澳大利亞VLD-1000鉆機(jī)操作規(guī)程

1、澳大利亞VLD-1000鉆機(jī)操作規(guī)程一、適用范圍VLD-1000履帶式千米鉆機(jī)（以下簡稱鉆機(jī)）適用于煤礦井下以瓦斯抽放、排水、勘探及地質(zhì)構(gòu)造的探測為目的的本煤層及層間定向鉆探。二、主要技術(shù)參數(shù)（一）規(guī)格總長： 3850mm（不包括拖把） 總寬： 2200mm總高： 1750mm 總重： 12500kg鉆機(jī)系統(tǒng)工作高度： 2000mm5000mm 帶穩(wěn)定系統(tǒng)履帶對地比壓： 0.0775mPa牽引力： 180kN（18噸）行走速度： 4公里/小時履帶尺寸： 320mm（寬）*1900mm（長）材料： 鑄鐵板及高強(qiáng)度鋼鏈和插銷張緊方式： 液壓/彈簧吊耳： 螺栓連接（可拆卸）油漆： 所有表面經(jīng)過噴砂處

2、理 底漆兩層聚亞安酯漆 面漆兩層（船舶級）聚亞安酯漆白色 最大不可拆尺寸(長*寬*高): 3754mm*2050mm*1600mm （二）電氣系統(tǒng)1、電機(jī) 輸出功率： 90 kw電壓： 660V/1140V/50Hz額定電流： 98A/57A絕緣等級： F 防護(hù)等級（IP）: IP552、電控箱輸出功率： 110Kw 額定電流： 98A/57A電壓： 660V/1140V/50Hz3、瓦斯監(jiān)測閉鎖系統(tǒng)測量范圍： 05%校正精度： ±0.1%4、照明燈電壓： 12V功率： 50W（三）液壓系統(tǒng)1、液壓泵型式 ： 軸向柱塞數(shù)量： 3操作壓力： 240318Bar導(dǎo)向壓力： 50Bar流量

3、及壓力：主泵： Q=189L/min P=318 Bar液壓水泵： Q=91L/min P=250 Bar 輔助泵： Q=40L/min P=240 Bar高壓水泵： Q=200L/min P=250 Bar2、液壓過濾器吸油口： 高壓筒式5個回油口： 低壓筒式1個油箱： 低壓筒式1個過濾精度： 進(jìn)油10微米 回油20微米3、液壓油箱容量： 200L手動/過濾充填泵： 手動/過濾過濾精度： 20微米（四）給進(jìn)系統(tǒng)：1、給進(jìn)液壓油缸數(shù)量： 2給進(jìn)行程： 900mm推力（拉力）： 227kN工作壓力： 300Bar油缸直徑： 內(nèi)徑110mm 外徑130mm 直徑60mm2、給進(jìn)架給進(jìn)行程： 180

4、0mm鉆進(jìn)低速微調(diào)進(jìn)給： 05m/min鉆桿裝卸速度高速（最大）： 020m/min工作壓力： 300Bar（五）旋轉(zhuǎn)單元、前夾盤1、旋轉(zhuǎn)單元齒輪箱比率： 低速4.36:1 高速3.06:1最大力矩（前進(jìn)、后退）： 低速4022Nm 高速3118Nm旋轉(zhuǎn)速度：低速/高扭矩 200711+轉(zhuǎn)速標(biāo)定/無極變速 高速/低扭矩 2501013+轉(zhuǎn)速標(biāo)定/無極變速最大孔徑： 114mm（HQ）最大孔徑（無卡爪）： 132mm爪盤種類： 碳化鎢合金夾持力： 160KN靜扭夾持力： 7300KN2、前夾盤型式： 彈簧/液壓爪盤種類： 碳化鎢合金夾持力： 160KN（六）履帶液壓制動系統(tǒng)型式： 濕式摩擦片動作

5、模式： 彈簧制動/液壓壓力釋放壓力釋放： 30Bar故障模式： 自動保險制動扭矩： 215kN（七）高壓水泵型號： L1118D1孔外/行程： 57mm/69.9mm流量： 55L/min200L/min出口壓力： 8273Kpa輸入軸速度： 3501270r/min重量： 175Kg水質(zhì)要求： 正常PH值，無固體顆粒（八）DDMS定向鉆進(jìn)管理系統(tǒng)1、概述DDMS即定向鉆進(jìn)管理系統(tǒng)，其中包含一個孔外電腦、孔底傳感器總成（簡稱DDMSPA）、永久安裝在CHD鉆桿中的鉆桿通信系統(tǒng)（簡稱RCS）、以及通過DDMS網(wǎng)絡(luò)端口和移動應(yīng)用的虛擬數(shù)據(jù)入口；以上這些組成了定向鉆進(jìn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)還具有多語言（中文、

6、英文）屏幕顯示菜單。2、規(guī)格尺寸孔外電腦規(guī)格(長*寬*高)： 625mm*389.8mm*618.5mm重量： 45Kg鍵盤重量： 3.2Kg孔底傳感器： 長度2204mm 外徑50.8mm 內(nèi)徑44.7mm 重量17Kg孔底裝置： 長度2650mm 外徑70mm 內(nèi)徑55mm 重量52Kg3、工作溫度范圍孔底傳感器總成存儲溫度： -55到160攝氏度工作溫度： 0 到85攝氏度孔外電腦： 0到45攝氏度4、孔底電池類型： 不可充電、鋰亞硫酰氯電池使用壽命： 至少20周型號： MMDS-DH-0231電壓： 18V5、精度 傾角： ±0.1度方位角： ±0.3度伽馬傳感器：

7、 ±5%（九）輔助攪拌注漿設(shè)備1、概述注漿設(shè)備包括一個注漿泵，攪拌容器及攪拌馬達(dá)，攪拌器，閥和軟管。攪拌馬達(dá)及泵都是用VLD1000型鉆機(jī)液壓動力輸出驅(qū)動。2、注漿泵、攪拌器和攪拌容器重量： 200Kg輸出壓力： 11Mpa卸料量： 60L/min液壓要求： 鉆機(jī)動力輸出接口壓力混桶體積： 60L三、鉆機(jī)結(jié)構(gòu)VLD定向千米鉆機(jī)為履帶行走式液壓推進(jìn)鉆機(jī)，鉆進(jìn)過程中鉆桿不轉(zhuǎn)動，鉆頭由通過中空鉆桿提供的高壓水驅(qū)動，做功之后的水?dāng)y帶鉆屑從鉆桿與鉆孔之間流出。鉆頭能夠隨時顯示空間位置，并能夠?qū)崿F(xiàn)鉆進(jìn)方向的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)定向鉆進(jìn)。1、鉆機(jī)結(jié)構(gòu)鉆機(jī)為整體式布局，由給進(jìn)架總成、操縱裝置、電機(jī)泵組、油箱、

8、車體、支撐柱油缸、履帶總成、電控箱、孔外電腦、燈具、高壓水泵等部件組成。各部分之間用高壓膠管和螺栓連接，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高。2、給進(jìn)架總成給進(jìn)架總成由回轉(zhuǎn)器、夾持器、給進(jìn)油缸、平衡油缸組成?；剞D(zhuǎn)器安裝在平衡油缸的托板上，平衡油缸通過鏈條與給進(jìn)油缸連接，借助給進(jìn)油平衡油缸往返運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)鉆具的給進(jìn)和起拔。3、操縱裝置操縱裝置是鉆機(jī)的控制中心，分為主操縱臺、鉆機(jī)行走操縱臺和支撐柱操縱臺，由各種控制閥、壓力表及管件等組成。主操縱臺上設(shè)有動力輸出、輔助鉆進(jìn)、液壓水泵、后夾持器、前夾持器、微調(diào)給進(jìn)、拆裝鉆桿、旋轉(zhuǎn)制動、快速給進(jìn)、旋轉(zhuǎn)十個操作手把以及水壓表、輸水泵壓力表、主泵壓力表、輔助泵壓力表、推進(jìn)壓力表

9、、后退壓力表。 鉆機(jī)行走操縱臺由主操縱臺分油供給高壓油工作，設(shè)有一個行走嚙合閥操作手把和兩個履帶行走操作手把。兩個履帶行走操作手把分別控制左右履帶的前進(jìn)與后退，并可配合實(shí)現(xiàn)左右拐彎。行走嚙合閥操作手把控制履帶的制動油缸。 支撐柱操縱臺有七個操作手把，通過控制支撐柱油缸的伸縮來實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的穩(wěn)固和鉆機(jī)傾角的輔助調(diào)整。4、電機(jī)泵組電機(jī)泵組是鉆機(jī)的動力源。電機(jī)通過連軸器帶動主泵、輔助泵和水泵液壓泵工作，泵從油箱吸油并排出高壓油，經(jīng)操作臺的控制和調(diào)節(jié)使鉆機(jī)的各執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作。為保證液壓系統(tǒng)正常工作，在泵組中還裝有多種液壓附件，如：過濾器、壓力先導(dǎo)閥、補(bǔ)油安全閥等。5、孔外電腦孔外電腦是鉆機(jī)的測量顯示單元。通

10、過水尾數(shù)據(jù)線和鉆桿內(nèi)的通信裝置與孔底傳感器總成（簡稱DDMAPA）連接，接收并顯示孔底傳感器總成（簡稱DDMAPA）的測量數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)定向鉆進(jìn)。6、高壓水泵高壓水泵由液壓馬達(dá)、齒輪傳動箱和水泵組成。液壓馬達(dá)通過齒輪傳動箱帶動水泵工作，吸入靜壓水并排出高壓水，高壓水通過中空鉆桿帶動孔底馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，做功之后的水?dāng)y帶煤粉從鉆桿與鉆孔之間流出。7、電控箱電控箱上有總控制開關(guān)、門閉鎖開關(guān)、電動機(jī)隔離開關(guān)、啟動按鈕、停止按鈕、瓦斯監(jiān)測器復(fù)位開關(guān)、DDMS電源開關(guān)、前照明燈開關(guān)、區(qū)域照明燈開關(guān)、UPS電源開關(guān)、12V接地測試按鈕、127V接地測試按鈕、電機(jī)接地測試按鈕、復(fù)位重置按鈕、相序指示器以及13個指示燈。

11、13個指示燈分別指示：號燈指示鉆機(jī)啟動，號燈指示泵運(yùn)行，號燈指示12V漏電跳閘，號燈指示127漏電跳閘，號燈指示遠(yuǎn)程停止/啟動開關(guān)，號燈指示過載跳閘，號燈指示熱敏電阻跳閘，號燈指示反向跳閘，號燈指示高油溫跳閘，號燈指示低油位跳閘，號燈指示DDMS連續(xù)接地跳閘，號燈指示DDMS接地測試，號燈指示電機(jī)接地跳閘。8、油箱油箱是由箱體、冷卻器、吸油濾油器、回油濾油器等部件組成，為液壓泵提供所需的油壓，系統(tǒng)各執(zhí)行元件的回油通過回油濾油器回到油箱。為保證液壓系統(tǒng)正常工作，回油進(jìn)入油箱前先經(jīng)過冷卻器降溫。9、支撐柱油缸支撐柱油缸由3根上支撐柱油缸、4根下支撐柱油缸組成。上支撐柱油缸由油缸、伸縮桿、上接地裝置

12、組成。下支撐柱油缸由油缸、伸縮桿、下接地裝置組成。支撐柱油缸由鉆機(jī)支撐柱操作手把控制油缸的伸縮實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的穩(wěn)固。鉆機(jī)運(yùn)輸時若高度超高可將油缸以上的伸縮桿等去掉。四、上崗條件及安全規(guī)定（一）上崗條件1、鉆機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得資格證后，方可持證上崗。2、鉆機(jī)司機(jī)應(yīng)熟知煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，熟悉鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征、基本性能、供電系統(tǒng)和控制回路，懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和處理故障的知識，能嚴(yán)格按照本規(guī)程準(zhǔn)確、熟練地獨(dú)立操作機(jī)器。3、鉆機(jī)司機(jī)工應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。（二）安全規(guī)定1、所有操作鉆機(jī)人員必須經(jīng)過專門的培訓(xùn),經(jīng)考試合格取得資格證后，方可持證上崗。2、操作鉆機(jī)時必

13、須佩戴好個人勞動防護(hù)用品。3、鉆機(jī)操作人員隨身衣物必須合身并束緊，以免纏上鉆機(jī)的運(yùn)動部件造成肢體損傷。4、鉆機(jī)上的安全標(biāo)識應(yīng)清晰完整，損壞的安全標(biāo)識必須及時更換。5、必須堅(jiān)持使用鉆機(jī)上的所有安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動或甩掉不用。6、鉆場中的水管、電纜、風(fēng)管等不得纏繞在一起，必須分別懸掛整齊。7、開鉆前必須敲幫問頂，處理懸矸后才能啟動鉆機(jī)。8、支撐鉆機(jī)時，嚴(yán)禁將人體任何部分伸入支柱與頂、底板之間。9、鉆機(jī)工作時，支撐立柱必須緊固，防止鉆機(jī)移動。10、鉆機(jī)運(yùn)行過程中應(yīng)檢查鉆機(jī)各部件的溫度情況。油箱內(nèi)液壓油溫度超過60時必須停機(jī)加以處理。11、在鉆進(jìn)過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)有異常聲響、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)振動過

14、大、支撐立柱松動時，必須停機(jī)檢查并加以處理。12、因鉆桿之間采用螺紋連接，在鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中，鉆桿嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，只有在拆裝鉆桿時，前后夾持器夾住鉆桿后方可反轉(zhuǎn)。13、在人工接鉆桿和水尾時，輔助工和其他人員離開設(shè)備前不得操作鉆機(jī)。14、鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)前后方嚴(yán)禁站人，操作人員站在鉆機(jī)的側(cè)面。在加接鉆桿時，夾持器必須夾緊鉆桿，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人。15、移動鉆機(jī)時，鉆機(jī)前方和鉆機(jī)兩側(cè)嚴(yán)禁站人。16、停鉆時，必須切斷電源，鉆機(jī)所有操作手把處于零位，并掛停電牌。17、檢修鉆機(jī)時必須停電，懸掛“有人檢修，禁止送電”的安全警示標(biāo)志，并對液壓系統(tǒng)中儲存的高壓進(jìn)行釋放。18、更換卡盤、夾持器和剎車彈簧時，必

15、須由專業(yè)維修人員負(fù)責(zé)，使用專用工具進(jìn)行拆卸，以防止彈簧彈出傷人。19、檢查漏油時，嚴(yán)禁直接用手摸或用眼睛看，可借用木板、紙片等間接檢查。五、啟動鉆機(jī)前準(zhǔn)備（一）啟動鉆機(jī)前必須對鉆機(jī)和作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行以下檢查1、檢查機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)，確保安全保護(hù)裝置正常可靠，零部件應(yīng)完整無缺，各部連接螺栓齊全、緊固。2、檢查液壓油箱，確保油位、油量適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并按規(guī)定給鉆機(jī)各部注油、潤滑。3、確保鉆機(jī)各操縱手把齊全、靈活、可靠且全部歸零位。4、檢查鉆機(jī)各液壓管路是否有破損、泄露。發(fā)現(xiàn)破損、泄露的管路要及時更換。5、檢查急停按鈕，確保急停按鈕工作自如、靈活可靠。6、檢查電控箱、插頭、電纜是否有損壞。如發(fā)現(xiàn)損

16、壞應(yīng)及時處理，確保設(shè)備完好后方可開機(jī)。7、檢查鉆場內(nèi)及回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時,方可開機(jī)。檢查供水、供電是否正常，排水、排渣、避災(zāi)路線是否暢通，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,否則不得開鉆。六、啟動停機(jī)順序（一）鉆進(jìn)在正常情況下按以下操作順序啟動1、啟動：開機(jī)前必須發(fā)出報警信號，合上鉆機(jī)總隔離開關(guān)手把電動機(jī)隔離開關(guān)打到閉合位置打開DDMS開關(guān)啟動孔外電腦打開前照明燈和區(qū)域照明燈打開UPS電源開關(guān)按下啟動按鈕持續(xù)5秒鉆機(jī)啟動（按下鉆機(jī)啟動按鈕時鉆機(jī)會發(fā)出啟動警報）。2、停機(jī)：按下停止按鈕關(guān)閉鉆機(jī)關(guān)閉UPS電源開關(guān)關(guān)閉孔外電腦關(guān)閉照明燈和區(qū)域照明燈電動機(jī)隔離開關(guān)打到斷開的位置斷開鉆機(jī)總隔離開關(guān)

17、手把。七、鉆機(jī)操作（一）行走操作1、鉆機(jī)行走前必須斷開靜壓水管路，收起上下支撐油缸，清理巷道雜物，將電纜從電纜鉤上取下并留適當(dāng)余量，保證行走安全。安排專人設(shè)置警戒，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，工作人員必須在鉆機(jī)后方。2、操作行走時，司機(jī)在鉆機(jī)后方，先將液壓行走嚙合閥操作手把上抬。3、左右履帶操作手把同時上抬時，鉆機(jī)向前運(yùn)行；向下壓時，鉆機(jī)后退；轉(zhuǎn)彎時，兩個手把要同時向相反的方向拉動，轉(zhuǎn)彎時力度不宜過猛。4、操作鉆機(jī)上坡和下坡時，操作人員都必須站在鉆機(jī)上方；防止因坡度過大或地面浮煤導(dǎo)致鉆機(jī)向下滑動，引發(fā)傷人事故。5、鉆機(jī)行走時，必須緩慢行走，跟班電工需密切注意電纜吊掛情況，嚴(yán)防拖拉、拖拽、碾壓事故

18、。出現(xiàn)異常情況，立即通知鉆機(jī)操作人員停止前進(jìn)或按下停機(jī)（急停）按鈕，處理完畢，經(jīng)跟班隊(duì)干驗(yàn)收合格后，方可繼續(xù)移機(jī)作業(yè)。當(dāng)電纜余量不足時必須停機(jī)，停電。將電纜從電纜鉤上取下并留適量余量，整齊擺放在鉆機(jī)行進(jìn)的后方。方能重新送電，操作鉆機(jī)行走。6、結(jié)束行走時，松開左右履帶操作手把，同時松開液壓行走嚙合閥操作手把。7、鉆機(jī)后退作業(yè)時，操作人員需密切注意后退路線情況，側(cè)開身體操作，避開右履帶行進(jìn)方向。跟班隊(duì)干需協(xié)助觀察后退路線情況，出現(xiàn)異常，及時發(fā)出指令。8、鉆機(jī)鉆場作業(yè)距離較遠(yuǎn)時，可采用井下符合條件的運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸。運(yùn)輸前，跟班電工拆除鉆機(jī)電纜插口，鉆機(jī)操作人員拆除注水管、注液管、及攪拌注漿裝置快速接頭

19、，跟班隊(duì)干檢查確認(rèn)無隱患后方可進(jìn)行運(yùn)輸。（二）鉆機(jī)固定支撐柱操作1、鉆機(jī)定位時，首先檢查鉆場頂、幫及其它不安全因素，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計位置、方位角、傾角固定鉆機(jī)，鉆機(jī)定位完畢再次檢查方位角、傾角，確保與鉆孔設(shè)計參數(shù)一致。3、鉆進(jìn)過程中采用鉆機(jī)下方四根、上方三根液壓頂支撐、固定鉆機(jī)，必須確保鉆機(jī)固定牢固可靠。4、將輔助鉆進(jìn)閥操作手把打到關(guān)閉位置。5、操作鉆機(jī)支撐柱操作手把，根據(jù)鉆機(jī)位置和鉆進(jìn)的需要升起或降下相應(yīng)的支撐柱。支撐時先升起下支撐柱，升起時要保持鉆機(jī)平穩(wěn)，再升起上支撐柱直至上支撐住的頂板穩(wěn)固裝置與頂板支撐穩(wěn)固。經(jīng)跟班隊(duì)干、班組長驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步作業(yè)。7、鉆進(jìn)

20、過程中鉆機(jī)前后采用4根30t地錨鎖固定鉆機(jī)，必須確保鉆機(jī)固定牢固可靠。（三）鉆進(jìn)操作鉆進(jìn)前準(zhǔn)備：在鉆進(jìn)前，必須確認(rèn)鉆場附近頂板完整，支護(hù)可靠，鉆機(jī)油路水路正常，瓦斯?jié)舛日?。確認(rèn)鉆機(jī)支撐柱支護(hù)可靠。將所有鉆桿絲扣處雜物清理干凈，均勻涂抹適量黃油。用適量的石膏粉封住100mm封孔管的孔底端，封堵長度為150mm（在下入封孔管前應(yīng)使其靜置45分鐘）。將注漿管和排氣管用膠布纏在100mm封孔管上，纏繞間距為50cm。開孔旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)操作：1、從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過回轉(zhuǎn)器，使鉆桿進(jìn)入前夾持器，在夾持器前方人工擰緊專用擴(kuò)孔鉆頭。2、打開操作臺上的輔助鉆進(jìn)閥控制閥。將流量表三通球閥打到送水位置，打開流

21、量表隔離閥，手動調(diào)節(jié)水流量大小至200L/min,拉下水泵控制閥，使水泵運(yùn)行。3、將前夾持器操作手把前推至打開狀態(tài)，后夾持器操作手把后拉至夾緊狀態(tài)。后拉旋轉(zhuǎn)制動閥手把，打開旋轉(zhuǎn)制動閥。4、將旋轉(zhuǎn)手把向前緩慢推動，回轉(zhuǎn)器開始旋轉(zhuǎn)，用旋轉(zhuǎn)制動閥下面的微調(diào)控制器調(diào)節(jié)到合適的旋轉(zhuǎn)速度并鎖定。打開慢速給進(jìn)閥，調(diào)節(jié)到適當(dāng)壓力，開始勻速鉆進(jìn)。5、當(dāng)鉆桿尾部接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時，關(guān)閉慢速給進(jìn)閥，停止給進(jìn)。6、將旋轉(zhuǎn)手把拉到中位，回轉(zhuǎn)器停止旋轉(zhuǎn)，前推旋轉(zhuǎn)制動閥操作手把，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)制動。后拉前夾持器操作手把至夾緊狀態(tài)，并將后夾持器操作手把前推至打開狀態(tài)。7、將水泵控制閥操作手把前推，關(guān)閉水泵。同時關(guān)閉流量表隔離閥，

22、停止供水。并將流量表三通球閥打到排水泄壓位置，使鉆桿內(nèi)的高壓回水排出。當(dāng)流量表歸零后人工將水尾卸下，加裝鉆桿，對準(zhǔn)絲扣緊至最后三扣。8、后拉“前進(jìn)后退”手把，使回轉(zhuǎn)器后退至超過絲扣連接點(diǎn)位置，將后夾持器操作手把后拉至夾緊狀態(tài)。9、將“拆裝鉆桿”手把打到裝鉆桿位置，同時后拉旋轉(zhuǎn)制動閥操作手把，打開旋轉(zhuǎn)制動，再將旋轉(zhuǎn)手把向前慢速推起，使回轉(zhuǎn)器慢速旋轉(zhuǎn)將鉆桿緊固到規(guī)定程度。10、將旋轉(zhuǎn)手把拉至中位，使回轉(zhuǎn)器停止旋轉(zhuǎn)，并將“拆裝鉆桿”手把拉到中位，同時前推旋轉(zhuǎn)制動閥操作手把，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)制動。11、人工將水尾緊固到規(guī)定位置，確保所有的輔助工和其他人員離開設(shè)備后，重新開始鉆進(jìn)。12、重復(fù)以上步驟直至達(dá)到開孔

23、設(shè)計要求。拆卸鉆桿操作：1、打開操作臺上的輔助鉆進(jìn)閥。將前夾持器操作手把前推至打開狀態(tài)，再把“前進(jìn)后退”手把后拉，使回轉(zhuǎn)器拔出鉆桿至拆卸位置，使回轉(zhuǎn)器處于絲扣連接點(diǎn)后。再將前夾持器操作手把后拉至夾緊狀態(tài)。2、將水泵控制閥關(guān)閉，使水泵停止運(yùn)行，同時關(guān)閉流量表隔離閥，停止供水，再將流量表三通球閥打至排水泄壓位置，使鉆桿內(nèi)的高壓水排出，當(dāng)流量表歸零后，人工將水尾卸下。3、將“拆裝鉆桿”操作手把打到拆鉆桿位置，同時把旋轉(zhuǎn)制動閥打開。緩慢后拉旋轉(zhuǎn)手把，使回轉(zhuǎn)器將鉆桿松2-3扣。再將旋轉(zhuǎn)手把拉到中位，使回轉(zhuǎn)器停止旋轉(zhuǎn)。4、將“拆裝鉆桿”操作手把打到中位，同時把旋轉(zhuǎn)制動閥關(guān)閉，后夾持器操作手把前推至打開狀態(tài)

24、。再將“前進(jìn)后退”手把前推，使回轉(zhuǎn)器超過絲扣連接點(diǎn)至前一根鉆桿中部。5、人工將鉆桿拆下放于鉆桿架上。重復(fù)以上操作步驟直至將鉆桿全部拆卸完畢。封孔注漿操作：將已準(zhǔn)備好的封孔管下入鉆孔內(nèi)，孔外端超出煤壁20cm。用石膏對孔口進(jìn)行封閉，其封閉深度不小于40cm，要求封嚴(yán)填實(shí)，孔口周圍煤壁應(yīng)用石膏滿敷，孔口封堵后靜待石膏凝固后才能進(jìn)行注漿操作。注漿：將注漿管接上封孔泵。用攪拌筒內(nèi)攪拌水泥漿，水泥和水的比例為1包水泥（20Kg）加入約5升水。水泥漿攪拌好以后即可打開動力輸出閥進(jìn)行注漿操作，注漿過程中應(yīng)堅(jiān)持“小流量，長時間”的原則，使孔內(nèi)壓力逐漸上升，以便漿能夠更多的滲入煤壁，保證封孔的氣密性。當(dāng)排氣管往

25、外滲漿時，說明孔內(nèi)已經(jīng)注滿，此時應(yīng)用鐵絲將排氣管扎住并繼續(xù)注漿使?jié){滲入煤壁，當(dāng)煤壁往外滲水冒氣泡時，即可停止注漿，并用鐵絲將注漿管扎住，用手鋸鋸斷注漿管。注漿完成后要對封孔泵進(jìn)行清洗。同時在注漿桶內(nèi)加少量液壓油開起注漿泵直至泵出油。封孔完畢后應(yīng)靜置使水泥漿凝固后才能進(jìn)行打鉆。定向鉆進(jìn)操作：人工取下專用擴(kuò)孔鉆頭，根據(jù)不同的地質(zhì)條件換上相應(yīng)的孔底馬達(dá)。1、打開操作臺上的輔助鉆進(jìn)閥控制手把，同時關(guān)閉旋轉(zhuǎn)制動。2、將流量表三通球閥打到送水位置，并打開流量表隔離閥，手動調(diào)節(jié)水流量大小至200L/min。再后拉水泵控制閥，使水泵運(yùn)行。3、將前加持器操作手把前推至打開狀態(tài)，后夾持器操作手把拉下使后夾持器處于

26、夾緊狀態(tài)。前推慢速給進(jìn)操作手把，調(diào)節(jié)慢速給進(jìn)壓力控制閥，勻速鉆進(jìn)。4、當(dāng)鉆桿尾部接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時，后拉慢速給進(jìn)閥操作手把，停止慢速給進(jìn)。5、將前夾持器操作手把后拉至夾緊狀態(tài)。前推水泵控制閥，關(guān)閉水泵。同時關(guān)閉流量表隔離閥，停止供水。再將流量表三通球閥打至排水泄壓位置，將鉆桿內(nèi)的高壓水排出，當(dāng)流量表歸零后，人工卸下水尾。6、人工加裝鉆桿，將鉆桿對準(zhǔn)絲扣人工緊至最后三扣。將后夾持器操作手把前推至打開狀態(tài)。7、后拉“前進(jìn)后退”手把，使回轉(zhuǎn)器后移至超過絲扣連接點(diǎn)。并把后夾持器操作手把后拉至夾緊狀態(tài)。同時把“拆裝鉆桿”手把打到裝鉆桿位置。8、后拉旋轉(zhuǎn)制動閥操作手把柄，打開旋轉(zhuǎn)制動。緩慢前推旋轉(zhuǎn)手把，

27、使回轉(zhuǎn)器緩慢旋轉(zhuǎn)。當(dāng)鉆桿緊固到規(guī)定程度，將旋轉(zhuǎn)手把后拉到中位，使回轉(zhuǎn)器停止旋轉(zhuǎn)。9、后拉“拆裝鉆桿”手把到中位，同時前推旋轉(zhuǎn)制動閥操作手把，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)制動。10、人工將水尾緊固至規(guī)定位置。確信所有的輔助工和其他人員離開設(shè)備，根據(jù)孔外電腦屏幕顯示的鉆桿的左右偏差、上下偏差、方位角、傾角、鉆桿軌跡圖伽馬多邊形測繪的數(shù)據(jù)調(diào)整孔底馬達(dá)方位。11、重復(fù)以上步驟直至打到鉆孔設(shè)計深度。八、停止鉆進(jìn)后收尾工作1、停機(jī)交班：在完成本班任務(wù)后，要將鉆機(jī)周圍的浮煤清理干凈，再將隔離開關(guān)置于零位，并進(jìn)行機(jī)械電氣閉鎖。2、交班前應(yīng)同下一班司機(jī)對設(shè)備進(jìn)行一次全面巡視，并將本班出現(xiàn)和遺留的問題向接班人交代清楚。3、上井以后要

28、到隊(duì)值班室匯報情況，并將本班情況做好詳細(xì)記錄。九、日常檢修與保養(yǎng)（一）液壓系統(tǒng)檢修1、將鉆機(jī)電源開關(guān)把手打到零位并閉鎖，電控箱上的主隔離操作手把打到斷開位置，并上鎖，鑰匙由當(dāng)班檢修負(fù)責(zé)人保管。并懸掛“有人檢修，禁止送電”的安全警示標(biāo)志。2、卸下鉆機(jī)前端護(hù)罩，松開鏈條張緊油缸蓄能器壓力釋放螺栓，釋放蓄能器壓力。3、檢查油箱油位，當(dāng)油箱油位不夠三分之二時必須加油。4、檢查主泵過濾器、輔助泵過濾器、液壓泵過濾器，當(dāng)過濾器頂部的指示器變紅時需要及時更換過濾器濾芯。5、給鉆機(jī)給進(jìn)平衡架、張緊鏈條惰輪、前后夾持器、履帶行走惰輪注入黃油，當(dāng)黃油從排氣孔滲出時表明黃油已加注到位。6、檢查鉆機(jī)是否漏油，發(fā)現(xiàn)漏油時及時更換密封圈。（二）電控系統(tǒng)檢修 1、漏電保護(hù)試驗(yàn)檢查漏電保護(hù)裝置，分別按下12V、127V、1140V漏電測試按鈕，觀察12V、127V、1140V漏電跳閘（3號、4號、13號）指示燈是否點(diǎn)亮，燈亮?xí)r表明漏電保護(hù)裝置正常。檢查DDMS保護(hù)裝