溫州市東片污水處理廠模板方案修

1、溫州市東片污水處理廠改擴(kuò)建工程 模板工程專項(xiàng)施工方案 目錄第一章、工程概況1第二章、編制依據(jù)2第三章、模板類型及模板支撐系統(tǒng)2第四章：模板設(shè)計(jì)與施工44.1剪力墻模板44.2柱模板64.3梁模板74.4現(xiàn)澆板模板84.5其他注意事項(xiàng)8第五章、模板驗(yàn)收9第六章、模板的拆除9第七章、模板維修和保養(yǎng)10第八章、質(zhì)量控制和成品保護(hù)11第九章、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施14第十章、安全注意事項(xiàng)15第十一章、模板計(jì)算書1611.1、剪力墻模板計(jì)算書1611.2、柱模板計(jì)算書2211.3、梁模板計(jì)算書3111.4、現(xiàn)澆板模板計(jì)算書41 第一章、工程概況溫州市東片污水處理廠項(xiàng)目建設(shè)主要內(nèi)容是通過對該廠一期10萬噸

2、/日處理設(shè)施改造，由二級排放標(biāo)準(zhǔn)提高到一級B標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)將污水處理規(guī)模擴(kuò)建到15萬噸/日。改擴(kuò)建工程主要構(gòu)（建）筑物一覽表編號名稱數(shù)量單位尺寸201混合反應(yīng)池1座27m×14.2m202初次沉淀池2座D40m203生物反應(yīng)池1座93.4m×106.7m204周進(jìn)周出二沉池2座D46m205回流、剩余污泥泵房1座11.7m×9.9m206高效沉淀池1座34.1m×37.1m207加氯接觸池及出水泵房1座30.7m×27.0m208二氧化氯加氯間1座15.85m×16.02m209加藥間1座15.35m×9.3m210鼓風(fēng)機(jī)房1座

3、29.64m×13.3m211變配電間1座建筑面積123.66212污泥濃縮池2座D20m213石灰儲罐及制備間1座18.60m×9.0m214儲泥池1座18.00m×12.0m215進(jìn)水儀表小屋1座5.0m×6.0m216出水儀表小屋1座5.0m×6.0m為確保模板支撐滿足施工需要和做好模板支撐安全工作，依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011規(guī)定，針對污水處理廠改擴(kuò)建工程施工特點(diǎn)和現(xiàn)場實(shí)際情況，編制模板專項(xiàng)施工方案。第二章、編制依據(jù)1、依據(jù)溫州市東片污水處理廠改擴(kuò)建工程

4、施工設(shè)計(jì)圖紙；2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20103、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-20114、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-20015、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-20056、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20117、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-20088、建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程DB33/1035-20069、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201110、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9111、依據(jù)溫州市東片污水處理廠改擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計(jì)第三章、模板類型及模板支撐系統(tǒng)本工程構(gòu)筑物池

5、體高度均在4.50米以上，砼池壁均為清水砼，由于本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工精度高，因此模板質(zhì)量要求很高，為此我公司投入一定數(shù)量的高強(qiáng)度清水木模板（平面尺寸為2440×1000）。頂板及內(nèi)側(cè)墻采用1000×2440的高強(qiáng)度清水木模板。模板組裝方式均為散拆散裝，根據(jù)上述，池外圍周邊模板采用高強(qiáng)度木模板15厚。污泥濃縮池、混合生化池、生化反應(yīng)池、二沉池等池壁模板豎向支撐采用f48*3.6鋼管，每隔30cm一道，橫向采用48*3.6的鋼管支撐，間距60cm 設(shè)置兩道，螺栓采用14，間距50×50cm，中間加焊50×50鋼片止水片，并須滿焊，螺栓兩端加橡膠墊。二沉池池壁

6、采用1.00×2.44m清水木模板，長邊沿水平方向拼裝，使用前清理、涂刷脫模劑。模板豎向加固用4.8×9方木加48*3.6鋼管，鋼管間距30，中間加方木，豎向方木與鋼管外側(cè)水平方向用22鋼筋外加三型卡14螺帽加固，每隔30cm設(shè)置兩根，螺帽擰緊，如遇滑頭應(yīng)調(diào)換，或用電焊將螺帽與螺桿點(diǎn)焊。螺栓采用14，間距50×50cm，中間加焊50×50鋼片止水片，并須滿焊，螺栓兩端加橡膠墊。為保證圖紙尺寸，在綁扎水平筋時(shí)，利用底板中心埋件，用長鋼尺拉斜半徑，控制三筋垂直和池壁周長，支完模板后校正時(shí)再拉一次半徑，然后把模板固定在底板預(yù)埋鋼筋上，確保施工過程中模板不變形。

7、池壁模板一次到頂，混凝土分二次澆注。水槽中間隔墻預(yù)埋扦筋，待第一次混凝土澆筑完并達(dá)到一定強(qiáng)度后再施工中間隔墻。池壁內(nèi)模水槽底板位置模板斷開，上下模板之間焊鋼筋馬鐙。水槽底板鋪完后，先將預(yù)留孔隔墻位置用紅油漆標(biāo)在底板上，綁扎底板筋時(shí)，繞開預(yù)留孔，鋼筋綁扎完后安放預(yù)留孔并與底板筋加固牢靠，以防施工時(shí)移位。池壁支模先外模后內(nèi)模，并要考慮對拉螺桿，避開水槽底板位置。由于大部分單體均為地下或半地下工程，模板安裝完畢后，應(yīng)在模板側(cè)方與基槽之間增加斜撐，每2m如上圖設(shè)置（生化池與二沉池每1m設(shè)置），斜撐與模板夾角不應(yīng)小于45°，支于土壁的斜撐應(yīng)加設(shè)墊板，使模板側(cè)壓力作用于土體，防止脹模。有斜撐的位

8、置，應(yīng)于兩側(cè)模間加設(shè)水平支撐連成整體。 第四章：模板設(shè)計(jì)與施工模板的定位1.所有外墻、框架柱、剪力墻及框架梁的模板在支設(shè)之前，要放出正常的結(jié)構(gòu)尺寸線并以軸線外100定位線控制，確保軸線及斷面尺寸正確。以便于模板安裝和校正。2.做好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置的鋼筋上面。3.進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平層。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。4.1剪力墻模板地下室外墻以及連墻柱采用15mm厚多層板。采用15mm厚

9、多層板為模板，50×80mm木方為次龍骨，48×3.6mm厚鋼管為主龍骨,14的對拉螺栓加固?？奂戒摴苣_手架為支撐。在施工前，必須根據(jù)現(xiàn)場情況及每面墻體的實(shí)際尺寸排布，以確保墻體與設(shè)計(jì)尺寸相符合，并進(jìn)行編號，然后對每一種平面進(jìn)行配板設(shè)計(jì)。配板的原則1.要保證構(gòu)件的形狀、尺寸及相互位置的正確。2.要使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。3.力求構(gòu)造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿。4.配制的模板，應(yīng)優(yōu)先選用通用、大塊模板，使其種類和塊數(shù)最小，木模鑲拼量最少。設(shè)置對拉螺栓的模板，采用專門加工帶孔的模板。如

10、預(yù)先加工的模板不足，為了減少鋼?，F(xiàn)場的鉆孔損耗，可在螺栓部位改用50mm×80mm刨光方木代替。5.模板長向拼接宜采用錯(cuò)開布置，以增加模板的整體剛度。模板組配： 1.根據(jù)墻的平面尺寸，采用橫排原則確定長度方向的模板組配方案，再確定寬度方向的模板組配方案，然后計(jì)算模板塊數(shù)和需鑲拼木模的面積。2.根據(jù)墻的平面尺寸，采用豎排原則確定長度和寬度方向的模板組配方案，然后計(jì)算模板塊數(shù)和需鑲拼木模的面積。模板支設(shè)工藝：1.墻體內(nèi)側(cè)模板穿對拉螺栓墻體外側(cè)模板主次龍骨加固模板調(diào)整。2.墻體鋼筋綁扎完畢并驗(yàn)收合格后，根據(jù)排版后的各種規(guī)格模板位置，在墻體的一側(cè)開始拼裝加固，再拼裝另一側(cè)模板，另一側(cè)模板拼裝

11、過程中，要隨時(shí)加穿已加工好的14對拉螺栓。采用15mm厚多層板， 50×80mm木方為次龍骨，48×3.5mm厚鋼管為主龍骨,14的對拉螺栓加固?？奂戒摴苣_手架為支撐、加可調(diào)頭，鋼管腳手架支撐。3.因外墻直接為迎水面，為確保外墻的防水效果，防止墻外地下水沿螺栓孔滲入室內(nèi)，需要在對拉螺栓的中間，焊接50×50×3鋼板止水片，止水片與螺栓接觸的部位，必須滿焊。另外，在墻體外側(cè)模板的內(nèi)側(cè)螺栓桿上，穿一楔行木塞，在拆除模板之后，鑿下木塞，從根部割掉鋼筋，用防水砂漿將凹槽補(bǔ)平。對拉螺栓每側(cè)伸出墻面的長度不小于200mm，并從自制模板予留孔穿過，不允許任意燒穿模板

12、。墻體模板根據(jù)混凝土的強(qiáng)度安排拆模時(shí)間。4.2柱模板本工程框架柱模板采用15mm厚多層板、50×80mm方木、48×3.6mm鋼管，采用14的對拉螺桿加固。1.模板采用15mm厚多層板，50×80mm木龍骨和48×3.5mm 鋼管作背楞，根據(jù)柱子截面尺寸、高度和多層板的規(guī)格預(yù)制定形模板，分四塊制作組拼。2.木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。3.模板接觸處粘貼粘貼2mm厚、15mm寬的海綿條封堵，防止漏漿。4.模板加固采用48×3.6mm 鋼管、14對拉螺桿、扇形扣件?？v向間距500-600mm。5.柱模板支設(shè)完畢，校正柱整體垂直度，并用

13、鋼管支撐于樓板上，以增強(qiáng)柱模板的穩(wěn)定性。4.3梁模板梁模板由15mm厚竹膠合板加工拼裝。50×80木方背楞，拼裝梁模板時(shí)，竹膠合板的短邊接頭處作為梁底模板時(shí)，在豎向背楞之間固定50×80短接頭木方，拼縫處用海綿條嵌縫，防止接縫處振搗混凝土?xí)r漏漿。梁底模與梁側(cè)模多層板接長拼接縫要錯(cuò)開，避免梁同一截面有兩道接槎。梁模板支撐采用扣件式鋼管腳手架支撐（地上部分采用扣件式鋼管腳手架），模板采用15厚多層板，背楞木方采用50×80mm木方。支設(shè)梁模板前，按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，支模板時(shí)先按梁的邊線位置搭設(shè)兩排腳手架（梁周邊腳手架立桿間距不得超過1000mm，以保證支架

14、的穩(wěn)定性，帶上可調(diào)頭），再搭設(shè)沿垂直梁方向的普通鋼管，安放加工好的梁底模、梁側(cè)模，梁側(cè)模背楞與鋼管接觸部位打緊木楔子，以保證梁底不跑模、漏漿。梁底模、側(cè)模進(jìn)行循環(huán)使用時(shí)，必須將板面清理干凈，以便梁底模、側(cè)模拼縫緊密。側(cè)模和底模背楞木方用釘子釘牢，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，以使?jié)仓龅牧哼吔钦R，美觀，減小修補(bǔ)的工作量。在安裝完梁側(cè)模后，應(yīng)在側(cè)模和底模處加一定的預(yù)應(yīng)力，防止角部發(fā)生漏漿。工藝流程：搭設(shè)腳手架放置主龍骨安裝、固定梁底模安裝、固定梁側(cè)模模板的校正及加固當(dāng)梁跨度大于4米時(shí)，按要求對梁模板進(jìn)行起拱，起拱高度為梁跨度的13/1000。4.4現(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆板模板采用扣件式鋼管腳手架,帶有上可調(diào)頭

15、），支模時(shí)先搭設(shè)腳手架，再安放可調(diào)頭，調(diào)整可調(diào)頭標(biāo)高，使之在同一平面上，在可調(diào)頭上先放置主龍骨，主龍骨采用10×10木方，上面垂直于主龍骨的方向放置次龍骨，次龍骨采用5×10木方豎向放置，次龍骨凈距為200，次龍骨上面鋪設(shè)多層板，多層板四周用釘子固定在次龍骨上。多層板的長邊接頭沿次龍骨方向布置，端頭搭在木方上，接頭處塞海綿條。 板與剪力墻交接處，多層板板端必須與剪力墻模板緊貼，連接方式同板與梁的連接。用建筑100線控制平臺模板的標(biāo)高：待墻拆模后，進(jìn)行高程傳遞，立即在每道墻上用墨線彈出+1.000m控制線（建筑100線），根據(jù)此線向上引測平臺模板控制線，控制平臺底標(biāo)高。4.5

16、其他注意事項(xiàng)1、支設(shè)模板時(shí)，模板拼縫處要用海綿條塞實(shí)，防止漏漿。2、每次模板拆除后必須在拆模場地進(jìn)行清理，去除板上的廢釘，而后再運(yùn)至操作場地或堆放整齊，以備后用。3、支設(shè)柱模時(shí)，必須在柱與柱頭模及梁模接觸處粘貼海面條，并用模板頂緊，防止漏漿污染柱面。4、模板支設(shè)前必須刷脫模劑，并且脫模劑不得污染鋼筋。 第五章、模板驗(yàn)收模板驗(yàn)收由質(zhì)安部組織，所有驗(yàn)收均按照國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.1.柱模板驗(yàn)收柱模板驗(yàn)收時(shí)，檢查每個(gè)柱模板的截面尺寸、拼縫質(zhì)量、柱箍加固、模板支撐以及垂直度等項(xiàng)，當(dāng)全部驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下道工序施工。6.2.梁模板驗(yàn)收梁板驗(yàn)收時(shí)，檢查梁模板的拼縫質(zhì)量、截面尺寸、標(biāo)高、模板加固和支撐

17、情況等項(xiàng)。6.3.板模板驗(yàn)收板模板驗(yàn)收時(shí)，檢查板面標(biāo)高、拼縫質(zhì)量、表面平整度、模板支撐等項(xiàng)。檢查板面標(biāo)高，通過本層柱或剪力墻上的500mm線檢查。第六章、模板的拆除1.拆除順序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。鋼模板拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。重大、復(fù)雜的模板拆除應(yīng)有拆模方案。2.承重模板及其支架拆除，如無設(shè)計(jì)要求且上部無施工荷載時(shí)，模板拆除應(yīng)符合下表規(guī)定:結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)件跨度（米）混凝土占設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板2502 <L8758100梁8758100懸臂梁-100當(dāng)上部有施工荷載時(shí)，上一層混凝土澆筑完工3d后可拆除早拆系統(tǒng)以外的樓板模，在混凝土強(qiáng)

18、度滿足上表時(shí)，上二層混凝土澆筑完工3d后方可拆除該層梁、樓板模。不承重的側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方可拆模。當(dāng)上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板的模板和支柱不得拆除。再下層樓板的模板和支柱應(yīng)視待澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強(qiáng)度而定，如荷載很大，拆除應(yīng)通過計(jì)算確定。一般荷載時(shí)，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度即可拆除。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱間距一般不得大于3m。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，問題解決后，方可繼續(xù)拆除。3.拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、

19、配件、支架等運(yùn)出堆放。4.拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。第七章、模板維修和保養(yǎng)1.模板各配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，宜采用機(jī)械整形和清理。模板及配件應(yīng)及時(shí)修復(fù)。2.對暫不使用的鋼模板（模板），板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油，按規(guī)格分類堆放。3.模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面100mm以上。露天堆放，地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，模板底支墊離地面200mm以上，兩點(diǎn)距模板兩端長度不大于模板長度的1/6，并做好覆蓋，地面要有排水措施。4.入庫的配件，小件要裝箱入袋，大件要按規(guī)格分類成垛堆放。5.維修質(zhì)

20、量不合格的模板及配件，不得使用。鋼模板及配件修復(fù)后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼模板板平整度凸棱直線度邊肋不直度2.01.0不得超過凸棱高度配件U形卡卡口殘余變形鋼楞和支柱不直度1.2L/1000注:L為鋼楞和支柱的長度。第八章、質(zhì)量控制和成品保護(hù)1、模板進(jìn)場前要進(jìn)行驗(yàn)收，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等。2、模板在使用前必須把板面、板邊粘的水泥漿清除干凈，對因拆除而損壞邊肋的模板、翹曲彎形的模板進(jìn)行平整、修復(fù)，保證接縫嚴(yán)密，板面平整。 模板面應(yīng)涂刷脫模劑，未刷膠模劑的模板不準(zhǔn)用在本工程上，以保證混凝土表面的外觀質(zhì)量。事先必須準(zhǔn)備好刷脫模劑用的所有工具。3、柱

21、、墻模板安裝時(shí)在樓層放線、驗(yàn)線之后進(jìn)行。放線時(shí)要彈出中心線、邊線、支?？刂凭€。4、模板根部位置的固定。在澆筑樓面梁板混凝土?xí)r，在離柱邊線170mm處預(yù)埋225,長度為180 mm的短鋼筋頭,埋入板內(nèi)100 mm,外露80 mm,用木方加木楔固柱模板。5、模板上部的固定。柱模板安裝時(shí)上端位置的控制是保證柱子垂直度、柱中線位移誤差在允許偏差范圍之內(nèi)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。所有拉桿和斜撐應(yīng)與內(nèi)滿堂架連成整體。6、各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要求嚴(yán)密，且用膠帶粘貼，防止拼縫漏漿。7、成排柱模支撐時(shí)，應(yīng)立兩端柱模，校之與復(fù)核無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模，柱距4.2 m時(shí)，

22、柱間用剪刀撐及水平撐搭牢，否則各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。8、上層樓板模板的支撐立柱應(yīng)對下層支撐的立柱，并鋪設(shè)墊板。9、混凝土側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。10、執(zhí)行“三檢”制度，每道工序完工后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。11、模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。12、各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確；13、基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。模板安裝和預(yù)埋件/預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法單層多層高層框架多層大模高層大模1軸線位移

23、基礎(chǔ)5555尺量檢查柱、墻、梁53532標(biāo)高±5+2-5±5±5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±10±10±10±10尺量檢查柱、墻、梁-4-5+2-5±2±24每層垂直度3333用2m托線尺檢查5相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查6表面平整度5522用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移3333拉線和尺量檢查拉線和尺量檢查8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移33339預(yù)埋螺栓中心線位移2222外露長度+10-0+10-0+10-0+10-010預(yù)留洞中心線位移10101010截面內(nèi)部尺寸+10-0

24、+10-0+10-0+10-0第九章、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1.現(xiàn)場做到場地平整，道路暢通。2.夜間燈光集中照射，避免干擾周邊居民休息。3.無長流水、長明燈，建筑垃圾封閉管理，做到日集日清，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一清運(yùn)。4.防止施工噪聲污染，盡量減少施工噪聲，將木工加工場放置在樓層內(nèi)?？刂谱鳂I(yè)時(shí)間，22時(shí)至次日6時(shí)不得進(jìn)行作業(yè)，以避免影響居民的休息，不得干擾企業(yè)機(jī)關(guān)的正常工作。5.脫模劑應(yīng)放在指定位置妥善保管，脫模劑均勻涂刷，防止脫模劑對作業(yè)場地及環(huán)境造成污染。6.防止施工車輛運(yùn)輸中隨地散落，設(shè)專人打掃，落實(shí)施工現(xiàn)場“門前三包”。干燥的季節(jié)要撒水降塵。7.現(xiàn)場材料多、垃圾多、場地小，人流車輛頻

25、繁，材料要及時(shí)卸貨，按規(guī)定堆放，凡能夜間運(yùn)輸?shù)牟牧?，?yīng)盡量放在夜間運(yùn)輸，天亮打掃干凈。8. 嚴(yán)禁煙火，木工加工場應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施。第十章、安全注意事項(xiàng)1.工人進(jìn)場必須進(jìn)行安全教育和安全交底，專業(yè)崗位必須持證上崗；2.進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，現(xiàn)場操作人員正確使用“三寶”，必須戴好安全帽，系好帽帶；3、模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他不效的安全措施；4、登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上；各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落；5、高層建筑施工時(shí)，應(yīng)有防雷擊措施；6、裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活

26、動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲；7、裝拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.5m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。拆裝施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶；8、安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆；9、預(yù)拼裝模板的安裝，應(yīng)邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固；10、預(yù)拼裝模板垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)；水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)應(yīng)作受力計(jì)算，合理布置；11、預(yù)拼裝模板應(yīng)整體拆除。拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊；12、拆除承重模板時(shí)，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)工支撐，防止突然整塊坍落。13、模

27、板拆除時(shí)，要設(shè)立明顯的警戒標(biāo)志。14、必須嚴(yán)格按照相關(guān)操作規(guī)程和驗(yàn)收規(guī)范施工。第十一章、模板計(jì)算書剪力墻以生物反應(yīng)池最大厚度為700，最大獨(dú)立高度為7500作為計(jì)算參數(shù)。柱子以鼓風(fēng)機(jī)房400*500，高度為5300作為計(jì)算參數(shù)梁以高效沉淀池300*800，長度為2270，高度為4300作為計(jì)算參數(shù)板以石灰儲罐4000*5000，厚度為120，高度為4300作為計(jì)算參數(shù)以上所收集的數(shù)據(jù)是本工程中所有梁板柱墻中幾何尺寸最大，支撐體系難度最大的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，具體計(jì)算書詳見分項(xiàng)計(jì)算書（附件）。局部跨度小，截面尺寸較小的構(gòu)件不另行計(jì)算。11.1、剪力墻模板計(jì)算書墻模板（非組合式模板）計(jì)算書 計(jì)算依據(jù)： 1、

28、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010 3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土墻名稱剪力墻新澆混凝土墻墻厚(mm)700混凝土墻的計(jì)算高度(mm)7350混凝土墻的計(jì)算長度(mm)50000 二、荷載組合側(cè)壓力計(jì)算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時(shí)間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)11混凝土坍落度影響修正系數(shù)21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)7.

29、35新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×4×1×1×21/2，24×7.35min29.868，176.429.868kN/m2傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×4×1×1×21/2，24×7.35min29.87，176.429.87kN/m2 承載能力極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值S承0.9max

30、1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k0.9max1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×20.9max38.644，42.2840.9×42.28438.056kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)125小梁間距(mm)250小梁一端懸臂長(mm)250主梁間距(mm)500主梁一端懸臂長(mm)250對拉螺栓橫向間距(mm)500對拉螺栓豎向間距(mm)500模板設(shè)計(jì)立面圖 四、面板驗(yàn)算

31、面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗(yàn)算主梁，取b0.5m，Wbh2/6500×152/618750mm3，Ibh3/12500×153/12140625mm4 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 qbS承0.5×38.05619.028kN/m 面板彎矩圖(kN·m) Mmax0.149kN·m Mmax/W0.149×106/187507.928N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗(yàn)算 qbS正0.5×29.87=14.

32、935kN/m 面板變形圖(mm) 0.538mml/400250/4000.625mm 滿足要求！ 五、小梁驗(yàn)算小梁類型矩形木楞小梁材料規(guī)格(mm)60×80小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)15.44小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I(cm4)256 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 qbS承0.25×38.0569.514kN/m 小梁彎矩圖(kN·m) 小梁剪力圖(kN) Mmax0.297kN·m Mmax/W0.297×106/640004.646N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗(yàn)算

33、 qbS正0.25×29.87=7.468kN/m 小梁變形圖(mm) 0.27mml/400500/4001.25mm 滿足要求！ 3、支座反力計(jì)算 R1=5.241kN，R2=.R199=5.241kN，R200=5.241kN 六、主梁驗(yàn)算主梁類型雙鋼管主梁材料規(guī)格(mm)48×3主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)8.98主梁截面慣性矩I(cm4)21.56 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 主梁彎矩圖(kN·m) Mmax0.655kN·m Mmax/W0.655×106/898072

34、.954N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗(yàn)算 主梁變形圖(mm) 0.255mml/400500/4001.25mm 滿足要求！ 七、對拉螺栓驗(yàn)算對拉螺栓類型M14軸向拉力設(shè)計(jì)值Ntb(kN)17.8 對拉螺栓橫向驗(yàn)算間距mmax500，500/2+250500mm 對拉螺栓豎向驗(yàn)算間距nmax500，500/2+250500mm N0.95mnS承0.95×0.5×0.5×38.0569.038kNNtb17.8kN 滿足要求！11.2、柱模板計(jì)算書柱模板（設(shè)置對拉螺栓）計(jì)算書 計(jì)算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2

35、、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010 3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土柱名稱400*500新澆混凝土柱長邊邊長(mm)500新澆混凝土柱的計(jì)算高度(mm)5300新澆混凝土柱短邊邊長(mm)400 二、荷載組合側(cè)壓力計(jì)算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時(shí)間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)11混凝土坍落度影響修正系數(shù)21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)5.3新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4

36、k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×4×1×1×21/2，24×5.3min29.868，127.229.868kN/m2傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×4×1×1×21/2，24×5.3min29.87，127.229.87kN/m2 承載能力極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k

37、+1.4×0.7Q3k0.9max1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×20.9max38.644，42.2840.9×42.28438.056kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板驗(yàn)算面板類型覆面竹膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)14.74面板彈性模量E(N/mm2)8925柱長邊小梁根數(shù)4柱短邊小梁根數(shù)3柱箍間距l(xiāng)1(mm)700模板設(shè)計(jì)平面圖 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 最不利受力狀態(tài)如下圖，按二等跨連續(xù)梁驗(yàn)算 靜載線荷載q11.35b

38、G4k1.35×0.7×29.8728.227kN/m 活載線荷載q21.4×0.7bQ3k1.4×0.7×0.7×21.372kN/m Mmax-0.125q1l2-0.125q2l2-0.125×28.227×0.22-0.125×1.372×0.22-0.148kN·m Mmax/W0.148×106/(1/6×700×152)5.638N/mm2f14.74N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗(yàn)算 作用線荷載qbS正0.7×29.8720.9

39、09kN/m 0.521ql4/(100EI)0.521×20.909×2004/(100×8925×(1/12×700×153)0.099mml/400200/4000.5mm 滿足要求！ 四、小梁驗(yàn)算小梁類型鋼管小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)48×3.5小梁截面慣性矩I(cm4)12.19小梁截面抵抗矩W(cm3)5.08小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205小梁彈性模量E(N/mm2)206000最低處柱箍離樓面距離(mm)180 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 小梁上作用線荷載qbS承0.2×38.0567.611 kN/m 小梁彎

40、矩圖(kN·m) Mmax0.361kN·m Mmax/W0.361×106/5.08×10371.058N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗(yàn)算 小梁上作用線荷載qbS正0.2×29.875.974 kN/m 面板變形圖(mm) 0.283mm1.5mm 滿足要求！ 五、柱箍驗(yàn)算 （規(guī)范中缺少相關(guān)計(jì)算說明，僅供參考）柱箍類型鋼管柱箍合并根數(shù)1柱箍材質(zhì)規(guī)格(mm)48×3.5柱箍截面慣性矩I(cm4)12.19柱箍截面抵抗矩W(cm3)5.08柱箍抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205柱箍彈性模量E(N/mm2)20600

41、0模板設(shè)計(jì)立面圖 1、柱箍強(qiáng)度驗(yàn)算 長邊柱箍計(jì)算簡圖 長邊柱箍彎矩圖(kN·m) 長邊柱箍剪力圖(kN) M10.392kN·m，N112.115kN 短邊柱箍計(jì)算簡圖 短邊柱箍彎矩圖(kN·m) 短邊柱箍剪力圖(kN) M20.939kN·m，N25.758kN M/Wn0.939×106/(5.08×103)184.823N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、柱箍撓度驗(yàn)算 長邊柱箍計(jì)算簡圖 長邊柱箍變形圖(mm) 短邊柱箍計(jì)算簡圖 短邊柱箍變形圖(mm) 10.042mml/4000.782mm 20.738mml/400

42、1.315mm 滿足要求！ 六、對拉螺栓驗(yàn)算對拉螺栓型號M14軸向拉力設(shè)計(jì)值Ntb(kN)17.8扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN)26 N12.115×1=12.115kNNtb17.8kN 滿足要求！ N12.115×1=12.115kN26kN 滿足要求！11.3、梁模板計(jì)算書梁模板（扣件式）計(jì)算書 計(jì)算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010 3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土梁名稱300*800新澆混凝土梁計(jì)算跨度

43、(m)2.27混凝土梁截面尺寸(mm×mm)300×800新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)4.3梁側(cè)樓板厚度(mm)150 二、荷載設(shè)計(jì)模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.1當(dāng)計(jì)算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)Q1k(kN/m2)1對水平面模板取值Q2k(kN/m2)2風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值k(kN/m2)基本風(fēng)壓0(kN/m2)0.3非自定義:0.22風(fēng)壓高度變化系數(shù)z0.9風(fēng)荷載體型系數(shù)

44、s0.8 三、模板體系設(shè)計(jì)新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)1000步距h(mm)1800新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)500梁底增加立柱根數(shù)1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)500梁底支撐小梁根數(shù)3每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)0梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)300結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽模板及支架計(jì)算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008

45、設(shè)計(jì)簡圖如下：平面圖立面圖 四、面板驗(yàn)算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 取單位寬度1000mm，按二等跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如下： Wbh2/6=1000×15×15/637500mm3，Ibh3/12=1000×15×15×15/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k×b=0.9max1.2&#

46、215;(0.1+(24+1.5)×0.8)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.8)+1.4×0.7×2×126.672kN/m q1靜0.9×1.35×G1k+(G2k+G3k)×h×b0.9×1.35×0.1+(24+1.5)×0.8×124.908kN/m q1活0.9×1.4×0.7×Q2k×b0.9×1.4×0.7×2×11.764kN/

47、m q2(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=0.1+(24+1.5)×0.8×120.5kN/m 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 Mmax0.125q1L20.125q1l20.125×26.672×0.1520.075kN·m Mmax/W0.075×106/375002N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗(yàn)算 max0.521q2L4/(100EI)=0.521×20.5×1504/(100×10000×281250)0.019mml/250150/2500.6mm 滿足

48、要求！ 3、支座反力計(jì)算 設(shè)計(jì)值(承載能力極限狀態(tài)) R1=R3=0.375 q1靜l +0.437 q1活l=0.375×24.908×0.15+0.437×1.764×0.151.517kN R2=1.25q1l=1.25×26.672×0.155.001kN 標(biāo)準(zhǔn)值(正常使用極限狀態(tài)) R1'=R3'=0.375 q2l=0.375×20.5×0.151.153kN R2'=1.25q2l=1.25×20.5×0.153.844kN 五、小梁驗(yàn)算小梁類型方木小梁材料

49、規(guī)格(mm)60×80小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I(cm4)256 為簡化計(jì)算，按四等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計(jì)算，如下圖： q1max1.517+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.3/2+0.5×(0.8-0.15)+0.9max1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×

50、;0.7×2×max0.5-0.3/2，(1-0.5)-0.3/2/2×1，5.001+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.3/2=5.037kN/m q2max1.153+(0.3-0.1)×0.3/2+0.5×(0.8-0.15)+(0.5+(24+1.1)×0.15)×max0.5-0.3/2，(1-0.5)-0.3/2/2×1，3.844+(0.3-0.1)×0.3/23.874kN/m 1、抗彎驗(yàn)算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0

51、.107×5.037×0.92，0.5×5.037×0.320.437kN·m Mmax/W0.437×106/640006.822N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗(yàn)算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.607×5.037×0.9，5.037×0.32.752kN max3Vmax/(2bh0)=3×2.752×1000/(2×60×80)0.86N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗(yàn)算 10.632q2l14/

52、(100EI)0.632×3.874×9004/(100×9350×2560000)0.671mml/250900/2503.6mm 2q2l24/(8EI)3.874×3004/(8×9350×2560000)0.164mml/250300/2501.2mm 滿足要求！ 4、支座反力計(jì)算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態(tài) Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.143×5.037×0.9，0.393×5.037×0.9+5.037&

53、#215;0.35.182kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R33.287kN，R25.182kN 正常使用極限狀態(tài) R'maxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.143×3.874×0.9，0.393×3.874×0.9+3.874×0.33.985kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R'1R'32.913kN，R'23.985kN 六、主梁驗(yàn)算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)48×3.5可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)20

54、6000主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205主梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不計(jì)，計(jì)算簡圖如下： 1、抗彎驗(yàn)算 主梁彎矩圖(kN·m) Mmax/W0.293×106/508057.754N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗(yàn)算 主梁剪力圖(kN) Vmax2.888kN max2Vmax/A=2×2.888×1000/48911.811N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗(yàn)算 主梁變形圖(mm) max0.078mml/250500/2502mm 滿足要求！ 4、扣件抗滑計(jì)算 RmaxR1,R30.399kN1×8=8kN 單扣件在扭矩達(dá)到4065N·m且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 同理可知，左側(cè)立柱扣件受力R0.399kN1×8=8kN 單扣件在扭矩達(dá)到4065N·m且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 七、立柱驗(yàn)算鋼管類型48×3.5立柱截面面積A(