湖北汽車工業(yè)學(xué)院沖壓件工序間制件的建模沖壓工藝分析報告

1、上機報告二沖壓件工序間制件的建模沖壓工藝分析報告姓名陳子義學(xué)號2022033050320220330503報告評分組號小組成員名單： 陳子義,陳玉明,吳桐,董泰宏,褚江山,瞿留洋,彭嬌,周小平,殷啟松課堂辯論1111小組評價綜合得分一、內(nèi)容和要求每個學(xué)習(xí)小組共同完成所給定的沖壓件的沖壓工藝分析討論,每個人獨立地應(yīng)用U UG G軟件進行沖壓件每個工序的工序間制件的三維曲面建模,并編寫上機報告.二、沖壓件工藝結(jié)構(gòu)工藝性分析結(jié)合圖示詳細描述沖壓件的結(jié)構(gòu)特征,并分析各特征所采用的成形工藝方法,以及需要進行的結(jié)構(gòu)改善調(diào)整方法工藝補充局部,以及必要的工藝順序如翻邊展開、修邊、沖孔、拉延等,最后根據(jù)對沖壓件

2、的結(jié)構(gòu)工藝性分析與調(diào)整,編制合理的沖壓工藝順序該零件形狀簡單,構(gòu)不對稱,無尖角,彎曲局部采用圓角過度,無尖角.厚度為 0.8mm0.8mm.落料尺寸為：195mm*121mm195mm*121mm不規(guī)那么圖形長寬數(shù)據(jù)均為最大值觀判斷可用落料,彎曲,起伏,翻邊工序圖 3-13-1 所示.圖 1 1 零件圖如圖 1 1 所示,該工件底部起伏凸起局部,彎曲翻遍局部相對獨立,形狀簡單,復(fù)合與其他工序中不會對產(chǎn)品工藝性能產(chǎn)生影響.彎曲拉伸2圖 2 2 零件工程圖如圖 1 1 所示由于拉伸 1 1 和拉伸 2 2 處結(jié)構(gòu)緊密相連,可考慮整體拉深成型.圖 2 2 零件圖假設(shè)按圖 3-23-2 所示,經(jīng)拉深成

3、形再翻遍得到工件外形,后進行起伏,使工序增多,所需模具數(shù)量增多,生產(chǎn)延長,本錢增加,不可取.假設(shè)按圖 3-23-2 所示,假設(shè)將起伏與落料復(fù)合,落料起伏模具主要受垂直方向上的應(yīng)力,定位和導(dǎo)向方便.不必考慮側(cè)向力對點位與導(dǎo)向的影響,假設(shè)將起伏與其他工序復(fù)合,由于側(cè)向的力的影響,會導(dǎo)致導(dǎo)向與定位復(fù)雜,降低了產(chǎn)品的精度和工藝性質(zhì).故采取起伏與落料復(fù)合對產(chǎn)品的生產(chǎn)和質(zhì)量非常有利.沖壓件工序間制件的曲面建模解說根據(jù)前面的工藝順序,進行每道工序的必要的工藝計算,如壓料面的形狀確定、毛坯尺寸的計算、起伏位置及尺寸的計算確定,并根據(jù)計算進行圖示解說其曲面形狀的建模過程,并最后展示各工序間制件的形狀變化比照落料

4、起伏工序：將起伏與落料復(fù)合.該工序在沖壓過程中需同時完成落料和起伏兩個動作.修邊是為后續(xù)工序做準備.主要是切除拉深件修邊線以外的多余局部.修邊可分為垂直修邊、斜楔修邊、垂直斜楔修邊.該零件采用垂直修邊,修邊時為便于廢料的落下,在模具上增加廢料刀,將廢料切成小塊,以便于廢料落下圖 3 3 零件板料彎曲拉伸工序：為了實現(xiàn)覆蓋件的彎曲拉深,需要將覆蓋件的壓料面,起伏局部等結(jié)構(gòu)根據(jù)拉深工序的要求進行增補材料的工藝處理.工藝補充是彎曲拉深件不可缺少的部分.工藝補充在拉深完成后要將其修切掉,過多的工藝補充將增加材料的消耗.因此,在滿足拉深條件的情況下,盡量減少工藝補充局部,以提升材料的利用率.該工序中要將相連的平面彎曲拉伸,到達零件最終的形狀尺寸.該零件為對稱 U U 形彎曲,彎曲半徑較大,在模具設(shè)計時要合