抽汽供熱系統(tǒng)運行規(guī)程

1、第1章 抽汽供熱系統(tǒng)（熱網(wǎng)）1 抽汽供熱系統(tǒng)設備規(guī)范1.1 熱網(wǎng)循環(huán)水泵技術參數(shù)序號設備項目參數(shù)1熱網(wǎng)循環(huán)水泵型號GS500-6NA/4生產(chǎn)廠家長沙利歐天鵝工業(yè)泵有限公司流量3000m3/h揚程160m轉速1480r/min汽蝕余量7.5m效率85.5%配套功率1800kw密封型式機械密封2熱網(wǎng)循環(huán)水泵電機生產(chǎn)廠家湘潭電機股份有限公司功率1800kw轉速1491r/min電流2042A電壓6Kv冷卻方式IC611功率因數(shù)0.88接線方式Y絕緣等級F生產(chǎn)日期2013.053熱網(wǎng)循環(huán)泵液力耦合器生產(chǎn)廠家大連液力機械有限公司型號YOTGCD800A功率范圍740-2040KW輸入轉速1500r/mi

2、n加油量450L重量1700Kg額定滑差率1.53%出廠日期2010.054液力耦合器輔助油泵電機生產(chǎn)廠家山東華力電機集團股份有限公司型號HM2-100L2-4接線方式Y電流11.7A6.8A功率3KW轉速1420r/min效率82.7%重量38Kg頻率50Hz功率因數(shù)0.821.2 熱網(wǎng)疏水泵技術參數(shù)序號設備項目參數(shù)1熱網(wǎng)疏水泵電機生產(chǎn)廠家江蘇清江電機制造有限公司型號YX3-315M-2功率132KW轉速2980r/min電壓380V電流234A效率95.4%功率因數(shù)0.90出廠日期2012.08生產(chǎn)廠家江蘇清江電機制造有限公司2熱網(wǎng)疏水泵型號SZA100-315M生產(chǎn)廠家大連雙龍泵業(yè)制造有

3、限公司流量250m3/h轉速2970r/min揚程128m汽蝕余量4.0m配用功率132KW出廠日期2013.081.3 熱網(wǎng)加熱器序號項目單位熱網(wǎng)加熱器1加熱器型號HBU2200-2.0/0.6-2000-QS/W2型式臥式U型管式3總傳熱面積m220004流程數(shù)25給水端差23.66疏水端差507傳熱管外徑×壁厚mm19×18供熱管數(shù)根24009管內(nèi)流速m/s1.5110殼側壓力降MPa0.03511管側壓力降MPa0.112加熱器凈重kg3550013疏水冷卻段或疏水罐容積m36.514設計壓力管側MPa(g)2.0殼側MPa(g)0.615設計溫度管側180殼側28

4、016設計流量管側t/h2954殼側t/h2501.4 熱網(wǎng)加熱器技術參數(shù)序號名稱單位汽側水側1額定/最大工況流量t/h200/2503100/31002額定/最大工況工作壓力MPa0.4/0.41.8/1.83額定工況進/出口溫度261.4/143.670/1104最大工況進/出口溫度248.1/143.670/1202 抽汽供熱系統(tǒng)聯(lián)鎖與保護2.1 抽汽系統(tǒng)保護邏輯：2.1.1 抽汽壓力高于0.45MPa，閉鎖高調(diào)門增。2.1.2 抽汽壓力高于0.5MPa，自動退出抽汽。2.1.3 汽機跳閘，自動停止抽汽。2.1.4 爐MFT動作，自動停止抽汽。2.1.5 熱網(wǎng)循環(huán)泵全停。2.1.6 OP

5、C動作關閉抽汽逆止門。2.1.7 RB動作，自動停止抽汽。2.1.8 機組負荷140MW，延時5秒自動停止抽汽。2.1.9 機組負荷130MW，自動停止抽汽。2.1.10 抽汽管任一閥門關閉，聯(lián)鎖關閉熱網(wǎng)加熱器入口電動門。2.2 熱網(wǎng)循環(huán)泵啟動運許條件：2.2.1 循環(huán)泵入口壓力0.2MPa。2.2.2 循環(huán)泵入口電動閥開到位。2.2.3 循環(huán)泵出口電動閥關到位或另一臺泵運行。2.2.4 無電氣故障信號。2.2.5 開關在遠操位。2.2.6 無跳閘條件。2.2.7 液力耦合器閥位反饋5%。2.2.8 熱網(wǎng)加熱器旁路門開啟，或至少1臺加熱器出入口門開啟2.2.9 熱網(wǎng)回水濾水器出入口門開啟，或旁

6、路門開啟。2.2.10 冷卻潤滑水暢通。2.3 熱網(wǎng)循環(huán)泵跳閘條件：2.3.1 循環(huán)泵運行時泵入口門關閉。2.3.2 循環(huán)水泵前后軸承溫度80，延時2秒報警。2.3.3 循環(huán)水泵前后軸承溫度85，延時2秒跳閘。2.3.4 循環(huán)水泵電機前后軸承溫度70，延時2秒報警。2.3.5 循環(huán)水泵電機前后軸承溫度80，延時2秒跳閘。2.3.6 循環(huán)水泵電機A相溫度130，延時2秒。2.3.7 循環(huán)水泵電機B相溫度130，延時2秒。2.3.8 循環(huán)水泵電機C相溫度130，延時2秒。2.3.9 泵出口壓力1.8MPa，延時10秒。2.3.10 耦合器油出口壓力0.03MPa，延時2秒。2.3.11 濾油器后油

7、出口壓力0.03MPa，延時2秒。2.3.12 耦合器出口溫度95，延時2秒。2.3.13 熱網(wǎng)循環(huán)泵啟動后延時60s，出口門未聯(lián)開2.4 液力耦合器輔助油泵聯(lián)鎖條件2.4.1 熱網(wǎng)循環(huán)泵啟動指令發(fā)出，機組冷卻潤滑水電磁閥開啟，且流量滿足啟動輔助油泵2.4.2 熱網(wǎng)循環(huán)泵啟動后潤滑油壓力0.05MPa啟動輔助油泵2.4.3 熱網(wǎng)循環(huán)泵停止，延時至少90s，聯(lián)停輔助油泵2.5 熱網(wǎng)循環(huán)泵冷卻水電磁閥2.5.1 熱網(wǎng)循環(huán)泵啟動指令發(fā)出聯(lián)開冷卻水電磁閥2.5.2 熱網(wǎng)循環(huán)泵停止，輔助油泵停止聯(lián)關冷卻水電磁閥2.6 熱網(wǎng)循環(huán)泵出口門聯(lián)鎖條件：2.6.1 循環(huán)泵運行聯(lián)開出口門。2.6.2 循環(huán)泵跳閘聯(lián)關

8、出口門。2.7 熱網(wǎng)疏水泵啟動條件：2.7.1 開關在遠操位。2.7.2 無電氣故障信號。2.7.3 無跳閘條件。2.7.4 疏水泵出口電動閥關閉。2.7.5 加熱器水位不低于150mm。2.7.6 疏水泵入口門開啟。2.7.7 熱網(wǎng)加熱器疏水門開啟。2.8 熱網(wǎng)疏水泵跳閘條件：2.8.1 加熱器水位低于50mm，延時2秒。2.9 3.11 熱網(wǎng)疏水泵出口門聯(lián)鎖條件：2.9.1 疏水泵運行聯(lián)開出口門。2.9.2 疏水泵跳閘聯(lián)關出口門。2.10 3.12 熱網(wǎng)加熱器水位：2.10.1 加熱器水位350mm（高1值）報警，全開疏水調(diào)節(jié)門。2.10.2 加熱器水位450mm（高2值）延時10秒，聯(lián)啟

9、備用疏水泵（降到高一值聯(lián)停？降到正常值聯(lián)停？）。2.10.3 加熱器水位550mm（高3值）延時2秒并且高2值持續(xù)15秒，聯(lián)關加熱器進汽電動門。2.10.4 加熱器水位150mm（低1值）報警。2.10.5 加熱器水位50mm （低2值）報警，延時2秒關閉疏水調(diào)節(jié)門。2.11 加熱器進汽電動門開啟允許條件：2.11.1 加熱器進水門開啟。2.11.2 加熱器出水門開啟。2.11.3 熱網(wǎng)循環(huán)泵已投入。2.12 加熱器進汽電動門聯(lián)鎖關閉條件：2.12.1 加熱器進水門關閉。2.12.2 加熱器出水門關閉。2.12.3 加熱器水位達高3值延時2秒且高2值持續(xù)15秒。2.12.4 熱網(wǎng)斷水信號發(fā)出即

10、2臺循環(huán)泵全停。3 抽汽供熱系統(tǒng)投運前的檢查與準備3.1 抽汽供熱運行的原則：3.1.1 機組的啟動、暖機、升速和并網(wǎng)都按純凝汽式機組進行；當機組負荷大于180MW時可投入抽汽供熱運行。3.1.2 確認中壓缸排汽管蝶閥，供熱逆止閥、抽汽快關閥、供汽電動門動作靈活、無卡澀，抽汽供熱安全門壓力以及低壓缸噴水裝置未經(jīng)整定、試驗及工作不正常時禁止抽汽供熱投入。3.1.3 確認工業(yè)抽汽管道逆止閥、抽汽快關閥、抽汽電動門動作正確靈活，凝結水、給水系統(tǒng)已投入，減溫水管道各閥門位置正確。3.1.4 工業(yè)抽汽調(diào)節(jié)閥試驗好用，處于備用狀態(tài)。3.1.5 檢查各抽汽管道疏水至凝汽器手動門開啟，氣動疏水門關閉。3.1.

11、6 現(xiàn)場及設備管道完整，清潔，設備、閥門標牌齊全。3.1.7 管道及換熱器保溫完好。3.1.8 EH油質(zhì)良好，油位正常，油壓油溫在正常范圍內(nèi)。3.1.9 各泵試轉正常，信號電源全部接通。3.1.10 各電動門，調(diào)節(jié)閥、手動門開關正常。3.1.11 所有測量儀表齊全并投用，聯(lián)系熱控人員投入保護。3.1.12 確認影響系統(tǒng)啟動各設備、閥門的檢修工作已結束，檢修工作票已收回。3.1.13 補充水水源能滿足系統(tǒng)補水的要求。3.2 供熱抽汽投用具備的條件3.2.1 確認供汽系統(tǒng)中各設備、閥門的檢修工作已結束，檢修工作票已收回。3.2.2 系統(tǒng)中管道，閥門，保護裝置一切正常。3.2.3 各表記齊全并指示正

12、確。3.2.4 熱網(wǎng)供水系統(tǒng)已投入，壓力正常，水質(zhì)合格。3.2.5 低壓缸噴水能正常投入或切除。3.2.6 檢查中壓缸排汽管蝶閥、各抽汽閥門動作是否靈活可靠。3.2.7 做抽汽系統(tǒng)保護試驗并確認動作正常。3.2.8 熱網(wǎng)及熱網(wǎng)加熱器等經(jīng)過全面壓力試驗、無泄漏、無缺陷，投入備用。3.2.9 設備及場地衛(wèi)生清掃干凈。3.3 熱網(wǎng)循環(huán)泵啟動前的檢查：3.3.1 現(xiàn)場及設備管道完整，清潔，設備、閥門標牌齊全。確認影響系統(tǒng)啟動各設備、閥門的檢修工作已結束，檢修工作票已收回。3.3.2 檢查管道及換熱器保溫完好，系統(tǒng)具備投入條件。3.3.3 檢查各泵、電機地腳螺絲無松動，油質(zhì)良好，油位正常，電機接地線完好

13、。3.3.4 各泵經(jīng)試轉正常，信號電源全部接通。3.3.5 各電動門，調(diào)節(jié)閥、手動門開關正常。3.3.6 所有測量儀表齊全并投用，聯(lián)系熱控人員投入保護。3.3.7 液力耦合器冷卻水壓力、溫度正常，冷卻器各閥門位置正確。3.3.8 液力耦合器油位正常，油箱放油門關閉，油質(zhì)合格，油系統(tǒng)管道連接正確，法蘭連接緊密，調(diào)節(jié)裝置處于0位。3.3.9 液力耦合器油溫5啟動電加熱，達到20停止。3.3.10 熱網(wǎng)循環(huán)水機械密封冷卻水已投入。3.3.11 確認循環(huán)水系統(tǒng)具備投運條件，測電機絕緣合格，恢復送電。3.3.12 熱網(wǎng)循環(huán)水泵旁路手動門全開（防止水錘）。3.4 熱網(wǎng)疏水泵啟動前的檢查3.4.1 現(xiàn)場及設

14、備管道完整，清潔，設備、閥門標牌齊全，檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常。3.4.2 檢查疏水泵軸承油位正常，處于1/22/3。3.4.3 檢查電機的轉向是否正確，手動盤車，確定轉子轉動是否靈活。3.4.4 檢查熱網(wǎng)疏水泵軸承冷卻水、密封水投入正常。3.4.5 控制開關投“遠方”位，測電機絕緣合格后送電。3.5 熱網(wǎng)加熱器投入前的準備3.5.1 檢修工作全部結束,工作票收回,設備完好；汽、水側安全門校驗合格，投入運行。3.5.2 熱網(wǎng)加熱器所有儀表齊全、完好，各壓力表、水位計一次門開啟；3.5.3 聯(lián)系熱工將熱網(wǎng)加熱器遠傳水位計投入，水位指示正確并與就地水位一致，水位保護已投入。3.5.4 熱網(wǎng)

15、循環(huán)水管道系統(tǒng)沖洗合格, 熱網(wǎng)加熱器水側放水門關閉；3.5.5 熱網(wǎng)加熱器水側進、出口門開啟,旁路門關閉,水已走換熱器，放氣門見水后關閉；3.5.6 熱網(wǎng)加熱器排空氣門開啟,開啟供汽管路疏水；3.5.7 熱網(wǎng)加熱器疏水電動門、調(diào)節(jié)門、手動門開啟；3.5.8 熱網(wǎng)加熱器疏水至凝汽器電動門、除氧器電動門試驗好用且關閉；3.5.9 供熱快關閥、逆止閥、供熱抽汽液控調(diào)節(jié)閥、熱網(wǎng)加熱器供汽閥試驗正常，具備投運條件4 抽汽供熱的投運4.1 熱網(wǎng)補水4.1.1 確認檢查熱網(wǎng)管道已經(jīng)具備充水條件,通知化學熱網(wǎng)準備補水。4.1.2 關閉熱網(wǎng)循環(huán)水管道所有放水門，開啟放氣門。4.1.3 檢查至少一臺熱網(wǎng)加熱器出入

16、口門已全開或熱網(wǎng)加熱器旁路門全開。4.1.4 熱網(wǎng)回水濾水器出入口門開啟或者旁路門開啟。4.1.5 開啟熱網(wǎng)加熱器水側放氣門，關閉水側放水門。4.1.6 熱網(wǎng)循環(huán)水泵出入口門關閉，旁路門開啟，液力耦合器輔助油泵投入。4.1.7 熱網(wǎng)循環(huán)泵輔助油泵未運行，嚴禁開啟熱網(wǎng)循環(huán)泵出入口門，防止磨瓦。4.1.8 開啟熱網(wǎng)補水入口手動門。4.1.9 放空氣門見水后關閉，繼續(xù)向熱網(wǎng)系統(tǒng)充水。4.1.10 根據(jù)脫硫運行情況向煙氣余熱換熱裝置通水。4.1.11 當系統(tǒng)壓力達正常值時（0.2MPa），將補水壓力投自動。4.2 熱網(wǎng)循環(huán)泵啟動4.2.1 確認循環(huán)水泵旁路手動門已開啟。4.2.2 液力耦合器油箱油位正

17、常，油質(zhì)合格，油溫204.2.3 啟動液力耦合器輔助油泵，檢查出口壓力0.120.18MPa。4.2.4 根據(jù)冷油器出口溫度投入冷卻水，確認熱網(wǎng)循環(huán)泵機械密封冷卻水已投入。4.2.5 確認熱網(wǎng)循環(huán)泵入口門開啟，開啟管路放空氣門及泵體排氣門，泵體排氣門連續(xù)見水后關閉。4.2.6 檢查熱網(wǎng)循環(huán)泵啟動條件滿足。4.2.7 按下熱網(wǎng)循環(huán)水泵“啟動”按鈕，注意檢查熱網(wǎng)循環(huán)泵電流、出口壓力、泵組聲音正常，液力耦合器出口油壓、油溫及振動正常，出口門開啟，調(diào)整熱網(wǎng)循環(huán)泵液力耦合器勺管，使熱網(wǎng)供水壓力上升速度不大于0.1MPa/min。4.2.8 注意調(diào)整廠房、廠區(qū)熱網(wǎng)系統(tǒng)供水聯(lián)箱壓力不大于1.6MPa，散熱器

18、供水壓力不大于1.2MPa，通知各部門檢查廠內(nèi)各部采暖系統(tǒng)無漏泄。4.2.9 在熱網(wǎng)循環(huán)水泵升壓過程中，注意檢查熱網(wǎng)加熱器入口母管壓力不大于1.6MPa。4.2.10 根據(jù)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)供回水壓力，調(diào)整熱網(wǎng)循環(huán)水供水母管壓力在0.50.8MPa，最大不超過1.3MPa，調(diào)整熱網(wǎng)循環(huán)水回水母管壓力在0.2MPa左右，不大于0.3MPa。4.2.11 熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)在正常的流量、壓力下進行充分的冷水循環(huán)，熱網(wǎng)循環(huán)泵和熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)排盡空氣后，關閉系統(tǒng)中所有放空氣門。4.2.12 熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)運行正常，確認熱網(wǎng)循環(huán)水回水母管壓力大于0.2MPa，在熱網(wǎng)濾水器控制柜“就地”、“手動”反沖洗模式下運行

19、15分鐘左右正常后，熱網(wǎng)濾水器可投入“遠方”、“自動”反沖洗模式運行。4.2.13 液力耦合器輔助油泵聯(lián)停，液力耦合器出口油壓大于0.12MPa。4.2.14 對循環(huán)泵進行全面檢查，振動、軸承溫度、電機運行正常。4.2.15 根據(jù)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)壓力情況，啟動其它循環(huán)泵。4.2.16 注意熱網(wǎng)加熱器汽側壓力、水位的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報并聯(lián)系檢修處理。4.3 熱網(wǎng)加熱器投入4.3.1 確認熱網(wǎng)加熱器水側已通水，按照值長要求將循環(huán)水壓力、流量調(diào)至正常；4.3.2 當機組負荷大于180MW時，單元操作DEH“抽汽投入”按鈕，供汽投手動，開啟抽汽管道疏水門；4.3.3 注意檢查主機串軸、振動、機組脹差

20、、膨脹、排汽溫度的變化情況，注意調(diào)節(jié)機組負荷、凝汽器、除氧器水位。4.3.4 開啟供熱抽汽逆止門，快關閥開度開至4，進行抽汽管路暖管，注意檢查抽汽管路振動情況；4.3.5 抽汽管路充分暖管后，按照抽汽流向逐漸關閉抽汽管路疏水門；4.3.6 開啟熱網(wǎng)加熱器啟動排汽門，熱網(wǎng)加熱器疏水箱至地溝手動門，稍開熱網(wǎng)加熱器供汽電動門（一臺熱網(wǎng)加熱器共有兩個供汽電動門應同時開），進行熱網(wǎng)加熱器暖管。4.3.7 根據(jù)熱網(wǎng)加熱器本體溫度變化情況，逐漸開大供汽電動門，直至電動門全開，控制熱網(wǎng)加熱器水位保持在200300mm，注意疏水溫度的變化，控制循環(huán)水溫升速度不大于0.5/min，熱網(wǎng)循環(huán)水出口溫度不大于120。

21、4.3.8 檢查熱網(wǎng)加熱器汽側放氣門在供汽門開啟后有蒸汽冒出，當熱網(wǎng)加熱器內(nèi)部空氣排凈后，關閉排空氣門；4.3.9 根據(jù)熱網(wǎng)加熱器水位情況，啟動一臺熱網(wǎng)疏水泵。4.3.10 換熱器投運初期疏水水質(zhì)不合格時，開啟疏水管路至地溝放水門，聯(lián)系化學化驗水質(zhì)，水質(zhì)合格后回收疏水至主機凝汽器或除氧器，關閉熱網(wǎng)加熱器疏水箱至地溝放水門、疏水管路至地溝放水門。4.3.11 按照值長要求，逐漸開啟抽汽快關閥來滿足循環(huán)水溫度要求，注意控制循環(huán)水溫升速度不大于0.5/min。4.4 熱網(wǎng)疏水泵啟動4.4.1 稍開疏水泵入口門、放氣門對泵進行預暖，確認泵內(nèi)已充滿水，特別是密封腔內(nèi)無氣體時，方可啟動。4.4.2 開啟熱

22、網(wǎng)加熱器疏水電動門、熱網(wǎng)疏水泵入口電動門，熱網(wǎng)疏水泵具備啟動條件。4.4.3 根據(jù)熱網(wǎng)加熱器水位情況，啟動熱網(wǎng)疏水泵，全開出口門。4.4.4 根據(jù)情況投入另一臺熱網(wǎng)疏水泵，滿足系統(tǒng)要求。4.4.5 根據(jù)情況投入水位自動調(diào)節(jié)。4.4.6 投入備用泵聯(lián)鎖開關。4.5 工業(yè)抽汽投入4.5.1 當機組負荷大于180MW時，單元操作 “抽汽投入”按鈕，供汽投手動，開啟抽汽管道疏水門；4.5.2 注意檢查主機串軸、振動、機組脹差、膨脹、推力瓦溫度的變化情況，注意調(diào)節(jié)機組負荷、凝汽器、除氧器水位。4.5.3 開啟工業(yè)抽汽逆止門，快關閥開度開至4，稍開抽汽電動蝶閥，進行抽汽管路暖管，注意檢查抽汽管路振動、壓力

23、變化情況；4.5.4 投入工業(yè)抽汽減溫水門，根據(jù)工業(yè)用戶要求將減溫水投入自動。4.5.5 抽汽管路充分暖管后，關閉疏水門，開啟抽汽電動蝶閥，逐漸限制抽汽管路疏水門開度；4.5.6 二級工業(yè)抽汽快關調(diào)節(jié)閥全開后，調(diào)整工業(yè)抽汽調(diào)節(jié)閥，當二級工業(yè)抽汽壓力達到要求后，將工業(yè)抽汽調(diào)節(jié)閥投入自動。4.5.7 抽汽管道暖管結束后逐漸開大抽汽電動門，快關調(diào)節(jié)閥，注意工業(yè)抽汽母管壓力變化情況。5 抽汽供熱系統(tǒng)停運5.1 抽汽供熱工況的切除、停機。5.1.1 若需將供熱工況的運行切換到純凝汽工況運行，則應使聯(lián)通管快開調(diào)節(jié)閥逐漸開啟，熱負荷逐漸減少，中壓缸排汽管蝶閥全開后，逐漸關閉供熱抽汽快關調(diào)節(jié)閥，快關調(diào)節(jié)閥全關

24、后，關閉供熱抽汽逆止閥、電動門，機組轉入凝汽工況運行，停運過程中對主機軸向位移、振動、脹差、膨脹加強監(jiān)視，同時注意機組負荷、凝汽器、除氧器水位的變化。5.1.2 若需要在供熱工況下正常停機，則按第1條要求將供熱工況轉入純凝汽工況運行，再按純凝汽工況的停機步驟進行停機操作。5.1.3 機組在供熱工況下甩負荷，抽汽系統(tǒng)自動退出運行。5.1.4 停機過程中須保證機組與外界供熱抽汽管道完全切斷，防止解列時抽汽倒灌引起機組超速，停機后也必須確信無蒸汽從供熱抽汽管道漏入汽輪機，引起局部冷卻或加熱。5.2 熱網(wǎng)加熱器停止5.2.1 確認需要將熱網(wǎng)加熱器退出運行，請示值長同意，在主值的指揮下進行；5.2.2

25、逐漸關閉熱網(wǎng)加熱器進汽門控制循環(huán)水溫度下降的速度不大于1/min，同時調(diào)整好加熱器水位；5.2.3 熱網(wǎng)加熱器進汽門全關后，依次關閉供熱抽汽快關閥，抽汽逆止門、抽汽電動門，此時，中壓缸排汽管蝶閥應全開，機組恢復至純凝汽式運行工況；5.2.4 停止熱網(wǎng)加熱器過程中注意調(diào)節(jié)水位。5.2.5 熱網(wǎng)加熱器水側如無檢修作業(yè)保持聯(lián)系運行。5.3 熱網(wǎng)疏水泵停止5.3.1 解除備用泵聯(lián)鎖開關。5.3.2 關閉熱網(wǎng)疏水泵出口門，出口門全關后，停止熱網(wǎng)疏水泵。5.3.3 關閉熱網(wǎng)疏水至凝汽器或除氧器有關管道各閥門。5.3.4 停止熱網(wǎng)疏水泵后方可關閉泵的入口門。5.4 熱網(wǎng)補水的停止5.4.1 通知化學專業(yè)準備

26、停止熱網(wǎng)補水。5.4.2 關閉熱網(wǎng)補水電動門。5.5 熱網(wǎng)循環(huán)泵停止5.5.1 確認熱網(wǎng)加熱器供汽已切除。5.5.2 確認熱網(wǎng)循環(huán)泵旁路門已全開。5.5.3 將液力耦合器執(zhí)行器調(diào)到最小。5.5.4 按下熱網(wǎng)循環(huán)泵“停止”按鈕。5.5.5 檢查液力耦合器輔助油泵啟動。5.5.6 關閉熱網(wǎng)循環(huán)泵出口電動門。5.5.7 熱網(wǎng)循環(huán)泵電機斷電，確認熱網(wǎng)循環(huán)泵惰走到零且不倒轉。5.5.8 關閉冷卻潤滑水電磁閥。5.5.9 檢查液力耦合器輔助油泵出口壓力0.1MPa。5.5.10 根據(jù)檢修作業(yè)情況停止液力耦合器輔助油泵。6 抽汽供熱系統(tǒng)運行監(jiān)視與調(diào)整6.1 供熱抽汽系統(tǒng)日常維護6.1.1 對運行中的供熱系統(tǒng)

27、及各設備應定期進行巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，并聯(lián)系檢修處理。6.1.2 應定期檢查調(diào)壓系統(tǒng)是否工作正常，所屬表計指示是否準確，液控調(diào)節(jié)閥的動作是否靈活可靠。6.1.3 檢查液壓油油壓在12.514MPa，系統(tǒng)無漏泄。6.1.4 定期檢查供汽管道有無漏泄。6.1.5 冬季停運時做好防凍工作。6.2 熱網(wǎng)循環(huán)泵運行與維護：6.2.1 運行中應加強巡回檢查，檢查各泵、電機地腳螺絲無松動、振動的現(xiàn)象，循環(huán)水系統(tǒng)各閥門無漏水現(xiàn)象。6.2.2 確認備用泵入口門開啟，就地與遠方狀態(tài)一致。6.2.3 輪換時在循環(huán)泵出口門關閉時、泵連續(xù)運行時間不能超過3分鐘。6.2.4 檢查液力耦合器油位，應定期檢查油質(zhì)，油位低

28、及時注油，以保證軸承始終處于良好的工作狀態(tài)，油位不能過高或過低。6.2.5 潤滑油濾網(wǎng)堵塞應及時切換濾網(wǎng)并進行清理。6.2.6 液力耦合器輔助油泵應連續(xù)運行，出口油壓0.1MPa，油溫保持3840，根據(jù)油溫投停油箱加熱器。6.2.7 液力耦合器出口油溫保持在67左右。6.2.8 閉式水供熱網(wǎng)循環(huán)泵潤滑、冷卻水電磁閥動作正常，壓力大于0.3MPa，溫度不大于33。6.2.9 閉式水至泵機械密封水、潤滑油冷卻器、工作油冷卻器各閥門開啟。6.2.10 停用期間，應進行定期試轉、輪換工作，備用泵發(fā)生倒轉時及時聯(lián)系處理。6.2.11 冬季循環(huán)水泵停運時做好防凍工作。6.2.12 熱網(wǎng)疏水泵運行與維護6.

29、2.13 軸承溫度最高不超過95，油面鏡油位1/22/3，檢查發(fā)現(xiàn)油位低及時補油。6.2.14 定期檢查軸承箱各部溫度，限制值如下表：位于軸承附近軸承箱表面處軸承外圈處軸承箱體內(nèi)油溫正常運轉809070應注意8090901007080停泵9010010011080906.2.15 泵軸承振動不能超過標準值的規(guī)定，一般情況下要小于0.05mm。6.2.16 在入口門沒有完全打開以前不能啟動熱網(wǎng)疏水泵。6.2.17 泵啟動后，不能使出口門關閉或接近關閉較長時間，以防止泵內(nèi)液體汽化。6.3 熱網(wǎng)加熱器運行與維護6.3.1 檢查加熱器水側進、出口溫度及加熱器進汽壓力、溫度正常,運行中應無振動。6.3.

30、2 檢查熱網(wǎng)加熱器端差正常，疏水端差23.6，給水端差50，系統(tǒng)無泄漏。6.3.3 檢查遠傳水位計與就地水位計是否一致，如有偏差，則聯(lián)系檢修處理6.3.4 正常運行中熱網(wǎng)加熱器投、停的原則：熱網(wǎng)加熱器投入時應先投水側后投汽側；熱網(wǎng)加熱器停止時應先停汽側后停水側。6.3.5 加熱器不允許無水位運行，禁止在高水位情況下運行。6.3.6 安全門整定值：熱網(wǎng)加熱器汽側：0.5MPa，熱網(wǎng)加熱器水側：1.9MPa。6.4 熱網(wǎng)加熱器投入后注意事項：6.4.1 加強對加熱器水位監(jiān)視，水位保持在200300mm，水位不得低于150mm；6.4.2 熱網(wǎng)加熱器在投運后，有全停加熱器操作時，供汽電動門關閉后，再

31、退出抽汽運行；6.4.3 3 加熱器投入運行后，通過開啟快關閥來調(diào)節(jié)抽汽壓力，加大循環(huán)水側流量方法控制循環(huán)水溫升不大于1/min；6.4.4 加熱器停止運行時，逐漸關閉供汽電動門，注意疏水溫度變化，當疏水溫度低于100后，供汽門全關。7 抽汽供熱系統(tǒng)事故處理7.1 熱網(wǎng)疏水泵不打水原因、處理：7.1.1 原因： 7.1.1.1 啟泵前泵內(nèi)未充滿水。7.1.1.2 吸入管或儀表漏氣。7.1.1.3 泵內(nèi)汽蝕或介質(zhì)汽化。7.1.2 處理： 7.1.2.1 停泵將泵內(nèi)充滿水。7.1.2.2 檢查吸入管或儀表是否漏氣并處理。7.1.2.3 適當提高加熱器水位或降低入口溫度。7.2 熱網(wǎng)循環(huán)泵出口壓力低

32、原因、處理：7.2.1 原因：7.2.1.1 工況點不是設計點，內(nèi)部損耗大。7.2.1.2 進水管路或葉輪堵塞。7.2.1.3 進口壓力太低或軸封處進入空氣。7.2.1.4 反轉或轉速太低。7.2.1.5 介質(zhì)中有空氣或發(fā)生汽蝕。7.2.1.6 泵進口管流量低。7.2.2 處理： 7.2.2.1 利用泵體排氣閥放氣。7.2.2.2 確認入口門開度正常，及時清理濾網(wǎng)，開啟回水濾網(wǎng)旁路門提高入口壓力。7.2.2.3 確認轉速及轉向，檢查電源電壓、電流是否正常，否則及時處理。7.2.2.4 檢查熱網(wǎng)補水門是否誤關或關小，聯(lián)系化學確認補水壓力流量是否正常，否則恢復正常。7.3 熱網(wǎng)循環(huán)泵軸承溫度高7.

33、3.1 原因：7.3.1.1 機組沒有很好地對中，軸向力太大7.3.1.2 泵調(diào)整不當或管路中有共振7.3.1.3 潤滑油太少、太多或不適合7.3.1.4 轉子不平衡或軸承損壞7.3.1.5 葉輪與泵殼有碰撞7.3.2 處理：7.3.2.1 檢查泵、電機軸承聯(lián)接、安裝是否合格或更換軸承。7.3.2.2 檢查地腳螺栓是否振動，管路支架不牢及時加固。7.3.2.3 檢查液力耦合器潤滑油油位是否太低、太高，及時處理，同時檢查潤滑油是否有氣泡或油流不暢的現(xiàn)象。7.3.2.4 檢查潤滑油供油應壓力大于0.05MPa，小于0.05MPa報警，小于0.03MPa跳泵。7.3.2.5 檢查閉式水供潤滑、冷卻水壓力溫度是否正常，否則及時進行調(diào)整。7.3.2.6 停泵更換合格的潤滑油。7.4 熱網(wǎng)加熱器水側泄漏影響給水水質(zhì)7.4.1 現(xiàn)象7.4.1.1 熱網(wǎng)加熱器水位升高；7.4.1.2 熱網(wǎng)疏水泵電流增大；7.4.1.3 疏水調(diào)整門開度增大；7.4.1.4 熱網(wǎng)疏水流量增大；7.4.2 原因7.4.2.1 加熱器鋼管破裂；7.4.2.2 加熱器鋼管焊口開焊；7.4.2.3 加熱器端部脹口泄漏。7.4.3 處理7.4.3.1 立即通知化學人員化驗熱網(wǎng)疏水水質(zhì),根據(jù)水質(zhì)情況將熱網(wǎng)疏水倒至凝汽器或地溝,如果漏泄嚴重應立即停止該加熱器運行,并進行水側隔絕查漏；7.4.3.2 在未證實該加熱器泄漏之前，應維