工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程快裝水火管鍋爐受壓部件總裝

1、.工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程快裝水火管鍋爐受壓部件總裝1 范圍本規(guī)程規(guī)定了快裝水火管鍋爐受壓部件總裝的典型工藝過程和工藝要求。本規(guī)程適用于額定工作壓力大于0.4Mpa，但不大于2.5Mpa，且額定蒸發(fā)量不小于0.1t/h的以水為介質(zhì)的鋼制固定式快裝水火管蒸汽鍋爐和額定出水壓力dau0.1Mpa的固定式快裝水火管鍋爐受壓部件的裝配、檢驗與驗收。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)程，然后，鼓勵根據(jù)本規(guī)程達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用

2、于本規(guī)程。JB/T 1613 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件JB/T 4308 鍋爐產(chǎn)品鋼印及標(biāo)記移植規(guī)定JB/T 1619鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件工業(yè)鍋爐通用工藝守則 脹接工業(yè)鍋爐通用工藝守則 水壓試驗工業(yè)鍋爐通用工藝守則 焊接接頭返修工業(yè)鍋爐通用工藝守則 涂裝與包裝3 總則3.1 受壓部件總裝使用的工藝過程卡或工藝卡的內(nèi)容宜參照本規(guī)程編制，也可以根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相似性編制典型工藝過程卡或工藝卡。（參見附錄A）3.2 本規(guī)程涉及的最后一道工藝為涂裝（涂防銹底漆）。4 受壓部件總裝工藝過程及基本要求4.1 受壓部件總裝工藝過程4.1.1 臥式鍋殼水火管鍋爐（拱形管板）總裝準(zhǔn)備 準(zhǔn)備工裝校驗鍋殼、集箱就位

3、于鍋爐本體組裝架上確定集箱上下降管位置線氣割集箱下降管管孔氣割下降管下端馬鞍型管端及加工坡口下降管與鍋殼、集箱裝配定位焊下降管與鍋殼焊接管于鍋殼、集箱裝配定位焊水冷壁管與鍋殼、集箱焊接裝配焊接鍋內(nèi)裝置裝配煙管并定位（焊） 煙管與高溫管板連接處貼脹煙管與管板焊接煙管齊頭裝配焊接預(yù)焊件（及前后煙箱） 煙管與管板脹接 清除鍋筒、集箱內(nèi)的雜物裝配人、手孔并密封其他管座水壓試驗涂裝4.1.2 臥式鍋殼水火管鍋爐（平管板）總裝準(zhǔn)備工裝校驗左右集箱固定于專用工裝上 裝配定位焊下集箱鍋殼就位于專用工裝上 左右集箱與底座裝配定位焊 裝配定位焊下降管下降管與左右集箱、鍋殼焊接水冷壁管、后排污管與前后管板焊接煙管與

4、高溫板連接處貼脹煙管與管板焊接煙管齊頭后管板煙氣進(jìn)口端煙管板邊后棚管裝配定位焊后棚管焊接清除鍋管、集箱內(nèi)的雜物裝配人、手孔并密封其他管座水壓試驗涂裝 煙管與管板脹接 注;1、煙管與高溫管板連接處應(yīng)先脹后焊 2、各工序應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢、專檢合格后，方可轉(zhuǎn)入下到工序； 3、受壓部件總裝工藝可根據(jù)企業(yè)實際情況作適當(dāng)調(diào)整4.2 受壓部件總裝基本要求4.2.1 受壓部件總裝所需的零部件應(yīng)按規(guī)定的設(shè)計圖樣、工藝文件和相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)制造，并經(jīng)檢驗合格，方可進(jìn)入裝配工序。4.2.2 裝配所需的零部件在裝配前應(yīng)配備齊全，合理擺放，并配備必要的工位器具，以防磕碰劃傷工件表面。4.2.3 受壓部件總裝用的焊接材料集焊接

5、工藝應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及JB/T 1613的規(guī)定4.2.3.1 焊接受壓元件的焊工應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行考試，取得焊工合格證，并且在合格證有效期內(nèi)擔(dān)任屬于考試合格范圍內(nèi)的產(chǎn)品焊接工作。4.2.3.2 制造或返修受壓元件時，如環(huán)境溫度低于0，無預(yù)熱措施，不得進(jìn)行焊接。4.2.3.3 焊接時不允許在焊件的非焊接表面引弧。如果產(chǎn)生弧坑，當(dāng)其深度在0.51mm范圍內(nèi)，應(yīng)修磨至圓滑過度；超過1mm時，應(yīng)補(bǔ)焊后磨平，并對其進(jìn)行無損檢測合格。4.2.3.4 受壓元件焊后應(yīng)按JB/T 4308 的規(guī)定，在焊縫附近打上焊工代號鋼印。4.2.4 煙管與

6、管板裝配時，應(yīng)盡量使一端管板的煙管伸出量相等并定位（建議以后管板定位），然后煙管與高溫管板連接處進(jìn)行貼脹以消除管板與管孔壁的間隙，待檢驗合格后進(jìn)行焊接工作。4.2.5 煙管與管板（脹接）焊接應(yīng)盡量采用交叉進(jìn)行；水冷壁管與集箱焊接時，應(yīng)采用分區(qū)對稱跳焊的措施防止焊后集箱變形。4.2.6 下降管與集箱連接處馬鞍形坡口加工宜采用專用火焰切割或機(jī)械加工設(shè)備 以保證坡口加工質(zhì)量。4.2.7 受壓元件總裝的尺寸和位置精度（見圖1）應(yīng)符合設(shè)計圖樣及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定： a)左右集箱中心距C變差為±3mm，且（A-B）的絕對值不大于3mm b)左右集箱水平中心線與鍋殼水平中心線距離H的偏差為±

7、5mmc)鍋殼下降管孔中心與集箱下降管孔中心的垂直位置偏離不大于3mmd)下降管伸進(jìn)鍋殼內(nèi)壁的長度應(yīng)符合圖樣集線管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，下降管的垂直段應(yīng)垂直于集箱，其垂直度在L（平直段）內(nèi)不大于3mm（圖1、圖2）e) 左右水冷壁管裝配時，應(yīng)采取有效措施保證水冷壁管的垂直度。水冷壁管裝配后垂直度偏差不大于3mm，同一側(cè)面的平面度偏差不大于6mm，。管端伸進(jìn)鍋殼和集箱內(nèi)壁的長度應(yīng)符合設(shè)計圖樣及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.8 受壓部件焊縫的外觀檢查4.2.8.1 焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件的要求。焊縫不低于母材并圓滑過渡。4.2.8.2焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、弧坑和氣孔等缺陷。4.2.8.

8、3管子焊縫的咬邊深度不大于0.5mm，兩側(cè)咬邊總長度不大于管子周長的20%，且不大于40mm。4.2.9 煙管的脹接應(yīng)按工業(yè)鍋爐通用工藝守則 脹接的相關(guān)要求執(zhí)行4.2.10鍋爐本體在所有焊接工作完成，并經(jīng)外表質(zhì)量檢驗合格后，方能進(jìn)行水壓試驗。4.2.11水壓試驗按工業(yè)鍋爐通用工藝守則 水壓試驗的相關(guān)要求執(zhí)行4.2.12 焊接接頭的返修按工業(yè)鍋爐通用工藝守則 焊接接頭返修的相關(guān)要求執(zhí)行。4.2.13鍋爐本體水壓試驗合格后，排凈其內(nèi)部積水，并用壓縮空氣吹干。4.2.14涂裝應(yīng)按工業(yè)鍋爐通用工藝守則 涂裝與包裝的相關(guān)要求執(zhí)行。附錄A快裝水火管鍋爐受壓部件總裝工藝實例（資料性附錄）A1、本工藝按工業(yè)鍋

9、爐典型工藝規(guī)程 快裝水火管鍋爐受壓部件總裝的有關(guān)規(guī)定及要求進(jìn)行編制。適用于臥式快裝鍋殼水火管鍋爐（拱形管板總裝（見表A1）A2、本工藝按工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程 快裝水火管鍋爐受壓部件總裝的有關(guān)規(guī)定及要求進(jìn)行編制。適用于臥式快裝水火管鍋爐（平管板）總裝（見表A2）.;（廠名）裝配工藝卡片產(chǎn)品圖號XXXXX零部件圖號XXXXX（文件編號）產(chǎn)品名稱快裝水火管鍋爐零部件名稱鍋爐本體共頁第頁重要度分級材料標(biāo)記移植毛坯種類毛坯尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號控制形式工序名稱工步工序（工步）內(nèi)容車間設(shè)備名稱及型號工藝裝備名稱及編號工時準(zhǔn)終單件1RP準(zhǔn)備將待裝配的零部件按圖樣及裝配件清單進(jìn)行規(guī)格、數(shù)量、尺寸

10、、表面質(zhì)量及標(biāo)記等復(fù)檢。2開孔1復(fù)描鍋殼下降管管孔線，按線氣割下降管管孔。割炬（馬鞍形切割機(jī)）劃線樣板2按圖樣及焊接工藝卡的要求制作坡口并修磨，清理割渣。砂輪機(jī)3RP檢驗檢查開孔位置及質(zhì)量。4裝配1將鍋爐本體裝配架放置穩(wěn)固，并校驗其正確性（見圖A1）鍋爐本體裝配架2將鍋殼放置在裝配架上，使管板十字中心線成水平或垂直。3左右集箱放置在裝配架上，校正集箱相對鍋殼位置，鍋殼下降管孔中心與集箱下降管孔中心的垂直位置偏離不大于3mm工序號控制形式工序名稱工步工序（工布）內(nèi)容車間設(shè)備名稱及型號工藝裝備名稱編號工時準(zhǔn)終單件中心與集箱下降管孔中心的垂直位置偏離不大于3mm4用連接桿將集箱點(diǎn)焊固定。電焊機(jī)5RP

11、檢驗檢查鍋殼、集箱安裝位置的正確性6開孔1確定集箱下降管管孔位置，并劃線。2確定集箱下降管孔并修磨，清理割渣。割炬（馬鞍形切割機(jī)）7RP檢驗檢查開孔位置及質(zhì)量。8裝配1氣割下降管下部馬鞍形管端，修磨、去割渣。割炬樣板、砂輪機(jī)2裝配下降管，伸入鍋殼內(nèi)壁長度為25±3mm，下部馬鞍形管口與集箱外表面吻合。（見圖A2）3裝配處定位焊固定。電焊機(jī)9RP檢驗檢查裝配尺寸的正確性（廠 名）工藝附圖產(chǎn)品圖號XXXXXX零部件圖號XXXXXX（文件編號）產(chǎn)品名稱快裝水火管鍋爐零部件名稱鍋爐本體共 頁第 頁工序號： 4（廠 名）工藝附圖產(chǎn)品圖號XXXXXX零部件圖號XXXXXX（文件編號）產(chǎn)品名稱快裝

12、水火管鍋爐零部件名稱鍋爐本體共 頁第 頁工序號： 8、11、14工序號控制形式工序名稱工步工序（工步）內(nèi)容車間設(shè)備名稱及型號工藝裝備名稱及編號工時準(zhǔn)終單件14裝配1裝配水冷壁管（1）、（2）、（3），伸入鍋殼內(nèi)壁長度為15+6-3mm伸入集箱內(nèi)壁長度為9+6-3mm。垂直度不大于3mm。（見圖A2）2裝配處定位焊固定。電焊機(jī)15RP檢驗檢查裝配位置的正確性16CP焊接焊接水冷壁管（1）、（2）、（3），焊接要求同序13.電焊機(jī)17WP裝配1將鍋爐本體從組隊架上撤下，放置穩(wěn)固2按圖樣要求裝配鍋內(nèi)裝置18RP檢驗檢查裝配質(zhì)量。19CPWP焊接焊接鍋內(nèi)裝置電焊機(jī)20裝配1拆除集箱連接桿平臺（廠 名）

13、工藝附圖產(chǎn)品圖號XXXXXX零部件圖號XXXXXX（文件編號）產(chǎn)品名稱快裝水火管鍋爐零部件名稱鍋爐本體共 頁第 頁工序號： 22 工序號： 29工序號控制形式工序名稱工步工序（工步）內(nèi)容車間使用設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件2裝配螺紋煙管，裝配時應(yīng)使煙管兩端無螺紋段長度相等21RP檢驗檢查裝配尺寸的正確性鋼直尺22貼脹煙管與高溫管板連接處進(jìn)行貼脹以消除煙管與管板間的間隙。（見圖A3）脹管器23RP檢驗檢查貼脹管質(zhì)量。（如果為脹接，跳至工序25）塞尺24CP焊接煙管與管板焊接，焊角高度符合圖樣要求（詳見焊接工藝卡）。焊后電焊機(jī)焊縫尺WP清理焊渣、飛濺物等。管板自動焊（焊接時應(yīng)采用跳焊的順序，以防止管板

14、焊接變形）按JB/T4308規(guī)定打焊工代號鋼印25CP脹管煙管與管板連接處進(jìn)行脹管。脹管器26WP檢驗檢查脹管質(zhì)量。（脹管時應(yīng)采用跳脹的順序，以防止管板脹接變形）塞尺27齊頭去除煙管管端余量，使煙管伸出管板長度均勻一致并符合圖樣要求齊頭機(jī)鋼直尺工序號控制形式工序名稱工步工序（工步）內(nèi)容車間使用設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件28裝配1劃弧板等各預(yù)焊件位置線，按線裝配各預(yù)焊件2裝配處點(diǎn)焊定位電焊機(jī)29RP檢驗檢查裝配尺寸的正確性30CPWP焊接預(yù)焊件與本體焊接電焊機(jī)31裝配1將鍋爐本體放在支承座上，找正前后位置2裝配處點(diǎn)焊定位電焊機(jī)3試裝前、后煙箱，與管板配合處氣割成形割炬4裝配處點(diǎn)焊定位。（見圖A4）

15、電焊機(jī)32RP檢驗檢查裝配尺寸的正確性。33焊接支承座與本體焊接，前后煙箱與本體焊接，焊后清理焊渣，飛濺物等電焊機(jī)34RP檢驗檢查所有焊接處的焊縫質(zhì)量及焊工鋼印代號。工序號控制形式工序名稱工步工序（工步）內(nèi)容車間使用設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件35裝配1清除鍋殼和集箱內(nèi)部雜物。檢查人孔和手孔密封面質(zhì)量2裝配人孔蓋和手孔蓋，要求密封良好。36CPHP水壓試驗1封閉各管座，要求密封良好。試壓泵盲板2按JB/T1612和工業(yè)鍋爐通用工藝守則 水壓試驗的要求進(jìn)行水壓壓力表試驗，試驗壓力符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)的要求空壓機(jī)37RP涂裝鍋爐涂裝按圖樣，JB/T1615及工業(yè)鍋爐通用工藝守則 涂裝與包裝的要求進(jìn)行表A2（

16、廠 名）裝配工藝卡片產(chǎn)品圖號××××××零部件圖號××××××（文件編號）產(chǎn)品名稱快裝水火管鍋爐零部件名稱鍋爐本體共頁第 頁重要度分級材料標(biāo)記移植毛坯種類毛坯尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號控制形式工序名稱工步工序（工步0內(nèi)容車間使用設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件1RP準(zhǔn)備將待裝配的零部件按圖樣及裝配件清單進(jìn)行規(guī)格、數(shù)量、尺寸、表面質(zhì)量及標(biāo)記等復(fù)檢。2裝配按圖紙要求在鍋殼上裝配所有斜拉撐、管座、吊耳、人孔圏、抓釘?shù)?。電焊機(jī)3檢驗檢查各件裝配位置及質(zhì)量。4焊接1按圖紙要求進(jìn)行焊接

17、（詳見焊接工藝卡0電焊機(jī)焊縫檢驗尺2清理焊渣、飛濺物等。按JBT4308規(guī)定打焊工代號鋼印。5開孔1復(fù)描鍋殼、集箱上下降管管孔線，按線氣割下降管管孔。割炬（馬鞍形切割機(jī)）工序號控制形式工序名稱工步工序（工步）內(nèi)容車間使用設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件2按圖樣及焊接工藝卡的要求制作坡口并修磨，清理割渣。砂輪機(jī)6RP檢驗檢查開孔位置及質(zhì)量7裝配1將經(jīng)檢驗合格后的鍋殼吊放在總裝支架上，把左、右集箱放在支架兩總裝支架側(cè)，前后對齊，仔細(xì)調(diào)整鍋殼上、下、左、右前后位置。2鍋殼與集箱的高度偏差不大于H±5mm.左、右集箱中心距偏差不大于B±3mm，中心距偏差A(yù)1-A2=3mm（見圖1）鍋殼與集

18、箱上的下降管中心線偏差不大于2mm（見圖2）左、右集箱對角線之差L1-L2不大于8mm（見圖3）3下降管兩端50mm范圍內(nèi)及鍋殼、集箱相應(yīng)孔周圍20mm范圍內(nèi)除銹、砂輪機(jī)磨光4按圖紙裝配下降管，下降管上端伸入鍋殼內(nèi)12±3mm，下端騎座于集箱割炬上使接觸表面相吻合。5裝配處定位焊固定。電焊機(jī)工序號控制形式工序名稱工步工序（工步）內(nèi)容車間使用設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件8RP檢驗檢查裝配位置及質(zhì)量9CPWP焊接1按圖紙要求進(jìn)行焊接（詳見焊接工藝卡）電焊機(jī)焊縫檢驗尺2清理焊渣、飛濺物等。按JB/T4308規(guī)定打焊工代號鋼印。10RP裝配1短接管與左、右集箱及前（后）集箱進(jìn)行裝配。2將短接管兩

19、端50mm范圍內(nèi)與集箱相應(yīng)管孔周圍20mm內(nèi)除銹，磨砂輪機(jī)光。3短接管首先與前（或后）集箱裝配，保證垂直度偏差不大于2mm，兩管中心距與左、右集箱間距偏差不大于B±3mm。（見圖4）4短接管與左、右集箱進(jìn)行裝配，保證中心距偏差不大于H±2mm。（見圖4）5裝配處定位焊接固定。電焊機(jī)（廠 名）工藝附圖產(chǎn)品圖號××××××零部件圖號××××××（文件編號）產(chǎn)品名稱快裝水火管鍋爐零部件名稱鍋爐本體共 頁第 頁工序號：7（廠 名）工藝附圖產(chǎn)品圖號×

20、15;××××零部件圖××××××（文件編號）產(chǎn)品名稱快裝水火管鍋爐零部件名鍋爐本體共 頁第 頁工序號：10工序號控制形式工序名稱工步工序（工步）內(nèi)容車間使用設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件11RP檢驗檢查裝配位置及質(zhì)量12CPWP焊接1按圖紙要求進(jìn)行焊接（詳見焊接工藝卡）電焊機(jī)焊縫檢驗尺2清理焊渣、飛濺物等。按JB/T4308規(guī)定打焊工代號鋼印。13裝配按圖紙裝配鍋內(nèi)裝置14RP檢驗檢查裝配位置及質(zhì)量15CPWP焊接1按圖紙要求進(jìn)行焊接（詳見焊接工藝卡）電焊機(jī)焊縫檢驗尺2清理焊渣、飛濺物等。16裝配1

21、將水墻管兩端50mm范圍內(nèi)與鍋殼及集箱相應(yīng)管孔周圍20mm范車內(nèi)除砂輪機(jī)銹，磨光。2按圖紙裝配水墻管或膜式水冷壁與集箱進(jìn)行裝配。3裝配處定位焊固定。電焊機(jī)工序號控制形式工序名稱工步工序（工步）內(nèi)容車間使用設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件17RP檢驗檢查裝配位置及質(zhì)量18CPWP焊接1按圖紙要求進(jìn)行焊接（詳見焊接工藝卡）電焊機(jī)焊縫檢驗尺2清理焊渣、飛濺物等。按JB/T4308規(guī)定打焊工代號鋼印。19劃線按圖紙劃出左、右集箱排污管座孔及密封位置線。20RP檢驗檢查劃線位置及質(zhì)量21開孔按圖紙氣割排污管座管孔并修磨，清理割渣。割炬22RP檢驗檢查開孔位置及質(zhì)量23裝配1管端周圍50mm范圍內(nèi)除銹，磨光。砂輪

22、機(jī)2按圖紙將排污管座等與與集箱進(jìn)行裝配。直角尺3裝配處定位焊固定。電焊機(jī)24RP檢驗檢查裝配位置及質(zhì)量工序號控制形式工序名稱工步工序（工步）內(nèi)容車間使用設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件25CPWP焊接1按圖紙要求進(jìn)行焊接（詳見焊接工藝卡）電焊機(jī)焊縫檢驗尺2清理焊渣、飛濺物等。按JB/T4308規(guī)定打焊工代號鋼印。26裝配1螺紋煙管兩端50mm范圍內(nèi)與管板管孔20mm范圍內(nèi)除銹，磨光。砂輪機(jī)2裝配螺紋煙管及拉排管,以后管板為基準(zhǔn)點(diǎn)并定位焊固定。27RP檢驗檢查裝配位置及質(zhì)量28貼脹煙管與高溫管板連接處進(jìn)行貼脹以清除煙管與管板間的間隙。脹管器29RP檢驗檢查貼脹管質(zhì)量。（如果為脹接，跳至工序31）塞尺30CPWP焊接1按圖紙要求進(jìn)行焊接（詳見焊接工藝卡）。電焊機(jī)焊縫檢驗尺2先將鍋殼吊立，上端煙管與管板焊接，然后倒頭焊接另一端，焊后清電焊機(jī)焊縫檢驗尺理焊渣、飛濺物等。焊角高度符合圖樣要求（詳見焊接工藝卡）管板自動焊（焊接時應(yīng)采用跳焊的順序，以防止管板焊接變形）工序號控制形式工序名稱工步工序（工步）內(nèi)容車間使用設(shè)備工藝裝