壓濾機培訓資料

1、壓濾機培訓資料一壓濾機的介紹自動壓濾機是一種間歇性操作的加壓過濾設備，采用的是機、電、液一體化設計。配置有隔膜濾板，可以實現(xiàn)對濾餅的二次壓榨，進一步降低濾餅的含水率，壓濾機的操作簡單、明了，可實現(xiàn)自動化操作。維護簡單，故障率低，能耗低、效率高，在很大幅度上提高產(chǎn)品的性價比。壓濾機的構造二高效隔膜壓濾機的構成主要可分為七大部分1）機架部分拉板部分（ 2）（ 3）過濾部分（ 4 液壓部分）（ 5）電氣部分（ 6 進料部分）（ 7）水洗部分壓濾機的各部分構造及性能機架部分 1機架是整套設備的基礎支撐，由主梁、止推板、壓緊板、機座、油缸等部件連接組成。機架采用的鋼板材質為Q345B增加了機架強度，延長

2、了其使用壽命。使之在受力時結構穩(wěn)定，不易變形。1拉板部分 2拉板系統(tǒng)由變頻電機、取拉板小車、傳動鏈條、傳動軸、鏈輪組成。拉板系統(tǒng)由程序控制，取拉板過程可以手動與自動操作。變頻電機在取拉板過程中由變頻器控制，可以在工作過程中實現(xiàn)快速與慢速的自動調節(jié)，縮短工作過程時間，提高工作效率。過濾部分 3過濾部分是壓濾機的主要工作部分，由箱式濾板（配板） 、隔膜濾板以及濾布組成。隔膜濾板為增強聚丙烯模壓熱合而成，機械性能良好，化學性能穩(wěn)定。隔膜濾板通過水壓或氣壓來改變 濾室容積，對濾餅進行壓榨，進一步降低率并含水率。液壓部分 4液壓部分是壓濾機的主要動力裝置，由油缸、油泵及其他液壓元件 組成。液壓元件包括：

3、液控單向閥、高低壓溢流閥、電磁換向閥、電磁溢流閥、電磁球閥。液壓系統(tǒng)在壓濾機自動工作過程中可實現(xiàn)自動補壓；自動停止。以保證壓濾機在過濾過程中所需要的油缸壓緊壓力，防止噴料現(xiàn)象的發(fā)生。電氣部分 5電氣部分是整個系統(tǒng)的控制中心，他由可編程控制器、變頻器、熱繼電器、斷路器、中間繼電器、變壓器、觸摸屏、控制按鈕等其他電器元件組成。壓濾機的各個工作過程是靠可編程控制器內(nèi)計時器、計數(shù)器、2中間繼電器和可編程控制器外部的接近開關磁助電接點壓力表、控制按鈕的信號轉換完成的?？删幊炭刂破鞑捎玫氖俏鏖T子產(chǎn)品，其性能穩(wěn)定，使用壽命長。可編程控制器預先輸入壓濾機所需要的程序，壓濾機在工作時按照預先輸入的程序依次進行工

4、作，可自行運行。進料部分 6進料部分包括：主進料閥、副進料閥、壓榨閥、放氣閥、吹風閥、回流閥、進料隔膜壓力表、壓榨隔膜壓力表、消聲器進料軟管和其他進料管道機進料泵組成。 （帶有水洗功能的設備還包括水洗進水閥河水洗回流閥）進料部分的所有部件的動作均由可編程控制器控制，自動操作。水洗部分 7水洗部分由水洗梁、水洗架、毛刷、減速機以及柱塞泵組成。壓濾機的使用 三壓濾機的操作可分為兩種方式：（ 1） 手動操作（ 2） 自動操作手動操作的使用方法：首先將【手動自動】轉換按鈕掰至手動位置，此時壓濾機處在手動操作模式下。操作電控柜控制面板上的操作按鈕，壓濾機執(zhí)行相應的動作。操作按鈕為交替型控制，即點動一下，

5、執(zhí)行動作；再點動一下，停止動作。手動操作的工作流程：3松開一取拉板（卸料）一壓緊一進料一進料結束-壓榨一吹風一松開自動操作的使用方法：將【手動自動】轉換按鈕掰至自動位置，壓濾機處在自動操作模式下。按動控制面板上的程序啟動按鈕，壓濾機將自動執(zhí)行手動操作的各個動作。自動操作工藝流程：松開一取拉板-壓緊-保壓一進料-進料結束-壓榨-放氣一吹風一循環(huán)等待過濾 四過濾物料是壓濾機的最終工作目的 過濾的過程就是壓濾機的進料過程，進料過程開始的必備條件：1、壓濾機已完成初級調試，程序、動作穩(wěn)定流暢；機架穩(wěn)定， 各部件無變形。2、壓濾機已完成壓緊過程，達到預先設定的壓力值進入保壓狀 態(tài)。3、物料達到壓濾機過濾

6、所需的濃度。4、進料閥門在程序的控制下可打開、關閉，動作穩(wěn)定；進料壓力表感應靈敏。5、 進料泵達到可啟動狀態(tài)。注意：滿足以上條件后方可進料過濾，未達到嚴禁進料。物料濃度的高低直接影響壓濾機的過濾時間，濃度高時過濾時4間短，反之則進料時間加長。進料的結束：進料泵在運轉狀態(tài)下，濾液水嘴流出的濾液呈點滴狀時即表示進料已滿，可以進料結束。進料結束后進行壓榨操作，進行壓榨操作的目的就是進一步降低濾餅的含水率。壓榨過程的長短可根據(jù)濾餅含水率的高低自由調節(jié)，壓榨壓力應控制在0.8MPA 以下。注意：壓濾機未進滿料或進料未結束時，嚴禁空腔壓榨！ 壓榨過程完成后壓濾機進入自動放氣過程，此過程無論在何種 操作模式

7、下均為自動完成，此時不影響其他動作的操作。吹風過程：吹風的目的就是把進料管道和壓濾機中間進料孔內(nèi)部殘留的未過濾的物料，通過回流管道返回進料桶，以防止卸料時未過濾的物料進入刮板機，增加含水率。壓濾機不同工作過程中各閥門的狀態(tài)：閥門的工作狀態(tài)就是呈現(xiàn)的打開或關閉狀態(tài)。進料閥的工作狀態(tài)：進料閥門在進料過程中，主進料閥門與副進料閥門呈打開狀態(tài); 進料閥門未打開到位，無法開始進料。閥門打開狀態(tài)與進料操作之間形成閉鎖。進料結束后閥門自動關閉，閥門關閉未到位無法操作下一個動作，即壓榨動作，閥門關閉狀態(tài)與壓榨之間形成閉鎖。壓榨閥與放氣閥的工作狀態(tài)：壓濾機進料結束后方可操作壓榨過程! 壓榨過程中壓榨閥與放氣5閥

8、之間形成閉鎖。壓榨時放氣閥關閉，壓榨閥打開；過程完成后壓榨閥關閉，放氣閥打開。提示：放氣閥只有在壓榨過程中是關閉的。吹風閥與回流閥的工作狀態(tài)：壓濾機吹風時回流閥與放氣閥同時打開，過程完成后同時關閉。壓濾機的維護與注意事項 五壓濾機的維護保養(yǎng)：壓濾機在使用過程中的保養(yǎng)至關重要，精心維護與保養(yǎng)可延長壓濾機的使用壽命。日下幾點常維護應做到：1、檢查各連接部件的牢固度性，壓濾機各部件是否良好，有無異常 轉動或異響。2、對軸承、活塞桿、小車跑道要進行不定期檢查；加注潤滑油，保 證潤滑性能良好。以上各部件應保持清潔。3、電控系統(tǒng)要定期進行絕緣及可靠性試驗，尤其是接近開關的靈敏 度是否正常。4、液壓系統(tǒng)的保

9、養(yǎng)：主要針對液壓元件及各接口處密封性的檢查，檢查是否有滴漏現(xiàn)象，液壓油要定期更換。液壓箱內(nèi)嚴禁進入水或其他雜物5、濾布要做到每班次清洗一次，保證濾板密封面無殘留的濾餅；提高過濾效率壓濾機常出故障及排除方法六.6故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法備注油壓/、足溢流閥損壞1）油位不 足2）油泵損壞3）閥 塊和接頭處漏油4）油 缸油封磨損5） 6）電磁 球閥損壞閥內(nèi)漏油7）維修或更換1）補充 液壓油2） 3）更換油 泵4） 型圈緊固或更換 。更換密封圈5）維修或更換6）調整 緊固或更換7）故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法備注不保壓1）活塞油封損壞液控 單向閥損壞2） 3）電 磁球閥損壞4）油路漏 油更換油封1）清洗或

10、更換2） 更換3） 檢查油路4）噴料1）進料泵壓力流量超 圖2）濾板傷'劃卸之間 夾肩雜物濾布/、平整，有折3） 疊現(xiàn)象液壓缸油壓/、足4）調整回流閥1）清理 及沖洗濾布2）整理 及綁扎濾布3）調整 油缸壓力4）濾板破裂濾布破裂1） 2）空腔壓榨3）進料速度快濾板進料孔堵塞4） 5） 出液口堵塞1）更換濾布改正錯 誤操作2）降低進料 速度3）清理進料孔 4）清理及疏通5）濾液不清1）濾布損壞 2）濾布 選擇不當 3）濾布開孔 過大濾布縫合處開線4）更換濾布1）重新選 型2）更換濾布3）重新縫合4）液壓系統(tǒng)有噪音1）吸入空氣緊固件松 動2） 3）液壓油過稠打開放氣閥放氣 1）重新緊固2）降低液壓油*度3）壓濾機安全操作注意事項七.一、嚴禁在缺少濾板的情況下操作使用二、設備使用溫度值應符合以下規(guī)定：71）液壓站是用的液壓油要保證其溫度在攝氏10 C -40 C之間,否則液壓油過稀或過稠都會影響液壓系統(tǒng)的正常運行。2) 無論實在調試期間或者正常使用期間，物料溫度一般應保持在 15 -40 左右。3、 設備操作使用進行壓榨前，物料必須充滿濾室，嚴禁空腔壓榨，否則會損壞配板及隔膜濾板。4、 電氣回路元件不得隨意更換，如