貴陽項目一段邊坡支護工程投標文件

1、（項目管理）貴陽項目一段邊坡支護工程（技術(shù)標）貴陽項目期1、2#地塊周圍邊坡支護工程（一標段）投標文件（技術(shù)標）投標人：（全稱、蓋章）法定代表人或其授權(quán)代理人：（簽章）日期：2014年9月24日目錄第一章工程概況1第二章施工組織部置11第三章施工準備工作14第四章工程施工總流程及施工順序20第五章各分部分項工程施工方法22第六章確保工程質(zhì)量的措施46第七章安全管理目標和保證措施64第八章工期保證措施70第九章文明施工、環(huán)境保護措施74第十章冬、雨季施工措施77第一章工程概況第一節(jié)編制說明及編制依據(jù)1、 編制說明根據(jù)本工程招標文件、設(shè)計資料以及對施工現(xiàn)場進行實地考察，對工程施工特點進行分析，結(jié)合

2、我司的人力、機械設(shè)備、技術(shù)以及實際施工經(jīng)驗，編寫了本施工組織設(shè)計。2、 編制原則1 、認真貫徹國家和地方有關(guān)基本建設(shè)的各項方針、政策，遵守國家和地方的法律、法規(guī)，嚴格執(zhí)行施工程序，信守合同規(guī)定的工程竣工工期。2 、實行施工、設(shè)計、監(jiān)理和建設(shè)單位四結(jié)合，統(tǒng)籌安排，合理布置，做好施工部署及各項目施工生產(chǎn)工作。3 、采用流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)施工。4、堅持“百年大計，質(zhì)量第一”，在安全生產(chǎn)的原則下，推行標準化管理和實行安全生產(chǎn)責任制。5 、做好施工設(shè)計，做好人力、物力的綜合平衡調(diào)配，做好雨季施工安排，力爭均衡生產(chǎn)。6 、貫徹“勤儉節(jié)約”的方針，合理布置好施工現(xiàn)場，組織文明施

3、工。7 、充分利用現(xiàn)有機械設(shè)備，擴大機械化施工范圍，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率；使用計算機輔助工程項目管理，實現(xiàn)質(zhì)量、工期和造價的控制。8 、積極利用國內(nèi)外新技術(shù)、新工藝、新材料，科學地制定施工方案。3、 編制依據(jù)1 、本工程招標文件2 、本工程設(shè)計施工圖紙3 、實行國家有關(guān)工程施工規(guī)范標準和規(guī)程4、貴陽市有關(guān)建筑工程文件及規(guī)定5 、施工現(xiàn)場文件6 、與本工程有關(guān)的施工和驗收規(guī)范7 、本企業(yè)施工經(jīng)驗、資質(zhì)條件8、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準9、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范(GB/T503302013)10、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB500102010)11、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ1202012)12

4、、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ942008)13、建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范(GB504972009)14 、貴陽?貴陽項目小龍井公園邊坡工程勘察報告(貴陽建筑勘察設(shè)計有限公司)15 、工程測量規(guī)范16、巖土錨桿(索)技術(shù)規(guī)程(CECS22：2005)第二節(jié)工程概況貴陽恒隆置業(yè)有限公司?貴陽項目位于甲秀北路以西、黔靈山路以北，目前開發(fā)用地約371畝，規(guī)劃建筑面積約80萬平方米(含地下室)，擬建建筑物包括多層、小高層和高層。擬建貴陽項目一標段支護面積約6061itf,包括：A-B段、C-D段、D-E段、F-G段、12-20段邊坡支護工程”位于貴陽市金陽新區(qū)，甲秀北路以西，觀山東路以南，貴遵高速公路以東

5、。擬建場地交通便利，場地地下無管線、上空無高壓線等，工程環(huán)境相對較好。本邊坡支護工程，建設(shè)范圍地形緊鄰紅線，無放坡條件，邊坡采用垂直開挖，垂直支護設(shè)計，高差跨度大。標段劃分及計劃工期1)標段劃分：本項目作為一個標段(A-B段、C-D段、D-E段、F-G段、12-20段)。本標段邊坡支護面積合計約6061itf。計劃工期：90日歷天第三節(jié)設(shè)計概況一、治理范圍本邊坡支護工程C-D-F段邊坡長約106.5m，高度011m,巖質(zhì)切向邊坡，坡頂無建筑，此段為永久性邊坡，安全等級為一級，因本工程建設(shè)范圍地形緊鄰紅線，無放坡條件，邊坡需垂直開挖，垂直支護設(shè)計，高差跨度大。具體范圍及要求以施工圖為準。二、主要

6、設(shè)計指標根據(jù)本工程施工圖設(shè)計，主要邊坡支護措施類型，如下：2.1 、錨桿+預應(yīng)力錨索+鋼筋混凝土格構(gòu)+掛雙層雙向鋼筋網(wǎng)噴射。2.2 、錨桿+掛雙層雙向鋼筋網(wǎng)噴射。2.3 、根據(jù)施工圖設(shè)計及現(xiàn)場實際情況進行坡頂、坡腳的截排水設(shè)計，使坡面能夠有效的封閉隔水。2.4 、具體滿足施工圖設(shè)計及清單要求。第四節(jié)主要施工技術(shù)要求A、土方開挖施工要求將坡面現(xiàn)有滑動土體及松散浮土全部清除并符合設(shè)計要求，開挖至設(shè)計開挖面后應(yīng)清除坡面凹凸不平土層。對于局部凹陷區(qū)，應(yīng)采用毛石或砂漿回填，要求坡面盡量平整。土方開挖應(yīng)采取自上而下，分段跳挖的逆作法施工，并盡量縮短開挖暴露時間和減少暴露面積，及時進行支護結(jié)構(gòu)施工，且應(yīng)做好

7、排水措施，防止雨天墻后積水侵蝕。施工方應(yīng)采取適當?shù)陌踩胧?，防止土體崩塌、滑動，以防發(fā)生安全事故。禁止在不利于邊坡穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)臨時棄土、停放設(shè)備等加載活動。禁止在暴雨和飽水狀態(tài)下施工作業(yè)。施工時根據(jù)本施工圖設(shè)計，結(jié)合實際地形進行測量放線，在坡度變化處設(shè)控制點。土石方開挖前，應(yīng)對坡頂及坡腳控制點坐標及高程進行復核，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計與現(xiàn)場情況不符導致無法按設(shè)計開挖面施工時，應(yīng)及時通知設(shè)計單位進行調(diào)整。土方開挖過程中出現(xiàn)異常變形跡象時應(yīng)立即暫停施工并及時反饋信息，通知有關(guān)單位及時處理。B、腳手架的搭建(1)搭設(shè)材料只允許使用鋼門式架或鋼管，且有產(chǎn)品合格證，鋼管和扣件使用前必須經(jīng)檢測合格。(2)腳手架外立桿

8、內(nèi)側(cè)必須設(shè)置經(jīng)檢測合格的密目式安全網(wǎng)，施工腳手架上按照施工需要搭設(shè)腳手板。如需搭設(shè)卸料平臺時應(yīng)設(shè)置1.2m高防護欄桿，以及0.18m高、厚度不小于10mm的擋腳板。(3)施工單位在組織施工前，應(yīng)按有關(guān)文件和技術(shù)規(guī)范要求編制相應(yīng)的腳手架和模板支撐體系安全設(shè)計專項施工方案，方案中須繪制架體與建筑物拉結(jié)方法和基礎(chǔ)詳圖，方案報經(jīng)施工單位技術(shù)負責人和項目總監(jiān)理工程師審批后方可組織實施。未經(jīng)審批的施工方案嚴禁實施。施工前項目部應(yīng)向施工班組長進行技術(shù)交底和安全教育，搭設(shè)后，班組應(yīng)進行自檢，經(jīng)監(jiān)理、施工總承包單位驗收合格，方可投入使用。C、錨桿施工技術(shù)要求(1)錨桿技術(shù)參數(shù)錨桿錨筋材料：HRB33522、25

9、鋼筋；錨桿彳角：與水平面夾角為25孔徑:90mm。錨桿錨筋制作錨桿錨筋制作時應(yīng)先除銹，按設(shè)計長度切割成段，需要焊接的，可采用雙面搭接，焊接長度不少于8d。為使錨筋在錨孔中居中，每隔1.5米設(shè)一對中支架。注漿管管頭用膠帶封閉，安設(shè)在對中支架的一側(cè)，用細鐵絲綁扎，管頭用膠帶封閉，且管頭比錨端少50100mm。錨桿孔口向內(nèi)0.5m的范圍內(nèi)為容易腐蝕的區(qū)段，該段錨筋表面涂防銹環(huán)氧保護漆(注意錨頭錨入格構(gòu)梁部分的錨筋不得涂保護漆)；對于有可能進入地下水的錨固段和非錨固段，應(yīng)采取適當?shù)姆栏g處理。錨桿施工I、人工修坡按設(shè)計要求進行人工修坡，保證坡面平整。II、錨孔定位按設(shè)計圖紙鉆孔，孔位誤差W10cm。I

10、II、錨桿成孔錨桿成孔采用風動干法成孔，成孔時孔深應(yīng)比設(shè)計孔深長50cm。IV、錨筋安放錨桿鋼筋放入錨孔前應(yīng)檢查鋼筋質(zhì)量與長度，鋼筋長必須與孔深相符。安放時要防止桿體彎曲、扭壓，不得損壞注漿管和對中支架。鋼筋插入深度不少于錨桿設(shè)計長度的95%,鋼筋外露孔口長度控制在1530cm。錨時應(yīng)注意錨桿清潔，如鋼筋在搬運過程中粘泥太多，必須清洗后再下。V、注漿本工程錨桿灌漿材料為純水泥漿。注漿方法為孔底注漿法，所用水泥為普通硅酸鹽42.5R水泥，水灰比宜為0.40.5,注漿壓力為常壓注漿。必要時可適量加入速凝劑、膨脹劑等添加劑。漿液應(yīng)攪拌均勻，并做到隨攪隨用，且必須在初凝前用完。注漿完畢后應(yīng)對孔口處進行

11、補漿，確?？卓谔帩{液飽滿并與格構(gòu)砼形成整體。本工程所有錨桿均為全長粘結(jié)型錨桿，采用II級防護構(gòu)造，水泥漿保護層厚度不小于25mm。D、預應(yīng)力錨索施工技術(shù)要求1）預應(yīng)力錨索技術(shù)參數(shù)預應(yīng)力錨索設(shè)計為：6S15.2鋼絞線，錨桿傾角：與水平面夾角為25孔徑:130mm。預應(yīng)力錨索制作采用6S15.2鋼絞線。安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及銹坑處剔出。鋼絞線沿錨索體軸線方向每1.01.5m設(shè)置一架線環(huán)，保證錨索體保護層厚度不小于20mm。預應(yīng)力錨索施工預應(yīng)力錨索施工安裝錨索體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用

12、鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內(nèi)錨索長度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。注漿采用普通硅酸鹽42.5R水泥砂漿，經(jīng)試驗比選后確定施工配合比。實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。E、格構(gòu)梁施工技術(shù)要求（1）格構(gòu)技術(shù)參數(shù)格構(gòu)梁截面尺寸均為400mm（寬）X400mm（厚），采用C25混凝土澆筑，預應(yīng)力錨索位于格構(gòu)梁交點處。（2）格構(gòu)梁間采用雙層雙向鋼筋網(wǎng)噴射150mm厚細石混凝土板。在坡面上按圖紙設(shè)計尺寸

13、進行測量放樣，依照現(xiàn)場情況在距坡頂2m處設(shè)置截水溝，溝梢寬0.5mm,深0.2mm。格構(gòu)制模。格構(gòu)施工時，須嵌入坡面200mm。鋼筋制安：鋼筋鋪設(shè)時要保證鋼筋保護層厚度不小于30mm，鋼筋搭接不小于35d,箍筋采用8200。并根據(jù)需要預留適當鋼筋掛鉤?；炷翝仓翰捎肅25混凝土，澆搗時要保持混凝土表面平整，濕潤光澤，無干斑及滑移流淌現(xiàn)象。養(yǎng)護：砼終凝后灑水養(yǎng)護7天。第五節(jié)場地地質(zhì)條件擬建場區(qū)位于斗篷山背斜東翼北端，段邊坡場地下伏基巖為三疊系安順組一段（Ta1）中厚厚層白云巖，巖層產(chǎn)狀為135°T43°30T5°。場地基巖陡傾節(jié)理較發(fā)育。場地內(nèi)巖土組成由上至下分述

14、如下：（1）耕植土（Qpd）：黑褐色,結(jié)構(gòu)松散，含植物根莖，零星分布于擬建場地，厚度0.4-1.5m。（2）基巖：下覆地層為三疊系安順組一段（Ta1）中厚厚層白云巖，根據(jù)風化程度分為強風化巖和中風化巖，詳述如下：強風化質(zhì)白云巖（Ta1）:灰、灰黃色，風化節(jié)理、裂隙極發(fā)育，局部夾中風化透鏡體。巖芯極破碎，呈碎塊狀、砂狀，采取率30%。為極破碎巖體，巖體基本質(zhì)量等級為V級。厚度0.52.4m。中風化白云巖（Ta1）:灰色，含泥質(zhì)，中厚厚層，質(zhì)硬致密，節(jié)理裂隙發(fā)育,一般呈閉合狀,多為方解石脈充填并膠結(jié),無規(guī)律,巖芯上見豆狀溶孔及晶洞，并呈蜂窩狀分布，孔徑0.22mm。節(jié)理、裂隙較發(fā)育，巖芯較破碎，呈

15、塊狀、短柱狀，偶見柱狀，采取率，5070%。根據(jù)所取巖石塊樣測試結(jié)果，其單軸極限抗壓強度標準值為35.44MPa,為較堅硬巖。巖體較破碎，巖體基本質(zhì)量等級為IV級。邊坡巖體類型為IV類。第六節(jié)場地地下水情況(1)地表水場地內(nèi)無常年性地表水，雨季有大氣降水形成的臨時性地面片流，但區(qū)內(nèi)截、排水設(shè)施不完善，場地地面水對坡面巖土體的穩(wěn)定性有一定的影響。(2) 地下水場地主要為裂隙水：存于全、強風化巖層的風化裂隙中，屬弱含水、弱透水地層，水量貧乏。場地地下水主要接受大氣降水的補給，該邊坡地下水貧乏。在鉆孔深度范圍內(nèi)未測得地下水位，但暴雨期間地下水位上升，地下水對邊坡的穩(wěn)定性、工程施工無明顯影響。(3)

16、水質(zhì)的腐蝕性評價參考相鄰場地的水質(zhì)分析資料，按巖土工程勘察規(guī)范(GB500212009年版)有關(guān)標準判定：該場地地下水質(zhì)對混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋微腐蝕性。第七節(jié)氣象水文情況擬建場區(qū)所處貴陽市屬亞熱帶濕潤季風氣候，冬季受北部寒潮影響較弱。夏季受東南海洋季風氣候影響顯著，具有四季溫和、雨量豐富、熱量充足、日照率低、風力較弱及逆溫天多的特點。年平均氣溫15.3，一月平均氣溫，七月平均氣溫24.0，最高氣溫35.4，最低氣溫-7.8，年平均降雨量11971248毫米，年平均日照時數(shù)1277.74小時，年平均相對相對濕度77%，年平均無霜期261天。30年一遇最大風速21.9m

17、/s，30年一遇基本風壓值為0.35KN/m2。第八節(jié)工程施工重點和難點一、冬、雨季施工本工程計劃工期在2014年10月1日-2015年1月30日（具體已建設(shè)單位開工時間為準），施工期間大部分在秋季，根據(jù)以往歷史資料顯示，從元旦之后貴陽氣候進入冬季。秋季多數(shù)以中雨、小雨為主，為了在施工期間確保安全施工。施工單位應(yīng)在施工前編制施工方案并報項目總監(jiān)理工程師批準后才能組織實施。二、施工粉塵、噪音控制是本工程施工的難點土方開挖和潛孔鉆鉆孔施工，產(chǎn)生大量粉塵和噪音。而坡腳為多家工廠和居民區(qū)，須采取有效防塵降噪措施。三、邊坡穩(wěn)定性的監(jiān)測是本工程施工重點為掌握施工期和施工后邊坡穩(wěn)定情況，須由建設(shè)單位委托有資

18、質(zhì)的第三方進行邊坡監(jiān)測。我司極積配合，隨時了解邊坡穩(wěn)定情況。四、加強前期施工調(diào)查工作由于甲方未提供明確的管線分布圖、勘察報告也未查清各側(cè)的管線分布情況，因此，邊坡支護施工前，應(yīng)對各側(cè)邊坡坡頂?shù)牡叵鹿芫€及排水建（構(gòu)）筑物進行先期排查，查清坡頂?shù)叵鹿芫€及排水構(gòu)建（筑）物的具體位置，準確埋深，避免支護施工時將其損壞，管（溝）的水體滲入坡體，導致邊坡垮第二章施工組織部置第一節(jié)施工總體指導思想及原則本工程為貴陽項目一標段邊坡支護工程，高度在20m范圍內(nèi)。為確保工程施工質(zhì)量和安全，公司領(lǐng)導極為重視，抽調(diào)精兵強將組成強有力的項目管理班子以及組織大批有豐富施工經(jīng)驗的施工隊伍。力爭保質(zhì)、保量、保進度、保安全。創(chuàng)

19、精品工程。本工程以招標文件的有關(guān)要求進行總體規(guī)劃，工期以網(wǎng)絡(luò)計劃進行控制，以施工技術(shù)進行動態(tài)管理，施工質(zhì)量以公司的質(zhì)量管理體系進行控制。1 、施工指導思想：精心組織，精心施工，優(yōu)質(zhì)安全，確保工期。2 、施工原則：根據(jù)工程規(guī)模、工期要求、工程特點、施工工藝及地質(zhì)條件，合理配置生產(chǎn)要素，堅持高起點、高標準、嚴要求，按“統(tǒng)一指揮、網(wǎng)絡(luò)管理、分工負責、全面推進”的施工原則，逆作法施工，多工序立體交叉平行流水作業(yè)，見縫插針，跳位施工。有條件的項目齊頭并進，充分利用時間、空間相互配合，爭取主動，確保按期全面完成工程任務(wù)。第二節(jié)工程施工總體目標針對本工程具體情況，為保證安全、低耗、優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程的施

20、工任務(wù)，擬從質(zhì)量、安全、工期、成本四方面著手，制定如下施工管理目標：質(zhì)量目標：確保合格，爭創(chuàng)樣板。安全目標：無重大傷亡事故，輕傷事故率控制在0.1%以下，實現(xiàn)“五無”（即無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無火災）。工期目標：結(jié)合我公司施工力量、施工經(jīng)驗，根據(jù)招標文件和圖紙規(guī)模，工期計劃在90天內(nèi)完成。成本目標：通過加強管理，減少不必要開支等措施，力爭工程施工成本較預算成本下降2%第三節(jié)現(xiàn)場管理組織機構(gòu)安排為確保施工任務(wù)的順利完成，我司將組織一個強有力的管理組織機構(gòu)，從公司到基層都要挑選懂技術(shù)、會管理、工作認真、吃苦精神的精兵強將，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效地按期完成。公司承諾：本工程我公司將從管理人員、

21、施工機械、物資保證、施工技術(shù)管理等方面給予最充分的保證。各專業(yè)在組織上形成求真務(wù)實、團結(jié)的一體化網(wǎng)絡(luò)管理體系?，F(xiàn)場管理機構(gòu)組織網(wǎng)絡(luò)如下：項目組織機構(gòu)示意圖第四節(jié)施工進度計劃安排依據(jù)招標文件和業(yè)主要求，在具備開工條件后，本工程計劃工期為90日歷天。詳附表施工進度計劃橫道圖及施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖第三章施工準備工作施工準備工作是施工組織和管理的重要內(nèi)容，是整個工程順利進行的重要保證,認真細致地做好施工前的準備工作，對于充分發(fā)揮人的積極因素、合理組織人力、物力，加快施工進度，提高工程質(zhì)量，降低工程成本都起著十分重要的作用。第一節(jié)技術(shù)準備1、組織有關(guān)人員認真熟悉施工圖紙，領(lǐng)會施工圖紙的設(shè)計意圖，全面熟悉和

22、掌握施工圖紙的全部內(nèi)容。并會同設(shè)計院、監(jiān)理單位、建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站作好圖紙會審工作，審查設(shè)計圖紙和資料是否符合國家有關(guān)方針、政策，規(guī)范、設(shè)計圖紙是否齊全，圖紙本身及相互之間有無錯誤和矛盾等，并提出設(shè)計修改、便于施工的合理化建議等。2、熟悉和掌握工程地質(zhì)勘察報告等其他技術(shù)文件。3、進行現(xiàn)場勘察，會同有關(guān)單位做好現(xiàn)場接收工作，包括水源、電源的接駁，施工測量基準點的交接，現(xiàn)狀地貌的交接等。4、作好技術(shù)交底工作，要將工程概況、施工方案、技術(shù)措施及特殊部位的施工要點、注意事項等向全體施工人員作詳細的的交底。5、做好原材料檢驗，及時提供原材料檢驗報告和砼、砂漿配合比。6、對施工人員進行培訓，熟悉設(shè)計圖紙，理

23、解設(shè)計意圖，掌握設(shè)計理念，做好對施工班組的技術(shù)交底和教育工作，特種作業(yè)需持證上崗。7、相關(guān)專業(yè)要相互提供施工配合計劃，以便做好緊密配合，確保施工順利進行。8、編制好施工圖預算和施工預算，并按分部分項進行分解，以滿足施工需要。第二節(jié)施工現(xiàn)場準備1 、根據(jù)給定基準點坐標和高程進行施工場地控制測量，設(shè)置場區(qū)控制測量標樁。2、協(xié)助建設(shè)單位完成場地內(nèi)的拆遷工作。3、按照總體平面布置搭設(shè)各項臨時設(shè)施，包括材料加工場、材料堆放場、辦公和居住場所等。4、做好水、電管線的架設(shè)、安排、布置。5、做好季節(jié)性施工準備。6、做好分包或勞務(wù)安排工作。7、完成現(xiàn)場施工防護工作。第三節(jié)物資、機械準備1、做好材料訂貨和加工工作

24、，組織建筑材料、構(gòu)配件制品進場，并按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。特殊材料、物件相應(yīng)作特殊處理。按業(yè)主、監(jiān)理要求，為保證進度工程主要材料鋼筋全部進場，并加工制作完成，隨時備用。2、做好施工機具租賃或購置工作。3、根據(jù)施工平面圖要求組織施工機械、設(shè)備和工器具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并應(yīng)進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。4、材料的及時供應(yīng)和現(xiàn)場機械的合理調(diào)配是保證施工進度的必要條件。依據(jù)本工程的進度計劃，預先準備材料進場計劃和機械進出場計劃，并制訂出具體進場日期和進場數(shù)量，由專職機械員和材料員聯(lián)系進出場。材料采購前，認真做好供應(yīng)商的評審工作，選擇優(yōu)秀供應(yīng)商實施采購工作。機械設(shè)備必須計劃的規(guī)格、型號并

25、保持機械狀況良好、各種證件齊全。5、主要機械設(shè)備、施工機械需用量計劃表。見下表一需求計劃。主要機械需求計劃表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量額定功率(kw)擬進場時間1履帶式反鏟挖掘機PC200臺11m3開，前2天2自卸汽車二菱輛3開工后2天3府式打夯機臺2開工后10天4灑水車東風輛16m3開，前2天5汽車吊,輛124噸開，前2天6裝卸機ZL50臺12m3開工后2天7機動翻斗車臺1開工后10天8人力手推車臺6開，前2天9碎泵車一重工臺1需要時進場10注漿機BM150臺23.2kw開工后10天11錨孔鉆機HBJIII臺28kw開工后10天12鋼筋彎曲機GW-40臺1開工后10天13鋼筋切斷機GQ

26、40-1臺1開工后10天14電焊機BX-160臺1開，前2天15砂漿攪拌機100公升臺1開，前2天16空氣壓縮機VY-12/7-d臺175kw開，前2天17砂輪切割機J3G-T400臺12.2kw開，前2天18柴油發(fā)電機20KW臺1開，前2天19潛水泵4寸臺22.2kw開，前2天20全站儀索佳2150臺1開，前2天21水準儀臺1開，前2天第四節(jié)勞動力的組織1、建立項目組織機構(gòu)、管理人員就位。并分層次簽訂責任書。2、集結(jié)施工力量，組織勞動力進場，安排好職工生活，并進行安全文明施工等教育。3、做好職工入場教育工作，按管理系統(tǒng)逐級進行交底，交底內(nèi)容應(yīng)包括工程施工進度計劃、各項安全技術(shù)措施、降本增效措

27、施、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量標準、驗收規(guī)范要求，以及設(shè)計變更和技術(shù)核定事項等，同時健全各項規(guī)章制度。4、為確保本工程施工進度安排要求，保證工程施工質(zhì)量和施工安全，我公司將集中優(yōu)勢力量參與本工程施工，把本工程列為公司重中之重工程。挑選技術(shù)素質(zhì)高、身體素質(zhì)好、思想品質(zhì)優(yōu)的管理和作業(yè)人員進場施工，做到工種配套、進度靈活、安排合理?，F(xiàn)就本工程各種勞動力作如下安排：根據(jù)工程需要，結(jié)合本工程具體情況和施工進度計劃，本工程勞動力配置計劃見下表:勞動需用計劃一覽表序號工種人數(shù)擬進場時間備注1機械工10開，前2天，分批進場視工程實際需要增減2測量工2開，前2天3雜工10開，前2天4水電工2開，前2天5鋼筋工10開工后

28、5天6木工12開工后5天7碎工10開工后5天8電焊工2開工后2天9鉆孔工12開工后3天10架子工5開，前2天小計：施工勞動力高峰期為90人第五節(jié)施工總體平面布置施工現(xiàn)場的總平面布置得當與否，直接影響到勞動經(jīng)濟效率和施工進度及安全文明施工。針對本工程的現(xiàn)場情況，擬定以下總體布置方案：1、施工用水、電由坡腳接入。備用20kw柴油發(fā)電機二臺。2、施工臨設(shè)場地，擬臨時借用坡腳附近空地約300做為臨時辦公、住房以及材料加工、堆放場地。3、施工現(xiàn)場總平面統(tǒng)一管理制度項目經(jīng)理部以施工總平面為依據(jù)，隨時掌握現(xiàn)場的動態(tài)，經(jīng)常進行檢查、監(jiān)督管理。進入施工現(xiàn)場的各個專業(yè)班組服從統(tǒng)一指揮。未經(jīng)批準，任何人不得在現(xiàn)場任

29、意搭蓋建筑物、不得任意挖土或棄土、不得任意敷設(shè)、改移或拆除任何管線，不得任意挖開道路和路面、不得破壞水溝，堵塞排水管道和隨意排泄廢水。各班組需設(shè)置臨時用房時，必須事先提出書面申請，由項目經(jīng)理部統(tǒng)籌安排。進場的材料、設(shè)備、構(gòu)配件、機具要在規(guī)定時間和裝卸作業(yè)期限完成，并存放在規(guī)定地點，避免交通堵塞和場地占用混亂，維持現(xiàn)場正常有序。施工現(xiàn)場的水準點和軸線控制樁要有明顯的標志，并加以妥善保護，任何人不得損壞。砂石、鋼筋模板及其它經(jīng)常性大宗施工材料，應(yīng)根據(jù)施工進度計劃，分批分期進場，按規(guī)格型號分類碼放，嚴禁隨意堆放。對整個現(xiàn)場的布置和圍護，管理人員要經(jīng)常督促并檢查整改。施工總體平面布置圖附后。第四章工程

30、施工總流程及施工順序第一節(jié)工程施工總流程第二節(jié)施工區(qū)劃分本工程主要施工內(nèi)容有：土方挖運、錨索、錨桿施工、鋼筋硅格構(gòu)梁施工，排水溝等附屬工程。為保證工程合理組織流水施工，按施工部位劃分將工程劃分為兩個施工區(qū)；詳見后附施工平面布置圖。第三節(jié)工程總體施工順序一、在進行分區(qū)施工前，首先進行拆遷及清表工作對于影響工程施工的構(gòu)筑物、鐵絲網(wǎng)等，應(yīng)在開工前完成拆遷。二、清表工作坡頂覆蓋有大片樹林，在開挖施工前，須將坡頂影響施工的雜樹，雜草砍伐、清運。三、工程總體施工順序各施工區(qū)施工順序為：排水系統(tǒng)施工一錨桿施工-土石方挖運一格構(gòu)梁施工綠化工程施工一清理現(xiàn)場一下一施工區(qū)施工。第五章各分部分項工程施工方法第一節(jié)施

31、工前準備工作1 、熟悉設(shè)計圖紙，進行更深入的現(xiàn)場踏勘，掌握整個場地的地質(zhì)情況。與業(yè)主、設(shè)計單位和監(jiān)理單位等進行圖紙會審與設(shè)計技術(shù)交底工作，進行必要的咨詢以進一步明確設(shè)計及施工要點，做好技術(shù)準備工作。2 、技術(shù)交底在與業(yè)主、設(shè)計單位和監(jiān)理單位等進行圖紙會審與設(shè)計技術(shù)交底工作基礎(chǔ)上，工程正式開工前（或各分項工程開工前），由各工種專業(yè)技術(shù)人員向參加施工的全體工作人員進行全面的施工技術(shù)、安全交底，講明設(shè)計意圖、操作規(guī)程和方法，以及本工程應(yīng)達到的標準，使所有施工人員對所從事的工作做到心中有數(shù)，以便工作更有效、有序地進行。3、施工準備階段，到有關(guān)主管部門辦理作業(yè)的有關(guān)手續(xù)，合理調(diào)配人員進行設(shè)備調(diào)試、維修，

32、工程測量人員第一時間進入施工現(xiàn)場，詳細、準確地掌握測量標志。繪制詳細的平面控制樁和水準基點的布置圖，收集已有控制點成果資料，與監(jiān)理單位辦理驗收樁和驗線手續(xù)。4、施工臨時設(shè)施現(xiàn)場的臨時設(shè)施主要包括生活設(shè)施、辦公設(shè)施等?，F(xiàn)場做到圖表齊全，辦公設(shè)施整齊干凈，創(chuàng)造一個文明、舒適的生活、辦公環(huán)境?，F(xiàn)場辦公設(shè)施與項目部管理人員生活設(shè)施布置于場地。5 、施工機具的規(guī)格、性能、配套數(shù)量應(yīng)滿足施工強度的要求。6 、動力及供水根據(jù)業(yè)主提供（或指定）的用水、用電接駁點，接駁至現(xiàn)場的施工地段和生活區(qū)，以滿足施工和生活用水、用電要求。7 、勞動力、機具、設(shè)備、成品、半成品均事先進行詳細安排，落實材料供應(yīng)計劃，加強進場機

33、械的保修、保養(yǎng)，準備充足的配件。第二節(jié)定位測量放線與工程測量一、施工測量的任務(wù)和特點1、施工測量的任務(wù)1）復核建設(shè)單位所給的測量控制點的坐標和高程，復核無誤后作為定位放線和高程測量的依據(jù)；根據(jù)圖紙要求，通過定位放線，將樁位中心和高程測設(shè)到施工作業(yè)上，為下步的施工提供依據(jù)。2）由現(xiàn)場施工技術(shù)組建立的專門測量小組，會同甲方、監(jiān)理對現(xiàn)場水準點、軸線、標高、引測孔的布置作詳細的復核移交簽證記錄，便于對整個工程測量工作的順利進行。二、施工測量的準備1、全面了解設(shè)計意圖，認真熟悉、審核圖紙，重點審核各標點的坐標、尺寸及各路段的標高。2、測量儀器的選用：采用最先進的全站儀，測量中所用的儀器和鋼尺等器具，須經(jīng)

34、具有儀器校驗資質(zhì)的檢測廠家進行校驗合格后使用。3、辦理高程及控制點移交手續(xù)，制定詳細的測設(shè)方案。4、根據(jù)測設(shè)方案，準備足夠的木樁、鋼筋樁、水泥樁備用，清除現(xiàn)場可能存在的障礙。5、再次復核計算是否正確，并進行交底。三、施工測量方法施工測量放線1 、本工程設(shè)置專門的測量放線員，定員2人，2 、工具：30M、50M、鋼卷尺各1把，5M卷尺每人一把。儀器：T220拓普康全站儀1臺；DS3精密水準儀1臺。以上儀器、工具經(jīng)法定單位檢定合格，測量人員經(jīng)培訓合格。3、測量要求：施工測量的質(zhì)量將直接影響到工道路的標高和位置，測量人員必須認真熟悉設(shè)計圖紙的有關(guān)盡寸和標高，放樣數(shù)據(jù)要反復核對。施工測量主要有下列要求

35、：1）施工測量須遵照統(tǒng)一性、系統(tǒng)性和準確性的嚴格要求。2）遵守“先整體，后局部和高精度控制低精度”的測量工作基本原則，即先建立場地區(qū)域整體的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，然后以控制網(wǎng)為依據(jù)，對樁位進行定位、放線和標高測驗。同時并固定施工路線主要控制點，恢復失落的中樁。復測并固定為間接測量抽布設(shè)的控制點，如三角點，導線點等樁。當路線的主要控制點在施工中有被挖掉或埋掉的可能時，則視當?shù)氐匦螚l件和地物情況采用有效的方法進固定。測設(shè)精度應(yīng)滿足規(guī)范要求。3）施工測量的原始依據(jù)，如設(shè)計圖紙、測量起點位及有關(guān)數(shù)據(jù)等，須進行嚴格的審查核實，核對無誤后方準使用。4）在測量精度滿足工程需要的前提下，盡量選用科學、簡捷的

36、施測方法，力爭做到省工、省時、省費用。5）計算工作采取兩人分算，或一人獨立計算兩次。6）一切定位、放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后，再提請主管部門進行驗線。7）制定必要的已測設(shè)點標志的保護措施。8）施工測量與其它工序施工緊密配合。9）做好細致的、系統(tǒng)的、完備的測量記錄。10）為保證施測人員和測量儀器的安全，應(yīng)制定安全操作規(guī)程，并嚴格遵照執(zhí)行。4、定位放樣1）根據(jù)甲方提供的水準點，坐標控制點，放出樁位位置。并做好標記并進行保護。各坐標隨時放出，定位放線完后應(yīng)復核，交甲方、監(jiān)理復驗。2）根據(jù)圖紙要求，測設(shè)出各樁位的標高。3）樁位中線及標高復測，均用測量復核記錄表做好記錄，并送監(jiān)理工程師認可。第三節(jié)現(xiàn)場

37、植被清運根據(jù)現(xiàn)場測設(shè)的工程各控制點確定施工區(qū)域。據(jù)現(xiàn)場實測，在施工區(qū)域坡頂生長著茂密的樹林。影響施工的雜草、雜林工程施工前須予以砍伐、清運?？撤デ埃葧瑯I(yè)主代表、監(jiān)理工程師共同核點需砍伐樹木數(shù)量，并做好簽證和照相記錄。采用人工伐樹?？撤ズ蟮臉渲Α錀U人工搬運至坡腳，再裝車外棄。第四節(jié)現(xiàn)場拆遷、恢復工作在施工前需進行拆遷和改線。由于本工程清單中未含有該部分拆遷內(nèi)容，如建設(shè)單位委托我司完成，需做好有關(guān)手續(xù)和簽證資料?，F(xiàn)場拆遷恢復工作擬按以下方案進行。1、拆遷、改線前由建設(shè)、監(jiān)理單位牽頭，與業(yè)主充分溝通，尋求合理的方案。2、影響施工的構(gòu)筑物，需先拆除，施工完成后恢復。第五節(jié)截水溝、跌水溝等排水系統(tǒng)

38、施工在坡體土方開挖前，為防雨水沖刷形成險情，應(yīng)先完善坡體排水系統(tǒng)，首先將坡頂雨水通過坡頂截水溝至兩側(cè)跌水溝排至坡腳排水系統(tǒng)。首先由人工開挖截水溝、跌水溝溝槽，開挖后的土方由人工轉(zhuǎn)運至坡腳通道處，再由人工裝車外運。開挖完成并夯實驗槽通過后，再支模、扎鋼筋、澆筑砼，完成截水溝、跌水溝的施工。為減少雨水沖刷，先施工坡頂截水溝，可分段進行。施工完成后，臨時封堵至跌水溝的出口。在雨天采用排水管直排至坡腳，以減少對未完工的跌水溝的沖刷。跌水溝施工完成后，拆除截水溝封堵，坡頂雨水通過跌水溝排入坡腳雨水系統(tǒng)。第六節(jié)錨桿施工在完成上述工作后，可進行坡體支護施工。由于坡體土方開挖不多，現(xiàn)有坡體已基本平順，對局部凹

39、凸不平處進行修整即可。現(xiàn)場觀察：坡體較陡、且無樹木等固定點用于安全帶固定。為保安全，先搭設(shè)腳手架、進行錨桿、錨索施工。針對可能開挖坡體土方深度，預留錨桿伸出長度。已完成的錨桿可用于安全帶、操作架的固定和拉結(jié)點以保證土方開挖施工安全。錨桿采用三級螺紋鋼直徑25mm,鉆孔90,M30水泥砂漿進行壓漿,壓力為0.30Mpa，砂漿摻加適量微膨脹劑。錨桿施工時，按從上到下、分層打設(shè)錨桿、注漿的順序進行施工。1、施工放線在邊坡開挖后,進行人工修整邊坡,測量人員用全站儀進行施工放線,每10米一個點位,按照設(shè)計圖紙要求,上下,傾斜方向全部用線繩拉好,根據(jù)交叉點位確定錨桿孔位,然后由人工進行搭設(shè)鋼管腳手架子,安

40、放好機械，準備開孔。2、機械鉆孔采用潛孔鉆進行鉆孔。首行,腳手架搭設(shè)好以后,把機械按照事先定好的孔位,逐排進行鉆孔,在安放錨索、錨桿前,一定要用材料把孔口堵住。鉆機進行鉆孔時,勻速緩慢地將鉆桿打入巖層內(nèi),點位誤差不允許超過20mm,錨孔偏斜度不應(yīng)大于5%，鉆孔深度超過錨桿設(shè)計長度不應(yīng)小于0.5m，在施工中如遇致到塌孔現(xiàn)象,必須清理以后,方可繼續(xù)進行鉆孔。3、錨桿定位及注漿錨桿孔鉆成型后,首先進行清孔,其次把制作好的錨桿用人工輕輕插入錨桿孔內(nèi),錨桿上必須焊接好定位鋼筋,以保證錨桿固定在孔位中央,保證外露長度滿足設(shè)計要求。錨桿定好位后,最好立即進行注漿,本標段采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥注漿，

41、水灰比宜為0.40.5;漿體材料28d的抗壓強度不應(yīng)低于30MPa。首先，在安放錨桿時，就把注漿軟管隨錨桿一起放入錨桿孔內(nèi)，以便注漿時方便注漿，在注漿時緩慢地進行注漿，邊注漿邊緩慢地拔管，最后以錨桿孔口流出水泥漿為標準來確定注漿滿孔，注漿注滿后，用材料把孔口堵住，準備下道工序。4、技術(shù)要求1）錨桿原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：錨桿鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直、除銹。注漿材料為水泥凈漿，水灰比0.40.5。2）注漿作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留及松動的廢土清除干凈，注漿開始或中途停止超過30min時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。b.注漿時，注漿管應(yīng)插至距孔底100mm;為保證注漿飽滿，在孔口部位

42、應(yīng)設(shè)置止?jié){塞及排氣管。c.錨桿鋼筋應(yīng)設(shè)定位器，定位架間距1.5m,以保證錨桿鋼筋的保護層厚度。3）錨桿成孔應(yīng)符合下列規(guī)定：a.錨桿孔深允許偏差為士50mmb.錨桿孔徑允許偏差為士5mmc.錨桿鋼筋保護層厚度不宜小于25mmd.錨桿布置孔距允許偏差為士100mme.錨桿鉆孔完成后，應(yīng)及時安設(shè)土釘，以防止塌孔。5.勞動組織特別是錨桿施工，需有一定經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍完成。具專業(yè)隊伍設(shè)有工程技術(shù)人員負責現(xiàn)場施工，解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，另設(shè)有熟練的技術(shù)操作人員、機械修理工，以確保工程質(zhì)量和加快施工進度，具施工組織如下：施工項目負責人第七節(jié)噴射混凝土施工根據(jù)開挖邊坡的施工圖紙，噴混凝土支護形式為：素噴

43、10cm厚C25細石混凝土。掛鋼筋網(wǎng)雙層雙向筋小8間距200。噴混凝土施工時，混凝土骨料及水泥利用自卸汽車運至受噴面附近，混合料在施工現(xiàn)場由攪拌機攪拌，由SP-3干噴機采用“干式噴射法”施工工藝進行噴射。干式噴射法”噴射混凝土施工工藝流程如下:混凝土骨料及水泥由自卸汽車運至受噴面附近，混合料在施工作業(yè)面由攪拌機“現(xiàn)拌現(xiàn)用”，攪拌時間不得少于2min，混凝土原材料在運輸、存放過程中，應(yīng)嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，混合料在使用前應(yīng)過篩。（2）受噴面準備在進行噴射混凝土作業(yè)前，對受噴面應(yīng)做好以下工作：清除開挖面的浮石、坡腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；搭設(shè)穩(wěn)定的工作平臺；用高壓風水槍沖洗受噴

44、面；在受噴巖石表面預埋金屬釘或鋼筋頭等控制噴射混凝土厚度的標志；對開挖邊坡面有較大山體裂隙滲水時，應(yīng)提前安裝排水管進行引排；在噴射作業(yè)前，對施工機械設(shè)備，風、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。（3）素混凝土噴射噴射混凝土采用干噴法施工，混凝土噴射采用開挖施工統(tǒng)一的供風系統(tǒng)供風，SP-3型混凝土噴射機進行噴射混凝土施工。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，噴射順序自下而上，采取螺旋形軌跡進行噴射。在噴射過程中要注意巖面起伏情況，一次噴射厚度一般控制在5cm左右，且后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，要注意保證噴層厚度和提高層面平整度及均勻性，減少回彈率。若間隔時間超過1h，應(yīng)用風、水將噴層表面的乳

45、膜、浮塵等雜物沖洗干凈后再復噴。為了減少回彈量，提高混凝土噴射質(zhì)量，要求噴頭保持良好的工作狀態(tài)，調(diào)好風壓；盡量保持噴頭與受噴面垂直，噴距控制在0.6m1.2m范圍。4）掛網(wǎng)噴射混凝土機編網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸，使用的規(guī)格、質(zhì)量，應(yīng)滿足施工圖紙要求。按施工圖紙的要求和現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指示，在指定部位布設(shè)機編網(wǎng)，機編網(wǎng)應(yīng)沿開挖面鋪設(shè)，如遇巖面不平整，應(yīng)調(diào)整機編網(wǎng)與巖面的間距，且機編網(wǎng)宜在巖面初噴一層硅后鋪設(shè)。機編網(wǎng)與巖面距離3050mm。捆扎要牢固，在有錨桿的部位宜用焊接法把機編網(wǎng)與錨桿聯(lián)接在一起。對于本工程掛網(wǎng)噴射混凝土的厚度為10cm，分兩層噴至設(shè)計厚度，每層噴射5cm左右，其它施工方法及技術(shù)要求同噴射

46、素混凝土。（5）噴射混凝土的養(yǎng)護噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜；氣溫低于+5時，不得噴水養(yǎng)護。第八節(jié)預應(yīng)力錨索施工概述預應(yīng)力錨索采用6s15.2鋼絞線。采用0130鉆孔。張拉控制值0.5fptkcM30水泥砂漿有壓灌漿，壓力0.1MPa。砂漿摻加適量微膨脹劑。施工布置預應(yīng)力錨索施工道路、風、水、電仍采用邊坡開挖支護所布置的道路和風、水、電管線就近使用。編索平臺由于錨索長度較長，運輸困難，結(jié)合現(xiàn)場實際，采取將編索平臺布置在各部位的施工腳手架上。腳手架上下兩層鋪設(shè)5cm厚的馬道板，頂層加鋪塑料彩條布防護，做好防雨防潮。編索平臺寬約2m、長度略大于錨束長度。制漿站布置在開挖

47、分區(qū)處分別布設(shè)錨索灌漿制漿站，制漿站采用棚建，4個制漿站總面積約120m2。施工用主要材料鋼絞線根據(jù)設(shè)計圖紙要求，采用按GB/T5224-1995標準，天津大強鋼鐵有限公司生產(chǎn)的1860級75高強度低松弛預應(yīng)力鋼絞線。其主要技術(shù)指標見附表：預應(yīng)力錨索鋼絞線特性表在舁廳P性能指標參數(shù)備注1公稱直徑15.24mm2公稱面積140mm23公稱抗拉強度1860N/mm24延伸率>3.5%5最大松弛率<2.5%鋼墊板、錨板、夾片預應(yīng)力錨索外錨頭的鋼墊板、錨板、夾片等材料均選用性能符合國家關(guān)于鋼材質(zhì)量的規(guī)定、各種部件材質(zhì)的力學強度均達到鋼材極限抗拉強度的95%以上。預應(yīng)力錨具選用性能和質(zhì)量符合

48、GB/T14370-2000標準要求的柳州歐維姆機械股份有限公司生產(chǎn)OVM錨具灌漿管、排氣管、隔離支架、波紋管無粘結(jié)錨索灌漿管與排氣管采用外徑小25mm、018mm的PE塑料管,且管路系統(tǒng)耐壓值不低于0.5MPa；內(nèi)隔離支架和外對中支架采用工廠加工的PE塑料制品；波紋管采用HDPE(高密度PE)單壁雙波紋管，外徑0125mm、內(nèi)徑0105mm，壁厚不小于1.0mm，波紋間距12mm，齒高不小于7.5mm。水泥：錨索灌漿及錨墩混凝土采用由業(yè)主提供的P.052.5R普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合國家GB175硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的規(guī)定。骨料：注漿及錨墩混凝土用粗細骨料選用滿足水工混凝土施工規(guī)范

49、(DL/T5144-2001)標準的骨料，細骨料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，含水量不超過6%,細骨料的細度模數(shù)為2.42.8;粗骨料選用質(zhì)地堅硬、清潔、粒形及級配良好的碎石。外加劑：對錨墩混凝土和錨索灌漿漿液，為提高其早期強度，摻用符合水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程(DL/T5100-1999)規(guī)定的FDN早強減水劑。水：錨索注漿及錨墩混凝土澆筑均采用新鮮、潔凈、無污染、符合飲用標準的水進行拌和及養(yǎng)護，由業(yè)主供水系統(tǒng)提供。主要施工程序及工藝描述方法無粘結(jié)錨索施工程序主要工藝描述施工準備錨索實施前，清除巖面上的松散巖塊、浮塵等雜物，達到巖面平整、潔凈，并經(jīng)地質(zhì)測繪和四方聯(lián)合驗收合格后，方可進行錨索施工。

50、測量定位由測量人員會同現(xiàn)場施工員利用全站儀按設(shè)計圖紙確定的參數(shù)，在施工現(xiàn)場正確的放出每一束錨索的孔位，并用紅色油漆標識清楚。鉆孔應(yīng)先根據(jù)設(shè)計的孔徑選取合適的錨索鉆機、鉆桿、沖擊器及鉆頭。開鉆前用地質(zhì)羅盤嚴格校驗鉆具的傾角及方位角，且經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可開鉆。鉆孔開孔位置允許偏差為100mm，孔深不允許欠深、超深不得大于200mm，孔軸方向和傾角允許偏差為±3°，端頭錨固孔的孔斜誤差不得大于孔深的2%，鉆孔孔徑不小于設(shè)計值。鉆孔過程中，如遇塌孔或掉鉆等異常情況，影響進一步鉆進時，應(yīng)先進行固結(jié)灌漿處理，再繼續(xù)鉆進；若發(fā)現(xiàn)內(nèi)錨段為破碎帶或斷層帶等軟弱巖層時，及時上報監(jiān)理工程

51、師，并根據(jù)監(jiān)理工程師的指示，做進一步的處理。鉆孔過程中應(yīng)進行分段測斜（一般為每鉆進5m用地質(zhì)羅盤校驗一次），及時糾偏，確保鉆孔精度符合設(shè)計圖紙要求。洗孔注水檢查鉆孔完畢，將水管伸入孔底，通過大流量水流，從孔內(nèi)向外進行沖洗，直至回水清凈延續(xù)510分鐘，鉆孔沖洗結(jié)束后，觀察孔內(nèi)失水情況，對出現(xiàn)較明顯失水的鉆孔，在取得監(jiān)理工程師認可后進行全孔固結(jié)灌漿；固結(jié)灌漿2天后進行掃孔，并做簡易壓水試驗，若透水率小于5Lu，則壓水試驗合格，并用高壓風吹干、吹凈且做好孔口保護；否則，需用對全孔重新進行固結(jié)灌漿、掃孔、直至壓水試驗合格。編索錨索的加工制作在編索平臺進行，編索平臺頂棚用塑料彩條布做好防雨防潮。也可結(jié)合

52、現(xiàn)場實際，將編索平臺布置在各部位的施工腳手架上。腳手架上下兩層鋪設(shè)5cm厚的馬道板，頂層加鋪塑料彩條布防，做好防雨防潮。編索平臺寬約2m、長度略大于錨束長度。鋼絞線下料：鋼絞線切斷須采用砂輪切割機，要求切口整齊無散頭，下料長度應(yīng)考慮砼錨墩厚度、錨墊板厚度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度等，并適當留有余量，鋼絞線在全長范圍內(nèi)不允許有接頭或連接器。鋼絞線編號：將鋼絞線及灌漿管平攤于工作平臺上，對鋼絞線進行編號并標識清楚。編制錨索體：將灌漿管、回漿管、內(nèi)圈鋼絞線、外圈鋼絞線捆扎成一束，鋼絞線和灌漿管、回漿管之間用對中隔離支架分離，支架間距在內(nèi)錨固段為1m，兩對中隔離支架間綁扎一道14#無鋅鉛絲成棗

53、核狀，綁扎時應(yīng)保證鋼絞線平行不得交叉；張拉段對中隔離支架間距為2m；灌漿管要求平順、不得彎曲、破損，檢查合格后，將管口臨時封閉，并做好標識。內(nèi)錨固段去皮洗油：采用電工刀鋸口、人工拉拔的方法將內(nèi)錨段10m去皮，洗油時采用專用工具將鋼絞線松開，用汽油人工逐根清洗，干凈棉紗擦干，保證鋼絲上無油膜存在，以保證鋼絞線與水泥膠結(jié)體之間有牢固的粘結(jié)力。波紋管安裝：將鋼絞線束裝入波紋管內(nèi)，波紋管靠近內(nèi)錨固段頂端安裝PE塑料導向帽，塑料灌漿管伸出導向帽預留的孔徑為力50mm的進漿孔,使波紋管內(nèi)外可同時進行灌漿。波紋管封堵器制作：施工時，在波紋管封堵器設(shè)計環(huán)氧砂漿充填位置的每根鋼絞線周圍纏設(shè)土工布，同時在錨束外側(cè)纏設(shè)土工布后與波紋管綁扎牢固；內(nèi)隔離支架與鋼絞線之間的空隙采用石棉充填。送索錨索采用人工輔以手拉葫蘆進行安裝，錨索曲率半徑最小不得小于3m，錨索入孔時，不得過多的來回抽動索體，且送入孔內(nèi)的速度應(yīng)均勻，以防止索體彎折、扭轉(zhuǎn)，也不得損壞對中隔離架、止?jié){袋、灌漿管及其他附件；錨索就位后，檢查注漿管、回漿管是否暢通，若不通，則應(yīng)拔出索體，排除故障后重新安裝；錨索安裝好后，及時對外露部分進行保護