消防管道及配件安裝技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄編號：軌道交通通用表-052工程名稱重慶市軌道交通十號線常規(guī)設(shè)備工程施工臺同編 號ZTCZ-合 -STCB(+)-2015-011單位（子單位）工程名稱10309標(biāo)二亞灣車站建筑設(shè)備安裝工施工單位中鐵武漢電氣化局集 團啟限公司常規(guī)設(shè)備 10309標(biāo)項目經(jīng)理部分部工程名稱給排水及消防分項工程名 稱消防水管及配件安裝交底部位車站設(shè)備區(qū)、公共區(qū)交底時間2016年10月19日一、交底依據(jù)質(zhì)量要求符合GB50299-1999地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范、GB50242-2002建筑給 水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。二、適用范圍站內(nèi)消防管道、閥門、配件安裝。三、交底內(nèi)容1、消防管道

2、安裝施工流程圖2、施工方法（一）、管支架制作及防腐1、給排水及消防系統(tǒng)管道支架的材料采用鍍鋅角鋼，管道支、吊架在制作下料、鉆孔 時均不得采用火焰切割方法，型鋼的下料采用切割機，孔位的加工采用臺式鉆床。2、支架的件卡采用標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅件，支架在制作完畢后采用熱鍍鋅工藝進(jìn)行防腐處理；支 架在制作焊接完畢后，焊縫表面應(yīng)進(jìn)行外觀打磨處理，清除焊接時產(chǎn)生的焊瘤、焊渣等物； 并對支架進(jìn)行邊角毛刺打磨至光滑。3、支架在制作完畢后均須做防腐處理，處理之前對支架處理檢查，確保支架表面清潔, 無油漬、污漬、焊口打磨平整，鍍鋅層被破壞部分須涂刷防銹漆及銀粉面漆。（二）、支架安裝1、管道支架固定采用膨脹螺栓，將支架底板與結(jié)

3、構(gòu)墻體進(jìn)行固定；在進(jìn)行固定工作時, 必須要注意結(jié)構(gòu)的安全性，不得有任何對結(jié)構(gòu)有破壞性的固定。2、在固定支架前，預(yù)先根據(jù)給排水施工圖和綜合管線圖進(jìn)行管線放線，根據(jù)給排水管 路的走向、安裝間距、閥件位置選擇支架安裝位置，支架最大間距不得超過規(guī)范要求鋼管管道支架的最大間距（GB50242-2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范）管徑1520253240507080100125150200間距（保溫）22.52.52.533444.5677問距（不保 溫）2.533.544.55666.5789.53、站臺層公共區(qū)給水管、消防管合用的管道采用/63*6鍍鋅角鋼，M14膨脹錨栓固定，其余部分給水干

4、管采用/ 50*5鍍鋅角鋼，M12膨脹錨栓固定，支管可選用/ 40*4鍍鋅角鋼， M10膨脹錨栓固定。4、支架的安裝固定應(yīng)平整牢固，在安裝支架時，閥件、卡箍連接件、以彎頭處旁左右 0.5m應(yīng)設(shè)置一個支架，其余管道支架的布置既要符合間距的要求， 又要做到間距均勻，外觀 美觀。立管在每層離地面1.5m處安裝1副支架。（三）、室內(nèi)消防管道安裝1、消防給水均采用內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管，管徑大于 DN50的采用法蘭或溝槽式接口，管徑 小于等于DN5林用螺紋連接，閥門及需拆卸部位采用法蘭連接。2、先確定管線的位置與標(biāo)高，并正確安裝支架。在干管中心在線定出各分支主管的位 置，標(biāo)出中心線，實測各管段的長度，編制配料

5、單送加工場預(yù)制。3、用手動電葫產(chǎn)將管段吊裝到支架上，調(diào)整方位后，隨即用U型卡將管段臨時固定，需保溫的給水管段采用保溫專用的帶木托管卡；隨后進(jìn)行管段安裝，精確校正調(diào)直，保證整 個管線水平面和垂直面在同一直在線，經(jīng)確認(rèn)后管道即可進(jìn)行最后固定。4、消防水管采用溝槽式連接，在站廳層設(shè)置加工區(qū)，進(jìn)行管道的開槽，在管道安裝前 完成。鋼管下料切割管段，檢查切口是否平直光滑，合格后在進(jìn)行管道開槽。5、卡箍連接：消防水管的連接采用卡箍連接；站內(nèi)使用剛性卡箍連接件。管道卡箍接頭及斷面圖6、管道溝槽的加工：管道溝槽的加工采用專用管道滾槽機進(jìn)行加工，由于采用卡箍連 接的管道的密封主要靠卡箍的夾緊力， 使卡箍內(nèi)的密封膠

6、圈被動壓制緊貼在管道的外表及未 端表面，防止外漏。固定卡箍溝槽的加工質(zhì)量對于管道密封性能的好壞有直接的關(guān)系，加工 時不能破壞原有管道外徑尺寸及圓度。（三）、閥門、配件安裝1、消防給水管道：消防水泵進(jìn)出水管上采用明桿閘閥，消防泵房內(nèi)其他消防管道上應(yīng) 優(yōu)先采用閘閥，安裝空間受限時選用蝶閥，站內(nèi)其余部位均采用蝶閥。2、止回閥：消防水泵出水管上均安裝靜音緩閉式止回閥，排水泵出水管采用橡膠瓣止 回閥。3、電動蝶閥：消防成環(huán)系統(tǒng)管道立管處設(shè)有電動蝶閥，均為雙向型閥門；所有的電動 閥門均具有手動關(guān)斷功能；電動蝶閥單設(shè)控制箱。4、給水及消防管道變徑時，采用異徑管連接，不得采用補芯；5、不銹鋼軟管：穿越結(jié)構(gòu)縫處

7、的給排水管道須安裝不銹鋼軟管。6、閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格） 數(shù)量中抽查10%且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強 度和嚴(yán)密性試驗。7、閥門安裝位置、方向應(yīng)符合設(shè)計要求，閥門、閥件的連接應(yīng)牢固、緊密，不得有滲 漏現(xiàn)象。8、安裝后，閥門與管道中心線應(yīng)垂直，操作機構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。閥門安裝應(yīng)保證其型號、 規(guī)格符合設(shè)計要求，表面潔凈，朝向正確，啟閉靈活。（四）、管道壓力試驗及沖洗1、消防給水管道的水壓強度試驗壓力為 1.4MPa,保持30min后，管網(wǎng)應(yīng)無滲漏、無變 形、且壓力降不應(yīng)大于 0.05MP3消火栓系統(tǒng)應(yīng)在完成分段試壓后

8、進(jìn)行全車站范圍的整體試 壓；水壓試驗的試驗壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗部分的最低部位。2、沖洗流量不小于1.5m/s流速，根據(jù)自來水進(jìn)口處水表流量來判斷沖洗流量是否滿足 要求。（管道通水能力應(yīng)滿足20升/秒）。水沖洗的排放管接在區(qū)間泵房處，沖洗水排入?yún)^(qū)間 隧道排水溝內(nèi)，在利用廢水泵房潛水泵抽至地面城市排水系統(tǒng)。3、水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，沖洗時間應(yīng)根據(jù)出口處的水色與入口處的水色是否一致來確定， 當(dāng)出口水色和透明度與入口處目測基本一致時為合格。4、室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)在與室外給水管連接前，必須將室外給水管沖洗干凈，具沖洗 強度應(yīng)達(dá)到消防時最大設(shè)計流量；（五）防腐、保溫及油漆1、站內(nèi)金屬給排水管道及管件，應(yīng)采取

9、防腐蝕措施。各類熱浸鍍鋅鋼管安裝試壓后， 鍍鋅層被破壞部分及管螺紋露出部分，刷防銹漆一道，銀粉面漆一道。車站內(nèi)泄水管外壁刷 藍(lán)色調(diào)和漆二道；壓力排水管外壁刷灰色調(diào)和漆二道；消火栓管刷樟丹二道，紅色調(diào)和漆二 道。埋地的熱鍍鋅鋼管采用加強級防腐，采用“四油三布”的防腐包裹方法。2、在涂刷底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度應(yīng)均勻， 不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。3、車站內(nèi)管道支、吊、托架采用熱浸鍍鋅處理，管道支、吊架管卡與管道之間設(shè) 5mmi 絕緣橡膠墊。管道支、吊架間距按施工驗收規(guī)范執(zhí)行。4、水池內(nèi)的管道、爬梯及附配件刷無毒瓷釉防腐涂料。3、注意事項1、立管安裝前，須

10、先檢查現(xiàn)場預(yù)留的剛套管，安裝在樓板內(nèi)的鋼套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm安裝在衛(wèi)生間的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm底部與樓板底面相平；套管與管道之間縫隙采用防火泥和防水油膏填實，端面光滑；2、干管道安裝前，需根據(jù)圖中所注管道標(biāo)高、位置配合土建工種預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管； 管道穿結(jié)構(gòu)外墻時預(yù)埋B型柔性防水套管、穿水池壁時預(yù)埋 A型柔性防水套管，密封圈均采 用R型；管道穿人防防護結(jié)構(gòu)時，預(yù)埋用于人防工程的人防套管；3、給排水及消防管道嚴(yán)禁穿過電氣設(shè)備用房，并盡量避免敷設(shè)在設(shè)備房、過道的控制箱、配電箱上方，同時盡量避免在生產(chǎn)設(shè)備和吊裝孔的上方通過。4、所有穿越人防結(jié)構(gòu)的給排水管應(yīng)在人防結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)置防護閥門；給排水管道穿越防 護單元隔墻時應(yīng)在隔墻兩側(cè)設(shè)置防護閥門，防護閥門采用銅芯球墨鑄鐵外殼閘閥。人防圍護 結(jié)構(gòu)跑離閥門的近端面不宜大于 200mm閥門必須有明顯啟閉標(biāo)志。穿人防結(jié)構(gòu)的給水管道 采用薄壁不銹鋼管或內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管