火力發(fā)電廠全過程的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督

1、火力發(fā)電廠全過程的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督火電廠能量傳遞和冷卻的介質(zhì)水；潤滑和冷卻的介質(zhì)潤滑油；絕緣和冷卻的介質(zhì)絕緣油；發(fā)電機(jī)的冷卻介質(zhì)機(jī)的內(nèi)冷水和氫氣；充氣開關(guān)絕緣的介質(zhì)六氟化硫。為保證火力發(fā)電廠安全經(jīng)濟(jì)運行，就必須保證其介質(zhì)質(zhì)量良好，這就是化學(xué)技術(shù)監(jiān)督的主要內(nèi)容。要采用能夠適應(yīng)電力生產(chǎn)發(fā)展的檢測手段和科學(xué)的管理方法，及時發(fā)現(xiàn)和消除與化學(xué)技術(shù)監(jiān)督有關(guān)的發(fā)供電設(shè)備的隱患。加強(qiáng)對水、汽、油、氣和燃料的質(zhì)量監(jiān)督，及時研究并采取有效措施等，防止或減緩熱力設(shè)備在基建、安裝、調(diào)試和運行期間的腐蝕、結(jié)垢、積鹽和油質(zhì)劣化，及時發(fā)現(xiàn)變壓器、互感器、開關(guān)等充油的電氣設(shè)備潛在性故障，提高發(fā)電設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)性，延長發(fā)電設(shè)備使用壽

2、命?；瘜W(xué)技術(shù)監(jiān)督出問題，已經(jīng)不再是慢性病，結(jié)石、潰瘍、硬化、局部壞死等嚴(yán)重威脅火電廠安全經(jīng)濟(jì)運行。所以說:“化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作不落實，廠無寧日?！被鹆Πl(fā)電廠的技術(shù)監(jiān)督: 化學(xué)技術(shù)監(jiān)督、熱工儀表技術(shù)監(jiān)督、金屬技術(shù)監(jiān)督、絕緣技術(shù)監(jiān)督、電氣儀表技術(shù)監(jiān)督、繼電保護(hù)技術(shù)監(jiān)督、節(jié)能技術(shù)監(jiān)督、計量技術(shù)監(jiān)督、能源質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督。做好這些技術(shù)監(jiān)督工作，火力發(fā)電廠才能安全、經(jīng)濟(jì)運行。熱力發(fā)電是利用燃料的熱能轉(zhuǎn)變成機(jī)械能，再由機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能。在能量轉(zhuǎn)變過程中，水是能量轉(zhuǎn)變過程中的重要介質(zhì)?；瘜W(xué)技術(shù)監(jiān)督的作用:防止熱力設(shè)備結(jié)垢、腐蝕和積鹽，延長熱力設(shè)備的使用壽命?；ㄟ^程中的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督: 基建的前期以審核設(shè)計為核心；

3、基建的后期以調(diào)試為關(guān)鍵。生產(chǎn)中的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督: 通過對介質(zhì)的質(zhì)量監(jiān)督，了解介質(zhì)有無危害設(shè)備的因素；通過對介質(zhì)的質(zhì)量監(jiān)督，了解設(shè)備有無潛在的故障。統(tǒng)計汽水合格率；做好機(jī)爐大修化學(xué)檢查記錄。汽包鍋爐的水、汽質(zhì)量監(jiān)督水、汽質(zhì)量監(jiān)督項目 1.蒸汽 便于檢查蒸汽品質(zhì)劣化的原因;可以判斷飽和蒸汽中鹽類在過熱器中的沉積量.(1)含鈉量因為蒸汽中的鹽類主要是鈉鹽，可表征蒸汽含鹽量的多少，故含鈉量是蒸汽品質(zhì)的指標(biāo)之一，應(yīng)給以監(jiān)督。(2)含硅量蒸汽中的硅酸會沉積在汽輪機(jī)內(nèi)，形成難溶于水的二氧化硅附著物，它對汽輪機(jī)運行的安全與經(jīng)濟(jì)性常有較大影響。因此含硅量也是蒸汽品質(zhì)的指標(biāo)之一，應(yīng)給以監(jiān)督。 2.鍋爐水為了防止?fàn)t內(nèi)

4、結(jié)垢、腐蝕和產(chǎn)生的蒸汽品質(zhì)不良，必須對鍋爐水水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)督。(1)磷酸根鍋爐水中應(yīng)維持有一定量的磷酸根，防止鈣垢。(2)PH值鍋爐水的PH值應(yīng)不低于9，因為PH值低時，水對鍋爐鋼材的腐蝕性增強(qiáng)；鍋爐水中磷酸根與鈣離子的反應(yīng)，只有在PH值足夠高的條件下，才能生成容易排除的水渣；為了抑制鍋爐水中硅酸鹽的水解，減少硅酸在蒸汽中的溶解攜帶量。(3)含鹽量(4)堿度3. 給水為了防止鍋爐給水系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢，并且為了能在鍋爐排污率不超標(biāo)的前提下，保證鍋爐水合格；鍋爐減溫水不能影響蒸汽品質(zhì)，故對鍋爐給水的水質(zhì)必須進(jìn)行監(jiān)督。(1)硬度為了防止鍋爐和給水系統(tǒng)中生成鈣、鎂水垢以及避免增加爐內(nèi)磷酸鹽處理的用藥量和使鍋

5、爐水中產(chǎn)生過多水渣，所以應(yīng)監(jiān)督給水硬度。(2)油(3)溶解氧(4)聯(lián)氨(5)PH值(6)總二氧化碳(7)全鐵和全銅(8)含鹽量、含硅量以及堿度一 水垢形成和防止及注意事項: 鈣鎂水垢 成分、特佂及生成部位碳酸鈣水a(chǎn)垢CaCO3) ; 硫酸鈣水垢 CaS04 、CaS04 .2H20、2 CaS04 .H20; 硅酸鈣水垢CaSIO3 、 5CaO.5SIO2.H2O 鎂垢 Mg（OH）2 Mg（PO4）2 碳酸鹽水垢，容易在鍋爐省煤器、加熱器、給水管道、凝汽器以及換熱器。硫酸鈣和硅酸鈣水垢，主要在熱負(fù)荷較高的受熱面上。鈣鎂水垢形成原因水中鈣、鎂鹽類的離子濃度乘積超過了濃度積，這些鹽類從溶液中結(jié)

6、晶析出并附著在受熱面上。在鍋爐和各種熱交換器中，水中鈣、鎂鹽類的離子濃度積超過溶度積的原因1. 隨著水溫的升高，某些鈣、鎂鹽類在水中的溶解度下降。2. 在水不斷受熱被蒸發(fā)時，水中鹽類逐漸被濃縮。3. 在水被加熱和蒸發(fā)的過程中，水中某些鈣、鎂鹽類因發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從易溶鹽變成了難溶鹽而析出。防止方法1. 徹底清除補(bǔ)給水中硬度。2. 保證凝汽器嚴(yán)密。3. 熱電廠生產(chǎn)返回水合格才能回收。4. 控制好爐內(nèi)處理和鍋爐的連續(xù)排污?；瘜W(xué)補(bǔ)給水的處理水質(zhì)指標(biāo)a. 懸浮物。b. 含鹽量。c. 蒸發(fā)殘渣。d. 灼燒殘渣。e. 電導(dǎo)率。f. 硬度、堿度、酸度和耗氧量。水的預(yù)處理地下水特征a. 礦物質(zhì)含量高，含鹽量高。

7、b. 低價鐵、錳高。c. 一般水質(zhì)穩(wěn)定。處理方法曝氣除鐵，錳砂濾過。地表水特征a. 懸浮物含量高。b. 含鹽量較低。c. 膠體有機(jī)物含量較高。膠體的特征是其顯示出明顯的表面活性，因而表面帶電。膠體是許多分子和離子的集合體，直徑10-6-10-4mm。是難溶物自水中溶液中析出形成。許多分子集合起來，集合一定量的分子后，形成了物資的表面，便具有了吸附能力，而吸附溶液中許多離子。或表面上分子的電離而產(chǎn)生許多離子，成了帶電性的微粒，這種微粒屬于膠體。膠體不易沉降原因a. 同類膠體有同性電荷，彼此之間存在著電性斥力，相遇時相互排斥，因而他們不易磁撞和粘合。b. 是其表面有一層水分子緊緊地包圍著，稱為水化

8、層，它阻礙了膠體顆粒之間接觸。處理方法混凝，沉淀，濾過?；炷锢砘瘜W(xué)作用a. 吸附作用。b. 中和作用。c. 表面接觸作用。d. 網(wǎng)埔作用。水的濾過原理a. 機(jī)械篩分。b. 接觸凝聚。濾料的性能a. 化學(xué)穩(wěn)定性。b. 機(jī)械強(qiáng)度。c. 粒度。影響過濾的因素a. 濾速。b. 反洗。c. 水流的均勻性?；瘜W(xué)除鹽方式及原理(一).離子交換除鹽 陽離子交換樹脂吸附水中的陽離子，置換出氫離子，氫離子和水中的陰離子形成相應(yīng)的酸。碳酸很不穩(wěn)定，分解成水和CO2，用除碳器將CO2除掉；這種酸性水進(jìn)入陰床，陰離子交換樹脂吸附水中陰離子，置換出氫氧根離子。氫離子和氫氧根離子結(jié)合成水。離子交換樹脂苯乙烯系離子交換樹脂

9、a. 苯乙烯系磺酸型陽離子交換樹脂 。b. 苯乙烯系陰離子交換樹脂。丙烯酸系離子交換樹脂a. 丙烯酸系羧酸型弱酸性陽離子交換樹脂 。b. 丙烯酸系弱堿性陰離子交換樹脂。離子交換原理a. 交換作用。b. 壓縮作用。離子交換樹脂的化學(xué)性能a. 離子交換反應(yīng)的可逆性。b. 酸、堿性。c. 中和與水解。d. 離子交換樹脂的選擇性。e. 交換容量。固定床離子交換器的逆流再生優(yōu)點a. 交換器底部交換劑交換徹底，出水質(zhì)量好。b. 可排除空氣。固定床離子交換器的逆流再生注意事項a. 樹脂不能亂層。b. 防止中排損壞，中排向下變形、向上變形、中排折斷。影響離子交換的因素a. 進(jìn)水含鹽量。b. 樹脂層的高度。c.

10、 失效終點的控制。d. 進(jìn)水的PH值。e. 水溫。f. 流速。g. 樹脂老化的程度。h. 樹脂的再生程度。影響樹脂的再生程度因素a. 再生方式。b. 再生劑的用量。c. 再生液的濃度。d. 再生液的流速。e. 再生液的溫度。f. 再生劑的種類和純度。提高離子交換除鹽經(jīng)濟(jì)性的措施 用酸量a.酸耗=- g/mol陽總周期成水量用堿量 b.堿耗=- g/mol c.陰總周期成水量 單臺樹脂體積樹脂工作交換容量再生劑質(zhì)量再生劑用量為理論量倍數(shù)再生劑用量=- 1000 Kg 一級陽離子交換容量1000mol/m3一級陰離子交換容量300mol/m3陽離子再生劑用量為理論量倍數(shù)可取1.2陰離子再生劑用量為

11、理論量倍數(shù)可取1.4d.陰離子再生時，提高再生液溫度；再生出期再生液濃度0.8-1%，對除硅效果較好。注意事項a. 陰離子不能接觸生水。b. 有機(jī)物污染陰樹脂。c. 陽床漏鈉影響陰床出水質(zhì)量。d. 陰樹脂除硅特性。循環(huán)水添加阻垢緩蝕劑的作用: a.分散作用b.絡(luò)合作用c.絮凝作用 (二).反滲透 如果將淡水和鹽水用一種只能透過水而不能透過溶質(zhì)的半透膜隔開，則淡水中的水會穿過半透膜至鹽水一側(cè)，這種現(xiàn)象叫滲透。如果在濃水側(cè)外加一個比滲透壓更高的壓力，則可以將鹽水中的純水?dāng)D出來，既變成鹽水中的水向純水中滲透。這樣，其滲透方向和自然滲透相反，這就是反滲透的原理。反滲透膜的基本性能 a. 透水率。b.

12、透鹽率和脫鹽率。c. 膜壓密效應(yīng)。d. 抗水解性。e. 抗氧化性。f. 耐溫性。g. 機(jī)械強(qiáng)度。 H. 抗微生物污染能力。i. 選擇透過性。反滲透系統(tǒng)及其基本流程給水前處理裝置(調(diào)節(jié)去濁度、阻垢、滅菌及PH值、溫度) 保安濾過器高壓泵反滲透裝置后處理裝置(除碳器、深度除鹽。) 除鹽水a(chǎn).一級流程b.一級多段流程c.二級流程反滲透中級是指水通過反滲透處理的次數(shù)，當(dāng)進(jìn)水一次通過膜，就稱為一級處理，一級處理出水再經(jīng)過膜處理一次，就稱為二級處理。一級處理的出水需用水箱收集后用泵升壓才能進(jìn)入二級反滲透，二級反滲透的濃水由于水質(zhì)很好，可以回收進(jìn)入一級給水，以提高水回收率，減少水的浪費。反滲透中的多段處理是

13、提高水回收率的有效手段，一段反滲透處理的濃水再經(jīng)過一次反滲透，就是第二段反滲透處理。反滲透系統(tǒng)主要性能參數(shù)a. 產(chǎn)生量。b. 水回收率。c. 濃縮倍率。d. 脫鹽率。反滲透給水前處理的目的a. 徹底去除進(jìn)水中懸浮物及膠體。b. PH值的控制。c. 給水溫度的控制。d. 防止微生物和氧化性物質(zhì)的破壞。e. 防止垢的析出。f. 保證反滲透給水的一定壓力。反滲透給水前處理的方式a. 二次混凝或曝氣除鐵。b. 細(xì)沙或錳砂過濾。c. 微濾。d. 超濾。e. 鈉濾注意事項a. 水的預(yù)處理。b. 進(jìn)水的pH值。c. 操作壓力。d. 溫度。e. 濃度極化。f. 除鹽能力。鈉濾(NF)是介于反滲透和超濾之間，又

14、一種分子級的膜分離技術(shù)。納濾也屬于壓力驅(qū)動型膜過程，操作壓力通常為0.5-1.0Mpa,一般為0.7Mpa,最低為0.3Mpa。是20世紀(jì)80年代繼RO復(fù)合膜之后開發(fā)出來的，早期被稱為“低壓反滲透”或“疏松反滲透”。它適合于分離相對分子質(zhì)量150-200以上、分子大小為1nm的溶解組分，故被命名為“鈉濾，該膜稱之為”“鈉濾膜”。微濾(MF)、超濾(UF)同屬壓力驅(qū)動型膜工藝系列，就其分離范圍(即要被分離的微粒或分子的大小)它填充了RO、NF與普通過濾之間的空隙。微濾所分離的組分直徑為0.03-15m,主要去除微粒、亞微粒和細(xì)粒物質(zhì)。超濾孔徑范圍1nm0.05m。膜分離設(shè)備的運行、維護(hù)與檢修.運

15、行條件a. 流速。b. 操作壓力與壓力降c. 溫度d. 回收率與濃水排放量.清洗條件a.運行周期b.壓力控制c清洗流速d.清洗時間e.清洗液溫度f.清洗劑濃度g清洗方式.故障與處理a.透水通量下降b.膜壓差增大c.水質(zhì)變差反滲透設(shè)備的運行與維護(hù)1.反滲透系統(tǒng)的啟動和投運.反滲透系統(tǒng)啟動前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)啟動前，檢查系統(tǒng)設(shè)備是否已處于完好備用狀態(tài)，檢查水、電、氣(包含工藝及儀表兩部分)是否通暢，排水系統(tǒng)是否暢通，并檢查以下項目:a.MCC柜合閘上電。b.現(xiàn)場各控制柜已上電，可正常使用。c.各種儀表已經(jīng)校驗準(zhǔn)確，有足夠藥品并投入使用。d.儀用空氣系統(tǒng)正常。e.現(xiàn)場各氣動閥門控制箱氣源壓力調(diào)節(jié)至0.40

16、.6Mpa。f.超濾系統(tǒng)試運完畢，具備投運條件。g.超濾水箱液位不低于23.h.加藥裝置藥液已配制好。如阻垢劑(10%工作液)、還原劑（10%NaHSO3工作液）、堿(10%NaOH) 、酸(31%Hcl)。i.預(yù)脫鹽水箱液位不超過2/3,進(jìn)出水閥門已開啟。j. 反滲透給水泵、反滲透高壓泵、反滲透清洗水泵已送電并處于備用狀態(tài)，進(jìn)出水閥門已開啟。.反滲透保安過濾器出口手動門已開啟。. 阻垢劑、還原劑、堿加藥門已開啟。. 阻垢劑、還原劑、堿計量箱出口門已開啟。. 阻垢劑計量泵、還原劑計量泵、堿計量泵已送電并處于備用狀態(tài)，進(jìn)出口閥門已開啟。.反滲透設(shè)備操作及運行反滲透裝置的控制 它包括反滲透給水泵的

17、啟停/保護(hù)、反滲透裝置的啟停、沖洗過程的控制等。a.系統(tǒng)運行方式分為遠(yuǎn)程(自動)和就地(手動)兩種方式。當(dāng)將反滲透裝置運行選擇開關(guān)置于“遠(yuǎn)程”位置，且高壓泵及沖洗泵置于“遠(yuǎn)程”位置時，可根據(jù)遠(yuǎn)程上位機(jī)指令來自動控制反滲透裝置的運行。當(dāng)將反滲透裝置運行選擇開關(guān)置于“就地”位置，通過操作就地控制盤上的按鈕實現(xiàn)閥門的開/關(guān)、泵的啟/停。b.在高壓泵的出、入口都設(shè)有壓力開關(guān)，當(dāng)泵入口壓力低于設(shè)定值0.05Mpa時低壓報警，延時60s后不能恢復(fù)到大于0.05Mpa，此時高壓泵連鎖保護(hù)動作，自動停高壓泵，停止反滲透裝置，至備用狀態(tài)等待恢復(fù)，自動進(jìn)行低壓沖洗至備用狀態(tài)。c.在反滲透裝置的出水側(cè)設(shè)立電導(dǎo)率報警

18、，當(dāng)出水側(cè)電導(dǎo)率高于20S/cm時，系統(tǒng)報警。當(dāng)出水側(cè)電導(dǎo)率高于50S/cm時，自動開啟淡水排放閥。延時300s后，電導(dǎo)率不能恢復(fù)到20S/cm以下，系統(tǒng)停運，自動進(jìn)行低壓沖洗至系統(tǒng)備用狀態(tài)。d.在反滲透裝置的進(jìn)水母管上裝設(shè)了溫度計，當(dāng)進(jìn)水溫度超過35OC 時，通過上位機(jī)控制，自動停止高壓泵的運行，以保護(hù)反滲透膜元件。e.阻垢劑液位低時產(chǎn)生連鎖動作,由遠(yuǎn)程上位機(jī)發(fā)出停止反滲透裝置運行的指令,待加藥液位達(dá)到工作液位后,可通過就地或遠(yuǎn)程上機(jī)啟動反滲透裝置運行.f.阻垢劑加壓計量泵的控制與高壓泵連鎖，加藥量的調(diào)節(jié)按進(jìn)水流量調(diào)節(jié)。g.堿及還原劑加藥裝置溶液箱設(shè)有液位開關(guān)裝置，通過上位機(jī)監(jiān)控溶液箱液位，

19、低液位時，自動提示加藥。加堿及還原劑加藥裝置的啟動，需根據(jù)水質(zhì)情況進(jìn)行軟手操。 h.反滲透裝置設(shè)有自動沖洗功能，當(dāng)反滲透裝置開始運行或停止時都將執(zhí)行自動沖洗程序。當(dāng)反滲透開始運行時，自動開啟濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥及低壓沖洗閥，啟動反沖洗水泵，沖洗一段時間(由程序設(shè)定，一般可設(shè)置15min)后關(guān)閉反沖洗水泵、濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥及低壓沖洗閥，反滲透裝置轉(zhuǎn)為備用狀態(tài)。 i.對系統(tǒng)內(nèi)所有機(jī)電設(shè)備(反滲透沖洗系統(tǒng)除外)工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控并設(shè)故障報警。 j.所有設(shè)備開啟順序應(yīng)按工藝流程進(jìn)行,關(guān)停順序則相反.運行前的準(zhǔn)備a.確認(rèn)安裝是否正確，確認(rèn)設(shè)備及相連管道試壓合格，開啟出水管道排放閥門，關(guān)閉出水閥。b

20、.開啟進(jìn)水閥利用進(jìn)水將設(shè)備及相連管道沖洗干凈。c.關(guān)閉進(jìn)水閥，開啟頂部排氣閥(自動)，對設(shè)備進(jìn)行放水。d.關(guān)閉出水管道排放閥門，緩慢開啟進(jìn)水閥，水量不宜太大。e.待排氣閥中的水冒出后，關(guān)閉排氣閥，關(guān)閉進(jìn)水閥設(shè)備既處于備用狀態(tài)。.運行開啟出水閥,然后開啟進(jìn)水閥,啟動反滲透給水泵、堿加藥泵、阻垢劑加藥泵、還原劑加藥泵，經(jīng)一定時間后(由系統(tǒng)設(shè)定)啟動變頻高壓泵，系統(tǒng)設(shè)備既運行。系統(tǒng)投運后，監(jiān)測有關(guān)指標(biāo)。進(jìn)水:余氯量、SDI、氧化還原電位、電導(dǎo)率、流量、壓力、段間壓力、段間壓差、水溫、PH值等。濃水:壓力、流量等。2.反滲透系統(tǒng)停運.停運的確定當(dāng)遇到下列情況之一時,應(yīng)停止運行反滲透系統(tǒng):.RO膜進(jìn)水水

21、質(zhì)不合格；.保安過濾器不能正常運行；.反滲透前處理系統(tǒng)發(fā)生了在短時間內(nèi)不能排除的故障；.除鹽設(shè)備不能正常運行或需要停運；.指令停運,如檢修停運,清洗停運等。.停運步驟.停運變頻高壓泵，停運反滲透給水泵、堿加藥泵、阻垢劑加藥泵、還原劑加藥泵。.關(guān)閉反滲透系統(tǒng)所有閥，如進(jìn)水閥、淡水出水閥、濃水排放閥，以保持膜組件有足夠的水保養(yǎng)。3.反滲透系統(tǒng)的清洗一般認(rèn)為膜過程中出現(xiàn)以下情況中任一種,建議進(jìn)行清洗:.當(dāng)進(jìn)水參數(shù)一定時，透過液電導(dǎo)率明顯增加；.進(jìn)水溫度一定，高壓泵出口壓力增加8-10%；.進(jìn)水的流速和溫度一定時，RO裝置的進(jìn)出口壓差增加25-50%；.在惡劣進(jìn)水條件下運行3個月，在正常進(jìn)水條件下運行

22、6個月需進(jìn)行常規(guī)清洗。此外，在RO系統(tǒng)停運時，必須定期對膜運行清洗，既不能使RO膜變干又要防止微生物的繁殖生長。膜的清洗方法可分三類:物理、化學(xué)、物理-化學(xué)法。三種清洗方法中，化學(xué)清洗在RO膜的清洗中使用最廣泛，化學(xué)清洗的效果取決許多因素，如清洗液的PH值、溫度、流速和循環(huán)時間。清洗配方膜污染物種類首選化學(xué)清洗劑清洗條件備選化學(xué)清洗液無機(jī)鹽垢0.2%HCL溶液PH值:1-2溫度380C2.0%檸檬酸(最好侵泡過液)，1.0%Na2S2O4；0.5%磷酸；不溶解于酸的水(CaF、BaSO4、SrSO4、CaSO4)0.1%NaOH+1.0%Na4EDTA溶液PH值:11-12溫度300CSHMP

23、濃度1%六聚偏磷酸鈉鹽無機(jī)膠體(如淤泥)0.1%NaOH+0.025%Na-SDS(十二烷基笨磺酸鈉)PH值:11-12溫度300C硅垢0.1%NaOH+0.025%Na-SDS(十二烷基笨磺酸鈉)PH值:11-12溫度300C0.1%NaOH+1.0%Na4EDTA溶液金屬氧化物1.0%Na2S2O4溫度350C0.5%磷酸；2.0%檸檬酸微生物0.1%NaOH+0.025%Na-SDS(十二烷基笨磺酸鈉)PH值:11-12溫度300C0.1%NaOH+1.0%Na4EDTA溶液有機(jī)物0.1%NaOH+0.025%Na-SDS(十二烷基笨磺酸鈉)通常作為第一步清洗PH值:11-12溫度300

24、C0.2%HCl溶液通常作為堿洗后的第二步清洗。注:1.上述百分?jǐn)?shù)均為有效成分的質(zhì)量百分比。2.對于細(xì)菌污染物采用消毒和清洗劑清洗是最有效的。首先進(jìn)行消毒，然后進(jìn)行清洗劑去污處理。4.反滲透系統(tǒng)停用保護(hù).短期保護(hù)短期保護(hù)方法適用于那些停止運行5-30天以下的反滲透系統(tǒng)。此時反滲透元件安裝在RO系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)，保護(hù)操作的具體步驟如下。.系統(tǒng)用給水沖洗反滲透系統(tǒng),同時注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除。.將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進(jìn)入系統(tǒng)。.每1-3天按上述方法低壓沖洗一次，防止微生物滋生。.長期停運保護(hù)適用于停止運行30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統(tǒng)。保護(hù)操作的

25、具體步驟如下。.用進(jìn)水或淡水清洗中的膜元件。. 用反滲透產(chǎn)水配制殺菌液，并用殺菌液沖洗反滲透系統(tǒng)。.用殺菌液充滿反滲透系統(tǒng)后，關(guān)閉相關(guān)閥門使殺菌液保留于系統(tǒng)中，此時應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)完全不漏。.如系統(tǒng)溫度低于27OC,應(yīng)每隔30天用新的殺菌液進(jìn)行上面兩個步驟的操作；如系統(tǒng)溫度高于27OC,則應(yīng)每隔15天更換一次保護(hù)液(殺菌液)。.在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓水沖洗系統(tǒng)1h,然后用高壓水沖洗系統(tǒng)5-10min,無論低壓沖洗還是高壓沖洗時，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應(yīng)全部開啟。在恢復(fù)系統(tǒng)正常操作前，應(yīng)檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含任何殺菌劑。(三).電滲析 將離子交換樹脂制成膜狀，將陽膜和陰膜做成電解槽的隔膜，在膜

26、兩側(cè)加兩個電極，通直流電，令離子發(fā)生有規(guī)則的遷移，這就是電滲析過程。注意事項a. 因電阻增大而增加電耗。b. 淡水室內(nèi)的水發(fā)生電離作用。c. 引起膜上結(jié)垢。鍋爐水的磷酸鹽處理的作用 防止產(chǎn)生鈣垢。 10Ca2+6PO43+2OHCa10(OH)2(PO4)6生成的堿式磷酸鈣是一種松軟的水渣，易通過鍋爐連續(xù)排污排掉。 調(diào)節(jié)爐水PH值。鍋爐水中的PO4太多的危害1.增加鍋爐水的含鹽量，影響蒸汽品質(zhì)。2.有生成磷酸鎂的可能。3.若鍋爐水含鐵量較大時，有生成磷酸鹽鐵垢的可能。4.容易在高壓鍋爐中發(fā)生磷酸三鈉的(隱藏)現(xiàn)象。硅酸鹽水垢成分、特佂及生成部位鋁、鐵的硅酸化合物，錐輝石Na20.Fe2.4SI

27、02 方沸石Na20.AI203.4SI02.2H20鈉沸石Na20.AI203.3SI02.2H20黝方石4Na20.3AI203.6SI02.SO3這些復(fù)雜的硅酸鹽水垢，有的多孔，有的很堅硬、致密，常常均整地覆蓋在熱負(fù)荷很高或水循環(huán)不良的爐管內(nèi)壁上。形成原因鍋爐給水中鋁、鐵和硅的化合物含量較高，是在熱負(fù)荷很高的爐管內(nèi)形成硅酸鹽水垢的主要原因。防止方法保證鍋爐給水質(zhì)量；加強(qiáng)鍋爐連續(xù)排污管理。3Mg+2SIO3+2OH+H2O3Mgo.2SIO2.2H2O生成的蛇紋石呈水渣形態(tài)，易隨鍋爐水的排污排掉。二給水系統(tǒng)金屬腐蝕及其防止1 溶解氧腐蝕(1)原理鐵受水中溶解氧的腐蝕是一種電化學(xué)腐蝕，鐵和氧

28、形成兩個電極，組成腐蝕電池。鐵的電極電位總是比氧的電極電位低，所以在鐵氧腐蝕電池中，鐵是陽極，遭到腐蝕。FeFe2+2e氧為陰極，進(jìn)行還原。 O2+2H2O+4e4OH溶解氧起陰極去極化作用，是引起鐵腐蝕的因素。稱氧去極化腐蝕，簡稱氧腐蝕。鐵受到溶解氧腐蝕后產(chǎn)生Fe2,它在水中進(jìn)行二次過程。 Fe2+2OHFe(OH)2 4Fe(OH)2+2H2O+O24Fe(OH)3 4Fe(OH)2+2Fe(OH)3Fe3O4+4H2O （2）腐蝕特征表面形成許多小型鼓包，其直徑自1毫米至20、30毫米不等，為潰瘍腐蝕。鼓包表面的顏色由黃褐色到磚紅色不等，次層是黑色粉末狀物。清除腐蝕產(chǎn)物，會出現(xiàn)因腐蝕而造

29、成的陷坑。(3)腐蝕部位給水管道和省煤器。（4）防止方法熱力除氧和化學(xué)除氧熱力除氧原則從氣體溶解定侓(亨利定律)可知，任何氣體在水中的溶解度與氣體在氣水界面上的分壓力成正比例?；瘜W(xué)除氧聯(lián)氨N2H4、乙醛肟C2H5NO及DY-A型停爐防腐保護(hù)劑。2游離二氧化碳的腐蝕(1)原理當(dāng)水中有游離CO2存在時，水呈酸性反應(yīng)，CO2+H2OH+HCO3 水中含有酸性物質(zhì)而引起的氫去極化腐蝕。陽極反應(yīng) FeFe2+2e 陰極反應(yīng) 2H+2eH2（2）腐蝕特征腐蝕產(chǎn)物是易溶的，使金屬均勻地變薄。(3)腐蝕部位給水管道（4）防止方法給水氨處理NH3+H2ONH4OH NH4OH+H2CO3NH4HCO3+H2ON

30、H4OH+NH4HCO3（NH4）2CO3+H2O三汽包鍋爐的蒸汽污染、積鹽及其防止飽和蒸汽污染的原因 1.蒸汽帶水影響蒸汽帶水的因素a. 汽包中水滴的形成與帶出。b. 鍋爐壓力對蒸汽帶水的影響。c. 鍋爐結(jié)構(gòu)特點對蒸汽帶水的影響。d. 鍋爐的運行工況對蒸汽帶水的影響。e. 鍋爐水含鹽量對蒸汽帶水的影響。2.蒸汽溶鹽a. 飽和蒸汽溶解物資的能力。b. 飽和蒸汽溶解攜帶的特點。c. 飽和蒸汽對硅酸的溶解攜帶。蒸汽流程中的鹽類沉積物 1.鹽類沉積物形成原因a. 蒸發(fā)，濃縮直至被蒸干。b. 減溫水質(zhì)量不合格。獲得清潔蒸汽的方法1.減少進(jìn)入鍋爐水中的雜質(zhì)量a. 減少熱力系統(tǒng)的汽水損失，降低補(bǔ)給水量。b. 采用優(yōu)良的水處理工藝，降低補(bǔ)給水中雜質(zhì)量。c. 防止凝汽器漏泄。d. 采用給水和凝結(jié)水系統(tǒng)的防腐措施，減少給水中的金屬腐蝕