電纜線路類施工技術(shù)措施

1、電纜線路類施工技術(shù)措施一、電纜土建部分施工（一）電纜溝、電纜檢查井1.1 按照設(shè)計圖紙進行現(xiàn)場施工，電纜溝或電纜檢查井內(nèi)通道凈寬。1.2 開挖應(yīng)嚴(yán)格按挖溝斷面分級開挖，溝體開挖應(yīng)連續(xù)開挖，開挖施工中不得超挖，如發(fā)生超挖，應(yīng)用細(xì)砂或石粉回填夯實至設(shè)計深度。挖土完成后應(yīng)對基層土進行平整夯實處理。電纜溝、井開挖時，密切注意地下管線、構(gòu)筑物分布情況。1.3 如出現(xiàn)溝底持力層達(dá)不到設(shè)計要求,采取換土處理。1.4 土方回填時宜采用人工回填，采用石灰粉或粗砂分層夯實，每層厚度不應(yīng)大于300mm。1.5 電纜溝、井砌筑前應(yīng)復(fù)測，確定方向后按設(shè)計要求進行砌筑。1.6 澆搗混凝土墊層時，首先綁扎鋼筋,然后澆搗混凝

2、土。1.7 電纜溝應(yīng)有不小于0.5%的縱向排水坡度，在最低處加裝集水坑。1.8 電纜支架規(guī)格、尺寸、跨距、各層間距離及距頂板、溝底最小凈距應(yīng)遵循設(shè)計及規(guī)范要求。1.9 金屬電纜支架須進行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學(xué)腐蝕地區(qū)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計做特殊的防腐處理。1.10 電纜支架安裝前應(yīng)進行放樣定位。電纜支架應(yīng)安裝牢固橫平豎直；托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計要求進行。電纜支架應(yīng)牢固安裝在電纜溝墻壁上。1.11 金屬電纜支架全長按設(shè)計要求進行接地焊接，應(yīng)保證接地良好。所有支架焊接牢靠，焊接處防腐符合規(guī)范要求。（1）支架材料應(yīng)平直，無明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。1.12 焊

3、口應(yīng)飽滿，無虛焊現(xiàn)象。支架同一檔在同一水平面內(nèi)，高低偏差不大于5mm。支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形。各支架的同層橫擋應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。電纜支架橫梁末端50mm處應(yīng)斜向上傾角10°。1.13 抹灰前檢查預(yù)埋件安裝位置正確，與墻體連接牢固。抹灰工程施工的環(huán)境溫度不宜低于5，在低于5的氣溫下施工時，應(yīng)有保證質(zhì)量的有效措施。1.14 拆模養(yǎng)護時，非承重構(gòu)件的混凝土強度達(dá)到1.2MPa且構(gòu)件不缺棱掉角，方可拆除模板。1.15 混凝土外露表面不應(yīng)脫水，普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7天。1.16 壓頂梁澆筑時，制安模板時應(yīng)托架牢固

4、、模板平直、支撐合理、穩(wěn)固及拆卸方便。1.17 鋪設(shè)蓋板時，應(yīng)調(diào)整構(gòu)件位置，使其縫寬均勻。1.18 電纜檢查井、工井口處宜采取防墜落保護措施。井蓋應(yīng)具有防盜、防滑、防位移、防墜落等功能。（二）預(yù)制式電纜溝道2.1 確保混凝土預(yù)制溝槽及蓋板的強度和工藝尺寸滿足設(shè)計要求。溝槽的施工范圍、敷設(shè)深度及走向符合設(shè)計要求。預(yù)制溝槽下的混凝土墊層應(yīng)滿足設(shè)計要求，并滿足養(yǎng)護期要求。2.2 復(fù)核溝槽中心線走向、折向控制點位置及寬度控制線。2.3 基坑底部施工面寬度，為在墊層斷面設(shè)計寬度的基礎(chǔ)上兩邊各加500mm，深度滿足設(shè)計標(biāo)高。2.4 地質(zhì)條件允許情況下，采用1:1放坡，若無法放坡時，需采用鋼板樁支護。2.5

5、 溝槽之間空隙使用水泥砂漿填補。溝槽之間接口處高差不得超過10mm。溝槽之間接縫嚴(yán)密，直線段間隙不得超過20mm。2.6 溝槽邊沿1.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土或堆放設(shè)備、材料等，1.5m以外的堆載高度不應(yīng)大于1m。2.7 墊層下的地基應(yīng)保持穩(wěn)定、平整、干燥，嚴(yán)禁浸水；2.8 墊層混凝土應(yīng)密實，上表面平整。2.9 溝槽吊裝時，周圍如有帶電線路，設(shè)專人監(jiān)護保持安全距離。（三）電纜排管3.1 按照設(shè)計圖紙，提前做好勘測工作，查明地形、地貌、地面建筑對工程的不利條件，查清水域覆蓋面積和深度，應(yīng)查實有無影響檢測的干擾源，并做好標(biāo)記。施工前應(yīng)提前與市政有關(guān)部門進行溝通，確認(rèn)開挖處有無其他管線。地下管線探測后，應(yīng)

6、通過地面標(biāo)志物、檢查井、閘門井、儀表井、人孔、手孔等進行復(fù)核。3.2 土方開挖完成后按現(xiàn)場土質(zhì)的堅實情況進行必要的溝底夯實處理及溝底整平。3.3 澆筑的混凝土板基礎(chǔ)應(yīng)平直，澆灌過程中用平板振動器振搗，如需分段澆搗，應(yīng)采取預(yù)留接頭鋼筋、毛面、刷漿等措施。澆注完成后要做好養(yǎng)護。3.4 在底層應(yīng)先砌磚，根據(jù)設(shè)計要求用磚包底層電纜管，再砌第二層，如此類推，逐層施工。3.5 管道敷設(shè)時應(yīng)保證管道直順，管道的接縫處應(yīng)設(shè)管枕，接口無錯位，在管接口處采用混凝土現(xiàn)澆，提升接口強度。管與管之間的管駁采用熱熔或插接，導(dǎo)管器試通合格。3.6 敷設(shè)后多余的電纜管應(yīng)切除，并將切口打磨平滑。3.7 管溝填碎石、石粉或粗砂墊

7、層應(yīng)控制好高度，并壓實填平。3.8 在澆搗排管外包混凝土之前，應(yīng)將工井留孔的混凝土接觸面鑿毛（糙），并用水泥漿沖洗。在排管與工井接口處應(yīng)設(shè)置變形縫。3.9 管應(yīng)保持平直，管與管之前應(yīng)有20mm的間距，管孔數(shù)宜按發(fā)展預(yù)留適當(dāng)備用，管路縱向連接處的彎曲度，應(yīng)符合牽引電纜時不致?lián)p傷的要求。3.10 施工中應(yīng)防止水泥、砂石進入管內(nèi)，管應(yīng)排列整齊，并有不小于0.1%的排水坡度，施工完畢應(yīng)用管蓋蓋住兩端。（四）非開挖電纜管道4.1 應(yīng)選取正確合理的入鉆頭和出鉆點。4.2 入鉆點宜設(shè)在行人車輛稀少且具有足夠空間擺放設(shè)備處，出鉆點則宜設(shè)置在能夠擺放管材、方便拖管的另一端。4.3 鉆進和回拖只允許鉆桿順時針旋轉(zhuǎn)

8、，以免鉆桿松脫；鉆桿分離過程中鉆桿必須逆時針旋轉(zhuǎn)，以免損壞螺紋。4.4 管材間的連接應(yīng)采用熱熔對接。熱熔對接時，管材兩端面刨平，用加熱板加熱，使塑管端面熔化，完成管道連接。4.5 導(dǎo)向孔施工應(yīng)按設(shè)計的鉆孔軌跡進行導(dǎo)向施工，并做好導(dǎo)向孔施工的記錄。導(dǎo)向孔軌跡的彎曲半徑應(yīng)滿足電纜彎曲半徑及施工機械的鉆進條件。4.6 鋪設(shè)管線穿越公路、鐵路、河流、地面建筑物時，最小覆土深度應(yīng)符合有關(guān)專業(yè)規(guī)范要求。4.7 出入土角應(yīng)根據(jù)設(shè)備機具的性能、出入土點與被穿越障礙的距離、管線埋設(shè)深度等選擇，出入土角宜為8°15°，并滿足電纜進入工井時的彎曲半徑。4.8 回拖鋪管結(jié)束后，必須在回擴孔內(nèi)壓密注

9、漿，固化泥漿的配制及充填應(yīng)滿足有關(guān)工藝的要求。二、電纜敷設(shè)（一）電纜的運輸及存放1.1 電力電纜一般是纏繞在電纜盤上進行運輸、保管和敷設(shè)施放的。30米以下的短段電纜也可按不小于電纜允許的最小彎曲半徑卷成圈子，并至少在四處捆緊后搬運。1.2 裝電纜盤一般采用吊車，電纜盤在車上運輸時，應(yīng)將電纜盤放穩(wěn)并牢靠地固定，電纜盤邊應(yīng)墊塞好，防止電纜盤晃動、互相碰撞或傾倒。1.3 電纜運輸前必須進行檢查，電纜應(yīng)完好，電纜封端應(yīng)嚴(yán)密；電纜的內(nèi)、外端頭在盤上都要牢靠地固定，避免在運輸過程中受震而松動；電纜的外面要做好防護，以防外物傷害。1.4 如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)處理好后才能裝車運輸。1.5 電纜盤不允許平臥裝車。1

10、.6 卸車時如果沒有起重設(shè)備，嚴(yán)禁將電纜盤從運輸車上直接推下；較小型的電纜盤，可以用木板搭成斜坡，再用絞車或繩子拉住電纜盤沿斜坡慢慢滾下。1.7 裝卸電纜盤時嚴(yán)禁幾盤同時吊裝。1.8 電纜盤在地面上滾動時必須控制在小距離范圍內(nèi)。滾動的方向必須按照電纜盤側(cè)面上所示方向（順著電纜的纏緊方向）。如果反向滾動會使電纜退繞而松散、脫落。1.9 按照施工設(shè)計和訂貨清單，清查電纜的規(guī)格、型號和數(shù)量是否相符。檢查電纜及其附件的產(chǎn)品說明書、檢驗合格證、安裝圖紙資料是否齊全。1.10 電纜附件應(yīng)齊全、完好，其規(guī)格尺寸應(yīng)符合制造廠圖紙的要求。絕緣材料的防潮包裝及密封應(yīng)良好。1.11 電纜盤的周圍應(yīng)有通道，便于檢查，

11、地基應(yīng)堅實，電纜盤應(yīng)穩(wěn)固，存放處不得有積水。1.12 電纜盤不得平臥放置，并有防止遭受機械損傷和附件丟失的措施。1.13 電纜終端和中間接頭的附件應(yīng)當(dāng)分類存放。為了防止絕緣附件和材料（如絕緣帶材和絕緣劑）受潮、變質(zhì)，必須將其存放在干燥、通風(fēng)、有防火措施的室內(nèi)。1.14 防火涂料、包帶、堵料等防火材料，應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠提供的產(chǎn)品技術(shù)性能對其包裝、溫度、時間等的保管要求，進行保管存放，以免材料失效、報廢。（二）施工前現(xiàn)場檢查2.1 根據(jù)施工設(shè)計圖紙選擇電纜路徑，沿路徑勘查，查明電纜線路路徑上臨近地下管線，制訂詳細(xì)的施工方案。2.2 施工前對各盤電纜進行驗收，檢查電纜有無機械損傷，封端是否良好。當(dāng)對

12、電纜的外觀和密封狀態(tài)有懷疑時，應(yīng)進行潮濕判斷。2.3 電纜敷設(shè)前，對電纜井使用抽風(fēng)機進行充分排氣，排氣后對氣體進行檢測并清理雜物，檢查疏通電纜管道，檢查電纜管內(nèi)無積水，無雜物堵塞，檢查管孔入口處是否平滑，井內(nèi)轉(zhuǎn)角等是否滿足電纜彎曲半徑的規(guī)范要求等并做好記錄。2.4 施工前應(yīng)進行絕緣預(yù)校驗，護層絕緣試驗。2.5 電纜敷設(shè)前應(yīng)測量現(xiàn)場溫度，應(yīng)確保施工時的環(huán)境溫度不小于0；當(dāng)溫度低于0時，應(yīng)采取預(yù)熱措施。2.6 在室外制作電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下，當(dāng)濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。制作塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應(yīng)防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)。嚴(yán)禁在霧或雨中施工。2.7 電

13、力電纜不能與自來水管、燃?xì)夤堋崃艿染€路混溝敷設(shè)。2.8 確定電纜盤，電纜蓋板，敷設(shè)機具，挖掘機械等主要材料的擺放位置，設(shè)置臨時施工圍欄，并做好各方面安全措施。2.9 檢查施工內(nèi)容相對應(yīng)的材料驗證是否符合設(shè)計要求，收集出廠合格證或檢驗報告，檢查施工工具是否齊備，檢驗、核對接頭材料以及配件是否齊全和完整。2.10 夜間施工應(yīng)在纜溝兩側(cè)裝紅色警示燈，破路施工應(yīng)在被挖掘的道路口設(shè)警示燈（安全措施）。2.11 對電纜槽盒、電纜溝蓋板等預(yù)構(gòu)件必須仔細(xì)檢查，對有露筋、蜂窩、麻面、裂縫、破損等現(xiàn)象的預(yù)構(gòu)件一律清除，嚴(yán)禁使用。2.12 對已完成的電纜槽盒或電纜溝的長度進行核實，對電纜溝清理雜物，檢查轉(zhuǎn)角等是

14、否滿足電纜彎曲半徑的規(guī)范要求及電纜本身的要求。若是多段電纜的，要確定電纜中間頭安裝的位置。2.13 對電纜溝內(nèi)成品支架做好保護措施，防止損壞支架、防止鐵件支架傷人、傷電纜或卡阻電纜的牽引。（三）電纜敷設(shè)3.1 10千伏電纜敷設(shè)1）機械牽引時，牽引端應(yīng)采用專用的拉線網(wǎng)套或牽引頭，牽引強度不得大于規(guī)范要求，應(yīng)在牽引端設(shè)置防捻器，中間應(yīng)使用電纜放線滑車。2）電纜在任何敷設(shè)方式及其全部路徑條件的上下左右改變部位，最小彎曲半徑均應(yīng)滿足設(shè)計或規(guī)范要求。3）電纜敷設(shè)后，電纜頭應(yīng)懸空放置，將端頭立即做好防潮密封，以免水分侵入電纜內(nèi)部，并應(yīng)及時制作電纜終端和接頭。同時應(yīng)及時清除雜物，蓋好蓋板，還要將蓋板縫隙密封

15、，施工完后電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管道處出入口應(yīng)保證封閉，管口進行密封并做防水處理。4）交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜敷設(shè)時應(yīng)滿足最小彎曲半徑，無鎧裝的單芯為直徑的20倍，三芯為直徑的15倍；有鎧裝的單芯為直徑的15倍，三芯為直徑的12倍。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量裕度。5）機械敷設(shè)時應(yīng)滿足電纜允許牽引強度，銅芯電纜允許牽引強度牽引頭部時為70N/mm2，鋁芯電纜為40N/mm2；鋼絲網(wǎng)套牽引鉛護套電纜時為10N/mm2，鋁護套電纜為40N/mm2，塑料護套為7N/mm2。6）電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜進入電纜管路前，可在其表面涂上

16、與其護層不起化學(xué)作用的潤滑物，減小牽引時的磨擦阻力。電纜盤就位后，安裝放線架需穩(wěn)固，確保鋼軸平衡，電纜盤距地高度在50-100mm為宜，并有可靠的制動措施。7）在轉(zhuǎn)角或受力的地方應(yīng)增加滑輪組（“L”狀的轉(zhuǎn)彎滑輪），設(shè)置間距要小，控制電纜彎曲半徑和側(cè)壓力，電纜不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷，需要時可以適當(dāng)增加輸送機。8）電纜敷設(shè)時，轉(zhuǎn)角處需安排專人觀察，負(fù)荷適當(dāng)，統(tǒng)一信號、統(tǒng)一指揮。在電纜盤兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負(fù)責(zé)剎盤滾動的人員。拉引電纜的速度要均勻，機械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min，在較復(fù)雜路徑上敷設(shè)時，其速度應(yīng)適當(dāng)放慢。9）電纜進出建筑物、電纜井及電纜終端頭、電纜中間接頭

17、、拐彎處、工井內(nèi)電纜進出管口處應(yīng)掛標(biāo)志牌。沿支架橋架敷設(shè)電纜在其首端、末端、分支處應(yīng)掛標(biāo)志牌，電纜溝敷設(shè)應(yīng)沿線每距離20m掛標(biāo)志牌。電纜標(biāo)牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起止位置等信息。10）標(biāo)牌規(guī)格和內(nèi)容應(yīng)統(tǒng)一，且能防腐。3.2 低壓電纜敷設(shè)1）電纜敷設(shè)時應(yīng)注意電纜彎曲半徑符合電力電纜線路運行規(guī)程的要求，電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量裕度。2）電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。3）戶外電纜就位時穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。4）電纜各支持點間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定值時，不應(yīng)大于相關(guān)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)中所要求的數(shù)值。5）電纜敷設(shè)后應(yīng)進行絕緣搖測。1kV以下電

18、纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。6）電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。7）并列明敷的電纜，其接頭位置宜相互錯開；電纜明敷時的接頭，應(yīng)用托板托置固定。8）電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。9）電纜在室內(nèi)埋地敷設(shè)時應(yīng)穿管，管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。10）電纜水平懸掛在鋼索上時，電力電纜固定點間的間距不超過0.75m；控制電纜固定點間的間距不超過0.6m。11）相同電壓的電纜并列明敷時，電纜間的凈距不應(yīng)小于35mm，但在線槽內(nèi)敷設(shè)時除外。12）1kV以下電力及控制電纜與1kV及以上電力電纜一般分開敷設(shè)。當(dāng)并

19、列明敷時，其凈距不應(yīng)小于150mm。13）電纜溝內(nèi)適當(dāng)位置放置直線滑輪，在轉(zhuǎn)角或受力的地方應(yīng)塔支架增加滑輪組，控制電纜彎曲半徑和側(cè)壓力，并有專人監(jiān)視，電纜不得有電纜絞擰、護層折裂等機械損傷，需要時可以適當(dāng)增加輸送機。14）電纜敷設(shè)完后，在電纜溝支條排列時按設(shè)計要求排列，金屬支架應(yīng)加塑料襯墊。如設(shè)計沒有要求時應(yīng)遵循電纜從下向上，從內(nèi)到外的順序排列原則。15）電纜直埋敷設(shè)回填土前，應(yīng)清理積水，進行一次隱蔽工程檢驗，合格后，應(yīng)及時回填土，并進行分層夯實。電纜回填土后，作好電纜記錄，并應(yīng)在電纜拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等處明顯位置，按要求設(shè)置電纜標(biāo)志牌或標(biāo)志樁。16）敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除雜物，蓋好

20、蓋板。必要時，還要將蓋板縫隙密封。在施工完的隧道、電纜溝、豎井、管口進行密封。（四）電纜中間頭制作4.1 10千伏電纜中間頭制作1）剝除外護套，應(yīng)分兩次進行，以避免電纜鎧裝層鎧裝松散。先將電纜末端外護套保留100mm，然后按規(guī)定尺寸剝除外護套。外護套斷口以下100mm部分用砂紙打毛并清洗干凈，在電纜線芯分叉處將線芯校直、定位。2）根據(jù)制作說明書尺寸，剝除銅屏蔽層和外半導(dǎo)電層。外半導(dǎo)電層剝除后，絕緣表面必須用細(xì)砂紙打磨，去除嵌入在絕緣表面的半導(dǎo)電顆粒。3）熱縮應(yīng)力控制管應(yīng)以微弱火焰均勻環(huán)繞加熱，使其收縮。4）壓接連接管，壓接磨具應(yīng)與連接管外徑尺寸一致，壓接后去除連接管表面棱角和毛刺，清潔絕緣與連

21、接管。5）在連接管上繞包半導(dǎo)電帶，兩端與內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽層應(yīng)緊密搭接。6）冷縮中間接頭安裝區(qū)域涂抹一層薄硅脂，將中間接頭管移至中心部位，其一端應(yīng)與記號平，抽出撐條時應(yīng)沿逆時針方向進行，速度緩慢均勻。7）固定銅屏蔽網(wǎng)應(yīng)與電纜銅屏蔽層可靠搭接。8）冷縮中間接頭的繞包防水帶，應(yīng)覆蓋接頭兩端的電纜內(nèi)護套，搭接電纜外護套不少于150mm。9）熱縮中間接頭待電纜冷卻后方可移動電纜，冷縮中間接頭放置30min后方可進行電纜接頭搬移工作。10）熱縮時禁止使用吹風(fēng)機替代噴燈。11）剝除內(nèi)護套時，在剝除內(nèi)護套處用刀子橫向切一環(huán)形痕，深度不超過內(nèi)護套厚度的一半。12）根據(jù)說明書依次套入管材，順序不得顛倒，所有管材端口應(yīng)

22、用塑料薄膜封口。13）冷縮和預(yù)制中間接頭，剝切外半導(dǎo)電層時，不得傷及主絕緣。外半導(dǎo)電層端口切削成約4mm的小斜坡并打磨光潔，與絕緣圓滑過渡。14）熱縮中間接頭，剝切外半導(dǎo)電層時，將應(yīng)力疏散膠拉薄拉窄，纏繞在半導(dǎo)電層與絕緣層的交接處，把斜坡填平，后再壓半導(dǎo)電層和絕緣層各5-l0mm。15）清潔絕緣時，應(yīng)由線芯絕緣端部向半導(dǎo)電應(yīng)力控制管方向進行。16）加熱管材時應(yīng)從中間向兩端均勻、緩慢環(huán)繞進行，把管內(nèi)氣體全部排除。行加熱。17）內(nèi)絕緣管及屏蔽管兩端繞包密封防水膠帶，應(yīng)拉伸200%，繞包應(yīng)圓整緊密，兩邊搭接外半導(dǎo)電層和內(nèi)外絕緣管及屏蔽管不得少于30mm。18）銅屏蔽網(wǎng)焊接每處不少于兩個焊點，焊點面積

23、不少于10mm2。19）冷縮中間接頭繞包防水膠帶前，應(yīng)先將兩側(cè)搭接的內(nèi)護套進行拉毛，之后將繞包防水膠帶拉伸至原來寬度3/4，半重疊繞包，與內(nèi)護套搭接長度不小于10cm，完成后，雙手用力擠壓所包膠帶使其緊密貼附。20）在舊電纜中間接頭解體或電纜開斷前，應(yīng)與電纜走向圖紙核對相符，并使用專用儀器（如感應(yīng)法）確認(rèn)證實電纜無電后，用接地的帶絕緣柄的鐵釘釘入電纜芯后方可工作。電纜中間頭制作完畢應(yīng)對該回電纜進行相序確認(rèn)和交流耐壓試驗。4.2 低壓電纜中間接頭制作1）嚴(yán)格按照電纜附件的制作要求制作電纜中間接頭。2）剝除外護套時，應(yīng)分兩次進行，以避免電纜鎧裝松散。先將電纜末端外護套保留100mm,然后按規(guī)定尺寸

24、剝除外護套。外護套斷口以下100mm部分用砂紙打毛并清洗干凈，以保證分支手套定位后，密封性能可靠。3）剝除鎧裝時，按規(guī)定尺寸在鎧裝上綁扎銅線，綁線的纏繞方向應(yīng)與鎧裝的纏繞方向一致，使鎧裝越綁越緊不致松散。綁線用2.0mm的銅線，每道34匝。4）壓接后，連接管表面的棱角和毛刺必須用銼刀和砂紙打磨光潔，并將金屬粉末清洗干凈。5）連接兩端鎧裝時，編織帶應(yīng)焊在兩層鎧裝上，焊接時，鎧裝焊區(qū)應(yīng)用銼刀和砂紙砂光打毛，并先鍍上一層錫，將銅編織帶兩端分別接在鎧裝鍍錫層上，同時用銅綁線扎緊并焊牢。6）熱縮外護套時，接頭部位及兩端電纜必須調(diào)整平直。外護套管定位前，必須將接頭兩端電纜外護套清潔干凈并繞包一層密封膠。熱

25、縮時，由兩端向中間均勻、緩慢、環(huán)繞加熱，使其收縮到位。7）熱縮中間接頭明火作業(yè)時，工作現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器，并及時清理雜物。8）使用移動電氣設(shè)備時必須裝設(shè)漏電保護器。9）搬運電纜附件時，人員應(yīng)相互配合，輕搬輕放，不得拋接。10）用刀或其它切割工具時，正確控制切割方向。11）施工時，電纜溝邊上方禁止堆放工具及雜物，以免掉落傷人。（五）電纜的固定5.1 10千伏電纜的固定1）固定點應(yīng)設(shè)在應(yīng)力錐下和三芯電纜的電纜終端下部等部位。2）電纜終端搭接和固定必要時加裝過渡排，搭接面應(yīng)符合規(guī)范要求。3）各相終端固定處應(yīng)加裝符合規(guī)范要求的襯墊。4）電纜固定后應(yīng)懸掛電纜標(biāo)識牌，標(biāo)識牌尺寸規(guī)格統(tǒng)一。5）固定在電纜隧道、

26、電纜溝的轉(zhuǎn)彎處，電纜橋架的兩端和采用撓性固定方式時，應(yīng)選用移動式電纜夾具。所有夾具松緊程度應(yīng)基本一致，兩邊螺絲應(yīng)交替緊固，不能過緊或過松。6）電纜及其附件、安裝用的鋼制緊固件、除地腳螺栓外應(yīng)用熱鍍鋅制品。7）終端頭搭接后不得使搭接處設(shè)備端子和電纜受力。8）直埋電纜進出建筑物、電纜井及電纜終端、電纜中間接頭處應(yīng)掛標(biāo)識牌。9）沿支架橋架敷設(shè)電纜在其首端、末端、分支處應(yīng)掛標(biāo)識牌。10）單芯電纜或多芯電纜分相后的各相電纜的剛性固定，宜采用鋁合金等不構(gòu)成磁性閉合回路的夾具。11）垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架、橋架上每隔2米處應(yīng)加以固定。5.2 低壓電纜固定1）各相終端固定處應(yīng)加裝符合規(guī)范要求的襯墊。2）戶外引入設(shè)備接線箱的電纜應(yīng)有保護和固定措施，采用與電纜相同規(guī)格的固定夾具，并綁捆好牽引繩。3）電纜固定后應(yīng)懸掛電纜標(biāo)識牌，標(biāo)識牌尺寸規(guī)格統(tǒng)一。4）電纜固定可采用經(jīng)防腐處理的扁鋼制夾具、尼龍扎帶或鍍塑金屬鋼帶；鋁合金橋架在鋼制吊架上固定時，應(yīng)有防電化腐蝕的措施。金屬夾具與電纜之間宜加墊保護層。5）搭接后不得使搭接處設(shè)備端子和電纜受力。6）鎧裝層應(yīng)采取兩端接地的方式。7）電纜進出建筑物、電纜井及電