PCCP管安裝施工監(jiān)理實施細則1

1、*輸水工程PCCP管安裝監(jiān)理實施細則*工程建設監(jiān)理有限公司*監(jiān)理部*年*月PCCP管安裝監(jiān)理實施細則一、總 則1、編制依據(jù)本實施細則是根據(jù)鑒江供水輸水工程I標的施工圖紙、監(jiān)理規(guī)劃、施工組織設計等技術資料編制的。2、適用范圍本實施細則適用于鑒江供水輸水工程I標的PCCP管道安裝。3、適用規(guī)范本鉆孔灌注樁適用規(guī)范：給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）。二、開工審批內(nèi)容和程序1、PCCP管道安裝屬于分部工程，施工單位在進行PCCP管安裝施工前必須先報送所屬管段的輸水管道分部工程的開工申請和管道安裝的施工方案。2、施工單位已將拼管圖報給監(jiān)理審查。3、準備安裝的PCCP管已通過進場

2、驗收并蓋有監(jiān)理部的工序檢驗合格印章。4、準備安裝的橡膠圈已報驗合格。只有以上條件滿足并通過監(jiān)理審查后，PCCP管安裝才能開始施工。管道吊裝和對接安裝時監(jiān)理人員要全過程旁站監(jiān)理。三、質(zhì)量控制的內(nèi)容、措施和方法1、質(zhì)量控制標準與方法 本工程PCCP管內(nèi)徑為2.0m，管道每節(jié)管長6.0m，設計內(nèi)水壓力0.6MPa，管外覆土厚度分2.0m,4.0m,6.0m三種情況。 管道安裝容許誤差：中心線轉(zhuǎn)點座標±50mm，標高±30mm；每段管線縱橫方向彎曲每米不大于2mm，全長不大于50mm。則每節(jié)管道接頭處內(nèi)部的上下或左右的凹凸不得超過12mm。2、材料、構配件和工程設備質(zhì)量控制（1）混

3、凝土底板的墻度必須施工單位對進場的密封橡膠圈要及時進行報驗，施工單位要提供橡膠圈的合格證和有資質(zhì)單位出的抽檢試驗報告。密封橡膠圈按照500根一組進行抽樣，每組抽檢2根，選擇有資質(zhì)的試驗單位進行物理、化學試驗。施工單位應對膠圈的外觀質(zhì)量和尺寸進行逐根檢查。膠圈應粗細均勻、表面光滑、沒有砂眼、氣孔和其它缺陷，膠圈不得有任何表面龜裂、裂縫、起皮或其它破壞跡象。無接頭膠圈的接縫毛刺必須除凈。有接頭的膠圈，應株根檢查拼接點，檢查時將膠圈拉長至原長度的兩倍以上并扭轉(zhuǎn)360o,然后用肉眼作外觀檢查，如拼接點出現(xiàn)脫開或裂紋應重新拼接或廢棄。其它按PCCP管材采購招標技術要求中“3.6.3膠圈的檢驗”章節(jié)的規(guī)定

4、進行。監(jiān)理人員對橡膠圈的外觀質(zhì)量和尺寸的檢查是采用抽查方式，每10根抽1根。（2）由于本工程管道有120o的C15混凝土管座，根據(jù)施工單位的施工組織安排，施工單位在安裝之前先澆筑12cm厚的底板，待管座混凝土達到一定強度后，再吊裝管道，最后再立模澆筑剩余的管座混凝土。因此，監(jiān)理人員必須控制先澆筑的混凝土底板強度達到75%后，才能允許安裝單位吊裝管道。（3）由于本工程PCCP管內(nèi)外均進行了涂料防腐，因此，監(jiān)理人員必須控制安裝施工時，吊裝管道的吊具、支墊管道的墊塊不得對管道的內(nèi)外防腐造成損傷，否則，要求安裝單位必須采取措施進行保護。3、工程質(zhì)量檢測試驗單口水壓試驗：本工程，在每節(jié)PCCP管道安裝完

5、畢后，立即對管道接口進行單口水壓試驗，試驗壓力為管道設計壓力的2倍，本工程為1.2MPa。試驗時先排凈水壓腔內(nèi)的空氣，將壓力升至試驗壓力，恒壓2分鐘，無壓力降為合格。單口試壓不合格且確認是接口漏水時，應馬上拔出管節(jié)，找出原因，重新安裝，直至符合要求為止。具體試驗過程應按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范9.2.13條執(zhí)行。 管道分段水壓試驗：當PCCP管道安裝一定長度后，要按照鑒江東海島輸水工程混合管材水壓試驗技術指南的要求進行分段試壓。4、施工過程質(zhì)量控制 施工單位在PCCP管道吊裝前，應先在澆筑達到齡期的混凝土基礎面上用墨線彈出該段管道的安裝軸線，并填報管道安裝施工放樣報驗單，并報給監(jiān)理部。

6、 監(jiān)理人員現(xiàn)場對管道安裝軸線的放樣進行平面座標復核。經(jīng)復核軸線放樣滿足設計要求后，簽字同意進行管道吊裝。在管道吊裝的過程中，監(jiān)理人員要進行巡視檢查。要重點檢查如下項目：（a）施工安全方面：是否有專職安全員在現(xiàn)場進行安全檢查；吊具、鋼絲繩是否安全；基坑內(nèi)管道可能滾落的范圍內(nèi)不得有人；基坑內(nèi)的工作人員必須配戴安全帽。（b）施工質(zhì)量方面：安裝單位是否對鋼絲繩進行了包裹防護，防止對管道的外防腐造成損傷；吊裝時要把管道輕輕放下，不得對管道造成損傷。由于本工程管道按照覆土厚度分覆土2米、4米、6米三種規(guī)格，因此在吊裝時，對照標識牌檢查吊裝的管道規(guī)格是否符合。管道及接頭的清理、潤滑：管道在吊入管溝基坑后，在

7、進行安插對接前，安裝單位要逐根對承插口進行處理，先清掃管子內(nèi)部，清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個內(nèi)表面和膠圈上涂抹潤滑劑,膠圈滑入插口槽后，在膠圈及插口環(huán)之間插入一根光滑的桿（或用螺絲刀），將該桿繞接口圓二周（二個方向各一周），使膠圈緊緊地繞在插口上，形成一個非常好的密封面，然后再在膠圈上薄薄地涂上一層潤滑油。所使用的潤滑劑必須是植物性的或經(jīng)廠家同意的替代型潤滑劑而不能使用油基潤滑劑，因油基潤滑劑會損害橡膠圈，故而不能使用。管子對口：安裝單位在管道安裝時，將后吊下的管子的插口與已安裝好的管子的承口對中，使插口正對承口。采用手扳葫蘆

8、外拉法將剛吊下的管子的插口緩慢而平穩(wěn)地滑入前一根已安裝的管子的承口內(nèi)就位，管口連接時作業(yè)人員事先進入管內(nèi)，如圖示，往兩管之間塞入擋塊，控制兩管之間的安裝間隙在525mm之間，同時也避免承插口環(huán)發(fā)生碰撞。特別注意管子順直對口時使插口端和承口端保持平行，并使圓周間隙大致相等，以期準確就位。 安裝單位應注意勿讓泥土污物落到已涂潤滑劑的插口圈上。管子對接后及時檢查膠圈位置，檢查時，應用專用量具（鋼板尺/塞尺/厚薄規(guī)/觸感儀）繞接縫轉(zhuǎn)一圈檢查橡膠圈是否在插口環(huán)的凹槽內(nèi)，以確保在接口整個一圈都能觸到膠圈，如果接口完好，就可拿掉檔塊，將管子拉攏到位。如果在某一部位觸不到膠圈，就要拉開接口,仔細檢查膠圈有無切

9、口、凹穴或其他損傷。如有問題,必須重換一只膠圈,并重新連接。每節(jié)PCCP管安裝完成后，細致進行管道位置和高程的校驗，確保安裝質(zhì)量。確認檢驗合格并將管子墊穩(wěn)后，才能將吊具移開。 圖1 膠圈檢查 接口打壓：本工程中所用PCCP管其承插口采用雙膠圈密封，管子對口完成后對每一處接口做水壓試驗。在插口的兩道密封圈中間已預留了兩個10mm螺孔，作試驗接口，試水時擰下螺栓，將水壓試水機與之連接，注水加壓。為防止管子在接口水壓試驗時產(chǎn)生位移，在相鄰兩管間用拉具拉緊。接口的試驗壓力值取1.2MPa，恒壓2分鐘，檢查接口無滲漏即合格。每個管道接口安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，方可再繼續(xù)安裝下一根管子。接頭灌漿封堵為

10、保護外露的承插口鋼構件不受腐蝕，安裝后打壓試驗合格后，安裝單位需進行接頭外縫灌漿保護。接頭外縫灌漿養(yǎng)護期過后，進行外縫防腐（1mm厚環(huán)氧煤瀝青涂層）。管頂以上500m回填后接頭水壓試驗合格后，進行接頭內(nèi)縫灌漿。（a）外縫灌漿護帶：首先在外部接口縫隙表面淋水，以確保縫隙表面完全濕潤。在接頭外側(cè)裹一層寬度為250mm的彩條布帶，作為灌漿接頭的外模。應事先將外模材料的兩邊折回后縫制成孔道，用鐵條穿入后裹好、扎緊，只在最上面留出灌漿口。然后灌入水灰比為0.65的1:3的水泥砂漿，水泥砂漿應有較好的流動性，來回抽動接口間隙內(nèi)的鐵絲，以使其均勻、密實、無縫隙。待砂漿灌滿后，灌漿口上部用干硬性砂漿填滿抹光。

11、外縫灌漿護帶內(nèi)的砂漿達到設計強度后，拆除灌漿護帶，現(xiàn)場噴涂防腐層涂料和環(huán)氧煤瀝青涂層進行外縫防腐，至少噴涂兩道，總干膜厚度不少于1000m。本工程在檢修閥井、鎮(zhèn)墩、排空閥井、排氣閥井、分水閥井上下游各相鄰兩節(jié)管接口處及地基變化、易產(chǎn)生不均勻沉陷的部位PCCP管道接口處的內(nèi)外壁縫隙內(nèi)部分填充聚硫密封膠。在接縫處先塞填聚乙烯閉孔板，再填塞聚硫密封膠，搗實抹平。（b）封堵管道內(nèi)部接縫：清掃管道內(nèi)接縫，確保接縫內(nèi)沒有異物和灰塵后，采用直接勾嵌法在縫內(nèi)塞填1:2水泥砂漿，填壓密實，表面平整光滑。鋼管與PCCP管承插式連接質(zhì)量控制本工程主干線主要采用DN2000口徑的鋼管及PCCP管，兩種管道之間連接采用

12、一節(jié)特制的鋼管連接，接口采用承插式連接。鋼管與PCCP管連接一般采用半柔性接口，半柔性接口承擔不均勻沉降引起接口處的應力集中，將比柔件接口較大，故管道基礎及管胸腔的回填要求較嚴，通常在較硬的溝底應作砂墊層。在逗管前，溝底是要挖接頭坑的。重點對連接段管道處理自重過渡的進行技術控制。由于鋼管與PCCP管節(jié)重量相差達到5倍，接口處容易出現(xiàn)不均沉降導致接口破裂，因此鋼管應采用特制異型鋼管，加大鋼管節(jié)接口處自重，且接口承擔不均勻沉降引起接口處的應力集中，因此要求管道基礎局部變形不應過大，在砂夾石的管基上應作砂墊層，在松軟粘土層上應作砂夾石過渡層，使管道敷設過程中較少產(chǎn)生局部應力集中，管道基礎及管胸腔的回

13、填，通常在較硬的溝底應作砂墊層。在接口安裝就位前，溝底要挖接頭坑，此位置的回填質(zhì)量是控制措施的關鍵。PCCP管道靜水壓試驗PCCP管道靜水壓試驗應嚴格按照湛江市鑒江供水樞紐鑒江東海島輸水工程混合管材水壓試驗技術指南的要求進行。在試驗段兩端，施工單位要預留一段溝槽不開挖，作為試驗段試壓靠背，并在其上用回填土夯實。 （A）試壓程序 不合格加 壓灌 水 浸 泡檢查及修復壓力達試驗壓力PCCP安裝完成管 內(nèi) 清 理測試漏水量合 格壓降不降壓合 格（B）試壓過程試壓現(xiàn)場通過DN100的供水管線，向管內(nèi)緩慢充水，以免使管道發(fā)生水錘等現(xiàn)象，對管道造成損壞。充水時，先打開管道高處的排氣閥，充分排除空氣，充滿水

14、后，用多級泵向管內(nèi)注水，逐步緩慢分級升壓（每級0.1MPa），每升一級后穩(wěn)壓不少于10分鐘（為保持壓力，允許向管內(nèi)補水），檢查試驗管有無滲漏處，情況正常時方可繼續(xù)升壓；升至水壓試驗壓力值穩(wěn)壓，保持恒壓不小于2小時，管線合格。管道水壓試驗合格后，應立即排水解除管道內(nèi)水壓力，填寫試壓記錄，經(jīng)有關人員簽字后歸檔。再拆除上游試壓靠背、試壓鎮(zhèn)墩和試壓短管，封閉管線。（C）試壓作業(yè)監(jiān)理要點1）準備工作階段（1）PCCP管接口全部驗收合格及管頂填土不小于500之后，并夯實。（2）管軸線和標高經(jīng)監(jiān)理驗收符合規(guī)范要求，接頭水壓試驗合格。（3）混凝土鎮(zhèn)墩達到要求強度C20的75%。（4）管內(nèi)人工清理完成。（5）撤

15、離對管道試壓有影響的設備、障礙物。（6）壓力表已校驗并安裝完成，精度符合要求，壓力表的量程為02.5MPa，分別安裝在試壓管段的兩端，試壓讀數(shù)以低處讀數(shù)為準。（7）試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象。（8）打壓水源、水泵、發(fā)電機、專用加壓泵、試壓閥門、壓力表等試驗用設備齊全，且精度符合要求。2）試壓階段（1）兩端封板有足夠的抗壓應力阻擋水壓，封板后面的試壓靠背要穩(wěn)固 ，在管線高處設置放氣閥。（2）管內(nèi)注水徐徐注水，工作人員24h值班，沿線巡查管線及各種閥門是否工作正常。（3）管道內(nèi)灌滿水后仍需充足排氣至排氣孔出水為止。（4）水壓試驗時，應逐漸緩慢升壓，如穩(wěn)壓期間滲漏較大，應立即終止水壓試驗

16、。（5）不論試驗滲漏量多大，均應對存在可視滲漏接頭進行修補。（6）對壓力試驗期間發(fā)現(xiàn)的任何有裂縫或有毛病的管道應予拆除?；靥钔粒╝）管道及其配件安裝完成并經(jīng)驗收合格后，應及時進行溝槽的回填。不允許將已安裝完成的管道長期外露不回填。(b)回填前應清除溝槽內(nèi)雜物，并排除積水，回填粘土時不得在有積水的情況下進行回填。（c）管道兩側(cè)至管頂?shù)幕靥钔帘仨殞ΨQ分層夯實，嚴禁單側(cè)回填或用推土機從一側(cè)向溝內(nèi)推填，以免引起管道軸線位移和接口變形。(d)靠近管道的回填土中不得含有石塊和磚塊。管頂500mm以下的回填土與兩側(cè)的回填土要求相同，并不得使用重錘或大型機械夯實，回填土至管頂8001000mm后，才允許土方機械跨越上部作業(yè)（大型機械的壓重應對管體承載能力進行復核）。(e)非交通要道及允許下沉的地段，管頂500mm以上的回填土可以簡易夯填或不夯實，但應留有一定高度的余土，以作為自然沉降之用。四 工程驗收和評定1、管道按單元工程完成后，施工單位要填報<預應力鋼筒混凝土管（PCCP管）安裝單元工程質(zhì)量評定表>，并報監(jiān)理部進行質(zhì)量評定。監(jiān)理部要根據(jù)安裝時的旁站情況及現(xiàn)場的檢測情況對單元質(zhì)量進行評定。2、對下列隱蔽工程應進行中間檢查驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄：（1）管道安裝前應檢查管基、構筑