拆除路面_路沿石_新建路道施工方案

1、目 錄第一章 施工方案第二章 施工總平面圖第三章 勞動(dòng)力計(jì)劃安排第四章 材料供應(yīng)安排第五章 關(guān)鍵部位施工方法第六章 質(zhì)量安全保證措施第七章 機(jī)械設(shè)備配置第八章 工期計(jì)劃第九章 施工現(xiàn)場(chǎng)采用環(huán)保、消防、降噪聲、文明等施工技術(shù)措施第十章 在施工中采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備第十一章 提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價(jià)的合理化建議第一章 施工方案一、編制說(shuō)明我公司在熟悉圖紙和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真勘察的基礎(chǔ)上，以科學(xué)的態(tài)度編寫(xiě)本施工組織設(shè)計(jì)。本施工組織設(shè)計(jì)為本工程施工的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)本工程的施工與管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，體現(xiàn)“精誠(chéng)服務(wù)，開(kāi)拓未來(lái)”，為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)的企業(yè)精神。二、編制依據(jù)1、梧桐小區(qū)

2、新盛巷改造工程（以下簡(jiǎn)稱“本工程”）招標(biāo)文件及補(bǔ)疑文件。2、本工程圖紙及配套標(biāo)準(zhǔn)圖集。3、我公司的技術(shù)、機(jī)械設(shè)備裝備情況及管理制度。4、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。5、國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范。三、工程簡(jiǎn)介本工程為梧桐小區(qū)新盛巷改造工程，建設(shè)地點(diǎn)位于太原經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)梧桐小區(qū)新盛巷，施工范圍有：供熱工程、道路工程、照明工程。【道路工程概況】：本工程為新盛巷道路改造工程，起點(diǎn)為開(kāi)元街，終點(diǎn)為龍城西街。道路長(zhǎng)255.066米拆除工程：拆除原道路寬4.0米，為水泥混凝土路面，路面厚度約20cm，兩側(cè)院內(nèi)道路寬度為3至4米，也是水泥混凝土路面，水泥混凝土路面。拆除基路基層3：7灰土、兩側(cè)混凝土側(cè)緣石。拆除污水

3、井井蓋、雨水井蓋。拆除鐵藝大門(mén)、拆除健身器材、折除牌匾。新作盛巷道路寬度6.0米，兩側(cè)為0.51.5米不等的綠化，在道路0+000+60段，道路兩側(cè)全部硬化。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)道路等級(jí)：小區(qū)內(nèi)道路設(shè)計(jì)車速：20km/h車道寬度: 道路車道寬度6米路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)年限：8年荷載標(biāo)準(zhǔn)：路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)荷載：BZZ-100型標(biāo)準(zhǔn)車道路設(shè)計(jì)起點(diǎn)樁號(hào)0+00，施工起點(diǎn)0+8.2，設(shè)計(jì)、施工終點(diǎn)樁號(hào)0+255.066，道路設(shè)計(jì)、施工長(zhǎng)度246.866，道路車行道寬度6米。宅前道路為34米道路縱斷面道路縱斷面設(shè)計(jì)高程依據(jù)道路起點(diǎn)、終點(diǎn)現(xiàn)狀道路路面高程，及綜合考慮道路兩側(cè)街道、院落等銜接散水，在滿足規(guī)范要求的條件下作適當(dāng)調(diào)整。

4、同時(shí)考慮路面排水。全線道路設(shè)一個(gè)縱坡為0.263%。橫斷面道路車行道寬度6米，標(biāo)準(zhǔn)橫斷面采用單幅路形式。道路橫坡車行道部分為1.5%的直線單向坡。車行道6米寬道路，在中間設(shè)縱縫，分塊3.0*4.5（米）庭院內(nèi)道路寬度為3.0米和4.0米，分塊為3.0*4.5（米）。路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本工程采用水泥混凝土剛性路面：路面結(jié)構(gòu)由上至下為：18厘米厚C30普通水泥混凝土、20厘米厚級(jí)配碎石，總厚度38厘米。人行道路面結(jié)構(gòu)為6厘米厚高強(qiáng)防滑磚，3厘米厚1:3水泥砂漿臥底，10厘米厚C15混泥土。道路兩側(cè)采用混泥土石。人行道鋪裝范圍為西側(cè)全裝，東側(cè)為0+001+100段，其余段為綠化。綠化處側(cè)石外露高度 變?yōu)?

5、5cm。小區(qū)內(nèi)停車為做法為原混泥土六角磚鋪筑，原基礎(chǔ)根據(jù)開(kāi)挖后情況確定利用或廢除?？紤]到2+60處大門(mén)取消，設(shè)置混泥土擋車柱。二、技術(shù)指標(biāo)水泥混泥土面層水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥混泥土最大水灰比不應(yīng)大于0.46其余水泥混泥土面層的施工要求按公路混泥土路面施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行【供熱工程概況】：一、管道安裝1、供熱管道材料DN<200mm采用焊接管，DN200mm采用螺旋焊接鋼管2、供熱回水管閥門(mén)采用流量平衡閥；供水管管徑大于等于DN100的閥門(mén)采用硬密封法蘭蝶閥，小于DN100采用閘閥，P=1.0Mpa3、排氣閥均采用截止閥；放水閥均采用閘閥；管道及管件均采用電弧焊焊接4、供熱管網(wǎng)采用自然轉(zhuǎn)

6、彎作為熱補(bǔ)償。5、供熱管道自然轉(zhuǎn)彎處采用1.5D熱壓彎頭，部分彎頭采用3D大彎管。防腐保溫1、所有管道除銹后刷防銹漆兩道，干燥 后方可進(jìn)行保溫工序。2、檢查室中閥門(mén)采用海泡石保溫材料，保溫厚度為30mm，特保溫層干燥后，刷色漆兩道3、檢查室內(nèi)管道保護(hù)殼用白色尖頭標(biāo)明介質(zhì)流向。4、管道的試壓、清洗5、管道試壓應(yīng)在接頭保溫及防腐之前進(jìn)行。閥門(mén)檢查室：1、當(dāng)供熱主管為DN200時(shí)，檢查室凈尺寸為2.0mX1.8mx1.8m（H）2、當(dāng)供熱主管為DN100,DN80時(shí)，檢查室凈尺寸為1.8mX1.6mx1.8m（H）3、當(dāng)供熱主管為小于DN150時(shí)，檢查室凈尺寸為1.8mX1.6mx1.8m（H）【照

7、明工程概況】：照明光源選用高壓鈉燈為照明光源 照明燈具及布燈方式道路路燈采用單側(cè)排列布燈方式，路燈安裝與人行道上，距道路側(cè)石0.5m，燈型為8.0m路燈，燈具基礎(chǔ)為0.6米*1.5米C20混凝土，每燈設(shè)一座電纜檢查井，井內(nèi)采用粗砂填滿。路燈基礎(chǔ)頂面采用M10水泥砂漿抹面供電方式本工程電源引自龍城東街現(xiàn)狀路燈電源，安裝功率1.20kw照明控制方式有控制箱統(tǒng)一控制導(dǎo)線敷設(shè)導(dǎo)線選用VV22-1KV銅芯塑料鎧裝電纜，路燈電纜一律穿SC80鍍鋅鋼管直埋與地面下0.8米，穿越道路處一律穿兩根SC100鍍鋅鋼管直埋于地面下1.0米，一用一備。接地保護(hù)每燈設(shè)一組接地級(jí)，全線采用10鍍鋅圓鋼做接地連接線，所有用

8、電設(shè)備外殼，與接地裝置可靠連接，并與小區(qū)接地系統(tǒng)可靠連接，形成統(tǒng)一接地網(wǎng)，接地電阻不大于4歐姆。本工程拆除工程主要工程量表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1拆除20Cm厚混凝土路面m21676.062拆除基層180厚3：7灰土m21676.063拆除側(cè)緣石m817.74拆除污水井井蓋套775拆除雨水井蓋套26拆除鐵藝大門(mén)套17拆除健身器材套18折除牌匾套1 本工程新建工程主要工程量表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1水泥混凝土路面2101.1962碎石墊層2057.8233安砌側(cè)(平、緣)石m906.624人行道塊料鋪設(shè)方磚1785污水井蓋安裝套776雨水井蓋安裝套27綠化工程項(xiàng)188米高路燈套89熱鍍鋅鋼管80m2

9、1010接地裝置項(xiàng)111銅芯電纜VV-1KV-4*10m21012銅芯電纜VV-1KV-2*2.5m2013銅芯聚氯乙烯絕緣電線:BV-2.5m219.614熱鍍鋅鋼管100m3615路燈低壓熔斷器個(gè)816混凝土檢查井800個(gè)817螺旋卷板管219*6m276.218焊接鋼管100m14.819焊接鋼管80m268.220焊接鋼管65m34.821焊接鋼管50m295.222法蘭蝶閥個(gè)1523蘭流量平衡閥個(gè)1524三通個(gè)2425變徑個(gè)626彎頭個(gè)4 四、施工方法（一）道路工程施工方案 1、拆除工程：施工準(zhǔn)備：將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，測(cè)量放出管道中心線和基坑開(kāi)挖邊線。2、坡除舊路面及基坑開(kāi)挖施工測(cè)量由測(cè)

10、量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出管線中心線及井位，再根據(jù)管中線及基坑開(kāi)挖要求，放出基坑邊線。將施工地段的原地標(biāo)高復(fù)測(cè)一次，以確定該施工地段的開(kāi)挖深度。在施工過(guò)程中，施工人注意保護(hù)測(cè)量控制點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)測(cè)量控制點(diǎn)被破壞，及時(shí)會(huì)知測(cè)量人員補(bǔ)測(cè)，以保證測(cè)量精度。拆除老路面，均應(yīng)測(cè)定好設(shè)計(jì)標(biāo)高，由測(cè)量員計(jì)算好現(xiàn)有高程與設(shè)計(jì)標(biāo)高拆除高差。 根據(jù)計(jì)算好的高差應(yīng)在各樁號(hào)上標(biāo)注好。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，組織施工，正常情況下，先用風(fēng)鉆機(jī)隊(duì)老路面實(shí)施點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的打孔成縫，使之開(kāi)裂。 組織挖掘機(jī)，裝載車對(duì)拆除后的老路面成塊廢渣進(jìn)行集中清除，運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。 對(duì)老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢，可用作填筑料，運(yùn)至填方區(qū)填筑。對(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)

11、標(biāo)高形成的新路基應(yīng)復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)后，對(duì)新路基表層30cm內(nèi)應(yīng)復(fù)松，采用路基分層填筑的碾壓方案進(jìn)行碾壓并調(diào)平標(biāo)高。道路改造段施工工藝流程：把路面大致破裂推土機(jī)清除路面上的碎裂混凝土進(jìn)行清理垃圾外運(yùn) 水泥混凝土路面機(jī)械打毛 原混凝土層病害處理 接縫處理 均勻噴灑灰土 鋪筑混凝土調(diào)平層 碾壓成型 開(kāi)放交通。路面折除1、采用挖掘機(jī)挖除，人工配合整平的方法。挖路槽時(shí)，必須采取臨時(shí)排水設(shè)施，以免路槽積水，泡軟路基。2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況開(kāi)挖，挖至基層為止。發(fā)生彈簧現(xiàn)象時(shí)，采用挖開(kāi)、涼曬，換土、摻集料等措施。3、挖出的路渣采用邊挖邊運(yùn)出的方法。施工場(chǎng)地周圍設(shè)置圍擋。4、碾壓：機(jī)械挖好路槽，并經(jīng)人工整平后，要立即碾

12、壓，碾壓時(shí)，以達(dá)到最大壓實(shí)度，碾壓要由輕到重，先用1215噸的壓路機(jī)初壓幾遍后,再用30噸振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí).?？v坡的路段，自坡低處壓向高處，由慢到快，碾壓前后行間，必須重迭壓路機(jī)輪寬一半，使路槽全寬范圍內(nèi)碾壓均勻密實(shí)。壓路機(jī)碾壓不到的地方，要用電動(dòng)夯夯實(shí)，打夯時(shí)，前后左右均應(yīng)重迭一半。4、壓好的路槽，斷面要同路拱一致，表面平整，沒(méi)有波狀起伏以及顯著輪跡。5、檢驗(yàn)壓實(shí)度達(dá)到要求后，報(bào)檢工地監(jiān)理工程師檢驗(yàn)批準(zhǔn)，進(jìn)行下道工序?；鶎?：7灰土施工工藝：穩(wěn)定土采用沿溝槽分堆用1 m3反鏟挖掘機(jī)拌合，0.5m3反鏟挖掘機(jī)攤鋪，自卸車運(yùn)輸，18T震動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。2、配合比設(shè)計(jì)方案及試配 開(kāi)工前，提交混合料配合

13、比設(shè)計(jì)方案交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，同時(shí)附上試驗(yàn)室對(duì)混合料的原材料的符合性試驗(yàn)數(shù)據(jù)。 混合料按照（CJJ1-2008）城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，確定石灰、土的質(zhì)量比例，混合料的最佳含水量。 試驗(yàn)成果及時(shí)提交監(jiān)理工程師審批，路拌法施工時(shí)石灰劑量比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量適當(dāng)增加0.5%1%。 水：本項(xiàng)目采用城市居民飲用自來(lái)水或地下水,PH值6.08,中性水為宜,水中無(wú)有害雜質(zhì)。 石灰：選用符合（CJJ1-2008）城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范7.2.1所規(guī)定的級(jí)以上要求；石灰在使用之前7-10天充分消解成能通過(guò)10mm篩孔的粉狀，并快速使用。未能消解的生石灰塊應(yīng)篩除。對(duì)儲(chǔ)存較久或經(jīng)過(guò)雨期的

14、消解石灰應(yīng)先經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，根據(jù)活性氧化物的含量決定能否使用和使用方法。 土的有機(jī)物含量少于10%，土中不含有樹(shù)根及雜物，宜采用塑性指數(shù)10-15的粉質(zhì)黏土、黏土，最大土粒徑不大于10mm。 3、試驗(yàn)路段 在正式開(kāi)工之前，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的路段修筑兩段不少于50m長(zhǎng)的試驗(yàn)路段。并采用計(jì)劃用于主體工程的材料、配合比、運(yùn)輸車輛、夯實(shí)設(shè)備和施工工藝進(jìn)行施工。試驗(yàn)路段的目的：檢驗(yàn)拌合、運(yùn)輸、攤鋪、夯實(shí)、養(yǎng)生等計(jì)劃投入使用設(shè)備的可靠性；施工方法、施工組織的適用性；檢驗(yàn)穩(wěn)定土的組成設(shè)計(jì)是否符合質(zhì)量要求及各道工序的質(zhì)量控制措施；提出大面積的材料配合比及松鋪系數(shù)；確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度；確定穩(wěn)定土在最佳含水量時(shí)，

15、達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定壓實(shí)度的壓實(shí)機(jī)械組合、最少壓實(shí)遍數(shù)和整個(gè)施工工藝。在試驗(yàn)路段施工前向監(jiān)理工程師提交施工組織設(shè)計(jì)，提交穩(wěn)定土的拌合質(zhì)量、壓實(shí)度、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度和試驗(yàn)數(shù)據(jù)，施工完成后，提交總結(jié)報(bào)告。試驗(yàn)路段在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行施工，如該試驗(yàn)段的試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到規(guī)定要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即可成為本工程的組成部分，否則予以拆除。4、基層準(zhǔn)備施工前對(duì)基層按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，基層表面應(yīng)無(wú)積水、雜物。5、拌合施工前，對(duì)于土和灰較干的要提前加水潤(rùn)濕,對(duì)于含水量大的要翻開(kāi)晾曬。由于采用挖掘機(jī)拌合，為保證拌合均勻，最少拌合兩遍。拌合生產(chǎn)中，確保含水量符合要求，以保證碾壓后的密實(shí)度，拌好的灰土為防止水分流失

16、用塑料布覆蓋?；旌狭虾繎?yīng)視氣候條件適當(dāng)調(diào)整。 6、攤鋪拌好的灰土就近采用0.5m3反鏟挖掘機(jī)攤鋪。必須保證攤鋪人員數(shù)量與挖掘機(jī)相配套，以保證施工連續(xù)性并保證攤鋪速度?；彝翑備伜笥蓪Ｈ素?fù)責(zé)清除集料離析部分，特別是局部集料不均勻的要鏟除，并用新穩(wěn)定土填補(bǔ)、拌合均勻。 7、碾壓 采用震動(dòng)壓路機(jī)碾壓。過(guò)程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，及時(shí)翻開(kāi)重新拌合，使其達(dá)到質(zhì)量要求。在碾壓時(shí)若水份不足時(shí)，要適當(dāng)灑水，以提高混合料的含水量。碾壓至規(guī)定的遍數(shù)后，檢測(cè)該段密實(shí)度直到滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求為止。 8、養(yǎng)生：夯實(shí)完成后立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，保持混合料濕潤(rùn)，養(yǎng)生期不少于7天，。養(yǎng)生期間封閉交通。 養(yǎng)生期內(nèi)如出

17、現(xiàn)病害，及時(shí)挖補(bǔ)，修整到規(guī)定的要求，挖補(bǔ)的壓實(shí)厚度不小于10cm，杜絕薄層貼補(bǔ)。水泥混凝土路面施工方案（一）、基層驗(yàn)收交接：基層成型后，由監(jiān)理處，項(xiàng)目部組織基層施工單位、水泥砼面層施工單位人員對(duì)基層進(jìn)行驗(yàn)收交接，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步的施工。 （二）、測(cè)量放線：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)基層進(jìn)行測(cè)量校核，放線：直線段每二十米放一個(gè)控制點(diǎn)，曲線每五米放一個(gè)控制點(diǎn)，用鋼釘標(biāo)注在基層表面，拉線進(jìn)行模板安裝就位攤鋪機(jī)攤鋪。路面面層要符合設(shè)計(jì)要求的斷面尺寸，行駛路線的走向、高程均要符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。（三）、砼路面的施工：模板安裝：模板采用定行鋼模，支模前先在基層上進(jìn)行模板安裝及攤鋪位置的測(cè)量放樣，每20

18、米設(shè)一中心樁；每100米左右布設(shè)一處臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn);核對(duì)路面標(biāo)高、面板分塊，脹縫和構(gòu)造物的位置、測(cè)量放樣的質(zhì)量要求和允許偏差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。在曲線路段或路口弧線施工時(shí)，應(yīng)采用短模板，每塊模板中點(diǎn)應(yīng)安裝在曲線切點(diǎn)上。檢測(cè)模板模板安裝時(shí)，應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無(wú)扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，無(wú)底部漏漿、前后錯(cuò)茬、高低錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。模板應(yīng)承受攤鋪、振實(shí)、整平設(shè)備的負(fù)載、沖擊和振動(dòng)時(shí)不發(fā)生位移傾斜。嚴(yán)禁在基層上挖槽，嵌入安裝模板。測(cè)量人員使用與設(shè)計(jì)板厚相同的測(cè)板全斷面進(jìn)行檢驗(yàn)，其安裝精確度應(yīng)符合規(guī)范要求。模板安裝檢驗(yàn)合格后，與混凝土拌和物接觸的表面涂脫模劑或隔離劑；接頭處粘貼膠帶或塑料薄膜等密封，

19、以便于拆模，且防止漏漿。清理、灑水濕潤(rùn)：混凝土施工前，對(duì)基層表面要進(jìn)行全面清掃養(yǎng)護(hù)。并對(duì)基層進(jìn)行補(bǔ)水，使基層充分濕潤(rùn)，補(bǔ)水應(yīng)均勻，不能有未灑到的地段或過(guò)濕的地段。砼的攤鋪：混凝土采用人工配合挖掘機(jī)、砼攤鋪機(jī)攤鋪，人工攤鋪時(shí)，料鏟應(yīng)反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，防止混合料離析，若因機(jī)械故障停機(jī)超過(guò)水泥初凝時(shí)間，則必須設(shè)置施工縫?；炷恋恼駬v采取排振振搗。后用插入式振搗棒振搗邊部，插入深度大于總深度的1/2，嚴(yán)防漏振。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間為混合料停止下沉，不再冒氣泡為止。一半為10秒，不得超過(guò)30秒。振搗器振搗后用三滾軸碾壓混凝土，由人工用鋁和金桿子刮平邊部等，并隨時(shí)檢查模板，如有下沉或松動(dòng)及時(shí)

20、進(jìn)行糾正。表面整修：整修作業(yè)在混凝土仍保持塑性和具有和易性的時(shí)候進(jìn)行，但不得擾動(dòng)混凝土。做面前，先清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角，嚴(yán)禁在面板混凝土上灑水、灑水泥粉。做面分兩次進(jìn)行，先找平、待混凝土表面無(wú)泌水時(shí)，再做第二次抹光機(jī)抹平，待混凝土面板養(yǎng)生完畢后進(jìn)行機(jī)械刻紋?？v縫：按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置拉桿，縱縫的上部要用專用切縫機(jī)切成8深度的縱槽，并在縱縫內(nèi)填上填縫料。脹縫：整個(gè)脹縫設(shè)置為設(shè)計(jì)圖紙示明的形式，澆筑砼時(shí)，脹縫位置要準(zhǔn)確，使傳動(dòng)桿能保持在正確的位置上，且與縫壁垂直。縮縫：切縫時(shí)間是否得當(dāng)是控制斷板的關(guān)鍵，一般應(yīng)在砼開(kāi)始收縮未發(fā)現(xiàn)自由開(kāi)裂之前用切割機(jī)進(jìn)行割縫。事件不得超過(guò)二十四小時(shí)，即在砼

21、強(qiáng)度為6-9Mpa時(shí)及時(shí)切縫，切縫要順直、無(wú)缺損為宜。施工縫：每天工作結(jié)束或澆筑工序中發(fā)生意外停工，要設(shè)置平接施工縫，施工縫的位置與脹縫或縮縫位置要吻合，與路面中心線要垂直。施工縫要按橫脹縫的要求處理。拆模與養(yǎng)生：在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%時(shí)開(kāi)始拆模，拆模時(shí)間根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，一般為18-36小時(shí)。拆模時(shí)不得破壞混凝土板的邊角，盡量保持模板完好?；炷翝仓瓿珊螅皶r(shí)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)28天，采用養(yǎng)生毯養(yǎng)護(hù)，每天灑水保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。嵌縫：縫槽在混凝土養(yǎng)生期滿后及時(shí)填縫，填縫前用空壓機(jī)將縫槽中的雜物清除干凈，保持縫槽內(nèi)干燥清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)，填縫材料要經(jīng)監(jiān)

22、理工程師批準(zhǔn)，一般下部用泡沫，上部?jī)衫迕子镁郯滨ァ?刻紋：刻紋前將工作面清掃干凈，依據(jù)板塊布置情況及刻紋機(jī)的性能，等間距放樣彈墨線，進(jìn)行橫向刻紋作業(yè)，要求線條順直，深度一致，不錯(cuò)位。關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施：精整平及壓光：攤鋪整平過(guò)后，用5米直尺刮平，尺距每次不小于半尺，然后用抹光機(jī)抹粗光。壓光時(shí)分兩次操作，即粗光與凈光，粗光由2人負(fù)責(zé)，凈光由3人負(fù)責(zé)，相互配合監(jiān)督。操作時(shí)適時(shí)掌握砼面層凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度，趕到最佳火候完成壓光工序。每人負(fù)責(zé)1.5m寬左右，分工明確，責(zé)任到人。切縫： 切縫位置要預(yù)先放好墨線取得監(jiān)理工程師認(rèn)可。操作工人由3名熟練工操作，切割時(shí)除滿足上述要求外，還必須做到縫隙均勻、縫道順直

23、、切縫及時(shí)，嚴(yán)防因超出切割時(shí)間太長(zhǎng)而引起斷板現(xiàn)象發(fā)生。刻紋：采用砼路面刻紋機(jī)，有熟練工人操作，刻紋時(shí)要做到刻紋深度均勻，滿足設(shè)計(jì)要求，紋理順直，不能刻重紋、漏刻等。每機(jī)間寬度要均勻，與紋距相吻合，切割機(jī)，刻紋所產(chǎn)生的粉末要在其尚未干燥前清除掉。填縫：填縫應(yīng)在刻紋工序完成后進(jìn)行，填縫時(shí)所用填縫材料，必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求?？p隙要保持干燥，清理干凈，深度滿足設(shè)計(jì)要求，以確保填縫料與封閉的砼粘結(jié)良好。灌填縫料時(shí)，要填灌飽滿、無(wú)外溢、無(wú)漏填部位，做到干凈整潔、工完料凈。成品保護(hù)：擬采取以下保護(hù)措施：在砼路面成型后，立即懸掛醒目的標(biāo)志牌。設(shè)置路障，防護(hù)欄等。堅(jiān)決杜絕在未滿足養(yǎng)生期的路面上行車?；炷谅访?/p>

24、施工遇有下列情況之一時(shí)，必須停工：現(xiàn)場(chǎng)降雨；風(fēng)力大于6級(jí)，風(fēng)速在10.8m/s以上的強(qiáng)風(fēng)天氣；雨季施工：雨天施工時(shí)，在新鋪路面上，備足塑料布或薄膜；攤鋪中遭遇陣雨時(shí)，應(yīng)立即停止鋪筑混凝土路面，并緊急使用防雨篷、塑料布或塑料薄膜等覆蓋尚未硬化的混凝土路面。被陣雨輕微沖刷過(guò)的路面，視平整度和抗滑構(gòu)造破壞情況，采用硬刻槽或先抹平再刻槽的方式處理。降雨后開(kāi)工前，應(yīng)及時(shí)排除車輛內(nèi)、攪拌場(chǎng)及砂石料堆場(chǎng)內(nèi)的積水或淤泥。運(yùn)輸便道應(yīng)排除積水，并進(jìn)行必要的修整。攤鋪前應(yīng)掃除基層上的積水。風(fēng)天施工：風(fēng)天施工時(shí)應(yīng)根據(jù)風(fēng)級(jí)按施工規(guī)范的規(guī)定采取防止塑性收縮開(kāi)裂的措施。路沿石（緣石）施工：（1）按設(shè)計(jì)邊線和施工基準(zhǔn)線準(zhǔn)確地

25、放線釘樁，控制方向和高程。（2）釘樁的樁距，直線段1015cm，彎道部分510m，路口處樁距為15m。（3）在基槽鋪筑C20混凝土基礎(chǔ)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再掛線安砌，安砌要穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑，縫寬約0.3cm。（4）路沿石安徹完畢后，對(duì)緣石的頂面高程，直順度，相鄰塊高差，縫寬等檢測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求后才能立模鋪筑緣石后背水泥瀝青混凝土，并保證瀝青混凝土的寬度、高度與設(shè)計(jì)一致。（5）路沿石與混凝土路面間空隙用砂漿填塞。（二）拱熱管網(wǎng)工程施工方案：根據(jù)本工程特點(diǎn)，施工時(shí)，采用裝載機(jī)和機(jī)動(dòng)翻斗車，承擔(dān)建筑材料的運(yùn)輸。因本工程場(chǎng)地情況及安全要求，管溝開(kāi)挖后及時(shí)采用防護(hù)腳手架對(duì)管溝兩側(cè)進(jìn)行圍護(hù)，對(duì)道

26、路邊有出入口的地方架設(shè)臨時(shí)安全通道，并懸掛安全警示牌及安裝安全警示燈。支架模板采用大竹膠合板和早拆模支撐體系，墊層采用鋼模板，預(yù)制構(gòu)件均采用木模板，施工時(shí)處理好模板縫及接頭位置，確保達(dá)到清水混凝土的效果。1、土方工程：土方開(kāi)挖時(shí)采用反鏟挖掘機(jī)挖至槽底標(biāo)高+200mm后，采用人工挖至槽底標(biāo)高。2、模板工程：支架模板采用竹木模具，模板縫用海棉條塞緊，以防漏漿。局部不足模板處采用木模補(bǔ)齊，預(yù)制構(gòu)件采用木模板。模板面拼好后，模板縫用海棉條塞緊，以防漏漿。3、砼工程：砼采用商品砼，砼采用棒式振搗器振搗。4、安裝工程：安裝準(zhǔn)備下管排管挖工作坑對(duì)口焊接管道探傷接頭處保溫層保護(hù)殼安裝及保溫。五、具體施工方案施

27、工流程：放線定位土方開(kāi)挖、支架施工、鋪底砂管網(wǎng)敷設(shè)壓力試驗(yàn)、清洗探傷檢測(cè)防腐保溫修補(bǔ)填蓋細(xì)砂、回填土夯實(shí)測(cè)量放線：工具準(zhǔn)備：激光經(jīng)緯儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀1臺(tái)，50米卷尺2把，5米鋁合金塔尺兩根，所有工具儀器必須經(jīng)有關(guān)法定計(jì)量部門(mén)檢定合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用，測(cè)量工作由專業(yè)測(cè)量人員操作。1、平面控制：根據(jù)總體到局部的控制原則，同時(shí)根據(jù)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)點(diǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件，采用角度交匯法和距離交匯法建立平面坐標(biāo)控制網(wǎng)。基礎(chǔ)墊層澆注完成后，根據(jù)平面控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀和鋼卷尺定出各中心線和邊線的位置。2、高程控制：根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況結(jié)合管網(wǎng)標(biāo)高及坡度，確定固定標(biāo)高，同時(shí)利用水準(zhǔn)點(diǎn)為高程控制依據(jù)，并在現(xiàn)場(chǎng)四周不易

28、破壞的地方設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，從而形成閉合的水準(zhǔn)測(cè)量控制網(wǎng)，并經(jīng)常校核。管線測(cè)量放線:1、為施工測(cè)量使用方便，從永久性水準(zhǔn)點(diǎn)處，引測(cè)臨時(shí)性水準(zhǔn)點(diǎn)，其精度滿足規(guī)范規(guī)定，水準(zhǔn)點(diǎn)閉合誤差不大于4mm/KM.2、用經(jīng)緯儀定出管道中心線位置，標(biāo)出管線的起點(diǎn)，終點(diǎn)和轉(zhuǎn)交點(diǎn)，作為中心控制樁。3、按鋪設(shè)管道坡度控制要求，每隔10米測(cè)鋪1塊坡度扳。4、根據(jù)管道設(shè)計(jì)坡度計(jì)算溝槽深度，用坡度上高程線減去一下反常數(shù)，控制挖深，根據(jù)溝底寬度，邊坡和挖深計(jì)算出上口寬度，放出上口挖槽線。土方開(kāi)挖、支架施工、鋪底砂:A、土方開(kāi)挖根據(jù)施工圖紙所表示的管道走向、深度進(jìn)行定位放線，然后進(jìn)行土方開(kāi)挖。 開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，人工挖土配

29、合。為便于管道安裝，挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來(lái)的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.61m的距離，溝底要求找平夯實(shí)。為防止超挖基底預(yù)留約20cm，人工清理，清理后及時(shí)請(qǐng)相關(guān)單位共同驗(yàn)收，支架及管溝基坑盡快鋪設(shè)片石及砼墊層，防止基底被雨水或外來(lái)水泡壞。由于需要干插片石墊層，如遇水，用水泵抽出再繼續(xù)施工。B、支架施工管網(wǎng)敷設(shè):A、管道安裝a、安裝準(zhǔn)備向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底，確定下管方法和勞動(dòng)組織，準(zhǔn)備好下管的機(jī)具和繩索，進(jìn)行安全檢查。進(jìn)一步檢查管材、管件材料等規(guī)格品種是否符合設(shè)計(jì)要求，如不符合均不得使用。 b、下管與排管管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，

30、如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。1、選定下管方法，應(yīng)根據(jù)管節(jié)長(zhǎng)度和質(zhì)量，工程量多少，現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境等情況確定，一般分為人工下管和機(jī)械下管兩種方法。2、下管用的大繩應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)固，不斷股。3、吊車機(jī)械下管不應(yīng)一點(diǎn)起吊，應(yīng)采用兩點(diǎn)起吊，吊繩應(yīng)找好管子重心，平吊輕放。4、人工配合，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。B、閥門(mén)、補(bǔ)償器安裝a、管道閥門(mén)、補(bǔ)償器的安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。b、閥門(mén)、補(bǔ)償器的種類、規(guī)格、型號(hào)必須符合規(guī)范及設(shè)備要求。c、閥門(mén)

31、應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格才可安裝。閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無(wú)滲漏為合格。閥門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。防腐保溫修補(bǔ)：1、管道防腐保溫修補(bǔ)前必須在管道焊接完畢并經(jīng)過(guò)各項(xiàng)檢查合格后和管道除銹除污干燥后進(jìn)行。2、保溫采用現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡方式進(jìn)行，保溫前應(yīng)進(jìn)行保溫材料的理化試驗(yàn)，合格后方可施工。填蓋細(xì)砂、回填土夯實(shí)：回填土?xí)r要在保溫管四周填不小于200mm細(xì)砂。再填素土，用人工分層夯實(shí)。A、回填土一般要求：1、土料要求：回填土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證回填土的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。2、基底處理：回填時(shí)應(yīng)先清除基底上雜物，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填土區(qū)，浸泡地基，造成

32、基土下陷。3、填土含水量：填土含水量的大小，直接影響到夯實(shí)質(zhì)量，在夯實(shí)前應(yīng)預(yù)先試驗(yàn)，以得到符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)遍數(shù)。當(dāng)含水量過(guò)大，應(yīng)采取翻松、涼干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施。如土料過(guò)干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤(rùn)濕。土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開(kāi)花為適宜。在氣候干燥時(shí)，須采取加速挖土、運(yùn)土、平土和夯實(shí)過(guò)程，以減少土的水份散失。B、填土方法1、管道或檢修井施工完畢，辦理隱蔽工程驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)回填。2、填土應(yīng)由下而上分層鋪填，虛鋪厚度為250mm，用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，拐彎處采用振動(dòng)夯。夯實(shí)應(yīng)按照一定的方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。不得居高臨下，不分層

33、次，一次堆填。3、填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。4、上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m，接縫部位不得在轉(zhuǎn)角等重要部位。5、土層表面太干時(shí)，應(yīng)灑水濕潤(rùn)后繼續(xù)回填，以保證上、下層結(jié)合良好。6、已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。7、填土應(yīng)保持一定的橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。C、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)1、在夯實(shí)或壓實(shí)之后，要對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。一般采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度，求出土的密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一層鋪填。2、填土壓實(shí)后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求，其余10%的最低值與設(shè)計(jì)值之差，不得大于有關(guān)規(guī)范規(guī)

34、定，且不應(yīng)集中。道路照明施工方案:應(yīng)按規(guī)定的施工及施工規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以及標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。電氣系統(tǒng)，按土建施工順序，做好暗設(shè)電纜預(yù)埋線管，同時(shí)做好防預(yù)埋管堵塞的工作。路燈安裝，電氣系統(tǒng)穿電纜，控制柜安裝，系統(tǒng)調(diào)試，通電實(shí)驗(yàn)。一、工序流程施工中采用以下流程：定燈位 挖溝 埋管 澆注路燈基礎(chǔ) 敷設(shè)電纜 絕緣測(cè)試 路燈安裝 電氣設(shè)備安裝 實(shí)驗(yàn)、調(diào)試 自檢 竣工驗(yàn)收二、施工方法1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場(chǎng)情況，以設(shè)計(jì)燈位間距為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置。2、挖溝及埋管：按照施工圖紙開(kāi)挖電纜管預(yù)埋溝，預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。3、敷設(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求：（1）電纜型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，無(wú)機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊全

35、、 正確、清晰；（2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；（3）電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；（4）電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無(wú)雜物；（5）保護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定。4、路燈安裝規(guī)定同一街道的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致?；A(chǔ)坑開(kāi)挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面3050mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測(cè)應(yīng)無(wú)歪斜。燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：在燈臂、燈盤(pán)、燈桿內(nèi)穿線不得有

36、接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長(zhǎng)度不得小于200mm。路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)（GB/T9700）、熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個(gè)螺距。三、設(shè)備安裝（路燈控制箱安裝）材料到場(chǎng)后經(jīng)開(kāi)箱檢驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主同意后方可進(jìn)行安裝使用；動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致,觸頭應(yīng)接觸緊密；二次回路輔助開(kāi)關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，

37、接觸可靠；箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。配電柜（箱、盤(pán)）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無(wú)損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。電纜管及電纜的敷設(shè)一、電纜管的加工及敷設(shè)1、電纜管不應(yīng)有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過(guò)高或過(guò)低的場(chǎng)所，在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處直埋時(shí)應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。2、電纜管的加工應(yīng)符合下列要求1）管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。2）電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3）金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青

38、，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。3、電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。4、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。5、電纜管的連接應(yīng)符合下列要求金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，套接的短套管或帯螺紋的管，接頭的長(zhǎng)度不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍，金屬電纜管不宜直接對(duì)焊。硬質(zhì)塑料管在套接或插接時(shí)，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.11.8倍。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時(shí)套管兩端應(yīng)封焊。6、引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。7、利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應(yīng)用

39、跳線焊接，并敷設(shè)電纜。二、電纜的敷設(shè)一般規(guī)定：1、電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查1）電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整，隧道內(nèi)照明，通風(fēng)符合要求。2）電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)。3）電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷、絕緣良好，當(dāng)對(duì)電纜的密封有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷，直埋電纜應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。4）電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤(pán)重量和寬度相配合。5）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)電纜，減少電纜接頭。6）在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，用有可靠的安全措施。2、電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。3、三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另

40、加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線。4、并聯(lián)使用的電力電纜其長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格宜相同。5、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。6、電纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于表中所列數(shù)值電纜各支持點(diǎn)間的距離（mm）電纜種類敷設(shè)方式水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型以外的中低壓電纜8001500控制電纜8001000注：全塑型電力電纜水平敷設(shè)沿支架能把電纜固定時(shí)，支持點(diǎn)間的距離允許為800mm。7、電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。8、電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。

41、9、用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)的最大牽引強(qiáng)度宜符合規(guī)定，充油電纜總拉力不應(yīng)超過(guò)27KN。10、機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過(guò)15m/min，在較復(fù)雜路徑上敷設(shè)時(shí)其速度應(yīng)適當(dāng)放慢。11、在復(fù)雜的條件下用機(jī)械敷設(shè)大截面電纜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)確定敷設(shè)方法、線盤(pán)架設(shè)位置、電纜牽引方向、校核牽引力核側(cè)壓力、配備敷設(shè)人員和機(jī)具。12、機(jī)械敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。13、電纜敷設(shè)時(shí)轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不應(yīng)大于3kN/m。14、油浸紙絕緣電力電纜在切斷后應(yīng)將端頭立即鉛封，塑料絕緣電纜應(yīng)有可能的防潮封端。充油電纜在切斷后尚應(yīng)符合下列要求1)在任何情況下，充油電纜的任一段都應(yīng)有壓力油箱保持油壓。2）連

42、接油管路時(shí)，應(yīng)排除管內(nèi)空氣，并采用噴油連接。3）充油電纜的切斷處必須高于鄰近兩側(cè)的電纜。4）切斷電纜時(shí)不應(yīng)有金屬屑及污物進(jìn)入電纜。15、敷設(shè)電纜時(shí)，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前24h內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的溫度不應(yīng)低于規(guī)定，當(dāng)溫度低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)采取措施。16、電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求1）并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯(cuò)開(kāi)。2）電纜明敷時(shí)的接頭，應(yīng)用托板托置固定。3）直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒（環(huán)氧樹(shù)脂接頭盒除外），位于凍土層的保護(hù)盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。17、電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。18、標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：1）在電纜終

43、端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。2）標(biāo)志牌上應(yīng)注明路線編號(hào)，當(dāng)無(wú)編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫(xiě)明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)。并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。3）標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。三、管道內(nèi)電纜的敷設(shè)1、在下列地點(diǎn)電纜應(yīng)一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管或加裝保護(hù)罩1）電纜進(jìn)入建筑物、隧道、穿過(guò)樓板及墻壁處。2）從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度2m以下的一段。3）其他可能受到機(jī)械損傷的地方，保護(hù)管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于100mm。伸出建筑物散水坡的長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm保護(hù)罩根部不應(yīng)高出地面

44、。2、管道內(nèi)部應(yīng)無(wú)積水，且無(wú)雜物堵塞。穿電纜時(shí)，不得損傷護(hù)層，可采用無(wú)腐蝕性的潤(rùn)滑劑（粉）。3、電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。4、穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。燈具安裝、燈桿整體吊裝1、燈具組裝將燈具內(nèi)的整流器、觸發(fā)器、電容器和燈頭接好線，并將電源引線接出燈具備用，燈具內(nèi)接頭用電工膠布包扎絕緣，檢查燈具內(nèi)各元件安裝正確牢固后，裝上符合型號(hào)的鈉燈泡。2、燈桿吊裝預(yù)先將燈桿運(yùn)至燈基位置，安裝燈架、管內(nèi)穿線、安裝燈具，整體吊裝，吊裝時(shí)必須有安全監(jiān)護(hù)。穿刺線夾安裝、保險(xiǎn)盒安裝、后用經(jīng)緯儀校正燈桿。人行道路：鋪設(shè)400*400*70方磚鋪砌應(yīng)穩(wěn)固、無(wú)翹動(dòng)

45、、表面平整、穩(wěn)固、縫線、直順，灌漿飽滿，無(wú)翹邊， 翹角，反坡，積水，空鼓現(xiàn)象。人行道結(jié)構(gòu)為：采用400*400*70 方磚鋪裝1：4干性水泥砂漿座漿厚。 1、工藝流程 清理基層：將混凝土層表面的積灰及雜物等清理干凈。如局部凹凸不 平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處補(bǔ)平。 找平、彈線：按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)高控制點(diǎn)內(nèi)近引標(biāo)高及平面軸線。每個(gè) 5m*5m 方格開(kāi)始鋪砌前，先根據(jù)位置和高程在四角各鋪一塊基準(zhǔn)石材，在此甚 礎(chǔ)上在南北兩側(cè)各鋪一條基準(zhǔn)石材。經(jīng)測(cè)量檢查，高程與位置無(wú)誤后，再進(jìn) 行大面積鋪砌。 試拼和試排：鋪設(shè)前對(duì)每一塊石材，按方位、角度進(jìn)行試拼。試拼后 按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)排放整齊。為檢驗(yàn)板塊之間的

46、縫隙，核對(duì) 板塊位置與設(shè)計(jì)圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進(jìn)行一次試排。 砂漿按水平線定出砂漿虛鋪厚度 （經(jīng)試驗(yàn)確定） 拉好十字線， 即可鋪筑砂漿。 1：4 干硬性水泥砂漿，鋪好后刮大杠、拍實(shí)、用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出水平 線 23mm. 方磚鋪貼：鋪貼前預(yù)先將方磚除塵，浸濕后陰干后備用。在板塊 試鋪時(shí)，放在鋪貼位置上的板塊對(duì)好縱橫縫后用預(yù)制錘輕輕敲擊板塊中間， 使砂漿振密實(shí)，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，翻開(kāi)板塊，檢查砂漿結(jié)合 層是否平整、密實(shí)。增補(bǔ)砂漿，在水泥砂漿層上澆一層水灰比為 0.5 左右的 素水泥漿，然后將板塊輕輕地對(duì)準(zhǔn)原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木 墊板使板平實(shí)，根據(jù)水平

47、線用水平尺找平，接著向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。 鋪裝時(shí)隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙，應(yīng)將板材掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)后再進(jìn)行鋪設(shè)。 （5）覆蓋養(yǎng)護(hù)：灌漿擦縫完 24h 后，應(yīng)用土工布或干凈的細(xì)砂覆蓋，噴水養(yǎng) 護(hù)不少于 7d。 第二章 施工總平面圖一、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置要根據(jù)工地的施工需要，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，本著對(duì)場(chǎng)地合理利用，布局合理，有利于工程施工，現(xiàn)場(chǎng)管理和文明施工的原則進(jìn)行布置。二、施工總平面圖的管理施工總平面圖是施工現(xiàn)場(chǎng)布置的指導(dǎo)性文件，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)根據(jù)總平面圖對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的使用，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排的施工內(nèi)容進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理?，F(xiàn)場(chǎng)的重要出入口要懸掛“五牌一圖”及場(chǎng)容管理?xiàng)l例，出入制度等

48、、教育職工維持良好的工作秩序和紀(jì)律。凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料必須按平面布置的位置按要求堆放和安裝。周轉(zhuǎn)材料及時(shí)清理并擺放整齊。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的車輛按指定線路行駛和停放，服從統(tǒng)一管理。在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)值班室、臨時(shí)休息室。三、臨時(shí)用地表我公司在本工程附近有倉(cāng)庫(kù)及加工車間、生活臨時(shí)用地可以自行解決。用 途面積（平方米）位 置需用時(shí)間辦公室30施工期間宿舍100施工期間廚房30施工期間廁所30施工期間機(jī)械停放區(qū)100施工期間倉(cāng)庫(kù)100施工期間第三章 勞動(dòng)力計(jì)劃安排依據(jù)工程項(xiàng)目，按照工程預(yù)算定額用工及實(shí)際管理水平，編制勞動(dòng)力計(jì)劃。勞動(dòng)組織實(shí)行專業(yè)化，作業(yè)組主要?jiǎng)趧?dòng)力相對(duì)固定，從而提高操作人員的熟練程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率

49、。各分項(xiàng)施工均由專業(yè)組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)指揮做到高效有序、均衡施工，確保在本工程中有足夠的勞動(dòng)力，從而提高工效，加快工期。勞動(dòng)力計(jì)劃如下:勞動(dòng)力計(jì)劃表 單位：人工 種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況準(zhǔn)備、測(cè)量、土方道路、管網(wǎng)、照明工程竣工驗(yàn)收瓦工35抹灰工33鋼筋工33砼工55模板工55防水工2電焊工55管道工442電工121機(jī)械工332力工10102其他工551第四章 材料供應(yīng)安排項(xiàng)目部技術(shù)科根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，物資設(shè)備科根據(jù)技術(shù)科編制的材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，安排材料陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)考察和申報(bào)后，提前進(jìn)場(chǎng)，避免因原材料檢驗(yàn)不合格而影響施工。物資設(shè)備科根據(jù)技術(shù)科提出的物資采購(gòu)計(jì)劃，選擇多家合格分供方，通

50、過(guò)對(duì)其材料、規(guī)格、性能、服務(wù)及價(jià)格等多方面考察或試驗(yàn)后，確定長(zhǎng)期穩(wěn)定的分供方，并嚴(yán)格按照IS09002質(zhì)量認(rèn)證體系中物資采購(gòu)程序來(lái)操作，以保證進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量。一、物資供應(yīng)管理根據(jù)ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和物質(zhì)采購(gòu)程序，對(duì)工程所需采購(gòu)物資進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制，主要采取的措施如下：1、采購(gòu)物資時(shí)，須在確定合格的分供方、廠家或有信譽(yù)的商店中采購(gòu)，所采購(gòu)的材料或設(shè)備必須提供出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說(shuō)明書(shū)，對(duì)材料、設(shè)備有疑問(wèn)的禁止進(jìn)貨。物資設(shè)備科委托分供方供貨，事先已對(duì)供方進(jìn)行了認(rèn)可和評(píng)價(jià)，建立了合格的分供方檔案，材料的供應(yīng)多、合格的分供方中選擇，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。2、項(xiàng)目部物資設(shè)備科定期對(duì)分

51、供方的實(shí)績(jī)進(jìn)行評(píng)審、考核評(píng)作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。3、嚴(yán)格驗(yàn)證、采購(gòu)物資。根據(jù)國(guó)家、地方政府主管部門(mén)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或合同規(guī)定要求及時(shí)按批準(zhǔn)的質(zhì)量計(jì)劃要求，進(jìn)行驗(yàn)證并做好標(biāo)記，當(dāng)對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，就加倍抽樣或全部檢驗(yàn)。4、周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)后，合理堆放、領(lǐng)用，編制不同時(shí)期周轉(zhuǎn)材料使用計(jì)劃，及時(shí)調(diào)撥、購(gòu)買、以備不足。第五章 關(guān)鍵部位施工方法一、由于本工程：施工場(chǎng)地位于交通干道，交通量大。本工程施工中的交通組織及環(huán)境保護(hù)措施非常重要，在保證工程質(zhì)量的前提下，如何進(jìn)行交通組織、如何做到不擾民成為本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。為了保證工程的順利實(shí)施，我們主要采取如下措施：減少過(guò)路管溝的施工時(shí)間，在管溝

52、及管道施工完畢后及時(shí)恢復(fù)路面，恢復(fù)正常交通。二、管道接口焊接：1、焊前準(zhǔn)備：1.1溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。1.2管道坡口，根據(jù)管材材質(zhì)、不同的壁厚及焊接方法選用不同的坡口。1.3管道的組對(duì)：管道切口斷面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1，并且不得超過(guò)3。焊接組對(duì)前，應(yīng)清除坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于10范圍內(nèi)的油污、毛刺等。管道對(duì)接焊組對(duì)前，內(nèi)壁應(yīng)平整。不等厚對(duì)焊接組隊(duì)時(shí)，薄件斷面應(yīng)位于厚件斷面之內(nèi)。管道組對(duì)時(shí)，管道不應(yīng)承受任何外力，組隊(duì)完成的管道應(yīng)固定牢固，并且應(yīng)考慮防止施焊和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。2、管道焊接2.1焊條直徑的選擇

53、：焊條直徑的大小與焊件的厚度、焊縫位置和焊接層數(shù)有關(guān)，見(jiàn)下表：焊件厚度與焊條直徑的關(guān)系焊件厚度（）1、5234-56-1213焊條直徑（）1、523、23、2-44-55-6立焊和仰焊時(shí)，可以適當(dāng)選些焊條，多層焊時(shí)，打底焊應(yīng)選用直徑小些的焊條，以后各層選用直徑較大些的焊條。2.2焊接電流：焊接電流河焊接直徑、焊縫位置有關(guān)，焊接電流可按下列公式計(jì)算 I=K×d，焊條直徑與經(jīng)驗(yàn)系數(shù)關(guān)系：焊條直徑d（）1-22-44-6經(jīng)驗(yàn)系數(shù)(k)25-3030-4040-60焊接平焊縫時(shí)，電流可選用較大的電流，焊其他位置焊縫時(shí)，焊接電流可選用小一些。2.3電弧電壓電弧電壓決定電弧長(zhǎng)度，在焊接過(guò)程中，應(yīng)

54、力求使用短弧，所以應(yīng)選用低電弧電壓。2.4焊接速度：再保證焊縫質(zhì)量的前提下，應(yīng)適當(dāng)加快焊接速度。3、管道的施焊3.1焊接時(shí)應(yīng)采用合理的施焊方法和施焊順序，以消除焊接引起的應(yīng)力和變形。3.2應(yīng)盡量減少固定焊口，以改善施焊條件。3.3嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面上引弧和試驗(yàn)電流，并且防止電弧燒傷母材。3.4施焊中應(yīng)保證起弧和滅弧處的焊縫質(zhì)量，多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)3、管道壓力試驗(yàn)：壓力試驗(yàn)、清洗：打壓時(shí)在管道最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，分段強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5MPa,總體試驗(yàn)壓力為1.25MPa。一小時(shí)之內(nèi)壓力下降不超過(guò)0.05MPa為合格。試驗(yàn)合格后，將水泄出后排入雨水管道。試壓時(shí)先把敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。在打壓時(shí)沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象。管道清洗應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行。探傷檢測(cè)：探傷檢測(cè)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，由專業(yè)單位人員對(duì)焊口進(jìn)行探傷檢測(cè)。關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施：精整平及壓光：攤鋪整平