海洋工程結(jié)構(gòu)檢測

1、1.無損檢測診斷技術(shù)的特點.P31無損檢測診斷技術(shù)不會對構(gòu)件造成任何損傷：2無損檢測診斷技術(shù)為查找缺陷提供了一種有效方法；3無損檢測診斷技術(shù)能夠?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)監(jiān)控；4無損檢測診斷技術(shù)能夠預(yù)防因產(chǎn)品失效引起的災(zāi)難性后果：5無損檢測診斷技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用范圍.2 .無損檢測診斷的五種常規(guī)方法是什么？P4射線、超聲、磁粉、滲透、渦流還有紅外、激光、聲發(fā)射、工業(yè)CT3 .超聲波診斷方法的用途,優(yōu)點及局限性？P4用途：檢測鍛件的裂紋、分層、夾雜,焊縫中的裂紋、氣孔、夾渣、未融合、未焊透,型材的裂紋、分層、夾雜、折疊,鑄件中的縮孔、氣泡、熱烈、冷裂、疏松、夾渣等缺陷及厚度測定.優(yōu)點：對平而型缺陷十分敏感,

2、一經(jīng)探傷便知結(jié)果：易于攜帶：穿透力強.局限性：為耦合傳感器,要求被檢表而光滑：難于探測出細(xì)小裂紋：要有參考標(biāo)準(zhǔn),為解釋信號,要求檢驗人員有較高的素質(zhì)：不適用于形狀復(fù)雜或表而粗糙的工作.4 .聲發(fā)射檢測診斷方法的用途,優(yōu)點及局限性？P4用途：檢測構(gòu)件的動態(tài)裂紋,裂紋萌生及裂紋生長率等.優(yōu)點：實時并連續(xù)監(jiān)控探測,可以遙控,裝程較輕便.局限性：傳感器與試件耦合應(yīng)良好,試件必修處于應(yīng)力狀態(tài),延性材料產(chǎn)生低幅值聲發(fā)射,噪音不得進入探測系統(tǒng),設(shè)備貴,人員素質(zhì)要求高.5 .激光全息診斷方法的用途,優(yōu)點及局限性？P5用途：檢測微小變形、夾板蜂窩結(jié)構(gòu)的膠質(zhì)質(zhì)量、充氣輪胎缺陷、材料裂紋、高速物理過程中等離子體診斷

3、和高速碰撞等.優(yōu)點：檢測靈敏度高、而積大、不受材料限制、結(jié)果便于保存.局限性：僅適用于近表而缺陷檢測.6 .渦流檢測診斷方法的用途,優(yōu)點及局限性？P5用途：檢測導(dǎo)電材料表而和近外表的裂紋、夾雜、折疊、凹坑、疏松等缺陷,并能確左缺陷位置和相對尺寸.優(yōu)點：經(jīng)濟、簡便,可自動對準(zhǔn)工件探傷,不需耦合,探頭不接觸試件.局限性：僅局限于導(dǎo)體材料,穿透淺,要有參考標(biāo)準(zhǔn),難以判斷缺陷種類,不適用于非導(dǎo)電材料.7 .X射線檢測診斷方法的用途,優(yōu)點及局限性？P5用途：檢測焊縫未焊透、氣孔、夾渣,鑄件中的縮孔、氣孔、疏松、熱裂等,并能確左缺陷的位置、大小和種類.優(yōu)點：功率可調(diào),照相質(zhì)雖比Y射線高,可永久記錄.局限性

4、：X射線設(shè)備一次投資大,不易攜帶,有放射危險,要有素質(zhì)高的操作和評片人員,較難發(fā)現(xiàn)焊縫裂紋和未熔合缺陷,不適用于鍛件和型材.&磁粉檢測診斷方法的用途,優(yōu)點及局限性？用途：檢測鐵磁性材料和工件表而或近外表的裂紋、折疊、夾層、夾渣等,并能確泄缺陷的位置、大小和形狀.優(yōu)點：簡單、操作方便,速度快,靈敏度高.局限性：限于鐵磁材料,探傷前必須清潔工作,涂層太厚會引起假顯示,某些應(yīng)用要求探傷后給工件退磁,難以確定缺陷深度,不適用于非鐵磁性材料.9 .滲透檢測診斷方法的用途,優(yōu)點及局限性？P6用途：能檢測金屬和非金屬材料的裂紋、折疊、松疏、針孔等缺陷,并能確立缺陷的位置、大小和形狀.優(yōu)點：對所有的材料都適用

5、；設(shè)備輕便,投資相對較??；探傷簡單,結(jié)果易解釋.局限性：涂料、污垢及涂覆金屬等外表層會掩蓋缺陷,孔隙表而的漏洞也能引起假顯示；探傷前后必須清潔工件：難以確左缺陷深度：不適用于疏松的多孔性材料.10 .工業(yè)CT檢測診斷方法的用途,優(yōu)點及局限性？P6用途：缺陷檢測,尺寸測量,裝配結(jié)構(gòu)分析,密度分布表征.優(yōu)點：能給出檢測構(gòu)件斷層掃描圖像和空間位置、尺寸、形狀、成像直觀；分辨率高；不受試件幾何結(jié)構(gòu)限制.局限性：設(shè)備本錢高.11.為什么超聲可用于無損檢測診斷？P271超聲波在介質(zhì)中傳播時,遇到界而會發(fā)生反射：2超聲波具有良好的指向性,頻率越高,指向性越好；3超聲波傳播能雖大,對各種材料的穿透性強.12

6、.在探傷中所用的超聲波波形主要有縱波、橫波和外表波.13 .探傷中所用的超聲波波形有哪幾種？傳播特性如何？P281縱波：振源施加于質(zhì)點上的作用力,使質(zhì)點波動傳播方向與質(zhì)點振動方向相一致：2橫波：質(zhì)點振動方向與波的傳播方向相互垂直；3表而波：表而波沿著零件表而傳播.14 .超聲探傷的常用方法P30-32共振法、穿透法、脈沖反射法、直接接觸法、液浸法15 .超聲檢測中的直接接觸法.P32P6直接接觸法是利用探頭與工件表而直接接觸而對缺陷進行檢測的一種方法.它是通過探頭與工件外表之間的一層很薄的耦合劑來實現(xiàn)的.如果兩者之間有空氣層,那么空氣層會使聲能幾乎完全被反射.為了獲得良好的聲耦合,工件探傷表而

7、的粗糙度和外表曲率不應(yīng)過大.經(jīng)常使用的耦合劑是油類,如甘油.一般情況采用中等粘度的機油,平滑外表可以用低粘度油類,粗糙表而可以用高粘度油類.16 .超聲檢測中的穿透法.P31穿透法又叫透射法,它是根據(jù)超聲波穿透工件后的能量變化來判斷工件內(nèi)部有無缺陷.使用時將兩個探頭分別程于被測試事件相對的兩個側(cè)而,一個探頭用于發(fā)射超聲波,期一個探頭用于接收透射到另一個側(cè)而的超聲波,并根據(jù)所接收超聲波的強弱來判斷工件內(nèi)部是否有缺陷.假設(shè)工件內(nèi)無缺陷,超聲波穿透工件后衰減較小,接收到的超聲波較強：假設(shè)超聲波傳播的路徑中存在缺陷時,超聲波在缺陷處就會發(fā)生反射或折射,并局部或完全阻止超聲波到達(dá)接收探頭.這樣,根據(jù)接收

8、到超聲波能量的大小就可以判斷缺陷位宜及大小.17 .超聲檢測中穿透法的優(yōu)點和缺點.P31優(yōu)點：適用于探測較薄工件的缺陷和衰減系數(shù)較大的勻質(zhì)材料工作：設(shè)備簡單、操作容易.檢測速度快；對形狀簡單、批量較大的工件容易實現(xiàn)連續(xù)自動檢測.缺點：不能探測缺陷的深度；探傷靈敏度較低；對發(fā)射探頭和接收探頭的位置要求較高.超聲檢測中的液浸法.P32液浸法是在探頭與工件表而之間充以液體,或?qū)⑻筋^與工件全部浸入液體進行探傷的方法.液體一般用水,它是把探頭發(fā)射的超聲波經(jīng)過液體耦合層之后,再入射到工件中去.因為探頭與工件不直接接觸,所以超聲波的發(fā)射和接受都比擬穩(wěn)定.液浸法探測時,發(fā)射的超聲波在液體與工件界而產(chǎn)生界而波,

9、同時大局部聲能傳入工件.假設(shè)工件中存在缺陷,那么在缺陷處產(chǎn)生反射,而另一局部那么傳入底而產(chǎn)生反射.19 .超聲檢測診斷的圖像顯示方式有A型顯示、B型顯示和C型顯示三種20 .什么是聲發(fā)射.P83聲發(fā)射是指物體在外界條件作用下,缺陷或物體異常部位因應(yīng)力集中而產(chǎn)生變形或斷裂,并以彈性波形式釋放出應(yīng)變能的一種現(xiàn)象.21 .聲發(fā)射檢測診斷特點.P83-841聲發(fā)射技術(shù)是一種動態(tài)無損檢測診斷技術(shù)聲發(fā)射技術(shù)利用物體內(nèi)部缺陷在外力或剩余應(yīng)力作用下,本身能動地發(fā)射出聲波來判斷發(fā)射地點的部位和狀態(tài).根據(jù)聲發(fā)射信號的特點和誘發(fā)AE波的外部條件,既可以了解缺陷的目前狀態(tài),也能了解缺陷的形成過程和開展趨勢,這是其它無

10、損檢測診斷方法難以做到的.2聲發(fā)射監(jiān)測幾乎不受材料限制除極少數(shù)材料外,金屬和非金屬材料在一定條件下都有聲發(fā)射發(fā)生3聲發(fā)射監(jiān)測靈敏度高結(jié)構(gòu)或部件在萌生之初就有聲發(fā)射現(xiàn)象.只要及時檢測AE信號,根據(jù)AE信號的強弱就可以判斷缺陷的嚴(yán)重程度.22.試列舉出聲發(fā)射技術(shù)的主要應(yīng)用方而.P84主要有壓力容器的平安性評估、機械制造過程的監(jiān)控、油田應(yīng)力測量、復(fù)合材料特性研究、結(jié)構(gòu)完整性評價、焊接結(jié)構(gòu)疲勞損傷檢測診斷、泄漏檢測,此外還應(yīng)用于材料的疲勞、蠕變、脆斷、應(yīng)力腐蝕、焊縫和焊接過程的檢測,也可用于飛機、橋梁、混凝上大壩、海洋石油鉆采平臺等的平安檢測,還可以用來預(yù)報礦井列塌和意外事故的發(fā)生.23 .聲發(fā)射信號

11、的表征參數(shù)主要有哪些？P881聲發(fā)射事件一個聲發(fā)射脈沖激發(fā)聲發(fā)射傳感器所造成的一個完整振蕩波形稱為一個聲發(fā)射事件,通常在0-01?loopso2聲發(fā)射振幅值一個完整的AE振蕩波形中的最大幅值稱為聲發(fā)射振幅值.該幅值反映TAE事件釋放能量的大小.3事件持續(xù)時間一個AE事件所經(jīng)歷的時間叫事件持續(xù)時間.通常用振蕩曲線與門檻值的第一個交點到最后一個交點所經(jīng)歷的時間來表示.事件持續(xù)時間的長短反映了聲發(fā)射事件規(guī)模的大小.4上升時間振蕩曲線與門檻值的第一個交點到最大幅值所經(jīng)歷的時間稱AE信號的上升時間,反映了AE事件的突發(fā)程度.24 .聲發(fā)射信號的處理方法有幾種.P88-911振鈴法：一個聲發(fā)射脈沖激發(fā)傳感

12、器,其輸出波形是一種急劇上升然后又按指數(shù)衰減,猶如振鈴信息那樣,對記錄到的聲發(fā)射信號中超越門檻的峰值數(shù)進行計數(shù)；2事件法：將一次聲發(fā)射造成一個完整的傳感器振蕩輸出視為一次事件,英處理數(shù)據(jù)用事件數(shù)或單位時間的事件數(shù)即事件率來表示：3能量分析法：直接度量傳感器中振幅和信號的持續(xù)時間,反映了聲發(fā)射能量的特性；4振幅分布分析法：按信號峰值的大小范圍分別對聲發(fā)射信號進行計數(shù)：5頻譜分析法：通過測量各種頻率成分來對聲發(fā)射信號進行分析.25 .射線檢測診斷技術(shù)的主要優(yōu)點有哪些？P1541）幾乎能用于所有材料,而且對試件形狀及其表而粗糙度均無特別要求：2）能直觀地顯示缺陷影像,便于對缺陷進行泄性、龍量與左位分

13、析：3）射線底片能長期存檔備查,便于分析事故原因；4）對被測物體無破壞,無污染.26.射線檢測診斷技術(shù)的局限性有哪些？P1541射線在穿透物質(zhì)的過程中被吸收和散射而衰減,使得用它檢查的厚度受到限制：2難于發(fā)現(xiàn)垂直射線方向的薄層缺陷：3檢測費比擬高；4射線對人體有害,需作特殊防護.27.射線檢測中所使用射線的特性？P1551不可見,以直線傳播,并遵守反平方法那么：2不帶電荷,因此不受電場和磁場影響；3能夠透過可見光不能透過的物質(zhì)：4與可見光一樣有反射、干預(yù)、繞射、折射等現(xiàn)象,但這些現(xiàn)象又與可見光有區(qū)別：5能使物質(zhì)產(chǎn)生光電子、反跳電子以及引起散射現(xiàn)象：6能被物質(zhì)吸收產(chǎn)生熱量：7能使氣體電離：8能使

14、某些物質(zhì)起光化學(xué)作用,使照相膠片感光,又能使某些物質(zhì)發(fā)生熒光；9)能產(chǎn)生生物效應(yīng),對生物機體既有輻射損傷又有治療作用.28 .射線檢測中所使用射線的種類.P1551)乂射線與Y射線：這是射線檢測中最常用的兩種射線,X射線是人為的高速電子流撞擊金屬靶產(chǎn)生的；Y射線那么是某些放射性物質(zhì)自發(fā)產(chǎn)生的,如鉆、鈾、鐳等,二者產(chǎn)生的機理不同,但都是電磁波：2) ?射線與P射線：與X射線與Y射線不同,a射線與B射線不是電磁波,而是離子輻射：3)中子射線：一種呈電中性的微粒子流,它不是電磁波,這種粒子流具有巨大的速度和穿透能力.29 .射線檢測診斷的根本原理？P165當(dāng)射線透過被檢測物體時,有缺陷部位與無缺陷部

15、位對射線吸收水平不同,通過缺陷部位的射線強度高于無缺陷部位的射線強度,因而可以通過檢驗透過工件后的射線強度的差異來判斷工件中是否存在缺陷.30 .在射線檢測診斷中像質(zhì)計的作用是什么？P166在射線照相前,被透照工件中所能發(fā)現(xiàn)的最小缺陷尺寸是無法知道的,一般采用帶有人工缺陷的像質(zhì)汁來確定透照靈敏度.像質(zhì)計的材質(zhì)應(yīng)與被透照工件相同；對射線檢測技術(shù)的變化靈敏；判斷影像的方法盡可能簡單、準(zhǔn)確；易于應(yīng)用.31 .在射線檢測診斷中最廣泛使用的像質(zhì)計是哪三種？P1661)絲型像質(zhì)計絲型像質(zhì)計是一組直徑按一立規(guī)律變化的直金屬絲以一左間距平行排列,封裝在低射線吸收系數(shù)的材料中,并附加必要的標(biāo)識標(biāo)志和符號.2)階

16、梯孔型像質(zhì)計階梯孔型像質(zhì)計是在階梯塊上鉆上直徑等于階梯厚度的通孔,階梯的形狀可以變化,最常用的是矩形和正六邊形.3)平板孔型像質(zhì)計平板孔型像質(zhì)計是在美國廣泛使用的IQI,一般稱為透度汁.它在厚度均勻的矩形板上做三個瞳孔,孔應(yīng)垂直于板的表而,假設(shè)計板厚為t,那么三個孔的直徑分別為It、2t、4t,It孔位于英余兩孔中間,板厚t只取透照厚度的1%、2%及4%那些值.32. Y射線檢測方法的主要優(yōu)點和缺點有哪些？P172優(yōu)點：(1)由于它不用電能,在野外和施工現(xiàn)場操作方便.(2) y射線源可以用傳輸管深入到工件狹窄部位去照相,還可以在高溫、高電壓和磁場環(huán)境下探傷.3)y射線可用于比X射線機小的裝置檢

17、測厚度達(dá)300in的鋼板.缺點：(1)半衰期短的Y射線源更換頻繁.(2)要求嚴(yán)格的射線防護.(3)發(fā)現(xiàn)缺陷的靈敏度略低于X射線檢測.33?射線背散射檢測技術(shù)的特點.P177-1781)只需靠近物體的一面,可用于檢測用穿透法不能檢測的大型工件：2)對物體密度的細(xì)微變化極為靈敏,檢測靈敏度優(yōu)于穿透法,特別對原子序數(shù)低的材料更為明顯；3可直接呈現(xiàn)具有三維圖像的深度信息,無需進行圖像重建：4可知缺陷在工件中的深度,能有效的用于分層檢測如復(fù)合結(jié)構(gòu)檢測；5由于背散射的輻射強度隨被檢工件離表而的深度增加而減弱,因此背散射檢測技術(shù)適用于被檢工件的近外表：6目前該方法已成功地用于飛機機體蜂窩構(gòu)件的缺陷檢測,飛機

18、外表而腐蝕和釧釗孔缺陷檢測以及碳纖維強化塑料的缺陷檢測等.34?渦流無損檢測診斷是以電磁感應(yīng)為根底的無損檢測技術(shù),只適用于導(dǎo)電材料.35?渦流無損檢測診斷的主要特點.P2001特別適用于薄、細(xì)導(dǎo)電材料,而對粗厚材料只適用于表而和近表而的檢測.2不需要耦合劑,可以非接觸進行檢測.3速度極快,易于實現(xiàn)自動化.4可用于高溫檢測.5可用于異形材和小零件的檢測.6不僅適用于導(dǎo)電材料的缺陷檢測,而且對導(dǎo)電材料的其他特性提供檢測的可能性.36?渦流無損檢測診斷技術(shù)主要應(yīng)用在哪些方而？P2001能測疑材料的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、檢測晶粒度、熱處理狀況、材料的硬度和尺寸等：2檢測出材料和構(gòu)件中的缺陷,例如裂紋、折疊、

19、氣孔和夾雜等：3金屬材料或零件的混料分選,通過檢查其成分、組織和物理性能的差異而到達(dá)分選的目的：4測疑金屬材料上的非金屬涂層、鐵磁性材料上的非鐵性材料涂層和鍍層的厚度等：5在無法進行直接測量的情況下,可用來測量金屬箔、板材和管材的厚度,測量管材和棒材的直徑等.37渦流無損檢測診斷的原理.P201渦流檢測是渦流效應(yīng)的一項重要應(yīng)用.當(dāng)載有交表電流的檢測線圈靠近導(dǎo)電試件時,由于線圈磁場的作用,試件會感生出渦流.渦流的大小、相位及流動性是受到試件導(dǎo)電性能的影響,而渦流的反作用又使檢測線圈的阻抗發(fā)生變化.因此,通過測左檢測線圈阻抗的變化或線圈上感應(yīng)電壓的變化,就可以得到被檢材料有無缺陷的結(jié)論.38渦流檢

20、測中檢測線圈可分為三類穿過式線圈、內(nèi)通過式線圈和放置式線圈.39?渦流檢測中線圈的分類和特點.P2091穿過式線圈：該種線圈是將工件插入并通過線圈內(nèi)部進行檢測.可用于檢測管材、棒材、線材等可以從線圈內(nèi)部通過的導(dǎo)電試件,易于實現(xiàn)渦流探傷的批量、高速、自動檢測.2內(nèi)通過式線圈：該線圈是將線圈本身插入工件內(nèi)部進行檢測,適用于凝汽器的在役檢測3放亶式線圈：把線圈放置與被檢查工件外表進行檢驗.由于線圈體積小,線圈內(nèi)部一般帶有磁性,因此具有磁場聚焦的性質(zhì),靈敏度高.適用于各種板材、帶材、棒材的便面檢測,還能對形狀復(fù)雜的工件的某一區(qū)域進行局部檢測.40?按檢測時線圈和試樣的相互位置關(guān)系,檢測線圈可分為穿過式

21、線圈、內(nèi)通過式線圈和放線圈41.渦流檢測線圈的使用方式.P210-2111只有一個測量線圈工作的方式稱為絕對式,使用兩個線圈進行反接的方式稱為差動式,差動式按工件的位置放置形式不同又可分為標(biāo)準(zhǔn)比擬式和自比擬式兩種；2渦流檢測線圈也可以接成各種電橋形式.現(xiàn)代通用的渦流檢測已使用頻率可變的鼓勵電源和一交變電源相連,測量因缺陷產(chǎn)生的微小阻抗變化電橋式儀器一般采用帶有兩個線圈的探頭：3外表檢測一般都采用絕對式探頭,而對管材和棒材的檢測,絕對式探頭和差動式探頭都可采用.42?渦流檢測中,渦流信號顯示裝置主要由電流表、示波器和計算機的顯示器.P21543?渦流檢測比照試樣及人工缺陷選擇的原那么.P214比

22、照試樣一般都采用與被檢工件同樣牌號的和狀態(tài)的材料,用同樣的加工方法制作.有時也可以直接從工件中選取具有典型缺陷的工件作比照試樣.人工缺陷選擇的原那么：1必須符合技術(shù)要求：2應(yīng)容易制造：3應(yīng)可以復(fù)制：4均能按精確標(biāo)度的尺寸制造；5工件在渦流檢測儀上產(chǎn)生的信號和自然缺陷產(chǎn)生的信號應(yīng)十分相似.44激光全息檢測的特點.P227置式1激光全息檢測是一種干預(yù)計雖：術(shù),干預(yù)汁量精度和激光波長同數(shù)量級,極微小的變形都能檢測出來,而且檢測的靈敏度高.2激光作為光源,而激光的相干長度打,可以檢驗大尺寸的產(chǎn)品,只要激光能夠充分照射到整個產(chǎn)品表而,都能一次檢驗完畢.3息檢測對被檢對象沒有特殊要求,可以對任何材料和粗糙

23、外表檢測.4）借助干預(yù)條紋的數(shù)量和分布來確定缺陷的大小、深度和部位,便于對缺陷進行泄量分析.5）全息檢測具有直觀感強,非接觸檢測,檢測結(jié)果便于保存等特點.45?為什么激光全息照片具有可分割性.P229由于全息照相不用成像透鏡,所以全息照片上任何一點都接收到物體整個表而漫反射來的光波.因此,全息照片上任何一小塊都可以再現(xiàn)出物體的整個外表光波,只是清晰度稍有不同而已.46?拍攝激光全息圖像所需具備的條件是什么.P2301激光全息攝影的光源射線全息攝影是一個干預(yù)過程,因而它的光源必須具有良好的時間相干性以時間度量兩個相繼波前的相位恒泄性和空間相干性度量一種波前的相位均勻性的相干輻射源.比擬理想的是氨

24、就激光器、氮離子激光器、脈沖紅寶石激光器.2激光全息攝影用的感光材料由于全息攝影是光波相互干預(yù)的過程,參考光和物光束之間有一不小的夾角,所以被全息底片記錄下來的干預(yù)條紋頻率很高,因此要求全息底片有極高的分辨率.鹵化銀乳膠是常用的一種記錄介質(zhì).3激光全息攝影過程中的防振激光全息攝影是將干預(yù)條紋記錄在照相乳劑上,為了保證所記錄的干預(yù)條紋有較高的反差,在全息攝影過程中,要求由于意外振動而使物光和參考光之間的光程差產(chǎn)生的隨機變化小于1/4波長,或由于某個光學(xué)元件的抖動使干預(yù)條紋相對于底片產(chǎn)生小于1/4條紋間隔的位移,否那么不但得不到高反射的干預(yù)條紋,甚至使全息底片均勻曝光而得不到干預(yù)條紋的記錄.如果是

25、氨筑激光器需要使用防振臺同時要限制周囤環(huán)境的干擾,如氣流噪聲等.4其他條件,如物光與參考光的等光程問題,物光與參考光的光強比等.47?利用全息檢測技術(shù)測量物體外表位移的方而有哪幾種？P2341實時法：先拍攝物體在不受力時的全息圖,沖洗處理后,耙全息圖精確地放回到原來拍攝時的位置上,并用舶攝全息圖時的同樣參考光照射,那么全息圖就再現(xiàn)出物體三維立體像物體的虛像,再現(xiàn)的虛像完全重合在物體上：2兩次曝光法：該方法是將物體在兩種不同受載情況下的物體表而光波攝制在同一張全息圖上,然后再現(xiàn)這兩個光波,而這兩個再現(xiàn)光波疊加時仍能夠產(chǎn)生干預(yù)現(xiàn)象.這時,所看到的再現(xiàn)像,除了顯示出原來物體的全息像外,還產(chǎn)生較為粗大

26、的干預(yù)條紋圖樣,這種條紋圖樣表現(xiàn)在觀察方向上的等位移線,兩條相鄰條紋之間的位移差約為再現(xiàn)光波的半個波長.3時間平均法：在遠(yuǎn)比振動周期長得多的時間內(nèi)對穩(wěn)泄振動的物體進行曝光,就像對靜止物體拍攝全息圖的過程一樣.全息干版將振動物體在兩個端點狀態(tài)記錄下來,當(dāng)再現(xiàn)全息圖時,這兩個端點狀態(tài)的像就相互干預(yù)而產(chǎn)生干預(yù)條紋.用條紋下？涉圖樣的形狀和分布來判斷物體內(nèi)部是否有缺陷.48?激光全息檢測中的實時法有什么缺點？P2341為了將全息圖精確地放回到原來的位置,需要有一套附加機構(gòu)以便使全息圖位置的移動不超過幾個光波的波長：2由于全息干版在沖洗過程中乳膠層不可預(yù)防地要產(chǎn)生一些收縮,當(dāng)全息圖放回原位時,雖然物體沒

27、有變形,但仍有少量的位移干預(yù)條紋出現(xiàn).3顯示的干預(yù)條紋圖樣不能長久保存.49?激光全息檢測中的兩次曝光法與實時法相比有什么優(yōu)點？P236兩次曝光法是在一張全息片上進行兩次曝光,記錄了物體在發(fā)生變形之前和之后的表而光波.這不但預(yù)防了實時法中全息圖復(fù)位的困難,而且也預(yù)防了感光乳膠層收縮不穩(wěn)定的影響,因為這時每一個全息圖所收到的影響是相同的,此外,此法系永久性記錄.50?工業(yè)CT圖像質(zhì)量的表征參數(shù)是空間分辨率、密度分辨率和偽像51.工業(yè)CT圖像質(zhì)量表征參數(shù).P274-2761空間分辨率：空間分辨率是工業(yè)CT系統(tǒng)鑒別和區(qū)分微小缺陷水平的度量.它左量地表示能分辨兩個細(xì)節(jié)特征的最小間隔；2密度分辨率：密度

28、分辨率表征工業(yè)CT圖像再現(xiàn)材料密度變化水平,影響物體比照度的因素是材料的組成特性、密度及射線能星；3偽像：偽像是與物體結(jié)構(gòu)不相符的圖像特征.任何成像技術(shù)都存在一定程度的偽像.CT技術(shù)尤其如此,因此CT系統(tǒng)對微弱的信號變化十分敏感,且圖像上每一點都是經(jīng)過大量運算給出的結(jié)果.52?工業(yè)CT圖像質(zhì)疑可用空間分辨率、密度分辨率和偽像來表征53?工業(yè)CT系統(tǒng)有哪幾局部組成？P268-272工業(yè)CT通常由射線源、機械掃描系統(tǒng)、探測器系統(tǒng)、il?算機系統(tǒng)、屏蔽設(shè)施等局部組成.1射線源：主要性能包括射線能量、射線強度、輸出穩(wěn)左性等.射線源的能量決立了射線的穿透水平,亦即決定了被檢試件的材料及尺寸范圍.2機械掃描系統(tǒng)：對于不同的試件采用的結(jié)構(gòu)坑有所不同,大體上分為臥式、立式兩種.機械掃描系統(tǒng)的性能主要有試件的特性直徑、高度、重量范囤、掃描方式、移位特性移動自由度、方向、范圍、速度等、移動精度和限制方法等.3探測器系統(tǒng)：探測器的主要性能包括效率、尺寸、線性度、穩(wěn)泄性、響應(yīng)時間、動態(tài)范圍、通道數(shù)量、均勻一致性等.4計算機系統(tǒng)：工業(yè)CT用計算機除了對計算機的一般特性如CPU速度、總線結(jié)構(gòu)、內(nèi)存大小有較高要求以外,更突出高速陣列