安全技術(shù)對策措施

1、安全技術(shù)對策措施1 項(xiàng)目選址對策措施12 廠區(qū)平面布置對策措施13 防火防爆對策措施14 電氣安全對策措施55 機(jī)械傷害對策措施66 起重傷害安全對策措施67灼燙傷害安全對策措施78 防毒對策措施79 職業(yè)衛(wèi)生對策措施710 安全管理對策措施710.1 加強(qiáng)安全組織制度管理710.2 認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制810.3 建立完整的安全管理體系810.4 安全培訓(xùn)與考核810.5 設(shè)備檢查和維修811 應(yīng)急救援對策措施881 項(xiàng)目選址對策措施 選址時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮地質(zhì)、地形、水文、氣象等自然條件對安全生產(chǎn)的影響和企業(yè)與周邊區(qū)域的相互影響。1、化工企業(yè)廠址選擇應(yīng)充分考慮地震、軟地基、濕陷性黃土、膨脹土等

2、地質(zhì)因素以及颶風(fēng)、雷暴、沙暴等氣象危害，采取可靠技術(shù)方案，避開斷層、滑坡、泥石流、地下溶洞等比較發(fā)育的地區(qū)；2、廠址應(yīng)不受洪水、潮水和內(nèi)澇的威脅；3、化工企業(yè)之間、化工企業(yè)與其它工礦企業(yè)等之間的距離符合安全衛(wèi)生、防火規(guī)定。4、化工企業(yè)的廠址應(yīng)符合當(dāng)?shù)爻青l(xiāng)規(guī)劃，按工廠生產(chǎn)類型及安全衛(wèi)生要求與城鎮(zhèn)、村莊和工廠居住區(qū)保持足夠的間距。5、工廠的居住區(qū)、水源地等環(huán)境質(zhì)量要求較高的設(shè)施與各種有害或危險(xiǎn)場所應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)置防護(hù)距離，并應(yīng)位于附近不潔水體、廢渣堆場的上風(fēng)、上游位置。6、化工企業(yè)廠址必須考慮當(dāng)?shù)仫L(fēng)向因素，一般應(yīng)位于城鎮(zhèn)，工廠居住區(qū)全年最小方向頻率的上風(fēng)方向。2 廠區(qū)平面布置對策措施1、化工企

3、業(yè)廠區(qū)總平面應(yīng)根據(jù)廠內(nèi)各生產(chǎn)系統(tǒng)及安全、衛(wèi)生要求進(jìn)行功能明確合理分區(qū)的布置，分區(qū)內(nèi)部和相互之間保持一定的通道和間距。2、廠區(qū)道路應(yīng)根據(jù)交通、消防和分區(qū)的要求合理布置，力求順通。危險(xiǎn)場所周圍的道路應(yīng)為環(huán)行，路面寬度按交通密度及安全因素確定，保證消防、急救車輛暢行無阻。3、工廠主要出入口不應(yīng)少于兩個(gè)，并宜位于不同方位。4、污水處理場、大型物料堆場、倉庫區(qū)應(yīng)分別集中布置在廠區(qū)邊緣地帶。堆場、倉庫儲(chǔ)存量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的規(guī)定。5、廠區(qū)內(nèi)火災(zāi)危險(xiǎn)較高，散發(fā)煙塵、水霧和噪音的生產(chǎn)部分應(yīng)布置在全年最小風(fēng)頻率的上風(fēng)方位，廠前、機(jī)、電、儀表和總變配電等部分應(yīng)位于全年最小風(fēng)頻率的下風(fēng)方位。6、化工生產(chǎn)裝置內(nèi)的設(shè)備、

4、管道、建（構(gòu)）筑物之間防火距離應(yīng)符合化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定（HG20571-1995）中的規(guī)定。7、噪聲源應(yīng)遠(yuǎn)離廠內(nèi)要求安靜的區(qū)域，宜相對集中、地位布置。8、強(qiáng)振動(dòng)源應(yīng)與管理、生活區(qū)和對其敏感的作業(yè)區(qū)之間，按功能需要和精密儀器、設(shè)備的允許振動(dòng)要求保持防振距離。9、對于建筑物采光、通風(fēng)、日曬等情況嚴(yán)格執(zhí)行工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合各裝置的特點(diǎn)，綜合考慮，合理安排。3 防火防爆對策措施3.1防火防爆對策措施的原則1、防止可燃可爆系統(tǒng)的形成為防止可燃物與空氣或其他氧化劑作用形成危險(xiǎn)狀態(tài)，在生產(chǎn)過程中，首先應(yīng)加強(qiáng)對可燃物的管理和控制，利用不燃或難燃物料取代可燃物料，不使可燃物料泄漏和聚集形成爆炸性混

5、合物；其次是防止空氣和其他氧化性物質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，或防止泄漏的可燃物料與空氣混合。1）取代和控制用量2) 加強(qiáng)密閉嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量，定期檢驗(yàn)、檢測、試壓、檢修，保證完好狀態(tài)。3）通風(fēng)排氣4）惰性化2、消除控制點(diǎn)火源引起火災(zāi)爆炸事故的點(diǎn)火源主要有明火、高溫表面、摩擦和撞擊、絕熱壓縮、化學(xué)反應(yīng)熱、電氣火花、靜電火花、雷擊和光熱射線等。1）明火和高溫表面的控制（1）廠房內(nèi)的動(dòng)火作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火安全規(guī)定，特別是積存可燃?xì)怏w的管溝、深坑、下水道內(nèi)及其附近區(qū)域，在未消除火險(xiǎn)之前，決不允許有任何明火作業(yè)。（2）嚴(yán)禁火種入廠。加強(qiáng)門崗的防火安全管理，杜絕一切外來火種；進(jìn)入廠區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)的機(jī)動(dòng)車輛應(yīng)裝

6、設(shè)排氣管火星熄滅裝置。（3）周圍居民點(diǎn)在一定范圍內(nèi)不能燃放煙花爆竹。（4）對于易燃液體的加熱應(yīng)盡量避免采用明火，加熱一般采用過熱水或蒸汽。（5）易燃易爆物揮發(fā)、散落場所的高溫部件須隔熱、密閉措施。2）摩擦與撞擊火花的控制（1）機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部位要及時(shí)清除附著的可燃污垢，添加潤滑油，保持潤滑良好。（2）凡是撞擊或摩擦的部分都應(yīng)采用不同的金屬（銅與鋼、鋁與鋼等）制作。敲打工具應(yīng)用銅制、青銅或木制等材料制作。（3）應(yīng)防止金屬零件落入機(jī)器、設(shè)備發(fā)生撞擊火花。（4）為防止鐵制容器和鐵蓋之間摩擦，或是傾倒可燃液體或在抽取可燃液體時(shí)，設(shè)備與金屬容器壁相碰撞而發(fā)生火花，應(yīng)用不產(chǎn)生火花的材料將設(shè)備可能撞擊的部位覆蓋

7、起來或加箍膠圈保護(hù)。搬運(yùn)盛裝可燃?xì)怏w、易燃液體的金屬容器，必須嚴(yán)禁拋擲、拖拉、震動(dòng)和互相撞擊。（5）嚴(yán)禁穿帶釘子鞋進(jìn)入廠房生產(chǎn)區(qū)內(nèi)。3）靜電火花的控制1、凡用來加工、儲(chǔ)存、運(yùn)輸各種易燃液體設(shè)備都必須接地，接地電阻小于100。2、廠內(nèi)的能產(chǎn)生靜電的管道和設(shè)備，必須予以整體連接接地，管線法蘭連接接觸電阻均應(yīng)不大于10。3、操作人員必須穿著防靜電服和導(dǎo)電性工作鞋。4）電氣火花的控制（1）易燃易爆場所一律使用防爆性電氣設(shè)備；（2）按標(biāo)準(zhǔn)裝置避雷設(shè)施，并定期檢查。3有效控制，及時(shí)處理（1）區(qū)內(nèi)根據(jù)"170號(hào)公約"和危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例張貼作業(yè)場所危險(xiǎn)化學(xué)品安全標(biāo)簽；(2) 杜絕&q

8、uot;三違"（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞紀(jì)），嚴(yán)守工藝規(guī)定，防止工藝參數(shù)發(fā)生變化；(3) 堅(jiān)持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，如液位報(bào)警器、呼吸閥、壓力表、氮封、安全閥、防護(hù)墻、管線防凍、防腐、聯(lián)鎖儀表、消防及救護(hù)設(shè)施是否完好？液位報(bào)警器是否正常？3.2 工藝防火防爆對策措施有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)工藝過程，應(yīng)盡可能選擇物質(zhì)危險(xiǎn)性較小、工藝過程較緩和成熟的工藝線路；生產(chǎn)裝置、設(shè)備應(yīng)具有承受超壓性能和完善的生產(chǎn)工藝控制手段，設(shè)置可靠的溫度、壓力、流量、液面等工藝參數(shù)的控制儀表和控制系統(tǒng)，對工藝參數(shù)控制要求嚴(yán)格的工藝應(yīng)設(shè)置雙系列控制儀表和控制系統(tǒng)；現(xiàn)代化工生產(chǎn)系統(tǒng)在方案設(shè)計(jì)中普遍采用DCS控制

9、系統(tǒng)，這種系統(tǒng)又稱為綜合集散控制系統(tǒng)，進(jìn)行模擬與監(jiān)控。還應(yīng)設(shè)置必要的超溫、超壓的報(bào)警、監(jiān)視、泄壓、抑制爆炸裝置和防止高低壓串氣（液）、緊急安全排放裝置，信號(hào)源接入DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制。3.2.1 工藝設(shè)備防火防爆對策措施化工工藝設(shè)備、機(jī)器種類繁多，該裝置的主要化工設(shè)備就可分為塔槽類、換熱設(shè)備、罐、分離器、加熱爐等設(shè)備；工藝設(shè)備中防火防爆重點(diǎn)是壓力容器。按工作壓力不同，分為低壓、中壓、高壓和超高壓4個(gè)等級(jí)；化工機(jī)器（包括氣體壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵等）是防火防爆管理的主要內(nèi)容。化工設(shè)備、機(jī)器，生產(chǎn)過程中接觸的物料大多具有易燃、易爆、有毒、有害、有腐蝕性的特點(diǎn)，且生產(chǎn)工藝復(fù)雜，操作條件苛刻，設(shè)備與機(jī)器的質(zhì)量

10、、材料等要求高。設(shè)計(jì)選型和材料的正確選擇是機(jī)器與靜設(shè)備(壓力容器)和動(dòng)設(shè)備(機(jī)泵)優(yōu)化設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，也是確保裝置安全運(yùn)行、防止火災(zāi)爆炸的重要手段。選擇材料應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：1. 必須全面考慮設(shè)備與機(jī)器的使用場合、結(jié)構(gòu)型式、介質(zhì)性質(zhì)、工作特點(diǎn)、材料性能、工藝性能和經(jīng)濟(jì)合理性。2. 材料選用應(yīng)符合各種相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和技術(shù)文件的要求。3. 選用材料的化學(xué)成分、金相組織、機(jī)械性能、物理性能、熱處理焊接方法應(yīng)符合有關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)，與之相應(yīng)的材料試驗(yàn)和鑒定應(yīng)由用戶和制造廠商定。4. 由制造廠提供的其他材料，經(jīng)試驗(yàn)、技術(shù)鑒定后，確定保證設(shè)計(jì)要求的材料，用戶方可使用。5. 處理、輸送和分離易燃、易爆、有毒和強(qiáng)化

11、學(xué)腐蝕性介質(zhì)時(shí)，材料的選用尤其慎重，應(yīng)遵循有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)。6. 與設(shè)備所用材料相匹配的焊接材料要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。7. 進(jìn)行技術(shù)革新、設(shè)備改造，使用代材時(shí)，要有嚴(yán)格的審批手續(xù)。8. 嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)廠設(shè)備、備件、材料的質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度，防止不合格設(shè)備、備件、材料進(jìn)入生產(chǎn)裝置投入生產(chǎn)，消除設(shè)備本身的不安全因素。9. 設(shè)備的強(qiáng)度設(shè)計(jì)直接涉及其安全可靠性，因此在設(shè)計(jì)中，一定要選擇正確的計(jì)算方法。在設(shè)備與機(jī)器的火災(zāi)爆炸事故中，有的是由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理引起的。因此在結(jié)構(gòu)安全設(shè)計(jì)上要符合要求，便于制造、便于無損檢測，并考慮盡量降低局部附加應(yīng)力和應(yīng)力集中?？傊?，設(shè)備與機(jī)器在設(shè)計(jì)時(shí)必須安全可靠，其選型、結(jié)構(gòu)、技術(shù)參

12、數(shù)等方面必須準(zhǔn)確無誤，并符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。工藝提出的專業(yè)設(shè)計(jì)條件應(yīng)正確無誤（包括型式、結(jié)構(gòu)、材料、壓力、溫度、介質(zhì)、腐蝕性、安全附件、抗震、防靜電、泄壓、密封、接管、支座、保溫、保冷、噴淋等設(shè)計(jì)參數(shù)），對于易燃、易爆、有毒介質(zhì)的儲(chǔ)運(yùn)機(jī)械裝備，應(yīng)符合有關(guān)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。3.2.2 工藝管線防火防爆對策措施1. 工藝管線必須安全可靠，且便于操作。設(shè)計(jì)中所選用的管線、管件及閥門的材料，應(yīng)保證有足夠的機(jī)械強(qiáng)度及使用期限。管線的設(shè)計(jì)、制造、安裝及試壓等技術(shù)條件應(yīng)符合國家現(xiàn)行壓力管道標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。2. 工藝管線的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮抗震和管線震動(dòng)、脆性破裂、溫度應(yīng)力、失穩(wěn)、高溫蠕變、腐蝕破裂及密封泄漏等因素，并采

13、取相應(yīng)的安全措施加以控制。3. 工藝管線上安裝的安全閥、防爆膜、泄壓設(shè)施、自動(dòng)控制監(jiān)測儀表、報(bào)警系統(tǒng)、安全連鎖裝置及可燃、有毒氣體檢測裝備，應(yīng)設(shè)計(jì)合理且安全可靠。4. 工藝管線的防雷電、暴雨、洪水、冰雹等自然災(zāi)害以及防靜電等安全措施，應(yīng)符合有關(guān)法規(guī)的要求。5. 工藝管線的工藝取樣、廢液排放、廢氣排放等設(shè)計(jì)，必須安全可靠，且應(yīng)設(shè)置有效的安全設(shè)施。6. 工藝管線的絕熱保溫、保冷設(shè)計(jì)和安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和安裝規(guī)范的要求。3.2.3 儀表及自控防火防爆對策措施盡可能提高系統(tǒng)自動(dòng)化程度，采用先進(jìn)的自動(dòng)控制技術(shù)，如DCS技術(shù)、遙控技術(shù)，自動(dòng)（或遙控）控制工藝操作程序和工藝過程的物料配比、溫度、壓力等工藝參數(shù)

14、；在設(shè)備發(fā)生故障失控、人員誤操作形成危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)，通過自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)切換備用裝備、啟動(dòng)連鎖保護(hù)裝置和安全裝置，實(shí)現(xiàn)事故性安全排放直至安全順序停機(jī)等一系列的自動(dòng)操作，保證系統(tǒng)的安全。針對引發(fā)事故的原因和緊急情況下的需要，應(yīng)設(shè)置故障的安全控制系統(tǒng)（FSC）、特殊的連鎖保護(hù)、安全裝置和就地操作應(yīng)急控制系統(tǒng)，以提高系統(tǒng)的安全的可靠性。具體要求為：1. 采用本質(zhì)安全型電動(dòng)儀表，這種儀表在爆炸危險(xiǎn)場所使用后，即使由于某種原因而產(chǎn)生火花、電弧或過熱也不會(huì)構(gòu)成點(diǎn)火源而引起燃燒或爆炸，因此原則上可以適用于最高級(jí)別的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場所。但在安裝設(shè)計(jì)時(shí)，必須要考慮有關(guān)技術(shù)的規(guī)定，如本質(zhì)安全電路和非本質(zhì)安全電路不能相混；

15、構(gòu)成本質(zhì)安全電路必須運(yùn)用安全柵；本質(zhì)安全系統(tǒng)的接地問題必須符合有關(guān)防火、防爆規(guī)定的要求。2. 生產(chǎn)裝置的監(jiān)測、控制儀表除按工藝生產(chǎn)控制要求選型外，還應(yīng)根據(jù)儀表安裝場所的火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)性，按爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范選型。3. 設(shè)計(jì)所選用的控制儀表及控制回路必須可靠，不得因設(shè)計(jì)重復(fù)控制系統(tǒng)而選用不能保證控制質(zhì)量的控制儀表。4. 當(dāng)儀表的供電、供氣中斷時(shí)，調(diào)節(jié)閥的狀態(tài)應(yīng)能保證不導(dǎo)致事故或擴(kuò)大事故。5. 儀表的供電應(yīng)有事故應(yīng)急電源(UPS)，供氣應(yīng)有貯氣罐，容量應(yīng)能保證停電、停氣后維持30min的用量。6. 在考慮信號(hào)報(bào)警器及安全連鎖防爆設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)遵循下列原則：(1)系統(tǒng)的構(gòu)成可以選用有觸點(diǎn)

16、的繼電器，也可以選用無觸點(diǎn)的回路，但必須保證動(dòng)作可靠；(2)信號(hào)報(bào)警接點(diǎn)可利用儀表的內(nèi)藏接點(diǎn)，也可單獨(dú)設(shè)置報(bào)警單元。自動(dòng)保護(hù)（連鎖）用接點(diǎn)，重要場合宜與信號(hào)接點(diǎn)分開，單獨(dú)放置故障檢出；(3)連鎖系統(tǒng)動(dòng)作后應(yīng)有征兆報(bào)警設(shè)施。重要場合，連鎖故障檢查器可設(shè)2個(gè)或2個(gè)以上，以確?？煽啃?。7. 可燃?xì)怏w監(jiān)測報(bào)警儀的報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)設(shè)在生產(chǎn)裝置的控制室內(nèi)，設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮一下幾點(diǎn)：(1)可燃?xì)怏w或有毒有害氣體監(jiān)測報(bào)警儀的質(zhì)量、防爆性能必須達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；(2)必須正確確定監(jiān)測報(bào)警儀的監(jiān)測點(diǎn)；(3)檢測器和報(bào)警器等的選用和安裝必須符合有關(guān)規(guī)定。8. 引進(jìn)技術(shù)所選用監(jiān)測控制儀表不應(yīng)低于我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。9. 生產(chǎn)裝置

17、的控制室不得兼值班室工人休息室。10.在容易泄漏油氣和可能引起火災(zāi)爆炸事故的地點(diǎn)，如成品油精制區(qū)附近，集中布置的甲類設(shè)備和泵附近，加熱爐的防火墻外側(cè)及其儀表送配電室，變電所附近的門外等處，在條件可能時(shí)，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)。4 電氣安全對策措施4.1電氣防火防爆的基本措施4.1.1消除或減少爆炸性混合物1、室外配電站與建筑物的防火間距應(yīng)滿足建筑物防火設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。2、配電室與建筑物相毗連室，其隔墻應(yīng)是非燃燒材料。毗連的變配電室的門向外開，并通向無火災(zāi)危險(xiǎn)場所方向。3、在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境，應(yīng)根據(jù)安裝地點(diǎn)的危險(xiǎn)等級(jí)、危險(xiǎn)物質(zhì)的組別和級(jí)別、電氣設(shè)備的種類和使用條件合理選用防爆電氣設(shè)備和電氣線路，應(yīng)符

18、合爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50058-1992）的要求。4、保持電氣設(shè)備和電氣線路安全運(yùn)行，安全運(yùn)行包括電流、電壓、溫升和溫度不超過允許范圍，還包括絕緣良好、電氣連接部位接觸良好、清潔、標(biāo)志清晰等。5、在爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)應(yīng)盡量少用采用手?jǐn)y式電氣設(shè)備，盡量少裝插銷座和局部照明燈，更換燈泡應(yīng)停電操作。6、定期或經(jīng)常性地清掃電氣設(shè)備，保持設(shè)備清潔。設(shè)備臟污或灰塵堆積既降低設(shè)備的絕緣又妨礙通風(fēng)和冷卻，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起火災(zāi)。7、落實(shí)防雷電、防靜電的防護(hù)措施，消除雷電電弧和靜電火花可能帶來的危險(xiǎn)。8、安裝過載、短路保護(hù)裝置和漏電保護(hù)器。4.2電氣設(shè)備通風(fēng)1、通風(fēng)裝置必須采用非燃燒性材料制作，結(jié)

19、構(gòu)堅(jiān)固，連接緊密。2、通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)不應(yīng)有阻礙氣流的死角。3、吸入的空氣不應(yīng)有爆炸性氣體或其它有害物質(zhì)。4、通風(fēng)過程排出的廢氣，不應(yīng)排入爆炸危險(xiǎn)區(qū)域。4.3雷電危害的對策措施1、有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性的生產(chǎn)裝置、露天設(shè)備、儲(chǔ)罐、電氣設(shè)施和（建）構(gòu)筑物應(yīng)設(shè)計(jì)防直擊雷裝置，廠區(qū)內(nèi)的塔、容器、較高建構(gòu)筑物等應(yīng)設(shè)避雷裝置。2、平行布置的間距小于100mm的金屬管道或交叉距離小于100mm的金屬管道，應(yīng)設(shè)計(jì)防雷電感應(yīng)裝置。3、為了保持防雷裝置有良好的保護(hù)性能，應(yīng)對其進(jìn)行經(jīng)常性檢查和定期試驗(yàn)。4、對防雷接地裝置和其他接地裝置，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和測定其接地電阻。5、嚴(yán)禁在裝有避雷針、避雷線的構(gòu)筑物上架設(shè)通訊線、廣播線或

20、低壓線。4.4防靜電危害1、爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)裝置應(yīng)采取靜電接地。其接地當(dāng)與防雷、電氣保護(hù)接地系統(tǒng)可以共用時(shí)，不再采用單獨(dú)靜電接地措施。2、重點(diǎn)防火、防爆作業(yè)區(qū)的入口、應(yīng)設(shè)計(jì)人體導(dǎo)除靜電裝置。3、在爆炸危險(xiǎn)場所，工作人員穿著符合安全規(guī)定的防靜電工作服和防靜電工作鞋，嚴(yán)禁穿脫化纖服裝。4、工作人員不宜坐人造革之類的高電阻材料制造的座椅。4.5防觸電危害1、在建設(shè)項(xiàng)目中，中性點(diǎn)接地的低壓電網(wǎng)優(yōu)先采用TN-S,TN-C-S保護(hù)系統(tǒng)。低壓配電系統(tǒng)若采用的是TN-C系統(tǒng)，則在此系統(tǒng)中，凡因漏電等而可能呈現(xiàn)危險(xiǎn)對地電壓的金屬部分除特殊有規(guī)定者外均應(yīng)實(shí)施保護(hù)接零。2、移動(dòng)式電氣設(shè)備如電焊機(jī)均應(yīng)具有保護(hù)

21、接零措施。保護(hù)接零線應(yīng)有足夠的導(dǎo)電截面，線上不得設(shè)置熔斷器或開關(guān)，中間不得有接頭。3、根據(jù)原勞動(dòng)部漏電保護(hù)器安全監(jiān)察規(guī)定和漏電保護(hù)器安裝和運(yùn)行（GB13955-1992）的要求，類移動(dòng)式電氣設(shè)備及建筑施工場所、臨時(shí)用電的電氣設(shè)備、高溫、潮濕、強(qiáng)腐蝕、金屬占有系數(shù)大的場所、輔助場所（如浴室等），所有插座回路和新制造的低壓配電、開關(guān)、動(dòng)力框（箱）、機(jī)電設(shè)備的動(dòng)力配電箱等均必須安裝漏電保護(hù)器。4、為了提高TN系統(tǒng)的可靠性，采用等電位聯(lián)結(jié)措施。例如，在低壓總配電盤處實(shí)施總等電位聯(lián)結(jié)，對于危險(xiǎn)性大的配電箱（柜）或用電設(shè)備應(yīng)實(shí)施輔助等電位聯(lián)結(jié)。5、采取屏護(hù)措施，防止人體有意、無意觸及或過分接近帶電體，金屬

22、屏護(hù)要接地或接零，屏護(hù)的高度、最小安全距離、網(wǎng)眼直徑和柵欄間距應(yīng)滿足防護(hù)屏安全要求（GB8197-1987）的規(guī)定。當(dāng)安全距離無法達(dá)到規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取其他安全措施。6、變配電室應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖保護(hù)（包括帶負(fù)荷拉合閘、帶地線合閘、帶電掛地線、誤拉合開關(guān)、誤入帶電間隔的連鎖裝置），以及防止人體直接接觸或接近帶電體的連鎖裝置（如通往禁區(qū)的門和窗當(dāng)打開時(shí)立即斷電）。7、在遮攔、柵欄等屏護(hù)裝置上懸掛警示標(biāo)志（“止步，高壓危險(xiǎn)”、“禁止攀登，高壓危險(xiǎn)”等）。8、選用加強(qiáng)絕緣或雙重絕緣的電動(dòng)工具、設(shè)備和導(dǎo)線；采用絕緣防護(hù)用品。9、采用安全電壓。當(dāng)電氣設(shè)備采用超過24V安全電壓時(shí)，必須采用防止直接接觸帶電體的防護(hù)措施

23、。5 機(jī)械傷害對策措施1、可動(dòng)零部件的防護(hù)以操作者的操作（包括正常作業(yè)、巡檢、維護(hù)檢修）位置（不僅僅指地面）為基準(zhǔn)，凡高度在2m以下的可動(dòng)零部件應(yīng)有可靠的防護(hù)，防護(hù)裝置應(yīng)牢固、可靠、不易拆除。2、動(dòng)力裝置的可動(dòng)零部件盡可能采用固定式防護(hù)裝置，固定式防護(hù)裝置的開口尺寸應(yīng)符合有關(guān)安全距離標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使操作者身體任何部位觸及不到運(yùn)轉(zhuǎn)中的零部件。3、封閉式防護(hù)罩的檢修開口門和可啟閉式的防護(hù)罩應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，保證在未關(guān)閉防護(hù)罩時(shí)，不能啟動(dòng)機(jī)器，以保護(hù)維修和作業(yè)人員的安全。6 起重傷害安全對策措施（1）起重設(shè)備應(yīng)受當(dāng)?shù)刂鞴懿块T的監(jiān)督，并經(jīng)當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的檢測部門檢驗(yàn)，合格后持證運(yùn)行。（2）操作人員經(jīng)培訓(xùn)，考試合

24、格后持證上崗。（3）起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。（4）各種吊裝作業(yè)前，應(yīng)預(yù)先在吊裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒標(biāo)志并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，非施工人員禁止入內(nèi)。（5）吊裝作業(yè)人員必須佩帶安全帽，安全帽應(yīng)符合安全帽（GB2811-1989）的規(guī)定。高處作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。（6）吊裝作業(yè)前，應(yīng)對起重吊裝設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、鏈條、吊鉤等各種機(jī)具進(jìn)行檢查，必須保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。（7）禁止利用管道、管架、電桿、機(jī)電設(shè)備等做吊裝錨點(diǎn)。未經(jīng)相關(guān)部門審查核算，不得將建筑物、構(gòu)筑物作為錨點(diǎn)。（8）懸吊重物下方嚴(yán)禁人員站立、通行和工作。7灼燙傷害安全對策措施 （1）具有化學(xué)灼傷危害物質(zhì)的生產(chǎn)(儲(chǔ)存

25、)過程，應(yīng)合理選擇流程、設(shè)備管道結(jié)構(gòu)及材料和包裝物，防止物料外泄或噴濺。 （2）作業(yè)人員應(yīng)佩戴合格的防護(hù)用品。8 防毒對策措施（1）對有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程，應(yīng)采用密閉的設(shè)備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝，實(shí)行機(jī)械化、自動(dòng)化、連續(xù)化。（2）對散發(fā)出的有害物質(zhì)，應(yīng)加強(qiáng)通排風(fēng)，并采取回收利用、凈化處理等措施。未經(jīng)處理不得隨意排放。（3）對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道，要加強(qiáng)維護(hù)定期檢修，保持設(shè)備完好，杜絕跑、冒、滴、漏，對各種防塵、防毒設(shè)施，未經(jīng)主管部門同意或報(bào)請廠長（總工程師）批準(zhǔn)，不得停用、挪用或拆除。（4）有毒、有害物質(zhì)的包裝，必須符合安全要求，防止泄漏擴(kuò)散

26、。（5）定期對有毒有害作業(yè)場所進(jìn)行監(jiān)測，及時(shí)了解現(xiàn)場有毒有害物質(zhì)的危害情況。（6）配備有毒氣體便攜式監(jiān)測儀，并定期對監(jiān)測儀進(jìn)行校驗(yàn)，保證監(jiān)測儀的正常使用。（7）根據(jù)現(xiàn)場所接觸的有毒有害物質(zhì)配備個(gè)體防護(hù)用品，如：防毒口罩等。（8）定期檢查設(shè)備，防止設(shè)備跑、冒、滴、漏。（9）加強(qiáng)管理，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。9 職業(yè)衛(wèi)生對策措施1、定期對有毒有害作業(yè)場所進(jìn)行監(jiān)測，及時(shí)了解現(xiàn)場有毒有害物質(zhì)的危害情況。2、配備有毒氣體便攜式監(jiān)測儀，并定期對監(jiān)測儀進(jìn)行校驗(yàn)，保證監(jiān)測儀的正常使用。3、根據(jù)現(xiàn)場所接觸的有毒有害物質(zhì)配備個(gè)體防護(hù)用品，如：防毒口罩等。4、定期檢查設(shè)備，防止設(shè)備跑、冒、滴、漏。5、加強(qiáng)管理，嚴(yán)格遵守操

27、作規(guī)程。10 安全管理對策措施由于該公司生產(chǎn)原料及產(chǎn)品大多數(shù)具有易燃易爆性，安全工作十分重要，因此必須加強(qiáng)安全管理。針對本次安全評價(jià)中的問題，提出如下安全管理對策和措施建議。10.1 加強(qiáng)安全組織制度管理1）進(jìn)一步建立健全防火安全組織1、成立由廠區(qū)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)，由有關(guān)職能部門和技術(shù)人員參加的防火領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)廠內(nèi)的防火安全工作，并由防火安全的職能部門具體組織實(shí)施。2、根據(jù)本公司的規(guī)模和消防設(shè)施的狀況，建立專職義務(wù)消防隊(duì)，同時(shí)應(yīng)與毗鄰單位結(jié)成聯(lián)防；與公安消防隊(duì)密切配合，共同制訂出滅火作戰(zhàn)計(jì)劃，進(jìn)行消防技術(shù)訓(xùn)練和滅火演習(xí)。3、實(shí)行分級(jí)分區(qū)管理。廠內(nèi)的各級(jí)管理組織，都要確定一名領(lǐng)導(dǎo)人為防火負(fù)責(zé)人；各工作場所的負(fù)責(zé)人和具體作業(yè)崗位人員，為各該場所、崗位的防火負(fù)責(zé)人。廠內(nèi)消防、警衛(wèi)、安全員劃分警戒、巡視區(qū)域，