給排水管道水壓及閉水試驗專項方案

1、中科華聯(lián)配套道路及管網工程水壓及閉水試驗專項方案中科華聯(lián)配套道路及管網工程水壓及閉水試驗專項方案編 制 人： 年 月 日審 核 人： 年 月 日北京市政建設集團有限責任公司中科華聯(lián)配套道路及管網工程項目經理部年 月 日目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工組織錯誤!未定義書簽。（一）施工準備錯誤!未定義書簽。（二）人力安排錯誤!未定義書簽。（三）機具、材料配備錯誤!未定義書簽。四、管道安裝施工方案錯誤!未定義書簽。（一）測量放線錯誤!未定義書簽。（二）溝槽開挖錯誤!未定義書簽。（三）管道吊裝錯誤!未定義書簽。（四）穩(wěn)管與安裝錯誤!未定義書簽。五、質量保證措施錯誤!未定義書簽。（一）質量目標

2、錯誤!未定義書簽。（二）質量管理體系錯誤!未定義書簽。（三）質量保證體系錯誤!未定義書簽。（四）質量保證措施錯誤!未定義書簽。（五）質量控制措施錯誤!未定義書簽。六、安全文明措施錯誤!未定義書簽。（一）安全保證措施錯誤!未定義書簽。（二）安全控制措施錯誤!未定義書簽。（三）文明施工保證及控制措施錯誤!未定義書簽。14北京市政建設集團有限責任公司中科華聯(lián)配套道路及管網工程項目經理部一、編制依據1、本合同工程招標文件及補充說明、設計圖紙及技術規(guī)范的相關要求。2、國家及地方頒布的有關設計、施工、驗收規(guī)程及有關法律、法規(guī)，如GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范等。3、現(xiàn)場踏勘資料。4

3、、施工組織設計。二、工程概況中科華聯(lián)配套道路及管網工程設計范圍為淮河路至中科華聯(lián)廠區(qū)，本工程分為兩部分設計內容：一為開拓路北延道路、二為廠區(qū)配套路。開拓路北延規(guī)劃為城市主干道，設計范圍南起淮河路、北至辛安二號線，道路長度約628m，紅線寬度為35m，其中車行道寬度15m；廠區(qū)配套路南起辛安二號線、北至中科華聯(lián)廠區(qū)，該道路無相關規(guī)劃資料，設計結合現(xiàn)狀及廠區(qū)需求確定。道路采用城市支路設計標準，長度約794m，車行道寬度9m。給水工程：在配套道路上敷設DN300球墨鑄鐵給水管道，接入高速以南DN200臨時給水管道，與淮河路現(xiàn)狀DN600給水管道相接。雨水工程：雨水匯水采用三年一遇，設計在道路中心線位

4、置布設D600D800雨水管道，由北向南排入新建雨水過路箱涵，經高速現(xiàn)狀過路涵排入下游。污水工程：在道路下敷設D400污水管線，收集中科華聯(lián)項目用地污水后，沿配套路經高速，接入新建臨時污水管道，將污水管道與淮河路現(xiàn)狀D400污水管道相接。給水管道安裝完畢后，按照給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB 50268-2008）進行試壓，試驗壓力1.1Mpa；消毒清洗后，出水水質應達到國家飲用水衛(wèi)生標準。雨污水管道安裝完畢后，進行閉水試驗。管道的試驗長度，壓力管道不宜大于1km；無壓管道的閉水試驗，條件允許時可一次試驗不超過5個連續(xù)井段。三、壓力管道的水壓試驗方法按GB 50268-2008 給水排水管

5、道工程施工及驗收規(guī)范，壓力管道水壓試驗長度以1.0km為宜，設計另有要求的除外。本標段計劃分兩段試壓，第一段為臨時給水管段，全長792.1米；第二段為永久給水管段，全長482.11米。該分段考慮依據管材的不同劃分，臨時給水管為PE管，永久給水管為球墨鑄鐵管。（一）試壓材料及設備硬質方木，規(guī)格2000×300×300mm，8塊；鋼板，規(guī)格600×600×20mm，2塊；千斤頂，規(guī)格30T，2臺；多級泵1臺，注水泵（VMP50×16）揚程30m，58臺，加壓泵1臺（1.5Mpa），空氣壓縮機（12方）1臺，流量計1臺，配套管60m，壓力表（1.6M

6、Pa）2只，閘閥（1寸）4個。（二）壓力試驗準備階段應注意問題試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。試驗用壓力表已校驗，儀表外觀齊全，鉛封、未脫落，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.31.5倍，壓力表不得少于2塊。符合壓力試驗要求的液體（水）已經備齊。按試驗的要求，管道已經固定；管件支墩、錨固設施的混凝土達到設計強度；管道中最后一個焊接接口完畢一個小時以上方可進行水壓試驗。待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。試驗前，向系統(tǒng)充水時，應將系統(tǒng)的空氣排盡。注滿水后，在不大于工作壓力下浸泡不小于24小時后在進行水

7、壓試驗。試驗時，環(huán)境溫度不應低于5，當環(huán)境溫度低于5時，應采取防凍措施。試當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄露時，不得帶壓處理，應降壓修復，待缺陷消除后，應重新進行試驗。（三）水壓試驗流程1、壓力試驗流程見下圖，壓力實驗流程圖。2、后背支撐：后背應設在原狀土或人工夯實后背上，必須保證后背的穩(wěn)定性，后背墻必須與管道軸線垂直，試壓后背支撐如圖所示：后背支撐圖試壓施工準備試壓室制作、測試管線內注水排空氣通過加壓曲線判斷管內空氣是否超過0.2%空氣含量合格？ 否卸壓試壓結束是穩(wěn)壓15分鐘降壓，打開排氣閥排空管線加壓試壓合格？是檢查閥門接頭 否 壓力實驗流程圖 3、連接。將試壓設備與試壓的管道系統(tǒng)相連，試壓用的各類閥門

8、、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中，從下游緩慢注水，在試驗段上游的管頂及管段中的高點設置排氣閥，將管道內氣體排出，在系統(tǒng)的最低點安裝泄水閥。安裝見下圖，水壓試驗裝置示意圖：4、灌水。打開系統(tǒng)最高點的放氣閥，關閉系統(tǒng)最低點的泄水閥，向系統(tǒng)灌水。試壓用水應使用自來水，待排氣閥連續(xù)不斷地向外排水時，關閉放氣閥。5、球墨鑄鐵管預試驗階段。充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、平穩(wěn)，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統(tǒng)進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續(xù)升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續(xù)升壓到試驗壓力，一般分

9、23次升到試驗壓力。將管道水壓緩緩升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水損壞現(xiàn)象時，應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。6、球墨鑄鐵管主試驗階段。停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當15min后壓力降不超過下表所示壓力下降值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查，若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。壓力管道水壓試驗允許壓力降（MPa）管材種類試驗壓力允許壓力降鋼管P+0.5，且不小于0.90球墨鑄鐵管2P0.03P+0.5預（自）應力鋼筋混凝土管、預應力鋼管混凝土管1.5P0.03

10、P+0.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠1.5P0.03化學建材管1.5P，且不小于0.80.027、PE管預試驗階段。參照球墨鑄鐵管預試驗階段完成后，停止注水補壓30min；當試驗壓力下降不超過試驗壓力的70%，則預試驗結束；否則重新注水補壓并穩(wěn)定30min再進行觀測，直至30min后壓力下降不超過試驗壓力的70%。8、PE管主試驗階段。a、在預試驗階段結束后，迅速將管道泄壓，降壓為試驗壓力的10%15%；期間應準確計量降壓所泄出的水量（V）,并按下式計算允許泄出的最大水量Vmax:Vmax=1.2VP(1/EW+Di/enEp)式中V:試壓管段總容積（L）;P:降壓量（MPa）；EW：水的體積模量，不

11、同水溫時EW值可按下表采用；Ep：管材彈性模量（MPa），與水溫及試壓時間有關；Di：管材內徑（m）；en:管材公稱壁厚。V小于等于Vmax時，按本款的第b、c、d項進行作業(yè)；V大于Vmax時，應停止試壓，排除管道內過量空氣再從預壓試驗開始重新試驗。溫度與體積模量關系表：溫度（）體積模量（MPa）溫度（）體積模量（MPa）52080202170102110252210152140302230b、每隔3min記錄一次剩余壓力，記錄30min；30min內管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗合格。c、30min內管道剩余壓力無上升趨勢時，則應持續(xù)觀察60min；整個90min內壓力下降不超過0.0

12、2MPa，則水壓試驗合格。d、主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結果不合格，應查明原因并采取相應措施后再重新組織試壓。9、試壓后的工作。試壓結束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡系統(tǒng)中的積水，排至現(xiàn)狀雨水溝內。管線的卸壓要緩慢進行，卸壓速率不大于0.1MPa/min；打開試壓室上的排氣閥放水降壓；試壓完成后，及時提交試壓報告給各方會簽。四、無壓管道閉水試驗按GB 50268-2008 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范，無壓管道水壓試驗長度，條件允許時可一次試驗不超過5個連續(xù)井段。本工程試驗段落劃分35個連續(xù)井為一個試驗段。閉水試驗程序為：施工準備-清理檢查井內壁-封堵井口-灌水浸泡

13、-檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況-計算滲水量-驗收-緩慢放水（一）主要材料及設備1、大功率潛水泵、膠管（主要用于閉水試驗時抽水）；2、標尺(主要用于觀察灌水時水位變化情況)；3、刻度尺；（二）閉水試驗應具備條件1、閉水試驗應在下列條件下進行:1）管道及檢查井外觀質量已驗收合格；2）管道未回填且溝槽內無積水；施工現(xiàn)場沿基槽底兩側邊挖20cmx20cm的流水邊溝、邊溝縱為0.2%，每隔50米設一集水抗80cmx80cmx80cm，采用直徑300的動力倒排管進行倒排，3）全部預留孔封堵，不得滲水；施工現(xiàn)場采用管端加封板進行封堵，封堵形式如下圖所示4）管道兩端堵板承載力經核算大于水壓力的合力；除預留

14、進出水管外，應封堵堅固，不得滲水。2、閉水試驗前，應做好下列準備工作:1）將檢查井內清理干凈，修補井內外的缺陷；2）設置水位觀測標尺；。3、閉水試驗前，應做好下列檢查工作:1)管道外觀質量檢查合格；2)檢查井內清理完畢,無雜物積水現(xiàn)象；3)管道兩端堵板承載力經核算大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水；4)閉水試驗所需材料設備進場,人員到位；（三）閉水試驗方法每個檢查井都必須在其砂漿強度達到規(guī)范要求后方可做試驗，試驗的目的是檢驗檢查井的滲水量是否達到標準要求。當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗

15、水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗段水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。首先將被試驗的管段起點及終點檢查井的管子兩端用堵板堵好，在上游井的管溝邊設置一試驗水箱，將進水管接至堵板的下側。管道應嚴密，并從水箱向管內充水，管道充滿水后，浸泡24小時后再進行試驗。量好水位，觀察管口接頭處是否嚴密不漏，觀察30分鐘，測量滲水量應滿足規(guī)范要求。閉水試驗完成后及時將水排出。1、準備工作灌水之前首先將檢查井內清理干凈，以免充水后井內浮渣漂浮水面，影響測試精度。對于預留孔洞，預埋管口及進出口等都要加以臨時封堵，同時還必須嚴格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏

16、現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后再計算出設計水頭標高，再依據設計水頭與管頂內壁和上游檢查井井口標高相比的結果來決定試驗水頭的選取。然后即可設置灌水水量觀測標尺，用以觀察灌水時水量所達到的滲水量。2、灌水水源從現(xiàn)場施工取水點向試驗管段上游水箱內灌水，但由于現(xiàn)場取水點管徑小，所以從取水點注水的同時采用灑水罐車向試驗管段上游水箱內灌水。當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，若發(fā)生滲漏嚴重的情況,應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做標注。滲水量的觀測時間不得小于半小時。3、水位觀測1）灌水時的水位可用水位標尺測定。2）灌水至設計水深后至開始

17、進行滲水量測定的間隔時間，應不少于24h。3）測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時間為24h。4、試驗結果測定管道閉水試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，計算實測滲水量且符合下列規(guī)定時，管道閉水試驗為合格：實測滲水量按下式計算：q=W/T*L式中q實測滲水量（L/（min.m）；W補水量（L）；T實測滲水量觀測時間（min.m）；L試驗管段的長度（m）；a、鋼筋混凝土管實測滲水量小于等于下表規(guī)定的允許滲水量(m³/(24h.km)管材管道內徑Di（mm）允許滲水量m³/(24h.km)鋼筋混凝土管40025.00鋼筋混凝土管60030.60鋼筋混凝土管80035.35b

18、、化學管材實測滲水量應小于等于按下式計算的允許滲水量q=0.0046*Di5、閉水試驗合格后即可緩慢放水，閉水試驗應填寫試驗記錄，格式應符合給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）附錄D中附表D.0.2表的規(guī)定。檢查井內不得有漏水現(xiàn)象，滲水量按以下標準檢測是否合格,閉水試驗合格后，應及時進行下一道的工序及回填,不合格應緩慢放水并重新處理再做閉水試驗檢測,直至合格?？紤]到現(xiàn)場取水困難和排水點遠，閉水試驗合格后。最后試驗完成后，管內水由潛水泵抽至灑水車運走。6、管徑大于DN700時，按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進行閉水試驗；試驗不合格時，加倍抽樣試驗。五、試驗注意事項1、管道試壓，

19、施工單位首先對管道進行預試壓，試壓合格后，再通知各方到場進行管道水壓試驗。2、管道試壓前，箱涵內的管件應采取加固措施；管道試壓時，密切觀察各處封板（含法蘭片部位）的變形情況，如有異常，應暫停試壓，查明原因后進行整改。3、管道試壓時，關于管道滲漏的問題，我們將密切觀察壓力表的變化；我們相信本標段試壓管道的滲漏量在允許滲水量的范圍之內。4、從管道進水到管道試壓完成，每天35次對試壓管道部分進行沉降觀測，并將觀測結果記錄在案。5、管道試壓完成并合格，應待試壓段內水排除干凈后，方可對端頭的封板，進行對稱分塊割除干凈，打磨之后進行內防腐。六、安全保證措施1.嚴格執(zhí)行公司安全監(jiān)護工作準則，無條件接受安全員的安全監(jiān)督，聽從現(xiàn)場安全監(jiān)護員的勸阻、教育。在整個試壓過程中，設立兩名試壓安全監(jiān)督員，專門負責試壓的安全。2.在進入施工現(xiàn)場前，必須對所有施工人員進行針對性的安全教育和安全交底。3.進入施工區(qū)域必須戴好安全帽，必要時系好安全帽帶，施工時必須正確穿戴好勞防用品，必須聽從有關領導及現(xiàn)場安全員的勸告和指揮；管線兩端的試壓點之間，要