dzl熱水鍋爐安裝使用說明書

1、CDZL系列熱水鍋爐一. 鍋爐結(jié)構(gòu)與主要特點(diǎn)二. 安裝說明（-）地基及安裝前的準(zhǔn)備（二）鍋爐本體的安裝（三）后煙道除塵器、引風(fēng)機(jī).煙囪的安裝）機(jī)械傳動(dòng).電器控制部分的安裝（五）管道儀表、閥門及相應(yīng)附件的安裝三. 使用說明（-）點(diǎn)火前的檢查（二）烘爐和煮爐（三）系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試點(diǎn)火及熱水系統(tǒng)的啟動(dòng)（五）正常運(yùn)行（六）操作的一般要求（七）熱水系統(tǒng)的間歇供熱（八）排污（九）停爐（十三）維護(hù)保養(yǎng)（十一）水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)附表（十二）附錄一:組裝鍋爐安裝一. 鍋爐結(jié)構(gòu)與主要特點(diǎn)本鍋爐為鍋筒縱向布置的三回程水火管鍋爐。它由鍋爐本體鏈條爐排、 管道儀表、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、煙風(fēng)道、及除塵裝置等組成。本體與爐排整 裝出廠。鍋爐

2、本體由鍋筒、前后聯(lián)箱、以及焊接在鍋筒前后管板上的焊管組成。燃燒設(shè)備采用輕型鏈條爐排、獨(dú)立風(fēng)倉、雙側(cè)送風(fēng)、爐排由減速器和 電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。系列熱水鍋爐爐拱采用低長平后拱、使得煙氣流程長,燃燒完全，燃 燒效率高。鍋爐采用水封機(jī)械出渣，爐渣經(jīng)爐排后部落入出渣斗內(nèi)二. 安裝說明(-)地基及安裝前的準(zhǔn)備1、鍋爐安裝前有關(guān)人員必須認(rèn)真審讀該鍋爐的出廠資料和隨機(jī)圖紙， 并掌握圖紙和技術(shù)文件的各項(xiàng)要求。2、查實(shí)配套輔機(jī)與圖紙規(guī)定配套情況是否相符。3、按照地基圖進(jìn)行基礎(chǔ)施工，施工時(shí)要按圖紙預(yù)留爐排減速器、風(fēng)機(jī) 等配套件的地腳螺栓孔。4、鍋爐就位前應(yīng)對地基進(jìn)行驗(yàn)收，其基礎(chǔ)縱、橫軸線偏差不得大于± 20mm，

3、基礎(chǔ)平面的標(biāo)高允許差20mm，基礎(chǔ)上平面外形尺寸偏差不 得超過±20mm。5、鍋爐的安裝必須由持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐安裝許可證并具有 鍋爐安裝知識的單位進(jìn)行施工。6、安裝單位應(yīng)了解有關(guān)熱水鍋爐采暖系統(tǒng)及運(yùn)行的基本知識，管路的 整體施工應(yīng)符合熱水鍋爐采暖系統(tǒng)運(yùn)行圖的規(guī)定。7、安裝單位首先應(yīng)根據(jù)制造廠的技術(shù)文件，對鍋爐的完整性及制造質(zhì) 量進(jìn)行復(fù)檢；其次根據(jù)基礎(chǔ)圖及GB50273-98對鍋爐的地基和配套輔機(jī) 及地基進(jìn)行復(fù)檢。（二）鍋爐本體的安裝將鋼絲繩穿入吊耳內(nèi)，使鍋爐就位于復(fù)檢合格的基礎(chǔ)上，校正鍋爐水 平度，縱向水平度不得超過5mm，橫向水平度不得超過3mm ;校正后 鍋爐下底版與地基兩

4、腳墻之間用水泥混凝土密封,并根據(jù)地基圖砌筑前后 堵墻，保證密封性。（組裝鍋爐安裝請見附錄）（三）后煙道除塵器.引風(fēng)機(jī).煙囪的安裝1、本體就位后，將弓I風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)就位于基座上，穿入地基螺栓孔。2、校正引風(fēng)機(jī)位置尺寸，使其進(jìn)風(fēng)口能和除塵器出煙口彎頭、風(fēng)機(jī)出 口與煙囪順利連接，并保證各部分水平面的平行或垂直。3、校正引風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)位置，引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門應(yīng)靈活。皮帶傳動(dòng)的， 應(yīng)調(diào)整傳動(dòng)三角帶松緊，用混凝土澆灌地腳螺栓。4、校正除塵器位置，使其進(jìn)口標(biāo)高符合圖紙尺寸。進(jìn)口對正鍋爐出煙 口,用接管連接煙口,各法蘭連接處應(yīng)裝嵌石棉墊，防止漏風(fēng)，將除塵器 按圖紙要求支撐牢固。5、將各節(jié)煙囪連接起來,各法蘭連接處必

5、須襯墊石棉墊（繩），保證 連接嚴(yán)密不漏風(fēng)。煙囪彎曲度每米不大于3mm ,全長不大于15mm。6、吊裝煙囪使其牢固地連接在引風(fēng)機(jī)出口上，用吊線法保證其垂直度, 并做好引風(fēng)機(jī)出煙口與煙囪（或消聲器）連接處的支撐架,焊牢支撐筋，使其 煙囪重量不壓在引風(fēng)機(jī)殼上。旋緊法蘭螺栓,拉緊風(fēng)繩，使三根風(fēng)繩的拉 緊力應(yīng)大致相等。7、把鼓風(fēng)機(jī)安置在鼓風(fēng)機(jī)地基座上找正，下地角螺栓，安裝進(jìn)風(fēng)管（消 聲器并做消聲器支撐架），調(diào)整各個(gè)部件的水平度，鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門應(yīng)調(diào)節(jié)靈活, 用混凝土澆灌地腳螺栓。8、將鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)管嵌入磚砌風(fēng)道，并用混凝土密封，保證風(fēng)道不漏風(fēng)。9、將鼓、引風(fēng)機(jī)加好閏滑油后，接通電源，檢查鼓、引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向并使 其試

6、運(yùn)轉(zhuǎn),消除系統(tǒng)振動(dòng),檢查電機(jī)溫度,使系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（四）機(jī)械傳動(dòng).電器控制部分的安裝1、把聯(lián)軸器裝入爐排轉(zhuǎn)動(dòng)軸及減速器輸出軸上，將其減速器就位于地 基座上，調(diào)整減速器位置，使其保證水平要求，連接兩聯(lián)軸器，安裝地腳 螺栓，并用水泥將其澆灌。2、電器控制器的安裝，可參照相應(yīng)的安裝使用說明書?？刂葡浔?須有保護(hù)性接地裝置，電控箱底版應(yīng)高出地平面200mm左右。保持干燥, 有條件的單位可加設(shè)隔塵操作室。（五）管道儀表.閥門及相應(yīng)附件的安裝1、參照管道，儀表圖和常壓熱水鍋爐采暖系統(tǒng)運(yùn)行示意圖進(jìn)行安裝。2、排污管和溢流管應(yīng)接至排污箱或其它下水裝置之外”并便于觀察的 地方。管道應(yīng)固定，防止發(fā)生燙傷事故。3、

7、鍋爐本體以外的管道,由使用單位自備，在管道上至少應(yīng)有一個(gè)彎 頭，否則應(yīng)加裝伸縮管，管道外壁應(yīng)予以保溫。4、出、回水口均應(yīng)配置溫度計(jì)（表），并便于觀察；鍋爐回水管（啟 閉閥前）上應(yīng)裝除污器，除污器應(yīng)經(jīng)常排污，清洗。5、鍋爐出水管引出后，不宜抬的過高，否則抬高部分可能在負(fù)壓下工 作；并在鍋爐出水管最高處設(shè)排氣閥，排氣閥應(yīng)保持嚴(yán)密，以防循環(huán)泵產(chǎn) 生噪聲和振動(dòng)。三. 使用說明（一）點(diǎn)火前的檢查1、手孔是否嚴(yán)密，附屬零部件是否齊全，各法蘭連接部位是否嚴(yán)密， 及各閥門是否完好。2、鼓、引風(fēng)機(jī)，給水（循環(huán)）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3、給水（循環(huán)）管路，排污管路等裝置是否完整。4、爐排試運(yùn)行：爐排運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),無雜

8、音,爐排無跑偏起拱現(xiàn)象。（二）烘爐和煮爐1、烘爐: 烘爐前應(yīng)打開爐門用自然通風(fēng)方法，先將燃燒室內(nèi)墻干燥幾晝夜。 然后往鍋筒內(nèi)注入清水（最好是軟水）至正常水位，并且烘爐過程中一直 維持這個(gè)水位。 烘爐時(shí)，燃料先放在燃燒室爐排上的中間位置。開始時(shí)火要小, 火不要離墻太近，慢慢烘烤，緩慢升溫。燃燒應(yīng)均勻，不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)。 鏈條爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)，防止燒壞爐排。 烘爐溫升每天不應(yīng)超過80°C ,后期煙溫不應(yīng)高于160°C。烘 爐時(shí)間一般不少于4天。2、煮爐 在烘爐末期，即可進(jìn)行煮爐。 煮爐時(shí)的加藥量應(yīng)符合表1規(guī)定。表1煮爐時(shí)的加藥配方藥品名稱加藥量（公斤/立方米）鐵銹較薄鐵銹

9、較厚氫氧化鈉（NaOH ）2334磷酸三鈉(Na3PO412H2O )2323 藥品應(yīng)溶化成溶液加入鍋爐內(nèi)，酉己制和加入藥液時(shí)應(yīng)注意安全。 加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位。加藥完畢后，將爐水加至正常水位。 然后升火，緩慢進(jìn)行。鍋爐內(nèi)介質(zhì)溫度不得大于60°C ,煮爐時(shí)間 般為23天。 煮爐期間，應(yīng)定期從鍋爐內(nèi)取樣分析，當(dāng)爐水堿度低于45毫克當(dāng) 量/升時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。 待煮爐完畢后，打開排污閥，將爐水全部放出，清除鍋筒、集箱內(nèi) 的沉積物；沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門等；檢查排污閥有無堵 塞，并對鍋筒內(nèi)進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)有油污，應(yīng)按上述辦法再進(jìn)行煮爐，直 至鍋內(nèi)沒有油污為止。（三）系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試

10、1、關(guān)閉排污閥，自網(wǎng)路回水，向管系統(tǒng)充入軟水，同時(shí)在用戶系統(tǒng)內(nèi) 部和網(wǎng)路高點(diǎn)打開放氣閥排氣,直到放氣閥排不出空氣為止。2、開啟鍋爐進(jìn)、出水閥門，啟動(dòng)循環(huán)水泵，使系統(tǒng)水進(jìn)行循環(huán)，同時(shí) 向網(wǎng)路回水管緩慢補(bǔ)水,不使網(wǎng)路少水。若網(wǎng)路水量接近運(yùn)行水量，即停 止補(bǔ)水，同時(shí)注意觀察鍋爐水箱水位。 在運(yùn)行中如水箱水位上升，應(yīng)將回水啟閉閥前的阻力調(diào)節(jié)閥（閘閥） 逐漸地適當(dāng)關(guān)小，或?qū)⒊鏊芸谶m當(dāng)開大（根據(jù)具體情況而定）,直至水箱 水位平穩(wěn)。 在運(yùn)行中如水箱水位下降，應(yīng)把回水啟閉閥前的閘閥逐漸適當(dāng)開大, 或把出水管口閘閥適當(dāng)關(guān)?。ǜ鶕?jù)具體情況而定），直至水箱水位平穩(wěn)。3、在運(yùn)行一段時(shí)間后關(guān)閉水氣 停泵后，如水箱水位

11、上升，可能是以下原因造成的，詳見表2 : 表2故障形成的原因處理措施1.啟閉閥 沒關(guān)閉或 關(guān)閉不嚴(yán)。1、啟閉閥失靈。更換新啟閉閥。2、啟閉閥被異物卡住。1、重新啟動(dòng)再停泵。2、檢修 啟閉閥，將異物清除。3、啟閉閥控制管口壓力卸 不了。檢杳控制管線是否過長、過粗。 如是將管線縮短，或?qū)⒐軓皆?大。2、循環(huán)水 泵出口的 單流閥失靈。1、單流閥密閉不嚴(yán)，系統(tǒng) 水倒壓進(jìn)鍋爐。更換新單流閥。2、單流閥密閉不嚴(yán)，系統(tǒng) 壓力將啟閉閥壓開。4、停泵后，安裝在啟閉閥刖的安全閥如關(guān)閉不緊（水一直不停的流）, 這是安全閥設(shè)定的壓力太低的緣故。應(yīng)重新設(shè)定安全閥的開啟壓力，安全 閥的設(shè)定壓力以略高于系統(tǒng)靜水壓力為宜。壓

12、力設(shè)定不可太高，否則不能 有效的防止水擊。1、將木柴等可燃物放置在爐排上，點(diǎn)火前先開引風(fēng)機(jī)，時(shí)間為1 2 分鐘。然后點(diǎn)火，待引燃可燃物燃燒旺盛后，這時(shí)可開鼓風(fēng)機(jī)，并調(diào)節(jié)引 風(fēng)，使燃燒正常。2、升火時(shí)溫度不可增加太快，避免各部分受熱不均，產(chǎn)生過大應(yīng)力影 響鍋爐壽命。3、并列運(yùn)行的必須是常壓熱水鍋爐。應(yīng)分別調(diào)整其進(jìn)水閥，使每臺鍋 爐的進(jìn)水量達(dá)到規(guī)定要求。并列備用的常壓熱水鍋爐，在備用期間應(yīng)關(guān)掉, 待運(yùn)行前開啟閥門及循環(huán)泵，將系統(tǒng)水來加熱備用鍋爐，后啟動(dòng)備用熱水 鍋爐運(yùn)行。（五）正常運(yùn)行正常運(yùn)行時(shí),要求做到保持鍋爐工況穩(wěn)定。即運(yùn)行水量和進(jìn)出水溫度恒定，沒有突高突低現(xiàn)象產(chǎn)生。保持鍋爐房整潔，工作井然有

13、序，做好交接班工作記錄。1、給水要求：常壓熱水鍋爐給水要進(jìn)行處理，其水質(zhì)要求按照 GB1570 "低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)"中熱水鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定（水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)附后X2、給水設(shè)備：每班至少應(yīng)對每臺給水設(shè)備啟動(dòng)一次，檢查設(shè)備是否 運(yùn)行正常，如有故障應(yīng)立即進(jìn)行修理。3、排污閥：網(wǎng)路投運(yùn)初期，每班至少打開除污器的放氣閥一次排放 除污器內(nèi)的空氣，每周進(jìn)行一次鍋筒和除污器的排污（參閱（八）條排污4、爐排運(yùn)行一段時(shí)間后，應(yīng)對其進(jìn)行檢查，如爐排有過松過緊或跑偏現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整爐排的松緊度，在調(diào)整松緊度時(shí)，應(yīng)先把調(diào)速箱的地腳螺絲松開，再旋動(dòng)爐排的調(diào)整螺帽，待調(diào)整完畢并合格后,再將調(diào)速箱的地腳螺絲旋緊

14、。爐排前后軸每班加油一次,發(fā)現(xiàn)油管堵塞時(shí)拆除清洗。（六）操作的一般要求：1、根據(jù)日平均室外溫度調(diào)節(jié)鍋爐燃燒工況，使網(wǎng)路供水溫度符合規(guī) 定的要求。2、采用勤補(bǔ)水等辦法，使鍋爐運(yùn)行水量穩(wěn)定。3、鍋爐運(yùn)行中要求工況穩(wěn)定，負(fù)荷、補(bǔ)水量、燃燒量的波動(dòng)和燃燒穩(wěn) 定有關(guān)。為了達(dá)到燃燒穩(wěn)定，每個(gè)司爐工必須在實(shí)際操作中不斷總結(jié)，掌 握燃燒的規(guī)律。一般要求勤看火、勤看表、勤聯(lián)系、勤分析、勤調(diào)整。根 據(jù)一般情況來說，爐膛溫度高,燃燒比較穩(wěn)定，為了達(dá)到爐膛溫度高，必 須供給適當(dāng)風(fēng)量。注意調(diào)整引風(fēng)量及鼓風(fēng)量,同時(shí)保持爐膛負(fù)壓在0.5-10帕斯卡，不使火焰從煙囪和爐門口噴出。如爐膛負(fù)壓過高就會(huì)有空氣從爐 門口吸入，降低爐

15、膛溫度，使鍋爐熱效率下降,并使燃燒不穩(wěn)定。鍋爐的負(fù)荷可通過改變爐排的速度和煤層厚度及各風(fēng)門的開度進(jìn)行調(diào)整。負(fù)荷增 加時(shí)：先調(diào)整引風(fēng)再增加鼓風(fēng)；負(fù)荷減少時(shí)：先減小鼓風(fēng),后調(diào)整引風(fēng)。4、對于爐排風(fēng)門的開啟程度，參照表3進(jìn)行。如有四個(gè)風(fēng)門，正常 運(yùn)行，二、三為全開，四風(fēng)門為20% ,第一風(fēng)門為全關(guān)閉。配風(fēng)門第一風(fēng)門第二風(fēng)門第三風(fēng)門第四風(fēng)門第五風(fēng)門升火時(shí)全開全開10%15%關(guān)閉正常運(yùn)行全關(guān)閉50%全開全開20%5、鍋爐房的整潔,鍋爐房應(yīng)保持整潔。鍋爐房里不應(yīng)堆放雜物，保持 通道暢通。注意室內(nèi)照明,各儀表應(yīng)有良好的照明，使司爐工看的清楚。 經(jīng)常巡視鍋爐四周，檢查鍋爐及附屬設(shè)備，零件是否正確。6、交接班:

16、為了保證每班能安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，司爐工在交接班時(shí)，要切 實(shí)做好以下工作：接班司爐工要在規(guī)定時(shí)間前到鍋爐房做好接班準(zhǔn)備。交班的司爐工要做好以下幾點(diǎn)： 鍋爐工況穩(wěn)定。 鍋爐安全靈敏可靠。 鍋爐本體沒有異狀。 鍋爐房整齊衛(wèi)生，清除積存爐渣及爐灰。交接班雙方要做到交的徹底，接得認(rèn)真，同時(shí)將交接中的情況W問 題記入運(yùn)行記錄。（七）熱水系統(tǒng)的間歇供熱.熱水系統(tǒng)宜采用連續(xù)供熱,只是在采暖季快結(jié)束，室外氣侯較高時(shí)， 才采用間歇供熱。在采用間歇供熱時(shí)，一系列的停運(yùn)操作如下：1、鍋爐先停止給煤，再停止鼓風(fēng)和引風(fēng)。網(wǎng)絡(luò)循環(huán)泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)， 待鍋爐出水溫度下降到5CTC以下后，停止網(wǎng)路循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。2、因鍋爐余熱的作用，鍋

17、爐水溫可能上升，待1小時(shí)后，可再啟動(dòng)網(wǎng) 路循環(huán)水泵，觀察出水溫度，當(dāng)水溫度低于50°CHt再次停止網(wǎng)路循環(huán)水泵, 這樣重復(fù)一般需要數(shù)次。（八）排污般給水中含或多或少的礦物質(zhì)。礦物質(zhì)沉淀在爐內(nèi)和網(wǎng)路的除污器 里,運(yùn)行時(shí)間越長，沉淀物就越多。熱水鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，不允許排污。 如需要排污時(shí)，則需要使排污處污水溫度降到70°C以下才能進(jìn)行。排污時(shí) 加大補(bǔ)水，不應(yīng)由于排污而使鍋爐和網(wǎng)路失水。這樣一方面不安全，一方 面也影響排污效果。最好是在停止循環(huán)泵運(yùn)行,用補(bǔ)水泵維持網(wǎng)路和鍋爐 水量下進(jìn)行排污,既所謂靜壓排污效果較好。熱水鍋爐排污一般運(yùn)行正常情 況下一個(gè)星期一、二次即可。排污前應(yīng)注意

18、下列事項(xiàng):禁止兩臺鍋爐同時(shí)排污。（2）如另一臺鍋爐正檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐和排污管路隔 斷分開。排污時(shí)具體操作如下：每臺鍋爐上串裝有兩只排污閥，排污時(shí)應(yīng)將第二只（離鍋爐遠(yuǎn)的一只）, 全部開啟。然后操縱第一只（靠近鍋爐的一只），先微開一點(diǎn),待管路預(yù)熱 后緩緩開大，排污完畢后，先緩緩關(guān)小第一只,待第一只關(guān)閉后再關(guān)第二 只。滲漏的排污閥可留待日后停爐時(shí)修理或調(diào)換。排污時(shí)如發(fā)現(xiàn)排污管道 內(nèi)有沖擊聲，應(yīng)立即關(guān)小排污閥，直至沖擊聲消失后，在緩緩開大。排污 閥不應(yīng)連續(xù)長期開啟，可斷續(xù)多次進(jìn)性。（九）停爐鍋爐停爐一般有如下三種:1、間歇供熱或其它情況短期內(nèi)應(yīng)暫時(shí)停爐。2、為了檢查或修理需將爐水放出時(shí)

19、，應(yīng)完全停爐。3、遇到特殊情況，為了安全起見，必須緊急停爐。上述三種停爐由于情況不同，要求不同，因此進(jìn)行的步驟也不同。 分別說明如下：（1）暫時(shí)停爐：（參閱（七）條熱水系統(tǒng)的間歇供熱） 停止加煤，減小鼓風(fēng)和引風(fēng)。 待爐內(nèi)余熱很小，網(wǎng)路水溫降到50弋以下時(shí)。關(guān)閉進(jìn)出水閥門，打 開排污閥，讓鍋筒內(nèi)部和大氣相通，從排污管道放出熱水，爐水放出后， 應(yīng)拆除泄氣蓋、手孔，沖洗污垢，緊急停爐。（2）鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐，并通知有關(guān)部門： 鍋水外溢，產(chǎn)生汽水沖擊，爐體產(chǎn)生振動(dòng)、滲漏。 爐水溫度急劇上升，失去控制。 循環(huán)水泵或補(bǔ)給水泵，全部失效。 鍋爐元件損壞，控制閥失靈，危及運(yùn)行人員的安全

20、。 補(bǔ)給水泵雖不斷補(bǔ)水，但鍋爐水量仍然繼續(xù)下降。 燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或構(gòu)件被燒壞,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。 其它異常運(yùn)行情況，且超過安全運(yùn)行允許范圍。 突然停電。(3)緊急停爐應(yīng)著重防止事故擴(kuò)大，具體步驟如下： 先關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，后關(guān)引風(fēng)機(jī)。 打開鍋爐各風(fēng)室的清灰門，并打開點(diǎn)火門、檢查門、爐門等。 關(guān)閉進(jìn)、出水閥門，檢查泄汽蓋是否靈活可靠，使鍋爐因爐膛余熱 而使?fàn)t水溫度加熱產(chǎn)生的蒸汽排除，也可打開備用閥門，放出余汽。 若自來水能進(jìn)入鍋爐，也可臨時(shí)用自來水進(jìn)行適量循環(huán)，也可采取 自來水向網(wǎng)路補(bǔ)水。 若情況嚴(yán)重,把爐排上的燃料全部扒出。(十)維護(hù)保養(yǎng)鍋爐運(yùn)行2-3星期時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次檢查。1、清除爐膛及

21、燃盡室的灰渣，檢查爐排、出灰裝置、風(fēng)機(jī)等工作是否 正常。2、閥門、管膛等處是否滲漏。3、打開前后煙箱、清灰門、清除煙道及煙箱積留煙灰。鍋爐運(yùn)行36 個(gè)月后，應(yīng)停爐進(jìn)行全面檢查維修。4、除做上述工作外，尚需進(jìn)行下列工作： 清除鍋爐水垢,并用清水洗凈。 清除鍋爐著火面煙灰。 對鍋爐內(nèi)外進(jìn)行檢查，如鍋爐焊縫、鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象停爐時(shí) 修理。如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但并不影響安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)做出記錄,以便日后 參考。 檢查完畢后，可在著水面涂鍋爐漆以防腐蝕。 對鍋爐附屬零件、設(shè)備進(jìn)行檢查，對引風(fēng)機(jī)葉輪和外殼檢查磨損程 度，滾動(dòng)軸承是否正常，檢查除塵器耐磨層有無剝落，應(yīng)涂抹。 必要時(shí)清除煙囪積灰。 必要時(shí)將爐墻及外面罩殼、保溫層等卸下,以便徹底檢查，如發(fā)現(xiàn) 有嚴(yán)重?fù)p壞部分，必須修好后方可繼續(xù)使用，同時(shí)將檢查后結(jié)果及修理情 況填入鍋爐安全技術(shù)登記本。5、鍋爐的內(nèi)部保養(yǎng)，主要是保護(hù)受熱面管子或鍋筒內(nèi)部下腐蝕，其保 護(hù)的方法有兩種：一種為干法保養(yǎng)，另一種為濕法保養(yǎng)。(1)干法保養(yǎng)：停爐后”將爐內(nèi)的沉渣、水垢及腐蝕產(chǎn)物全部清除” 用微火把鍋爐受熱面烘干，然后用器皿裝入干燥劑。干燥劑可用氯化鈣、生石灰及硅膠，然后將鍋爐密封，干燥劑用量見表4如下： 表4干燥劑種類用量公斤/米3鍋爐水無水