SMT物料損耗的因素大全

1、SMT物料損耗的因素大全我們可以先通過人機料法環(huán)來進行詳細的分析如下：一、人為因素1、安裝物料時撕料帶太長、壓料太多造成物料遺失損耗；解決方法：培訓操作員裝料時保存兩三個空位,壓料至料窗看到物料OK,這樣可檢查FEEDER齒輪位置、卷帶張力.2、FEEDER安裝后TABLE上有雜物造成不到位、晃動取不到料；解決方法：培訓操作員裝 FEEDER時檢查機器TABLE和FEEDER底座是否有雜物,轉(zhuǎn)拉 時清潔機器TABLE.3、物料盤未安裝到 FEEDER上造成卡盤、FEEDER TAPE浮高拋料；解決方法：嚴格要求操作員換料時必須將料盤裝到FEEDER上.4、未及時去除卷料帶造成張力改變、不卷帶、

2、送料不良、FEEDER TAPE浮高拋料；解決方法：嚴格要求操作員換料時必須將卷帶去除干凈5、放反板、跳錯板、擦板等造成損耗；解決方法：嚴格要求操作員按作業(yè)指導書操作,在指導書上標示拼板位置、進板方向和注意事項.6、看錯料站位、P/N造成錯料；解決方法：培訓操作員核對物料P/N和機器報警顯示、排料表站位.7、物料數(shù)量錯誤、多出 PCBA、物料誤作料盤喪失；解決方法：要求物料員進出生產(chǎn)線所有物料、PCBA必須清點數(shù)量和登記當班核對生產(chǎn)數(shù)量和拉存數(shù)量.8、所編輯的程序中包裝參數(shù)設置不對,所用送料次數(shù)與包裝PITCH不符造成拋料；解決方法：根據(jù)物料包裝修改 PACKED DATA .9、所編輯的程序

3、中貼裝位置與站位設置錯誤造成錯料；解決方法：做程序時核對 BOM和圖紙,貼出首檢板要重新確認核對BOM和圖紙.10、生產(chǎn)過程中FEEDER、NOZZLE、物料原因拋料技術員未及時跟進拋料、數(shù)據(jù)造成大量拋料；解決方法：要求跟線技術員必須實時監(jiān)控機器運行狀況,機器報警時必須現(xiàn)場處理觀察.每小時拋料報表必須技術員簽名確認并寫改善舉措,有簽名確認兩小時未處理的必須要解析 原因并上報助理工程師處理.11、未扣好Feeder蓋,未檢查Feeder便上料解決方法：要求操彳員按 WI要求作業(yè),安裝前后都檢查 FEEDER.技術員和治理檢查確認.12、 FEEDER隨便疊放造成變形、 FEEDER STOPPE

4、R隨便拆卸舌L放；解決方法：要求操作員所有FEEDER必須放置在FEEDER車上嚴禁疊放、亂放,跟線嚴禁亂拆FEEDER配件.13、不良FEEDER未及時送維修重復使用造成拋料；解決方法：要求操作員所有不良FEEDER必須標識清楚送 FEEDER維修站維修、校正.二、機器因素1、吸嘴變形,堵塞,破損、真空氣壓缺乏,漏氣,造成吸料不起 ,取料不正,識別通不過 而拋料.解決方法：要求技術員必須每天點檢設備,測試 NOZZLE中央,清洗吸嘴,按方案定期保 養(yǎng)設備.2、彈簧張力不夠、吸嘴與 HOLD不協(xié)調(diào)上下不順造成取料不良；解決方法：按方案定期保養(yǎng)設備,檢查和更換易損配件.3、HOLD/SHAFT或

5、PISTON變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短造成取料不良；解決方法：按方案定期保養(yǎng)設備,檢查和更換易損配件.4、取料不在料的中央位置,取料高度不正確一般以碰到零件后下 壓0.05MM為準而造成偏位,取料不正,有偏移,識別時跟對應 的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當做無效料拋棄； 解決方法：按方案定期保養(yǎng)設備,檢查和更換易損配件,校正機器原點.5、真空閥、真空過濾芯臟、有異物堵塞真空氣管通道不順暢,吸著時瞬間真空不夠設備的運行速度造成取料不良；解決方法：要求技術員必須每天清洗吸嘴,按方案定期保養(yǎng)設備.6、機器定位不水平震動大、機器與FEEDER共振造成取料不良；解決方法：按方案定期保養(yǎng)設備,檢查設備水平固

6、定支撐螺母.7、絲桿、軸承磨損松動造成運行時震動、行程改變而取料不良；解決方法：嚴禁用風槍吹機器內(nèi)部,預防灰塵、雜物、元件粘附在絲桿上.按方案定期保養(yǎng)設備,檢查和更換易損配件.8、馬達軸承磨損、讀碼器和放大器老化造成機器原點改變、運行數(shù)據(jù)不精確而取料不良；解決方法：按方案定期保養(yǎng)設備,檢查和更換易損配件,校正機器原點.9、視覺、雷射鏡頭、吸嘴反光紙不清潔,有雜物干擾相機識別造成處理不良；解決方法：要求技術員必須每天點檢設備,測試 NOZZLE中央,清洗吸嘴,按方案定期保 養(yǎng)設備.10、識別光源選擇不當、燈管老化發(fā)光強度、灰度不夠造成處理不良；解決方法：按方案定期保養(yǎng)設備,測試相機的輝度和燈管的

7、亮度,檢查和更換易損配件.11、反光棱鏡老化積炭、磨損刮花造成處理不良；解決方法：按方案定期保養(yǎng)設備,檢查和更換易損配件.12、氣壓缺乏,真空有泄漏造成氣壓缺乏而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落；解決方法：按方案定期保養(yǎng)設備,檢查和更換易損配件.13、供料器壓蓋變形、彈簧張力不夠造成料帶沒有卡在供料器的棘齒輪上、不卷帶拋料；解決方法：要求操作員所有不良FEEDER必須標識清楚送 FEEDER維修站維修、校正,檢查和更換易損配件.14、相機松動、老化造成識別不良拋料；解決方法：按方案定期保養(yǎng)設備,檢查和更換易損配件.15、供料器棘齒輪、驅(qū)動爪、定位爪磨損、電氣不良、送料馬達不良造成供料器進料不

8、暢取料不到或不良而拋料；解決方法：要求操作員所有不良FEEDER必須標識清楚送 FEEDER維修站維修、校正,檢查和更換易損配16、機器供料平臺磨損造成 FEEDER安裝后松動而取料不良；解決方法：按方案定期保養(yǎng)設備,檢查和更換易損配件.三、物料原因1、元件污臟、破損、來料不規(guī)那么,引腳氧化等不合格產(chǎn)品造成識別不良解決方法：反應IQC與供給商溝通更換物料.2、元件磁化、元件包裝太緊,料框?qū)υゲ亮μ笤斐晌黄饋?解決方法：反應IQC與供給商溝通更換物料.3、元件尺寸或封裝尺寸、間距、方向不一至造成取料不良、識別不良.檢查同一 P/N物料的包裝和本體解決方法：反應IQC與供給商溝通更換物料,

9、來料時必須 形狀.4、元件磁化、料帶粘性太強,卷帶時料粘附在料帶上.解決方法：反應IQC與供給商溝通更換物料.5、元件可吸著面太小造成取料不良.解決方法：反應IQC與供給商溝通更換物料,降低機器運行速度.6、盛放元件的料孔徑太大,元件尺寸與包裝尺寸不符造成送料時側立、翻件、位置不正而取料不良.解決方法：反應IQC與供給商溝通更換物料.7、料帶送料孔與料孔誤差大,換料后吸取位置發(fā)生變化解決方法：反應IQC與供給商溝通更換物料.8、卷料帶張力不一至,過軟易拉長不卷帶；過脆易拉斷取不到料.解決方法：反應IQC與供給商溝通更換物料.9、來料包裝不標準、散裝無法用機器貼裝.解決方法：反應IQC與供給商溝

10、通更換物料.四、作業(yè)方法1、用錯不同包裝型號 FEEDER,紙帶用凹槽、膠帶用平槽造成取不到料；解決方法：培訓操作員識別物料包裝與FEEDER的選擇.2、用錯不同規(guī)格 FEEDER , 0603 物料用 0802FEEDRE、0402 物料用 0804FEEDER、0603 物料用？1.3MM 料蓋、 0402物料用？1.0MM 料蓋、 0805物料用？1.0MM 料蓋、調(diào)錯FEEDERPITCH造成取不至U料；解決方法：培訓操作員識別物料本體大小、形狀與 FEEDER料蓋選擇.3、人員不按作業(yè)指導書標準作業(yè).解決方法：嚴格要求按作業(yè)指導書標準作業(yè),定期考核操作 技能,治理監(jiān)督評核.4、接料不良、料帶折彎、卷料帶張力太緊、料帶孔對不上齒輪造成取料不良；解決方法：嚴格要求按作業(yè)指導書標準作業(yè),培訓考核操作技能,治理監(jiān)督評核.5、卷料帶張力不夠,不按標準安裝卷料帶造成不卷帶；解決方法：嚴格要求按作業(yè)指導書標準作業(yè),培訓考核操作技能,治理監(jiān)督評核.6、物料安裝后有空位造成取不到料；解決方法：嚴格要求按作業(yè)指導書標準作業(yè),培訓考核操作技能,治理監(jiān)督評核.五、生產(chǎn)環(huán)境1、車間溫度高、濕度不夠造成物料枯燥產(chǎn)生灰塵、靜電.解決方法：實時監(jiān)控車間溫濕度,增加空調(diào)和加濕機.2、車間、倉庫濕度高,物料吸