(完整版)發(fā)電機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、、編制目的為確保汽輪發(fā)電機(jī)安裝工作順利按質(zhì)、按量、 按時(shí)完成，編制此作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。二、工程概況中電防城港電廠工期2 X 600MWE程#2機(jī)組發(fā)電機(jī)是由東方電機(jī)股份有限公司制造。 其定子供貨方式為三段分體式，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組合方式。本型汽輪發(fā)電機(jī)為汽輪機(jī)直接拖動(dòng)的隱極式、二極、三相同步發(fā)電機(jī)，冷卻方式采用“水氫氫”方式。1、發(fā)電機(jī)額定參數(shù)：型號(hào)：QFSN-600-2-22C額定出力：667MVA/600MW額定電壓：22KV額定電流：17495A功率因素：0.9轉(zhuǎn)速 :3000r/min頻率：50Hz相數(shù)：3額定氫壓：0.414Mpa(g)定子接線：Z-Y出線端子數(shù)：6絕緣等級(jí)：F 級(jí)勵(lì)磁方式：自并激

2、靜止可控硅勵(lì)磁旋轉(zhuǎn)方向：從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)端看為逆時(shí)針2、主要部件尺寸及重量：定子中段重量：245t定子汽端端罩重量：28.75t定子勵(lì)端端罩重量：31.15t轉(zhuǎn)子重量：67.5t發(fā)電機(jī)總重量：450t三、編制依據(jù)1、東方電機(jī)股份有限公司汽輪發(fā)電機(jī)圖紙、說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件2、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)汽機(jī)篇(1998年版)3、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽機(jī)篇(DL 5011-92)4、電力建設(shè)安全工作規(guī)程(DL 5009.1-2002 )四、施工條件及環(huán)境要求1、施工條件：1. 1汽輪發(fā)電機(jī)安裝前，發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)經(jīng)相關(guān)各方驗(yàn)收、簽證后，辦理建筑“交 安”手續(xù)?；A(chǔ)各部符合設(shè)計(jì)要求。1. 2機(jī)座周?chē)雷o(hù)

3、欄桿安裝完且牢固、可靠，孔洞加蓋蓋板或鋪設(shè)安全網(wǎng)，運(yùn) 轉(zhuǎn)層平臺(tái)施工垃圾清運(yùn)完，滿足設(shè)備放置要求。2、環(huán)境要求：2. 1汽機(jī)房各層平面道路暢通，滿足設(shè)備運(yùn)輸、就位要求。施工現(xiàn)場(chǎng)照明充足, 消防設(shè)施齊全。2. 2施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆菲秸?、?jiān)硬、暢通滿足設(shè)備運(yùn)輸要求。2. 3汽機(jī)房各層平面配置容量足夠的施工用電電源箱，電源箱配置應(yīng)規(guī)范滿足 安全用電要求。3、機(jī)具準(zhǔn)備：廳P名稱規(guī)格數(shù)量單位1液壓千斤頂200t4臺(tái)2磨光機(jī)1臺(tái)3切割機(jī)400mm1臺(tái)4空壓機(jī)0.9 m31臺(tái)5水準(zhǔn)儀1臺(tái)6合像水平儀2臺(tái)7塞尺5把8游標(biāo)卡尺300mm2把9深度游標(biāo)卡尺300mm1把10百分表0 10mm20只11百分表座20

4、套12內(nèi)徑千分尺2套13外徑千分尺1套14手拉勵(lì)產(chǎn)2t8個(gè)5t4個(gè)15力矩扳手1套16液壓扳手1套17電動(dòng)試壓機(jī)60MPa1臺(tái)18螺旋千斤頂16t5個(gè)五、作業(yè)人員的職責(zé)分工和權(quán)限1班長(zhǎng)職責(zé)：1.1 負(fù)責(zé)組織本班人員學(xué)習(xí)相關(guān)的施工技術(shù)與工藝，組織學(xué)習(xí)各類(lèi)安全施工規(guī)程 與制度。1.2 認(rèn)真進(jìn)行每天的班前站班會(huì)和班后小結(jié)。1.3 以“安全第一”為原則，帶領(lǐng)本班人員按質(zhì)、按期完成施工任務(wù)。2技術(shù)人員職責(zé)：2.1 負(fù)責(zé)本班組的施工技術(shù)、安全技術(shù)、環(huán)境保護(hù)技術(shù)工作。2.2 協(xié)助班組長(zhǎng)組織本班組人員學(xué)習(xí)與執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全施工的規(guī)程、規(guī)定和措施。2.3 負(fù)責(zé)一般施工項(xiàng)目安全施工措施的編制和安全施工作業(yè)票的填寫(xiě)

5、以及安全技術(shù)交底工作，并監(jiān)督檢查措施的執(zhí)行情況。2.4 協(xié)助班長(zhǎng)進(jìn)行本班組施工場(chǎng)所的安全檢查和施工項(xiàng)目開(kāi)工前安全施工條件的檢查。3安裝人員職責(zé)：3.1 積極學(xué)習(xí)相關(guān)的施工技術(shù)與工藝，學(xué)習(xí)各類(lèi)安全施工規(guī)程與制度。3.2 負(fù)責(zé)整個(gè)過(guò)程的安裝，協(xié)助班長(zhǎng)和技術(shù)員對(duì)安裝過(guò)程中遇到的各類(lèi)問(wèn)題進(jìn)行 分析，并提出對(duì)策和意見(jiàn)，并負(fù)責(zé)處理。3.3 正確使用、維護(hù)所使用的工器具及勞動(dòng)防護(hù)用品、用具，并在使用前進(jìn)行檢 查其性能狀態(tài)。3.4 施工中發(fā)現(xiàn)不安全問(wèn)題應(yīng)妥善處理或向上級(jí)報(bào)告，愛(ài)護(hù)安全設(shè)施，不亂拆亂動(dòng)。六、作業(yè)程序及作業(yè)方法1、作業(yè)程序基礎(chǔ)幾何尺寸檢查-基礎(chǔ)鑿毛-基架定位-定子檢查、清理-定子吊裝、組合、 就位

6、-氫氣冷卻器檢修安裝-發(fā)電機(jī)定子水路氣壓試驗(yàn)-定子初找中心-擋風(fēng)圈 安裝f軸瓦檢修-內(nèi)端蓋、導(dǎo)風(fēng)圈安裝-發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子-發(fā)電機(jī)位置找正、定位- 轉(zhuǎn)子葉片安裝-內(nèi)擋油蓋安裝-油密封裝置檢修安裝-上半端蓋安裝f軸瓦最后 裝配-外油擋蓋安裝刷架就位安裝-穩(wěn)定軸承安裝-發(fā)電機(jī)嚴(yán)密性試驗(yàn)-發(fā)電 機(jī)立銷(xiāo)安裝2、作業(yè)方法2.1 基礎(chǔ)幾何尺寸檢查2.1.1 基礎(chǔ)澆灌后測(cè)量驗(yàn)收基礎(chǔ)框架幾何尺寸，劃定基礎(chǔ)縱橫中心線，測(cè)量驗(yàn)收地腳螺栓以及各定位埋件的實(shí)際位置，測(cè)量澆灌后基礎(chǔ)面、沉降點(diǎn)、 定位埋件等的標(biāo)高，所有數(shù)據(jù)應(yīng)能滿足設(shè)備安裝的要求。2.1.2 基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，無(wú)鋼筋露出，無(wú)裂紋、蜂窩、麻面等，布置基架的位置表面不

7、應(yīng)有外露鋼筋，更不應(yīng)有水泥沙漿抹面，以保證基礎(chǔ)質(zhì)量。2.1.3 清除基礎(chǔ)上的雜物，各孔洞用臨時(shí)蓋板蓋好，汽輪發(fā)電機(jī)下部搭設(shè)牢固的工作平臺(tái)并掛好安全網(wǎng)，機(jī)坑四周搭設(shè)臨時(shí)可靠的圍欄。2.2 基礎(chǔ)鑿毛按圖紙要求在基礎(chǔ)上劃出固定基架布置位置，用嶄子將混凝土面砂漿層鑿去并按廠家要求根據(jù)基架的面積大小向下鑿深20mm用嶄子將基架附近混凝土面嶄成麻面，并徹底清除沾染在基礎(chǔ)上的油污、雜質(zhì)等，以便二次灌漿。2.3 基架定位將固定基架就位，用水準(zhǔn)儀、合像水平儀、卷尺等重新檢測(cè)基架的中心、標(biāo)高、揚(yáng)度， 基架的調(diào)整通過(guò)螺絲實(shí)現(xiàn)，然后用地腳螺栓固定住基架。根據(jù)基架及水泥墩之間的距離，要用木質(zhì)的或塑料模板做出水泥墩的形狀

8、，然后按照水泥材料的使用性能澆注水泥墩（注：正式澆注前應(yīng)進(jìn)行試澆注，應(yīng)滿足汽輪機(jī)及其輔助設(shè)備的“基礎(chǔ)墊箱”安裝規(guī)范的要求） 。在水泥墩完全養(yǎng)護(hù)好后，取下基架及灌漿模板，確認(rèn)水泥墩已經(jīng)與運(yùn)行層鏟毛面緊密結(jié)合在一起。同時(shí)涂紅丹檢查基架底面與水泥墩的接觸情況，必要時(shí)應(yīng)修整水泥墩表面，使基架與水泥墩接觸良好。2.4 定子檢查、清理2.4.1 拆除定子端部的保護(hù)罩、托架、絕緣引水管上的包裝保護(hù)物，并檢查清掃定子內(nèi)部，定子底腳板接觸面應(yīng)平整、光潔、無(wú)毛刺、突起。2.4.2 清理檢查定子兩側(cè)端罩，對(duì)端罩結(jié)合面用平板涂色研刮檢查，結(jié)合面平整光潔，與平板研磨接觸0.05mmi尺不入。2.4.3 電氣、熱工儀表檢

9、查。2.5 定子吊裝、組合、就位2.5.1 復(fù)核機(jī)坑及定子外形尺寸。2.5.2 定子底部調(diào)整墊片準(zhǔn)備。2.5.3 檢查二次澆灌用擋板安裝。2.5.4 安裝定子吊攀和臺(tái)板。2.5.5 兩臺(tái)行車(chē)抬吊，詳見(jiàn)定子吊裝方案。2.5.6 定子組合、就位，詳見(jiàn)定子組合、就位方案2.6 氫氣冷卻器檢修安裝2.6.1 氫氣冷卻器外觀檢查及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.2Mpa， 時(shí)間 30分鐘無(wú)滲漏。2.6.2 冷卻器在插入機(jī)座前，應(yīng)先將冷卻器擋風(fēng)擋及壓板把合螺釘固定鎖緊。螺栓及壓板螺紋用三氯乙烯清洗干凈，螺栓的螺紋部分涂樂(lè)泰厭氧膠271 后把合。冷卻器、壓條應(yīng)對(duì)號(hào)入座，壓條、密封墊之間裝配時(shí)應(yīng)涂抹密封膠，密封墊條合縫

10、應(yīng)按圖紙要求接口形式用氯丁橡膠粘接。冷卻器裝配完后，密封框與機(jī)座之間進(jìn)行配焊。2.7 發(fā)電機(jī)定子水路氣壓試驗(yàn)2.7.1 試驗(yàn)氣體為氮?dú)猓囼?yàn)壓力為0.7Mpa,歷時(shí)24小時(shí)，泄漏允許值0 28.3L/24 小時(shí)。2.8 定子初找中心2.8.1 用水平儀檢查汽機(jī)低壓缸中分面與發(fā)電機(jī)汽端端蓋中分面的高度差，通過(guò)調(diào)整機(jī)座底板與臺(tái)板間墊片保證高度一致，插入的墊片應(yīng)在表面涂二硫化鉬潤(rùn)滑劑。2.8.2 檢查發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)之間的相對(duì)位置，并通過(guò)千斤頂配合調(diào)整定子滿足要求。汽輪機(jī)軸承（#6 軸承）中心線至端蓋所標(biāo)刻度線的位置為設(shè)計(jì)值，其中發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器端面到汽端軸承中心線距離為1200mm與規(guī)定值偏差范圍為13

11、mm2.8.3 拉鋼線以洼窩為基準(zhǔn)初找中心。汽勵(lì)兩端左右偏差都應(yīng)小于0.5mm。2.9 軸瓦檢修2.9.1 檢查軸瓦各油孔、油道、 頂軸油腔，并做好臨時(shí)封閉。清理干凈，無(wú)鑄砂、銹蝕及雜物等。2.9.2 軸瓦烏金檢查。烏金無(wú)夾渣、氣孔、凹坑及裂紋，對(duì)烏金著色探傷，應(yīng)無(wú)脫胎現(xiàn)象。2.9.3 將軸瓦下半臨時(shí)支撐牢固，組合軸瓦上、下半并檢查。軸瓦中分面0.03mm塞尺不入，螺孔、銷(xiāo)孔無(wú)錯(cuò)口，配合良好，打入定位銷(xiāo)，軸瓦無(wú)錯(cuò)位。2.9.4 汽端球面座與軸承座接觸檢查及研磨，軸承外球面與球面座接觸情況檢查。要求接觸面積75%接觸點(diǎn)應(yīng)均勻分布。墊塊與軸承座間不銹鋼墊片應(yīng)平整無(wú)毛刺，張數(shù)一般不超過(guò)三張。2.9.

12、5 電氣專(zhuān)業(yè)做絕緣檢查，用1000V搖表測(cè)量絕緣電阻，其測(cè)量阻值應(yīng)在1兆歐以上。2.10 內(nèi)端蓋、導(dǎo)風(fēng)圈安裝2.10.1 內(nèi)端蓋安裝時(shí)，先清理內(nèi)端蓋安裝面，通過(guò)標(biāo)記分清汽端和勵(lì)端。將四瓣分別吊裝就位組合后再與機(jī)座把合，打入定位銷(xiāo)定位。2.10.2 將汽、勵(lì)端導(dǎo)風(fēng)圈與內(nèi)端蓋把合并打入定位銷(xiāo)定位。2.11 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子。詳見(jiàn)發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2.12 發(fā)電機(jī)位置找正、定位2.12.1 發(fā)電機(jī)軸向定位，考慮汽輪發(fā)電機(jī)組在滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)子軸系的軸向熱膨脹的影響，為使?jié)M負(fù)荷時(shí)定子、轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)中心重合，安裝時(shí)應(yīng)將定子、碳刷架、 穩(wěn)定軸承相對(duì)轉(zhuǎn)子向勵(lì)端方向偏移。低壓轉(zhuǎn)子處于K 值位置， 定子中心相對(duì)轉(zhuǎn)

13、子后移20mm碳刷架及穩(wěn)定軸承中心后移 25mm磁場(chǎng)中心實(shí)測(cè)值與規(guī)定值的 偏差-1.00mm2.12.2 發(fā)電機(jī)空氣間隙測(cè)量調(diào)整，汽端可通過(guò)調(diào)整瓦枕墊片來(lái)調(diào)整轉(zhuǎn)子同定子間的空氣間隙均勻一致。通過(guò)測(cè)量護(hù)環(huán)與定子鐵心內(nèi)圓的距離（或轉(zhuǎn)子本體與定子鐵心內(nèi)圓的距離）測(cè)量空氣間隙?？諝忾g隙實(shí)測(cè)值與平均值偏差00.5mm2.12.3 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子中心找正，以低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，通過(guò)50t 千斤頂調(diào)整定子左右，通過(guò)200t 千斤頂進(jìn)行增減定子下調(diào)整墊片來(lái)調(diào)整上下。依據(jù)廠家標(biāo)記， 如無(wú)標(biāo)記應(yīng)盡量使兩轉(zhuǎn)子對(duì)輪相對(duì)位置飄偏值相互抵消。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子比低壓轉(zhuǎn)子中心低0.31mm上弓K口 0.01mm2.12.4 發(fā)電

14、機(jī)的定位。緊固地腳螺栓并點(diǎn)焊，消除混凝土墊塊與臺(tái)板，臺(tái)板與機(jī)座底板之間間隙。對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行二次澆灌，澆灌后應(yīng)復(fù)查轉(zhuǎn)子中心，若轉(zhuǎn)子中心發(fā)生變化，則應(yīng)通過(guò)調(diào)整發(fā)電機(jī)機(jī)座下的調(diào)整墊片或軸瓦墊片進(jìn)行調(diào)整。配準(zhǔn)定子機(jī)座的橫向定位鍵并打入定位銷(xiāo)。汽端及勵(lì)端端蓋定位座把合就位，將定位鍵及定位槽進(jìn)行配加工。進(jìn)行發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)聯(lián)軸器鉸孔，最后配重螺栓偏差在3g 以下，對(duì)稱均勻緊固所有連接螺栓，連接后測(cè)量對(duì)輪晃度變化值。聯(lián)軸器連接后圓周晃度變化值0 0.02mm2.13 轉(zhuǎn)子葉片安裝2.13.1 檢查葉片應(yīng)無(wú)毛邊及裂紋。2.13.2 清理風(fēng)扇座環(huán)，應(yīng)無(wú)漆皮、毛刺。2.13.3 按葉片、螺栓及止動(dòng)墊片與風(fēng)扇座環(huán)上的鋼號(hào)

15、對(duì)應(yīng)安裝。2.13.4 調(diào)整扇葉根部相互之間間隙基本均勻。2.13.5 折彎鎖緊墊片，鎖定墊圈。2.13.6 風(fēng)扇與導(dǎo)風(fēng)圈間隙為 2.03.0 mm2.14 內(nèi)擋油蓋的安裝2.14.1 檢查擋油蓋及油梳、安裝表面以及5 孔 /寸鋼絲布，擋油蓋及油梳無(wú)異物及毛刺， 鋼絲布清潔無(wú)堵塞。按圖紙標(biāo)記區(qū)域?qū)?lì)端內(nèi)擋油蓋用丙酮和酒精清洗，干燥后刷183 聚脂晾干鐵紅瓷漆，室溫下晾干。2.14.2 內(nèi)擋油蓋上下半按定位銷(xiāo)釘把合在一起，檢查垂直結(jié)合面及水平結(jié)合面，垂直結(jié)合面應(yīng)平整，無(wú)錯(cuò)口和變形，0.03mm1尺不入。2.14.3 安裝下半擋油蓋，通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)上下左右間隙，安裝上半擋油蓋，把緊各部分螺栓并鎖

16、定。并將油阻尼彎頭與擋油蓋把合。調(diào)好間隙后刷792溫固化環(huán)氧膠防松，并把調(diào)節(jié)螺栓沖鉚防退。2.14.4 測(cè)量勵(lì)端內(nèi)擋油蓋對(duì)地絕緣電阻，不小于1 兆歐。2.15 油密封裝置的檢修安裝2.15.1 密封油系統(tǒng)沖洗結(jié)束后進(jìn)行安裝下半密封座，安裝時(shí)應(yīng)取出下瓦。2.15.2 密封座上下半用螺栓把緊在一起，檢查水平結(jié)合面，密封座與密封瓦的環(huán)形徑向接觸面應(yīng)平直，無(wú)錯(cuò)口和變形，有錯(cuò)口時(shí)必須研刮平。2.15.3 檢查各油室、油道應(yīng)清潔暢通。2.15.4 將擋油塊和擋油板安裝于密封瓦座上。2.15.5 每個(gè)密封瓦分成四瓣，檢查各瓣結(jié)合面應(yīng)接觸密實(shí)。2.15.6 按照配合標(biāo)記用橡皮帶梳緊密封瓦，將密封瓦套在賽規(guī)（專(zhuān)

17、用工具）上組成整圓，檢查密封瓦結(jié)合面無(wú)間隙，并測(cè)量徑向總間隙。2.15.7 在裝擋油板之前，將擋油板把在密封座上，并檢查密封座及擋油板與軸的間隙。2.15.8 將彈簧分別裝入上下半密封座內(nèi)就位，將四瓣密封瓦對(duì)號(hào)裝入密封瓦座內(nèi)就位。擰緊彈簧掛鉤螺栓并打樣沖固定以防退出。2.15.9 將汽端密封座與端蓋結(jié)合面清理干凈，打上垂直面及水平面銷(xiāo)釘，把合密封座與端蓋螺栓。2.15.10 安裝勵(lì)端時(shí)，應(yīng)先將過(guò)渡環(huán)與密封瓦座打入銷(xiāo)子把合在一起，檢查絕緣合格后，然后把合過(guò)渡環(huán)與端蓋。并檢查過(guò)渡環(huán)對(duì)端蓋和密封座的絕緣電阻。2.16 上半端蓋安裝2.16.1 清理結(jié)合面，檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部無(wú)異物，安裝端蓋時(shí)均勻涂上密封

18、膠，并交替把緊所有螺栓。2.16.2 安裝端蓋內(nèi)側(cè)水平結(jié)合面螺栓時(shí)，需拆開(kāi)端蓋人孔門(mén)，然后把緊結(jié)合面螺栓、將止動(dòng)墊片翻邊。安裝完畢后，人孔門(mén)應(yīng)及時(shí)裝回。2.17 軸瓦的最后裝配2.17.1 汽勵(lì)端軸承在油管道沖洗完成后應(yīng)進(jìn)行翻瓦檢查，并重新裝配。2.17.2 扣上半軸瓦，檢查結(jié)合面間隙并測(cè)量軸瓦頂部間隙以及軸瓦與軸瓦套配合間隙。結(jié)合面接觸緊密，無(wú)錯(cuò)口現(xiàn)象，汽端軸瓦與軸頸頂部間隙為0.690.79mm勵(lì)端軸瓦與軸頸頂部間隙0.640.74mm軸瓦與軸瓦套配合面間隙為0.04 0.10mm2.18 外擋油蓋安裝2.18.1 安裝外擋油蓋，用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整擋油蓋與軸的間隙。2.18.2 檢查勵(lì)端外擋油

19、蓋與端蓋間的絕緣。2.19 刷架裝配2.19.1 架底板安裝，刷架底架與底板之間應(yīng)墊23層總厚度約為5mmi勺鋼鐵墊片。2.19.2 刷架就位安裝，就位前清理集電環(huán)表面，除去表面的防銹油脂，用一保護(hù)板纏繞在集電環(huán)上以免損傷集電環(huán)。2.19.3 調(diào)整刷盒底部到集電環(huán)外徑距離（約23mrm,將碳刷裝入與集電環(huán)配磨，使之接觸良好。并測(cè)量碳刷架對(duì)地絕緣電阻值，考慮軸系膨脹量的影響，碳刷架后移25mm。2.19.4 安裝擋風(fēng)環(huán)及風(fēng)扇罩，調(diào)整集電環(huán)風(fēng)扇符合要求。2.20 穩(wěn)定軸承安裝2.20.1 清理檢查并就位穩(wěn)定軸承座。做煤油滲漏試驗(yàn)，24小時(shí)無(wú)滲漏；底座下加調(diào)整墊片滿足穩(wěn)定軸承的中心標(biāo)高；考慮軸系膨脹

20、量的影響，穩(wěn)定軸承座預(yù)先后移25mm。2.20.2 檢查軸承、軸承蓋合縫間隙。在未緊固中分面螺栓的情況下，有0.03mm塞尺檢查中分面，塞入深度不超過(guò) 10mm接觸面積大于75%&均勻分布。2.20.3 軸瓦各間隙測(cè)量調(diào)整及測(cè)量。2.20.4 軸承裝配后測(cè)量絕緣電阻，用1000V搖表測(cè)量其值不小于1兆歐。2.20.5 安裝擋油蓋，將勵(lì)蓋擋油蓋上按圖紙表示的區(qū)域用丙酮和酒精清洗干凈，干燥后刷183 聚脂晾干鐵紅瓷漆，室溫下晾干。2.20.6 穩(wěn)定軸承預(yù)頂起值為 0.150.20mm2.21 發(fā)電機(jī)嚴(yán)密性試驗(yàn)。2.21.1 用注膠槍向汽勵(lì)端端蓋注膠槽內(nèi)注入密封膠。2.21.2 泄漏試驗(yàn)前應(yīng)

21、確定油-氫差壓閥、密封油泵等的動(dòng)作和運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到運(yùn)行要求，油氣配管正確，管道沖洗完畢。2.21.3 充入干燥清潔壓縮空氣0.30Mpa,進(jìn)行檢漏，消除漏點(diǎn)。2.21.4 機(jī)內(nèi)壓力為0.3Mpa,保壓24小時(shí)，泄漏量不大于1立方米/天。2.22 發(fā)電機(jī)定子前后立銷(xiāo)安裝2.22.1 立銷(xiāo)配合面應(yīng)無(wú)損傷和毛刺，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修刮。2.22.2 用塞尺測(cè)量立銷(xiāo)與銷(xiāo)槽之間的配合間隙；或用內(nèi)外徑千分尺分別測(cè)量立銷(xiāo)與銷(xiāo)槽的對(duì)應(yīng)尺寸，取其差值作為立銷(xiāo)間隙。2.22.3 配好間隙后加工立銷(xiāo)鍵尺寸，符合制造廠圖紙的規(guī)定。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1 、地腳螺栓不得有油漆、污垢，螺母與螺栓應(yīng)配合良好，地腳螺栓

22、的長(zhǎng)度、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其墊圈、墊板中心孔等尺寸應(yīng)符合要求。1.2 、軸承各水平結(jié)合面應(yīng)接觸良好，用 0.05mm塞尺不進(jìn)。1.3 、軸瓦的進(jìn)油孔應(yīng)清潔暢通，位置正確。鎢金無(wú)夾渣、氣孔及裂紋等缺陷。用著法檢查鎢金應(yīng)無(wú)脫胎現(xiàn)象。頂軸油路、油孔位置正確，油路暢通。頂軸油囊?guī)缀纬叽绶现圃鞆S圖紙要求。1.4 、定子支座接觸面應(yīng)平整、光潔、無(wú)毛刺、設(shè)備無(wú)損傷。1.5 、氫氣冷卻器外觀無(wú)明顯損傷，無(wú)扭偏、變形。試驗(yàn)壓力 1.2Mpa,歷時(shí)30min 無(wú)滲漏。1.6 、對(duì)端蓋結(jié)合面、密封槽及油孔進(jìn)行清理檢查。接觸面無(wú)裂紋及毛邊，軸承潤(rùn)滑油孔及密封油孔干凈無(wú)異物，銷(xiāo)孔與銷(xiāo)配合良好，無(wú)錯(cuò)位。1.7 、發(fā)電

23、機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸、聯(lián)軸器外觀檢查應(yīng)光滑，無(wú)銹蝕、毛刺、裂紋、油漆、油脂及其它損傷。聯(lián)軸器端面瓢偏度和晃動(dòng)度00.02mm，橢圓度、不柱度00.02mm。1.8 、電氣、熱工儀表檢查應(yīng)合格，做絕緣檢查。2 質(zhì)量保證措施2.1 、工程開(kāi)工前組織施工人員認(rèn)真閱讀、熟悉制造廠及設(shè)計(jì)院圖紙，并由施工技術(shù)員進(jìn)行施工技術(shù)交底。2.2 所有的檢驗(yàn)、測(cè)量工具及器材在使用前檢查其應(yīng)完好可用。2.3 對(duì)所有的設(shè)備及零部件做好防護(hù)和保管工作。2.4 按質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行檢驗(yàn)，做好每道作業(yè)的質(zhì)量記錄和檢驗(yàn)工作。八、作業(yè)的安全保證措施1、汽輪發(fā)電機(jī)開(kāi)工前，應(yīng)向施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全方面的交底。2、在汽輪發(fā)電機(jī)安裝前，應(yīng)將平臺(tái)上所

24、有的孔洞、溝道用蓋板、安全網(wǎng)或安全 隔離欄桿加以隔離，保證安全施工，平臺(tái)周?chē)鷻跅U應(yīng)齊全、牢固。3、施工中所使用的各種工器具在使用前應(yīng)檢查其良好且可用。避免工器具使用 的安全隱患。4、安裝過(guò)程中在使用行車(chē)或其它起吊機(jī)械吊放發(fā)電機(jī)設(shè)備時(shí)，吊鉤、重物下方 嚴(yán)禁站人，并且不得從作業(yè)人員上方經(jīng)過(guò)。5、吊放重要部件時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁碰撞設(shè)備。6、凡有高處作業(yè)施工人員必須系好安全帶，并做到高掛低用。7、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)明確崗位，持證上崗，具有完備的安全常識(shí)。8、發(fā)電機(jī)定子內(nèi)，要放置防潮材料，來(lái)進(jìn)行設(shè)備保護(hù)。9、發(fā)電機(jī)定子內(nèi)部的人員，應(yīng)穿無(wú)鈕扣衣服，身上無(wú)異物，禁止將任何東西掉 入定子內(nèi)。九、作業(yè)危險(xiǎn)源

25、辯識(shí)及控制危險(xiǎn)源危險(xiǎn)等級(jí)預(yù)控措施管理/、善施工人貝未能全部參加安全教育培訓(xùn)顯著危險(xiǎn)人員100%g培訓(xùn)合格上崗不經(jīng)審批即移動(dòng)、拆除安全防護(hù)設(shè)施顯著危險(xiǎn)嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)移動(dòng)、拆除安全防護(hù)設(shè)施環(huán)境不良場(chǎng)地不整潔、設(shè)備堆放不整齊，環(huán)境衛(wèi)生不好稍有危險(xiǎn)設(shè)備分類(lèi)堆放整齊，做好標(biāo)識(shí)，施工做到“三清”各層平臺(tái)、坑道周?chē)鷽](méi)有 搭設(shè)臨時(shí)欄桿，孔洞沒(méi)有 臨時(shí)封堵顯著危險(xiǎn)平臺(tái)、臨邊要做好臨時(shí)防護(hù)， 孔洞要及時(shí)封堵吊裝空間內(nèi)的障礙物沒(méi) 有清除。顯著危險(xiǎn)吊裝物件前應(yīng)確認(rèn)吊裝空間無(wú)障礙物使用工具器前、沒(méi)有做好安全檢查顯著危險(xiǎn)各種工具器在使用前做好檢查，確認(rèn)其安全可靠13起吊重物下人員逗留顯著危險(xiǎn)作業(yè)前對(duì)施工人員做好安全交底，作業(yè)時(shí)應(yīng)肩專(zhuān)人監(jiān)護(hù)設(shè)備缺陷割把、氧氣、乙快管漏氣顯著危險(xiǎn)使用前做好檢查，以防漏氣造成事故設(shè)備起吊部位沒(méi)有足夠強(qiáng)度承載受力顯著危險(xiǎn)吊裝前確認(rèn)重心及吊裝部位吊具選擇不止確、沒(méi)有足夠強(qiáng)度顯著危險(xiǎn)監(jiān)督檢查鏈條葫蘆自鎖