檢查，軸瓦背面與軸承座、軸承蓋應(yīng)均勻接觸，且接觸面積不小于70%。6.6.4 清洗軸承座、軸承蓋及軸瓦，將上下軸瓦分別壓入軸承座、軸承蓋內(nèi)。6.6.5 清洗、檢查曲軸軸頸、曲柄銷(xiāo)，應(yīng)無(wú)損傷及影響運(yùn)行的其它缺陷；用壓縮空氣吹凈潤(rùn)滑油通道。6.6.6 用桁車(chē)水平吊曲軸放入主軸承上，聯(lián)結(jié)軸承蓋并盤(pán)動(dòng)曲軸數(shù)周，應(yīng)無(wú)阻滯現(xiàn)象；拆卸軸承蓋、取下曲軸，

20、檢查曲軸頸與軸承配合情況：曲軸頸與軸瓦接觸角應(yīng)不小于90°,接觸面積不小于70%。6.6.7 裝上曲軸，在各主軸頸及主軸瓦剖分面上放鉛絲(直徑約1mm)，聯(lián)結(jié)軸承座與軸承蓋后拆卸軸承蓋。用外徑千分尺檢查主軸頸與主軸承的徑向間隙(主軸頸上鉛條厚度與主軸瓦上兩鉛條厚度平均值之差)，應(yīng)在0.180.271mm之間。6.6.8 裝上曲軸，聯(lián)結(jié)軸承蓋。用塞尺測(cè)量止推軸承止推面與軸肩間的軸向間隙，兩邊間隙應(yīng)對(duì)稱且兩邊間隙和應(yīng)在0.180.396mm之間；用塞尺測(cè)量其它各主軸承與主軸頸的配合側(cè)間隙，兩側(cè)間隙應(yīng)對(duì)稱；在曲軸外伸端每轉(zhuǎn)90°用水平儀測(cè)量曲軸水平偏差，應(yīng)不大于0.1/1000；

21、用內(nèi)徑千分尺測(cè)量各曲柄在上下左右四個(gè)位置曲柄間隙，其偏差應(yīng)不大于0.036mm。6.7 盤(pán)車(chē)器安裝 盤(pán)車(chē)器用桁車(chē)吊裝。安裝前應(yīng)清洗曲軸上齒輪及盤(pán)車(chē)器內(nèi)配對(duì)齒輪并給齒輪表面加N150機(jī)械油，安裝時(shí)應(yīng)在盤(pán)車(chē)器與機(jī)身的連接面間加橡膠石棉墊，安裝后應(yīng)給蝸輪蝸桿室加N150機(jī)械油、并接通臨時(shí)電源。6.8 中體與曲軸垂直度及氣缸與中體同軸度檢查6.8.1 中體與曲軸垂直度及氣缸與中體同軸度拉鋼絲按第一到六列順序依次采用聲電法進(jìn)行測(cè)量，其中氣缸與中體同軸度以用水平儀分別測(cè)量中體滑道(前端)及氣缸鏡面(后端)結(jié)果計(jì)算為準(zhǔn)。6.8.2 聲電法測(cè)量方法一、架設(shè)找正線架支架，拉鋼絲(鋼絲套絕緣套管過(guò)找正線架輪)、掛

22、鉛錘，并按“附十二”接導(dǎo)線、電池、耳機(jī)。二、通過(guò)調(diào)整找正線架調(diào)節(jié)螺旋調(diào)整鋼絲位置，使鋼絲與中體滑道中心線重合。調(diào)整過(guò)程中，應(yīng)邊調(diào)整邊在滑道前后點(diǎn)測(cè)量鋼絲上下左右四個(gè)位置與滑道間距離，并使前后兩點(diǎn)四個(gè)位置距離相等(第一至四列應(yīng)考慮鋼絲撓度，第五、六列因缸徑小無(wú)法用聲電法測(cè)量氣缸與中體同軸度而不必考慮撓度)。三、盤(pán)動(dòng)曲軸，使曲柄銷(xiāo)分別在軸線兩側(cè)靠近鋼絲(但不接觸)，在曲柄銷(xiāo)中心線兩側(cè)測(cè)量鋼絲到曲柄凸臺(tái)距離，并計(jì)算中體與曲軸的垂直度。四、分別在氣缸前后端測(cè)量鋼絲在上下左右四個(gè)位置到氣缸鏡面距離，并計(jì)算氣缸相對(duì)中體滑道的徑向位移及整體傾斜。五、用水平儀測(cè)量氣缸水平度及中體滑道水平度，計(jì)算氣缸相對(duì)中體滑

23、道的傾斜值。若與第四步結(jié)果不一致，以本結(jié)果為準(zhǔn)。6.8.3 中體與曲軸垂直度及氣缸與中體同軸度檢查結(jié)果應(yīng)滿足下表要求： 項(xiàng)目部位中體與曲軸垂直度氣缸與中休同軸度徑向位移整體傾斜第一列0.10/10000.07mm0.02第二列0.10/10000.07mm0.02第三列0.10/10000.07mm0.02第四列0.10/10000.07mm0.02第五列0.10/10000.02第六列0.10/10000.026.9 壓縮機(jī)部分二次灌漿6.9.1 復(fù)測(cè)機(jī)身縱橫方向水平度，應(yīng)在要求范圍之內(nèi)。6.9.2 檢查各組墊鐵：用手錘輕擊墊鐵聽(tīng)音，墊鐵應(yīng)均勻壓緊；用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座

24、之間的間隙，在同一斷面處兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3。6.9.3 墊鐵檢查合格后，用手工電弧焊將墊鐵之間焊牢。6.9.4 用水浸潤(rùn)基礎(chǔ)表面并消除積水，支模澆灌C30細(xì)石混凝土。澆灌時(shí)應(yīng)搗實(shí)混凝土，使之密實(shí)地充滿設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面之間的空間。6.10 十字頭安裝6.10.1 清凈十字頭，并用壓縮空氣吹凈潤(rùn)滑油通道；檢查十字頭滑履與十字頭體連接螺栓的堅(jiān)固情況，應(yīng)無(wú)松動(dòng)。6.10.2 著色檢查十字頭銷(xiāo)與十字頭接觸情況，接觸面積應(yīng)大于70%，且均勻分布。6.10.3 用桁車(chē)將十字頭通過(guò)中體大窗口放入滑道。用著色法檢查滑履與滑道的接觸情況，通過(guò)研刮滑履使觸面積不少于70%。6.10.

25、4 按出廠標(biāo)記確定上下滑履。用塞尺測(cè)量十字頭在滑道內(nèi)前中后三個(gè)位置與滑道間隙，應(yīng)在0.30.46mm之間。6.11 連桿安裝6.11.1 清洗連桿各組件、零件及十字頭銷(xiāo)，用壓縮空氣吹凈潤(rùn)滑油通道。6.11.2 檢查十字頭銷(xiāo)與小頭瓦配合情況：一、著色檢查十字頭銷(xiāo)與小頭瓦接觸面積，并通過(guò)研刮小頭瓦使其達(dá)到70%以上。二、用塞尺測(cè)量十字頭銷(xiāo)與小頭瓦的徑向間隙，應(yīng)在0.110.18mm之間。三、用游標(biāo)卡尺測(cè)量小頭瓦寬度，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量十字頭內(nèi)凸臺(tái)間距，計(jì)算小頭瓦的軸向間隙，應(yīng)在0.690.89mm之間。6.11.3 裝上連桿大頭瓦，按出廠狀態(tài)擰緊連桿螺栓。一、檢查連桿大頭瓦與連桿體配合情況：連桿大頭

26、瓦必須為連桿體所壓緊并全面貼合于連桿的孔壁，連桿體分開(kāi)面不得有間隙存在。二、測(cè)量大頭軸承內(nèi)徑及配合的曲柄銷(xiāo)外徑，計(jì)算配合間隙，應(yīng)在0.180.271mm間。6.11.4 拆卸連桿螺栓，用桁車(chē)吊裝連桿、按出廠狀態(tài)與十字頭銷(xiāo)、曲柄銷(xiāo)進(jìn)行連接；盤(pán)動(dòng)曲軸數(shù)周后拆卸連桿螺栓，檢查大頭瓦與曲柄銷(xiāo)接觸情況，接觸應(yīng)良好。6.11.5 重新連接連桿體，按50%、80%、100%的擰緊力(291000N) 分三次擰緊連桿螺栓，螺紋部分應(yīng)涂油脂防咬合。連接時(shí)，并鎖緊連桿螺母、十字頭銷(xiāo)螺栓。6.12 活塞環(huán)、活塞、填料函、刮油環(huán)安裝6.12.1 活塞環(huán)、活塞、填料函、刮油環(huán)按一至六級(jí)順序安裝。6.12.2 按下列要求

27、清洗檢查活塞環(huán)：一、逐根活塞環(huán)放入對(duì)應(yīng)氣缸進(jìn)行漏光檢查及開(kāi)口間隙檢查： 整個(gè)圓周漏光不應(yīng)超過(guò)兩處；每處對(duì)應(yīng)弧長(zhǎng)不應(yīng)大于36°，且與活塞環(huán)開(kāi)口的距離應(yīng)大于對(duì)應(yīng)15°的弧長(zhǎng)。 用塞尺測(cè)量活塞環(huán)開(kāi)口間隙，應(yīng)符合下表要求：級(jí)數(shù)間隙一二三四五六開(kāi)口間隙(mm)3.6至4.00.9至1.50.9至1.50.6至0.91.20.7軸向間隙(mm)0.032至0.1020.013至0.0530.013至0.0530.010至0.0430.100至0.1480.100至0.148二、逐根活塞環(huán)放入活塞環(huán)槽檢查：活塞環(huán)在槽內(nèi)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，且手壓活塞環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)；軸向間隙應(yīng)符合上表要求。6

28、.12.3 清洗并按下列要求檢查填料函：一、填料函與氣缸間的密封墊片及各填料盒端面無(wú)影響密封性能的缺陷。二、按出廠標(biāo)記將填料盒裝入氣缸填料孔，擰緊壓緊螺柱。用手動(dòng)試壓泵對(duì)冷卻水路進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.6Mpa,試驗(yàn)時(shí)間30min，以無(wú)滲漏為合格。用壓縮空氣檢查注油通道應(yīng)暢通。三、拆卸填料盒，著色檢查填料內(nèi)園弧與活塞桿、填料端面間及與填料盒端面間的接觸面積，通過(guò)研刮使其達(dá)到70%以上。6.12.4 清洗刮油環(huán)，著色檢查刮油環(huán)內(nèi)園弧面與活塞桿的接觸面積，并通過(guò)研刮使之達(dá)到70%以上。6.12.5 清洗檢查活塞：活塞、活塞桿表面應(yīng)無(wú)裂紋、損傷等缺陷，活塞螺母應(yīng)鎖緊可靠，手錘輕擊活塞，應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象

29、。6.12.6 將活塞放入氣缸內(nèi)并連接活塞桿與十字頭，盤(pán)車(chē)數(shù)周后取下活塞檢查?；钊闻c氣缸鏡面的接觸面積應(yīng)不小于支撐弧面的60%。6.12.7 開(kāi)口位置相互錯(cuò)開(kāi)地裝上活塞環(huán)，將活塞放入氣缸內(nèi)并使活塞位于前止點(diǎn)。6.12.8 在活塞桿尾部裝上導(dǎo)向套，按出廠狀態(tài)逐盒安裝填料盒、填料組，對(duì)稱均勻擰緊填料函壓緊螺柱并鎖緊。6.12.9 逐盒安裝刮油盒、刮油環(huán)。安裝時(shí)，應(yīng)保證刮油環(huán)刀口朝向機(jī)身且回油孔在下方，連接螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊。6.12.10 取下導(dǎo)向套，將調(diào)整墊、連接套、壓緊螺母等活塞桿連接件套上活塞桿；盤(pán)車(chē)使十字頭位于前止點(diǎn)，擰上活塞桿尾部螺母，液壓上緊活塞桿螺母，上緊油泵壓力960Kgf。6

30、.12.11 測(cè)量活塞桿水平度，應(yīng)不大于0.05/1000；盤(pán)車(chē)用百分表測(cè)量活塞桿跳動(dòng)值，應(yīng)不大于0.07mm；在前后止點(diǎn)用塞尺測(cè)量活塞園周間隙。6.12.12 壓鉛測(cè)量氣缸軸側(cè)余隙，通過(guò)調(diào)整十字頭與活塞桿之間的螺母使其在2.53.5mm之間。6.12.13 安裝中體大窗口有機(jī)玻璃蓋板。安裝時(shí)，墊片應(yīng)無(wú)影響密封性能的缺陷，連接螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊。6.13 電機(jī)安裝6.13.1 按本方案第4.3.1條座漿布置電機(jī)平墊鐵。6.13.2 電機(jī)就位一、用120t吊車(chē)吊裝電機(jī)定子(含底座)就位。就位時(shí)，在電機(jī)底座四角放置臨時(shí)墊鐵支撐。二、拆卸滑環(huán)罩、拆卸電機(jī)定子與底座連接螺栓，將電機(jī)定子移向250軸承座

31、；拆卸兩軸承蓋。三、用120t吊車(chē)水平吊裝電機(jī)定子到軸承座上。四、電機(jī)定子復(fù)位。五、若電機(jī)整體到貨，按上述步驟逆順序先將轉(zhuǎn)子與定子拆開(kāi)。6.13.3電機(jī)軸承安裝一、清洗檢查軸瓦：軸瓦的合金層與瓦殼的結(jié)合應(yīng)牢固緊密，無(wú)分層、脫殼現(xiàn)象；合金表面和軸瓦中分面應(yīng)光滑、平整及無(wú)裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。下軸瓦瓦背與軸承孔的接觸角不小于150°，接觸面積不小于70%；上軸瓦瓦背與軸承孔的接觸角不小于130°，接觸面積不小于60%；瓦背與軸承孔在中分面兩側(cè)的間隙應(yīng)不大于0.1mm。上、下軸瓦的接合面應(yīng)接觸良好，未擰緊螺栓時(shí)，用0.05mm塞尺從外側(cè)檢查接合面，其塞入深度應(yīng)不大于

32、接合面寬度的1/3。二、研刮電機(jī)軸瓦，使軸瓦與軸頸的接觸角為90120°，接觸范圍內(nèi)每25mm×25mm內(nèi)有不少于4個(gè)接觸點(diǎn)。三、壓鉛檢查軸承配合間隙。用與瓦口面形狀相似且寬度小于瓦口面1-2mm、長(zhǎng)度小于瓦口面1mm厚度相等的紫銅皮墊兩瓦口面調(diào)整軸承與軸頸的配合間隙，使其滿足電機(jī)技術(shù)文件要求，如電機(jī)文件無(wú)要求則靠近壓縮機(jī)的軸承應(yīng)為0.30至0.38mm、遠(yuǎn)離壓縮機(jī)的軸承應(yīng)為0.22至0.28mm；用塞尺檢查單側(cè)間隙，應(yīng)為頂間隙的1/2至2/3。 四、調(diào)整轉(zhuǎn)子軸向位置，使止推軸承兩側(cè)間隙相等。6.13.4 在電機(jī)西、南、北三側(cè)鋼梁上焊支撐。用8t螺旋千斤頂水平移動(dòng)電機(jī)，通過(guò)

33、斜墊鐵調(diào)整電機(jī)標(biāo)高及水平度使聯(lián)軸器達(dá)到對(duì)中要求，且兩靠背輪間隙等于墊塊厚度。6.13.5 用四表法測(cè)量聯(lián)軸器對(duì)中偏差(詳見(jiàn)“附十三”)，聯(lián)軸器對(duì)中允許偏差為：徑向位移，0.03mm；軸向傾斜，0.05/1000。6.13.6 聯(lián)軸器對(duì)中達(dá)到要求后，放上正式墊鐵并使各墊鐵組均勻受力，然后對(duì)稱均勻地?cái)Q緊地腳螺栓。擰緊后測(cè)量聯(lián)軸器對(duì)中偏差作為聯(lián)軸器對(duì)中結(jié)果，應(yīng)滿足要求。6.14 電機(jī)地腳螺栓孔灌漿及二次灌漿 電機(jī)地腳螺栓孔灌漿按本方案第6.5.1條要求進(jìn)行，二次灌漿按本方案第6.9.2、6.9.3、6.9.4條規(guī)定進(jìn)行。6.15 缸蓋安裝6.15.1 按一至六級(jí)順序，用桁車(chē)吊裝缸蓋。安裝時(shí)，密封墊應(yīng)

34、無(wú)影響密封性能的缺陷；連接螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊。6.15.2 缸蓋安裝后，盤(pán)車(chē)壓鉛檢查氣缸蓋側(cè)余隙，各級(jí)余隙應(yīng)為4±0.5mm。6.15.3 一、二、三、四級(jí)缸蓋安裝后，用手動(dòng)試壓泵對(duì)其冷卻水路進(jìn)行0.6Mpa的水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)間30min，以無(wú)滲漏為合格。6.16 電機(jī)氣隙檢查6.16.1 臨時(shí)聯(lián)結(jié)聯(lián)軸器的兩靠背輪。6.16.2 在電機(jī)定子內(nèi)園弧面上任取一點(diǎn)作基點(diǎn)，盤(pán)車(chē)用塞尺測(cè)量電機(jī)轉(zhuǎn)子各磁極到基點(diǎn)的距離。以距離最小的磁極為基準(zhǔn)磁極，并標(biāo)識(shí)。6.16.3 盤(pán)車(chē)用塞尺測(cè)量基準(zhǔn)磁極與電機(jī)定子0°、45°、90°、135°、180°、225

35、°、270°處的空氣間隙，其中90°、180°(即水平中分面)應(yīng)在中分面每側(cè)各測(cè)一點(diǎn)。6.16.4 評(píng)定上步測(cè)量結(jié)果，通過(guò)調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)子與底座的平面相對(duì)位置及轉(zhuǎn)子與底座間墊板厚度，使最大與最小氣隙之差不大于平均氣隙的5%。6.17 循環(huán)油系統(tǒng)安裝6.17.1 稀油站及油冷卻器用桁車(chē)吊裝就位；用鐵水平尺測(cè)量找平，吊線找正。找正后與基礎(chǔ)工安鋼梁焊牢。油冷卻器安裝前應(yīng)對(duì)冷卻水路進(jìn)行0.6Mpa的水壓試驗(yàn)。6.17.2 潤(rùn)滑油管道安裝前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈。法蘭采用手工電弧焊，焊后將法蘭內(nèi)焊縫徹底清理干凈；其余全部采用氬電聯(lián)焊或氬弧焊。6.17.3 潤(rùn)滑油管道安裝

36、完畢，采用循環(huán)法進(jìn)行酸洗、中和、鈍化。酸洗、中和、鈍化應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；進(jìn)行時(shí)應(yīng)用臨時(shí)管短接壓縮進(jìn)回油管，并拆除過(guò)濾器過(guò)濾筒。鈍化完畢立即充油，裝上過(guò)濾筒進(jìn)行油循環(huán)。6.18 注油系統(tǒng)安裝6.18.1 注油系統(tǒng)管道應(yīng)按圖敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)，管子彎曲半徑應(yīng)一致，且應(yīng)無(wú)急彎；手電鉆壓縮機(jī)上鉆孔、攻絲上螺釘用管夾固定。6.18.2 不銹鋼管及銅管使用前應(yīng)用壓縮空氣將管內(nèi)吹凈，銅管還應(yīng)進(jìn)行退火處理。6.18.3 銅管用氧焊焊接，不銹鋼管用氬弧焊焊接。6.19 氣閥檢查 氣閥應(yīng)逐個(gè)清洗；逐個(gè)檢查閥片，應(yīng)動(dòng)作靈活、無(wú)卡住現(xiàn)象；逐個(gè)進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，只允許呈滴狀滲漏；逐個(gè)檢查鎖緊情況。6.20 附屬設(shè)備安裝6.20.1

37、 附屬設(shè)備壓漿布置墊鐵安裝，通過(guò)斜墊鐵調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高及水平度。6.20.2 冷卻器用16t吊車(chē)就位，緩沖器及分離器用桁車(chē)就位，集油槽用倒鏈就位。6.20.3 附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合下列要求：項(xiàng)目設(shè)備坐標(biāo)標(biāo)高水平度鉛垂度備注冷卻器±5mm±5mm1/0001/1000溢水口應(yīng)水平分離器±5mm±5mm1/1000方位允許偏差：15mm集油槽±5mm±5mm1/1000緩沖器按設(shè)計(jì)方位安裝，對(duì)稱均勻擰緊與氣缸連接螺栓6.21 附屬管道安裝 附屬管道的施工方法、質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施按“山東安丘奧寶化工集團(tuán)有限公司合成氨技改項(xiàng)目安裝工程高壓管道

38、安裝方案”、“山東安丘奧寶化工集團(tuán)有限公司合成氨技改項(xiàng)目安裝工程中低壓管道安裝方案”及“山東安丘奧寶化工集團(tuán)有限公司合成氨技改項(xiàng)目安裝工程焊接方案”執(zhí)行。其中焊縫無(wú)損檢查按下表要求：項(xiàng)目檢查方法檢查量合格標(biāo)準(zhǔn)五級(jí)進(jìn)口前氣體管道X射線5%級(jí)五級(jí)出口后氣體管道X射線100%級(jí)冷卻水及安全閥后管道不進(jìn)行無(wú)損探傷7 質(zhì)量保證措施7.1 配置優(yōu)良的資源一、在有從業(yè)資格的基礎(chǔ)上選調(diào)質(zhì)量意認(rèn)強(qiáng)、工作嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?、有相似工程施工?jīng)驗(yàn)的作業(yè)人員、檢查人員、檢驗(yàn)人員、技術(shù)人員及管理人員。二、選用性能良好且穩(wěn)定的焊機(jī)、烘箱等施工設(shè)備，使用合格量具并在使用前按規(guī)定送檢，選擇有先進(jìn)設(shè)備及健全質(zhì)量體系的加工方。三、使用合格的材

39、料。設(shè)備零部件、隨機(jī)材料、甲方提供的主材及我方采購(gòu)的輔材，都要進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收合格的才能入庫(kù)保管、標(biāo)認(rèn)、使用；驗(yàn)收不合格的應(yīng)標(biāo)認(rèn)、隔離、退場(chǎng)，防止誤用。7.2 健全質(zhì)量管理制度：明確質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)格技術(shù)交底，嚴(yán)明工藝紀(jì)律，加強(qiáng)質(zhì)量檢查。7.3 合理安排施工進(jìn)度，嚴(yán)格按程序施工，不因工期緊而降低質(zhì)量要求或減少檢查工序。7.4 測(cè)量水平度時(shí)，測(cè)量結(jié)果取同一位置調(diào)轉(zhuǎn)水平儀180°兩次讀數(shù)的平均值；余隙測(cè)量時(shí)，對(duì)稱壓鉛；測(cè)量軸承徑向間隙時(shí)，采用每端比軸瓦短5mm放置鉛絲，每處鉛絲厚度取兩端平均值；聯(lián)軸器對(duì)中測(cè)量時(shí)，保持兩軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)；用塞尺測(cè)量間隙時(shí)，塞尺厚度組合應(yīng)精確到0.01mm；研刮

40、十字頭時(shí)，邊刮邊量，防止刮偏。7.5 最終裝配前，配合表面及腔室內(nèi)部用面粉清理干凈。7.6擰緊連接螺栓時(shí)，應(yīng)分三次(50%、80%、100%的預(yù)緊力)對(duì)稱均勻擰，禁止因任何目的而偏緊螺栓。7.7 聲電法測(cè)量時(shí)，每一數(shù)據(jù)測(cè)量三次取平均值；且當(dāng)三次讀數(shù)差異超過(guò)0.02mm時(shí)，應(yīng)加測(cè)兩次，去除異常值后取平均值。7.8對(duì)于檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)與甲方、制造商聯(lián)系處理，禁止擅自處理。7.9 吊裝裝配時(shí)，在吊鉤與被吊件之間加倒鏈，在吊鉤達(dá)到大致位置后用倒鏈調(diào)整吊件位置組對(duì)；且應(yīng)慢速平穩(wěn)，防止碰傷零部件。用鋼絲繩捆配合面時(shí)，鋼絲繩套橡膠管保護(hù)配合面。8 安全技術(shù)措施8.1選調(diào)持安全操作證的焊工、起重工等特殊

41、工種。加強(qiáng)班組建設(shè)，發(fā)揮班長(zhǎng)、班組兼職安全員的安全管理能動(dòng)性。8.2 使用安全的施工設(shè)備和機(jī)具，嚴(yán)格按規(guī)程操作；桁車(chē)必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局驗(yàn)收合格后才能使用，且不得超載使用。8.3 嚴(yán)格執(zhí)行公司的安全責(zé)任制度、安全教育制度、安全檢查制度，落實(shí)崗前教育、安全交底、安全例會(huì)、安全巡視。8.4 不使用疲勞戰(zhàn)術(shù)，不違章指揮，不違章操作。8.5 加強(qiáng)安全保護(hù)，正確穿戴勞保護(hù)品。8.6 按規(guī)程使用施工臨時(shí)用電，重點(diǎn)抓好漏電保護(hù)。8.7 壓縮機(jī)安裝須在周?chē)撈脚_(tái)安裝驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行。8.8 不使用桁車(chē)擰螺栓；電機(jī)轉(zhuǎn)子定子裝拆時(shí)，在定子與轉(zhuǎn)子間加橡膠石棉板保護(hù)。8.9 在廠房二樓劃分防火區(qū)，存放、使用煤油、丙酮、

42、破布、棉紗等易燃物品。防火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并配置滅火器。9 進(jìn)度保證措施9.1加強(qiáng)思想工作，建立和諧的工作關(guān)系及融洽的工作環(huán)境，提高員工的敬業(yè)精神。9.2 盡量安排勞動(dòng)效率高的作業(yè)人員，實(shí)行倒班制；合理安排作業(yè)計(jì)劃，并分解進(jìn)度責(zé)任。9.3 加強(qiáng)施工進(jìn)度計(jì)劃的檢查與調(diào)整，確保工期目標(biāo)。9.4 協(xié)調(diào)好基礎(chǔ)交付、設(shè)備到貨、主材供應(yīng)、輔材供應(yīng)、外協(xié)加工的平衡，及時(shí)進(jìn)行施工設(shè)備、施工人員的動(dòng)態(tài)調(diào)整。9.5 及早進(jìn)行機(jī)身(含中體)及電機(jī)的墊鐵布置。9.6在保證質(zhì)量的前提下，盡量選用大直徑的焊絲、焊條，并盡量選用大參數(shù)焊接；加深管道預(yù)制深度，減少固定口，并將固定口安排在方便焊接的位置。附件一 施工設(shè)備及主要工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備 注1汽車(chē)起重機(jī)100t1臺(tái)當(dāng)?shù)刈庥?汽車(chē)起重機(jī)25t1臺(tái)當(dāng)?shù)刈庥?空壓機(jī)6m3/min1臺(tái)4逆變焊機(jī)ZX75004臺(tái)5烘箱ZYH301臺(tái)6砂輪切割機(jī)4001臺(tái)7角向磨光機(jī)1252臺(tái)8角向磨光機(jī)1004臺(tái)9焊條保溫筒4個(gè)10X射線探傷機(jī)1臺(tái)11電動(dòng)試壓泵063mpa1臺(tái)12手動(dòng)試壓泵063mpa1臺(tái)13電動(dòng)套絲機(jī)1臺(tái)14弓鋸機(jī)2501臺(tái)15螺旋千斤頂8t4臺(tái)16研磨平臺(tái)600*6001塊17找正線架2個(gè)18手電鉆6mm1臺(tái)19重型套筒扳手1套21件/套2