恒基廣場二期深基坑支護施工方案

1、恒基廣場二期地下室深基坑安全專項施工方案第一章編制依據(jù)、范圍及原則1.1 編制依據(jù)1、廣西基礎勘察工程有限責任公司恒基公司金灣大酒店巖土工程詳細勘察報告；2、建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ20-99）3、建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）4、巖土錨桿(索)技術規(guī)程（CECS22-2005）5、工程測量規(guī)范（GB50026-2005）；6、建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB50330-2002）7、建筑與市政降水工程技術規(guī)范（JGJ/T111-98）8、廣西地區(qū)建筑勘察設計施工技術規(guī)程（GB45/T396-2007）9、基坑土釘支護技術規(guī)程（CECS96-97）10、地基與基礎工程驗收及驗收規(guī)范（G

2、B50202-2002）11、建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ120-99）12、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)（2009）87號13、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）14、建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（JGJ46-2005）15、建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（GB50497-2009）16、建筑施工土石方工程安全技術規(guī)范（JGJ180-2009）17、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準（JGJ146-2005）18、特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)定（GB5036-2005）19、錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范GB50086-200120、建筑邊坡工程技術規(guī)范GB50330-200219、有資

3、質(zhì)設計單位的設計文件及資質(zhì)圖審單位審核的圖紙20、本工程施工組織設計21、國家現(xiàn)行相關規(guī)范1.2編制范圍本安全專項施工方案編制范圍主要包括土石方開挖、人工挖孔樁、錨索支護、錨桿、土釘墻、鋼筋掛網(wǎng)、噴射混凝土面層、坡頂坡角排水溝池等工序的施工方法，以及質(zhì)量、進度、安全、文明的施工保證措施等。1.3編制原則 本安全專項施工方案本著嚴格按照施工合同、設計施工圖和有關施工規(guī)范及驗收標準，確保工期按期、安全、優(yōu)質(zhì)、快速地完成施工任務。第二章 工程概況及說明2.1工程概況 本工程由廣西恒基投資集團有限公司興建，建材桂林地質(zhì)勘察院設計，廣西基礎勘察工程有限責任公司勘探，廣西建業(yè)中天工程咨詢有限公司監(jiān)理，廣西

4、裕華建設集團有限公司施工。 本場地擬建1棟6層商業(yè)樓，2棟32層和2棟26住宅樓，整個場地設地下室2層，地下室基底擬埋深約9.00m。設計地面0.00標高為12.90m。本案位于欽州市人民路東側，人民路距離基坑頂邊界約10m，路邊有電纜通過，埋深在勘察期間未能收集到，南側為21層的金灣大酒店，1層地下室，樁基礎，緊臨擬建地下室邊界，金灣大酒店的南側10m為已開挖約9m的紅日國貿(mào)基坑，東側為1-6層民房，距離基坑頂邊界約4.8m，未進行拆除平整，北側為在建的26層普通公寓樓，地下室2層，距離本場地地下室邊界約12.7m。具體見平面圖2.2地質(zhì)報告 2.2.1自然地理及氣候條件 擬建場地所處區(qū)域位

5、于欽州地區(qū)，屬亞熱帶季風氣候區(qū)。據(jù)氣象部門近20年的氣象資料，年最高氣溫37，最低氣溫06，平均氣溫為22.5。年降雨量平均為2151mm，年最大降雨量為2807.33mm，日最大降雨量為436.4mm，每年的69月為雨季，降雨量約占全年降雨量的66.7%，11月至第二年3月的降雨量約占全年降雨量的11.3%。 欽州市南臨欽州灣，氣候風較顯著。常風及強風多發(fā)生在10月至第二年3月，風向為北北東向，最大風速20m/s；79月份為東南、西南風，大部分在5級以下；臺風影響每年1-3次，多發(fā)生在69月份，風向為東南、西南方向，風力一般為89級，最大10級，陣風12級，極大風速42m/s。本地區(qū)50年一

6、遇的基本風壓值為0.75KN/（n=50年），一百年一遇的基本風壓值為0.90KN/（n=100年）。2.2.2地層、地質(zhì)構造 根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，場地處于欽州向斜的北揚起端近核部部位，侏羅系巖層傾向南南東，傾角約1012，場地以北距靈山欽州防城斷裂帶最近點約5.0km。場地無大斷裂通過，未發(fā)現(xiàn)有次級斷層存在。 根據(jù)建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2010）和中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001），欽州市設計地震加速度值為0.05g（對應抗震設防烈度為6度），總體上，欽州市區(qū)域地質(zhì)條件較穩(wěn)定，地震危險性較小。 2.2.3場地各巖土層分布及其性質(zhì) 根據(jù)地質(zhì)資料，場地巖土層主要為第四系填

7、土層，沖積形成的粘土層，沼澤相沉積的淤泥質(zhì)土層，下伏基巖為侏羅系(J)泥質(zhì)砂巖、砂巖、泥巖，按其風化程度可分為全風化泥質(zhì)砂巖、砂巖層、強風化泥質(zhì)砂巖、砂巖層、中風化砂巖層組成。依據(jù)其工程地質(zhì)特征，自上而下描述如下：1、雜填土層（） 雜填土：黃色、灰色，松散，稍濕濕,主要由粘性土、礫石，碎磚渣，混凝土等組成。在整個場地均有分布，該層厚0.603.30m。2、粘土層（） 深黃色、紅褐色，可塑，稍濕，干強度高，高韌性，搖振反應無，稍有光澤，為中等壓縮性土，局部相變?yōu)榉圪|(zhì)粘土，主要分布于近人民路一側，層厚1.509.00m。3、淤泥質(zhì)土層（） 灰黑色，軟塑，濕，主要由粘性土組成，含有腐殖質(zhì)，局部含有粉

8、細砂，呈粉土狀，有少許腥臭味，高壓縮性，主要分布于近人民路一側，層厚0.601.76m。4、泥質(zhì)砂巖、砂巖層（J） 紅褐色、灰黃色、灰色，全風化，砂泥質(zhì)結構或砂狀結構，中厚層，部分已風化成土狀或砂狀，仍保留原巖結構，場地內(nèi)均有分布，該層揭露厚度為1.5015.20米。5、泥質(zhì)砂巖、砂巖層（J） 紅褐色、灰黃色、灰色，強風化，砂泥質(zhì)結構或細砂狀結構，中厚層，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖石含石英質(zhì)砂顆粒，含少量白、黑云母片，局部夾薄層泥巖，為極軟巖，巖心呈碎塊狀和短柱狀，巖石質(zhì)量等級為V級，采取率約80%，場地內(nèi)均有分布，該層揭露厚度為2.0015.70米。6、砂巖層（J） 青灰色、灰色為主，局部為紅褐色、灰

9、黃色，中風化，細粒結構，巖石堅硬，厚層狀，局部含石英等礦物成分，節(jié)理裂隙不發(fā)育，取巖樣7組，飽和單軸抗壓強度平均值為17.28Mpa，標準值為16.48Mpa，為較軟巖，巖心完整呈長柱狀或短柱狀，巖體基本質(zhì)量等級為級，采取率約80%90%。局部分布紅褐色泥質(zhì)砂巖或灰黃色砂巖，強度較青灰色細砂巖低。該層在場地有分布，勘察期間未揭穿該層，揭露厚度為1.1012.70米。場地泥巖與砂巖互層產(chǎn)出，過渡區(qū)段表現(xiàn)為泥質(zhì)砂巖與砂質(zhì)泥巖。2.2.3 場地含水層及其特征擬建場地在鉆孔深度范圍內(nèi)，揭露的地下水，主要為上層滯水和基巖裂隙水。上層滯水主要分布在雜填土層和淤泥質(zhì)土層中，受季節(jié)性影響較大，主要為大氣降水和

10、生活用水的補給，僅在局部地段有分布，水量不大，易于疏干，在勘察期間初見水位埋深多為78m，無統(tǒng)一穩(wěn)定水位?；鶐r裂隙水主要分布在泥質(zhì)砂巖、砂巖中，受大氣降水和相鄰場地水源的補給，稍有承壓性，水量中等，場地勘察期間無明顯初見水位，穩(wěn)定水位標高為-3.341.55米。根據(jù)離場地僅29m的紅日國貿(mào)勘察資料，雨季期間穩(wěn)定水位標高達為4.005.00米。2.3 基坑支護方案概況2.3.1支護滿足如下原則1）滿足邊坡和支護結構穩(wěn)定的要求不產(chǎn)生傾覆，滑移和局部失穩(wěn)；2）支護結構構件受荷后不發(fā)生強度破壞；3）基坑安全等級為一級，基坑重要性系數(shù)1.1；4）基坑周圍建筑物、地下管線不發(fā)生破壞；5）基坑使用年限為支護

11、竣工后一年。2.3.2支護結構總體方案 基坑AB段，上部-3米，采用兩排18鋼筋錨桿，間距1米，長3米。下部采用人工挖孔樁支護，樁徑800，水平間距2.2米。樁頂設置冠梁。人工樁之間采用土釘鋼網(wǎng)混凝土面，土釘16鋼筋，噴射100厚混凝土，并用50徑管2米乘2米布置泄水孔。BC段采用微型鋼管樁、橫梁錨索和錨桿。微型鋼管樁徑110，深15米，間距1米。橫梁錨索三排，一條20鋼筋和三條鋼絞線，間距2.4，長度16米。錨桿5排，一條20鋼筋，間距1.2米，長度6米。鋼網(wǎng)噴射混凝土面。并用50徑管3米乘3米布置泄水孔。CD段和DE段上部原有混凝土墻，下部放坡采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土加錨桿。錨桿三排，一排一條

12、25鋼筋，間距1.6米，二、三排一條16鋼筋，間距1米，長6米。EA段放坡采用土釘墻進行支護。一條16鋼筋，間距1.5米乘1.5米，長度1.5米。并布置3米乘3米間距的直徑50泄水孔。（附圖-基坑平面示意圖）2.3.2支護結構施工要求土方開挖基坑開挖應分層分段開挖，分段開挖長度每段為30米，每層為2.5米，采取間隔跳挖的方法，對稱進行開挖，挖一層即做好一層基坑支護，采用鋼管搭設腳手架施工?；訃澜演d。支護體系施工土方開挖前就完成人工挖孔樁的施工，嚴格按照設計要求達到埋深的深度。冠梁施工時，樁頂應鑿至新鮮砼面，出露鋼筋應平直，并保證出露長度達到設計要求，澆筑砼前，必須清理干凈殘渣、保證樁與梁牢

13、固連接。預應力錨索采用全套管鉆進施工。錨桿采用二次壓漿，材料為純水泥漿，一次注漿為常壓注漿，二次注漿為高壓劈裂注漿，水泥為普硅水泥，采用封口注漿，應用漿體灌滿自由段長度勁部的空隙。桿體材料選用的鋼絞線不允許出現(xiàn)搭接，錨索桿體制作時應預留外露長度以便張拉鎖定。錨索注漿強度達到設計強度后方可進行張拉。微型鋼管樁注漿要有保證。為了保證基坑施工，在基坑內(nèi)設置4個降水井提前降水，開挖期間和完后，在基坑底周邊設置排水溝，設置四個集水井，以便抽水。邊坡頂邊設置不低于1.5米的鋼管防護欄桿，邊坡頂兩米范圍內(nèi)進行混凝土硬化，并在砼邊上設置排水明溝。設置兩到上落鋼管爬梯，便于人員上落基坑內(nèi)。第三章施工組織部署3.

14、1施工部署總體施工順序：先基坑支護挖孔樁施工，后基礎土方開挖與預應力錨索和錨桿交替施工，然后土釘、再掛網(wǎng)、噴混凝土工程，最后工程主體施工。1、人工挖孔灌注樁和微型鋼管樁施工，然后再冠梁、錨索、錨桿、土釘錨桿施工。2、人工挖孔灌注樁和微型鋼管樁施工完畢后，進行土方施工，坡頂硬化和排水溝施工。3、基坑開挖先挖至-2.5米，第一排錨索、錨桿、土釘墻錨桿施工。4、基坑分層、分段開挖。開挖-5米進行第二排錨索、錨桿、土釘錨桿施工。5、工作面展開后，進行冠梁、錨索、錨桿、土釘錨桿、腰梁的施工。6、開挖土方至基坑底部，坡底邊溝集水池施工。3.2施工組織結構和施工人員配備3.2.項目管理人員組織計劃 表一序號

15、職務姓名主要職責1 項目經(jīng)理王翰鋒總負責，負責項目施工全過程的管理工作2技術負責人陳明杰負責技術管理，技術問題處理及質(zhì)量控制3施工員沈培柱負責施工過程的施工管理及現(xiàn)場的施工質(zhì)量控制4質(zhì)檢員方建軍負責全過程質(zhì)量檢查工作5安全員梁時君負責施工現(xiàn)場的日常安全監(jiān)督和定期檢查、教育6材料員黃宣錦負責材料的采購、進場、驗收、調(diào)度和發(fā)放7資料員梁冬負責資料的編制、上報工作8預算員鄧亞群負責工程計算及成本核算，預算及工程結算3.3工種人員組織計劃表 表二 單位：人 工 種級 別按工程施工階段投入勞動力情況土方、支護工程施工階段掘土機手2司機隊15基坑土方開挖工20人工挖孔樁作業(yè)隊30錨索成孔工7錨索制安工5土

16、釘制安成孔工15微型鋼管樁工10砼 工20鋼筋工15電焊工5泥 工20瓦 工15機修工2水電維修工2雜工10注：本計劃表是以每班八小時工作制度為基礎的。3.4主要施工機械設備計劃 表三擬投入的主要施工機械設備、檢測儀器設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）備注1反鏟掘土機PC2002日本2003年挖土2電動提升機DHI-210國產(chǎn)2010年3孔樁提土3錨桿機XU-60型1國產(chǎn)2010年33非預應力錨索4風 鎬C1010國產(chǎn)2010年挖孔樁土5空壓機SF-2505國產(chǎn)2011年噴射混凝土6錨桿鉆機SM-4002國產(chǎn)2011年微型樁及錨桿鉆孔7振動夯土機HZ-380A

17、2國產(chǎn)2010年3地基基土夯實8混凝土噴射機HP2-30B1國產(chǎn)2010年4噴射砼9高壓注漿機BW-1501國產(chǎn)2010年7.5土釘錨桿10砂漿攪拌機HJZ-2001國產(chǎn)2010年3砂漿攪拌11砼攪拌機JZC5501國產(chǎn)2011年7.5砼攪拌12鋼筋彎曲機GJ40-11國產(chǎn)2011年2.8鋼筋制作13鋼筋切割機QJ40-11國產(chǎn)2012年5.5鋼筋制作14交流電焊機BX1-3004國產(chǎn)2010年21.4電焊15載重自卸汽車大東風15國產(chǎn)2010年載土16水準儀AJ25A1國產(chǎn)2011年變形測量17全站儀PSTV21國產(chǎn)2011年變形測量18經(jīng)緯儀J21國產(chǎn)2011年變形測量3.5施工用水、電

18、本工程用水采用自來水，主水管管徑DN30，現(xiàn)場提供不低于360KW的施工用電，并將水、電接至施工場地旁。3.6施工總平面布置3.6.1臨時設施布置臨時設施由于施工場地狹窄，材料庫，砂石堆場應嚴格控制3.6.2臨時用地計劃 表四用途面積（平米）位置水泥棚15宿舍樓旁區(qū)域鋼筋加工場120宿舍樓旁區(qū)域砂石堆場50宿舍樓旁區(qū)域3.6.3施工道路利用現(xiàn)有道路及市政道路3.6.4夜間作業(yè)照明設施生產(chǎn)現(xiàn)場安裝太陽燈和鹵素燈保證夜間照明。第四章施工進度計劃及保證措施4.1施工進度計劃 見附圖一4.1.1施工工期 施工工期為180天4.2保證施工進度的措施4.2.1組織保證組織管理機構（表一）4.2.1.1本工

19、程技術復雜，施工難度大，質(zhì)量要求高，工期緊張等特點，作為總承包單位，將組織一個強有力的組織機構，從公司到基層單位都要挑選懂技術、會管理、工作認真，吃苦精神強的精兵良將到該工程中去實施管理與施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)、高效地按期完成任務。從管理人員、施工機械、物資保證，施工技術管理等方面給予最充分的保證。各專業(yè)在組織上形成求真務實、團結的一體化管理網(wǎng)絡體系。4.2.1.2各專業(yè)施工隊伍由負責人親自帶領材料、工程技術、合同預算和機械設備等管理人員，重點保證本工程的材料、機械設備的供應及工程技術走在施工的前面，不影響施工的工作。4.2.1.3項目部下屬人工樁灌注隊、錨索施工隊、噴射砼隊、鋼筋加工隊、高壓旋

20、噴樁隊等隊組。4.2.2施工力量保證4.2.2.1滿足施工力量投入、形成較高的施工機械化水平，是獲得較高施工速度、爭取施工總工期目標的基本條件。4.2.2.2施工進度計劃編制時，必須按既定方案滿足施工集機械設備的配置，實現(xiàn)施工能力與計劃施工強度像適應并留有余地，以保證施工進度計劃切實可行，避免因施工力量不足致使進度計劃失控。4.2.2.3勞動力配置表（表二）4.2.2.4機械設備配置表（表三）4.2.3經(jīng)濟保證措施加強財務管理，本工程?？顚Ｓ茫_保機械、材料供應。4.2.4技術保證措施4.2.4.1根據(jù)工程特點，采用流水是施工作業(yè)，逐步推進。保證整個施工局面均衡有序，使有限的瞬間和空間得到合理

21、的安排。4.2.4.2以實現(xiàn)總工期為基礎進行總工期控制，各班組合理安排作業(yè)，交叉流水施工相互配合。4.2.5夜間作業(yè)措施為保證安全及施工質(zhì)量，本基坑支護工程盡量不在夜間施工，如有必要進行趕工作業(yè)時，現(xiàn)場不許配備探照設施加強照明以保證夜間施工。4.2.6雨季作業(yè)措施4.2.6.1隨時掌握天氣情況，注意天氣的影響。合理安排，有序組織施工，晴天全面施工，重點的部位要在天氣良好的時段施工。4.2.6.2對受雨季影響的材料，如砂、石應現(xiàn)備好料，保證施工用料，滿足施工進度要求。4.2.7其它措施4.2.7.1執(zhí)行施工調(diào)度會議制度，每天召開一次調(diào)度會，及時解決施工進度問題。4.2.7.2密切與業(yè)主聯(lián)系，服從

22、工程監(jiān)理，及時協(xié)同解決施工進度問題。4.2.7.3加強工程.質(zhì)量控制，密切與工程監(jiān)理單位的協(xié)同，避免工程返工造成工期延長。4.2.7.4加強施工安全管理，避免發(fā)生安全事故影響施工。第五章主要施工工藝流程5.1人工挖孔灌注樁施工5.1.1測量放線 根據(jù)設計單位提供的基坑支護設計圖和現(xiàn)場實際情況，設置測量控制網(wǎng)，根據(jù)甲方給定的控制點，擬采用全站儀先定出基坑上控制點，再定出基坑內(nèi)的軸線控制網(wǎng)點，經(jīng)反復校核無誤后，可利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺定出每個具體樁位中心點。根據(jù)中心點，沿縱橫軸線適當距離(大于該孔樁半徑)設4個短木樁，以便施工時定出中心線。標高則利用水準儀，從給定點引測至基坑坡腳附近，便于測設基坑內(nèi)樁

23、頂標高。當?shù)谝还?jié)護壁作好后，立即將樁位“+”字中心線和標高點標測在第一節(jié)護壁混凝土內(nèi)表面上，以便作為成孔過程中及成孔后工程質(zhì)量檢查驗收實測的依據(jù)。以井口上的四個軸線標志點的連結線交點為樁中心點，用以控制樁位的垂直度，樁的垂直度偏差小于0.5%L(L為挖孔樁長)，樁位中心允許偏差50mm，樁孔徑允許偏差50mm，護壁砼厚度允許偏差30mm。挖孔樁護壁每節(jié)校核一次中線。5.1.2人工挖孔樁施工程序平整場地樁定位放線挖第一節(jié)樁土方、支模、澆搗第一節(jié)砼護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋，設置垂直運輸架和卷揚機（吊機）吊土，安設水泵、鼓風機、照明設施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁，校核樁孔

24、垂直度和直徑拆上節(jié)樁鋼模板，支第二節(jié)樁模板，澆搗第二節(jié)樁砼護壁重復第二節(jié)樁挖土、支模、澆砼護壁工序，循環(huán)工作直至設計深度，檢查持力層后對樁孔垂直度和直徑、深度、持力層進行全面的檢查驗收，清理廢土，排除孔底積水砼封樁底鋼筋就位澆搗樁身砼樁身砼用振動器分層振搗密實至設計標高（按實際情況另加100高的浮漿高供以后鑿除）。5.1.3開挖孔樁及出土 本工程每批挖孔樁出土每二井口用一臺0.5t（3KW）移動式提升吊機，吊桶容積為0.1m3，共配備提升吊機10臺（其中2臺備用），吊桶10個，每臺提升機平均配2人作業(yè)組。挖孔時采用短鞦、短鎬，便于操作。提土桶不要裝得太滿，以防土塊或石塊掉落傷人。土方出井后用手

25、推車運至堆土坑處堆放，井口不準留有余泥，以減輕樁孔周圍的壓力。在場地中央設一堆土臺，將孔內(nèi)挖出的土由手推車運至土臺，再由一臺反鏟掘土機搬上自卸汽車外運至甲方指定地方堆放。地下水采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出。在一側挖集水坑，用潛水泵排出樁孔外。挖孔樁挖至粉砂層或地下涌泉較大的層處，如出現(xiàn)塌崩、流泥、流砂，要采取護壁節(jié)高適當縮小、原每節(jié)護壁定型鋼模高約900mm,宜縮小在500mm或是300mm以內(nèi)，在支護壁鋼模之前，應先打擋土條、鋼筋、堵砂包、稻草等特殊措施，有的地方需用6鋼筋、間距為100100的鋼網(wǎng)片，每片在0.30.5M2左右，豎向鋼筋采用25，間距100，并采取加泵同時抽水，防止塌崩加

26、大，經(jīng)加固處理后再進行挖土。井壁塌落土方應在護壁澆灌混凝土的同時，用混凝土填滿，護壁鋼筋也應加密，視流水量和塌崩情況而定。施工時每個樁孔需一邊抽水一邊挖孔，同時要保證抽出的水不含過量的泥砂，若發(fā)現(xiàn)有大量的泥砂從水中排出，應及時通知有關部門以便采取措施，對樁的垂直度和直徑應每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置正確。由于本工程兩個樁之間的距離小于2.5倍樁的直徑，采取間隔開挖的方法進行施工，當?shù)谝慌鷺稑缎卷艥仓?，才進行第二批樁施工，以減少水的滲透和防止土的滑移。5.1.4挖孔樁護壁每節(jié)高約900mm，采用鋼定型模板，模板變形及時修正和加撐（必要時及時更換），確保樁內(nèi)壁質(zhì)量?；炷磷o壁及挖孔井壁

27、應結合牢固，必要時可打入長度1000mm16鋼筋，以防止護壁下滑。樁護壁應高出地面200mm左右，護壁每節(jié)一般要求900mm，在較軟弱的土層內(nèi)每節(jié)護壁的高度宜減少為500mm，視安全情況而定。護壁模板的拆除，應根據(jù)氣溫等情況而定，一般在24h后進行。5.1.5終孔驗收 成孔后樁中心位置垂直度，入巖深度要達到設計要求，應由建設、監(jiān)理、施工、質(zhì)檢、勘察單位驗井，在樁底取出巖樣經(jīng)有關單位簽證同意后終孔，經(jīng)驗收簽證后，方可進行下一道工序的施工。5.1.6鋼筋籠制作及安裝為縮短工期，本工程鋼筋籠采用分段先預制后安裝的辦法。鋼筋籠制作及安裝：依據(jù)孔樁內(nèi)的標高位置，將鋼筋放入孔樁邊進行綁扎和焊接，鋼筋的數(shù)量

28、、規(guī)格、位置等保證符合設計圖紙要求，保證固定不變形。為便于吊運，一般分若干節(jié)制作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用對焊，主筋與箍筋間隔點焊接固定，控制平整度誤差不大于5cm，鋼筋籠四側主筋上每隔5m設置耳環(huán)，控制保護層為設計要求厚度。鋼筋制作允許偏差，主筋間距允許偏差10mm，箍筋間距或螺旋筋間距允許偏差20mm，鋼筋籠直徑允許偏差10mm，鋼筋籠長度允許偏差50mm。鋼筋籠主筋的保護層允許偏差為：水下澆注砼時20mm，非水下澆注砼時10mm。鋼筋籠就位用小型吊運機具進行，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上借自重保持垂直度正確。5.1.7澆樁身砼挖孔樁灌筑混凝土前，應先

29、放置鋼筋籠，并再次測量和驗收，重點控制鋼筋籠方向?；炷僚渲撇捎昧讲淮笥?0mm石子，根據(jù)鉆孔所取得的地下水試料進行的水質(zhì)分析結果，按巖土工程勘察規(guī)范(GB5002194)中有關規(guī)定，地下水水質(zhì)對砼及鋼筋砼中的鋼筋具有弱腐蝕性，故水泥用425號普通水泥，坍落度為810cm?；炷料铝喜捎么埃绲叵滤?，混凝土應連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1.5m。當氣溫超過30時應根據(jù)具體情況對砼采取緩凝措施。挖孔樁應分層搗實，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂。為保證砼的質(zhì)量，砼澆注必須超過樁頂標高（增加須鑿除的浮漿層厚度）。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。5.2樁

30、頂冠梁施工每段邊坡樁施工后，按樁頂冠梁，支撐的寬度要求進行放線挖槽，采用木模板施工。鋼筋現(xiàn)場加工包括除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成形綁扎。鋼筋型號、類別、物理性能在經(jīng)過嚴格預檢合格后方可使用。鋼筋接頭要錯開，箍筋開口位置不應在同一位置。在節(jié)點處，要避免有接頭存在。鋼筋綁扎時，按圖紙要求預埋好預埋件。澆注混凝土：可根據(jù)現(xiàn)場施工條件分段支模分段澆注。振搗采用插入分段振搗密實。5.3預應力錨索施工 施工工藝如下：1 鉆孔 鉆孔是錨索施工中控制工期的關鍵工序。為確保鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，采用潛孔沖擊式鉆機。鉆機鉆井時，按錨索設計長度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完，孔深也恰好到位。鉆孔深度要超出錨索設計長

31、度0.5m左右。 鉆孔結束，逐根拔出鉆桿和鉆具，將沖擊器清洗好備用。用一根聚乙烯管復核孔深，并以高壓風吹孔，待孔內(nèi)粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設計長度時，拔出聚乙烯管，塞好孔口。兩種特殊情況的處理： 滲水的處理。在鉆孔過程中或鉆孔結束后吹孔時，從孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黃色團粒而無粉塵，說明孔內(nèi)有滲水，巖粉多貼附于孔壁，這時，若孔深已夠，則注入清水，以高壓風吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進，如此循環(huán)，直至結束。有時孔內(nèi)滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太

32、大，以至淹沒了沖擊器，沖擊器會自動停止工作，應拔出鉆具進行壓力注漿。 塌孔、卡鉆的處理。當鉆孔穿越強風化巖層或巖體破碎帶時，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀的（非鉆頭碎的、非新鮮的、無光澤的）石塊，這時，不管鉆進深度如何，都要立即停止鉆進，拔出鉆具，進行固壁注漿，注漿壓力采用0.4 MPa，漿液為水泥砂漿和水玻璃的混合液，24小時后重新鉆孔。雨季，常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿，固壁注漿前，必須用水和風把泥漿洗出（塌入鉆孔的石塊不必清除），否則，不僅固壁注漿效果差，還容易造成假象。2 錨索制作 錨索在鉆孔的同時于現(xiàn)場進行編制，內(nèi)錨固段采用波紋形狀，張拉段采用直線形

33、狀。鋼紋線下料長度為錨索設計長度、錨頭高度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和。正常情況下，鋼絞線截斷余量取50mm。將截好的鋼絞線平順地放在作業(yè)臺架上，量出內(nèi)錨固段和錨索設計長度，分別作出標記；在內(nèi)錨固段的范圍內(nèi)穿對中隔離支架，間距60-100cm，兩對中支架之間扎緊固環(huán)一道；張拉段每米也扎一道緊固環(huán)，并用塑料管穿套，內(nèi)涂黃油；最后，在錨索端頭套上導向帽。3 錨索安裝 向錨索孔裝索前，要核對錨索編號是否與孔號一致，確認無誤后，再以高壓風清孔一次，即可著手安裝錨索。安裝下傾錨索比較簡單，沒有更多的技術問題。安裝上傾和水平錨索時要注意以下四點：檢查定位止?jié){環(huán)和限漿環(huán)的位置，損

34、壞的，按技術要求更換；檢查排氣管的位置和暢通情況；錨索送入孔內(nèi)，當定位止?jié){環(huán)到達孔口時，停止推送，安裝注漿管和單向閥門；錨索到位后，再檢查一遍排氣管是否暢通，若不暢通，拔出錨索，排除故障后重新送索。4 錨固法注漿 錨固法注漿采用排氣注漿發(fā)施工。下傾的孔，注漿管插至孔底，砂漿由孔底注入，空氣由錨索孔排出；上傾和水平孔，砂漿由孔口注入，空氣壓向孔底，由孔底進入排氣管排出孔外（水平錨索，空氣經(jīng)限漿環(huán)進入排氣管）。上傾和水平錨索孔注漿過程中，當排氣管不再排氣，且有稀水泥漿從排氣管壓出時，說明注漿已滿；對于下傾錨索注漿，采用砂漿位置指示器控制注漿位置。錨索孔注漿采用注漿機，注漿壓力保持在0.3-0.6

35、MPa。5立錨墩 錨墩的作用是把錨具的集中荷載傳遞到巖面和調(diào)整巖面受力方向。為了使錨墩上表面與錨索軸線垂直，預先將一根外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢，澆筑錨墩前將鋼管的另一端插入鉆孔即可。6錨索的張拉 張拉錨索前需對張拉設備進行標定。標定時，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯(lián)好，在壓力機上用千斤頂主動出力的方法反復試驗三次，取平均值，繪出千斤頂出力（KN）和壓力表指示的壓強（MPa）曲線，作為錨索張拉時的依據(jù)。因國產(chǎn)壓力表初始起動壓強不完全相同，所以，標定曲線上必須注明標定時的壓力表號，使用中不得調(diào)換。壓力表損壞或拆裝千斤頂后，要重新標定。 若錨索是由少數(shù)鋼紋線組成，可采用整體分級

36、張拉的程序，每級穩(wěn)定時間23min；若錨索是由多根鋼紋線組成，組裝長度不會完全相同，為了提高錨索各鋼絞線受力的均勻度，采用先單根張拉，3天后再整體補償張拉的程序。7封孔注漿 補償張拉后，立即進行封孔注漿。對于下傾錨索，注漿管從預留孔插入，直至管口進到錨固段頂面約50cm；對于上傾和水平錨索，通過預留注漿管注漿?？字械目諝饨?jīng)由設在定位止?jié){環(huán)處的排氣管排出。8外部保護 封孔注漿后，從錨具量起留50mm鋼絞線，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂漿保護層。為保質(zhì)保量地按期完成施工任務，工地必須成立QC小時，自始至終每個階段堅持采用科學的工作方法，制定一系列對策和實施辦法，及時改善錨

37、索體結構，積極改進施工工藝，采用先進的網(wǎng)絡技術組織施工，盡量做到均衡生產(chǎn)，使鉆孔、注漿、張拉、封錨等工序互不延誤，交叉進行，并按統(tǒng)一表格做好施工記錄。二、質(zhì)量控制 1. 錨位點放線，各方向允許誤差均為1cm。 2腳手架的搭設必須穩(wěn)定，對緊固件的緊固必須有人復核。 3按設計孔口座標在腳手架上安裝鉆機專用鋼管，將鉆機放在專用鋼管上，用經(jīng)緯儀按邊坡方向放出基線，然后用方向架放出錨索方位角，測角儀調(diào)整傾角，到滿足設計要求為止。將緊固件緊牢后，再核查一遍鉆機孔位座標、方位及傾角，確認無誤后，將所有緊固件再緊一遍使其誤差不超過：傾角0.5，方位角1。 4錨索孔徑允許誤差2mm。 5若遇坍孔，應立即停鉆，進

38、行固壁注漿處理，注漿24小時后重新掃孔鉆進。 6洗孔要干凈徹底，孔中不得留有巖粉和水。 7錨索的編制要確保每一根鋼絞線始終均勻排列、平直、不扭不叉，銹、油污要除凈，對有死彎、機械損傷及銹坑者應剔出。8錨索的長度要根據(jù)鉆孔的實際深度確定，允許誤差2cm，并對錨索按孔號相應編號。9錨固段的定位導向花架、船形托架（兩者統(tǒng)一），應嚴格按設計要求安裝在錨索上，綁扎鐵口既要能承受一定的拉力，又要保證錨索的自由拉伸。10安放錨索要保證錨索孔壁有不少于1cm的注漿厚度，錨索安放要平直，張拉段要放在錨孔中央。11內(nèi)錨固段注漿，水泥選用525號普通硅酸鹽水泥，攪拌水泥砂漿應均勻，使用時不得有沉淀，為保證漿液性能可

39、加入不同用途的外加劑，注漿充盈系數(shù)為1.1-1.3。12嚴格控制加水量和水灰比，灰砂比允許誤差為0.03。13錨墩制作允許偏差各方向均為3cm，安裝時應先安放好孔口定位鋼管，以保證錨墩與錨孔垂直。14錨索的張拉要在錨固段砂漿及錨墩混凝土達到設計強度后，方可進行。15張拉前張拉設備要標定，重復三次取平均值。各根鋼紋線拉力不均勻系數(shù)在0.95-1.05之間，各根鋼紋線的拉力差為5%。16補張拉在張拉完成后6-10天進行，張拉力取設計預拉力的20%。17張拉段注漿必須待漿液溢出孔口穩(wěn)定1-2分鐘，方可停止注漿，24小時后還需進行補漿，以確保注漿飽滿。三、安全措施 1、施工前進行技術安全交底，施工中應

40、明確分工，統(tǒng)一指揮。 2、各種機械機具應處于完好可靠狀態(tài)。 3上崗前要做好安全檢查工作，由班組長負責，責任到人，互相監(jiān)督，施工人員進入現(xiàn)場應戴好安全帽，操作人員應精力集中，遵守有關安全操作規(guī)程。 4機械、電器設備應專人操作。 5.電（氣）焊操作工應有操作證。 6邊坡加固工程鉆孔通常是在腳手架上作業(yè)的，為確保腳手架絕對安全穩(wěn)定，采用雙排方式，間距1.2-1.3m，重力集中處增加斜向及橫向支撐，并設置短錨樁，將腳手架錨固在穩(wěn)定的巖壁上。 7高空作業(yè)應設安全防護設施，在既有線附近作業(yè)，應設行車安全防護。8風動鉆機管路連接應牢靠，避免脫開甩出傷人。9切割鋼絞線使用的砂輪切割機要設安全護罩，以免斷片傷人

41、。10注漿管路應暢通，不得有堵塞現(xiàn)象，避免漿液突然噴出傷人，注漿管路不使用時要及時注壓清水沖洗干凈。5.4鉆孔灌注法施工成孔質(zhì)量成孔質(zhì)量主要是指孔徑、孔深、樁孔傾斜度等應滿足設計及有關規(guī)范技術要求，如質(zhì)量控制不好，可能發(fā)生塌孔、縮徑、樁端持力層與設計不符或發(fā)生樁孔偏移等問題?？孜弧犊變A斜度的控制場地平整后，根據(jù)施工圖采用經(jīng)緯儀和水平儀進行鉆孔定位并編號，用鋼管鋪設排架固定，嚴格控制孔位與設計偏差在25mm以內(nèi)。孔位確定后，按設計樁的傾斜度，調(diào)整鉆架角度，在孔口設置定位鋼管，以保證鉆孔角度符合微型樁傾角要求.同時鉆進過程中應對導桿角度進行測量，嚴格控制傾角偏差在1%以內(nèi)。鉆孔孔徑控制微型樁是先

42、成孔再在孔內(nèi)成樁，成孔孔徑的大小直接關系到成樁的直徑。為避免施鉆過程引起的動應力影響相鄰孔壁的穩(wěn)定，施工時采用跳孔分批實施的方案。鉆孔過程中針對不同地層的穩(wěn)定情況，主要采用了干鉆、套管鉆進、調(diào)整鉆進速度、復核鉆頭直徑等鉆進工藝來保證成孔孔徑滿足設計要求。樁長控制設計微型樁作為一個復合受力結構，需要承受抗拉，抗壓，抗剪等應力，樁長穿過軟弱面深入下部穩(wěn)定地層，如樁長不足將達不到預期的效果。為控制鉆進深度，鉆架就位后及時復核鉆具的總長度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機上的余長來校驗成孔達到的深度。如孔壁穩(wěn)定情況較差，提鉆過程中碰撞了孔壁，將發(fā)生塌孔現(xiàn)象，并在孔底形成沉渣，則在下鋼管前應對鉆孔進

43、行清孔，以保證樁長。成樁質(zhì)量的保證為確保成樁質(zhì)量，除嚴格檢查進場原材料的質(zhì)量外，應控制孔內(nèi)注漿的工藝。微型樁注漿采用孔底返漿法，每孔的注漿過程應連續(xù)一次完成。將注漿管連同鋼管下放至孔底，在孔底進行注漿排水灌注，一般注漿壓力不低于0.6-0.8MPa并應控制漿液的水灰比，以保證注漿飽滿，密實。為防止發(fā)生斷樁，夾泥，堵管等現(xiàn)象，要控制好灌注工藝及操作，有序的拔管和連續(xù)注漿是保證成樁質(zhì)量的關鍵，灌漿速度應適宜，速度太快孔內(nèi)水及灰漿不易排出，形成斷樁;提拔注漿管時速度和力度均應適中，如注漿速度過快，提升幅度過大，水泥砂漿直接沖刷孔壁，形成孔壁土體塌落，導致樁身夾泥，這種現(xiàn)象在砂質(zhì)地層尤其容易發(fā)生。5.

44、4.1非預應力錨桿施工一、錨桿施工技術要求1、錨桿施工按巖土錨桿（索）技術規(guī)程（CECS22：2005）進行。2、成孔采用泥漿成孔護壁成孔，不使用膨潤土循環(huán)泥漿護壁。3、錨桿的成孔直徑為130mm。4、注漿材料選用M20的水泥砂漿，并加入早強劑，注漿體強度不小于20MPa，一次注漿壓力為0.51 MPa，。5、錨桿每隔2m設置一中支架。6、錨桿的張拉按有關規(guī)范進行。鉆孔前應根據(jù)設計要求定出孔位，孔位允許：偏差為50mm，鉆孔傾斜度允許偏差3，孔深允許偏差為50mm。注漿材料應采用1：0.45水泥凈漿，水泥用P.C.32.5R普通硅酸鹽水泥，加水泥用量0.3的FDN高效減水劑，注意拌和均勻，隨拌

45、隨用。注漿前，應先用清水將孔內(nèi)清洗干凈，注漿必須密實、飽滿，當注漿開始返濃水泥漿時，應用水泥紙袋或其他材料堵住孔口；第一次注漿要求達到孔中返出濃漿，當出現(xiàn)漏漿時應及時補注；第二次注漿是在第一次注漿初凝后進行，注漿壓力控制在2.0MPa以上。錨固段由鐵絲綁扎的緊固件及外徑100、孤拱高度40的擴張件支承；自由段外套熱塑管，由6鋼筋制作的托架支承。長度和位置檢查同上。錨桿鎖定之后，方可開始下一層土體的開挖。5.4.2施工準備 1、錨桿施工前，在設計交底和現(xiàn)場勘察的基礎上，應編制完整的施工組織設計，包括施工平面圖、剖面圖、鉆孔方法和設備選型、錨桿制作和安裝、注漿設備、漿體制作和注漿方法，施工進度，勞

46、動組織，質(zhì)量保證和安全措施等。 2、施工前應認真檢查原材料品種、型號、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量，并應具有原材料主要技術性能的檢驗報告。5.4.3施工工藝在一般地層段錨桿采用XU-60型螺旋鉆機干作業(yè)法成孔，。BW250/50型注漿泵二次灌漿。錨桿施工工藝流程詳見下圖所示。非預應力錨桿施工工藝流程測量、放線鉆機就位調(diào)整角度鉆 孔鉆至設計深度檢查驗收壓力風沖洗孔插鋼注漿管沖洗設備制作水泥砂漿一次灌漿沖洗設備制作純水泥漿二次灌漿養(yǎng) 護錨具鎖定封 錨5.4.4施工技術措施：5.4.4.1鉆孔用前述的錨桿鉆機干作業(yè)法成孔，鉆孔過程中要保證位置正確，隨時注意調(diào)整好錨孔位置，防止高低參差不齊和相互交錯。鉆孔時

47、要根據(jù)同地層隨時調(diào)節(jié)鉆機回轉(zhuǎn)速度。錨桿鉆孔應符合下列規(guī)定：(1)鉆孔前，根據(jù)設計要求定出孔位，作出標記；(2)孔距水平方向允許偏差為l00mm，垂直方向允許偏差為50mm；(3)鉆孔傾斜度允許偏差為3；(4)孔深應超過錨桿設計長度0.51.0m；如遇到容易塌孔的地段，可代護壁套管鉆進。5.4.4.2成孔后立即進行清孔作業(yè)，采用空氣壓縮機風管沖洗，將孔內(nèi)殘渣廢土清除干凈。清孔后進行孔深、孔徑、孔形檢查， 要求孔壁不得塌陷和擾動。5.4.4.3錨桿使用前要檢查各項性能，檢查有無油污、銹蝕、斷線等情況，如有不合格應進行更換或處理。加工好的錨桿長度要基本一致，偏差不得大于5cm。端頭焊一個錐形導向帽，

48、一次和二次注漿管應與錨桿一并安設，安設長度應大于錨桿長度的95%，且不得超深，以防外露長度不夠。注漿管使用前，要檢查有無破裂堵塞，接口處要處理牢固，防止壓力加大時開裂跑漿。錨桿制作應按施工圖進行，并應符合以下規(guī)定： (1)嚴格按設計長度下料，錨筋的長度允許誤差為50mm； (2)組裝前應清除鋼材表面的油污和膜銹； (3)級鋼筋接長宜采用雙面搭接焊，焊接長度不應小于8d(d為鋼筋直徑)。錨筋接長或錨筋與螺桿焊接都必須按設計要求使用焊條；精軋螺紋鋼筋可采用定型套筒連接。(4)錨桿自由段應裹以塑料布或套塑料管，并扎牢。5.4.4.4錨桿安裝前要檢查導向帽、箍筋環(huán)、架管環(huán)及定位托架是否準確牢靠，錨桿自

49、由段外加鋼管，鋼管長度不能超過自由段，鋼管靠錨固端需堵塞牢靠，避免注漿時漿液進入，從而減短自由段長度。5.4.4.5注漿后自然養(yǎng)護不少于7天，待強度達到設計強度等級的85%以上，方可進行張拉。在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨桿移動。錨桿錨固前應進行試撥檢驗，試撥最大拉力為設計軸向拉力的1.1倍，張拉力的10%逐級加荷，卸荷時按軸向拉力的1/5逐級卸荷。正式張拉前應取設計拉力值的0.10.2倍拉力進行預拉一次，使各部能接觸緊密，錨桿體完整平直。預張拉后，直接張拉至設計拉力的1.01.1倍，持荷1015min，觀察變化趨于穩(wěn)定時卸荷至鎖定荷載進行鎖定，鎖定荷載應保證符合設計鎖定預定預

50、拉力。如果發(fā)現(xiàn)有明顯的預應力損損失，應進行補救張拉，張拉完后應用混凝土或砂漿封錨。5.4.4.6在鉆孔、注漿、高壓注漿、錨桿張拉過程中派專人管理并作詳細的施工記錄，并在每道工序完成后，經(jīng)監(jiān)理檢查簽認后可進行下道工序的施工。5.5土釘、掛網(wǎng)、噴混凝土施工安設土釘：包括鉆孔、安裝鋼筋、注漿等幾道工序。鉆孔：鉆孔前采用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等進行土釘放線確定鉆孔位置。土釘布孔距允許偏差為50mm.成孔采用沖擊鉆、洛陽鏟等機械。成孔中嚴格按操作規(guī)程鉆進。鉆孔偏斜度不大于30，孔深允許偏差為50mm.終孔后，應及時安設土釘，以防止塌孔。安裝鋼筋：土釘鋼筋制作應嚴格按施工圖施工，使用前應調(diào)直并除銹去污。土

51、釘長12m以內(nèi)，原則采用通長筋不接駁，如需接長時，采用綁條焊接長，每條焊縫不小于5d.土釘定位器按圖施工，以保證釘鋼筋保護層厚度。土釘安裝之前進行隱蔽檢查驗收。安放時，應避免桿體扭壓、彎曲，注漿管與土釘桿一起放入孔內(nèi)，注漿管應插至距孔底250mm-500mm，為保證注漿飽滿，在孔口部位設置漿塞及排氣管。注漿：注漿用水灰比各0.4-0.5的純水泥漿，水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，水泥漿結晶體強度等級C20.若采用鋼管壓漿時，注漿采水灰比為0.45-0.6的純水漿，水泥采用525#普通硅酸鹽水泥。鋼筋鋼管壓漿錨桿控制在1.5MPa以內(nèi)，并根據(jù)試驗錨桿由設計單位確定注漿技術質(zhì)量要求。注漿前，將孔內(nèi)

52、殘留及松動的廢土清理干凈，注漿開始或中途停止不能超過30MIN，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及管路。4）綁扎鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)為6200200雙向，與土釘連結牢固，保證在噴射砼時鋼筋不晃動。搭接度為35d，全部采用梅花型綁扎。加強筋220及L1006角鋼在鋼筋網(wǎng)安裝合格后進行，并與錨桿筋或鋼管焊牢。鋼筋網(wǎng)安裝完畢，自檢查合格后及時進行隱蔽驗收。5.5.2噴射砼1、噴射砼選用325#普通硅酸鹽水泥、干凈的中砂、粒徑5-10的碎石。2、混合料根據(jù)質(zhì)檢部門所確定的配合比拌制。3、噴射砼：噴射砼厚度100，強度C20，分二次噴射，第一次40mm厚，第二次在掛網(wǎng)后噴，60mm厚。（1）采用性能穩(wěn)定良好的砼噴射

53、機，選用9m3以上的空壓機。（2）輸料管應能承受0.8Mpa以上的壓力，并具有良好的耐磨性能，供水設施應保證噴頭處有足夠的水壓，一般為0.2Mpa。水泥與砂石之比重量一般為1：4-1：4.5，砂率45-55%，混合料應拌均勻，攪和時間不少于2分，且隨拌隨用，不摻速凝劑時，存放時間不應超過2小時，當坡面土體濕度大時，宜摻入適當?shù)乃倌齽?，一般速凝劑不和混合料一起大量拌制，臨時需要，臨時加入。噴射砼作業(yè)前，需對機械設備、風、水管路和電線進行全面的檢查和試運行，清理受噴面，埋設好控制噴射砼厚度標志，確保噴射厚度符合設計要求（100mm），同時也保證鐵絲網(wǎng)在噴漿后不外露。（3）噴射砼體應分段分片依次進行

54、，同一分段內(nèi)噴射順序自上而下進行，噴射時應控制好水灰比，保持砼面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。噴射砼終凝2小時后，應噴水保養(yǎng)24小時后，方可進行下層土方開挖。5.6基坑土方開挖工程5.6.1總體施工工藝流程測量放線切線分層開挖排降水修坡留預留土層人工清理。5.6.2土方開挖及邊坡工程首先測量放線出基坑邊線，然后機械進場土方進行大面積分層開挖。擬進2臺斗容1.0立方米反鏟掘土機同時作業(yè)，15臺12m3的自卸汽車配合將土方運至甲方指定地點。開挖程序：1、測量放線分段、分層、分區(qū)開挖排降水留預留土層人工清理。挖土要注意以下環(huán)節(jié)：（1）測量控制：進行土方工程的測量放線，設置臨時控制樁（間距40m），放出基坑挖土白灰線；上部邊線