長婁20m空心板 技 術 交 底 單

1、湖南省長沙至婁底高速公路第四合同段20m空心板預制施工技術交底2012年7 月6日工程名稱長韶婁高速第四合同段分部名稱預制20m空心板分項工程名稱交底內容：一、編制依據1、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）2、公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/TF50-2011）3、湖南省長沙至韶山至婁底高速公路招標文件及施工圖二、工程概況 一、預制場布置預制場的設制遵循“安全、緊湊、通暢”的原則。設置時，先對地面進行平整夯實，然后鋪設20cm厚的C15砼墊層。為了滿足施工的需要，計劃在整個預制場設30條臺座，臺座四周設置排水溝，保證排水通暢，為減少占地，考慮到橋梁上、下部施工實行流水作業(yè)方

2、式，計劃設置64片梁存放位置，存梁區(qū)設置專用存梁臺座。二、預應力空心板施工空心板的預制及預應力的施加，是控制工程質量的關鍵工序，故擬由有豐富經驗的工程師及技術工人負責，根據本合同段橋梁工程規(guī)模和預制工作量的大小，為保證砼的外觀，外模和內模均采用定型鋼模，每塊模板的大小、強度和剛度均按施工規(guī)范需求設計，模板由專業(yè)廠家定做。后張法預應力空心板的施工工序為：臺座（預制梁底座）制作底模刷隔離劑安裝底板及腹板鋼筋安裝波紋管安裝側模澆底板砼安放內模安裝頂板鋼筋澆腹板、頂板及翼板砼拆側模養(yǎng)生鋼絞線張拉壓漿封端移梁存放養(yǎng)生。 1、臺座的制作：底座基礎采用片石砼基礎，基礎高出地面，上澆10cm厚的高標號凸式鋼筋

3、砼面層，寬度與梁底寬度一致，特別是在梁端部位底座砼強度要加強，底座砼面層不但要平整光滑而且要水平，泡光后以做底模用（如有更高要求還可在其上安裝一層鋼板做底模），臺座與臺座的間距為80100cm，為便于立模和支撐。底座砼澆筑前，基底應平整、夯實，排水暢通，防止地基產生非均勻沉陷。2、鋼筋制作和安裝：1）根據設計圖紙制作鋼筋，鋼筋進場時應具有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋的端頭應切得正直，表面不得有裂縫、結巴和折疊，鋼筋使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且應設立識別標志。鋼筋運輸過程中應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆放

4、在倉庫（棚）內，露天堆放時應墊高50cm以上并加遮蓋。鋼筋加工應與地面隔離，鋼筋切斷前應按設計圖紙尺寸進行配料，按設計及施工規(guī)范要求焊接和綁扎好，主鋼筋的邊接采用焊接，鋼筋焊接應符合規(guī)定要求，焊縫要飽滿，單面焊長度不小于10d，雙面焊長度不小于5d，鋼筋接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，在接頭長度區(qū)內同一根鋼筋不得有兩個接頭；配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積在受拉區(qū)內不得超過50%。鋼筋分兩次在模內綁扎成型，先綁扎底板和腹板鋼筋，待底板砼澆筑完、內模安裝好后，再綁扎頂板鋼筋。鋼筋的位置要準確安裝，固定，不能有松動。埋設好預埋件。3、 模板的制作：后張法預應力空心板

5、施工，模板的制作除滿足一般要求外，還有如下要求： a、用后張法臺座的混凝土底板用打磨機刨光后可作為預制構件的底模（如有更高要求還可在其上安裝鋼板作底模用）。底板制作必須平整、光滑、水平。預應力筋放松，梁體中段拱起，兩端壓力增大，梁位端部的底模應滿足強度要求和重復使用的要求?？紤]到預應力施加后，砼會壓縮，模板制作與安裝時，梁的底模及側模底部要加長L/1000。 b、端模預應力筋孔的位置要準確，安裝后與定位板上對應的力筋孔要求均在一條中心線上。由于施工中實際上存在偏差，力筋張拉時筋位有移動，制作時端模力筋孔徑可按力筋直徑擴大24mm，力筋孔水平向還可作成橢圓形。c、底模采用凸形，高出基礎10cm，

6、與空心板梁設計底部寬度同寬，利于支模，防露漿。d、空心板內模采用活葉式定型鋼模板。每片空心板芯模分13節(jié)，每節(jié)長1.5m，每節(jié)由六片模板組裝而成，模板與模板之間用螺桿聯接，以便搬運裝拆。用6節(jié)或7節(jié)拼裝成2節(jié)大模板，便于整體安裝。脫模時，施工人員進入模內松掉螺桿即可拉出。4、錨具及波紋管安裝：底板、腹板鋼筋安裝完成后，安裝錨墊板。錨具采用VLM15-4、5、6張拉端錨具，錨具使用前必須進行全面檢查，并具有產品合格證，不合格錨具嚴禁用于工程。錨具檢驗項目有外觀檢查、硬度檢驗、靜載錨固性能試驗。按圖紙尺寸準確安裝好錨墊板，焊接要牢固，注意錨墊板壓漿孔朝上，同時也固定好螺旋筋。波紋管定位鋼筋采用U型

7、卡，按要求直線段80cm設置一個，曲線段每40cm設置一個，按波紋管的位置準確杷定位鋼筋焊接好。最后安裝波紋管，波紋管的接頭及兩端一定要密封好，防止進水泥漿，波紋管最低點埋設排水孔。錨墊板一定要與波紋管中心線垂直。安裝波紋管前先檢查波紋管的密封性。梁端及梁頂錨固槽采用定型鋼模板，通過錨墊板的壓漿孔或安裝孔用螺栓把錨墊板和錨固槽模板固定在一起，用海綿把波紋管及錨墊板壓漿孔塞住，防止進漿。為防止砼澆筑時水泥漿進入波紋管內，采用在波紋管內預埋硬塑管的方法，砼澆筑完將其拔出。5、 模板安裝：模板分兩次安裝，先安裝內模，綁扎完頂板鋼筋后再安裝外模，用拉桿固定模板的頂、底部；模板安裝時不能擾動鋼筋或波紋管

8、，以免使錨墊板、波紋管發(fā)生移動。模板位置要準確，打撐要牢靠，絕對不能出現跑?，F象，模板拼裝時，接縫嚴密，邊線順直，腹板兩側模板及端模垂直底板。模板、鋼筋、錨具及波紋管安裝后檢驗合格并報監(jiān)理工程師簽以后方可澆筑砼。6、砼拌和、運輸和灌注：為保證混凝土質量，混凝土采用攪拌機集中拌和，砼攪拌運輸車運輸，計劃因地制宜，采用多種方式供應需要的各類混凝土，但應保證：a)運輸時間盡可能運距短、轉載少，以縮短運輸時間，滿足澆注速度要求，并使得混凝土保持應有的塑性：b)在運輸過程中不得使混凝土發(fā)生離析現象；c)混凝土運到澆注地點后，一般應直接發(fā)到澆注部位，不再移動。倒料高度不宜超過1.5m，超過時，應采用措施。

9、1）砼拌和方法如下：、在施工前先測定砂、石含水量，確定施工配合比。根據施工配合比計算每盆料水泥、砂、碎、水的用量，并把數據輸入電腦，用電腦控制施工，嚴格控制原材料用量。、砼的拌和時間不少于1.5min，砼拌和物應拌和均勻，顏色一致，拌和過程中不得出現離析和泌水現象。、砼拌和后，在拌和地點及澆筑地點都應檢查砼的塌落度，嚴格控制砼塌落度，如砼運輸距離較遠或天氣較熱，考慮到水份蒸發(fā)，在拌和時宜取規(guī)范規(guī)定的下限值。、混凝土嚴格按調度室的計劃和工程當時需用的數量拌和。已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度。、砼在集中拌和場生產，拌和場所有攪拌設備都將始終維持良好的狀況。、在水泥和

10、集料進缸前，應先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初15s內將水全部均勻注入缸中。缸的入口應無材料積結，除非工程師另外同意，攪拌缸拌和的第一盤混凝土粗集料數量只能用到標準用量的2/3。、在下盤材料裝入前，攪拌缸內的拌和料應全部倒光，攪拌設備停用超過30分鐘時，應將攪拌缸徹底清洗才能拌和新混凝土。如改變水泥類型時，應徹底清洗攪拌設備。、攪拌缸的轉動速度，應按攪拌設備上標出的速度操作，每盤混凝土拌和缸的體積不得超過拌和缸標出的額定容量。、砼在拌和場采用強制性拌和機集中拌和，用配料機配料，用裝載機送料。2）砼運輸砼采用攪拌運輸車進行運輸灌注。砼攪拌車運輸砼的過程中，應以24r/min的慢速進行攪動，砼的

11、裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。砼運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或塌落度不符合要求時，就進行第二次攪拌，在攪拌筒內同時加入與原砼水灰比相同的水泥漿，以保持其原水灰比不變，不得任意加水。如二次攪拌仍不符合要求時，砼則不得使用。砼攪拌運輸車必須在工作后后予以清洗干凈。3）砼澆筑：因梁板斷面狹窄，模內鋼筋較密，砼坍落度宜為100mm120mm?；炷恋臐仓匆淮螡仓ǎ苯訚驳装?、澆腹板和頂板。采用插入式、平板式振動器對梁的不同部位進行振搗，將混凝土振搗密實，確保梁體混凝土質量。避免振動器碰撞預應力筋的管道、預埋件等，經常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預埋件等，保證其位置和尺寸符合設計要求。混

12、凝土澆筑完成并初凝后，立即開始養(yǎng)護。對梁體的頂面進行有規(guī)則的拉毛、沖洗干凈，以利和現澆混凝土橋面鋪裝層連接成整體。內、外?？稍陧艔姸冗_到5MPa拆除。 7、后張法預應力張拉后張法空心板梁預應力采用分批張拉的方式進行，張拉順序為：左N1 右N2 右N1 左N2 。當砼達到設計強度后，可進行鋼絞線張拉。張拉前錨墊板的位置是否正確，孔道內是否暢通，用敲打法檢查錨墊板下砼是否密實，是否存在空洞，檢查無誤后方能進行張拉，否則先進行處理后再張拉。1、預應力鋼絞線束安裝鋼鉸線下料前應具備以下條件：鋼鉸線進場應有出廠合格證和試驗證明。進場的鋼鉸線應取樣試驗，試驗內容有：（a）強度試驗；（b）延伸率試驗；（c）

13、松馳試驗，試驗合格后方可使用。有缺陷、松散、表面帶油漬、嚴重銹蝕的鋼鉸線不得使用。鋼鉸線下料時應采用等長下料，即鋼束中每根鋼鉸線的下料長度相等，同束鋼線的長度差不能超過5mm，以保證張拉時鋼鉸線中心應力均勻，鋼鉸線不得用電焊切斷。預應力鋼絞線根據實際長度進行下料，按每束鋼絞線的根數并用小鐵絲每隔1m捆綁成束，防止鋼絞線扭曲和相互纏繞。并把鋼絞線束兩端用塑料布包住后再將鋼絞線束裝入對應的孔道中。 預應力鋼絞線束安裝后的保護：在鋼絞線束安裝在管道中后，如等待時間較長密封管道端部開口以防止?jié)駳膺M入。在任何情況下，當在安裝有預應力鋼絞線束的構件附近進行電焊時，對全部預應力鋼絞線束和金屬件均進行保護，防

14、止濺上焊渣或造成其他損壞。2、預應力鋼絞線張拉張拉前千斤頂、油泵必須由經過國家或省級認定的法定計量單位核定再后再使用。千斤頂應工作六個月或張拉超過200次或千斤頂、壓力表出現問題后都應重新進行檢驗和標定，每臺千斤頂均應有油泵校核曲線。張拉時梁體混凝土強度必須達到設計強度的85%，張拉力按圖紙規(guī)定，預應力張拉采用油表讀數與伸長量雙控制的方法，以張拉噸位為主，伸長量作校核。邊張拉邊量測伸長值。后張法預應力鋼絞線束的張拉嚴格按照圖紙說明的張拉次序，待混凝土達到設計強度后，采取分批、分階段對稱張拉。預應力張拉從兩端同時進行，使用能張拉多根鋼絞線的千斤頂同時對每一鋼束中的全部力筋施加應力。在確定千斤頂的

15、拉力時，考慮錨頭摩阻損失，這些增加的損失為千斤頂控制張拉力的4%。（1）安裝工作錨具：工作錨板與錨墊板盡可能同軸，夾片為兩片式，后端用型圈連接，夾片打緊，同一夾片的兩片要平整。 （2）安裝千斤頂：與VLM15-5、4（6）錨具對應的千斤頂為YCM150B型千斤頂。先安裝限位板，將限位板打有數字印記的一面扣裝在工作錨板上。安裝就位時，千斤頂前端止口對正限位板。（3）安裝工具錨具：工具錨應與前端工作錨板的孔位一一對應，不應使工具錨與工作錨之間的鋼絞線扭絞。（4）張拉程序：a、 張拉程序：0初應力con（持荷2min錨固）。b、初始拉力為張拉力的15%，此時將千斤頂充分固定。把松馳的預應力鋼絞線束拉

16、緊以后，在鋼絞線束的兩端精確地標以記號，從該記號起量預應力鋼絞線束的延伸量或回縮量。張拉力和延伸量的讀數在張拉過程中分階段讀出。并測出與初應力相鄰級的伸長量L2和從初張拉力至最大張拉力間的實測伸長值L1。預應力鋼絞線束實際伸長值L為：L=L1+L2式中：L1從初始拉力至最大張拉力間的實測伸長值； L2初始拉力時的推算伸長值（采用相鄰級的伸長量）。c、 在預應力鋼絞線束張拉完成以后，測得的延伸量與計算延伸量之差控制在6%以內，否則停止張拉，分析原因；每根鋼絞線均作出記號，以便觀測任何滑移，測定的鋼絞線束的回縮與錨具變形量在6以內，如大于6，重新張拉或更換錨具后重新張拉；每束預應力鋼絞線斷絲或滑絲

17、控制在1根以內。d、 在張拉控制應力達到穩(wěn)定，監(jiān)理工程師認可后，錨固預應力鋼絞線束，放松千斤頂壓力。放松千斤頂壓力時避免振動錨具和預應力鋼絞線。e、 監(jiān)理工程師認可后，用砂輪機切割端頭多余的預應力鋼絞線束，保證錨固后的外露長度不小于30即可；梁端錨具、錨口用環(huán)氧樹脂漿或水泥砂漿加棉花封閉保護，當需長期外露時，采取防止銹蝕的措施，注意留排氣孔。3、孔道壓漿鋼絞線張拉完成后，孔道應盡早壓漿，使預應力鋼絞線與砼牢固粘結在為一整體。 沖洗孔道 孔道在壓漿前用壓力水沖洗，以排除孔內雜物，如有油污時用中性洗滌劑或皂液用水稀釋沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止，保證孔道暢通，吹去孔內積水，保持孔道內

18、壁濕潤，使水泥漿與孔壁結合良好。同時可檢查梁是否有漏水、冒水現象，如有應及時處理。 水泥漿的拌制孔道壓漿采用純水泥漿，水泥漿由精確稱量的強度等級高于42.5級的普通硅酸鹽水泥和水組成，水泥漿的強度在50MPa以上，水灰比控制在0.40.45，所用水泥齡期在一個月以內，水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和后3h泌水率控制在2%，24h后泌水必須重新全部被漿吸回，水泥漿的稠度控制在1418s之間，收縮率不大于2%?？蓳饺脒m量膨脹劑，如鋁粉，用量不超過水泥的0.01%，其自由膨脹率應小于10%。 水泥漿的拌和：一次投配以滿足1h的使用，先將水加入拌和機內，再放入水泥，經充分拌和以后，再加入摻加料，摻加

19、料內的水分計入水灰比內。拌和至少2min，直至達到均勻的稠度為止，水泥漿過篩后存放于儲漿桶內，并繼續(xù)低速攪拌，桶內的儲漿量足以保證每根管道壓漿能一次完成。水泥漿自調制到壓入管道的時間不得超過40min。 壓漿：檢查錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞是否填封好，以防冒漿。管道壓漿在預應力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進行。事先在錨墊板的壓漿孔安上自制的短彎頭鋼管，既可做壓漿孔，又可作排氣孔，同時以備壓漿完畢封閉時保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結。壓漿時，采用一次壓漿的方法，先壓注下層孔道，使用活塞式壓漿泵壓漿，壓漿最大壓力為1.0MPa，從一端錨墊板的壓漿孔壓入，壓漿緩慢、均勻地進行，壓力一般控

20、制在0.50.7MPa，因孔道較長可增大100200KPa。避免中斷，并將另一端排氣孔依次放開，使孔道內排氣通暢，使管道充滿水泥漿，并且使水泥漿由孔道另一端最高點的排氣孔出漿，當壓漿達最大壓力后（不小于0.5MPa的）保持不小于2min的穩(wěn)壓期，使水泥漿由孔道另一端錨墊板排氣孔飽滿和出漿，直到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 壓漿一般分兩次進行，在每一孔道的兩端先后各壓漿一次，兩次的間隔時間以達到先壓注的水泥漿充分泌水又未衩凝為度，一般為3045min。較集中和鄰近的孔道盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水及時沖洗通暢。出氣孔在水泥漿的流動方向一個接一個地封閉

21、，注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固。當氣溫高于35量，壓漿宜在夜間進行；當氣溫低于5時應采取防凍措施，如加蓋暖棚，對管道與梁體同時預加熱；當氣溫低于0，停止壓漿。壓漿時，每一孔取12組70.7×70.7×70.7的立方體試件，與構件同等條件下養(yǎng)護到20MPa后可拆消養(yǎng)護，方可對梁體進行移運。壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，及時處理和糾正。保護壓滿漿的管道，使在一天內不受振動，在壓漿后兩天，檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時進行處理。4、封錨： 壓漿后，先將需封錨的錨具周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設置鋼筋網澆筑封錨混凝土，封錨混凝土不低于梁混凝土強

22、度等級值的80%。5、起吊、堆放后張法預應力空心板在第一批張拉最后一個孔道內的水泥漿強度達到20MPa后才能移運和吊裝。預應力空心板起吊時要注意事先調好起重葫蘆、剎車，起吊繩索與構件水平面的夾角不得小于45度，堆放場地要平整，專用臺座高度要考慮可能有的地面下沉，防止沉降不均勻，臺座要水平，堆放時應在空心板端部兩點擱墊木，堆放層數不得超過三層，并注意墊木上下對齊。每一塊板都編上號，寫上生產日期。在預應力砼空心板成批生產前，應先作幾塊預應力砼試驗板，觀察預應力鋼絞線截斷后的情況：a、預制梁的上緣、端部及其它部位是否發(fā)生裂紋；b、梁的反拱度的大小及發(fā)展速度；c、鋼絞線是否有滑動跡象三 砼熱期、雨期施

23、工部分梁板可能在高溫、雨水條件下施工，為保證砼的質量，可采取如下降溫、防水措施。1、熱期施工1）儲藏水泥的水泥罐以及露于堆放的砂、石材料遮蔭防曬，也可在砂、石材料堆上灑水。施工現場的鋼筋及砼攪拌運輸車攪拌筒也應遮蔭防曬；2）水池也應遮蔭覆蓋，拌和水可直接用地下水；3）盡量縮短拌和及砼運輸時間；4）用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰應全部融化；5）與混凝土接觸的鋼筋、鋼法蘭盤及其他表面，在澆混凝土前應用濕麻布或棉絮、噴霧狀水冷卻。2、雨期施工1) 收集了解當地的天氣氣候特點，隨時掌握氣象情況；2）需連續(xù)作業(yè)的工序，盡量安排在少雨季節(jié)施工，砼施工應盡量避開大風大

24、雨天氣；3）做好雨季期間的防洪、防泥石流措施； 4) 必須在雨季施工時，做好防雨措施；人工挖孔灌注樁施工樁口應準備足量的防雨布，施工面小的項目，搭設簡易工棚，并做好排水措施； 5）鋼筋、水泥離地、覆蓋防水、防潮，樁基成孔后應及時澆筑砼。6) 利用雨季時間認真熟悉文件和圖紙，搞好設計變更的申報和內業(yè)工作。第二部分 工程質量保證措施 一、工程質量保證體系 1、強化組織結構，加強質檢領導。在項目經理、總工的直接領導下，成立以項目經理為組長的全面質量領導小組（QC小組），總工程師及各部、處負責人為副組長，狠抓質量管理，形成行政上支持、技術上把關的良性循環(huán)。項目經理為項目工程質量終身制負責人。QC小組協

25、調質檢部、中心實驗室、施工各處進行質檢工作，質檢工程師和質檢員具體實施分項工程的質量管理和數據檢測，形成經理部、處、班組三級質檢體系。2、明確質量目標，嚴格質檢程序積極響應業(yè)主號召，創(chuàng)全優(yōu)工程，認真組織施工人員和質檢人員學習業(yè)主提供的技術規(guī)范，明確全優(yōu)工程的各項要求。采用計算機管理各類檢測數據，并根據計算機成果得出保證質量最優(yōu)施工方法。3、提高全行業(yè)人員的質量思想意識，強化全員的質量意識。在一項工程開工前，認真組織全體施工人員學業(yè)主方頒發(fā)的技術規(guī)范設計圖紙及有關文件，使施工人員熟悉施工內容，保證施工質量，建立技術規(guī)范交底制度，開工前，由經理部總工程師向預制場進行技術交底。并由各級主管領導和工程

26、師定期進行檢查督促，提高工程質量水平，并制定各項規(guī)章制度和獎罰辦法，保證制度的嚴肅性，強化質量管理的控制手段。4、嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)控。二、人員方面的保證措施1、選派工作作風嚴謹的項目主任工程師。2、項目經理部安排有協調組織能力和專業(yè)技術水平的職員任部、處負責人，并安排具有一定工作能力和工作實踐經驗，敢于堅持原則，廉潔奉公，不徇私情，有較強的事業(yè)心，工作責任感，熱愛質量管理體制工作的專職質檢工程師、試驗工程師。3、各崗位安排專業(yè)人員持證上崗，并保證人員相對穩(wěn)定。4、我經理部有一批跟隨我司多年并參加過多條高等級公路和多座大橋建設的合同制民工，我們將擇優(yōu)選取，盡量使其從事的施工項

27、目單一化，以此提高他們的生產技能和施工質量，并在進場前組織他們學習技術規(guī)范，樹立質量第一爭創(chuàng)全優(yōu)工程的思想意識。三、機械設備方面的保證措施1、選用一流設備進行本項目施工，保證機械設備有良好的出勤率和最優(yōu)的安全保障，配備一定的修理人員跟班作業(yè)，出現問題及時搶修，使工程設備處于最佳運行狀態(tài)。2、配備足量的、能滿足本項目精度要求的試驗和測量儀器，并定期檢查校正儀器，避免由于儀器的誤差而影響工程質量。3、建立能滿足本項目常規(guī)標準試驗配比設計和質量檢測工作需要的工地試驗室，能獨立開展各種類型的常規(guī)試驗和質量檢測。四、材料質量的保證措施嚴格履行材料出廠（場）檢驗和進場抽樣試驗制度，并報監(jiān)理工程師復查，凡無

28、出廠質量檢驗單或進場抽樣試驗不合格的產品，一律不得驗收和使用，已進場的限期清理出場。主要材料（水泥、鋼筋、鋼鉸線等）必須送業(yè)主指定的材料試驗室進行檢驗，通過監(jiān)理工程師審查合格后，方可使用。地方材料的主要料場砂石，土類、水等，可由項目經理部工地試驗室試驗， 并將各項結果上報監(jiān)理工程師審定，方能采購。在材料進場后，按規(guī)定的批量的檢查項目及頻率進行抽樣試驗。五、主要施工項目質量保證措施認真做好檢查憑證的簽證工作。施工過程中的系統(tǒng)檢查、簽證工作是工程質量的保證。簽證前要認真進行自檢，合格后方填寫檢查證并報請監(jiān)理工程師會同檢查簽證。本工程的主要檢查部位計有：a、預應力的張拉與放張檢查；b、鋼筋安裝檢查；

29、c、模板安裝檢查；d、混凝土灌注檢查；e、預制構件制造檢查。六、質量檢查程序的保證措施1、尊重和服從監(jiān)理工程師及其代表，根據合同條款技術規(guī)范，在監(jiān)理工程師及代表監(jiān)督和指導下施工，并如實向工程師匯報進度和質量情況。2、建立形成文件的檢驗和試驗程序，按程序規(guī)定對施工全過程進行檢驗和試驗，并按程序規(guī)定的種類、格式和方法予以記錄、歸檔。3、實驗室隨時檢查原材料產品質量，抽樣試驗，掌握實驗數據并向工程師報送有關工程項目開工前的標準試驗和預先試驗以及施工過程中的抽樣試驗，工程完工后檢查試驗，并運用統(tǒng)計技術將其數據經計算機分析后，報質檢部審批。4、每一工序完工后，應及時對施工場地進行清理，以免殘留物對下道工

30、序產生質量影響。5、嚴格按部頒標準及技術規(guī)范要求分項分單元整理并保存各原始資料。6、定期檢查、校正檢測儀器，避免由于檢測儀器的誤差而影響工程質量。7、工程完成后，按質量檢查程序圖進行檢查。七、實行質量一票否決制、終身制 工地人員、機構的考核、評定、晉升均以工程質量評價為前提，實行質量一票否決制度，工程項目經理絕對固定，質量考核實行終身制。工程進度以質量為前提，當質量與進度等發(fā)生矛盾時，必須以質量為先。第三部分 工期保證措施 根據本工程的特點，為確橋梁上部結構按期完工，特制定如下措施：1、我們保證進駐一支專業(yè)的、經驗豐富的、有能力的施工隊伍和能保障本橋施工的機械設備。并制定完善的網絡計劃，確定關

31、鍵工程。2、通過狠抓工程質量，積極配合工程師來確保工期。施工過程中利用我經理部擁有的先進儀器設備進行施工質量檢測，盡可能杜絕事故及其隱患，確保工期。3、對關鍵工程制定周密、切實可行且最優(yōu)的施工方案，配備高素質、技術全面的工程師擔任關鍵工程的指揮。同時選用有豐富經驗的技術工人和施工隊伍負責關鍵工程的施工，以確保關鍵工程在施工過程中不因技術等問題而延誤工期。4、我們成立一個以項目經理為首，由工程計劃人員組成的項目進度計劃管理班子，在分項工程開工前，根據施工進度橫道圖及網絡圖，針對各項工程制定詳細的施工方案與年、月計劃，并報監(jiān)理工程師批準，自控旬、日計劃，在施工過程中據此進行具體操作。第四部分 施工

32、安全措施在橋梁施工過程中，將采取切實、有效的措施，充分關注和保障所有工作人員的安全，使工程項目的實施有條不紊、順利進行。（1）千斤頂張拉安全措施a、張拉現場應有明顯標志，嚴禁作無關的人員入內。張拉時，千斤頂后面不得站人，以防預應力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人、支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人、噴油傷人。 油泵運轉有不正常情況時，應立即停車檢查。在測量伸長時，應停止開動千斤頂。已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預應力筋斷裂而釀成重大事故。b、千斤頂未經允許不得隨意進行超張拉。c、千斤頂張拉進，在梁體兩端設置臨時鋼筋防護網。d、壓漿時工作人員必須配帶防護目鏡，防止水泥漿濺入眼睛里。（2） 模板安裝

33、安全措施a、模板有足夠的剛度和強度。各種模板吊環(huán)，設計時均應按吊環(huán)受力狀況進行強度設計，并留有足夠的安全儲備。整體式大模板吊環(huán)的位置、數量、安裝方法和焊縫長度均須滿足設計要求，拼裝式吊環(huán)的連接螺栓型號及雙螺母緊固，也應滿足設計要求。施工過程中，應經常檢查吊環(huán)、若發(fā)現螺母松動或其被吊環(huán)碰撞而損壞時，應立即緊固或更換。b、應隨時支撐牢固，防止傾覆。安裝或組裝成片模板時，應邊就位邊校正和安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。c、模板拼、拆時用大功率鼓風機往模內通風。（3）吊裝安全措施a、吊裝現場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質松軟，應單獨鋪設道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起

34、重機兩個邊一高一低。b、嚴禁超載吊裝，禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。 c、綁扎構件的吊索須經過計算,所有起重工具,應定期進行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。 d、不吊重量不明的重大構件設備。 e、禁止在六級風的情況下進行吊裝作業(yè)。 f、指揮人員應使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛人員應聽從指揮。（4）用電安全措施依施工現場按用電操作規(guī)程設計臨時用電布置圖，根據各用電動機具的功率安裝滿足負荷的變壓器及滿足用電要求的電纜線及各種開關；架空線采用絕緣銅線或鋁線，架空線路與鄰近線路或設施必須保持6m的距離，嚴禁隨意架上；落地線要埋入地下，不得隨意亂放；現場采三相五線制，三級配電兩級保護；各種機電