混凝土質量技術交底(共4頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上 混凝土工程 分項工程質量技術交底施工單位武漢新宇建設集團有限公司（國博新城D9地塊項目經理部）單位（子單位）工程名稱混凝土工程分部（分項）工程基礎與主體工程交底部位8#/9#樓日 期 年 月 日交底人接受交底人交底內容交底內 容質量技術交底內容：l 施工準備1材料及主要機具： 天泵、手推車、小翻斗車、平鍬、插入式振動器、平板式振動器、木抹子，長抹子，鐵板、膠皮水管、水泥桶、拉毛掃帚等。2 .作業(yè)條件1）核實墻柱內預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒（槽）的位置、數量及固定情況。2）模板及鋼筋通過監(jiān)理、甲方驗收合格。3）對所有機具包括混凝土輸送泵、振動器（棒）經檢驗試運

2、轉正常，并準備一旦出現故障的應急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要求；現場砼試塊養(yǎng)護模準備就緒。4）根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，落實澆筑方案。每個施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向都做到心中有數，混凝土澆灌令已被批準。5）注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土 。在天氣多變季節(jié)施工，為防不測，應有足夠的抽水設備和防雨物質。6）商品混凝土攪拌站的配合要求1) 項目部已對攪拌站下達任務單，下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現場施工方法、生產效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調內容，連同施工配

3、合比通知單一起下達。2) 攪拌站設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數量滿足要求。3) 攪拌站材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。4) 攪拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加劑等經檢驗合格，符合使用要求。5) 攪拌站、澆搗現場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯系手段。l 操作工藝 工藝流程：采用商品混凝土澆筑工藝作業(yè)準備 商品混凝土運輸到現場 混凝土質量檢查 卸料 泵送至澆筑部位 分層澆筑振搗 測溫、養(yǎng)護施工注意事項：1、混凝土運輸混凝土在現場運輸工具有手推車、吊斗、汽車泵、塔吊等?；炷磷詳嚢铏C中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，

4、要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時必須在澆灌前進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后至澆筑完畢的延續(xù)時間應符合下表的規(guī)定。混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（MIN）混凝土強度等級氣溫（）低于25高于25C3012090對商品砼的質量檢查要求：a混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行,坍落度抽檢每車一次；b現場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護，均由供需雙方共同簽證認可。c 攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。2、泵送混凝土施工1）泵送混凝土前，先用水泥砂漿潤

5、濕泵管。2） 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。3）泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。5）泵送中途若停歇時間超過20分鐘，管道又較長時，應每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5分鐘正反轉23個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析

6、，長時間停泵（超過45分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。6）泵送先遠后近。3、基礎混凝土施工1) 承臺砼澆筑時單獨逐個分層一次澆筑完成，不允許留設施工縫；每個承臺每層澆砼以不超過500mm為宜，等第一次澆筑砼，順序是先四角后中間，務使模板充滿砼，以便振搗密實。2) 地梁砼澆筑采用“趕漿法”，由一端向另一端斜面推進，計劃全部裝好模板才澆筑，其間不留設施工縫，地梁砼澆筑前要注意防雷線的焊接和連接。3) 用砼泵輸送管布料，采用棒式和平板震搗器搗實，棒式振動器的振點范圍應重疊，插入時間控制在10秒內，以表面翻漿不冒出氣泡為宜。使用時應盡量避免碰撞鋼筋、模板，并注

7、意“快插慢拔，不漏點”，上、下砼震搗搭接不小于50mm。4) 澆筑砼時應注意保持鋼筋位置準確和砼保護層控制。砼的養(yǎng)護在澆筑完后12h以內對其進行覆蓋和采用澆水淋濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。5) 盡量避免留澆筑施工縫，如果相互搭接覆蓋時間超過2小時則視為施工縫，在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆砼的強度（抗壓）不應小于1.1N/mm2；已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼相同強度等級的水泥砂漿；砼應細致搗實，使新舊砼緊密結合。6) 砼澆筑前泵機必須處于良好狀態(tài)，并經試運行檢查正常。7) 每次澆筑砼

8、現場應測試商品砼的坍落度并按規(guī)范預留試件。4、混凝土澆筑的一般要求1）澆筑混凝土時應按先柱墻、后梁板進行；澆筑流程應從遠到近，逐步推進。2）使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。4）澆筑混凝土時應派專人觀察檢查模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形

9、、預留洞口會否堵塞等情況，發(fā)現問題應立即進行整改。5、柱混凝土澆筑：1）柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行；振動棒插入振蕩應均均、振蕩時間不宜過長；除上面振蕩外，柱腳下面要有人隨時敲打模板，以確保柱混凝土的質量。2）柱高在3米之內，可在柱頂直接慢滿下砼澆筑，盡量減少對側模的沖擊。3)澆筑完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位6、梁、板混凝土澆筑:1)梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階段形，當達到樓板板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進行。2)

10、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。3)樓板澆筑時、應用鋼筋制作的板厚檢查棒檢查其厚度，其虛鋪厚度應略大于板厚，用振動器沿澆筑方向振搗，注意不要過度振，面層泛漿適可。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。7、混凝土的養(yǎng)護:1)混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內覆蓋麻袋并加蓋塑料薄膜，并澆水養(yǎng)護。2)混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天；3）澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)；4）在砼強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5）混凝土試件：混凝土澆筑時，按照規(guī)范要求隨機取樣留置抗壓和抗?jié)B試驗試件。l

11、 施工質量驗收標準1）所用商品砼的材料符合規(guī)范要求，并有相應的合格證及復驗報告。2）商品砼的配合比符合設計要求。3）砼表面應平整，無露筋、蜂窩麻面等現象。4）砼試塊在標準條件下養(yǎng)護28天的抗壓強度應符合設計要求。l 安全措施1）本工程采用汽車泵、地泵，使用前，重點檢查支架、墊木是否牢靠。2）汽車泵、地泵操作員應站在操作平臺上,服從現場專職人員指揮.3）放料人員負責砼運輸車的喂料,確保安全,避免泵車空吸時間過長.4）出料口有2名專業(yè)人員負責,嚴防對準施工人員,擺傷人員.5）掛箱、電線應架空，防止漏、觸電。6）操作人員應戴好安全帽和橡膠手套.7）臨邊部位應做好安全防護,未經允許禁止拆除.8）平臺高低出謹防跌傷.特別注意：吊模部位要專人看護，防止?jié)岔艜r引起沖擊致模板傾覆l 成品保護1）要保證鋼筋和墊塊位置正確，不踩板的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。2）不用重物沖擊模板，