陶瓷自動化產(chǎn)線項目總結(jié)報告書

1、*高檔日用陶瓷自動化生產(chǎn)線 工程總結(jié)報告書一工程概述構(gòu)成、主要用途本工程總投資3500萬元,主要是用于引進(jìn)國外、國內(nèi)先進(jìn)生產(chǎn) 設(shè)備,用來代替人工操作,減少人為因素導(dǎo)致質(zhì)量不合格,節(jié)省人工 本錢,提升生產(chǎn)效率及提升產(chǎn)品品質(zhì).二工程實施的先進(jìn)性主要技術(shù)指標(biāo),與國內(nèi)外先進(jìn)水平的比擬.本公司產(chǎn)品全部采用優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口原料、引進(jìn)日本全套全自動日用 瓷生產(chǎn)線、坯體直接印刷的印花技術(shù)以及自動限制的氧化、 復(fù)原本燒 遂道窯,具有自動化水平高、可連續(xù)化、規(guī)模化生產(chǎn)的特點.同時本工程產(chǎn)品各項指標(biāo)均到達(dá)國內(nèi)、國外標(biāo)準(zhǔn)水平,處于領(lǐng)先 地位.序號工程單位國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)國際標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)公司產(chǎn)品指標(biāo)1抗熱震性/160 c 至 20

2、c 交換一次不裂/160 c 至 20 c 交換一次不裂2吸水率%<1,0/<0.43鉛溶出量mg/L<5.0<0.8<0.14鎘溶出量mg/L<0.50<0.07<0.01通過相關(guān)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測,我司產(chǎn)品的各項指標(biāo)均超領(lǐng)先國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平,到達(dá)國際標(biāo)準(zhǔn)水平,本公司的工程技術(shù)在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位,且本工程核心技術(shù)為公司技術(shù)研發(fā)人員獨立自主開發(fā), 工程知識產(chǎn)權(quán) 歸本公司所有.目前本工程技術(shù)1項創(chuàng)造專利獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局受理.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠,產(chǎn)品已大批量生產(chǎn)投放市場,市場反映良好. 本工程生產(chǎn)的“高檔酒店用瓷產(chǎn)品主要銷往國內(nèi)如福建、廣東、上 海等大中型酒店

3、,國外如英國、美國、迪拜等各大高級酒店,市場前 景廣闊.產(chǎn)品作為酒店系列陶瓷用品,坯體強(qiáng)度極大,不容易破損, 使用壽命大大增強(qiáng),同時產(chǎn)品理化性能好,洗碗機(jī)、微波爐、電磁爐、 冰箱、烤箱都能適用,極其符合酒店所需.經(jīng)公司人員售后跟蹤調(diào)查 的結(jié)果顯示,選用本工程產(chǎn)品的大量客戶對產(chǎn)品的各項性能指標(biāo)都給 予了肯定的意見.三工程實施內(nèi)容及建設(shè)情況 車間/工廠總體設(shè)計、 工程設(shè)計、工藝流程及布局等系統(tǒng)模型架構(gòu)情況,企業(yè)信息 通信與網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的架構(gòu),數(shù)據(jù)庫設(shè)置方案等；工程實現(xiàn)的功 能,如加工參數(shù)優(yōu)化、過程實時監(jiān)測、自動報警、ME繇統(tǒng)、 ERPf理、在線診斷、虛擬仿真等建設(shè)情況1、工程系統(tǒng)模型建立與運(yùn)行情況本工

4、程車間位于公司 P3廠房,P3廠房總用地面積：4319.86平 方米,總建筑面積：13279.96平方米；設(shè)計創(chuàng)意是以對稱的方式進(jìn) 行設(shè)計,整體給人以大氣莊重的感覺；平面布局：1層為標(biāo)準(zhǔn)化貨架成品倉庫及包裝物流發(fā)貨中央；2層為流水線作業(yè),將印花、手繪、 上釉、本燒、選瓷等工序連為一體,最大程度上節(jié)約人力、提升效率； 3層為引進(jìn)6臺當(dāng)今全球最先進(jìn)的全自動成型機(jī)；4層為壓力注漿、空心注漿本工程車間位于P3廠房第二、三層,全部用黃線規(guī)劃位置,標(biāo)準(zhǔn)化置放物品、設(shè)備等,在車間治理上實行 8s治理,在產(chǎn)品質(zhì)量上 運(yùn)用新加坡研發(fā)的質(zhì)量限制軟件把關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量； 車間建設(shè)通過消防驗 收,廠房、車間標(biāo)準(zhǔn)平安.生產(chǎn)工

5、藝流程圖如下：2、工程企業(yè)信息通信與網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的架構(gòu)本工程引進(jìn)先進(jìn)金碟 K3/ERP治理系統(tǒng),此系統(tǒng)集供給鏈治理、財務(wù)治理、人力資源治理、客戶關(guān)系治理、辦公自動化、商業(yè)分析、 移動商務(wù)、集成接口及行業(yè)插件等業(yè)務(wù)治理組件為一體,以本錢治理為目標(biāo),方案與流程限制為主線,通過對本錢目標(biāo)及責(zé)任進(jìn)行考核激 勵,推動治理者應(yīng)用ER商先進(jìn)的治理模式和工具,建立企業(yè)人、財、 物、產(chǎn)、供、銷科學(xué)完整的治理體系.公司根據(jù)實際情況將K3系統(tǒng)的應(yīng)用功能運(yùn)用到生產(chǎn)、銷售、財務(wù)、倉庫等治理中,全方位用信息 化、現(xiàn)代化治理手段治理公司,治理到位、流程簡單,手續(xù)簡化,提 高治理效率,特別對公司生產(chǎn)治理、財務(wù)治理、銷售治理起到重

6、要作 用.阻葭力計尊 卜 r.tFSkM柏母蝕冽本存貨制 ,、E5爆料 料怕普世文件 工作日歷 ?惜售報價.鏟:昏足貨 心W線房心沙蒿日他施？1卡工安工工委外加 L聆芍采購訂釜.|費外篁料委外收費檢ft采購人陣 幻|人瘁供色因采一蛻苑'臨揖|商A 銷售訂卵銅杳到貨祖國星主 -固定貨嚴(yán)治理產(chǎn),勢喟生產(chǎn)在菁單I出著特案港備運(yùn)行J芹也行味制i植生產(chǎn)人薛任把史耍去-* 工時芍.嚴(yán)謝料氾打篁復(fù)生產(chǎn)任期是 住喬下達(dá).嫵LH塞箱相便沖篝工&檢設(shè)堂睡設(shè)尋事故3、工程實現(xiàn)功能建設(shè)情況本車間采用自動化設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)操作, 節(jié)省了人工本錢,提升生 產(chǎn)效率,提升產(chǎn)品品質(zhì),增加產(chǎn)品附加值.滾壓成型區(qū)域引進(jìn)

7、 6臺先 進(jìn)的日本自動化滾壓成型機(jī),該設(shè)備將產(chǎn)品從自動切坯-滾壓成型- 整坯-擦水-烘坯-素坯,一次性完成陶瓷素坯流程,各道工序都不 需人工操作,簡化了人工操作流程.印花工序區(qū)域公司引進(jìn)日本自動 化印花機(jī)和國內(nèi)自動化印花機(jī),一臺機(jī)器僅需一名員工操作,簡化了 彩繪工序,且正品率99詒格,節(jié)省了時間本錢,提升生產(chǎn)效率.在 選瓷生產(chǎn)線上打破了傳統(tǒng)人工一件一件產(chǎn)品的檢驗工序的繁瑣步驟, 公司引進(jìn)由新加坡網(wǎng)絡(luò)信息團(tuán)隊開發(fā)的限制產(chǎn)品質(zhì)量軟件系統(tǒng),將該系統(tǒng)裝入計算機(jī)中,用自動傳輸帶將產(chǎn)品一件件傳送過來檢驗, 由一 名員工記錄產(chǎn)品數(shù)量,挑出合格產(chǎn)品與不合格產(chǎn)品.在產(chǎn)品燒成上, 公司引入全自動輻道窯爐,自動將窯

8、車送入窯爐中燒成,同時窯爐設(shè) 有警報系統(tǒng),出現(xiàn)異?；驎r間一到能自動發(fā)出警報提醒, 實時監(jiān)測產(chǎn) 品質(zhì)量與意外的出現(xiàn).四工廠或車間生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生數(shù)據(jù)數(shù)字化處理情 況.本工程車間運(yùn)用金碟 K3軟件系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)治理,產(chǎn)生的數(shù)據(jù)全 部由K3系統(tǒng)中實現(xiàn),數(shù)據(jù)準(zhǔn)確.該系統(tǒng)提供工序方案治理、任務(wù)優(yōu) 先級治理、工序排程、工序變更治理、工序派工治理、工序匯報治理、 工序轉(zhuǎn)移治理、計時計件治理等多功能治理.通過生產(chǎn)治理人員對生 產(chǎn)車過程的精細(xì)化治理,系統(tǒng)將生產(chǎn)進(jìn)度、資源消耗、生產(chǎn)質(zhì)量透明 化,強(qiáng)化車間生產(chǎn)過程限制和異常情況追潮水平, 從而有效地保證生 產(chǎn)訂單交期,降低不良品率,漿洗車間在制品積壓、車間作業(yè)治理系 統(tǒng)通

9、常結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)治理系統(tǒng),為生產(chǎn)現(xiàn)場的治理提供了全面的支持.該系統(tǒng)運(yùn)用在生產(chǎn)車間中簡便、快捷,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,簡化傳統(tǒng)的人 工統(tǒng)計數(shù)據(jù),同時共享資源速度快,可供相關(guān)部門及時了解生產(chǎn)進(jìn)度 及庫存,高層決策者能夠在第一時間內(nèi)解決或決策相關(guān)事項,具有數(shù) 據(jù)準(zhǔn)確、提供及時等特點.五工程實施應(yīng)用成效工程實施后企業(yè)生產(chǎn)效率、 節(jié)約人工、能源利用率、企業(yè)運(yùn)營本錢、產(chǎn)品不良品率等指 標(biāo)的變化情況；智能工廠還包括產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計與制造、生產(chǎn) 制造與生產(chǎn)治理、市場銷售、物流與財務(wù)治理等集成應(yīng)用成 效情況介紹.1、工程實施后企業(yè)生產(chǎn)效率、節(jié)約人工介紹本工程實施后生產(chǎn)效率提升,如自動化滾壓成型設(shè)備,8小時內(nèi)可完成4000件產(chǎn)品,

10、半自動化滾壓8小時內(nèi)完成2500件左右,自動 化設(shè)備可提升60%fe產(chǎn)效率,產(chǎn)品合格率到達(dá) 95%Z上.同時公司引 入新加坡網(wǎng)絡(luò)設(shè)計團(tuán)隊研發(fā)的質(zhì)量限制軟件運(yùn)用到選瓷生產(chǎn)線,自動對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行篩選,選瓷效率提升 30%同時可節(jié)省人工本錢,一條生產(chǎn)線只需一臺自動化設(shè)備,且僅需 1名工人現(xiàn)場操作,就可完成從成型、整坯、擦水、素?zé)鞒桃淮涡?完成半成品,假設(shè)是按傳統(tǒng)設(shè)備操作,半自動滾壓需 1名員工,整坯需 2人左右,擦水需2人,素?zé)?人1名裝窯,1名看火,本工程 車間共有6臺自動化滾壓設(shè)備,年約可節(jié)省人工本錢150多萬元.另 車間的自動化選瓷流水線、自動印花機(jī)等自動化設(shè)備,年約可節(jié)省人 工本錢500

11、多萬元.人工本錢減少了,相對企業(yè)運(yùn)營本錢也下降了, 治理費用年可節(jié)省約50多萬元.2、工程經(jīng)濟(jì)效益、能源利用效率及社會效益介紹經(jīng)濟(jì)效益：本工程于2021年5月投產(chǎn),投產(chǎn)后年增產(chǎn)量500萬 件、產(chǎn)值8000萬元、利潤300萬元,年增稅收500萬元,窯爐節(jié)能 優(yōu)化和余熱利用改造工程每年可節(jié)約天然氣、人工、質(zhì)量缺陷等本錢 1800多萬元,其中,每年可節(jié)省天然氣用量295.3萬立方米,根據(jù)?全 國主要能源折算標(biāo)準(zhǔn)表?,可節(jié)約3927.5噸標(biāo)煤.該技改工程的實施,促進(jìn)了企業(yè)節(jié)能生產(chǎn),實現(xiàn)了能源系統(tǒng)的循 環(huán)利用,完善企業(yè)內(nèi)循環(huán)環(huán)節(jié),同時,工程還將極大帶動德化陶瓷產(chǎn) 業(yè)園區(qū)其他企業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)開展水平,具有良

12、好的經(jīng)濟(jì)效益.能源利用效益：本工程燃料使用天然氣,煙氣中主要污染物為氮 氧化物、二氧化硫和煙塵,由于天然氣屬于清潔能源,且采用獨特的 循環(huán)攪拌風(fēng)系統(tǒng),加上采用高檔輕質(zhì)保溫材料、科學(xué)的熱風(fēng)助燃系統(tǒng) 以及全自動調(diào)節(jié)的高速小流量噴嘴, 保證了燃料充分燃燒,與燃油窯 爐相比,節(jié)省燃料,減少廢氣排出,故本工程不需再加裝任何處理裝 置,燃燒煙氣就可達(dá)標(biāo)排放.同時選用低噪聲設(shè)備,合理布置噪聲源, 產(chǎn)噪設(shè)備絕大部份安裝在密閉的廠房內(nèi). 且使用天然氣無須對燃料進(jìn) 行加壓,省去了空壓機(jī)及輸送氣體所產(chǎn)生的噪聲等,大幅降低噪音. 該工程的實施促進(jìn)了企業(yè)節(jié)能、減排和清潔生產(chǎn),資源利用效率大幅 提升,將為全縣能耗、污染物

13、排放等指標(biāo)的完成做出巨大奉獻(xiàn).社會效益：該工程投產(chǎn)后,可新增就業(yè)崗位200多人,將有效帶 動全縣就業(yè)水平提升,有效提升居民收入,促進(jìn)居民提升生活質(zhì)量, 促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會和諧開展.六示范作用突出對典型行業(yè)和區(qū)域內(nèi)開展同類業(yè)務(wù)的可復(fù)制性和示范價值.本公司于1995年創(chuàng)立之初就引進(jìn)日本先進(jìn)的全自動化陶瓷生產(chǎn) 設(shè)備,在德化是第一家引入全自動陶瓷生產(chǎn)線設(shè)備,截止目前為止, 本公司因擴(kuò)大生產(chǎn),擴(kuò)建新廠房,全部投入自動化生產(chǎn)設(shè)備,以機(jī)器 生產(chǎn)代替人工生產(chǎn),不僅節(jié)省了人工本錢,也提升了生產(chǎn)效率,提升 產(chǎn)品品質(zhì),提升產(chǎn)品附加值,對于日用陶瓷行業(yè)生產(chǎn)具有帶動作用, 特別是德化陶瓷行業(yè),目前都使用半自動生產(chǎn)設(shè)備,人工需求加大, 且當(dāng)今社會勞動力越來越少,企業(yè)常常因招工難導(dǎo)致很多訂單未能按 時交貨而放棄,經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重.本工程的實施對于同行業(yè)引進(jìn)先進(jìn)生 產(chǎn)設(shè)備具有促進(jìn)作用.同時公司在質(zhì)量治理方面,引進(jìn)新加坡團(tuán)隊設(shè)計的質(zhì)量限制信息 軟件,自動篩選產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)約人工本錢.本工程實施后可產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益、 能源利用效益和社會效益, 能夠為陶瓷同行業(yè)起帶頭作用,實現(xiàn)自動化生產(chǎn),同時對我縣陶瓷企 業(yè)轉(zhuǎn)型升級和循環(huán)化改造具有良好的示范帶動意義.七下一步工程建設(shè)的主要內(nèi)容和實施方案公司下一步工程建設(shè)的主要內(nèi)容是將對公司所有車間全部換成 全自動生產(chǎn)線,進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu),對窯爐進(jìn)行擴(kuò)