OQC作業(yè)指導(dǎo)書本

1、SMT OQC作業(yè)指導(dǎo)書制定:審核:批準:制修訂日期修訂摘要修改頁次版本2013.8.15增加抽樣的規(guī)范3A11目的：為檢驗人員明確成品的質(zhì)量質(zhì)量要求，確保交付的產(chǎn)品滿足客戶的質(zhì)量要求, 防止未檢驗或未經(jīng)驗證合格的產(chǎn)品流入顧客手中。2范圍：適用于本公司所需要出貨的成品檢驗。3定義：3.1. OQC :出貨質(zhì)量控制。4職責(zé)：4.1. 品保部：負責(zé)產(chǎn)品出貨檢驗。4.2. 生管：負責(zé)通知品保部、倉庫有出貨要求。4.3. 倉管員：負責(zé)出貨產(chǎn)品的清點、分箱、碼箱、裝車等。5作業(yè)內(nèi)容：當接到生管的出貨單，倉管員依據(jù)出貨單對產(chǎn)品數(shù)量進行清點，并按要求高度碼放產(chǎn)品、放置護角板、綁保護膜、打包裝帶。OQ6員依據(jù)

2、出貨單進行現(xiàn)場檢驗，具體作業(yè)內(nèi)容有：5.1 檢驗前準備工作5.1.1 清理干凈檢驗臺面及周邊環(huán)境；5.1.2 準備好檢驗工具、治具；5.1.3 準備好產(chǎn)品工藝圖紙、抽樣標準、檢驗規(guī)格書、檢驗報告、合格樣品及 限度樣品等。5.2 包裝檢查：5.2.1 核對外通箱上的箱暖和標簽內(nèi)容是否正確，是否與出貨單的內(nèi)容一致；5.2.2 核對外箱的數(shù)量以及產(chǎn)品數(shù)量是否與出貨單一致；5.2.3 核對外箱的封箱是否完整；5.2.4 核對外箱是否有破損、變形、受潮、臟污、離層、斷裂等不良現(xiàn)象；5.2.5 核對外箱是否按要求擺放在卡板上，包括外箱的擺放層數(shù)，每一層的擺放方法，以及外箱是否在卡板的中間等；5.2.6 核

3、對外箱碼放高度是否超出1.5m （含卡板），卡板四角及最上層兩頂邊 是否放置護角板，有否保護膜進行固定（有要求時）。5.3 開箱檢查：5.3.1 每一批產(chǎn)品按抽檢標準抽箱核對實物與出貨單要求是否相符合，箱內(nèi)的實物與外箱上的標簽所標識的內(nèi)容是否相符合；5.3.2 核對的項目包括：品號、數(shù)量、箱暖、箱號、生產(chǎn)日期、箱數(shù)、出貨日期、檢驗狀態(tài)等；5.3.3 檢驗項目包括箱內(nèi)說明書、標簽、數(shù)量、包裝袋是否符合客戶要求。5.3.4 所有尾數(shù)箱，必須開箱核對數(shù)量，核對無誤方可出貨。5.3.5 檢驗頻次按MIL-STD-105EJ由樣計劃表抽樣檢驗5.4 產(chǎn)品檢驗：5.4.1 按一定的檢驗數(shù)量分批對抽樣產(chǎn)品進

4、行檢驗；5.4.2 產(chǎn)品的檢驗項目參照出貨檢驗規(guī)范；5.4.3 產(chǎn)品各檢驗項目檢驗無誤后，將檢驗結(jié)果記錄在出貨檢驗報告上，在 出貨單上簽名確認OK,待出貨。5.4.4 如有異常立即通知質(zhì)量部、生產(chǎn)、工程（必要時應(yīng)通知業(yè)務(wù)）人員進行處 理。出貨檢驗員填寫，質(zhì)量異常處理報告報部門主管，并對不合格品做好標 識、隔離、記錄。5.5 成品的緊急放行：特殊情況下如果來不及成品進行檢驗而產(chǎn)品要“緊急放行”時：5.5.1 必須得到顧客的同意。5.5.2 產(chǎn)品必須滿足法律法規(guī)的要求（如：安全性能的檢測等項目）。5.5.3 必須得到授權(quán)人的批準。5.6 不合格品處理方式5.6.1 特采：不影響產(chǎn)品使用功能，經(jīng)工程部與質(zhì)量部判定可以特殊使用的5.6.2 返工：產(chǎn)品存在加工方面不良，經(jīng)二次加工后可以重新使用5.6.3 挑選：存在比率性不良，一部分為合格品一部分為