電熔剛玉工藝原理

1、西安建筑科技大學(xué)電熔剛玉工藝原理、應(yīng)用及研究現(xiàn)狀摘要：電熔剛玉是氧化鋁在電弧爐中熔融后冷卻固化的產(chǎn)物，具有工藝簡單、流程短、產(chǎn)品成本低等優(yōu)點，其晶體結(jié)構(gòu)為-Al2O3。電熔剛玉作為一種高檔耐火材料，具有優(yōu)良的性能，原料可作為骨料和基質(zhì)生產(chǎn)不定形耐火材料，熔鑄剛玉磚廣泛應(yīng)用于高溫窯爐和高溫冶金設(shè)備。根據(jù)不同的工藝要求可以得到電熔棕剛玉、電熔亞白剛玉、電熔白剛玉、電熔致密剛玉、和電熔板狀剛玉等不同品種的電熔剛玉。本論文首先介紹了不同品種電熔剛玉的生產(chǎn)工藝流程，其次概括了不同產(chǎn)品在各個領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀，最后簡要分析了電熔法目前存在的技術(shù)問題。關(guān)鍵詞：電熔剛玉 生產(chǎn)工藝 熔鑄剛玉磚 應(yīng)用引言 隨著近代工

2、業(yè)的高速發(fā)展,石油、化工、冶金、航天航空等工業(yè)對耐火材料(陶瓷)的技術(shù)要求不斷提高,其工況要求從原來的高溫高強度發(fā)展到既要求高溫高壓,又要求具有高抗震性和高抗蝕性能,因此，制備方法的選擇很關(guān)鍵。主要的制備方法有化學(xué)法和電熔法，其中化學(xué)法制備的產(chǎn)品具有特別優(yōu)良的性能，且在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的性能易于控制，但化學(xué)法工藝流程較長，分解試劑消耗量大，產(chǎn)品成本較高，因此在普通陶瓷、耐火材料和陶瓷色釉料等領(lǐng)域無法得到廣泛應(yīng)用。電熔法是通過一步電弧爐熔煉而獲得產(chǎn)品，其工藝簡單、流程短、產(chǎn)品成本低，但性能次于化學(xué)法生產(chǎn)。然而，相信隨著對電熔法的深入研究，產(chǎn)品質(zhì)量的提升、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的多樣化以及在節(jié)能方面的突出表現(xiàn)，電

3、熔剛玉將會有很大的發(fā)展前景。1 電熔剛玉生產(chǎn)工藝原理電熔剛玉就是氧化鋁在電爐中熔融后冷卻固化的產(chǎn)物，其晶體結(jié)構(gòu)為-Al2O3。電熔剛玉按品種可分為電熔棕剛玉、電熔亞白剛玉、電熔白剛玉、電熔致密剛玉、和電熔板狀剛玉。它們的性能根據(jù)不同的工藝原理也有所不同。1.1 電熔棕剛玉棕剛玉是用高鋁礬土熟料、炭素材料、鐵屑三種原料經(jīng)過配料混勻加入電弧爐中，經(jīng)過高溫熔化和雜質(zhì)還原后冷卻而結(jié)晶成的棕褐色熔塊。其主要化學(xué)成分是Al2O3，含量為94.5%97%。1.1.1 棕剛玉生成原理棕剛玉冶煉是利用鋁對氧的親和力比鐵、硅、鈦等大的基本原理，可以通過控制還原劑的數(shù)量用還原冶煉的方法是鋁礬土中的主要雜質(zhì)還原，被還

4、原的雜質(zhì)生成硅鐵合金并與剛玉熔液分離，從而獲得結(jié)晶質(zhì)量符合要求、Al2O3含量大于94.5%的棕剛玉。用高鋁礬土直接冶煉剛玉，從理論上說，只要加入足夠的碳，并將溫度控制在18001900，就可能將礬土中除Al2O3和CaO以外其他氧化物還原成金屬而分離出去，并保持Al2O3穩(wěn)定存在。在還原的金屬元素中K、Na和Mg是以氣態(tài)形式揮發(fā)掉的，而Fe、Si和Ti等金屬則多數(shù)形成合金下沉，從而達到Al2O3與其他氧化物分離開的目的。其還原反應(yīng)如下：3Fe2O3 + C2Fe 3O4 + COFe 3O4 + C3 FeO + COFeO + CFe + COSiO2 + Fe +2CFeSi + 2CO

5、TiO2 + 3CTiC + 2COTiO2 + 2C + 3FeFe3Ti + 2CO1.1.2 冶煉棕剛玉用原料（1）高鋁礬土 一般要求高鋁礬土含Al2O3大于76%，F(xiàn)e2O3小于7.0%，TiO2小于5.5%，CaO+MgO小于1.2%。高鋁礬土的粒度不易過大，也不易過細，一般控制在1025mm。（2）炭素材料 炭素材料作為冶煉剛玉的還原劑，用來還原高鋁礬土中的雜質(zhì)。剛玉冶煉常用的炭素材料有石油焦、焦炭、無煙煤等。對這些材料的化學(xué)成分要求見表1.1，其灰分的化學(xué)成分見表1.2。表1.1 炭素材料的化學(xué)成分（%）種類固定碳揮發(fā)分灰分水分石油焦8881.52焦炭852102無煙煤75101

6、52表1.2 焦炭、無煙煤灰分的化學(xué)成分（%）種類Fe2O3FeOSiO2CaOMgOAl2O3S焦炭1013-35501115012535-無煙煤5838384381214182104作還原劑的炭素材料的有用成分是固定碳，自然是含量越高越好。揮發(fā)分和灰分對剛玉冶煉和產(chǎn)品質(zhì)量不利，必須控制其含量。揮發(fā)分和水分過多，則在冶煉過程中，會產(chǎn)生一定數(shù)量的氣體，影響爐況的穩(wěn)定。（3）鐵屑 鐵屑又稱稀釋劑。因我國高鋁礬土中的氧化鐵含量較低，在冶煉剛玉的混合料中往往按比例加入一定數(shù)量的鐵屑。剛玉冶煉常用鑄鐵屑。對鐵屑的質(zhì)量要求是化學(xué)成分及粒度。鐵屑的技術(shù)條件見表1.3。表1.3 鐵屑的技術(shù)條件化學(xué)成分含量/

7、%Fe88Si2.5Al0.4要求鐵屑要尺寸小，輸送方便，適合剛玉冶煉。對鐵屑中鋁的成分要嚴格控制。鐵屑加入量是根據(jù)高鋁礬土中SiO2含量多少而確定的。高鋁礬土中氧化鐵含量也影響鐵屑用量，氧化鐵被還原生成的鐵可以減少部分鐵屑用量。1.1.3 冶煉工藝棕剛玉冶煉工藝過程主要分為開爐、熔煉、控制、精煉四階段。熔煉約占全部冶煉時間的80%以上，這個階段使爐料熔化成液態(tài)，雜質(zhì)進行還原，生成硅鐵合金并和剛玉熔液分離。精煉是最后一個階段，目的是使雜質(zhì)充分還原，硅鐵合金較好的沉淀聚集，爐內(nèi)氣體暢通排出。 冶煉工藝方法分為傾倒法、熔塊法和流放法。傾倒法和熔塊法冶煉工藝流程圖分別如圖1.1和1.2所示。高鋁熟料

8、 鐵屑 無煙煤 回爐微粉 料倉 破碎 破碎 配料 冶煉 填充料 包襯材料 接包 鋪微粉 烘干 修補包 自然冷卻 清理黃蓋 翻包 澆水冷卻 乏料 碎選 一級塊 硅鐵合金 二級塊 入半成品庫圖1.1 傾倒法棕剛玉冶煉工藝流程 高鋁熟料 鐵屑 無煙煤 檢選過篩 破碎 破碎 混配料 冶煉 冷卻 剛玉熔塊 回乏料 破碎 擂碎 乏料 分選 一級塊 二級塊 剛玉與硅鐵 硅鐵合金 合金混合塊轉(zhuǎn)剛玉加工圖1.2 熔塊法棕剛玉冶煉工藝流程1.2 電熔亞白剛玉近年來，中鋼集團洛陽耐火材料研究院等單位，利用我國豐富的高鋁礬土，采用還原法冶煉出Al2O3不小于98.5%的灰白色剛玉，俗稱亞白剛玉。1.21電熔亞白剛玉原

9、理冶煉亞白剛玉與冶煉棕剛玉不同，冶煉棕剛玉主要將礬土中的SiO2和Fe2O3還原生成Si和Fe分離出去。而亞白剛玉不但要將SiO2和Fe2O3還原生成Si和Fe分離出去，還要盡可能將Al2O3以外的其他氧化物，尤其是礬土中的TiO2還原成金屬Ti分離出去。為了將雜質(zhì)中相對比較穩(wěn)定、還原溫度較高的TiO2還原掉，必須加入過量的碳，這樣會導(dǎo)致在冶煉成的剛玉熔塊中出現(xiàn)Al4C3，Al4C3是剛玉熔塊中有害的雜質(zhì)。因為Al4C3遇水或在潮濕的空氣中存放會發(fā)生水解反應(yīng)放出甲烷（CH4），從而使剛玉顆粒粉化。因此在冶煉后期必須進行脫碳處理，以排除Al4C3的生成。如冶煉后期加入脫碳劑（鐵鱗）或吹氧氣，使熔

10、體中的碳與脫氧劑反應(yīng)生成CO氣體逸出，從而消除Al4C3的生成。也可采取向熔體中吹氧措施，使熔體中的碳生成CO或CO2逸出，從而排除碳化物的形成。還有的在熔煉后期加入高純硅石粉，也能減少和限制碳化物的生成和剛玉中游離碳的含量，其反應(yīng)式如下：Al4C3 + 3Fe2O32Al2O3 + 6Fe + 3COAl4C3 + 9FeO2Al2O3 + 9 Fe + 3CO2Al4C3 + 9SiO24 Al2O3 +9Si + 6 CO反應(yīng)生成的單質(zhì)鐵和硅生成硅鐵合金沉于熔液下部與剛玉分離。1.2.2 冶煉亞白剛玉的原材料要求冶煉亞白剛玉對原材料的要求比棕剛玉嚴格。特別是對高鋁礬土熟料要求高，不但要求

11、Al2O3含量高，而難以還原的氧化物含量要盡可能低，否者難以達到指標要求，具體要求見表1.4、1.5。表1.4 高鋁礬土的指標要求W（Al2O3）/%W（TiO2）/%W（CaO+MgO）/%投料粒度/mm854.50.530表1.5 炭素材料的要求指標固定碳/%灰分/%水分/%粒度/mm75123510注：澄清劑鐵屑要求：Fe90%；脫碳劑鐵鱗要求：FeO+Fe2O390%。1.2.3 亞白剛玉冶煉工藝亞白剛玉（Al2O398%和Al2O398.5%）的冶煉過程與棕剛玉的冶煉過程不同。其特點是中期配加過量碳還原，后期為精煉澄清期配加脫碳劑進行脫碳處理。即前、中期為還原熔煉期，后期為氧化精煉期

12、。吹氧脫碳是比較有效的方法，不會帶入任何雜質(zhì)。但需要增設(shè)吹氧裝置和吹氧管（槍）。加脫碳劑的量是根據(jù)還原熔煉期結(jié)束后的沾棍顏色來判斷的，并根據(jù)反應(yīng)的劇烈程度來控制加脫碳劑（鐵鱗）的快慢。一般鐵鱗可分若干次加入。亞白剛玉的生產(chǎn)工藝流程如圖1.3所示。 高鋁礬土 炭素材料 鐵屑 破碎 過篩 過篩 配料 添加劑 冶煉修爐 冷卻 出爐分級 二級品一級品硅鐵破碎制粒 磁選 精篩酸洗 水洗煅燒 檢驗 烘干磁選包裝入庫精篩精篩 檢驗檢驗 包裝入庫 包裝入庫圖1.3 亞白剛玉生產(chǎn)工藝流程 采用酸洗處理法，可消除機械加工后殘余的物質(zhì)，從而提高Al2O3含量，降低Fe2O3的含量。采用高溫氧化法的熱處理，游離碳可以

13、與剛玉分離，碳化物也能被氧化掉。1.3 電熔白剛玉電熔白剛玉是以工業(yè)氧化鋁粉為原料，在電弧爐中熔融后冷卻再結(jié)晶而成的白色熔塊，主要化學(xué)成分為Al2O3，含量在99%以上，雜質(zhì)含量很少。1.3.1 白剛玉生成原理白剛玉的冶煉過程，基本上是工業(yè)氧化鋁粉熔化再結(jié)晶的過程，不存在還原過程。工業(yè)氧化鋁含Al2O398.5%以上，還有少量的Na2O、SiO2和微量的Fe2O3等雜質(zhì)。電熔處理雖有一定凈化提純作用，但還不能將其完全排除。其中Na2O與Al2O3在熔融狀態(tài)中生成- Al2O3（Na2O11 Al2O3），生成量隨著Na2O含量的增加而增大。由于- Al2O3的熔點低，密度小，因此熔塊冷卻結(jié)晶時

14、，偏析于熔塊的上中部，雖然通過碎選可以剔除，但仍會有少量留在剛玉熔體中，嚴重影響白剛玉熔塊的耐火性能。因此對工業(yè)氧化鋁中的Na2O含量必須嚴格控制。為了消除或減弱Na2O的危害性，加入石英砂或者氟化鋁（AlF3）。前者使- Al2O3成為霞石，后者促進Na2O揮發(fā)。1.3.2 冶煉工藝過程白剛玉的冶煉工藝過程與棕剛玉的基本相同，亦分為開爐、熔煉、控制、精煉四階段。其冶煉工藝方法與棕剛玉的類似，分為傾倒法、熔塊法和流放法。一般棕剛玉的冶煉方法比較簡單。圖1.4為熔塊法冶煉白剛玉工藝流程。 工業(yè)氧化鋁粉 氧化鋁粉回收 冶煉 冷卻 破碎 - Al2O3 碎選 二級塊 一級塊 交庫 交庫 交庫圖1.4

15、 熔塊法冶煉白剛玉工藝流程1.4 電熔致密剛玉為了適應(yīng)冶金技術(shù)發(fā)展對耐火材料質(zhì)量和品種的要求，利用工業(yè)氧化鋁做原料，電熔出致密剛玉。這種剛玉塊的外觀呈淺灰色，純度高，氣孔率低，密度大。用它替代進口產(chǎn)品制取鐵鉤澆注料，在上海寶鋼大型高爐上使用，獲得了顯著的效果。將工業(yè)氧化鋁粉與添加劑按比例配料混合，加入到傾倒式電弧爐內(nèi)，采用氧化法進行充分熔融。在有碳存在的條件下，從氧化物標準自由能與溫度的關(guān)系可知，1000以上的Na2O、K2O可以被還原成堿金屬蒸氣（Na、K）排出。其反應(yīng)式如下：Na2O + C2Na + COK2O + C2K + CO氧化法有利于排除熔液中殘留的氣體和炭素。如果熔煉操作技術(shù)

16、和精煉時間不合理，則可能使Al2O3過還原，生成鋁碳化合物，含鋁碳化合物的剛玉，遇水氣或水便發(fā)生粉化，與酸作用發(fā)生酸解，煅燒時會粉化，制成的澆注料、搗打料在烘烤時會開裂。要在剛玉熔煉中減少或防止Al2O3過還原，在工業(yè)氧化鋁熔煉時，加入少量SiO2可促使Na2O揮發(fā)，同時脫除多余的碳，其反應(yīng)式為：SiO2 + CSiO+COSiO +CSi+ CO因此只有掌握好熔煉致密剛玉操作技術(shù)、精煉程度，以及使K、Na堿金屬蒸氣完全排除，才能獲得致密的電熔剛玉。將熔融好的熔液傾入接包內(nèi)，按一定的冷卻速度進行冷卻結(jié)晶，可獲得致密剛玉塊。1.5 電熔板狀剛玉板狀氧化鋁是美國鋁業(yè)公司（ALCOA）研制開發(fā)的。用

17、燒結(jié)法生產(chǎn)的燒結(jié)剛玉，是由板片狀晶體構(gòu)成的剛玉多晶集合體。天津大學(xué)參照燒結(jié)法制備板狀剛玉的工藝條件，采用電熔法制備板狀剛玉，獲得成功。電熔法制備板狀剛玉的超高溫及Al2O3物料從“未熔”到“半熔”的條件，有利于Na2O的揮發(fā)，從而導(dǎo)致板狀剛玉的形成過程同時也是一個具有雜質(zhì)氧化物揮發(fā)的自凈化“提純”過程，板狀剛玉形成過程中伴隨著Na2O等雜質(zhì)的氣化揮發(fā)。電熔板狀剛玉也是在Al2O3晶粒迅速長大的過程中形成的，晶體內(nèi)部較多的閉口氣孔的產(chǎn)生，顯然也與板狀剛玉晶粒的迅速長大密切相關(guān)，即剛玉晶界的移動速度超過了閉口氣孔向晶界的移動并通過晶界逸出的速度，導(dǎo)致晶體內(nèi)部閉口氣孔合并、變大，從而難以排除。此外，

18、Na2O自有液相存在的氧化鋁物料內(nèi)的揮發(fā)也應(yīng)是電熔板狀剛玉內(nèi)部閉口氣孔產(chǎn)生的原因之一。將組成和粒度適于制備板狀剛玉要求的工業(yè)氧化鋁原料在電弧爐內(nèi)鋪成具有一定厚度的碟形料層，起弧后邊加料邊熔煉；控制熔煉制度，保證在熔煉過程中爐料內(nèi)比較穩(wěn)定地保持著一個19002000的溫度區(qū)域。實踐證明，只要根據(jù)電弧爐的型號和容量，合理的控制電壓和電流參數(shù)，保持適宜的熔化速度，使熔煉過程中保持一個19002000左右的溫度區(qū)域是可以實現(xiàn)的。使處于這一超高溫區(qū)域的氧化鋁晶體迅速沿二維方向發(fā)展，實現(xiàn)氧化鋁晶粒的板狀化。2 電熔剛玉的應(yīng)用電熔剛玉的生產(chǎn)在近十多年來增加了近一倍，除了石油化工、化肥等工業(yè)對剛玉磚的需求增大

19、外，鋼鐵工業(yè)連鑄用長水口、中間包整體塞棒和浸入式水口等也轉(zhuǎn)向使用Al2O3-C質(zhì)耐火材料，其中的氧化鋁質(zhì)原料大都采用電熔剛玉，高檔的不定形耐火材料也用大量的電熔剛玉做骨料和粉料。熔鑄剛玉磚廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶金、有色冶金、玻璃工業(yè)、化工及其他窯爐工作條件苛刻的部位，如高爐爐腹內(nèi)襯，有色冶金爐水口，加熱爐無水冷滑軌等。使用壽命比一般的耐火材料高得多。電熔棕剛玉具有耐高溫強度、高抗氧化耐侵蝕耐磨損等性能，故用澆鋼滑動水口，冶煉稀貴金屬、特種合金、陶瓷、煉鐵高爐的內(nèi)襯（墻和管）；理化器皿、火花塞、耐熱抗氧化涂層。它具有純度高、結(jié)晶好、流動性強、線膨脹系數(shù)低、耐腐蝕的特點，因此在化工系統(tǒng)中，用做各種反應(yīng)器

20、皿和管道，化工泵的部件；做機械零部件、各種模具，如拔絲模、擠鉛筆芯模嘴等；做刀具、模具磨料、防彈材料、人體關(guān)節(jié)、密封模環(huán)等。電熔白剛玉是一種高檔耐火原材料，主晶相為- Al2O3，色澤潔白。具有體積密度大、氣孔率低、體積穩(wěn)定性和抗熱震性好等特點。適用于大型鑄鋼件，特別是合金鑄件型、芯面砂、涂料和熔模鑄造的制殼材料，同時可作為淬火鋼、合金鋼等半精磨、精磨磨料。致密電熔剛玉具有熔點高、體積密度大以及氣孔率低的特點，在高溫下具有優(yōu)良的耐磨性、抗渣性、體積穩(wěn)定性和抗熱震性能。因此，致密電熔剛玉是制作高爐鐵溝澆注料、鋼包澆注料、搗打料、預(yù)制件等不定形耐火材料以及連鑄三大件、透氣磚、水口座磚等各種定形制品

21、的理想原料，致密電熔剛玉廣泛用于鋼鐵、水泥、陶瓷、石化等行業(yè)。電熔板狀剛玉具有高耐火度、高耐腐性、高耐沖刷性、高耐熱震穩(wěn)定性、強度高韌性好、化學(xué)性能穩(wěn)定的性能特點，因此，板狀剛玉既可作為主成分用于鋁碳質(zhì)、鋁鎂碳質(zhì)、鎂鋁碳質(zhì)、鎂尖晶石質(zhì)、鋁鉻質(zhì)耐火磚中，也可作為富化氧化鋁成分引入到高鋁不定形耐火材料中，可以廣泛應(yīng)用于鋼鐵、鑄造、陶瓷等行業(yè)，其中在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用幾乎涵蓋了煉鐵煉鋼的全過程。許云祥等人研究了以電熔剛玉砂為主題材料，以無機水溶性化合物為粘結(jié)劑制造芯型（或鑄型），由于用這種方法制造的型芯的干強度高、導(dǎo)熱性較好、發(fā)氣性小，因而減少了鑄件產(chǎn)生氣孔、夾砂等缺陷的可能。3 電熔剛玉的研究現(xiàn)狀剛玉

22、(-Al2O3) 是氧化鋁在高溫下唯一穩(wěn)定的晶型, 其密度達3.94.0g/cm , 莫氏硬度9, 熔點為2050 , 屬三方晶系, 有良好的化學(xué)穩(wěn)定性, 是磨料和耐火材料工業(yè)廣泛使用的高純原料, 在電熔耐火原料中占有較大的比重, 近十余年來國內(nèi)發(fā)展較快, 工藝技術(shù)不斷取得新的進展。近十余年來, 電熔剛玉的生產(chǎn)技術(shù)不斷進步, 主要表現(xiàn)為:（1）臺式爐逐漸被傾動式電爐所替代, 以均化質(zhì)量, 降低能耗, 提高熔化合格率；（2）采用高功率電弧爐, 并增大電極區(qū)的半徑, 以及采取微機控制等；（3）采用先進的等離子熔化爐熔融剛玉, 以降低炭向熔體中遷移；（4）石墨電極表面噴涂保護層或用防氧化浸漬劑浸漬,

23、 以減少電極消耗；（5）采用空心電極；（6）采用長弧熔煉或吹空氣、吹氧, 以降低碳化物的生成和游離炭的熔入；（7）用加入稀土氧化物, 使剛玉改性, 以提高使用性能?？梢灶A(yù)計,21世紀電熔剛玉系列產(chǎn)品將會有新的進展。隨著近代工業(yè)的高速發(fā)展,石化、冶金等工業(yè)對耐火材料的要求不斷提高,既要其具有高的高溫強度,又要具有良好的熱震穩(wěn)定性和抗侵蝕性能。為此, 上海尼特陶瓷窯業(yè)科技有限公司研制了致密99電熔剛玉磚,在航天工業(yè)總公司一重點項目的加熱器上使用,取得良好效果,該磚不僅在強度上有所突破,而且在抗熱震性方面有了明顯的改觀。研制的DGZ-99電熔剛玉磚是石化行業(yè)高溫高壓氣化爐較為理想的內(nèi)襯材料,也完全滿

24、足了國內(nèi)各種加壓合成銨氣化爐的技術(shù)要求。有望在國內(nèi)30萬t合成銨重油加壓氣化爐上取代進口99剛玉磚,具有良好的應(yīng)用前景。利用價格低廉的鋁礬土生產(chǎn)的棕剛玉(Al2O396%)作為磨具原料和耐火制品的原料早已得到廣泛應(yīng)用，為了取代價格昂貴的、用工業(yè)氧化鋁粉生產(chǎn)的高檔剛玉耐火制品，國內(nèi)有關(guān)技術(shù)工作者研制出Al2O398%的鋁礬土基電熔剛玉(市場上稱為亞白剛玉)，但由于生產(chǎn)亞白剛玉過程中需配入過量的煤或焦碳，致使亞白剛玉中的碳含量高(主要以Al4C3為主)，造成亞白剛玉自然粉化或在制品加工過程中粉化、開裂，限制了亞白剛玉在工業(yè)中的廣泛應(yīng)用。為了解決這一困擾我國多年的科技難題，發(fā)明公開了“一種用吹氧法生產(chǎn)低碳鋁礬土基電熔剛玉的方法”。 特征是精煉時進一步進行還原、雜質(zhì)分離、排氣、升溫，待熔體表面呈紅熱狀態(tài)、熔體溫度達到2200時，停電、提起電極，用水冷氧槍吹氧，水冷氧槍帶正壓浸入電熔剛玉熔體內(nèi)，生產(chǎn)碳0.10的電熔剛玉即為低碳鋁礬土基電熔剛玉。特點是剛玉熔體得到充分攪拌，達到成分均勻的目的，提高了一級品率。節(jié)電100度/噸以上。產(chǎn)品含碳量低且可以控制，能滿足耐火材料制品的技術(shù)要求。目前，在一系列冶金熱工設(shè)備（鋼水爐外精煉用鋼包、膛式感應(yīng)爐、步進式加熱爐等）的內(nèi)襯上所使用的耐火材料搗打料，皆是用比較稀缺的材料高鋁熟料和電熔剛