氧氣站建設(shè)工程施工方案

1、xxxgongsi公司15m3氧氣站建設(shè)工程施工方案編制:審核:批準(zhǔn):xxxgongsi公司XX年3月9日1、編制說明32、工程概況33、編制依據(jù)34、項目管理目標(biāo)45、工程項目組織架構(gòu)41.1 項目部組織機(jī)構(gòu)46、施工工藝流程56. 1工藝設(shè)備安裝施工流程圖56. 2工藝管道施工流程圖57、施工工藝57. 1設(shè)備安裝57. 2工藝管道安裝87. 3管道、管架防腐與保溫117. 4管道試壓、吹掃與脫脂127. 5氧氣系統(tǒng)管線靜電接地138、施工準(zhǔn)備及資源需要計劃138. 1施工準(zhǔn)備139. 2施工機(jī)具計劃138.3施工臨時用電計劃148.4施工臨時用水計劃148.5臨時設(shè)施準(zhǔn)備148.6人員需

2、用計劃148.7施工進(jìn)度計劃149、現(xiàn)場材料管理措施1510、質(zhì)量和安全保證措施1610.1質(zhì)量和安全管理的方針和目標(biāo)1610.2質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)1710.3質(zhì)量體系要素控制措施1710.4施工現(xiàn)場技術(shù)資料管理措施2110.5安全、健康與環(huán)境管理措施2310.5.1執(zhí)行的安全規(guī)范和相關(guān)制度2310.5.2安全管理機(jī)構(gòu)2310.5.3生產(chǎn)安全的控制2310.5.4文明施工及環(huán)境保護(hù)的管理241、編制說明根據(jù)甲乙雙方簽訂的工程合同書和XX設(shè)計所設(shè)計的施工圖紙以及其他相關(guān)文件資料，編制本施工方案。我司將本著以工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級為標(biāo)準(zhǔn)，以創(chuàng)建品牌工程為指導(dǎo)思想，認(rèn)真貫徹和執(zhí)行國家、行業(yè)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在

3、施工過程中，優(yōu)化施工工藝，科學(xué)組織，規(guī)范管理，精心施工，嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司的QHSE管理體系標(biāo)準(zhǔn)，使整個施工過程處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、工期進(jìn)度及文明施工等各方面達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)、高效的目的。2、工程概況2.1工程情況包括以下內(nèi)容：（1）工程名稱:xxxgongsi公司15M3氧氣站建設(shè)工程。（2）建設(shè)地點(diǎn)：仔xxxgongsi公司廠內(nèi)。（3）承包方式：包工、包料（部分）、包質(zhì)量、包工期、包安全、包文明施工（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB

4、50231-98）驗(yàn)收合格。（5）承包范圍：設(shè)備及管道的安裝（6）工期要求：7個日歷天（自甲方通知進(jìn)場日期起計）（7）工程內(nèi)容：本工程主要包括液氧貯槽（Vg=15n】3,1臺）、氣化器（Q=200Nm3/h,1臺）、減壓裝置一套及其配套管道的安裝。（8）工程特點(diǎn)：本工程屬于壓力容器安裝工程，對安裝質(zhì)量的要求較高。在施工過程中必須按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范施工，確保今后的安全生產(chǎn)，施工質(zhì)量是最基礎(chǔ)的關(guān)鍵一環(huán)，因而施工中應(yīng)高度重視施工質(zhì)量，提高全員質(zhì)量意識，決不能掉以輕心，確保工程質(zhì)量100%合格。本工程主要設(shè)備均為業(yè)主提供，施工前必須及時與業(yè)主單位進(jìn)行溝通，確定設(shè)備的進(jìn)場時間，據(jù)此合理安排施工進(jìn)度，并

5、做好應(yīng)急處理的預(yù)案，盡量避免因不可抗力所造成的施工工期延誤。3、編制依據(jù)3.1 本工程執(zhí)行的有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)有：3.2 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1999年版）3.3 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231-98）3.4 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）3.5 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）3.6脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20202-20003.7 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ126-89）3.8 工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ229-91）3.9 本公司的質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理手冊、

6、質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境程序文件4、項目管理目標(biāo)4.1、 工程質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量要求達(dá)到優(yōu)良等級；竣工單位工程合格率100%,顧客滿意度85分。4.2、 安全管理目標(biāo)無傷亡事故發(fā)生，安全教育率達(dá)到100%。4.3、 文明施工目標(biāo)場地清潔，材料堆放整齊，分類標(biāo)識明確，符合文明要求。4.4、 工期控制目標(biāo)本工程施工工期目標(biāo)為7天。在確保工程質(zhì)量的前提下，盡可能縮短工期，并及時通過當(dāng)?shù)劐仚z所等相關(guān)部門的驗(yàn)收，交付甲方使用。5、工程項目組織架構(gòu)5.1項目部組織機(jī)構(gòu)本工程實(shí)行項目法管理，由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人組成項目施工領(lǐng)導(dǎo)班子，項目施工管理組織架構(gòu)如下圖。項目經(jīng)理技術(shù)員質(zhì)檢員安全員材料員施工班長5.2

7、現(xiàn)場施工人力計劃序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1項目經(jīng)理1焊工12施工員18電工13質(zhì)檢員19起重工24安全員110探傷工25材料員111管鉗工26施工組長16、施工工藝流程6.1工藝設(shè)備安裝施工流程圖7、施工工藝7.1 設(shè)備安裝7.1.1 貯槽吊裝方案7.1.1.1概況：本工程安裝1臺V=15n?低溫液氧貯槽，重8.7噸。根據(jù)設(shè)備平面布置圖及現(xiàn)場道路情況，計劃選用一臺30噸汽車吊將貯槽吊裝就位，另用一臺12噸汽車吊抬尾。7.1.1.2施工準(zhǔn)備：7.1.1.2.1成立吊裝小組現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1名技術(shù)負(fù)責(zé)人1名安全負(fù)責(zé)人1名起重工2名鉗工2名7.1.1.2.2機(jī)具材料準(zhǔn)備1）30T汽車吊及12T汽車吊各1臺

8、2）鋼絲繩扣6套（擬選用6X37+1621.5皿鋼絲繩,其破斷力358打,完全滿足吊裝要求。）3）與21.5mm鋼絲繩相配的鋼絲繩卡12個4）枕木10根7.1.1.2.3鋼絲繩強(qiáng)度校核1）貯槽本體最大重量P=8700Kg2）選用鋼絲繩最大破斷力F二296KN3）受力分析：貯槽上部有兩個吊耳共同承受貯槽重量，現(xiàn)計算單根鋼絲繩受力情況。受力分析及現(xiàn)場吊裝鋼絲繩夾角如圖：Fl=F2=P/2Xsin60=8700/2*0.87=3784.54）鋼絲繩安全系數(shù)h二鋼絲繩破斷力/鋼絲繩受力=29600/3784.5=7.85）由計算h=7.8查國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定滿足吊裝要求7.1.1.3吊裝7.1.1.3.1據(jù)

9、考查裝運(yùn)貯槽汽車及30T吊車停放場地寬敞，可滿足吊裝要求，吊裝半徑不超8米。7.1.1.3.2根據(jù)停放處實(shí)際尺寸、標(biāo)高，查30T吊車臂長、角度、性能表滿足8.7T起吊規(guī)格，故可采用30T和12T汽車吊各一臺，完成吊裝工程。7.1.1.3.3吊裝安裝1）當(dāng)兩臺車輛停放好后，在吊車四個支腳，墊好道木，要求高度一致，強(qiáng)度一致，且滿足承載要求，然后放下吊車支腳，利用貯槽本體上三個吊耳，用鋼絲繩卡住，中間在吊車吊鉤上纏繞一周，要求兩側(cè)鋼絲繩長度相等，以保證吊裝平衡。2）由技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人詳細(xì)檢查合格后，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，緩慢起吊，將貯槽從地面吊至基礎(chǔ)上就位。7.1.2貯槽安裝7.1.2.1貯槽

10、到場后，即會同建設(shè)單位的代表審查貯槽的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)證書及有關(guān)技術(shù)文件的內(nèi)容是否符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙的規(guī)定。7.1.2.2對貯槽進(jìn)行檢查，檢查槽體在運(yùn)輸過程中有無損傷、凹陷及是否有裂紋等現(xiàn)象，并對檢查情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，填寫“設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄二7.1.2.3檢查貯槽管口方位的尺寸是否與圖紙相符，基礎(chǔ)尺寸、預(yù)留孔尺寸是否與貯槽支座相應(yīng)的螺栓尺寸相符合。7.1.2.4檢查基礎(chǔ)外觀，不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，基礎(chǔ)的表面應(yīng)打麻面，其表面不得有油污，畫出基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線，填寫“基礎(chǔ)復(fù)測記錄”，基礎(chǔ)的各項允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號項II名稱允

11、許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸204基礎(chǔ)平面的不水平度5mnVm且W105預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度+20-0孔壁鉛垂度（全長）107.1.2.5基礎(chǔ)放置墊鐵的位置應(yīng)打平，縱橫水平允差為2/1000而且需清理地腳螺栓孔內(nèi)雜物。貯槽每根地腳螺栓的四邊各放置一組墊鐵，每塊規(guī)格為140X70,每組墊鐵的件數(shù)W4塊，總厚度應(yīng)為3050mme填寫“隱蔽墊鐵施工記錄二7.1.2.6貯槽在吊裝過程中，應(yīng)使槽體上的吊環(huán)受力均衡，不得磨損槽體表層，不得碰撞槽體接管。嚴(yán)禁采用槽體的接管系索吊裝。7.1.2.7對貯槽作初步找正較平，需達(dá)到下列技術(shù)要求

12、：a：中心線位置允差為5mm；b：標(biāo)高允差為5mm；c：垂直度允差：h/1000；貯槽經(jīng)初步找正、找平后，方可對地腳螺栓預(yù)留孔進(jìn)行一次灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時方可進(jìn)行貯槽的最終我正、找平及緊固地腳螺栓工作，并符合上述的技術(shù)要求。地腳螺栓上應(yīng)采用雙螺母鎖緊，再將各組墊鐵點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)行二次灌漿。填寫“立式設(shè)備安裝記錄”。7.1.2.8液氯貯槽需進(jìn)行防雷接地。7.1.3氣化器的安裝7.1.3.1安裝前，按清單檢查配件及技術(shù)文件是否齊全，同時核實(shí)設(shè)備名稱、型號和規(guī)格,并檢查其表面質(zhì)量。填寫“設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄”。7.1.3.2檢查基礎(chǔ)尺寸、方位、標(biāo)高等是否符合上表中的要求，檢查基

13、礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓孔與設(shè)備支座相應(yīng)地腳螺栓孔是否一致，地腳螺栓光桿部分不得有油污、氧化皮等缺陷。填寫“基礎(chǔ)復(fù)測記錄”。7.1.3.3需二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，并符合如下要求：a：麻點(diǎn)深度W10；b：麻點(diǎn)密度35點(diǎn)/cm2。7.1.3.4每個地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，且高度為3050mm,放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/in。填寫“隱蔽墊鐵安裝記錄二7.1.3.5經(jīng)初步找正、找平后，方可對地腳螺栓預(yù)留孔進(jìn)行一次灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時方可進(jìn)行貯槽的最終我正、找平及緊固地腳螺栓工作，并符合下列技術(shù)要求：a：中心線位置允差為5mm；b：標(biāo)高允差為5

14、mm；c：垂直度允差：h/1000：o再將各組墊鐵點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)行二次灌漿。填寫“立式設(shè)備安裝記錄:7. 2工藝管道安裝7.2. 1閥門檢查7.2. 1.1安裝前，應(yīng)檢查并核對閥門的型號、規(guī)格，產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品質(zhì)量說明書，檢查閥門外觀質(zhì)量。7.3. 1.2液氧、氧氣的閥門應(yīng)100%進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)；試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，閥門的殼體試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,停壓5min,以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。不合格的閥門不得使用，并做好標(biāo)識和隔離。不銹鋼閥門試驗(yàn)時水中氯離子含量不得超過25ppmo7.4. 1.3閥門試壓合格后應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，氧氣介質(zhì)下的閥

15、門應(yīng)用不含油的壓縮空氣吹干，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做好標(biāo)識，并填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。7.5. 2.1.4安全閥安裝前應(yīng)送至當(dāng)?shù)劐仚z所的安全閥檢測站進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試后的安全閥應(yīng)具備合格報告、調(diào)試銘牌和鉛封。7.6. 1.6壓力表送至當(dāng)?shù)赜嬃繖z驗(yàn)所進(jìn)行校驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報告和進(jìn)行標(biāo)識、鉛封。7.7. 2.1.7安裝在氧氣管道上的儀表應(yīng)有證明文件，且壓力表表盤上應(yīng)標(biāo)有“氧氣禁油”字樣，沒有上述標(biāo)志或證明文件的儀表不得安裝在氧氣管道上。7.2.2管材、管件檢查1）管道及焊接材料采購進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)貨核驗(yàn)，根據(jù)圖紙、焊接工藝核對其材質(zhì)證書及材料外觀，合格后方可投入現(xiàn)場使用。2）本工程管道選用管材的材質(zhì)為0C

16、118N19、標(biāo)準(zhǔn)號為GB/T14976-2002的不銹鋼無縫鋼管；管件（彎頭、三通、大小頭）的材質(zhì)為0CC8N19、標(biāo)準(zhǔn)號為GB12459-2005,焊材采用4）2.0mm鋼號為HOCrl9Ni12Mo2的焊絲。7.2.3管道脫脂1）凡與氧氣接觸的管道及附件，在裝配前必須進(jìn)行嚴(yán)格脫脂，脫脂用溶劑為四氯化碳，四氯化碳有毒性，因此需遵照“脫脂工作的安全守則”進(jìn)行。2）四氯化碳溶劑進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，以制造廠的質(zhì)量證明書為憑，檢查其是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，合格后才許用于氧氣管道、管件的脫脂。3）四氯化碳遇水或潮濕空氣能腐蝕黑色或有色金屬，所以氧氣管道及附件脫脂前，先要進(jìn)行干燥。4）管子在安裝前

17、用溶劑注入管子內(nèi)進(jìn)行管子內(nèi)表面的脫脂，先用木塞把管的一端堵住，把溶劑注入管子內(nèi)，然后把另一端也堵住，將管子水平放置，停留時間不小于15-20分鐘，同時將管子翻轉(zhuǎn)3-4次，使管子內(nèi)表面全部被溶劑洗刷。5）管子脫脂采用四氯化碳溶劑使用量按管的內(nèi)徑和長度而定，本工程采用DN25的管道，選用0.3Kg/m的劑量。6）脫脂后放出溶劑，然后用不含油的壓縮空氣吹凈，管子必須吹掃到完全沒有溶劑氣味為止，吹掃流速不得低于15米/秒。7）管道脫脂后，吹掃使用的壓縮空氣不應(yīng)含有油脂。脫脂合格的管道應(yīng)及時封閉管口，以防污染。8）管子、管件外表面脫脂，可用浸有四氯化碳溶劑的擦布擦干凈，然后放在露天干燥。9）閥門和墊片的

18、脫脂是將閥門和墊片浸沒在裝有四氯化碳溶劑的密閉容器內(nèi)浸泡，時間不得小于5-10分鐘，然后取出干燥。10）用白色濾紙擦拭管道及附件表面，紙上看不出油漬或用紫外線燈照射，脫脂表面應(yīng)無紫藍(lán)熒光為脫脂合格。11）脫脂工作應(yīng)在戶外通風(fēng)良好處進(jìn)行，使用時嚴(yán)禁煙火，并穿戴好勞保用品。7.2.4鋼管焊接7.2.4.1鋼管焊前準(zhǔn)備及坡口處理1）管道除與設(shè)備、閥門附件等連接處和特殊說明處采用法蘭或螺紋連接外，其余均應(yīng)采用焊接連接。2）焊接材料須按規(guī)定放在干燥、干凈的地方，不準(zhǔn)隨意堆放。3）應(yīng)將管子坡口表面的油、銹、氧化皮以及臟物清除干凈，對影響焊接質(zhì)量的局部凹凸不平處應(yīng)予修整，并將坡口兩側(cè)各1020范圍內(nèi)的氧化皮

19、打磨干凈。4）焊口組對時，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm。管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，允許偏差為1mm。5）焊件組對時應(yīng)用專用卡具進(jìn)行定位焊固定，焊口嚴(yán)禁用強(qiáng)力手段組對，卡具定位焊的焊接方法、焊接規(guī)范均與正式焊接相同。6）卡具應(yīng)隨焊口的施焊先后依次點(diǎn)固與拆除，不得使母材產(chǎn)生缺肉、凹凸、裂紋等缺陷，且定位焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷，否則應(yīng)立即鏟除重新進(jìn)行定位焊。7）點(diǎn)焊時嚴(yán)禁將焊把隨便亂放在焊接坡口外的母材上引弧，以免擊傷母材，起弧與收弧處應(yīng)圓滑過渡。7.2.4.2鋼管焊接工作程序1）管道焊接應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)焊接工藝說明書，編制焊接施工工藝

20、卡。2）管道焊接采用全家弧焊焊接，不銹鋼管焊接采用的焊接工藝評定編號為PQR129-GTAW-VII1-3,管道對接焊的坡口形式為60角的V型坡口，對口間隙為1.52.0mm,極性采用直流正接，焊接電流為60-90A,電弧電壓為12-15V,焊接速度為5-8cm/mnio3）嚴(yán)禁起弧點(diǎn)位于定位焊處，應(yīng)選在兩定位焊焊肉之間；應(yīng)確保起弧、收弧質(zhì)量，收弧應(yīng)填滿弧坑。多層焊層間接頭應(yīng)相互錯開。4）每條焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完，否則再焊時須對以前的焊道進(jìn)行檢查，確認(rèn)無缺陷后方可繼續(xù)施焊。5）氮弧焊時，一般氧氣流量為8L/min。焊體下側(cè)應(yīng)墊高，以便氮?dú)饽艹渲脫Q，引入氨氣體積應(yīng)大于被置換空氣容積的56倍。6）

21、下列焊接環(huán)境，如無有效防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊：a.瀛弧焊時風(fēng)速2m/secb.相對濕度大于90%c.下雨焊b.不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)物須清除干凈；c.焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；7）管道焊縫外觀檢查合格后方可進(jìn)行X射線探傷檢驗(yàn)，氣化器前管道的對接焊縫射線探傷比例為100%,氣化器后減壓前管道的對接焊縫射線探傷比例為5%,合格等級不低于JB4730-2005規(guī)定的II級。減壓后管道不進(jìn)行對接焊縫射線照相檢測。8）不合格的焊縫應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人會同有關(guān)焊工一起分析缺陷產(chǎn)生的原因，制定返修工藝，及時進(jìn)行返修，并重新探傷。9）清除缺陷前，根據(jù)探傷人員在缺陷焊縫上的標(biāo)記，判斷缺

22、陷有確切位置，然后用機(jī)械方法清除缺陷，并根據(jù)缺陷的性質(zhì)、大小、深淺等，決定全部切除或局部清除。10）清除缺陷后凹坑與原焊縫之間應(yīng)有平緩過渡，以利焊補(bǔ)，同時須將坡口內(nèi)的鐵屑、熔渣及灰塵等污物清除干凈方可補(bǔ)焊。11）焊補(bǔ)工藝及焊補(bǔ)規(guī)范原則上與原工藝相同，補(bǔ)焊全過程應(yīng)遵守鋼管焊接工作程序的規(guī)定。12）第一次返修后的焊縫仍不合格時，應(yīng)認(rèn)真分析不合格的原因，同時宜考慮更換焊工，由水平較高的焊工負(fù)責(zé)第二次返修工作。13）同一焊縫返修次數(shù)不得超過兩次，否則應(yīng)切除部分管段，重新焊接。7.2.5法蘭安裝法蘭密封面間的平行偏差及間隙（mm）平行偏差間隙DNW300墊片厚十2.0W0.6A：法蘭連接應(yīng)保持平行，法蘭

23、連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由插入，法蘭螺栓孔對中安裝。B：所有法蘭密封面及墊片不得涂以二硫化鋁油脂、石墨機(jī)油或其它涂料。7.2.6管線安裝要符合以下要求：管道安裝允許偏差（mm）項目允許誤差坐標(biāo)架空及地溝室夕卜25標(biāo)高架空及地溝室夕卜20水平管道平直度DNW1002L%。最大507.2.7管道上所有閥門安裝位置及手輪方向應(yīng)考慮到操作和維修的可能和方便。7.2.8螺紋連接使用的填料，宜采用聚四氟乙烯薄膜，嚴(yán)禁使用亞麻鉛油。7.2.9管架的安裝A：管架位置應(yīng)正確，安裝平穩(wěn)牢固，與管線接觸良好。B：管架不得有漏焊、裂紋、欠焊等缺陷，管道與管架不得相焊，而且管道焊縫與管架的距離應(yīng)大于50mmoC

24、：對穿墻管線，應(yīng)加套管，且套管內(nèi)不得有管線焊縫，套管兩端應(yīng)用石棉或其它非燃性材料填滿。不銹鋼管道與支架之間需用非金屬墊片隔開。D：水平管道安裝支架的間距為：4米。7.3管道、管架防腐與保溫（1）管架外防腐A：金屬表面處理：清除型鋼表面的毛刺、油脂和污垢等附著物，采用機(jī)械除銹達(dá)St2級。附著表面的灰塵，磨料應(yīng)清除干凈，型鋼表面保持干燥。B：防腐涂層：底漆為鐵紅防銹底漆二層，厚80Hm：面漆為醉酸磁漆二層，厚80Hm。C：管道、管架顏色根據(jù)建設(shè)單位標(biāo)準(zhǔn)由廠方有關(guān)部門指定。(2)管道保冷A：管道保冷材料采用閉孔型泡沫玻璃棉，保冷層厚度220mmeB：防水層用聚四氟乙烯薄膜，保護(hù)層用鍍鋅薄板。7. 4

25、管道試壓、吹掃與脫脂1)試壓前的準(zhǔn)備工作a.管道系統(tǒng)全部施工完畢，而且具備了試壓前標(biāo)準(zhǔn)要求的條件后才可進(jìn)行試壓。b.清理現(xiàn)場，做好必要的安全防范措施。c.設(shè)專人檢查管道閥門是否堵塞、緊固件是否緊固。d.將不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表，應(yīng)加盲板隔離，且加盲板部位應(yīng)有明顯標(biāo)記。e.試驗(yàn)用壓力表需經(jīng)校驗(yàn)并在有效周檢期內(nèi)，且精度不低于1.5級，表的滿刻度應(yīng)為4MPa,壓力表不少于2只。f.具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案，且應(yīng)對現(xiàn)場試驗(yàn)人員進(jìn)行方案交底。2)A:管道試驗(yàn)壓力及介質(zhì):序號管道編號介質(zhì)設(shè)計壓力MPa強(qiáng)度試驗(yàn)MPa試驗(yàn)介質(zhì)嚴(yán)密性試驗(yàn)MPa試驗(yàn)介質(zhì)10L0101液氧1.762.02無油干燥的空氣或氮?dú)?/p>

26、1.76無油干燥的空氣或氮?dú)?OG010減壓前氧氣1.762.021.763OG010減壓后氧氣0.550.630.55B:液氧和液氧和無油干燥的空氣為漏、無變形，無異常情況后可繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直到試驗(yàn)壓力2.02Mpao穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力1.76MPa,停壓檢查，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。并經(jīng)建設(shè)單位、當(dāng)?shù)劐仚z所和施工單位代表共同確認(rèn)，填寫“管道強(qiáng)度試驗(yàn)記錄”。C：減壓后氧氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)：管道安裝完成并經(jīng)X射線探傷檢驗(yàn)合格后，管道以無油干燥的空氣為試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.63MPao壓力應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至0.2Mpa后，應(yīng)保

27、持10分鐘，經(jīng)檢查確認(rèn)無泄漏、無變形，無異常情況后可繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直到試驗(yàn)壓力0.63MPa。穩(wěn)壓10分鐘后，再將壓力降至設(shè)計壓力0.55MPa,停壓檢查，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。并經(jīng)建設(shè)單位、當(dāng)?shù)劐仚z所和施工單位代表共同確認(rèn)，填寫“管道強(qiáng)度試驗(yàn)記錄”。二、管道吹掃：管道試驗(yàn)合格后，用不含油壓縮空氣對管道進(jìn)行吹掃，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，氣體流速不小于20m/S,在排出口用白布或涂有白漆的靶板檢查，5分鐘內(nèi)其上無鐵銹、塵土、水分或其它臟物為合格。7.5氧氣系統(tǒng)管線靜電接地A：氧氣管道，在進(jìn)出防雷建筑物處，應(yīng)與防雷電感應(yīng)的接地裝置相連，其沖擊接地電阻不應(yīng)大于

28、20Q,并宜利用金屬支架作為引下線至接地網(wǎng)。B：建筑物內(nèi)的氧氣管道，應(yīng)接到防雷電感應(yīng)的接地裝置上。C：氧氣管道的閥門、金屬軟管等法蘭連接的管線，在法蘭連接處采用銅片跨接，用螺栓固定在法蘭上，通過支架，用鍍鋅扁鋼接到接地裝置上。D：氧氣管道應(yīng)可靠接地，接地電阻W10歐姆。E：用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，接觸面必須除銹并緊密連接。8、施工準(zhǔn)備及資源需要計劃8.1施工準(zhǔn)備（1）貯槽拆卸前先聯(lián)系鍋檢部門檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格且出具檢驗(yàn)報告后才許拆卸。安裝前須先到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局和鍋檢所辦理壓力容器的安裝告知工作，現(xiàn)場監(jiān)檢后方可施工，報裝工作由工管科負(fù)責(zé)，項目部配合。（2）圖紙需經(jīng)設(shè)計院、業(yè)主及

29、施工等單位進(jìn)行會審，確定無疑問后方可進(jìn)行下步的施工。（3）施工前必須向班組進(jìn)行技術(shù)交底，交底制度按Q/XX-104.022005執(zhí)行，技術(shù)交底的一般內(nèi)容：A：介紹工程情況、施工技術(shù)特點(diǎn)、難點(diǎn)、施工進(jìn)度、工期要求。B：介紹施工程序、工序銜接、交又配合情況。C：介紹施工圖情況，交待施工方法、技術(shù)要求和施工中的關(guān)鍵問題。D：交待主要材料、設(shè)備、機(jī)具的數(shù)量和供應(yīng)要求。E：執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范以及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。F：保證質(zhì)量措施。8.2施工機(jī)具計劃（1）主要施工機(jī)具需用計劃序號Z稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1氮弧焊機(jī)10KW臺12管子套絲機(jī)ET-50A臺13角向砂輪機(jī)SI-MK-100B臺14壓縮機(jī)臺15壓力表0

30、-6MPa個26壓力表0-4MPa個27壓力表0-1.6MPa個28. 3施工臨時用電計劃施工臨時用電擬自甲方指定位置引出。設(shè)置一臺配電箱，內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)及三相膠蓋閘刀，做到一機(jī)、一閘、一開關(guān)，以確保施工用電安全。9. 4施工臨時用水計劃本工程施工用水較少，在甲方指定的位置接駁，然后用膠管接至用水點(diǎn)。10. 5臨時設(shè)施準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場的情況，設(shè)置一個工具箱，放置地點(diǎn)在進(jìn)場前與業(yè)主協(xié)商安排。管材堆放則與甲方協(xié)商在現(xiàn)場選址堆放。11. 6人員需用計劃根據(jù)工程進(jìn)度安排，逐步安排人員進(jìn)場施工，項目部向公司勞人科提出，由勞人科根據(jù)公司實(shí)際情況進(jìn)行統(tǒng)籌安排，需用人力計劃見第5.2點(diǎn)。12. 7施工進(jìn)度計劃本

31、工程施工工期目標(biāo)為7天。在確保工程質(zhì)量的前提下，盡可能縮短工期，并要及時通過市鍋檢所等部門的驗(yàn)收，交付甲方使用。具體工期及進(jìn)度計劃見下表：序號工程內(nèi)容工期（7天）12345671低溫貯槽、氣化器安裝2閥門試壓3管道、閥門安裝4管道等脫脂f5管道強(qiáng)度試驗(yàn)6系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)7管道防腐、吹掃8整體驗(yàn)收9、現(xiàn)場材料管理措施9.1材料到貨后，應(yīng)按訂貨合同規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫“設(shè)備材料進(jìn)貨驗(yàn)收記錄，9. 2材料驗(yàn)收要以工程項目的材料計劃表為依據(jù)現(xiàn)場材料人員驗(yàn)收進(jìn)場材料，要以經(jīng)工管科審核的材料計劃表為依據(jù)，查品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量是否符合，不符合要求的，要拒收退貨。9. 3保證進(jìn)場材料的數(shù)量準(zhǔn)確要按照法定計量

32、單位和標(biāo)準(zhǔn)計量器具，采取點(diǎn)數(shù)、過磅、檢尺、換算、量方等辦法進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)收。9. 4保證進(jìn)場材料的質(zhì)量符合要求進(jìn)場材料必須符合設(shè)計圖紙上對材料質(zhì)量的要求，既不拔高也不降低設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)材料質(zhì)量檢測。對不符合質(zhì)量要求的材料要拒收。9. 5憑證齊備、手續(xù)齊全一切進(jìn)場材料的驗(yàn)收，都必須作好原始記錄，經(jīng)核對無誤后才能正式辦理驗(yàn)收憑證和入庫入帳手續(xù)，不得隨便在進(jìn)場料單上簽字，一經(jīng)簽收就要負(fù)責(zé)到底。13. 6規(guī)格代用要有修改通知書因原設(shè)計選用材料不符合施工用料要求或設(shè)計變更改變用料計劃，因而發(fā)生材料使用代用，應(yīng)先辦理修改通知書，經(jīng)設(shè)計單位同意才收料。9.7施工現(xiàn)場材料的發(fā)放（1）材料發(fā)放要做到領(lǐng)有標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)

33、有依據(jù)，徹底改變敞口供應(yīng)，“以領(lǐng)代耗”、“以改代耗”，亂要濫用等現(xiàn)象。（2）按計劃發(fā)。就是按核定的工程項目材料計劃表的品種、型號、規(guī)格、數(shù)量發(fā)料。超耗和節(jié)約要查明原因。對超耗材料在查明原因后，經(jīng)審核批準(zhǔn)，才能增發(fā)，并要明確經(jīng)濟(jì)責(zé)任，在材料發(fā)放時要注意做到：A：專料專用；B：易損先發(fā)，有限期的先發(fā)；C：規(guī)定交舊領(lǐng)新的材料，要堅持原則，對不交舊的，可不發(fā)料；D：對不準(zhǔn)混載的材料，要堅持單獨(dú)發(fā)放，以免危險；E：對易爆、有毒材料的發(fā)放，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的發(fā)放出庫手續(xù)。（3）材料發(fā)放要按照法定計量單位和使用標(biāo)準(zhǔn)計量器具。（4）發(fā)料手續(xù)完備，領(lǐng)料單要寫清領(lǐng)料單位（部門）、材料型號、規(guī)格、數(shù)量、單價、用途，

34、計劃員、發(fā)料員和材料員簽名，辦好領(lǐng)料手續(xù)，以利于材料耗用統(tǒng)計和成本核算，領(lǐng)料單不準(zhǔn)涂改，不得用白條子領(lǐng)料。（5）余料處理、余料退倉，辦好退料手續(xù)。邊角料、廢料的出售處理要經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人審核，報公司材料科和辦公室批準(zhǔn)，收回料款交財務(wù)部門，并減該用料單位工程成本。10、質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理措施10.1QHSE方針和目標(biāo)根據(jù)公司的QHSE管理手冊和程序文件要求，做好如下工作，保證合同要求和方針、目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，滿足業(yè)主的期望。（1）質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)健康安全（QHSE）方針和目標(biāo)QHSE方針：重視策劃、保證質(zhì)量；控制風(fēng)險，保障安康；節(jié)能減耗，保護(hù)環(huán)境；規(guī)范施工，持續(xù)改進(jìn)。QHSE目標(biāo)：1、竣工單位工程

35、合格率100機(jī)2、顧客滿意度290%3、重大傷亡事故率為0；4、輕傷年負(fù)傷率W24%。；5、職業(yè)病發(fā)生率為零；6、危險固體廢棄物回收處置率100%；7、三廢及躁聲達(dá)標(biāo)排放。本工程項目的質(zhì)量目標(biāo)：竣工單位工程合格率100%,一次交驗(yàn)合格率為100樂顧客滿意度90分。10.2質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)本工程按項目法管理，組織職能部門和施工隊對有關(guān)體系要素實(shí)施控制。各級質(zhì)量管理人員的質(zhì)量責(zé)任按本公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/XX-XX.00-2008質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境質(zhì)量手冊中第五章第5節(jié)“管理職責(zé)”的規(guī)定。本工程質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu)圖見下圖所示。工程項目質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu)圖14. 3質(zhì)量體系要素控制措施對本工程項目的施工

36、，我們將按本公司QHSE管理手冊和程序文件及相關(guān)管理標(biāo)準(zhǔn)對如下要素實(shí)施控制。（1）材料質(zhì)量控制我們將對生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品進(jìn)行多家詢價，從中評選出價格合理、滿足交貨期、品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。物資到達(dá)現(xiàn)場，按Q/XX-xx.042008采購管理程序執(zhí)行進(jìn)庫手續(xù)，并及時做好標(biāo)識，堆放齊整，需要外包防護(hù)的器件應(yīng)及時做好防護(hù)，以免扳壞。（2）產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性材料設(shè)備部門負(fù)責(zé)進(jìn)貨物資標(biāo)識；施工隊作業(yè)人員按標(biāo)識方法負(fù)責(zé)狀態(tài)標(biāo)識、過程檢驗(yàn)標(biāo)識（安裝記錄）；質(zhì)量安全部門負(fù)責(zé)過程標(biāo)識監(jiān)督和跟蹤，協(xié)助施工技術(shù)人員按規(guī)范做好質(zhì)量記錄。（3）過程控制本工程施工過程將嚴(yán)格按過程質(zhì)量控制輔圖及過程質(zhì)量控制圖進(jìn)行控制。工程技術(shù)部門根

37、據(jù)投標(biāo)文件、設(shè)計說明、施工圖、技術(shù)規(guī)程及規(guī)范編制施工方案，制定作業(yè)指導(dǎo)書或施工工藝卡，做好技術(shù)交底工作；工程管理部門根據(jù)合同要求做好施工進(jìn)度計劃；材料設(shè)備部門根據(jù)施工進(jìn)度計劃編制采購計劃，提供合格的設(shè)備材料；計量室保證過程（工序）控制使用的檢測試驗(yàn)設(shè)備，符合要求測試的能力，本工程所涉及的檢驗(yàn)試驗(yàn)嚴(yán)格按Q/XX-XX.04-2008采購管理程序第5.4項進(jìn)行控制，確保所用檢測設(shè)備在有效檢驗(yàn)期內(nèi)。過程控制主要流程圖項目部質(zhì)安組負(fù)責(zé)檢查日常施工的質(zhì)量和安全情況，發(fā)現(xiàn)不合格項和安全隱患，可責(zé)成整改直至下令停工，并填寫Q/XX-xx.09-2008表8”過程控制（抽樣）監(jiān)檢記錄”，事后進(jìn)行跟蹤檢查。本工

38、程質(zhì)量程序控制見下表，在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按Q/XX-xx.09-2008施工過程QHSE控制程序的要求進(jìn)行自檢、互檢、專職檢，并做好記錄。經(jīng)檢驗(yàn)合格的過程（工序），填寫Q/XX-xx.09-2008表6”過程轉(zhuǎn)序記錄”，才能轉(zhuǎn)入下道過程（工序）。工程質(zhì)量主要控制點(diǎn)一覽表序號主要控制點(diǎn)檢查等級備注貯槽安裝1設(shè)備到貨檢驗(yàn)A2壓力容器報裝A3基礎(chǔ)復(fù)測C4墊鐵安裝A5我正找平A氣化器安裝1設(shè)備開箱檢驗(yàn)A2基礎(chǔ)復(fù)測C3墊鐵安裝A4我正找平C管道安裝1管材、管件進(jìn)場驗(yàn)收（質(zhì)保書）A2焊縫外觀檢查B3無損探傷A4管道脫脂A5強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)A6吹掃A四閥門1閥門驗(yàn)收（質(zhì)保書）A2閥門安裝前試壓檢驗(yàn)B3安全閥

39、檢驗(yàn)A4壓力表檢驗(yàn)A（4）現(xiàn)場施工機(jī)械設(shè)備的控制A：現(xiàn)場設(shè)兼職施工機(jī)械設(shè)備管理員1人，施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)出現(xiàn)場應(yīng)有出入記錄，而且應(yīng)設(shè)立臺帳。進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備必須完好，使用前應(yīng)經(jīng)安全檢查，合格掛上標(biāo)識牌后才允許使用；B：實(shí)行“管用結(jié)合，人機(jī)固定”的原則，專人負(fù)責(zé)，并掛有負(fù)責(zé)人姓名的標(biāo)牌；C：各種機(jī)械設(shè)備操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作，非本機(jī)操作人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁擅自上機(jī)操作；D：室外施工機(jī)械應(yīng)布置在規(guī)劃規(guī)定的固定位置，做好防曬、防雨、防火、接地等安全措施；E：認(rèn)真做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作，做到無三漏（油、水、氣）現(xiàn)象，安全防護(hù)、指示器件、隨機(jī)裝置應(yīng)完好、可靠，機(jī)械設(shè)備維修應(yīng)由專人負(fù)責(zé)

40、。檢驗(yàn)和試驗(yàn)：F：進(jìn)貨檢驗(yàn)：按上述采購條款的規(guī)定進(jìn)行。根據(jù)規(guī)程、規(guī)范或技術(shù)文件要求由技術(shù)負(fù)責(zé)人確定是否需要（抽樣）送檢，做好檢查記錄，辦理移交驗(yàn)收記錄，共同簽證確認(rèn)。對合格品進(jìn)行標(biāo)識入庫，做好防護(hù)措施。對不合格品按Q/XX-xx.07-2008表“不合格品控制記錄”填寫，送材料部門處理。所有檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄應(yīng)妥善保存以便備查；G：質(zhì)量檢查員按“可追溯記錄”，對急需放行和例行轉(zhuǎn)序的過程實(shí)行追蹤和抽驗(yàn)，及時采取措施予以收回、更換，對施工全過程實(shí)施有效的監(jiān)督；施工工程的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)是檢驗(yàn)施工安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定的關(guān)健，因此，應(yīng)由有業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理公司及有關(guān)代表組成的驗(yàn)收小

41、組進(jìn)行施工工程的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)具備的如下條件：a：各種產(chǎn)品合格證齊全；b：施工過程質(zhì)量記錄和檢驗(yàn)合格文件齊全。（5）QHSE記錄的控制施工過程所有QHSE記錄按國家行業(yè)規(guī)定、業(yè)主要求及公司有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)清晰地記載，且應(yīng)符合Q/XXxx.02-2008記錄控制程序。（6）服務(wù)A：工程項目竣工時填寫“工程質(zhì)量/服務(wù)滿意度調(diào)查表”，征詢意見。B：本工程的保修期為一年，保修期自竣工驗(yàn)收簽字之日起計，在保修期內(nèi)將對因施工質(zhì)量而造成的問題進(jìn)行免費(fèi)維修。（7）加強(qiáng)施工質(zhì)量的動態(tài)控制A：做好施工工程技術(shù)交底，尤其是專業(yè)施工技術(shù)人員向施工小組的交底，必須向小組全體人員進(jìn)行口頭并附書面交底。應(yīng)講清施工

42、方法、技術(shù)要求、施工關(guān)鍵部位及應(yīng)特別注意的問題；講清應(yīng)遵守的規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量保證措施、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置；講清安全措施、工期要求。B：認(rèn)真審核班組的自檢記錄。是否與施工驗(yàn)收規(guī)范要求相符，同時以自檢記錄為依據(jù),進(jìn)行工程實(shí)際質(zhì)量檢查，確認(rèn)實(shí)際工程質(zhì)量與自檢記錄是否相符，如實(shí)際質(zhì)量低于記錄記載質(zhì)量，應(yīng)令其班組進(jìn)行返工，決不能在班組任務(wù)單上簽字，而且應(yīng)對該班組進(jìn)行扣罰獎田.OC：認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量“三檢一評”制度，特別是質(zhì)量檢驗(yàn)評定，由質(zhì)檢部門認(rèn)真抓好，對不合格項目一律不準(zhǔn)進(jìn)行評定驗(yàn)收，并不得支付班組承包工資。對于工程質(zhì)量低下的，除限期整改直至符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為止外，還要處以罰款，決不遷就。勞資科對于沒有質(zhì)量

43、部門簽字的任務(wù)單一律不準(zhǔn)結(jié)算，如經(jīng)發(fā)現(xiàn)則應(yīng)扣發(fā)勞資人員的工資或罰款。10.4施工現(xiàn)場技術(shù)資料管理措施（1）圖紙、資料管理A：凡從甲方領(lǐng)取的圖紙、資料、設(shè)計變更等技術(shù)文件，由技術(shù)員統(tǒng)一登記、發(fā)放。B：圖紙和資料，由技術(shù)員領(lǐng)取。對于領(lǐng)取的圖紙、資料，要認(rèn)真保存，不得亂丟亂扔，工程竣工后，交由資料室統(tǒng)一回收處理。C：施工所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，施工員備齊，以供查閱。（2）施工記錄管理A；施工記錄的表格、自檢記錄，由施工員根據(jù)監(jiān)理公司要求統(tǒng)一編制。B：自檢記錄規(guī)定幅面為16開，交工資料記錄規(guī)定幅面為A4。C：施工記錄由施工班組和專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場施工實(shí)際情況認(rèn)真填寫，用不易褪色的墨水書寫，一式四份，正本

44、手寫，付本可復(fù)印。D：施工記錄填寫要做到“完善、準(zhǔn)確、及時”，應(yīng)與工程進(jìn)度同步。工程記錄，一定要及時填寫好，并按時通知監(jiān)理和業(yè)主代表簽字確認(rèn)。E：各專業(yè)交工資料目錄，開工前由項目部統(tǒng)一編制印發(fā)。F：技術(shù)員要注意日常的交工資料搜集整理，項目部不定期進(jìn)行檢查，并根據(jù)檢查情況進(jìn)行獎懲。G：技術(shù)員必須按時提交工程竣工后的全部資料，不得無故拖延。H：竣工后的技術(shù)總結(jié)，技術(shù)員應(yīng)該寫出一份書面技術(shù)總結(jié)報告，工管科將組織交流。（3）竣工驗(yàn)收A：竣工資料組成序號編碼資料名稱備注1J101A封面2J103交工技術(shù)文件目錄3J104交工技術(shù)文件說明4J105A開工報告5J107A工程交工證書6J108A交工技術(shù)文件

45、移交證書7圖紙匯審記錄8施1-5單位工程施工質(zhì)量技術(shù)交底9施工工藝卡10J130A墊鐵隱蔽工程記錄11J113合格焊工登記表12J116防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄13射線檢測報告(一)14J128安裝檢查記錄15J204基礎(chǔ)復(fù)測記錄16J115A設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄17J402閥門試驗(yàn)記錄18J413管道靜電接地測試記錄19J406-1管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗(yàn)記錄20J408管道吹掃清洗(脫脂)記錄21接地電阻測量記錄22焊接布置單線圖23焊工證24壓力容器安裝質(zhì)量證明書25壓力表檢定證書26安全閥校驗(yàn)報告27無縫鋼管合格證28管件、焊材等合格證29質(zhì)量證明書30閥門合格證31特種設(shè)備安裝告知表3

46、2壓力容器監(jiān)檢證書B：竣工檔案的檢查驗(yàn)收移交a:竣工文件材料編制的質(zhì)量。b：技術(shù)檔案卷構(gòu)成以(GB9705-88)和技術(shù)制圖復(fù)制圖的折疊方法(GB10609.3-88)。c：認(rèn)真做好班組的原始資料記錄，及時辦理工程的驗(yàn)收簽證，提交技術(shù)資料申報主管部門，會同有關(guān)部門，對工程進(jìn)行質(zhì)量評定和驗(yàn)收。d：按規(guī)范、設(shè)計文件、廠家提供的技術(shù)資料完成合同范圍內(nèi)所有工作，我方及時移交竣工資料給業(yè)主并要求組織進(jìn)行審查和工程驗(yàn)收。10.5、安全、健康與環(huán)境管理措施10. 5.1執(zhí)行的安全規(guī)范和相關(guān)制度（1）石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999（2） xxxgongsi公司HSE管理體系程序文件（3） xxxgongsi公司HSE管理工作實(shí)施細(xì)則（4） xx省石油化工集團(tuán)公司建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程（5） xx省石油化工集團(tuán)公司HSE考核細(xì)則及獎懲制