給排水管道水壓及閉水試驗專項方案

1、中科華聯(lián)配套道路及管網(wǎng)工程水壓及閉水試驗專項方案中科華聯(lián)配套道路及管網(wǎng)工程水壓及閉水試驗專項方案編 制 人： 年 月 日審 核 人： 年 月 日北京市政建設(shè)集團有限責任公司中科華聯(lián)配套道路及管網(wǎng)工程項目經(jīng)理部年 月 日目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工組織錯誤!未定義書簽。（一）施工準備錯誤!未定義書簽。（二）人力安排錯誤!未定義書簽。（三）機具、材料配備錯誤!未定義書簽。四、管道安裝施工方案錯誤!未定義書簽。（一）測量放線錯誤!未定義書簽。（二）溝槽開挖錯誤!未定義書簽。（三）管道吊裝錯誤!未定義書簽。（四）穩(wěn)管與安裝錯誤!未定義書簽。五、質(zhì)量保證措施錯誤!未定義書簽。（一）質(zhì)量目標

2、錯誤!未定義書簽。（二）質(zhì)量管理體系錯誤!未定義書簽。（三）質(zhì)量保證體系錯誤!未定義書簽。（四）質(zhì)量保證措施錯誤!未定義書簽。（五）質(zhì)量控制措施錯誤!未定義書簽。六、安全文明措施錯誤!未定義書簽。（一）安全保證措施錯誤!未定義書簽。（二）安全控制措施錯誤!未定義書簽。（三）文明施工保證及控制措施錯誤!未定義書簽。14北京市政建設(shè)集團有限責任公司中科華聯(lián)配套道路及管網(wǎng)工程項目經(jīng)理部一、編制依據(jù)1、本合同工程招標文件及補充說明、設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求。2、國家及地方頒布的有關(guān)設(shè)計、施工、驗收規(guī)程及有關(guān)法律、法規(guī)，如GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范等。3、現(xiàn)場踏勘資料。4

3、、施工組織設(shè)計。二、工程概況中科華聯(lián)配套道路及管網(wǎng)工程設(shè)計范圍為淮河路至中科華聯(lián)廠區(qū)，本工程分為兩部分設(shè)計內(nèi)容：一為開拓路北延道路、二為廠區(qū)配套路。開拓路北延規(guī)劃為城市主干道，設(shè)計范圍南起淮河路、北至辛安二號線，道路長度約628m，紅線寬度為35m，其中車行道寬度15m；廠區(qū)配套路南起辛安二號線、北至中科華聯(lián)廠區(qū)，該道路無相關(guān)規(guī)劃資料，設(shè)計結(jié)合現(xiàn)狀及廠區(qū)需求確定。道路采用城市支路設(shè)計標準，長度約794m，車行道寬度9m。給水工程：在配套道路上敷設(shè)DN300球墨鑄鐵給水管道，接入高速以南DN200臨時給水管道，與淮河路現(xiàn)狀DN600給水管道相接。雨水工程：雨水匯水采用三年一遇，設(shè)計在道路中心線位

4、置布設(shè)D600D800雨水管道，由北向南排入新建雨水過路箱涵，經(jīng)高速現(xiàn)狀過路涵排入下游。污水工程：在道路下敷設(shè)D400污水管線，收集中科華聯(lián)項目用地污水后，沿配套路經(jīng)高速，接入新建臨時污水管道，將污水管道與淮河路現(xiàn)狀D400污水管道相接。給水管道安裝完畢后，按照給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB 50268-2008）進行試壓，試驗壓力1.1Mpa；消毒清洗后，出水水質(zhì)應(yīng)達到國家飲用水衛(wèi)生標準。雨污水管道安裝完畢后，進行閉水試驗。管道的試驗長度，壓力管道不宜大于1km；無壓管道的閉水試驗，條件允許時可一次試驗不超過5個連續(xù)井段。三、壓力管道的水壓試驗方法按GB 50268-2008 給水排水管

5、道工程施工及驗收規(guī)范，壓力管道水壓試驗長度以1.0km為宜，設(shè)計另有要求的除外。本標段計劃分兩段試壓，第一段為臨時給水管段，全長792.1米；第二段為永久給水管段，全長482.11米。該分段考慮依據(jù)管材的不同劃分，臨時給水管為PE管，永久給水管為球墨鑄鐵管。（一）試壓材料及設(shè)備硬質(zhì)方木，規(guī)格2000×300×300mm，8塊；鋼板，規(guī)格600×600×20mm，2塊；千斤頂，規(guī)格30T，2臺；多級泵1臺，注水泵（VMP50×16）揚程30m，58臺，加壓泵1臺（1.5Mpa），空氣壓縮機（12方）1臺，流量計1臺，配套管60m，壓力表（1.6M

6、Pa）2只，閘閥（1寸）4個。（二）壓力試驗準備階段應(yīng)注意問題試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。試驗用壓力表已校驗，儀表外觀齊全，鉛封、未脫落，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測壓力的1.31.5倍，壓力表不得少于2塊。符合壓力試驗要求的液體（水）已經(jīng)備齊。按試驗的要求，管道已經(jīng)固定；管件支墩、錨固設(shè)施的混凝土達到設(shè)計強度；管道中最后一個焊接接口完畢一個小時以上方可進行水壓試驗。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。試驗前，向系統(tǒng)充水時，應(yīng)將系統(tǒng)的空氣排盡。注滿水后，在不大于工作壓力下浸泡不小于24小時后在進行水

7、壓試驗。試驗時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，當環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取防凍措施。試當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄露時，不得帶壓處理，應(yīng)降壓修復，待缺陷消除后，應(yīng)重新進行試驗。（三）水壓試驗流程1、壓力試驗流程見下圖，壓力實驗流程圖。2、后背支撐：后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工夯實后背上，必須保證后背的穩(wěn)定性，后背墻必須與管道軸線垂直，試壓后背支撐如圖所示：后背支撐圖試壓施工準備試壓室制作、測試管線內(nèi)注水排空氣通過加壓曲線判斷管內(nèi)空氣是否超過0.2%空氣含量合格？ 否卸壓試壓結(jié)束是穩(wěn)壓15分鐘降壓，打開排氣閥排空管線加壓試壓合格？是檢查閥門接頭 否 壓力實驗流程圖 3、連接。將試壓設(shè)備與試壓的管道系統(tǒng)相連，試壓用的各類閥門

8、、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中，從下游緩慢注水，在試驗段上游的管頂及管段中的高點設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)氣體排出，在系統(tǒng)的最低點安裝泄水閥。安裝見下圖，水壓試驗裝置示意圖：4、灌水。打開系統(tǒng)最高點的放氣閥，關(guān)閉系統(tǒng)最低點的泄水閥，向系統(tǒng)灌水。試壓用水應(yīng)使用自來水，待排氣閥連續(xù)不斷地向外排水時，關(guān)閉放氣閥。5、球墨鑄鐵管預試驗階段。充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統(tǒng)進行一次全面的檢查，若有問題，應(yīng)泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續(xù)升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續(xù)升壓到試驗壓力，一般分

9、23次升到試驗壓力。將管道水壓緩緩升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水損壞現(xiàn)象時，應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。6、球墨鑄鐵管主試驗階段。停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當15min后壓力降不超過下表所示壓力下降值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查，若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。壓力管道水壓試驗允許壓力降（MPa）管材種類試驗壓力允許壓力降鋼管P+0.5，且不小于0.90球墨鑄鐵管2P0.03P+0.5預（自）應(yīng)力鋼筋混凝土管、預應(yīng)力鋼管混凝土管1.5P0.03

10、P+0.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠1.5P0.03化學建材管1.5P，且不小于0.80.027、PE管預試驗階段。參照球墨鑄鐵管預試驗階段完成后，停止注水補壓30min；當試驗壓力下降不超過試驗壓力的70%，則預試驗結(jié)束；否則重新注水補壓并穩(wěn)定30min再進行觀測，直至30min后壓力下降不超過試驗壓力的70%。8、PE管主試驗階段。a、在預試驗階段結(jié)束后，迅速將管道泄壓，降壓為試驗壓力的10%15%；期間應(yīng)準確計量降壓所泄出的水量（V）,并按下式計算允許泄出的最大水量Vmax:Vmax=1.2VP(1/EW+Di/enEp)式中V:試壓管段總?cè)莘e（L）;P:降壓量（MPa）；EW：水的體積模量，不

11、同水溫時EW值可按下表采用；Ep：管材彈性模量（MPa），與水溫及試壓時間有關(guān)；Di：管材內(nèi)徑（m）；en:管材公稱壁厚。V小于等于Vmax時，按本款的第b、c、d項進行作業(yè)；V大于Vmax時，應(yīng)停止試壓，排除管道內(nèi)過量空氣再從預壓試驗開始重新試驗。溫度與體積模量關(guān)系表：溫度（）體積模量（MPa）溫度（）體積模量（MPa）52080202170102110252210152140302230b、每隔3min記錄一次剩余壓力，記錄30min；30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗合格。c、30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應(yīng)持續(xù)觀察60min；整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.0

12、2MPa，則水壓試驗合格。d、主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結(jié)果不合格，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再重新組織試壓。9、試壓后的工作。試壓結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡系統(tǒng)中的積水，排至現(xiàn)狀雨水溝內(nèi)。管線的卸壓要緩慢進行，卸壓速率不大于0.1MPa/min；打開試壓室上的排氣閥放水降壓；試壓完成后，及時提交試壓報告給各方會簽。四、無壓管道閉水試驗按GB 50268-2008 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范，無壓管道水壓試驗長度，條件允許時可一次試驗不超過5個連續(xù)井段。本工程試驗段落劃分35個連續(xù)井為一個試驗段。閉水試驗程序為：施工準備-清理檢查井內(nèi)壁-封堵井口-灌水浸泡

13、-檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況-計算滲水量-驗收-緩慢放水（一）主要材料及設(shè)備1、大功率潛水泵、膠管（主要用于閉水試驗時抽水）；2、標尺(主要用于觀察灌水時水位變化情況)；3、刻度尺；（二）閉水試驗應(yīng)具備條件1、閉水試驗應(yīng)在下列條件下進行:1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；2）管道未回填且溝槽內(nèi)無積水；施工現(xiàn)場沿基槽底兩側(cè)邊挖20cmx20cm的流水邊溝、邊溝縱為0.2%，每隔50米設(shè)一集水抗80cmx80cmx80cm，采用直徑300的動力倒排管進行倒排，3）全部預留孔封堵，不得滲水；施工現(xiàn)場采用管端加封板進行封堵，封堵形式如下圖所示4）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力；除預留

14、進出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水。2、閉水試驗前，應(yīng)做好下列準備工作:1）將檢查井內(nèi)清理干凈，修補井內(nèi)外的缺陷；2）設(shè)置水位觀測標尺；。3、閉水試驗前，應(yīng)做好下列檢查工作:1)管道外觀質(zhì)量檢查合格；2)檢查井內(nèi)清理完畢,無雜物積水現(xiàn)象；3)管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水；4)閉水試驗所需材料設(shè)備進場,人員到位；（三）閉水試驗方法每個檢查井都必須在其砂漿強度達到規(guī)范要求后方可做試驗，試驗的目的是檢驗檢查井的滲水量是否達到標準要求。當試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；當試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗

15、水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；當計算出的試驗段水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準。首先將被試驗的管段起點及終點檢查井的管子兩端用堵板堵好，在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗水箱，將進水管接至堵板的下側(cè)。管道應(yīng)嚴密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡24小時后再進行試驗。量好水位，觀察管口接頭處是否嚴密不漏，觀察30分鐘，測量滲水量應(yīng)滿足規(guī)范要求。閉水試驗完成后及時將水排出。1、準備工作灌水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈，以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測試精度。對于預留孔洞，預埋管口及進出口等都要加以臨時封堵，同時還必須嚴格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏

16、現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后再計算出設(shè)計水頭標高，再依據(jù)設(shè)計水頭與管頂內(nèi)壁和上游檢查井井口標高相比的結(jié)果來決定試驗水頭的選取。然后即可設(shè)置灌水水量觀測標尺，用以觀察灌水時水量所達到的滲水量。2、灌水水源從現(xiàn)場施工取水點向試驗管段上游水箱內(nèi)灌水，但由于現(xiàn)場取水點管徑小，所以從取水點注水的同時采用灑水罐車向試驗管段上游水箱內(nèi)灌水。當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，若發(fā)生滲漏嚴重的情況,應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做標注。滲水量的觀測時間不得小于半小時。3、水位觀測1）灌水時的水位可用水位標尺測定。2）灌水至設(shè)計水深后至開始

17、進行滲水量測定的間隔時間，應(yīng)不少于24h。3）測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時間為24h。4、試驗結(jié)果測定管道閉水試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，計算實測滲水量且符合下列規(guī)定時，管道閉水試驗為合格：實測滲水量按下式計算：q=W/T*L式中q實測滲水量（L/（min.m）；W補水量（L）；T實測滲水量觀測時間（min.m）；L試驗管段的長度（m）；a、鋼筋混凝土管實測滲水量小于等于下表規(guī)定的允許滲水量(m³/(24h.km)管材管道內(nèi)徑Di（mm）允許滲水量m³/(24h.km)鋼筋混凝土管40025.00鋼筋混凝土管60030.60鋼筋混凝土管80035.35b

18、、化學管材實測滲水量應(yīng)小于等于按下式計算的允許滲水量q=0.0046*Di5、閉水試驗合格后即可緩慢放水，閉水試驗應(yīng)填寫試驗記錄，格式應(yīng)符合給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）附錄D中附表D.0.2表的規(guī)定。檢查井內(nèi)不得有漏水現(xiàn)象，滲水量按以下標準檢測是否合格,閉水試驗合格后，應(yīng)及時進行下一道的工序及回填,不合格應(yīng)緩慢放水并重新處理再做閉水試驗檢測,直至合格?？紤]到現(xiàn)場取水困難和排水點遠，閉水試驗合格后。最后試驗完成后，管內(nèi)水由潛水泵抽至灑水車運走。6、管徑大于DN700時，按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進行閉水試驗；試驗不合格時，加倍抽樣試驗。五、試驗注意事項1、管道試壓，

19、施工單位首先對管道進行預試壓，試壓合格后，再通知各方到場進行管道水壓試驗。2、管道試壓前，箱涵內(nèi)的管件應(yīng)采取加固措施；管道試壓時，密切觀察各處封板（含法蘭片部位）的變形情況，如有異常，應(yīng)暫停試壓，查明原因后進行整改。3、管道試壓時，關(guān)于管道滲漏的問題，我們將密切觀察壓力表的變化；我們相信本標段試壓管道的滲漏量在允許滲水量的范圍之內(nèi)。4、從管道進水到管道試壓完成，每天35次對試壓管道部分進行沉降觀測，并將觀測結(jié)果記錄在案。5、管道試壓完成并合格，應(yīng)待試壓段內(nèi)水排除干凈后，方可對端頭的封板，進行對稱分塊割除干凈，打磨之后進行內(nèi)防腐。六、安全保證措施1.嚴格執(zhí)行公司安全監(jiān)護工作準則，無條件接受安全員的安全監(jiān)督，聽從現(xiàn)場安全監(jiān)護員的勸阻、教育。在整個試壓過程中，設(shè)立兩名試壓安全監(jiān)督員，專門負責試壓的安全。2.在進入施工現(xiàn)場前，必須對所有施工人員進行針對性的安全教育和安全交底。3.進入施工區(qū)域必須戴好安全帽，必要時系好安全帽帶，施工時必須正確穿戴好勞防用品，必須聽從有關(guān)領(lǐng)導及現(xiàn)場安全員的勸告和指揮；管線兩端的試壓點之間，要