SY4203-2007工藝管道檢驗批

1、SY4203-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表格目 錄1、表C.1 鋼管下料和管件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄22、表C.2 管道安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄43、表C.3 管道組對檢驗批質(zhì)量驗收記錄64、表C.4 管道焊接檢驗批質(zhì)量驗收記錄75、表C.5 管溝開挖檢驗批質(zhì)量驗收記錄86、表C.6 管道下溝和管溝回填檢驗批質(zhì)量驗收記錄97、表C.7 管道吹掃、試壓和干燥檢驗批質(zhì)量驗收記錄108、表C.8 防腐檢驗批質(zhì)量驗收記錄119、表C.9 保溫檢驗批質(zhì)量驗收記錄1210、表B.1 站內(nèi)工藝管道工程質(zhì)量控制資料核查記錄1311、表A.1 檢驗工程質(zhì)量使用的器

2、具14SY4203-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表C.1 鋼管下料和管件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收意見主控項目1鋼管及管件材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求及相應(yīng)規(guī)范規(guī)定符合要求2用有縫管制作彎管焊縫時，應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)符合要求3用高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進行表面無損檢測，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進行；當(dāng)有缺陷時，可修磨，修磨后彎管壁厚不應(yīng)小于管子公稱壁厚的90%，且不應(yīng)小于設(shè)計壁厚符合要求一般項目1切口表面應(yīng)平整

3、、無裂紋、重皮、夾雜、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物與鐵屑等2切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不應(yīng)超過3mm3管端坡口加工應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求4卷管加工、管口翻邊、夾套管加工及其質(zhì)量應(yīng)符合GB50235的規(guī)定5彎管表面應(yīng)無裂紋、過燒、分層與皺紋等缺陷6最大外徑與最小外徑之差設(shè)計壓力10MPa不應(yīng)大于制作彎管前管子外徑的5%設(shè)計壓力10MPa不應(yīng)大于制作彎管前管子外徑的8%7制作彎管前后壁厚之 差設(shè)計壓力10MPa不應(yīng)超過制作彎管前管子壁厚的10%其他彎管不應(yīng)超過制作彎管前管子壁厚的15%，且均不應(yīng)小于管子的設(shè)計壁厚8彎管管端中心偏 差設(shè)計壓力10MPa不應(yīng)超過1.5mm/m，當(dāng)直管

4、長度L1大于3m時，其偏差不應(yīng)超過5mm其他彎管不應(yīng)超過3mm/m，當(dāng)直管長度大于3m時，其偏差不應(yīng)超過10mm9形彎管平面度允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，最大不應(yīng)大于10mm10制作管匯母管若采用焊接鋼管對接時，縱縫或螺旋焊縫應(yīng)錯開100mm以上SY4203-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表C.1 鋼管下料和管件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄（續(xù)）工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收意見一般項目11當(dāng)用螺旋焊縫鋼管制作匯管母管時，在管端螺旋焊縫處應(yīng)補

5、強焊接，其長度不應(yīng)小于20mm12管匯宜采用騎坐式連接時，母管的開孔直徑應(yīng)比支管內(nèi)徑小2mm13騎坐式管子坡口及角接接頭接頭夾角90°105°子管與鞍口的角度45°坡口角度45°60°根部間隙b1.52.5鈍邊p01.5子管與鞍口的角度45°90°坡口角度60°根部間隙b1.52.5鈍邊p01.514采用插入式連接時在母管上開孔并加工坡口坡口角度應(yīng)為45°60°，其允許偏差±2.5°孔與管外徑間隙0.5mm2mm.子管插入深度不應(yīng)超過母管內(nèi)壁15管匯組對的允許偏差母管長度&#

6、177;5mm子管間距±3mm子管與母管兩中心線的相對偏移±1.5mm子管法蘭接管長度±1.5mm法蘭水平度或垂直度子管直徑mm30013002母管直線度母管公稱直徑mm100L/1000,最大15mm1002L/1000,最大15mm施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表） 年 月 日表A.2 常壓容器工程檢驗批質(zhì)量檢驗評定表（SY4201.3-2007）工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄

7、主控項目1容器安裝所用材料必須符合設(shè)計要求符合要求2容器試漏必須符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定符合要求一般項目容器*液位計位置正確操縱閥機構(gòu)靈活法蘭連接平正緊密螺栓擰緊牢固托架支吊架*托架、支吊架應(yīng)平正,位置正確,焊接牢固地腳螺栓應(yīng)垂直、螺母應(yīng)擰緊,受力均勻墊鐵位置應(yīng)正確、接觸緊密、點焊牢固表面銹蝕應(yīng)清除干凈,油漆涂刷均勻項 目允許偏差(mm)圓形容器箱槽容器1標(biāo) 高±15±52水平度(L-容器長度)(DN-容器公稱直徑)縱向L/1000且10L/100且10橫向DN/1000且33中心線位移15154垂直度(H-容器高度)H/1000且5±55支架的裝配位置及上表面標(biāo)高

8、±56支架立柱垂直度(H1-箱、槽容器高度)H1/1000且10施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員 年 月 日 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表） 年 月 日表C.9管件、閥門檢驗及管件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄（SY4203-2007）工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收意見主控項目1彎管、補償器、三通、異徑管及其它管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定符合要求2閥門、法蘭、墊片、填料、螺栓的材質(zhì)、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定符合要求3閥門

9、試壓安全閥定壓必須符合設(shè)計要求規(guī)范規(guī)定符合要求一般項目1彎管表面不得有裂紋不得有分層不得有過燒現(xiàn)象不得有皺折2補償器兩臂應(yīng)平直兩臂應(yīng)平行，且不應(yīng)有扭曲外圓弧應(yīng)均勻3閥門傳動操作機構(gòu)動作靈活傳動操作機構(gòu)清洗干凈填料裝填正確，不滲漏密封面符合表面粗糙度要求4支吊托架支、托架底座及工作面應(yīng)平整焊縫不得有漏焊裂紋咬邊焊接變形制作后應(yīng)進行除銹處理5異徑管制作縮口尺寸符合設(shè)計要求不應(yīng)有錘痕無飛濺，抽條均勻6管子、管件法蘭外觀螺栓螺母螺紋完整、無傷痕、毛刺等非金屬墊片無老化、變質(zhì)、分層等金屬墊片無裂紋、毛刺、徑向劃痕等彎頭表面無裂紋、銹蝕管子表面無裂紋、重皮、銹蝕表C.9管件、閥門檢驗及管件加工檢驗批質(zhì)量驗

10、收記錄（續(xù)）（SY4203-2007）工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收意見一般項目7彎管橢圓率PN10MPa5%PN10Mpa8%減薄率PN10MPa10%PN10Mpa15%8異徑管彎曲角度與管端軸線偏差PN10MPa每米±1.5全長±5PN10Mpa每米±3全長±109形補償器彎管內(nèi)側(cè)波浪度(mm)DN1084DN=1335DN=1596DN=2196DN=2737DN=3257DN>3778同心異徑管偏心值(mm)5結(jié)構(gòu)長度(mm)D

11、N<125m±1.5DN125m±2.5懸臂長度（mm）±10平面扭曲(mm)每 米3全 長10預(yù)拉伸(壓縮)長度（mm）±10施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表） 年 月 日SY4203-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表C.2 管道安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收意見主控項目1管道及管件材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)

12、符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定符合要求2安全閥調(diào)校應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定符合要求一般項目1管道補償器安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行預(yù)拉伸（預(yù)壓縮），其允許偏差為2管道支架、托架、吊架及管卡的選用及安裝應(yīng)按設(shè)計選用，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝方法正確?；瑒又Ъ軕?yīng)保證沿軸向滑動無阻，且不發(fā)生橫向偏移；固定支架應(yīng)安裝牢固3法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝，其允許偏差為±1mm4法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直公稱直徑300mm在法蘭外徑上的偏差e為±1mm公稱直徑300mm在法蘭外徑上的偏差e為±2mm5法蘭螺栓擰緊后兩個密封面應(yīng)相互平行，其允許偏差應(yīng)小于0.5mm6擰緊后法蘭螺栓應(yīng)大于螺母2個3個

13、螺距7閥門安裝方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致8安全閥安裝時應(yīng)保持垂直9閥門手輪位置，在水平管段上安裝雙閘閥時，手輪宜向下。一般情況下，安裝后的閥門手輪或手柄應(yīng)向下SY4203-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表C.2 管道安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄（續(xù)）工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收意見一般項目10管道安裝允許偏差坐標(biāo)架空±10mm地溝±7mm埋地±20mm標(biāo)高架空±10mm地溝±7mm埋地±2

14、0mm平直度DN100mm2L/1000最大40mmDN100mm3L/1000最大70mm鉛錘度3H/1000最大25mm成排在同一平面上的間距±10mm交叉管外壁或保溫層的間距±7mm施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表） 年 月 日SY4203-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表C.3 管道組對檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號主控項目質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄1管道材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)

15、計要求符合要求一般項目1管道清理時，應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物清除掉2相鄰管道的焊縫的距離當(dāng)DN200mm時，不應(yīng)小于1.5倍管道公稱直徑，且不應(yīng)小于150mm當(dāng)DN200mm時，不應(yīng)小于300mm3焊縫距離支吊架不應(yīng)小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支吊架不應(yīng)小于300mm4焊縫距離彎管起彎點不應(yīng)小于100mm，且不應(yīng)小于管子外徑5直縫管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位，且不宜在底部6螺旋焊縫之間距離應(yīng)錯開100mm以上7管道對口平直度管子公稱直徑100mm允許偏差值為1mm，但全長允許偏差均為10mm管子公稱直徑100mm允許偏差值為2mm，但全長允許偏差均為10

16、mm8管口組對間隙mm9上向焊12.5下向焊12.09上向焊13.5下向焊12.09管子對接錯變量mm10不大于2.02.5510不大于1.52.05不大于0.51.5施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程（建設(shè)單位項目代表） 年 月 日SY4203-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表C.4 管道焊接檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收意見主控項目1焊材的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定

17、符合要求2管道焊縫無損檢測應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定符合要求一般項目1焊縫表面應(yīng)整齊均勻、無裂紋、未焊透、氣孔、加渣、燒穿等缺陷2焊縫及其周圍應(yīng)清除干凈，不應(yīng)存在電弧燒傷母材的缺陷3焊縫寬度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求，無要求時為坡口上兩側(cè)各加寬0.5mm2mm4焊縫余高應(yīng)為0mm2mm，局部不應(yīng)大于3mm且長度不大于50mm5咬邊0.8mm或12.5%管壁厚（取二者中的較小值），任何長度均不合格0.6%12.5%管壁厚或0.4mm（取二者中的較小值），在焊縫任何300mm連續(xù)長度中不超過50mm或焊縫的1/6，取二者中的較小值0.4mm或6%的管壁厚（取二者中的較小值），任何長度均合格施工單位檢查

18、評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員 年 月 日 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表） 年 月 日 SY4203-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表C.5 管溝開挖檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收意見主控項目1溝底被破壞（雨水浸泡等）或為巖石溝底時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定處理，設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)超挖200mm一般項目1管底標(biāo)高允許偏差0mm 150mm2管溝中心線允許偏差±50mm3管溝溝底寬度允許偏差±10

19、0mm施工單位檢查評定結(jié)果 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員 年 月 日 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表） 年 月 日SY4203-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表C.6 管道下溝和管溝回填檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收意見主控項目1管道與溝底應(yīng)緊貼，懸空段應(yīng)用細(xì)土或砂塞填，溝底的水平度或坡比應(yīng)符合設(shè)計要求符合要求一般項目1管道下溝前清理時，應(yīng)清理溝內(nèi)塌方和硬土（石）塊，排除管溝內(nèi)積水2石方段管溝回填周圍200

20、mm范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定處理，設(shè)計無規(guī)定時，回填土應(yīng)使用細(xì)土3管溝回填應(yīng)分層夯實，每層200mm300mm厚施工單位檢查評定結(jié)果 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表） 年 月 日 SY4203-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表C.7 管道吹掃、試壓和干燥檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收意見主控項目1若設(shè)計無規(guī)定時，水壓試驗時，管道強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍；氣壓試壓時

21、，強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，且不應(yīng)低于0.4MPa。水壓試驗時無漏、無壓降為合格；氣壓試驗無滲漏為合格符合要求2若設(shè)計無規(guī)定時，管道嚴(yán)密性試驗壓力按設(shè)計壓力進行。水壓試驗時，無滲漏、無壓降為合格。氣壓試驗無滲漏為合格符合要求一般項目1管道吹掃系統(tǒng)不應(yīng)使管道吹掃出的臟物進入設(shè)備，設(shè)備吹掃出的臟物也不應(yīng)進入管道2管道吹掃應(yīng)使吹出的氣體無鐵銹、塵土、石塊與水等雜物施工單位檢查評定結(jié)果 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員 年 月 日 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表） 年 月 日 SY4203-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表C.8 防腐檢

22、驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收意見主控項目1防腐材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求符合要求2除銹等級達到Sa2.5級符合要求3防腐層電火花檢漏及剝離試驗應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求一般項目1管道除銹應(yīng)無油脂、焊渣、砂塵、水露及其他污物2涂層應(yīng)無脫落、裂紋、氣泡、流淌與露底等，顏色應(yīng)一致3涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件和規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定結(jié)果 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員 年 月 日 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表） 年 月 日SY4203-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗

23、收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表C.9 保溫檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收意見主控項目1保溫材料應(yīng)符合設(shè)計文件和規(guī)范要求一般項目1管托處的管道保溫，不應(yīng)妨礙管道的膨脹位移，且不應(yīng)損壞保溫層2鐵絲綁扎應(yīng)牢固、充填應(yīng)密實、無嚴(yán)重凹凸現(xiàn)象3金屬薄板保護層咬縫應(yīng)牢固，包裹應(yīng)緊湊4管殼預(yù)制塊保溫接縫應(yīng)錯開5保溫層玻璃絲布纏繞應(yīng)緊密，表面應(yīng)平整，無裂紋和空鼓。玻璃布的壓邊寬應(yīng)為30m40mm,搭接長度不應(yīng)小于100mm。玻璃布作為保護層時，表面涂漆厚度以不露出玻璃為宜6石棉水泥保護層厚度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑7閥門、法蘭處的管道保溫應(yīng)在法蘭外側(cè)預(yù)留出螺栓的長