蒸發(fā)器作業(yè)指導(dǎo)書

1、蒸發(fā)器作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)濃縮 1、生產(chǎn)準(zhǔn)備 ·檢查蒸發(fā)器各設(shè)備供水狀況。向濁汁平衡罐B01（CIP罐），清汁平衡罐B02內(nèi)注入冷凝水（純水）；向密封水箱注入冷凝水（純水）；關(guān)閉蒸發(fā)器內(nèi)部所有泵下的排放閥門。檢查閥的清單，將所有的手動(dòng)閥都調(diào)到正確的位置 。·檢查蒸發(fā)器控制柜供電狀況（電壓），開啟控制電柜的主電源開關(guān)，解除緊急停機(jī)。·檢查壓縮氣狀況，開啟壓縮氣閥門向蒸發(fā)器控制柜供氣，在控制電柜打開壓縮空氣的供應(yīng)開關(guān)，檢查壓縮空氣減壓裝置及控制柜和蒸發(fā)器各設(shè)備（閥門）之間的所有管線正確連接。壓縮空氣壓力0.6Mpa·檢查蒸汽供應(yīng)狀況，開啟蒸汽控制閥門。蒸汽壓力0.8

2、 Mpa·檢查蒸發(fā)器設(shè)備的檢修孔已關(guān)閉，所有打開的管道已重新連接好，所有存在泄漏的安全隱患已消除。·開啟冷卻塔控制系統(tǒng)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，打開蒸發(fā)器冷卻水主閥，關(guān)閉真空調(diào)節(jié)閥V923，啟動(dòng)真空泵，使系統(tǒng)真空度達(dá)到生產(chǎn)運(yùn)行要求。·操作工與前工段人員溝通，準(zhǔn)備進(jìn)入生產(chǎn)；1、 預(yù)濃縮生產(chǎn)·打開電腦。·打開觀察孔的照明。·選擇運(yùn)行頁面。 ·按下按鈕“濁汁設(shè)備自動(dòng)”， “清汁水運(yùn)自動(dòng)” 同時(shí)啟動(dòng)運(yùn)行濁汁（25）經(jīng)泵-濁汁平衡罐B01-PU03泵送至預(yù)熱器(約35)-板式換熱器W06,用、效出來的冷凝水進(jìn)行第一段預(yù)熱約(45)；用效冷凝水進(jìn)行

3、第二、三段預(yù)熱約(60)-效預(yù)熱器VW03-效預(yù)熱器VW02-效預(yù)熱器VW01-效蒸發(fā)器W01 -效出料泵PUO4-板式換熱器W07-與清汁平衡缸來50清汁換熱降溫再經(jīng)塔水降溫到酶解溫度約52-酶解站灌群（T2-1-4）。預(yù)濃縮濁汁與前期進(jìn)入的軟水有一個(gè)置換過程，需及時(shí)排出（關(guān)閉V131,開啟V132）并觀察排出水的顏色區(qū)別，及時(shí)檢測(cè)糖度，當(dāng)糖度3.0BX時(shí)停止排放，轉(zhuǎn)入內(nèi)循環(huán)（關(guān)閉V131、V132開啟V133）;當(dāng)預(yù)濃縮濁汁糖度穩(wěn)定后進(jìn)入正常生產(chǎn)（關(guān)閉V133，開啟V131）。生產(chǎn)中應(yīng)注意觀察：1、所有的控制回路都必須設(shè)置成“自動(dòng)”；如需對(duì)個(gè)別泵、閥進(jìn)行手動(dòng)操作，可將相應(yīng)設(shè)備“手動(dòng)”狀態(tài)。

4、2、各控制回路參數(shù)可以按所需進(jìn)行設(shè)置（各效蒸發(fā)室的壓力（或溫度）適當(dāng)調(diào)節(jié)蒸汽壓力至需要值）。3、檢查各自控回路運(yùn)行是否正常，運(yùn)行中可根據(jù)實(shí)際情況修正有關(guān)設(shè)定值。4、隨時(shí)檢查物料泵、真空泵密封水流量。5、按實(shí)測(cè)的出料濃度調(diào)節(jié)進(jìn)料量或調(diào)節(jié)進(jìn)汽壓力以得到需要的出料濃度。6、按各效各段中物料輸送情況調(diào)節(jié)好各泵出口的閥門開啟度，使各泵在一定背壓條件下能最正常的運(yùn)行。7、檢查各加熱器中冷凝水是否排空。8、檢查冷凝器中冷卻水溫度，調(diào)節(jié)進(jìn)水量保證排水溫度40。9、定時(shí)排放壓縮空氣減壓裝置的油和水。4、工段質(zhì)量控制指標(biāo)： 此工段重點(diǎn)控制指標(biāo)：·掌握生濁汁的糖度變化（9Bix）（V153），以此為標(biāo)準(zhǔn)及

5、時(shí)調(diào)整進(jìn)入預(yù)濃縮的進(jìn)料量。·掌握濃縮后濁汁的糖度變化（14Bix）(V152)，以此為標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)調(diào)整進(jìn)入預(yù)濃縮的進(jìn)料量。·掌握濃縮后濁汁的冷卻溫度（52±1）(TT)，以此為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整冷卻水流量。·濃縮中果汁最高溫度的掌握95-98.·控制進(jìn)料量、蒸汽流量，不得使?jié)嶂诖斯ざ斡袩宫F(xiàn)象，引起羥甲基糠醛指標(biāo)而超標(biāo)。 以上指標(biāo)由操作工每小時(shí)記錄一次5、生產(chǎn)中遇到下列情況應(yīng)置換水循環(huán)：5.1、榨汁機(jī)臨時(shí)停機(jī)，濁汁供應(yīng)不足時(shí)；5.2、酶解罐群臨時(shí)性占用時(shí)；5.3、置換流程：開啟V511/L101軟水進(jìn)平衡罐（B01），關(guān)閉V131,開啟V133循環(huán)水回流平

6、衡罐（B01）。5.4、臨時(shí)循環(huán)期間在不影響濃縮時(shí)，適當(dāng)關(guān)閉蒸汽閥門，減小預(yù)濃縮溫度。6、停止生產(chǎn)當(dāng)前工段結(jié)束生產(chǎn)，濁汁罐物料排空前，向濁汁灌注入適量的軟水，將管道內(nèi)的濁汁頂入平衡罐（B01）后，關(guān)閉V111閥，開啟V511/L101軟水進(jìn)平衡罐（B01），直到預(yù)濃縮系統(tǒng)內(nèi)無濁果汁時(shí)，進(jìn)入停機(jī)程序或進(jìn)入清洗程序。7、設(shè)備清洗 預(yù)濃縮設(shè)備可單獨(dú)實(shí)現(xiàn)清洗，清洗蒸發(fā)器必須在水運(yùn)狀態(tài)下進(jìn)行。71、按下按鈕“濁汁清洗自動(dòng)”-按下按鈕“濁汁噴淋開始” -清洗工藝過程的參數(shù)設(shè)定。7.2、清洗規(guī)則： 此工段需每日清洗一次5分鐘 30分鐘 10分鐘水沖堿洗（2-3%） 水沖 70 80 80 15分鐘 15分鐘

7、以上酸洗（2-3%） 水沖 至PH7 80 70 7.3清洗結(jié)束后由操作人員填寫“前處理設(shè)備、設(shè)施清洗記錄”，班長(zhǎng)檢查審核。7.4、·在清洗循環(huán)當(dāng)中固定噴淋清洗的頻率。噴淋清洗時(shí)間不得超過15秒，否則會(huì)造成分離器溢流。·清洗程序時(shí)清洗液和冷凝水都回流到平衡缸。·清洗程序結(jié)束或清洗時(shí)間到，清洗液和冷凝水都自動(dòng)排放。安全提示：進(jìn)行堿液清洗時(shí)，操作工應(yīng)必要的安全防護(hù)（橡膠手套、防護(hù)眼鏡）8、停機(jī) （清汁濃縮生產(chǎn)時(shí)不得停機(jī)）9、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng) 參見設(shè)備使用說明書有關(guān)章節(jié) 清汁濃縮蒸發(fā) 1、生產(chǎn)準(zhǔn)備 （預(yù)濃縮運(yùn)行時(shí)不再對(duì)蒸發(fā)器系統(tǒng)檢查準(zhǔn)備） ·確認(rèn)蒸發(fā)器設(shè)備開機(jī)。

8、·檢查成品罐(T5-1-4)是否清潔，關(guān)閉成品罐排空閥門、人孔蓋，開啟成品進(jìn)料閥門。·檢查成品罐電柜供電是否正常，液位顯示正常。·操作工與前后工段人員溝通，準(zhǔn)備進(jìn)入生產(chǎn)。2、 濃縮生產(chǎn)（生產(chǎn)操作步驟詳見設(shè)備使用說明書）可與預(yù)濃縮同時(shí)生產(chǎn)或單獨(dú)生產(chǎn)，預(yù)濃縮停止生產(chǎn)時(shí)也應(yīng)進(jìn)入（濁汁水運(yùn)自動(dòng)）生產(chǎn)中應(yīng)注意觀察：1)、所有的控制回路都必須設(shè)置成“自動(dòng)”；如需對(duì)個(gè)別泵、閥進(jìn)行手動(dòng)操作，可將相應(yīng)設(shè)備“手動(dòng)”狀態(tài)。2)、各控制回路參數(shù)可以按所需進(jìn)行設(shè)置（各效蒸發(fā)室的壓力（或溫度）適當(dāng)調(diào)節(jié)蒸汽壓力至需要值）。3)、檢查各自控回路運(yùn)行是否正常，運(yùn)行中可根據(jù)實(shí)際情況修正有關(guān)設(shè)定值。4

9、)、隨時(shí)檢查物料泵、真空泵密封水量。5)、按實(shí)測(cè)的出料濃度調(diào)節(jié)進(jìn)料量或調(diào)節(jié)進(jìn)汽壓力以得到需要的出料濃度。6)、按各效各段中物料輸送情況調(diào)節(jié)好各泵出口的閥門開啟度，使各泵在一定背壓條件下能最正常的運(yùn)行。7)、檢查各加熱器中冷凝水是否排空。8)、檢查冷凝器中冷卻水溫度，調(diào)節(jié)進(jìn)水量保證排水溫度40。9)、定時(shí)排放壓縮空氣減壓裝置的油和水。3、生產(chǎn)中遇到下列情況應(yīng)置換水循環(huán)：3.1、吸附工段臨時(shí)停機(jī)，清汁供應(yīng)不足時(shí)；3.2、成品罐(T5-1-4)群臨時(shí)占用時(shí)；3.3、工藝指標(biāo)發(fā)生重大變化時(shí)；3.4、置換流程一：關(guān)閉V121閥，開啟V124閥；果汁回平衡罐（B02），開啟V512/L102閥，軟水進(jìn)平衡

10、罐（B02），形成內(nèi)循環(huán)。置換流程二：關(guān)閉V121閥，開啟V125閥；果汁進(jìn)入酶解罐（1-4選擇）。置換流程三：關(guān)閉V121閥，開啟V123閥；果汁回平衡罐（B01），形成兩級(jí)循環(huán)。4、生產(chǎn)結(jié)束前的低糖果汁的回收： 盡量將蒸發(fā)器-效的果汁濃縮到65Bix，減少排出數(shù)量。當(dāng)濃縮清汁糖度低于65Bix時(shí)，預(yù)濃縮設(shè)備未運(yùn)行狀態(tài)，果汁不得進(jìn)入成品罐(T5-1-4)，進(jìn)行必要的回收。回收步驟：連接并開啟進(jìn)料管旁通閥門，關(guān)閉成品罐(T5-1-4)下進(jìn)料閥門，用軟管將果汁接入其它容器內(nèi)。當(dāng)果汁糖度低于4 Bix時(shí)，方可將剩余果汁排入地溝。5、工段質(zhì)量控制理化、微生物指標(biāo)： 糖度-71±1Bix；

11、濁度-3.0 透光率-95%； 色值（參考值）-60-70%以上 成品出料溫度-18-20 耐熱菌-企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 細(xì)菌等-企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 以上指標(biāo)由操作工每小時(shí)記錄一次6、設(shè)備清洗 濃縮蒸發(fā)設(shè)備可單獨(dú)實(shí)現(xiàn)清洗，清洗蒸發(fā)器必須在水運(yùn)狀態(tài)下進(jìn)行。61、按下按鈕“清汁清洗自動(dòng)”-按下按鈕“清汁噴淋開始” -清洗工藝過程參數(shù)設(shè)定。6.2、清洗規(guī)則： 此工段需每日清洗一次10分鐘 50分鐘 15分鐘水沖堿洗（2-3%） 水沖 80 80 80 15分鐘 15分鐘以上酸洗（2-3%） 水沖 至PH7 80 70 6.3、每月應(yīng)對(duì)冷凝器進(jìn)行一次酸洗，以保證冷凝器運(yùn)行效果。10分鐘 60分鐘 15分鐘以上水沖酸洗（3-5%） 水沖 至PH7 80 80 70 安全提示：進(jìn)行堿液清洗時(shí)，操作工應(yīng)必要的安全防護(hù)（橡膠手套、防護(hù)眼鏡） 6.4、清洗結(jié)束后由操作人員填寫“前處理設(shè)備、設(shè)施清洗記錄”，班長(zhǎng)檢查審核6.5、·在清洗循環(huán)當(dāng)中固定噴淋清洗的頻率。噴淋清洗時(shí)間不得超過15秒，否則會(huì)造成分離器溢流。·清洗程序時(shí)清洗液