工裝施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)第一章 編制說明(一)編制依據(jù)合肥市蜀山區(qū)西園派出所辦公樓裝飾工程組織設(shè)計(jì)是根據(jù)下列文件， 按業(yè)主要求， 考慮工程施工 的實(shí)際情況以及我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)有的施工能力而編制的。1、合肥市蜀山區(qū)西園派出所辦公樓裝飾工程項(xiàng)目招標(biāo)文件；合肥市蜀山區(qū)西園派出所辦公樓裝飾工程項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)文件；合肥市蜀山區(qū)西園派出所辦公樓裝飾工程招標(biāo)補(bǔ)遺； 具體詳見本項(xiàng)目圖紙目錄。2、執(zhí)行國家和安徽省清單計(jì)價規(guī)范；(1) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(2) 建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范(3) 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(4) 建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程(5) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(GB50300 20

2、01)( GB/T50326-2002)(GB50210-2001)( JGJ/T29-2003 )( JGJ46-88)(6) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 ( JGJ80-91)(7)建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50015-2003 (2009年版)(8) 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50207 2002)3、 擬建項(xiàng)目場地條件；4、本單位現(xiàn)有的技術(shù)能力及機(jī)械設(shè)備情況；(二)編制原則1、根據(jù)工程實(shí)際情況，合理安排施工方案與施工順序。2、制定切實(shí)可行的施工方案，采用新工藝、新材料、新技術(shù)、新設(shè)備，確保工程質(zhì)量。3、合理布置施工平面，盡量減少工程損耗，降低生產(chǎn)成本。第二章 工程概況1. 建設(shè)地點(diǎn)

3、：合肥市蜀山區(qū)西園派出所2. 工程概況：本項(xiàng)目包括西園派出所內(nèi)的地面、墻面、頂面、的裝飾，強(qiáng)、弱電及給排水改造。現(xiàn)場具備開工條件。3. 建設(shè)規(guī)模： 124 萬左右4. 工期要求： 30 個日歷天5. 開工日期：具體開工時間以開工令為準(zhǔn)6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格第三章 主要分部分項(xiàng)工程施工方案第一部分裝飾工程第一節(jié)、 金屬踢腳線安裝施工工藝施工準(zhǔn)備-固定木楔安裝-防腐劑刷涂-踢腳板木基板安裝-金屬踢腳板安裝1、木踢腳板基層板應(yīng)在木地板刨光后在安裝，以保證踢腳板的表面平整。2、在墻內(nèi)安裝踢腳板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安裝前，先按設(shè)計(jì)標(biāo)高將控制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標(biāo)高控制線重合。3、

4、木踢腳板與地面轉(zhuǎn)角處安裝木壓條或安裝圓角成品木條。4、木踢腳板基板接縫處應(yīng)做陪榫或斜坡壓槎，在90°轉(zhuǎn)角處做成45°斜角接槎。5、木踢腳板背面刷水柏油防腐劑。安裝時，木踢腳板基板要與立墻貼緊，上口要平直，釘接要牢固，用氣動打釘槍直接釘在木楔，若用明打釘接，釘帽要砸扁，并沖入板內(nèi)2-3mm釘子的長度是板厚度的 2.0-2.5 倍，且間距不宜大于1.5m。6、金屬飾面工作待室內(nèi)一切施工完畢后進(jìn)行。表面保護(hù)膜竣工前撕毀，金屬飾面板與基層板膠結(jié)時，應(yīng)間隔膠結(jié)，間隔距 300mm接口處應(yīng)采用壓條壓平整。金屬踢腳安裝質(zhì)量要求1、木踢腳板基層板應(yīng)釘牢墻角，表面平直，安裝牢固，不應(yīng)發(fā)生翹曲

5、或呈波浪形等情況。2、采用氣動打釘槍固定木踢腳板基層板，若采用明釘固定時釘帽必須打扁并打入板中2-3mm，釘時不得在板面留下傷痕。板上口應(yīng)平整。拉通線檢查時，偏差不得大于3mm接搓平整，誤差不得大于1mm。3、木踢腳板基層板接縫處做斜邊壓搓膠粘法，墻面明、陽角處宜做45°斜邊平整粘接接縫，不能搭接。木踢腳基層板與地坪必須垂直一致。4、木踢腳基層板含水率應(yīng)按不同地區(qū)的自然含水率加以控制，一般不應(yīng)大于18%，相互膠粘接縫的木材含水率相差不應(yīng)大于1.5%。5、金屬飾面板板縫、接口處高差不大于0.5mm平整不大于0.5mm接縫寬度不大于1mm第二節(jié)、塑膠地板地面施工工藝一、地面基礎(chǔ)首先對要施

6、工工地的地面平整度、硬度、強(qiáng)度、濕度及環(huán)境濕度有相應(yīng)要求。1、地面平整度：要求2米直尺范圍內(nèi)平整度應(yīng)小于 2mm-3mm2、硬度：基層表面硬度不低于 1.2 兆帕。3、強(qiáng)度：不底于混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) C20要求。4、濕度：基層含水率小于3%。5、環(huán)境濕度：室內(nèi)溫度和地面溫度以 15 度為宜。 5 度以下及 30 度以上為不能施工環(huán)境。室內(nèi)相對空氣濕度應(yīng)保持在20%-75%之間。6、墻體與地面陰陽角為 90 度，陰陽角成直線平整，地面要求平整壓光。7、檢查地面是否起殼、起沙及突出凹凸、裂縫等現(xiàn)象。二、地面基礎(chǔ)打磨對地面基礎(chǔ)有突出凹凸的應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)打磨，對起殼、起沙地面新興處理。裂縫應(yīng)用R762或R71

7、0摻石英砂修補(bǔ)。打磨后地面應(yīng)控制在2m直尺至2.5mm直尺范圍內(nèi)，且無上述毛疵。三、底涂處理1、清理地面：將打磨好的地面清理干凈，先用掃帚清掃后用吸塵器 吸凈地面并查看有無打磨不合格的地方同時進(jìn)行修整。2、底涂施工：水泥地面可將底涂按1： 1 的比例對水，大理石及水磨地面無須對水，底涂要均勻涂刷，橫向縱向各一遍，不能遺漏、不均勻。涂刷后 1-2 小時，要待風(fēng)干后即可做自流平施工，勿等候過長時間。四、自流平施工按標(biāo)準(zhǔn)確定自流平的對水量，漢高為 6升水：25KG自流平，優(yōu)成為6-6.25升水：25KG自流平，同時檢查底涂是否涂刷均勻， 如有問題及時修補(bǔ)。 對水時先將量水桶中量好的水倒入攪拌桶， 再

8、慢慢倒入自流平水泥。五、刮膠1、先檢查自流平是否合格，2m直尺內(nèi)是否誤差小于2mm大面積出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，或打磨處理, 或重新做自流平，如有小面積損傷，可以用原子灰進(jìn)行修補(bǔ)。2、清理地面吸凈塵土，開始刮膠，一定要刮的均勻不得有漏刮的地方。六、地材鋪裝1、必須將材料預(yù)放24小時以上，同時按箭頭同方向排放。卷材要按生產(chǎn)流水編號施工。2、鋪裝時注意接縫，不可將接縫對接過緊以免翹邊，同時不可將縫隙過大。3、鋪裝后進(jìn)行趕氣同時用鐵輪均勻趕壓。地板接縫及墻邊用小壓滾趕壓。4、地板鋪裝后，不得有翹邊、起泡、起鼓、縫隙過大的情況出現(xiàn)。七、焊接在膠水凝固后，一般是第二天，用開縫機(jī)開縫，為使 焊接牢固，開縫深度不得

9、超過地板厚度 焊接時須清除凹槽內(nèi)的灰塵和碎料。開口處不應(yīng)超過3.5mm焊接時須清除凹槽內(nèi)的灰塵和碎料第二節(jié)、石材樓地面施工工藝概述本石材工程按設(shè)計(jì)要求采用整板濕貼施工工藝，施工難度較大，施工時應(yīng)先試貼，符合要求后再出工 藝卡全面鋪開作業(yè)。石材地面施工程序施工方先編制及審*石材定購施至準(zhǔn)備樓地面現(xiàn)場測量繪制施工拼裝大樣石材加工本工程所用石材質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)范。石材樣品一經(jīng)得到業(yè)主、設(shè)計(jì)師確認(rèn)封樣后，應(yīng) 嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行采購備料，同一品種的石材應(yīng)從單一的開采源購買。本工程所用石材的制造加工要有先進(jìn) 的機(jī)械設(shè)備和技術(shù)力量。其它鋪料（水泥、砂子、粘結(jié)劑、顏料、清潔劑、蠟、各種錨固件、預(yù)埋件、

10、支 撐件等）都應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定備料或加工。施工條件及材料要求a.地面墊層、結(jié)構(gòu)層基體己驗(yàn)收合格。b .機(jī)電設(shè)施預(yù)埋安裝已完成，并驗(yàn)收合格。c .門框已抄平、吊直。d .水平基準(zhǔn)線以給定。e .石材按設(shè)計(jì)要求備料，且質(zhì)量良好，其紋理、顏色、色調(diào)、尺寸與樣板一致，并得到建筑師認(rèn)可。f .石材符合設(shè)計(jì)圖紙要求，用于地板的石材應(yīng)為20mmL顏色和質(zhì)地應(yīng)與總承包人和設(shè)計(jì)師批準(zhǔn)之樣品相符合。g .砂漿：符合國家標(biāo)準(zhǔn)，無加氣處理，若用于彩色灌漿要使波特蘭白水泥。h .骨料：整平層砂漿；細(xì)砂。i .灌漿：磨細(xì)石料，用于彩色灌漿要于樣品一致，白色灌漿用天然白色砂或磨細(xì)白色石料。j.水：干凈，無有害于工程物質(zhì)。施工準(zhǔn)

11、備1、檢測基層結(jié)構(gòu)做好施工大樣圖各種石材飾面安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對石材安裝部位的基層結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量檢查，對各種基體的垂直 度、平整度、間隔距離、設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度等進(jìn)行實(shí)測核實(shí)，對施工難度大的拼花圖案要做好施工大樣圖， 繪制好大樣排板圖。2、基層處理根據(jù)測量檢查結(jié)果對基層進(jìn)行修整，光滑的基層表面應(yīng)做毛，基層表面明顯凸凹處，應(yīng)用 1: 3水泥砂漿找平，基層表面殘存的灰漿、塵土、油漆等應(yīng)清除干靜。如需做找平層的，為了使基層能與找平層粘 結(jié)牢固，可在抹找平層前先灑聚合水泥漿。3、度尺彈線：定標(biāo)高線：按標(biāo)高基準(zhǔn)線（+0.5m或+1.0m線）在四周墻面（或柱面）彈出地面標(biāo)高線及水泥砂漿結(jié)合層 線。據(jù)此，控

12、制結(jié)合層的厚度。定中心線：根據(jù)建筑標(biāo)準(zhǔn)線，彈定大堂、門與中心線、電梯廳中心線、電梯中線。彈分格線：依照施工排版圖及大樣圖，按板塊及留縫尺寸彈劃分格線。各種石材鋪貼前必須按設(shè)計(jì)排版圖或施工大樣圖進(jìn)行實(shí)地測量放線，彈出中心線和水平標(biāo)高線及分格 線。4、石材加工、切割a.加工廠根據(jù)施工排版圖及大樣圖上各類石材的形狀和尺寸，精確切削，修磨。所有邊緣要切割方正，與面成直角，背面與正面平行。b.石材加工修磨允許偏差:名稱項(xiàng)目允許偏差板塊面層變差21.5mm/1.5m厚度20mm+10mm形狀不規(guī)則變差以對角線為度量單位取大不超過1.5mm5、石材進(jìn)場檢查本工程所用石材都應(yīng)根據(jù)排版圖，在加工廠加工好成品后進(jìn)

13、行編號包裝，石材進(jìn)場拆包后，首先應(yīng)逐 塊進(jìn)行套方、檢查，將破碎、缺棱掉角、裂縫和局部污染變色的石才的全部挑選出來，另行堆放，并通知 加工廠重新加工。6.預(yù)拼裝：在選板檢查好的基礎(chǔ)上進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)拼，在底層地面縱、橫兩個方向的分格內(nèi)，按不同拼鋪花樣寬度鋪 設(shè)干砂，砂厚30mm根據(jù)大樣圖，挑選品種、規(guī)格、顏色與紋理一致的板材試拼裝，拉線校正方正度，核 對板塊與墻邊、柱邊門洞口、中心線及其它較復(fù)雜部位的相對位置及板間縫隙。通過預(yù)拼使上下左右的顏 色花紋更加一致，紋理通順，接縫嚴(yán)密吻合。預(yù)拼好的石材要雙向編號，然后分類豎同堆放待用。地面石材安裝施工工藝a整理混凝土底基對基層進(jìn)行鑿毛、濕潤（不見水漬為宜）。

14、測量彈線試拼，根據(jù)施工排板圖在基層上彈出標(biāo)高線和縱 向橫向分格線，并按設(shè)計(jì)要求的顏色、紋理、圖案試拼，試拼中盡量將色板好的排放在顯眼位置，花色和 規(guī)格較差一點(diǎn)的排放在較隱避處。確認(rèn)各部位的材料品種、圖案、顏色、紋理、縫隙無誤后，對每件石材 進(jìn)行雙向編號，按號碼放齊。b.安裝標(biāo)準(zhǔn)塊：所有室內(nèi)地面石才鋪貼應(yīng)從中心點(diǎn)向外鋪設(shè)，兩墻間地板石材應(yīng)中心線為軸線對稱鋪設(shè)。按以上要求 在中心點(diǎn)或中心線處，鋪貼標(biāo)準(zhǔn)塊，用水平尺、角尺找平。鋪貼時以此標(biāo)準(zhǔn)及分格線，逐行掛線操作。h .鋪貼操作：板塊浸水濕潤，陰干后擦凈背面。i .鋪結(jié)合層：灑水濕潤基層，然后刷水泥稀漿 （約1. 5mrnB）,隨刷隨鋪干硬性砂漿，從

15、里往外攤鋪,用括尺壓實(shí)趕平，再用木抹子搓揉找平鋪完一段結(jié)合層(約30mms),即安裝一段面板。j.鋪板：j.l從中心點(diǎn)向外或按中心線標(biāo)準(zhǔn)鋪貼。按標(biāo)準(zhǔn)塊拉通線，鋪砌時先要進(jìn)行試鋪，待合適后，將石材揭起，然后在每塊石板的背面在鋪砌前要涂一層稀漿粘結(jié)層，然后跟線鋪下，鋪砌時石材四角應(yīng)同時下落。j.2用木槌輕輕敲擊找直找平，使石才與鋪砌層完全結(jié)合，保證均勻的接逢寬度和花樣圖案。相鄰石才 間水平和直線度偏差不得大于縫寬的1 /4。k .接縫灌漿：板材鋪完凝結(jié)之后(約兩晝夜)，清理縫隙并灌漿填縫，兩小時后將板面灰漿擦拭干凈， 鋪上濕沙子養(yǎng)護(hù)，三天內(nèi)不準(zhǔn)上人。1 .控制縫的切割：在規(guī)定地方與石才表面交界處，

16、切割砂漿結(jié)合層至支撐結(jié)構(gòu)層。n .拋光：為保證石才接縫齊整或?qū)κ疟砻媸ス鉂?、污跡處須作拋光處理。技術(shù)要點(diǎn)及措施石材鋪地，一般應(yīng)在吊頂、墻面工程完成后進(jìn)行。先鋪地面后安裝踢腳板。本工程所用石材的規(guī)格偏 差、平度偏差、角度偏差、光澤度、外觀、色調(diào)與花紋等要求必須符合設(shè)計(jì)要求及國家驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)本 工程所用水泥、標(biāo)號不得低于425#。石材鋪砌時應(yīng)注意同門口、立柱、墻角等結(jié)合部的接縫處理。鋪砌好的地面一定要封閉養(yǎng)護(hù)，在沒達(dá)到粘結(jié)牢度之前嚴(yán)禁上人。成品保護(hù)：a .施工中應(yīng)臨時封堵通道，以防地面未達(dá)到強(qiáng)度被行人踩壞。b .完工后，立即清理現(xiàn)場鋪上紙板并粘結(jié)固定。在地面驗(yàn)收前應(yīng)派人監(jiān)護(hù)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a .

17、保證項(xiàng)目：a .1板材品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。a . 2板材鋪貼必須牢固、無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。b .基本項(xiàng)目：b . 1表面：表面平整、潔凈、色澤花樣協(xié)調(diào)一致。b . 2接縫：填嵌密實(shí)、接縫平直，交角方正。c .允許偏差項(xiàng)目：c . 1相鄰石才間水平和直線度偏差不得大于縫寬的1/4(縫寬1-5mm)。c . 2水平容差：2m水平線容差1mm.第三節(jié)、塊料樓地面施工工藝1、工藝流程：(5)鋪貼：將磚放置在干拌料上(地磚5-10mm字),用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上 澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約1mmi勺素水泥膏，在將磚放置在找過平

18、的干拌料上，用橡 皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。(6)鋪磚時應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制磚， 之后按照十字控制磚向四周進(jìn)行鋪設(shè)， 并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼適應(yīng)分段、分部位鋪貼。(7)如設(shè)計(jì)有圖案要求時，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯。(8)養(yǎng)護(hù)：當(dāng)面磚鋪貼完24h內(nèi)應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)時間不得小于 7d。(9)勾縫：當(dāng)磚面層的強(qiáng)度達(dá)到可上人的時候，用稀水泥漿 (或彩色水泥漿)進(jìn)行勾縫，要求縫 清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應(yīng)低于磚面0.5-1mm=(10)清理：當(dāng)水泥漿凝固后再用棉紗等物對地磚表面進(jìn)行清理(一般宜在12h之后)。清

19、理完畢后用鋸末養(yǎng)護(hù)2-3 天，當(dāng)交叉作業(yè)較多時采用三合板或紙板保護(hù)。(11) 地面鋪磚應(yīng)整間房一次鋪貼完畢。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1) 主控項(xiàng)目所用地磚的品種、性能、花色必須符合設(shè)計(jì)要求。地磚與基層的粘結(jié)應(yīng)牢固、無空鼓。面層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合嚴(yán)密牢固，無滲漏。(2) 一般項(xiàng)目地面表面應(yīng)清潔、色澤一致，接縫平直，縫寬及縫深一致，周邊順直，地磚應(yīng)無裂縫、掉角 和缺楞等質(zhì)量缺陷。面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，邊角應(yīng)整齊、光滑。踢腳線應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm防滑

20、條順直。地面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒水、不積水，與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏。在管根或埋件部位應(yīng)套裁，磚與管或埋件結(jié)合嚴(yán)密。4、安全環(huán)保措施(1) 在運(yùn)輸、堆放、施工過程中注意避免揚(yáng)塵、遺散、粘帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、 沖洗等必要措施。(2) 運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。(3) 電氣裝飾應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。5、質(zhì)量記錄(1) 材料合格證明文件、檢測報告及水泥復(fù)試記錄。(2) 磚面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定記錄。(3) 各構(gòu)造層的驗(yàn)收紀(jì)錄。(4) 所覆蓋項(xiàng)目的隱蔽驗(yàn)收紀(jì)錄。6、成品保護(hù)(1) 施工時應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動、移位

21、。(2) 對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等 級。(3) 磚面層完工后在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，保持濕潤，避免受侵害。當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可正常使用。(4) 后續(xù)工程在磚面上施工時，必須進(jìn)行覆蓋、支墊，嚴(yán)禁直接在磚面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等；進(jìn)行上述工作時，必須采取可靠保護(hù)措施。第四節(jié)、天棚吊頂施工工藝本工程天棚吊頂龍骨類型 ：平面不上人型吊頂、鋁合金烤漆T 型龍骨、燈光膜吊頂、輕鋼龍骨石膏板吊頂、石膏板造型吊頂、燈光膜吊頂、鋁方通吊頂；按規(guī)范設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層及反支撐。1 、工藝流程彈頂棚標(biāo)高水平線-劃龍骨分

22、檔線-安裝主龍骨吊桿-安裝主龍骨-安裝次龍骨-安裝飾面 板。2 、彈頂棚標(biāo)高水平線根據(jù)樓層標(biāo)高水平線, 用尺豎向量至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高 , 沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線。3 、彈龍骨分格線按設(shè)計(jì)要求的主、次龍骨間距布置, 在已彈好的頂棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線。4 、安裝主龍骨吊桿彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔位置線后 , 確定吊桿下端的標(biāo)高 , 按主龍骨位置及吊掛間距,將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。未預(yù)埋鋼筋時可用膨脹螺栓。5 、安裝主龍骨(1) 配裝吊桿螺母;(2) 在主龍骨上安裝吊掛件;(3) 安裝主龍骨: 將組裝好吊掛件的主龍骨, 按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓 , 擰好螺

23、母。(4) 主龍骨相接處裝好連接件 , 拉線調(diào)整標(biāo)高、起拱和平直;(5) 安裝洞口附加龍骨, 按圖集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造, 設(shè)置連接卡固件 ;(6) 釘固邊龍骨, 采用射釘固定。6、安裝次龍骨(1) 按彈好的次龍骨分檔線, 卡放次龍骨吊掛件;(2) 吊掛次龍骨: 按設(shè)計(jì)要求的次龍骨間距, 將次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上, 設(shè)計(jì)無要求時，一般間距為500mm-600mm"要求的從設(shè)計(jì)要求。(3) 當(dāng)次龍骨長度需多根延續(xù)接長時, 用次龍骨連接件 , 在吊掛次龍骨的同時相接, 調(diào)直固定。(7) 、安裝飾面板在安裝飾面板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線進(jìn)行檢查驗(yàn)收 , 并經(jīng)打壓試驗(yàn)合格后才允許安裝飾面板。

24、(1)石膏板安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)，礦棉板安裝在，型龍骨上，石膏板安裝時應(yīng)注意：1)調(diào)平，型龍骨，保證，型龍骨的邊框線平直。2) 安裝過程中 , 接插企口用力要輕, 避免硬撬而造成企口處裂縫。(2)格柵在搬運(yùn)和安裝時要注意保護(hù)。第六節(jié)、抹灰面油漆施工工藝1、為了避免批蕩、抹灰層出現(xiàn)裂縫、蛻皮、空鼓等現(xiàn)象，抹灰前，應(yīng)對基層進(jìn)行認(rèn)真處理。1)面腳手洞眼預(yù)留孔洞應(yīng)嚴(yán)密堵塞。給排水管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用 1： 3 水 泥砂漿堵塞嚴(yán)密，且抹平。2)磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應(yīng)事先剔平，凹進(jìn)的應(yīng)用1： 3水泥砂漿補(bǔ)平。太光滑的混凝土表面要進(jìn)行鑿毛處理。3)磚本身的空鼓及爆灰，應(yīng)認(rèn)真剔鑿干凈，在

25、澆水濕透后用1： 2 水泥砂漿分層填堵補(bǔ)平。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘?jiān)酃?、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清理掉。4)不同基層材料 (如磚和木、 混凝土和磚等)的相交處，應(yīng)采取加釘金屬網(wǎng)片等技術(shù)措施，金屬網(wǎng)片與各基體的搭接寬度應(yīng)100mm.5)各類墻體的上下端應(yīng)嵌固結(jié)實(shí)。特別是墻體的整體性及剛度較差節(jié)點(diǎn)處理更應(yīng)注意，以確保墻體的穩(wěn)定性。2、抹灰前，墻面應(yīng)充分澆水濕潤，磚墻基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達(dá)810mrnfc右?；炷粱鶎游实蜐菜梢陨僖恍?，但必須保證基層充分濕潤。3、各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時，則應(yīng)對已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸

26、走，產(chǎn)生空鼓。4、對抹灰用砂漿應(yīng)從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種待方面加以嚴(yán)格控制。1)抹灰砂漿用的原材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，黃砂必須過篩。2)抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。必要時，可適量摻加107 膠。3)抹灰砂漿品種必須符合設(shè)計(jì)要求。5、操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行抹灰施工。分層抹灰，每層厚度應(yīng)符合規(guī)定要求，水泥砂漿宜用57mmfc右，石灰砂漿和水泥混合砂漿宜為79mm各層抹灰的間隔時間應(yīng)根據(jù)氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面 67成干時，做后一層抹灰，以確保粘結(jié)牢固。各層表 面以平整而又粗糙的毛面為宜。6、根據(jù)室內(nèi)外濕度、濕度變化及時采取必要的保溫、保濕

27、措施。必要時對抹灰面層要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。7、盡量不要在抹灰完成后再進(jìn)行鑿洞、開槽等作業(yè)。8、根據(jù)墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度(最薄處一般不少于7mm) ，再在墻的上、下角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅,厚度以墻面平整垂直度決定,然后根據(jù)這兩個灰餅的厚度抹上寬約10Cm勺 砂漿沖筋，待沖筋稍干后進(jìn)行底層抹灰。內(nèi)墻抹灰，在砌體與梁柱結(jié)合處，應(yīng)加掛鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)寬度不小于200mm將鋼網(wǎng)固定牢固后，再抹灰。9、水泥砂漿面層的抹灰，應(yīng)注意接槎平整順直，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。10、石灰砂漿的墻面，陽角用1 ：2水泥砂漿抹出護(hù)角,護(hù)角兩邊寬50,高度不低于2.0米，并找方吊直，待砂漿稍干后，再用撐

28、角器撐出角來。11、對已安裝好的門窗框，必須固定牢固，周邊嵌填密實(shí)，并用鐵皮或板條進(jìn)行保護(hù)。12、各種抹灰的基層先澆水濕潤，夏季應(yīng)避免在日光曝曬下抹灰。13、按施工規(guī)范進(jìn)行施工和驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的，須及時返工修整，保證產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。14、油漆工程施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求做樣板，一直保存到竣工時為止。15、油漆涂刷前，被涂物的表面必須干燥。當(dāng)為木基層時，表面含水率不宜大于12，抹灰基層時，表面含水率不宜大于 6，金屬面基層時，表面不可有濕氣。16、油漆的計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，配料均勻，拼色互相一致，表面不得露節(jié)痕。第七節(jié)、石材零星、快料零星項(xiàng)目1 施工準(zhǔn)備：包括大理石、仿木紋石地磚鑲

29、貼的組織措施，施工工藝交底，機(jī)具準(zhǔn)備，材料準(zhǔn) 備等。2 基層清理鑲貼或需綁扎鋼筋網(wǎng)的基層表面的灰砂、油垢和油漬等應(yīng)清理干凈。如基層為混凝土墻板應(yīng)鑿毛，并對預(yù)埋鐵件、錨固件是否正確進(jìn)行檢查，對遺漏和移位的必須處理調(diào)整。3 材料進(jìn)場整理對進(jìn)場的大理石或花崗巖進(jìn)行整理檢查，凡是破碎、變色、污染的應(yīng)挑出，另行堆放。對能用的按規(guī)格、品種、顏色分別堆放，并按設(shè)計(jì)要求將大理石、花崗巖按預(yù)定的部位順次擺開在地上，選色、對花紋、色調(diào)不一致要挑出，換上合適的，力求對花，使上下、左右、鄰接之間花紋大致對上，盡量做到相似雅致。根據(jù)預(yù)排， 按照安裝配置圖的先后順序編號， 寫在板的背面，安裝對號入座。 同時核對實(shí)貼墻面與

30、大理石或花崗巖的實(shí)際規(guī)格尺寸， 通過實(shí)測實(shí)量， 最后定出大理石或花崗巖的塊數(shù)。 其中需要切割處理的， 要預(yù)先調(diào)整安排好， 力求做到符合設(shè)計(jì)和規(guī)范 的要求。 4 切割、鉆孔、剔槽等鑲面大理石或花崗巖，每塊板上下兩個面各打 2 或 3 個眼，用小電鉆打眼，孔徑45mm深度為12mm孔眼打在板寬兩端的1/4處，鉆孔中心與板背面的距離以8mm為宜。鉆孔后，用扁鑿朝大理石或花崗巖板背面孔壁輕輕剔一道槽，深5mmfc右，連同孔眼形成鼻眼狀，以備埋臥銅絲之用。5 穿銅絲 大理石或花崗巖飾面屬于高級裝飾工程，必須使用 18 號、 10 號銅絲或不銹鋼制作連接， 不可以用鐵絲或鐵件連接大理石或花崗巖， 因?yàn)殍F要

31、生銹， 時間長了鐵銹黃水浸透飾面板表 面，影響裝飾效果。用銅絲連接固定，應(yīng)把銅絲剪成200mmfc右，銅絲一端伸入孔底，并用鉛皮固定牢固，將銅絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)， 使飾面板上下端面沒有銅絲突出， 使相鄰兩塊飾面板接縫嚴(yán)密。 使用不銹 鋼連接件，將連接件扣住大理石或花崗巖板灌漿固定。6 彈線 鑲貼大理石或花崗巖以前，用線錘從上至下在墻面、柱面和門窗套找出垂直線，應(yīng)考慮大理石或花崗巖飾面板的厚度， 灌注砂漿的空隙， 以及鋼筋網(wǎng)所占尺寸， 一般飾面板外皮與結(jié)構(gòu)面的距離以50mm%宜。在地面上順墻（柱）面彈出飾面板外輪廓尺寸線，作為第一層飾面板的基準(zhǔn)線。將編好的大理石或花崗巖板在彈好的基準(zhǔn)線上就位

32、，每塊板縫按設(shè)計(jì)規(guī)定留準(zhǔn)，一般留 1mm 縫隙。7 鑲貼 施工順序：一般墻面從邊角開始，也可從中間開始，由下往上鑲貼。柱梁鑲貼，一般先鑲兩邊立柱、后鑲橫邊梁。 邊柱是由下向上分層鑲貼， 鑲到和梁連接處，也就是邊柱最上邊一塊石板材，要和橫梁鑲的斷部板材配合鑲貼，要實(shí)測實(shí)量施工。如果石材長短不合適， 可采取局部切割磨光的辦法，不允許堵小塊的作法。在鑲貼大理石或花崗巖時，在大理石或花崗巖的背面用 1： 1 的水泥砂漿（體積比）摻水泥重量 5%的 107 膠搭毛。使石板背面粗燥，易于粘結(jié)牢固，進(jìn)行防堿處理。在飾面板材對號就位后，先找飾面設(shè)計(jì)規(guī)矩線（包括垂直與水平兩個方向），將板上口外仰，伸手到板的背面

33、，把下口銅絲綁扎在橫筋上，不可綁的太緊, 應(yīng)留余量，將銅絲和橫筋栓牢即可，把飾面板豎起， 綁上口銅絲， 用木鍥子調(diào)整墊穩(wěn)， 用靠尺檢查板垂直度， 經(jīng)檢查合格后， 栓緊銅絲，板材的兩側(cè)可添紙或麻絲。 為了固定板的位置， 可用拌制好的石膏搗成小團(tuán)， 緊貼在大理石或花崗巖板的接縫處，根據(jù)板的大小，一般每塊板的豎縫上不少于兩點(diǎn)，達(dá)到固定為止。石膏凝固后，在確保不發(fā)生位移的條件下，開始灌水泥砂漿，每次灌水泥砂漿應(yīng)在板上皮留100mm在上層板灌漿前，應(yīng)將接茬處沖刷干凈，以便粘結(jié)。待灌注砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以后，可將固定石膏順次拆除，并用水泥檫隙，板面用濕布檫凈。第一層大理石或花崗巖板鑲貼完畢后， 用直

34、尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找陰陽角， 使 縫隙均勻，上口平整，然后灌漿，再貼上層。如果鑲貼大理石或花崗巖采用粘貼方法，可選用薄型612mrff大理石或花崗巖等板材，具體做法：（1）磚墻面，先抹18mnS 1: 2.5水泥砂漿找平，并劃出紋到道。在大理石或花崗巖板背面滿涂 23厚 YJ-III建筑粘結(jié)劑膠泥，然后粘結(jié)，在用白水泥或石膏漿檫縫或留縫。（2）混凝土墻面，在涂刷一道 YJ-302處理劑代替鑿毛處理，抹10mms 1： 2.5水泥砂漿找平， 并劃出紋到道。 在大理石或花崗巖板背面滿涂23 厚 YJ-III建筑粘結(jié)劑膠泥，然后粘結(jié)， 在用白水泥或石膏漿檫縫或留縫。灌漿宜用1: 21:

35、 2.5 （體積比）水泥砂漿，稠度為812cmi分層灌注。每層灌注150mrnfc右， 每次間隔12H等砂漿初凝后在灌，最后一層灌至低于板面上口80700mm作為上一層板灌漿的結(jié)合層。灌漿的水泥砂漿稠度要適當(dāng)， 成濃粥狀，用鐵簸箕舀漿倒入，灌漿要密實(shí)， 不要碰大理石或花 崗巖。待大理石或花崗巖鑲貼完畢， 清除余漿和石膏痕跡， 用麻布擦洗干凈， 按大理石或花崗巖的顏色調(diào)制色漿嵌縫，隨手擦干凈，要求縫隙應(yīng)密實(shí)、均勻、干凈、顏色一致。待全部施工完畢，用麻布擦洗清潔干凈后擦亮、交工。第八節(jié)、裝飾板墻面施工工藝1、操作工藝（ 1）工藝流程測量墻面實(shí)際尺寸， 確定安裝位置，確定水平線和垂直線，確定電線插座

36、、 管子等物體的切割 預(yù)留尺寸?；鶎幽揪€安裝：沿墻面安裝基層條，做基層找平?；鶎幽緱l安裝：使用膨脹螺絲與墻面固定，按照600mn®橫向固定，相連兩根基層木條的接頭 部位，錯開排列，錯開距離60mm調(diào)整其水平度和垂直度。封板：從靠墻一側(cè)開始安裝吸音板，板的長邊平行于基層木條，使用建筑膠進(jìn)行粘貼安裝， 螺 絲距離板邊大于10mm距離切割邊大于15mm并對接縫進(jìn)行處理。（ 2） 某些特殊部位的安裝。陽角的保護(hù)：為保護(hù)陽角，并追求整體完美，使用 888 建筑膠粘貼。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：飾面標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面平整、潔凈、顏色一致。接縫密實(shí)、平直、寬窄一致、顏色一致、陰

37、陽角處壓向正確，且整版的使用部位適宜。第九節(jié)、門窗施工工藝（一）施工工藝1、工藝流程彈線找規(guī)矩- 門窗洞口處理- 門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件-鋁合金門窗拆包檢查-按圖紙編 號運(yùn)至安裝地點(diǎn)-檢查鋁合金保護(hù)膜-鋁合金門窗安裝-門窗口四周嵌縫、填保溫材料-清理安裝五金配件-安裝門窗密封條-質(zhì)量檢驗(yàn)-紗扇安裝（ 1）彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜交將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。 高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。（ 2）門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50 cm水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。（ 3）墻厚

38、方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置； 如外墻厚度有偏差時， 原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)， 窗臺板應(yīng)伸入鋁合金窗的窗下5mm宜。（ 4）安裝鋁合金窗披水：按設(shè)計(jì)要求將披水條固定在鋁合金窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。2、防腐處理：（ 1）門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。如設(shè)計(jì)無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜， 也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)， 避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗 .（ 2） 鋁合金門安裝時若采用連接鐵件固定， 鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理， 連接件最好選用不銹鋼

39、件。3、就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。4、與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方法：（1）沿窗框外墻用電錘打小6孔（深60 nlm）,并用廠型66鋼筋（40 mmX60 mm）粘107膠水 泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。（ 2）連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。（ 3）混凝土墻體可用射釘槍鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm,鐵腳間距應(yīng)小于600mm0處理門窗框與墻體縫隙： 鋁合金門窗固定好后， 應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。 如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻

40、璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58 mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。 在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后， 可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫材料和密封材料。 待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力。第二部分安裝工程第一節(jié) 臨時用電施工方案1、接地與防雷（ 1）所有電氣設(shè)備的金屬外殼與保護(hù)零線連接，專用保護(hù)零由工作接地線、配電室的第一級漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出， 施工現(xiàn)場的所有電器設(shè)備在正常情況下不帶電的外露導(dǎo)電部分， 應(yīng) 做保護(hù)接零，包括以下五個部分：1）電機(jī)、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼。2）電器設(shè)備傳動裝置的金屬部件。3）配電屏與控制

41、屏的金屬框架。4）室內(nèi)、外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門（ 2）保護(hù)零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。（3）保護(hù)零線的截面不小趨于25mm,采用多股銅線，不準(zhǔn)使用獨(dú)股鋁線。（4）保護(hù)零線采用五芯線從變壓器中性點(diǎn)開始至總箱一分箱一開關(guān)箱到各種機(jī)械設(shè)備連通。（5）保護(hù)零線采用綠、黃雙色線；保護(hù)零不準(zhǔn)與工作零混用，保證工作零、保護(hù)零分別使用； 嚴(yán)禁通過工作電流。（ 6）作防雷接地的電器設(shè)備，必須同時作重復(fù)接地。外架、塔吊的接地體，應(yīng)制作獨(dú)立的接地裝置，用角鋼、鋼管、圓鋼制作，不得使用螺紋鋼。接地電阻值不大于10Q,防雷沖擊電阻不于 30QO2、安全電壓在樓梯間內(nèi)的照明和使用行燈，采用 3

42、6V安全電壓照明，在潮濕的環(huán)境使用24V安全電壓照明。3、電氣設(shè)備設(shè)置1）配電系統(tǒng)設(shè)置室外防水總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱及流動電箱，開關(guān)箱與分配電箱距離不超過40ml開關(guān)箱至用電設(shè)備的距離 不超過35m2）照明線路設(shè)在各級配電箱的右側(cè)，動力開關(guān)上側(cè)引入；照明漏電保護(hù)器上，照明線路不得和動力線路混合使用空開。3） 每臺用電設(shè)備都必須設(shè)置獨(dú)立漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁用一個開關(guān)控制兩臺以上的電氣設(shè)備。4）配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。5）配電箱宜采用成品配電箱，現(xiàn)場電工只負(fù)責(zé)保管和使用，配電箱安全技術(shù)要求單列到加工廠電工班。6 配電箱、 開關(guān)箱應(yīng)

43、裝設(shè)在干燥、 通氣及常溫場所， 不得裝設(shè)在易受外來物體撞擊、 強(qiáng)列振動、液體浸濺及熱源烘烤的場所，周圍不得堆放有礙操作、維修的物品4、漏電保護(hù)器設(shè)置（ 1）漏電保護(hù)器裝設(shè)在配電箱電流隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。（ 2）漏電保護(hù)選用泄漏電流型漏電保護(hù)器，具漏電動作電流不大于30mA總配電箱漏電動作電流放寬到80mA額定漏電動作時間小于0.1s.（ 3）若漏電保護(hù)器具備過負(fù)荷和短路保護(hù)功能，可不設(shè)分路熔斷器和自動開關(guān)。第二節(jié)、配電箱工程1、埋管穿線安裝工程（ 1） 工藝流程：彈線定位-加工管彎-安裝盒箱-暗敷管路-穿線-配電箱安裝彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在墻面確定盒、箱位置進(jìn)行彈

44、線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒。箱準(zhǔn)確位置并標(biāo)出尺寸。（ 2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖燈位要求，進(jìn)行測量后，標(biāo)注出燈頭盒的準(zhǔn)確位置尺寸。（3） 加工管彎：阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下： 阻燃塑料管及其配件的敷設(shè)， 安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行。熱煨法： 用加熱器具均勻， 烘烤管子煨彎處， 待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭， 逐步煨出所需管彎度， 并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎 簧。不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂現(xiàn)象。2、 配電箱安裝工程（ 1）設(shè)備要求1）柜（盤）本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損。柜（盤）

45、內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。2）安裝前應(yīng)核對配電箱編號是否與安裝位置相符，按設(shè)計(jì)圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號。箱門接地應(yīng)采用 軟銅編 織線，專用接線端子 。箱內(nèi)接線應(yīng)整齊， 滿足設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收 規(guī)范（GB50303-2002 的規(guī)定。（ 2）作業(yè)條件：配電箱安裝場所土建應(yīng)具備內(nèi)粉刷完成、門窗已裝好的基本條件。預(yù)埋管道及預(yù)埋件均應(yīng)清理好；場地具備運(yùn)輸條件，保持道路平整暢通。（ 3）配電箱定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場確定配電箱位置以及現(xiàn)場實(shí)際設(shè)備安裝情況， 按照箱的外形尺寸進(jìn)行彈線定 位。（ 4）基礎(chǔ)型鋼安裝：1）按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并做好防腐處理，按施工圖紙所標(biāo)

46、位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，找平、找正后將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm.2）基礎(chǔ)型鋼接地：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，應(yīng)將接地線與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后與柜接地排可靠連接。并做好防腐處理。（ 5）配電柜安裝（ ） 柜（盤） 安裝： 應(yīng)按施工圖的布置， 將配電柜按照順序逐一就位在基礎(chǔ)型鋼上。 單獨(dú)柜 （盤）進(jìn)行柜面和側(cè)面的垂直度的調(diào)整可用加墊鐵的方法解決， 但不可超過三片， 并焊接牢固。 成列柜 （盤）各臺就位后，應(yīng)對柜的水平度及盤面偏差進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)調(diào)整到符合施工規(guī)范的規(guī)定。2）掛墻式的配電箱可采用膨脹螺栓固定在墻上

47、但空心磚或砌塊墻上要預(yù)埋燕尾螺栓或采用對拉螺栓進(jìn)行固定。3）安裝配電箱應(yīng)預(yù)埋套箱，安裝后面板應(yīng)與墻面平。4）柜（盤）調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)用螺栓將柜體與基礎(chǔ)型鋼進(jìn)行緊固。5）柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接，可采用銅線將柜內(nèi)PE排與接地螺栓可靠聯(lián)結(jié)，并必須加彈簧墊圈進(jìn)行防松處理。每扇柜門應(yīng)分別用銅編織線與PE排可靠聯(lián)結(jié)。6）柜（盤）頂與母線進(jìn)行連接，注意應(yīng)采用母線配套扳手按照要求進(jìn)行緊固，接觸面應(yīng)涂中性凡士林。柜間母排連接時應(yīng)注意母排是否距離其他器件或殼體太近，并注意相位正確。7）控制回路檢查：應(yīng)檢查線路是否因運(yùn)輸?shù)纫蛩囟擅?，并逐一進(jìn)行緊固，電器元件是否損壞。原則上柜（盤）控制線路在出廠

48、時就進(jìn)行了校驗(yàn)，不應(yīng)對柜內(nèi)線路私自進(jìn)行調(diào)整，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與供應(yīng)商聯(lián)系。8）控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側(cè)一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應(yīng)涮錫， 不 準(zhǔn)有斷股。第三節(jié) 電氣配管工程1、電氣線管、箱體預(yù)留、預(yù)埋施工方案（1） 、安裝準(zhǔn)備： 認(rèn)真熟悉圖紙， 根據(jù)電氣平面布置圖，結(jié)合系統(tǒng)圖密切跟隨土建施工進(jìn)度進(jìn)行有條不紊的預(yù)留、預(yù)埋，并進(jìn)一步核對位置及尺寸。（2） 、 穿越樓板的電氣線管應(yīng)根據(jù)施工圖上具體位置， 在樓板模板上定好點(diǎn)位， 將事先加工好的預(yù)留鋼套管刷上脫模劑后綁扎在模板上，要求位置準(zhǔn)確、牢固。 套管

49、安裝完成后，在土建混凝 土澆筑完成后時，掌握好時機(jī)將套管取出。（3） 、當(dāng)電氣線管預(yù)埋在剪力墻里面時，需確保線管暢通無阻，其施工程序如下：1 ）在土建將剪力墻的鋼筋綁扎完成后關(guān)模板前，對照圖紙準(zhǔn)確位置確定好線管走向，將電氣線管、線盒牢固綁扎于鋼筋上，以防澆筑混凝土?xí)r偏位；2 ）土建關(guān)好模板的同時，將預(yù)埋好的線盒在模板位置涂上油漆，做好標(biāo)記；（4） 、管路在轉(zhuǎn)角、 首尾端等處用鐵絲把管路綁扎在鋼筋上，綁扎牢固，直線段宜適當(dāng)增設(shè)固定點(diǎn)。（ 5）、待土建拆除剪力墻模板時，將剪力墻內(nèi)預(yù)埋的電氣線管找出并清理暢通，及時穿好帶線，為后期安裝工作做好準(zhǔn)備。（ 6） 、 樓板上預(yù)留的電氣線管套管取出應(yīng)及時清理

50、附在上面的水泥殘?jiān)?再刷上脫模劑以利重復(fù)使用。（ 7）、在土建進(jìn)行磚砌體墻施工時，根據(jù)電氣平面布置圖結(jié)合電氣系統(tǒng)圖（含弱電），配合土建施工進(jìn)度， 依據(jù)配電箱生產(chǎn)廠家提供的箱體尺寸進(jìn)行洞口預(yù)留， 避免事后剔打， 影響磚砌體結(jié)構(gòu)。2、室內(nèi)暗敷電氣線管切槽、鑿槽方案（ 1） 、土建二次結(jié)構(gòu)采用空心磚砌體， 且磚孔方向?yàn)樗椒较颍?砌筑磚時，若事先預(yù)埋管，需砍磚方能砌筑，而砍磚時，空心磚壁厚極薄，會整體碎裂，因此，待二次結(jié)構(gòu)的砌體完成并經(jīng)質(zhì)檢站驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行室內(nèi)電氣線管切槽、鑿槽。（2） 、切槽、鑿槽準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)給電氣平面布置圖、系統(tǒng)圖，核對強(qiáng)、弱電線敷設(shè)走向，核實(shí)強(qiáng)、弱電箱（柜）以

51、及開關(guān)、插座標(biāo)高，如出現(xiàn)強(qiáng)弱電線管交叉現(xiàn)象，需做適當(dāng)調(diào)整，保持線管距離，盡量做到少交叉、不交叉；有條不紊的切槽、鑿槽，保證橫平豎直不凌亂，并做到建筑垃圾及時清理。（3） 、電氣線管敷設(shè)在磚砌體墻的施工程序如下：1 ）在磚砌體施工完成結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，根據(jù)電氣線管走向先用墨斗在磚墻上沿預(yù)留配電箱孔洞彈出大于電氣線管1.5cm 切割鑿槽線；2 ）彈好線后再用手提切割機(jī)沿彈線進(jìn)行切割，切割時應(yīng)做到垂直規(guī)范，嚴(yán)禁滿墻開花、橫向及斜向切割；3 ）切槽時應(yīng)兩人配合，一人澆水一人切割，避免切割時產(chǎn)生的灰塵滿樓層亂竄，保持施 工環(huán)境整潔、保證操作人員安全。4 ）切割完成后，再進(jìn)行人工剃槽，人工鑿槽需利用扁塞子進(jìn)行剃

52、鑿，空心磚和多孔磚墻 面嚴(yán)禁使用機(jī)械剔打,以保證磚砌體結(jié)構(gòu)完整性；人工鑿槽需利用扁塞子進(jìn)行剃鑿，以保證磚砌 體結(jié)構(gòu)完整性。5 ）當(dāng)電氣線管槽子切割、剔打完成后，應(yīng)及時將施工時所產(chǎn)生的建渣清理打掃干凈，做 到日產(chǎn)日清，保持現(xiàn)場干凈整潔，做到文明施工。3、電氣線管、箱體安裝方案：（1）、當(dāng)磚砌體墻面鑿槽完成后，清理完剔槽時所產(chǎn)生的建渣，開始進(jìn)行配電箱安裝、電 氣線管敷設(shè)；（2）、安裝準(zhǔn)備工作：1）檢查電氣線管墻體剔槽是否合格、完好；2）安裝材料準(zhǔn)備就緒，按設(shè)計(jì)規(guī)格領(lǐng)料出庫運(yùn)至安裝現(xiàn)場；3）配電箱體、多媒體箱體按系統(tǒng)圖開好進(jìn)、出線管孔運(yùn)至安裝現(xiàn)場，并應(yīng)做到：配電箱部件齊全，箱體必須用開孔器開孔，配管

53、進(jìn)箱體內(nèi)長度不大于5mm 一管一孔。箱孔與管口吻合排列要整齊，切口整齊有護(hù)帽。暗裝配電箱蓋緊貼墻面，箱蓋開關(guān)開閉靈活。（3）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定的標(biāo)高及箱體距門邊尺寸，核實(shí)所預(yù)留洞口是否合適，在預(yù)留洞口墻上劃好安裝標(biāo)高線，然后將預(yù)留洞口內(nèi)墊上水泥砂漿，將箱體按照標(biāo)高線安裝平穩(wěn)；待水泥砂漿 凝固后再將箱體兩邊用水泥砂漿填實(shí)完好，等水泥砂漿再次凝固后，方可進(jìn)行配管工作。（4）、在進(jìn)行配電箱安裝的同時，將墻體上安裝的開關(guān)、插座線盒安裝完成，要求標(biāo)高準(zhǔn) 確、橫平豎直，表面與墻面齊平，安裝線盒時水泥砂漿飽滿充實(shí)，確保牢固美觀。（5）、待配電箱體（多媒體箱體）、開關(guān)插座盒安裝完成后，方可進(jìn)行電氣配管工作，并

54、應(yīng)遵照以下幾點(diǎn)規(guī)定：1）管路在拐彎處，不允許有折皺、凹陷、裂縫。保護(hù)管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差見下表；項(xiàng)目彎曲半徑或允許偏 差1管子最小彎曲半 徑暗配管（埋設(shè)于地下，混凝土內(nèi)）>6D) (> 10D)明配管管子只有一個彎>4D管子有兩個彎及以上>6D2管子彎曲處的彎扁度<0.1D3明配管固定點(diǎn)問 距管子直徑15 2030mm25 3040mm40 5050mm65 10060mm4明配管水平、垂直敷設(shè)任意2m段 內(nèi)平直度3mm垂直度3mm2 ）管子進(jìn)箱盒連接a 、管子進(jìn)箱、盒要求一管一孔，鍍鋅鋼管與箱、盒連接采用專用接地卡連接嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接。b、管口進(jìn)箱

55、、盒時，PVCffl燃塑料管管口進(jìn)多!、盒，采用與 PVC管配套的鎖扣連接，用PVC膠 粘接。c、管口應(yīng)高出箱、盒內(nèi)壁 3-5mm與設(shè)備連接的鋼管口高出地面應(yīng)大于 200mm(6) 、電氣線管敷設(shè)完畢，應(yīng)先進(jìn)行自檢，經(jīng)自檢合格后再提請甲方、監(jiān)理公司、質(zhì)檢站進(jìn)行檢查后方可隱蔽，并填寫“隱蔽工程記錄”簽字確認(rèn)。第四節(jié)、電氣配線施工方案1、施工準(zhǔn)備材料要求： (1) 絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。(2) 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。(3) 螺旋接線鈕： 應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。(4)LC型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27%；上，適用于鋁導(dǎo)線2.5mm2 4mm碼種，適用于銅導(dǎo)線1mm2g 4mm2吉頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍(lán)五種顏色，可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使 用(鋁導(dǎo)線用綠、藍(lán)；銅線用黃、白、紅)。套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用 時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。(5) 接線端子(接線鼻)：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。(6)焊錫：由錫、鉛和睇等元素組合的低熔點(diǎn)(185260C)合金。焊錫制成條狀或絲狀。(7)