工作面兩端頭支護(hù)安全技術(shù)措施

1、FS 精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE編號：SM-ZD-82410工作面兩端頭支護(hù)安全技術(shù)措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：審核：批準(zhǔn)：本文檔下載后可任意修改工作面兩端頭支護(hù)安全技術(shù)措施簡介：該方案資料適用于公司或組織通過合理化地制定計劃，達(dá)成上下級或不同的人員 之間形成統(tǒng)一的行動方針，

2、明確執(zhí)行目標(biāo)，工作內(nèi)容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進(jìn)度，從而使整 體計劃目標(biāo)統(tǒng)一，行動協(xié)調(diào)，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時請詳細(xì)閱 讀內(nèi)容。204綜采工作面在回采推進(jìn)過程中，工作面端頭端尾處于三角區(qū)，懸頂面積大，壓力集中導(dǎo)致頂板破碎不易管理，為確?；夭勺鳂I(yè)的安全順利進(jìn)行，特制定安全技術(shù)措施如下：一、工作面端頭、端尾基本情況1、直接頂為泥巖、石灰?guī)r、砂質(zhì)泥巖，老頂為K2灰?guī)r，底板為泥巖或含黃鐵礦泥巖，局部為粉砂質(zhì)泥巖。2、工作面端頭沿順槽方向跨度為4.6m、沿工作面方向?qū)挾葹?.0m,端尾沿順槽方向跨度為 46m、沿工作面方向?qū)挾葹?.5m o二、端頭、端尾支護(hù)工藝采用端頭支架配合邁步抬棚與大板

3、垂直交錯綜合管理頂板1、首先在工作面端頭沿順槽方向順槽垂直工作面分別距支架200mm、距支架900m、距順槽外幫 200mm 平行架設(shè)一組兩排邁步抬棚，并超前工作面不少于2個進(jìn)刀，邁步抬棚采用DZ28-25/100型單體液壓支柱配長為 2.4m的刀型鋼梁支護(hù)，邁步錯距為0.6m ,兩梁間距為200mm,同步 梁間距為700mm ,每推進(jìn)一循環(huán)，兩鋼梁邁步前移一次， 每根梁下架設(shè)3根單體液壓支柱，柱距為 0.6m ,為保證轉(zhuǎn) 載溜及行人要求，在特殊情況下可適當(dāng)調(diào)整柱距，如因其他 原因端頭每增寬少于0.6m 加一根刀型鋼梁，每增寬大于0.6m 加一組Ji型鋼梁，但要確保有一對同步梁間距不小于 70

4、0mm 的行人道。同時要在抬棚上垂直支架貼頂鋪設(shè) 1.5x0.18x0.12m 大板，大板間距為0.6m ,并在端頭支架前 的大板下適當(dāng)加打戴帽點柱，其次要在邁步梁的后方采空側(cè)（即支架的切頂處）加設(shè)兩排迎山合理的切頂柱，柱距為 0.6m ,排距為0.2m,以利有效切頂。2、工作面端尾采用緊靠支架和順槽外幫分別架設(shè)一組 邁步梁，其它支護(hù)方式與端頭相似。（附端頭、端尾支護(hù)示意圖）三、安全技術(shù)措施： 1、支護(hù)措施1）工作面支護(hù)材料、工具準(zhǔn)備齊全，包括單體、刀型鋼 梁、圓木、斧子、刀鋸、大板、木楔子、鐵絲、鐵絲網(wǎng)等。2）工作面進(jìn)由安全通道必須暢通，嚴(yán)禁物料或雜物堵塞進(jìn)由安全通道。3）對現(xiàn)有工作面嚴(yán)格按

5、支護(hù)方案執(zhí)行。刀型鋼梁與木棚 采用鐵絲綁扎，單體與刀型鋼梁也采用鐵絲綁扎；對于刀型鋼 梁頂部冒高段采用“井”字形圓木較接連鎖并棚實巷道頂部。4）頂板破碎時提高支護(hù)質(zhì)量， 適當(dāng)加大支護(hù)密度，確保 端頭支架與順槽相參 0.5m以上（可采用改變工作面的開采 斜度來調(diào)整并加架），必要時加密加鋪金屬網(wǎng)，防止由現(xiàn)端頭 漏冒頂。5）支護(hù)單體時，一是底部見硬底，二是單體必須穿鞋（采 用5公分木板制作）。6）所有支柱必須正確桂設(shè)防倒鏈，不得有空載支柱；單體支柱的初撐力不得小于 60KN （7.7Mpa ）。7）不得使用漏液、自動卸載、嚴(yán)重銹蝕和外觀缺損的單 體液壓支柱。 8）單體支柱不得超高使用 （接頂后至少應(yīng)

6、 有100 mm的行程）9）工作面大板搭好后，方可給壓升單體，嚴(yán)禁將單體全 部升起后在架設(shè)抬棚。10）施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”和“敲 幫問頂”的原則，人員要始終站在頂板完好、支架完整處， 同時進(jìn)由安全通道必須暢通。11）當(dāng)頂板懸空超過5m時必須采取強(qiáng)制放頂并另行制 定相應(yīng)安全技術(shù)措施。12）跟班干部必須調(diào)整好勞力，禁止工作面支護(hù)人員過于集中；13 ）加強(qiáng)上下端頭支護(hù)檢查工作， 對人員行走及作業(yè)地 段每班要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。14）工作面按規(guī)定設(shè)置瓦斯、一氧化碳傳感器，定期標(biāo) 校，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確；工人在實施端頭支護(hù)期間，必須每班 派專人對端尾上隅角進(jìn)行氣體監(jiān)控，嚴(yán)禁超限作

7、業(yè)；同時做 好各種檢查記錄。2、回撤措施：1）、回撤前，加固上下安全由口 20m范圍內(nèi)支護(hù)，保 持單體液壓支柱齊全，無斷梁、無淤煤、積水，無雜物堆積，保證通風(fēng)行人安全暢通。2）回撤前先要對使用工具進(jìn)行檢查，確保其完好，且連接處牢固可靠，絞車壓柱必須齊全、牢固可靠，開關(guān)、信號 必須靈敏可靠。3）回撤前，安排專人仔細(xì)觀察老塘冒落情況、頂板及巷幫完好程度、單體液壓支柱及兩端頭支架支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問 題必須先整改再施工。4）回撤過程中隨時檢查上隅角的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯超限時停止工作。5）回撤要及時，檢修班回撤保持與支架切頂線平齊，生產(chǎn)班上端頭做到兩刀一回，回撤后及時加切頂柱，縮順槽轉(zhuǎn) 載機(jī)進(jìn)行回撤時，將落

8、地段前方及兩側(cè)浮煤、浮砂、雜物清 理干凈，礙事的支柱、棚及時更換，檢查機(jī)頭處巷道是否夠 寬，并將電纜、管線保護(hù)好，防止歪斜、掉道、擠壞電纜。6）回柱的原則為：由采空向煤壁，先柱后梁。7）所有施工人員必須持有效證件上崗。8）壓力過大時，必須加設(shè)密集支柱進(jìn)行切頂，柱帽采用長30cm、寬12cm、厚不小于10cm 的方木。9）用回柱絞車回柱必須 4人以上協(xié)同作業(yè)，一人開絞 車、一人桂鉤、一人指揮、一人監(jiān)護(hù)并觀察頂板，信號由桂 鉤工電鈴發(fā)生，不得用喊話與晃燈等方式作為信號。10）絞車回柱前，必須利用繩頭拴住單體液壓支柱手把， 再將單體液壓支柱卸液，然后回柱，禁止不卸液回柱和用勾 頭直接桂在手把上回柱。 絞車司機(jī)要看好繩路，若阻力過大, 必須先挖腿窩，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽?；仫L(fēng)巷回撤嚴(yán)禁鐵與鐵的硬 性碰撞或磨擦，防止產(chǎn)生火花。11 ）絞車使用前，所有人員必須撤到支架完好，無崩繩、崩柱、甩鉤頭、斷繩崩人等安全地點。12）回收單體液壓支柱或工字鋼棚，一次只能拉一根。 若鋼絲繩著力過大，需人工挖腿窩，嚴(yán)禁硬拉。13）回柱前根據(jù)現(xiàn)場具體情況，可先增設(shè)點柱進(jìn)行臨時 支護(hù)，同時必須堅持先支后回的原則。14）回生的單體液壓支柱和工字鋼必須及時運到安全由 口以外堆放好，回撤過程中不得造成單體液壓支柱和工字鋼 埋壓而丟失。15）回撤時，人不得開動工作面刮板機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)，并將刮板機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)閉鎖。3、實施工作面班交班制