AS2345 2006 中文版

1、AS2345 2006 中文版抗脫Zn測試澳大利亞標(biāo)準(zhǔn) 銅合金的抗失鋅性1、 范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了含鋅銅合金底材抵抗“失鋅”腐蝕的確定程序。本程序分為以下兩步：a） 依用作評定失鋅靈敏度的化學(xué)成份，將合金分為兩組。b） 對于化學(xué)成份被評定為可抵抗失鋅現(xiàn)象的合金，不需要測試；對于被認(rèn)為失鋅靈敏的合金，可以通過在所有加工步驟完成后，將其置于加速實驗室條件下進(jìn)行測試來進(jìn)一步評定。測試后符合規(guī)定的允收標(biāo)準(zhǔn)時，這些合金也可認(rèn)為可抵抗失鋅現(xiàn)象。 本標(biāo)準(zhǔn)也規(guī)定了與飲用水或肥料接觸的銅/鋅合金件抵抗失鋅現(xiàn)象的允收標(biāo)準(zhǔn)。 注：附錄A中包含有詢價與不不定單時，買方所提供信息上的意見與建議。 2、 參考文獻(xiàn)：本標(biāo)準(zhǔn)參

2、考以下文件 AS1565 銅及銅合金錠料及鑄件 1566 銅及銅合金-軋平產(chǎn)品 1567 銅及銅合金鍛制棒，桿及型材 2738 銅及銅合金成份及符號 27382 第部分：鍛制產(chǎn)品 27383 第三部分：鑄造產(chǎn)品 SAAMP52 管道及排水產(chǎn)品的審定程序手冊3、定義 對于本標(biāo)準(zhǔn)來說，以下定義適用：31、失鋅現(xiàn)象銅/鋅合金的腐蝕，指鋅損失，而留下殘余的海綿狀的或多孔的銅。 32、抗失鋅的銅/鋅合金具有適宜化學(xué)成份及物理特性的合金以使其能符合本標(biāo)準(zhǔn)中的失鋅測試要求。33、測試片準(zhǔn)備測試的塊片，它是通過某種機(jī)械操作從測試樣本中獲得。 34、邏輯測試樣品通過抽樣程序從一批或所托運的貨物中選出一份金屬制品

3、或一組物品。 35、測試樣本從測試樣品中取出一份金屬制品或一個物品以便進(jìn)行一特殊測試。 36、非強(qiáng)制性附錄該附錄給出了額外的信息、建議、指導(dǎo)或其它不必遵循的陳述。37、強(qiáng)制性附錄該附錄對本標(biāo)準(zhǔn)的理解與執(zhí)行的有必要的。 4、通常要求41、概要：根據(jù)化學(xué)成份或通過所有加工與熱處理程序后所進(jìn)行的測試來評定一零件的失鋅抵抗性。注：為了控制品質(zhì)，該失鋅測試也可能會在零件的加工過程中執(zhí)行。42、允收要求：合金的化學(xué)成份及其通過失鋅測試的能力是通過是否符合以下要求來判定允收與否的依據(jù)：a） 第類合金：第I類合金含鋅量不超過15%，且依其化學(xué)成份是允收的。它們不需接受失鋅抵抗性測試。注：附錄B中表B1給出了第

4、I類合金的范例。b） 第II類合金：第II類合金就是那些不符合第I類合金要求的所有合金，它被認(rèn)為是失鋅靈敏的合金。鑒于這些合金中有部分合金仍可證明能抵抗失鋅現(xiàn)象（借助于熱處理或特定成人控制），故應(yīng)根據(jù)附錄C所規(guī)定的測試方法測試它們。為能允民，各樣品中由失鋅現(xiàn)象所產(chǎn)生的平均滲透度不能大于表1所規(guī)定的數(shù)值。表1據(jù)附錄C進(jìn)行測試時銅合金的脫鋅滲透深度的合格標(biāo)準(zhǔn)此抗脫鋅通常是根據(jù)產(chǎn)品制造過程全部完成后但是在裝置之前。任何超過600度的焊接操作都可能會改變一些合金的抗脫鋅性能。在生產(chǎn)制造過程中有任何焊接操作的話，其相關(guān)平均深度標(biāo)準(zhǔn)須增加100um注： 1、低溫下用軟焊料進(jìn)行符合SAA MP52 之009

5、 規(guī)范的操作被認(rèn)為對產(chǎn)品的失鋅抵抗性不會產(chǎn)生重大變化。2 錄D中給出了影響銅合金抵抗失鋅現(xiàn)象因素的信息。43、標(biāo)記：各零件若已滿足本標(biāo)準(zhǔn)的允收要求時，則應(yīng)清楚且永久性地標(biāo)上字母“DR”。附錄A 采購指南 （非強(qiáng)制性）A1、概要：澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)包含有關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)要求，但不包含一合同中的所有必需條款。 本附錄包含有買方在詢價與下定單時所提供信息上的意見與建議。 A2、買方所提供的信息：買方在詢價與下定單時應(yīng)提供以下信息： a) 產(chǎn)品規(guī)格（如適宜，包括合金的符號） b) 產(chǎn)品或零件的標(biāo)識及加工方法。c) 所需測試類型，即化學(xué)分析或符合附錄C的測試方法。 d) 如適用，所遵循的詳細(xì)抽樣程序。 e) 參考

6、該澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)，即AS2345。附錄B第I類合金的范例 （非強(qiáng)制性）B1、范圍：本附錄之表B1提供了一系列的第I類合金范例及其化學(xué)成份。 注：表B1中某些合金的雜質(zhì)極限是不完全的，應(yīng)參考AS1565，AS1566，AS1567，AS2738.2，AS2738.3中所給出全部化學(xué)成份規(guī)格。表B1第I類合金范例詳細(xì)內(nèi)容同AS1565注：REM表示殘余的合金是由該特殊元素組成。 附錄C評估含鋅的銅合金對鋅靈敏性的測試方法（強(qiáng)制性的）C1、范圍：本附錄闡述了第II類合金對鋅靈敏性的評定方法。C2、原理：使用權(quán)所準(zhǔn)備的測試片受到24小時的縶的氯化銅（II）水溶液作用。用顯微鏡測量任何合成失鋅深度。 C3

7、、試劑：需要以下試劑。 a) 蒸餾水或軟化水。b) 氯化銅（II）測試溶液。將分析級u Cl2 2H2O溶于水中并制成1.0L10ml的溶液。 c) 乙醇或其它適宜溶劑（分析級） C4、測試設(shè)備：需要以下測試設(shè)備：a) 一玻璃容器用適宜蓋子密封住以防測試液因蒸發(fā)而濃縮（見圖C1）b) 一水浴或油浴槽，或其它加熱方法，將溫度控制在測試溫度的3C范圍內(nèi)。c) 一顯微鏡，配有一臺式測微計和一最少能放大100x倍的已校正的測量刻度表。該測量刻度表的精度應(yīng)在5?m以內(nèi)。 d) 一適宜溫度計，精確到0.5C。 e) 金相拋光設(shè)備。 C5、測試片的準(zhǔn)備C5.1、概要：除非有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，測試片應(yīng)根據(jù)

8、C5。2段選取，且應(yīng)以一種方法從各測試樣本中準(zhǔn)備，這種方法可使加熱或因鋸，研磨或銼作用而產(chǎn)生的機(jī)械變形不會反過來影響金屬的晶粒結(jié)構(gòu)。各測試片暴露于測試液中的面積不應(yīng)少于50mm?，除非零件的橫截面太小而不無法達(dá)到這一尺寸，這種情況下，應(yīng)準(zhǔn)備實際最大的測試面積。 C5.2、測試片的選擇：應(yīng)按以下方法選取測試片：a) 對于擠壓銅棒，拉制管和從這些產(chǎn)品中所加工出的零件：切下一測試片使其暴露面與晶粒流的方向平行，切下另一測試片使其暴露面與晶粒流向垂直。從棒狀樣品中所取出的測試片應(yīng)切成含有其軸與周邊間的中點。b) 對于鑄件與鍛件：從鑄件或鍛件的最厚區(qū)切出一測試片。如果該鑄件或鍛件被加工，則應(yīng)選出加工前最

9、厚區(qū)。c) 對于連續(xù)鑄銅棒或從這些連續(xù)鑄銅棒中加工出來的零件：測試片應(yīng)切含成有其軸與周邊間的中點。d) 對于焊接起來的零件：在焊接接頭臨近切一測試片。在接頭是用擠壓棒做成的情況下，照（a）項切出兩片測試片。如果一焊接接頭的兩個零件是由第II類合金加工而成，則它們兩個零件都進(jìn)行測試。如果在選取過程中或檢驗過程中在任一階段，發(fā)現(xiàn)有粗大孔隙，裂縫或其它類似缺陷，則應(yīng)廢棄測試片并選取另一測試片。C5.3、測試片的安放：將各測試片安裝于適宜的電絕緣材料（如酚醛樹脂或丙烯酸樹脂）上（見圖C2。）緊接著，用漸細(xì)級配研磨紙和水潤滑劑來研磨測試表面，并在P1200或類似級紙上精整水分以產(chǎn)生一均勻性表面。測試前在

10、乙醇或其它適宜溶劑中清洗所準(zhǔn)備的測試片，包括支架。 C6、測試程序C6.1、測試片的暴露 測試片應(yīng)按以下方法暴露：a) 將測試征完全浸沒于適宜大小含有未使用過的測試液的玻璃容器中，確保測試片在垂直面上且離玻璃容器底部至少為15MM以上（見圖C2）。對于100MM?的暴露面，所用的測試液至少為250ML。 注：1、 樣本支架的應(yīng)磨成平坦的以確保浸泡期間樣本能正確置放且穩(wěn)定。 2、 不要在一容器中測試不同類型的合金。b) 用適宜的蓋子封住玻璃容器，以防因蒸發(fā)而使溶液濃縮。c) 將含有測試液和測試片的玻璃容器置于水或油浴槽中或其它設(shè)備中加熱，溫度控制在753C，d) 將測試片暴露于測試液中浸240.

11、5H。暴露時間是從測試片浸于測試液中時開始。e) 24H的測試期結(jié)束時，從測試液中取出測試片并選用蒸餾水或軟化水沖冼，然后用乙醇或其它適宜溶劑沖冼，并讓其變干。C6.2、準(zhǔn)備已暴露的測試片以評定失鋅現(xiàn)象，垂直并通過暴露面的中點切斷各測試片。通過各暴露測試片截面總長度應(yīng)不少于5MM，小測試片除外，但該小測試片應(yīng)為最大可能的長度（見C5.1條）對于直徑大于25MM的銅棒，截面長度應(yīng)不少于10M同。該截斷測試片及安裝材料可能要重新安裝以方便后續(xù)金相拋光期間能進(jìn)行操縱。用漸細(xì)級配研磨紙和水潤滑劑研磨該截斷測試片并在P1200或類似級紙上修整水份以產(chǎn)生均一表面 。 用0-1?m的拋光膏進(jìn)行最終的拋光。檢

12、查前，請用乙醇或其它適宜溶劑清洗并弄干所備表面 以防沾污。注：適宜腐蝕劑 如酸化了的氯化鐵的使用可能有助于檢查表面。C6.3、失鋅現(xiàn)象的測量：從測試液中取出測試片后應(yīng)盡快進(jìn)行失鋅程度的測量，所用程序如下：a) 用顯微鏡沿暴露面總長度方向在最少為25的等分隔位置處測量并記錄失鋅深度。各位置處的失鋅深度應(yīng)為從顯微鏡斷面的表面沿垂直于該面的一直線測得的失鋅滲透測試片的最大距離（見圖C3.）沿安裝材料與測試片間界面直線的邊界效果可能在暴露于測試液后會顯示出更深的失鋅深度。這種情況下，測量應(yīng)在邊界效果可忽略的位置處進(jìn)行（見圖C4）。測試片的暴露可能會引起一層金屬從暴露中測試液中的表面上分離出來。這種情況

13、下，失鋅層的測量應(yīng)從后暴露測試開始進(jìn)行。（見圖C4）b) 計算從25或更大分隔度量的平均失鋅深度。 C7、測試報告 測試報告應(yīng)包括以下信息：a) 測試機(jī) b) 產(chǎn)品的標(biāo)識c) 測試片摽識及有關(guān)產(chǎn)品的規(guī)格。d) 測試片的編號及暴露面的總面積（用MM單位） e) 深度度量編號及平均失鋅深度。 f) 所用放大倍數(shù)。g) 如適宜，符合本標(biāo)準(zhǔn)表1中要求與否。 h) 所參考的測試方法，即：AS2345之附錄C。 i) 報告編號及測試日期。附錄D影響銅合金抵抗失鋅現(xiàn)象因素的一般信息（非強(qiáng)制性）D1、概要 本附錄所含信息有失鋅特征，各類靈敏合金及有關(guān)熱處理及靈敏合金焊接的建議。D2、失鋅特征：失鋅現(xiàn)象是在靈敏

14、合金（通常為含鋅量超過15%的“不受抑制的”黃銅）與天然水或處理水接觸時出現(xiàn)。從其名稱上可看出，失鋅現(xiàn)象就是一種腐蝕過程： 銅合金中的鋅成份有選擇性的浸析入水源中，從而留下殘余的多孔隙銅。失鋅過程可被限制在局部，如通常出現(xiàn)于龍頭底座上，或可全面的并影響到裝置的整個表面。有些情況下，該腐蝕可以嚴(yán)重到足以引起漏水或開裂現(xiàn)象。因為多孔隙銅具有非常低的機(jī)械強(qiáng)度。 在一些PH相對高的軟水中，這些從失鋅過程中所溶解出的鋅將沉淀為一堿性鋅鹽。這種現(xiàn)象通常稱為“meringue”失鋅現(xiàn)象?？赡軙?dǎo)致裝置的水路中部份或完全的被松散的腐蝕產(chǎn)品所堵塞。D3、獲取失鋅抵抗性的方法D3.1、概要本附錄所含信息有失鋅特征

15、，各類靈敏銅合金及有關(guān)熱處理及靈敏合金焊接的建議。D2、失鋅特征：失鋅現(xiàn)象是在靈敏合金（通常為含鋅超過15%的“不受抑制的”黃銅）與天然水或處理水接觸時出現(xiàn)。從其名稱上可看出，失鋅現(xiàn)象就是一種腐蝕過程：銅合金中的鋅成份有選擇性的浸析入水源中，從而留下殘余的多孔隙銅。失鋅過程可被限制在局部，如通常出現(xiàn)于龍頭底座上，或可全面的并影響到裝置的整個表面。有些情況下，該腐蝕可以嚴(yán)重到足以引起漏水或開裂現(xiàn)象。因為多孔隙銅具有非常低的機(jī)械強(qiáng)度。在一些PH相對高的軟水中，這些從失鋅過程中所溶解出的鋅將沉淀為一堿性鋅鹽。這種現(xiàn)象通常稱為“meringue”失鋅現(xiàn)象。可能會導(dǎo)致裝置的水路中部份或完全的被D3、獲取

16、失鋅抵抗性的方法D3.1、概要 大部分含鋅量達(dá)約37%的銅合金可通過適宜的化學(xué)成份控制，或通過適宜的化學(xué)成份控制，一適宜的加工過程及在任何熱過程（如鑄造，鍛造或擠壓）完成后的特殊熱處理操作的組合而提練成具有失鋅抵抗性。a)a 銅：這些銅僅具有a相的微觀結(jié)構(gòu)且如果a一相不被“抑制”，則含鋅量超過15%時易發(fā)生失鋅現(xiàn)象。要獲得抑制通常是加入非常小量的砷，如此低量是為了不造成對健康有害的物質(zhì)。這些銅含鋅量一般少于35%是冷成型，且不需熱處理而產(chǎn)生失鋅抵抗性。這類受抑制的俁金具有非常高的失鋅抵抗性。B）a-b二相銅，這些銅含有a相b相且也可含有少量的Y相，要求a相抑制。B相不可抑制且如此才可獲得失鋅抵

17、抗 性，b相的過量和b相晶粒的大小必須保持盡可能的小。這可通過小心控制化學(xué)成份，加工過程及熱處理（如有必要）來獲得。注：砷在與鐵、錳或鎂雜質(zhì)組合時可能會失去其抑制效果。D3.2、二相銅合金的熱處理：如果需要，熱加工過程（如擠壓和鍛造）完成以后應(yīng)進(jìn)行熱處理。以下準(zhǔn)則適用：a) 對于供作加工以形成零件的銅條，這類銅條常常是已受熱處理過的狀態(tài)供應(yīng)的。于需求時，供應(yīng)商應(yīng)能獲得測試證明以確定該銅條的品質(zhì)符合本標(biāo)準(zhǔn)中的要求。b) 對于供作鍛造用的銅條，由于鍛造過程中的溫度將會使任何熱處理效果不存在，所以供作鍛造用的銅條，常常是以未受過熱處理的狀態(tài)供應(yīng)的。這樣，鍛工就要負(fù)責(zé)對鍛件按符合銅條供應(yīng)商的建議進(jìn)行熱處理。鍛工可合理要求銅條供應(yīng)商提供測試證明以示該材料為抗失鋅性銅合金，這種合金經(jīng)按供應(yīng)商的建議鍛造和熱處理時，應(yīng)能通過本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的失鋅抵抗性測試。應(yīng)注意：有些鍛件可通過將熱鍛件置于水中淬火來進(jìn)行熱處理。然而，為能通過DR測試，要求這些鍛件具有適于這類熱處理的化學(xué)成份且要在合適的溫度下進(jìn)行淬火。小心