汽機(jī)整套啟動(dòng)

1、哈爾濱市雙琦環(huán)保資源利用有限公司調(diào)試工程 汽機(jī)整套啟動(dòng)調(diào)試措施哈爾濱市雙琦環(huán)保資源利用有限公司1×400t/d+1×6MW垃圾焚燒發(fā)電一期改造工程汽機(jī)整套啟動(dòng)調(diào)試措施批準(zhǔn)：審核：編制：1簡要概述1.1 工程簡要概述 哈爾濱市雙琦環(huán)保資源利用有限公司，建設(shè)規(guī)模為1×6MW+1×3MW垃圾焚燒發(fā)電機(jī)組，采用1臺(tái)400t/d 循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐；配兩臺(tái)凝汽式汽輪機(jī)。1.2設(shè)備簡介1.2.1本汽輪機(jī)通流部分由一級(jí)雙列調(diào)節(jié)級(jí)和九級(jí)壓力級(jí)組成，共有三級(jí)非調(diào)整抽汽，第一道抽汽送入高壓加熱器，第二道抽汽送入除氧器，第三道抽汽供給低壓加熱器。1.2.2本機(jī)轉(zhuǎn)子采用整鍛

2、結(jié)構(gòu)，為了確保機(jī)組在運(yùn)行中自由膨脹和對(duì)中，前座架上布置了軸向?qū)蜴I，后氣缸尾部有軸向?qū)О?，前氣缸與前軸承座之間有立銷。后氣缸則支撐在后座架上，后座架由中、后、側(cè)三對(duì)基架組成，其中左右兩側(cè)基架上由橫向銷，橫向銷與汽輪機(jī)中心線的交點(diǎn)形成了機(jī)組的膨脹死點(diǎn)。1.2.3盤車裝置采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過一對(duì)渦輪與一對(duì)齒輪的減速，該轉(zhuǎn)子的盤車轉(zhuǎn)速為5r/min.當(dāng)汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速超過盤車的轉(zhuǎn)速時(shí)，盤車裝置能自動(dòng)脫開。當(dāng)汽輪機(jī)停機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)子停止后，可以投入盤車裝置。汽輪機(jī)汽缸由上下兩步分組成。汽缸在水平中分面用螺栓聯(lián)結(jié)。1.2.4本汽輪機(jī)采用數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH），速度調(diào)節(jié)采用CPC電液伺服機(jī)構(gòu)組成。1.2.5汽輪

3、機(jī)的主要保安裝置包括：危急遮斷油門、危急遮斷器、試驗(yàn)控制閥、電磁閥、主汽門、調(diào)節(jié)閥及電調(diào)節(jié)器的超速保護(hù)等組成。2.整套啟動(dòng)調(diào)試的目的2.1調(diào)試目的整套啟動(dòng)調(diào)試是汽輪發(fā)電機(jī)組安裝工程的最后一道工序。通過機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行，可以檢驗(yàn)、考核電廠各設(shè)備及系統(tǒng)的制造、設(shè)計(jì)、安裝質(zhì)量以及各設(shè)備及系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。通過試運(yùn)過程中對(duì)設(shè)備的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)特性參數(shù)的調(diào)整、試驗(yàn)以及讓各種可能的缺陷、故障和隱患得到充分暴露并消除之，使主、輔機(jī)及至整套發(fā)電設(shè)備滿足設(shè)計(jì)要求，以安全、可靠、穩(wěn)發(fā)、滿發(fā)的優(yōu)良性能將設(shè)備由基建移交生產(chǎn)。2.2啟動(dòng)調(diào)試的任務(wù)2.2.1進(jìn)行機(jī)組整套啟動(dòng)、調(diào)整、試驗(yàn)、并網(wǎng)帶負(fù)荷，通過72+24小時(shí)滿負(fù)荷試

4、運(yùn)行。2.2.2檢測、調(diào)試和考驗(yàn)汽輪機(jī)各項(xiàng)控制系統(tǒng)的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)特性，使其滿足要求。2.2.3監(jiān)測與考驗(yàn)汽輪發(fā)電機(jī)組在各種工況下的運(yùn)行狀況，使其滿足設(shè)計(jì)要求。2.2.4考驗(yàn)機(jī)組輔機(jī)及各子系統(tǒng)與主機(jī)在各種運(yùn)行工況下的協(xié)調(diào)性。2.2.5記錄、采集機(jī)組所有設(shè)備和系統(tǒng)在各種工況下試運(yùn)的原始數(shù)據(jù)，積累有關(guān)原始技術(shù)資料，為以后機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和檢修提供依據(jù)。2.2.6試驗(yàn)并確認(rèn)主機(jī)、輔機(jī)和系統(tǒng)的最佳運(yùn)行方式和最佳投用時(shí)機(jī)與條件。2.2.7投用和考驗(yàn)機(jī)組各項(xiàng)自控裝置、聯(lián)鎖保護(hù)及儀表，考核投入率、精度及工作狀況。3.主要設(shè)備技術(shù)范圍3.1汽輪機(jī)型號(hào)： N6-3.43型 型式： 中溫中壓、單缸、沖動(dòng)冷凝式汽輪機(jī)。

5、額定出力： 6MW調(diào)節(jié)方式 數(shù)字式電液控制系統(tǒng) 主汽門前額定壓力： 3.43MPa 主汽門前額定溫度： 435額定進(jìn)汽量： 31.3t/h 冷卻水溫度： 2533 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min臨界轉(zhuǎn)速： 1855r/min 回?zé)峒?jí)數(shù)： 三級(jí)計(jì)算汽耗： 6.03kg/(kW.h)制造廠： 青島捷能汽輪機(jī)(集團(tuán))股份有限責(zé)任公司4.編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)4.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程（DT/T5437-2009）；4.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（DL/T5210.3-2009）；4.3火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（電力工業(yè)部，1996年版）；4.4汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則（DL/T

6、863-2004）；4.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分，DL 5009.1-2002）；4.6電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇DL 5031-94）;4.7防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求【國電發(fā)2000589號(hào)】；4.81×6MW機(jī)組運(yùn)行規(guī)程(咸寧市中德環(huán)保發(fā)電有限公司)；4.9設(shè)備廠家的運(yùn)行維護(hù)說明書及設(shè)計(jì)院的圖紙等。4.10工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（2009）5.整套啟動(dòng)應(yīng)具備條件5.1整套啟動(dòng)除應(yīng)達(dá)到“新啟規(guī)”中有關(guān)整套啟動(dòng)的各項(xiàng)條款外，對(duì)汽機(jī)方面還應(yīng)滿足以下要求：5.1.1各輔助設(shè)備及系統(tǒng)分部試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，各手動(dòng)閥門動(dòng)作靈活；各調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)門、氣動(dòng)門經(jīng)啟、閉試驗(yàn)

7、證明其動(dòng)作正常、功能完備。且標(biāo)明動(dòng)作方向、掛好標(biāo)牌。5.1.2給水管道及主蒸汽管道經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。5.1.3各汽、水管道吹掃、沖洗完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。5.1.4汽輪機(jī)透平油油循環(huán)沖洗結(jié)束，管路恢復(fù)，油質(zhì)符合油質(zhì)監(jiān)督規(guī)定。5.1.5汽機(jī)盤車裝置經(jīng)試轉(zhuǎn)符合要求，已可投用。5.1.6調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，油泵、閥門組塊、油過濾及儀表、壓力開關(guān)各功能均正常。主汽門和調(diào)節(jié)汽門等伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作正常。5.1.7汽輪機(jī)數(shù)字式電液控制系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試完畢，性能符合制造廠設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，ETS、TSI部件經(jīng)校驗(yàn)合格。5.1.8熱控“DCS”能投入使用，滿足啟動(dòng)要求。DEH、ETS、TSI等調(diào)試結(jié)束。機(jī)、電橫向聯(lián)鎖、保

8、護(hù)經(jīng)校驗(yàn)合格，各報(bào)警、記錄信號(hào)、光字牌顯示正確無誤。5.1.9發(fā)電機(jī)空冷系統(tǒng)調(diào)試完畢并合格。5.1.10凝汽器系統(tǒng)調(diào)試完畢并合格。5.1.11各水箱、油箱等容器按需要補(bǔ)足品質(zhì)合格的水和油等介質(zhì)。5.1.12高低壓加熱器及回?zé)帷⒊?、給水系統(tǒng)均具備投用條件。5.1.13汽輪發(fā)電機(jī)全部安裝完畢。5.1.14整套啟動(dòng)汽機(jī)設(shè)備分系統(tǒng)一覽：工業(yè)水系統(tǒng)。循環(huán)水泵和循環(huán)水系統(tǒng)。凝結(jié)水泵、凝結(jié)器補(bǔ)水系統(tǒng)及凝結(jié)水系統(tǒng)。發(fā)電機(jī)空氣冷卻系統(tǒng)。凝汽器真空系統(tǒng)。汽機(jī)控制油、潤滑、盤車、油系統(tǒng)，包括各油泵、供、排、回油及凈化、過濾、冷卻和除油霧等。主機(jī)DEH、ETS、TSI系統(tǒng)以及橫向聯(lián)鎖、保護(hù)等。SCS系統(tǒng)及DAS系統(tǒng)

9、。抽汽、加熱、除氧系統(tǒng)。輔助蒸汽及軸封汽系統(tǒng)。疏水系統(tǒng)。電動(dòng)給水泵及系統(tǒng)。5.2 按照“新啟規(guī)”整套啟動(dòng)現(xiàn)場、環(huán)境和人員需要具備的條件進(jìn)一步明確如下：5.2.1設(shè)備現(xiàn)場的樓梯平臺(tái)、溝道蓋板應(yīng)完備齊全;照明充足，通訊方便;障礙、垃圾以及其它易燃物已經(jīng)清除，消防設(shè)施備齊，消防水源充足可靠。5.2.2廠房土建封閉良好，防雨確實(shí)可靠。5.2.3現(xiàn)場所需規(guī)程、系統(tǒng)圖等已掛出、標(biāo)明。系統(tǒng)圖與現(xiàn)場實(shí)際確實(shí)應(yīng)相符合。備足振動(dòng)表、測溫儀、閥門鉤、運(yùn)行板手、記錄表夾、手電筒和聽棒等。5.2.4現(xiàn)場設(shè)備應(yīng)有清楚的命名、編號(hào)。設(shè)備標(biāo)志（如轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的轉(zhuǎn)向、主要管道介質(zhì)流向、操作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向和極限位置等）均應(yīng)正確明顯。

10、5.2.5參與啟動(dòng)的各方人員已分工明確，職責(zé)清楚。有關(guān)人員名單張榜貼出，以便聯(lián)絡(luò)。運(yùn)行人員已經(jīng)培訓(xùn)能熟練掌握運(yùn)行技術(shù)和事故處理能力，并能協(xié)助調(diào)試人員搞好專項(xiàng)試驗(yàn)記錄。啟動(dòng)現(xiàn)場已用紅白帶圍起，無關(guān)人員不得入內(nèi)。6.機(jī)組整套啟動(dòng)主要原則方式6.1空負(fù)荷試運(yùn)行機(jī)組通過首次沖轉(zhuǎn)、啟動(dòng)升速直至3000r/min，對(duì)其機(jī)械性能進(jìn)行檢查考驗(yàn)。當(dāng)汽輪機(jī)開始升速和達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，應(yīng)完成如下工作：6.1.1測量和監(jiān)視機(jī)組振動(dòng)，檢查各軸承潤滑油回油情況。考察記錄機(jī)組相對(duì)膨脹及軸向位移等。6.1.2考察、校核DEH系統(tǒng)的靜態(tài)特性，檢查、復(fù)核有關(guān)整定參數(shù)。6.1.3做手動(dòng)停車試驗(yàn)。6.1.4汽機(jī)做汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)。6.1

11、.5汽機(jī)各項(xiàng)檢查完畢并確認(rèn)正常后，可通知電氣專業(yè)做各項(xiàng)試驗(yàn)。6.2汽機(jī)超速試驗(yàn)6.2.1電氣試驗(yàn)結(jié)束后，汽機(jī)做各項(xiàng)檢查，以確認(rèn)汽機(jī)可以并網(wǎng)。6.2.2機(jī)組并網(wǎng)帶負(fù)荷，1.5MW負(fù)荷左右穩(wěn)定運(yùn)行46小時(shí)，然后減負(fù)荷解列，做汽機(jī)電超速（3300r/min）和機(jī)械超速試驗(yàn)。6.2.3超速試驗(yàn)完成后，機(jī)組再次并網(wǎng)，逐步帶滿電負(fù)荷，以進(jìn)行0100額定負(fù)荷的變負(fù)荷試驗(yàn)以及各種設(shè)備的動(dòng)態(tài)投用和各種工況出力考驗(yàn),配合熱控自動(dòng)投運(yùn)和調(diào)整。6.3機(jī)組的72+24小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行，此間在負(fù)荷80額定負(fù)荷時(shí)，可做汽機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)。6.4凡停機(jī)在24小時(shí)之內(nèi)再啟動(dòng)，或汽缸壁溫在200以上，新蒸汽溫度必須高于汽缸壁溫度

12、50以上，可作熱態(tài)啟動(dòng)。停機(jī)48小時(shí)以內(nèi)或汽缸壁溫在150以上可做半熱態(tài)啟動(dòng)，其他情況則采用冷態(tài)啟動(dòng)方式進(jìn)行。7.汽輪機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)7.1冷態(tài)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：7.1.1啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)全部設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)安裝工作已全部結(jié)束。使如發(fā)現(xiàn)影響啟動(dòng)的缺陷或問題，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。7.1.2聯(lián)系電氣測量電機(jī)絕緣，送DCS控制系統(tǒng)、儀表和保護(hù)信號(hào)等有關(guān)設(shè)備的控制電源和設(shè)備動(dòng)力電源，氣動(dòng)閥門及執(zhí)行機(jī)構(gòu)還須送上穩(wěn)定的壓縮空氣氣源。7.1.3凝汽器補(bǔ)水到正常水位處。7.1.4做輔機(jī)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)及電動(dòng)門操作試驗(yàn).7.2鍋爐點(diǎn)火前需要完成的工作：7.2.1循環(huán)水管道及凝汽器排空氣，投入循環(huán)水泵向凝汽器通水。7.2.2投入工

13、業(yè)水系統(tǒng)。7.2.3投入潤滑油系統(tǒng)。7.2.4投用盤車裝置。7.2.5啟動(dòng)凝結(jié)水泵投用凝結(jié)水系統(tǒng)。7.2.6投用除鹽水泵。7.2.7除氧器上水至正常水位。7.2.8對(duì)冷凝器抽真空，并通知鍋爐點(diǎn)火。7.2.9投用輔助蒸汽系統(tǒng)，用再沸騰裝置對(duì)除氧器加熱。7.2.10檢查并確認(rèn)主汽、汽機(jī)本體各疏水門均開啟7.2.11發(fā)電機(jī)空冷系統(tǒng)投用，7.2.12熱工各控制、監(jiān)視、操作裝置送電投用。7.2.13作ETS危急遮斷系統(tǒng)等保護(hù)試驗(yàn)。7.2.14根據(jù)鍋爐要求啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，向鍋爐供水。7.3汽輪機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)程序7.3.1暖管（至汽機(jī)電動(dòng)主汽隔離門前管道）逐漸緩慢提升壓力至0.5-1.0MPa,暖管2030分鐘

14、再按0.2-0.3MPa/min的速度提高到正常壓力。在升壓過程中逐步適當(dāng)關(guān)小疏水閥門。當(dāng)管道壓力上升到正常壓力后，隔離閥前的總汽門逐漸開大至全開，加強(qiáng)管道膨脹及支吊架監(jiān)視。7.3.2暖管至調(diào)節(jié)汽門前7.3.2.1汽輪機(jī)掛閘，復(fù)歸汽機(jī)所有報(bào)警信號(hào)，檢查主汽門調(diào)節(jié)汽門確在關(guān)閉狀態(tài)，然后緩慢開啟汽機(jī)電動(dòng)主汽隔離門旁路門暖管。 7.3.2.2自動(dòng)主汽門后的蒸汽溫度達(dá)到240，汽壓1.2 MPa以上。7.3.3沖轉(zhuǎn) 汽輪機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)參數(shù)和控制指標(biāo)： 主蒸汽溫度： 240以上 凝汽器真空： 大于0.065MPa 潤滑油壓力： 大于0.10MPa 潤滑油溫度： 大于25上下缸溫差: 小于50冷態(tài)啟動(dòng)前檢查完

15、畢，確認(rèn)所有保護(hù)投入，盤車運(yùn)行正常。遙控脫扣一次，結(jié)果正常。（1）投入汽輪機(jī)汽封系統(tǒng)，低壓缸汽封供汽溫度保持在150-180，壓力0.02MPa。（2）聯(lián)系值長和鍋爐專業(yè)，控制好主汽溫度和壓力，準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)。（3）開啟調(diào)節(jié)汽門，緩慢打開汽機(jī)自動(dòng)主汽門，沖動(dòng)轉(zhuǎn)子。一旦轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，適當(dāng)關(guān)小汽機(jī)自動(dòng)主汽門以防止升速過快。（4）汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后，就地檢查盤車應(yīng)脫開，否則手動(dòng)停運(yùn)盤車。（5）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)后，手動(dòng)脫扣一次，確認(rèn)動(dòng)作正常。并進(jìn)行聽音即摩擦檢查，確認(rèn)機(jī)組振動(dòng)正常，各軸承進(jìn)、回油壓力、溫度正常，無漏油、漏汽現(xiàn)象。 （6）重新掛閘升速。當(dāng)轉(zhuǎn)速上升到500r/min，控制系統(tǒng)DEH接管汽輪機(jī)的控制并暖機(jī)20分鐘 。

16、（7）聯(lián)系鍋爐操作人員注意汽溫、汽壓及汽包水位，設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速1200r/min, 全面檢查，并暖機(jī)60分鐘。（8）中速暖機(jī)階段，應(yīng)對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，注意機(jī)組的振動(dòng)及變化情況，（9）中速暖機(jī)結(jié)束后，上汽缸外表面溫度達(dá)到180時(shí)，以400r/min升速率升速至2500r/min。在DCS控制畫面上及現(xiàn)場監(jiān)視各瓦軸振最大振動(dòng)不超過0.10mm，使機(jī)組平穩(wěn)而快速地通過臨界轉(zhuǎn)速。（10）升速到3000 r/min后，檢查蒸汽參數(shù)、潤滑油壓力和溫度。遠(yuǎn)方打閘一次，汽輪機(jī)重新掛閘，升速到3000r/min, 此時(shí)對(duì)汽機(jī)本體及各相關(guān)管道疏水進(jìn)行一次全面檢查，以確保本體及各管道疏水暢通；（11）滿速后，繼續(xù)暖

17、機(jī)5分鐘，可進(jìn)行滿速后的試驗(yàn)工作。(12)升速過程中的注意事項(xiàng):隨時(shí)聯(lián)系鍋爐調(diào)整蒸汽參數(shù)。a)當(dāng)冷油器出口油溫達(dá)到45時(shí)，應(yīng)投入冷卻水。b)注意汽缸各點(diǎn)膨脹均勻，軸向位移、汽缸與轉(zhuǎn)子相對(duì)膨脹等正常。c)汽輪機(jī)各點(diǎn)金屬溫度，溫升、溫差及軸承振動(dòng)不應(yīng)超超限。7.3.4首次滿速后的工作（1） 遠(yuǎn)方打閘，檢查確認(rèn)主汽門、調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉正常。（2） 確認(rèn)主油泵出口壓力正常后，停用啟動(dòng)油泵，并將其設(shè)置在備用狀態(tài)。（3） 主汽門及調(diào)門嚴(yán)密性試驗(yàn)；（4） 調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)特性空載試驗(yàn)（5） 危急遮斷器噴油試驗(yàn)（6） 通知值長，進(jìn)行電氣專業(yè)有關(guān)試驗(yàn)。7.3.5并網(wǎng)和帶負(fù)荷暖機(jī)（1） 機(jī)組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3000r/min，

18、檢查冷油器、空冷系統(tǒng)等工作正常，在電氣試驗(yàn)結(jié)束后即可做發(fā)電機(jī)并列操作。（2） 如果低壓缸排汽溫度超過80，投入低壓缸噴水降溫裝置。（3） 全面進(jìn)行熱力系統(tǒng)檢查。（4） 通知鍋爐控制燃燒，調(diào)整汽包水位；一切就緒后即可以并網(wǎng)。（5） 并網(wǎng)后，立即接帶負(fù)荷0.15MW暖機(jī)20-25 min，進(jìn)行低負(fù)荷暖機(jī)。（6） 對(duì)機(jī)組全面檢查，一切正常后以200KW/min的負(fù)荷提升率升至2.0MW處并停留10min進(jìn)行檢查，消除一切異常情況后再將負(fù)荷升至額定負(fù)荷。（7） 在增加負(fù)荷過程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽輪機(jī)軸向位移、推力瓦塊溫度、油溫、油壓、油流、油箱油位等。（8） 維持2MW負(fù)荷，要求鍋爐穩(wěn)定參數(shù)，連續(xù)運(yùn)行46

19、小時(shí)后解列。7.3.6解列后完成下列試驗(yàn)（1） 電氣超速試驗(yàn)（2） 機(jī)械超速試驗(yàn)（3） 超速試驗(yàn)的檢查、注意事項(xiàng)：a） 試驗(yàn)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，應(yīng)在控制室和機(jī)頭就地設(shè)專人在轉(zhuǎn)速超過3360 r/min且超速保護(hù)拒動(dòng)的情況下手動(dòng)打閘，確保機(jī)組的安全。b） 試驗(yàn)前確認(rèn)交、直潤滑油泵，高壓油泵自啟動(dòng)試驗(yàn)結(jié)果正常，建議為確保安全在做超速試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將交流油泵手動(dòng)開啟。c） 超速試驗(yàn)中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視記錄機(jī)組的轉(zhuǎn)速、軸承油壓、油溫，各瓦振動(dòng)、軸向位移、差脹、排汽溫度、各調(diào)門和主汽門位置等參數(shù)。d） 試驗(yàn)中應(yīng)派專人監(jiān)視潤滑油壓。e） 停機(jī)消缺，測取轉(zhuǎn)子惰走曲線。f） 機(jī)組重新啟動(dòng)并網(wǎng)至額定負(fù)荷運(yùn)行g(shù)） 機(jī)組并網(wǎng)

20、至升負(fù)荷過程中，主蒸汽參數(shù)滿足制造廠要求。h） 超速試驗(yàn)合格，重新滿速后再次并網(wǎng)，并接帶負(fù)荷，檢查機(jī)組各參數(shù)是否正常，穩(wěn)定30分鐘。低加可隨機(jī)啟動(dòng)。i） 聯(lián)系值長和鍋爐人員，準(zhǔn)備繼續(xù)升負(fù)荷。以0.2MW/min升負(fù)荷率開始升負(fù)荷。j） 當(dāng)二級(jí)抽汽壓力達(dá)到0.3Mpa時(shí)，適時(shí)將除氧器供汽由輔汽切換到二級(jí)抽汽。k） 當(dāng)一級(jí)抽汽壓力達(dá)到1.05Mpa時(shí)，適時(shí)將高壓加熱器投入。l） 升負(fù)荷過程中，根據(jù)真空、油溫、水溫決定是否再投入一臺(tái)循泵。m） 注意在整個(gè)升負(fù)荷過程中，為了配合鍋爐汽水品質(zhì)調(diào)整要求，每次加負(fù)荷時(shí)應(yīng)和化學(xué)調(diào)試人員保持密切聯(lián)系。8.汽輪機(jī)熱態(tài)啟動(dòng)8.1一般來說，凡停機(jī)時(shí)間在24h以內(nèi)，或汽

21、缸壁溫度不低于200，汽輪機(jī)再啟動(dòng)稱為熱態(tài)啟動(dòng)。8.2熱態(tài)啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)參數(shù)8.2.1熱態(tài)：新蒸汽溫度至少比汽缸壁溫度高50。8.2.2蒸汽溫度在相應(yīng)壓力下必須具有50以上的過熱度。8.2.3熱態(tài)啟動(dòng)必須遵守下列規(guī)定和注意事項(xiàng)8.2.4應(yīng)在盤車投入狀態(tài)下，先向軸封送汽，后抽真空，防止將冷空氣拉入缸內(nèi)。向軸封送汽時(shí)應(yīng)充分疏水，提高軸封溫度，使軸封蒸汽溫度接近軸封體壁溫度與高壓軸封體溫差不超過±30，防止送軸封汽時(shí)使軸徑冷卻，引起大軸彎曲。8.2.5冷油器出油溫度應(yīng)維持較高一些，一般不低于40。8.2.6真空應(yīng)高于0.0799MPa。8.2.7在沖動(dòng)轉(zhuǎn)子之前4小時(shí)中，機(jī)組應(yīng)處于連續(xù)盤車狀態(tài)。8

22、.2.8由于自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門、導(dǎo)汽管等部件停機(jī)后冷卻較快，因此啟動(dòng)時(shí) 應(yīng)注意這些部件的升溫速度，防止加熱過快，并注意機(jī)組振動(dòng)情況。8.2.9在增加負(fù)荷過程中，應(yīng)密切注意汽缸與轉(zhuǎn)子相對(duì)膨脹的變化。8.2.10啟動(dòng)過程中升速率、升負(fù)荷率由啟動(dòng)曲線確定，以汽缸金屬不受冷卻為原則，盡快過渡到金屬溫度相應(yīng)的負(fù)荷點(diǎn)。8.2.11沖轉(zhuǎn)開始，升速率200r/min以上。8.2.12達(dá)到500r/min后，進(jìn)行主機(jī)摩擦聽音和系統(tǒng)檢查，并盡快結(jié)束8.2.13以200300r/min/min的升速率，升速到 3000r/min。8.2.14要求盡快并網(wǎng)。8.2.15按啟動(dòng)曲線繼續(xù)升負(fù)荷或暖機(jī)，以后操作和檢查與冷

23、態(tài)啟動(dòng)相同。8.2.16到達(dá)金屬溫度相應(yīng)的負(fù)荷前升速、升負(fù)荷過程比較快，應(yīng)注意觀察機(jī)組振動(dòng)、膨脹、差脹、各點(diǎn)金屬溫度和軸承的金屬溫度、回油溫度等，必要時(shí)使用趨勢圖作仔細(xì)監(jiān)視。8.2.17運(yùn)行應(yīng)有專人負(fù)責(zé)汽輪機(jī)運(yùn)行平臺(tái)、潤滑油系統(tǒng)的檢查，遇故障及時(shí)匯報(bào)控制室。9.減負(fù)荷及停機(jī)操作9.1根據(jù)鍋爐的調(diào)整情況，汽機(jī)的減負(fù)荷率為0.15 MW。9.2每降低20負(fù)荷，停留半小時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)及輔機(jī)切換工作。9.3停機(jī)操作前應(yīng)確認(rèn)輔助凝汽器應(yīng)達(dá)熱備用（不停爐狀態(tài)下）蒸汽母管壓力、溫度正常，潤滑油泵、盤車均經(jīng)試驗(yàn)正常，并在自動(dòng)狀態(tài)。9.4汽輪機(jī)正常停機(jī)程序9.4.1確認(rèn)停機(jī)命令。 9.4.2試驗(yàn)交、直流油泵，啟動(dòng)用

24、泵，盤車裝置正常。9.4.3檢查一、二級(jí)和旁路減溫、減壓器能隨時(shí)投入。（不停爐狀態(tài)下）9.4.4聯(lián)系鍋爐減負(fù)荷，并與電網(wǎng)解列。9.4.5根據(jù)一級(jí)抽汽壓力情況退出高壓加熱器運(yùn)行。9.4.6二級(jí)抽汽壓力小于除氧器要求壓力時(shí)，切換為輔汽供給。9.4.7依次停一段、二段抽汽和三段抽汽及低壓加熱器，檢查各抽汽管道疏水應(yīng)開啟。9.4.8聯(lián)系值長，發(fā)電機(jī)解列。9.4.9解列后，若轉(zhuǎn)速明顯上升，須手動(dòng)打閘停機(jī)，并匯報(bào)值長。9.4.10啟動(dòng)交流潤滑油泵，檢查油壓正常。9.4.11手動(dòng)脫扣停機(jī)，觀察調(diào)節(jié)汽門和主汽門、抽汽逆止門應(yīng)關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降。9.4.12測量機(jī)組臨界振動(dòng)。9.4.13轉(zhuǎn)速到0，記錄惰走時(shí)間，投入

25、盤車裝置自動(dòng)，并注意盤車電流。9.4.14盤車時(shí)注意維持潤滑油溫2535；若機(jī)內(nèi)有明顯摩擦或撞擊聲，應(yīng)停止連續(xù)盤車，改為每半小時(shí)人工旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子180°，不允許強(qiáng)行連續(xù)盤車。9.4.15臨時(shí)中斷盤車必須經(jīng)調(diào)試單位、監(jiān)理、EPC、安裝公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。9.4.16維持軸封供汽壓力，真空到0后，停軸封供汽及射汽。9.4.17根據(jù)鍋爐要求決定何時(shí)停電動(dòng)給水泵。9.4.18排汽溫度低于50時(shí)，停循環(huán)水泵，經(jīng)值長同意，停凝泵。9.4.19正常停機(jī)后汽機(jī)連續(xù)盤車直至汽缸內(nèi)壁溫度<150方可停用盤車。9.4.20停運(yùn)潤滑油泵、油箱風(fēng)機(jī)9.4.21停機(jī)操作應(yīng)按程序有序地進(jìn)行，次序不能顛倒，每個(gè)操作實(shí)施

26、后都應(yīng)檢查結(jié)果，臨時(shí)改變停機(jī)程序或有其他的重大操作需經(jīng)調(diào)試所當(dāng)班值長的批準(zhǔn)，由電廠值長下達(dá)指令方可進(jìn)行。9.4.22停機(jī)過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)調(diào)節(jié)及潤滑油等系統(tǒng)的檢查，有異常情況及時(shí)與控制室聯(lián)系。9.4.23機(jī)組減負(fù)荷時(shí)負(fù)荷率的設(shè)置應(yīng)根據(jù)規(guī)程的要求，不可隨意加快速度。10.滿負(fù)荷（72+24小時(shí)）試運(yùn)行注意事項(xiàng)10.1并網(wǎng)后一分鐘內(nèi)，DEH和DCS盤上應(yīng)有功率顯示，否則應(yīng)立即解列。10.2啟動(dòng)和運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)凝汽器、除氧器、汽包水位和油、水、空氣溫度的情況投入有關(guān)自動(dòng)。10.3在滿負(fù)荷下，應(yīng)特別注意低加、除氧器水位自動(dòng)，確保其水位正常。10.4滿負(fù)荷情況下應(yīng)注意負(fù)荷的波動(dòng)情況，如果自動(dòng)控制

27、特性不理想，機(jī)組負(fù)荷波動(dòng)較大，應(yīng)適當(dāng)降低負(fù)荷定值。10.5機(jī)組啟動(dòng)、帶負(fù)荷運(yùn)行中，應(yīng)按照規(guī)程要求，定期檢查機(jī)組各系統(tǒng)的工作情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并迅速處理。10.6啟動(dòng)過程中應(yīng)經(jīng)常提醒鍋爐，保持負(fù)荷與蒸汽參數(shù)的匹配。11.故障停機(jī)11.1汽輪機(jī)發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)立即手拍危急遮斷裝置，并破壞真空緊急停機(jī)。11.1.1汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升高到3360rmin而保安器不動(dòng)作。11.1.2機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)且值超過80um時(shí)。11.1.3清楚的聽出從設(shè)備中發(fā)出金屬響聲。11.1.4水沖擊。11.1.5軸封內(nèi)發(fā)生火花。11.1.6汽輪發(fā)電機(jī)組任一軸承斷油或冒煙，軸承合金溫度高于100或軸承回油溫度急劇升高到70。11.

28、1.7主蒸汽溫度急劇下降，主蒸汽法蘭或調(diào)節(jié)桿有濕蒸汽冒出。11.1.8油箱油位突然下降至極限時(shí)，或潤滑油壓降至0.030 MPa而不能控制下降時(shí)。11.1.9 潤滑油壓低于0.020MPa,而保安系統(tǒng)不動(dòng)作時(shí)。11.1.10發(fā)電機(jī)內(nèi)冒煙或著火。11.1.11油系統(tǒng)著火，且不能很快撲滅，嚴(yán)重威脅到機(jī)組安全時(shí)。11.1.12軸向位移超過±1.0mm而保安系統(tǒng)不動(dòng)作時(shí)。12.安全注意事項(xiàng)12.1整套啟動(dòng)的全過程均應(yīng)有各相關(guān)專業(yè)人員相互配合進(jìn)行，以確保各設(shè)備運(yùn)行的安全性，以便整組啟動(dòng)順利完成。12.2整套調(diào)試過程中如發(fā)生異常情況，應(yīng)迅速查明原因，由電廠運(yùn)行人員按事故處理規(guī)程進(jìn)行處理。12.3

29、調(diào)試人員在調(diào)試現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保現(xiàn)場工作安全、可靠的進(jìn)行。12.4參加調(diào)試人員應(yīng)服從命令聽指揮，不得擅自亂動(dòng)設(shè)備，一切按現(xiàn)場有關(guān)規(guī)章制度執(zhí)行，以保證整個(gè)調(diào)試工作的有序性。13.調(diào)試組織分工13.1 人員包括：哈爾濱市雙琦環(huán)保資源利用有限公司、黑龍江金風(fēng)電力工程監(jiān)理有限公司、濟(jì)南中能電力工程有限公司、黑龍江火電建設(shè)第三工程公司四方共同配合完成。13.2調(diào)試單位負(fù)責(zé)以下工作：編制整套啟動(dòng)調(diào)試方案，監(jiān)督與檢查調(diào)試方案的實(shí)施。根據(jù)調(diào)試中所發(fā)現(xiàn)的異?；蚱渌夹g(shù)性問題，組織技術(shù)分析，提出建議或設(shè)計(jì)修改。匯總調(diào)試中有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，編寫調(diào)試技術(shù)報(bào)告。13.3電廠負(fù)責(zé)以下工作編寫機(jī)組整套啟

30、動(dòng)調(diào)試的具體操作措施、操作卡及反事故措施。組織運(yùn)行人員熟悉現(xiàn)場設(shè)備、系統(tǒng)，“運(yùn)行規(guī)程”、啟動(dòng)調(diào)試方案、操作措施、反事故措施及其他有關(guān)的規(guī)章制度。負(fù)責(zé)整套啟動(dòng)中具體啟動(dòng)措施的實(shí)施，設(shè)備消缺的系統(tǒng)隔離防范及管理。認(rèn)真做好試運(yùn)中各項(xiàng)操作和異常情況的詳細(xì)記錄。建立必要的專項(xiàng)記錄卡（簿），如保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)卡，閥門檢查卡，系統(tǒng)操作卡，主機(jī)啟動(dòng)卡，振動(dòng)測量卡等。13.4 安裝公司負(fù)責(zé)以下工作：完成輔助設(shè)備及系統(tǒng)的分部試運(yùn)。配合電廠運(yùn)行人員檢查和巡視設(shè)備的運(yùn)行情況。按缺陷管理的程序及時(shí)消除設(shè)備和系統(tǒng)出現(xiàn)的缺陷。完成試運(yùn)中設(shè)計(jì)修改和臨時(shí)確定的變更項(xiàng)目。試運(yùn)范圍內(nèi)的施工腳手架全部拆除，環(huán)境清理干凈，現(xiàn)場溝道及孔洞蓋

31、板齊全。13.5 設(shè)備制造廠 負(fù)責(zé)對(duì)本廠供應(yīng)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)與試運(yùn)過程中的監(jiān)護(hù)工作，對(duì)設(shè)備的缺陷或異常進(jìn)行分析與指導(dǎo)處理。13.6 監(jiān)理公司負(fù)責(zé)監(jiān)督與檢查試運(yùn)條件、技術(shù)措施、安全措施的實(shí)施，對(duì)試運(yùn)工作進(jìn)行全面監(jiān)護(hù)。除氧給水系統(tǒng)調(diào)試措施1. 調(diào)試的組織與分工除氧給水系統(tǒng)調(diào)試措施1.概況哈爾濱市雙琦環(huán)保資源利用有限公司一期1×6MW改造擴(kuò)建工程除氧給水系統(tǒng)配置一臺(tái)旋膜式除氧器，工作壓力0.02（g）Mpa，設(shè)計(jì)溫度104，額定出力為40t/h,水箱容積為20m3。二臺(tái)DG85-80×8A電動(dòng)給水泵（一臺(tái)工頻，一臺(tái)變頻），流量62m3/h，額定轉(zhuǎn)速2950 r/min，功率220

32、KW，額定電流383A。一臺(tái)JG-50型高壓加熱器，換熱面積50。與一期原系統(tǒng)采用母管制連接。 2調(diào)試目的2.1 檢驗(yàn)設(shè)備在制造、設(shè)計(jì)、安裝過程中的存在的問題。了解和掌握進(jìn)汽壓力、溫度和進(jìn)水量與除氧效果的關(guān)系，以取得最佳除氧效果。2.2 檢驗(yàn)電動(dòng)給水泵及給水系統(tǒng)是否達(dá)到設(shè)計(jì)和運(yùn)行要求。3 編制依據(jù)3.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（電力工業(yè)部1996年版）3.2 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定（電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司1996.3）3.3 火力工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第十一篇3.4 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范(汽輪機(jī)組篇)3.5 電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)3.6 設(shè)備制造廠家技術(shù)

33、資料 設(shè)計(jì)有關(guān)技術(shù)資料4 調(diào)試設(shè)備及系統(tǒng)范圍4.1 除氧器、給水泵、高壓加熱器、化學(xué)補(bǔ)水系統(tǒng)、各供水供汽母管、熱工儀表、除氧器壓力調(diào)節(jié)和水位調(diào)節(jié)裝置、熱工保護(hù)、就地和遠(yuǎn)傳水位計(jì)等。4.2 電動(dòng)給水泵系統(tǒng)調(diào)試從電動(dòng)給水泵單體調(diào)試結(jié)束后的動(dòng)態(tài)交接驗(yàn)收開始，包括聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)、以及系統(tǒng)投運(yùn)和動(dòng)態(tài)調(diào)整等項(xiàng)目。5 給水泵試運(yùn)前應(yīng)具備的條件5.1 給水泵的安裝工作全部結(jié)束，安裝技術(shù)數(shù)據(jù)記錄齊全。5.2 低壓和高壓給水管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，水壓試驗(yàn)合格，管道支吊架已調(diào)整。5.3 低壓給水管道經(jīng)過大流量沖洗，除氧器水箱內(nèi)部清理干凈。5.4 工業(yè)水系統(tǒng)試運(yùn)完畢，可供給給水泵冷卻水及密封水。5.5 給水泵潤滑油油質(zhì)合格

34、，油位正常（1/3處）。5.6 電機(jī)電氣試驗(yàn)合格，并經(jīng)過2h空載運(yùn)轉(zhuǎn)，情況良好，轉(zhuǎn)向正確。5.7 給水泵進(jìn)出口電動(dòng)門已經(jīng)調(diào)整試驗(yàn)合格。5.8 電氣和熱工的有關(guān)表計(jì)經(jīng)過校驗(yàn)，指示正確。5.9 電氣和熱工的保護(hù)、聯(lián)鎖和信號(hào)裝置試驗(yàn)合格。5.10 除氧器水位指示、給水泵進(jìn)水濾網(wǎng)壓差指示、報(bào)警回路投入可靠。5.11 做好與試運(yùn)相關(guān)系統(tǒng)的隔離工作。5.12 試運(yùn)現(xiàn)場道路暢通，照明充足，事故照明可靠，通訊設(shè)備方便可用，并備有足夠的消防器材。5.13 配備足夠的消缺人員（包括機(jī)務(wù)、電氣、熱工人員）和經(jīng)過培訓(xùn)的合格的運(yùn)行人員。5.14 準(zhǔn)備必要的檢修工具和材料，準(zhǔn)備好運(yùn)行用的工具和記錄表格。5.15 準(zhǔn)備好有

35、關(guān)的測試儀表和工具（如振動(dòng)表、手持測溫儀、轉(zhuǎn)速表、聽音棒等）。6 給水泵試運(yùn)步驟6.1 試運(yùn)前的檢查準(zhǔn)備工作6.1.1 檢查除氧給水管道支吊架定位銷已抽出。6.1.2 開啟化學(xué)補(bǔ)充水門向除氧器補(bǔ)水至正常水位。6.1.3 開啟除氧器下水門、開啟給水泵再循環(huán)至除氧器一二次門。6.1.4啟動(dòng)閉式冷卻水泵，投入工業(yè)水備用泵聯(lián)鎖開關(guān)，檢查給水泵軸端冷卻水、密封水投入正常。6.1.5 對(duì)給水泵進(jìn)行充水：稍開給水泵入口門，對(duì)給水泵及系統(tǒng)管路和壓力表接頭進(jìn)行充水排氣。6.1.6 檢查測量和控制儀表：檢查給水泵及給水系統(tǒng)有關(guān)表計(jì)工作正常，通知熱工（電氣）投運(yùn)有關(guān)控制回路。6.1.7 進(jìn)行給水泵的保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)：包

36、括給水母管壓力低自啟動(dòng)、運(yùn)行泵跳閘聯(lián)動(dòng)備用泵、軸承溫度高及電動(dòng)機(jī)線圈溫度高模擬保護(hù)試驗(yàn)等。6.1.8 高壓加熱器水側(cè)進(jìn)出口閥開啟。6.2 給水泵啟動(dòng)6.2.1 點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)采取給水再循環(huán)方式，為確保安全，確認(rèn)泵出口電動(dòng)門置于關(guān)閉位置。6.2.3 確認(rèn)給水泵具備啟動(dòng)狀態(tài)，啟動(dòng)給水泵定速后迅速按下事故按鈕停泵，記錄惰走時(shí)間。如果惰走時(shí)間不少于50秒，可正式啟動(dòng)給水泵。6.2.4 給水泵啟動(dòng)后，進(jìn)行全面檢查。特別注意再循環(huán)管工作情況，軸承油壓、油溫情況，并檢查回水正常，檢查密封水、水溫，軸端漏水、振動(dòng)及溫度正常。6.2.5 確認(rèn)泵工作狀態(tài)良好，稍開給水管道放空氣門，根據(jù)鍋爐要求緩慢開啟給水泵出口電動(dòng)門，

37、給給水系統(tǒng)注水，給水管道放空氣門排出穩(wěn)定水流后關(guān)閉。6.2.6 系統(tǒng)注水完畢后，可通知鍋爐上水。鍋爐上水后，關(guān)閉再循環(huán)門。注意加強(qiáng)監(jiān)視不允許給水泵過負(fù)荷，對(duì)整個(gè)給水系統(tǒng)管道、設(shè)備進(jìn)行檢查，有無泄漏。6.3 給水泵的停止6.3.1 開啟給水泵再循環(huán)門，注意：給水泵不能超負(fù)荷。6.3.2 關(guān)閉給水泵出口電動(dòng)門。6.3.3 在CRT上停止給水泵運(yùn)行，并記錄惰走時(shí)間。6.3.4 給水泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，停軸承冷卻水及密封水。6.3.5 依據(jù)上述操作步驟對(duì)其它給水泵進(jìn)行試運(yùn)。7 除氧器投運(yùn)應(yīng)具備的條件7.1 除氧器投運(yùn)前應(yīng)具備的條件7.1.1 除氧器按技術(shù)條件安裝完畢，本體及管道保溫完整合格，底座固定端牢固可

38、靠，活動(dòng)端支座無卡澀、滾柱無毛刺，平直不彎曲，支座滾柱與底座按水箱膨脹方向留有膨脹余地，底座清潔無雜物。7.1.2 充水前應(yīng)徹底清除水箱內(nèi)部的銹垢、雜物，經(jīng)檢查簽證后方可最后封閉。7.1.3 除氧器水壓試驗(yàn)合格，安全閥校驗(yàn)合格。7.1.4 現(xiàn)場道路暢通，照明充足，通訊正常。7.1.5 與除氧器有關(guān)的熱工設(shè)備安裝完畢，就地水位計(jì)標(biāo)尺安裝正確，遠(yuǎn)傳水位計(jì)可以使用。7.1.6 梯子、平臺(tái)和欄桿應(yīng)焊接牢固，標(biāo)高正確不傾斜。7.1.7 已完成除氧器試運(yùn)前的記錄和簽證。7.2 除氧器投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作7.2.1 除氧器充水，并參照就地水位計(jì)、DCS遠(yuǎn)傳水位指示是否正確。就地水位計(jì)應(yīng)清澈可見，且周圍有足夠的照

39、明。7.2.2 除氧器加熱蒸汽減溫減壓裝置調(diào)試完畢、合格。7.2.3 除氧器緊急放水電動(dòng)門、再沸騰電動(dòng)門、除氧塔底部進(jìn)汽電動(dòng)門、除氧塔頂部進(jìn)汽電動(dòng)門單體調(diào)校合格，開關(guān)正常。 7.2.4除氧器蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥、化學(xué)補(bǔ)充水調(diào)節(jié)閥，可以全行程調(diào)節(jié)。7.2.5 檢查除氧器事故放水管暢通，緊急放水電動(dòng)門可靠。7.2.6 借助除氧器灌水過程，試驗(yàn)除氧器熱工聯(lián)鎖、保護(hù)動(dòng)作正確可靠。7.2.7 投入各項(xiàng)熱工保護(hù)。8 除氧器試運(yùn)8.1 除氧器投入8.1.1 利用凝結(jié)泵或除鹽水泵向除氧器上水至正常水位，若水質(zhì)硬度超標(biāo)，則應(yīng)連續(xù)排放，直至水質(zhì)硬度合格。8.1.2 除氧器補(bǔ)水至低水位，調(diào)整脫氧門開度，開啟連排擴(kuò)容器至除

40、氧器平衡管門。開啟除氧器加熱蒸汽一次門、加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥一二次門、調(diào)節(jié)門、再沸騰門，利用輔助蒸汽加熱除氧器水溫至60-90，控制水溫升速度5/min。8.1.3隨著機(jī)組負(fù)荷的上升，除氧器加熱汽源逐步切換到機(jī)組的二級(jí)抽汽。8.1.4投入除氧器壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和水位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，保持除氧器壓力、溫度在額定值。8.1.5 調(diào)整除氧器脫氧門開度。8.3 除氧器的停用8.2.1 緩慢關(guān)小除氧器進(jìn)汽調(diào)整門及補(bǔ)水調(diào)整門，控制水溫下降速度為5/min。在除氧器壓力下降過程中必須保證水箱水溫下降過程不產(chǎn)生自沸騰所需的對(duì)應(yīng)背壓值且高于0.05MPa，以防止給水泵汽化。壓力（MPa）溫度（）壓力（MPa）溫度（）8.

41、2.2 關(guān)閉除氧器各路進(jìn)汽電動(dòng)門，停止各路補(bǔ)水。9 調(diào)試質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)9.1 除氧器出水含氧量達(dá)到設(shè)計(jì)要求小于7ug/L。9.2 除氧器溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值130。10 安全注意事項(xiàng)10.1 聯(lián)鎖和保護(hù)試驗(yàn)中，凡涉及到10KV設(shè)備時(shí)，只能做靜態(tài)試驗(yàn)，并將10KV開關(guān)推至試驗(yàn)位置。10.2 停止給水泵電機(jī)時(shí)必須檢查再循環(huán)門開啟，泵出口門關(guān)閉。10.3 調(diào)試階段要求各單位嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。10.4 除氧器投汽前，水位應(yīng)保持正常水位下限，防止送汽后滿水。10.5 汽水量保持平衡，防止汽水大幅度擺動(dòng)。10.6 除氧器緊急放水門后的閥門全部開啟且管道暢通。10.7 有關(guān)除氧器的其他注意事項(xiàng)，按汽輪機(jī)運(yùn)行

42、和事故處理規(guī)程和其它相關(guān)規(guī)程執(zhí)行。10.8 啟停給水泵前，應(yīng)與鍋爐加強(qiáng)聯(lián)系，防止操作引起給水中斷。10.9 啟停操作時(shí)，應(yīng)安排熟練的運(yùn)行人員持證上崗并負(fù)責(zé)操作。10.10 熱工保護(hù)必須動(dòng)作可靠。10.11 加強(qiáng)對(duì)給水泵的監(jiān)視。10.12 除氧器溶氧或出口水溫未達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，查明原因及時(shí)處理。10.13 較長時(shí)間停運(yùn)除氧器，應(yīng)作充氮保護(hù)或其它保護(hù)措施。10.14 正常運(yùn)行保持除氧器工作壓力及正常水位，不允許超壓運(yùn)行。10.15 蒸汽管道及高溫水管道投入時(shí)應(yīng)注意充分暖管，防止沖擊振動(dòng)損壞設(shè)備。10.16 參加本系統(tǒng)調(diào)試人員應(yīng)學(xué)習(xí)和熟悉本措施，并熟悉掌握設(shè)備特性。10.17 所有設(shè)備操作應(yīng)按電廠操作

43、規(guī)程進(jìn)行。11.18 防止發(fā)生觸電事故。10.19 嚴(yán)格執(zhí)行部頒的反事故措施。10.20 調(diào)試階段的正常運(yùn)行操作和事故處理按電廠汽輪機(jī)運(yùn)行和事故處理規(guī)程執(zhí)行。10.21 運(yùn)行和檢修工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”制度，防止發(fā)生人身和設(shè)備事故。11 調(diào)試的組織與分工11.1 本項(xiàng)目在試運(yùn)指揮部統(tǒng)一安排下進(jìn)行。11.2 調(diào)試單位編制調(diào)試措施，負(fù)責(zé)調(diào)試工作，編寫調(diào)試報(bào)告。11.3 施工單位配合調(diào)試工作，并在設(shè)備發(fā)生問題時(shí)及時(shí)進(jìn)行缺陷處理和消除。11.4 制造廠家負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備調(diào)試中的監(jiān)護(hù)和技術(shù)指導(dǎo)。11.5 生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)運(yùn)行操作、設(shè)備隔離和系統(tǒng)的監(jiān)護(hù)。11.6 監(jiān)理單位負(fù)責(zé)過程監(jiān)督及質(zhì)量控制。給水系統(tǒng)試運(yùn)記錄

44、表項(xiàng) 目單位時(shí) 間備注1h2h3h4h：啟動(dòng)電流A工作電流A就地出口溫度遠(yuǎn)傳出口溫度就地出口壓力MPa遠(yuǎn)傳出口壓力MPa介質(zhì)流量m3/h滿負(fù)荷下機(jī)身溫度泵負(fù)荷側(cè)軸承溫度非負(fù)荷側(cè)軸承溫度電機(jī)負(fù)荷側(cè)軸承溫度非負(fù)荷側(cè)軸承溫度泵負(fù)荷側(cè)軸承mmmmmm非負(fù)荷側(cè)軸承mmmmmm電動(dòng)機(jī)負(fù)荷側(cè)軸承mmmmmm非負(fù)荷側(cè)軸承mmmmmm審核： 操作： 記錄： 監(jiān)理：除氧器試運(yùn)記錄表項(xiàng) 目單位時(shí) 間備注1h2h3h4h：除氧器聯(lián)鎖/除氧器保護(hù)/除氧器熱工信號(hào)/除氧器就地水位mm除氧器CRT水位mm遠(yuǎn)傳就地溫度除氧器CRT溫度除氧器就地壓力MPa除氧器CRT壓力MPa溶解氧濃度mg/L輔助蒸汽管道吹掃調(diào)試措施輔助蒸汽

45、管道吹掃措施1.編制目的1.1 輔助蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是新建機(jī)組及設(shè)備投運(yùn)前的重要工序，其目的是為了清除在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過程中留在輔助蒸汽管道中的各種雜物（如：砂粒、焊渣、石塊、旋屑、氧化鐵皮等），防止機(jī)組及設(shè)備運(yùn)行中受到損害及汽機(jī)通流部分損傷，提高機(jī)組及設(shè)備的安全性和經(jīng)濟(jì)性，并改善運(yùn)行期間的蒸汽品質(zhì)。應(yīng)強(qiáng)調(diào)指出的是，不能期望吹管能清除所有雜質(zhì)，首先應(yīng)從制造、安裝上消除雜物的積存，吹管只能作為最后一道補(bǔ)充手段。1.2 通過吹掃，檢查設(shè)備管道及其支撐和支吊架的安裝調(diào)試是否合適。 根據(jù)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，輔助蒸汽管道應(yīng)吹掃合格。特制定本措施，供安裝單位在施工過程中參考，并掌握盡可能接近設(shè)備，盡

46、可能簡化系統(tǒng)和文明施工的原則，根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際走向合理安排，進(jìn)行有關(guān)管道的吹洗。2.編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（電力工業(yè)部1996年版）2.2 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定（電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司1996.3）2.3 火電工程調(diào)試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1998版） 2.4 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇）2.5 電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）2.6 汽輪機(jī)及相關(guān)設(shè)備制造廠家圖紙、說明書2.7 設(shè)計(jì)院有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙和資料3.吹掃范圍3.1在鍋爐主蒸汽管道吹掃合格后進(jìn)行以下系統(tǒng)管道吹掃l 一級(jí)旁路蒸汽減溫減壓裝置前蒸汽管道吹掃（吹掃參數(shù)：2.0MPa/300）3.2

47、 在上述（3.1）管道吹掃合格系統(tǒng)恢復(fù)后應(yīng)進(jìn)行以下系統(tǒng)管道吹掃l 一級(jí)旁路蒸汽減溫減壓裝置后至一段蒸汽管道截門前管道吹掃（吹掃參數(shù)：1.0MPa/190）l 一級(jí)旁路蒸汽減溫減壓裝置后至除氧器加熱蒸汽管道吹掃（吹掃參數(shù)：0.5MPa/190）l 主蒸汽至各射汽抽氣器管道吹掃（吹掃參數(shù)：1.0MPa/250）l 主蒸汽至汽機(jī)均壓箱及軸封管道吹掃（吹掃參數(shù)：0.5MPa/250）4. 吹掃步驟及方法4.1 管道吹掃前應(yīng)完成的工作系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫完善，系統(tǒng)相關(guān)的表接頭、疏水管接頭的孔洞開好后，或加裝臨時(shí)堵頭，或l 安裝完畢，各焊口焊接完畢。沖洗系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯應(yīng)拆

48、除，并妥善保管。沖洗工作結(jié)束后不應(yīng)再進(jìn)行上述工作。l 管道支吊架調(diào)整好。l 解開旁路減溫減壓裝置蒸汽入口門后法蘭，接臨時(shí)管引至廠房外。l 解開空預(yù)器用減溫減壓裝置蒸汽入口門后法蘭，接臨時(shí)管引至廠房外。l 解開除氧器用減溫減壓裝置蒸汽入口門后法蘭，接臨時(shí)管引至廠房外。l 解開高低壓段汽封管道接口法蘭，接臨時(shí)管引至廠房外。4.2 吹掃措施4.2.1 鍋爐過熱器管路及主蒸汽管道、旁路蒸汽管道一次管道吹掃完畢，恢復(fù)工作結(jié)束，系統(tǒng)做以下臨時(shí)工作： l 解開除氧器加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥前法蘭，接臨時(shí)管引至廠房外。l 解開一段抽汽至低壓蒸汽母管截止門后法蘭，接臨時(shí)管引至廠房外。l 解開主蒸汽至各射汽抽氣器前法蘭，接

49、臨時(shí)管引至廠房外。l 解開汽輪機(jī)本體上前后軸封供汽口法蘭，接臨時(shí)管引至廠房外。5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 輔助蒸汽管道吹掃至排汽顏色潔凈，并由相關(guān)單位認(rèn)可。6 安全注意事項(xiàng)l 本措施為機(jī)側(cè)輔助蒸汽吹掃的大綱性文件，電廠可根據(jù)其編寫具體的運(yùn)行操作措施。l 吹掃排放介質(zhì)方向應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，防止人員燙傷或損壞設(shè)備。l 參加人員必須經(jīng)電業(yè)安全工作規(guī)程考試合格，并嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定。l 參加本系統(tǒng)調(diào)試人員應(yīng)學(xué)習(xí)和熟悉本措施，并熟悉掌握設(shè)備特性。l 吹管用所有臨時(shí)管道及排汽方向應(yīng)設(shè)臨時(shí)圍欄，并掛警告牌。l 吹管時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視排汽管的振動(dòng)、排汽方向雜物飛出的距離，若雜物危及高壓線路或其它設(shè)施應(yīng)立即采取臨時(shí)保護(hù)措施。l 吹管過

50、程中應(yīng)戴好耳塞，防止震傷耳膜。l 所有參加吹管的人員須有專人組織，并分工明確，不得擅離崗位。l 操作臨時(shí)門應(yīng)設(shè)專人，聽從吹管總指揮的統(tǒng)一指揮。l 所有設(shè)備操作應(yīng)按電廠操作規(guī)程進(jìn)行。l 試吹管時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視管道的膨脹情況及支吊架變化，正常吹管時(shí)每隔30分鐘做一次全面檢查。l 吹管必須加強(qiáng)疏水，嚴(yán)防發(fā)生水沖擊。l 臨時(shí)管道要保溫，臨時(shí)管道嚴(yán)禁靠近油管路、電纜等。l 吹管現(xiàn)場必須配備足夠的消防器材，并布置合理。l 吹管期間，安全、保衛(wèi)、消防等人員應(yīng)現(xiàn)場值班，并定期巡回檢查。l 運(yùn)行人員應(yīng)熟悉運(yùn)行規(guī)程、吹管方案、操作過程，并做好事故預(yù)想，出現(xiàn)問題應(yīng)立即按照規(guī)程處理，保證設(shè)備安全。l 吹管開關(guān)臨時(shí)電動(dòng)門時(shí)

51、，汽包水位波動(dòng)較大，運(yùn)行人員應(yīng)密切監(jiān)視，根據(jù)假水位波動(dòng)情況，適時(shí)調(diào)整給水量。l 吹管排汽口區(qū)域，拉設(shè)警戒線，吹管期間排汽口應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視，并與指揮中心保持密切聯(lián)系。7 吹管的組織與分工7.1蒸汽吹管工作在試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮領(lǐng)導(dǎo)下，由調(diào)試人員、運(yùn)行人員、施工人員等人員通力合作，共同進(jìn)行。7.2濟(jì)南中能電力工程公司調(diào)試組負(fù)責(zé)吹掃方案的編制，并進(jìn)行技術(shù)交底、操作指導(dǎo)，負(fù)責(zé)吹管的技術(shù)指導(dǎo)。7.3 電廠根據(jù)本試驗(yàn)措施及運(yùn)行規(guī)程，負(fù)責(zé)運(yùn)行操作，根據(jù)措施的要求編制各類檢查卡、操作措施及反事故措施，在事故情況下按照有關(guān)規(guī)定處理；并負(fù)責(zé)吹管期間有關(guān)運(yùn)行參數(shù)的記錄、計(jì)算機(jī)打印歷史數(shù)據(jù)等工作。7.4 設(shè)備廠家及設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)蒸汽吹管的指導(dǎo)，對(duì)吹管期間由于設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造等原因造成的缺陷負(fù)責(zé)，對(duì)吹管過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題提出意見及建議。7.5 安裝施工單位負(fù)責(zé)吹管時(shí)警戒保衛(wèi)工作、臨時(shí)系統(tǒng)布置安裝及臨時(shí)系統(tǒng)恢復(fù)，配合蒸汽吹管工作和設(shè)備消缺工作。7.6監(jiān)理部門行使監(jiān)理職責(zé)，監(jiān)督吹管過程及質(zhì)量。減溫減壓系統(tǒng)調(diào)試措施1.編制目的1.1 檢驗(yàn)減溫減壓器的工作性能及管道系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。2.編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（電力工業(yè)部1996年版）2.2 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定（電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司1996.3）2.3 火電工程調(diào)試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1998版） 2.4 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收