倉(cāng)庫(kù)操作規(guī)程

1、原材料倉(cāng)庫(kù)操作規(guī)程1 目的明確倉(cāng)庫(kù)存放品的分類、保管條件，規(guī)定倉(cāng)庫(kù)存放品收發(fā)、保管的規(guī)則，以維持存放品的品質(zhì)，保證存放品的品質(zhì)。2 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于在倉(cāng)庫(kù)所保管的制品，原料及輔助材料。3 職責(zé)3.1 倉(cāng)管員負(fù)責(zé)原材料入庫(kù)保管、出庫(kù)的安全操作。3.2 倉(cāng)庫(kù)主管負(fù)責(zé)安全入庫(kù)，組織倉(cāng)管員做好倉(cāng)庫(kù)保管安全、帳實(shí)相符。4 方法與步驟4.1入庫(kù)4.1.1按照到貨計(jì)劃書，對(duì)到貨原料依據(jù)送貨清單對(duì)商品品，供應(yīng)商，包裝形態(tài)，單位重量及外觀進(jìn)行確認(rèn)，核對(duì)無誤填寫原料入庫(kù)明細(xì)匯總表。4.1.2收料人員填寫原材料標(biāo)識(shí)卡報(bào)檢，合格辦理入庫(kù)手續(xù)。4.1.3槽罐溶劑分裝桶，由倉(cāng)管員在每桶粘貼安全標(biāo)簽（寫明原料代號(hào)、數(shù)量、l

2、ot號(hào)等內(nèi)容）。4.1.4收料時(shí)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品嚴(yán)格按質(zhì)量管理部確定的儲(chǔ)存方法存放。4.2通風(fēng)與間距4.2.1存放的原材料懸掛標(biāo)識(shí)牌，整齊存放于干燥、陰涼、通風(fēng)的地方。4.2.2嚴(yán)格按照先進(jìn)先出的原則，分類堆放， 每堆占地面積小于100平方米，堆與堆間距不小于1米，堆與內(nèi)墻間距不小于0.5米，堆與頂（梁）、柱間距不小于0.3米，燈與垂直下方與物品水平間距不小于0.5米，主通道寬度不小于2米，堆放的高度不可超過3m。4.2.3消防通道、大門、疏散通道不能占用，保持暢通；消防栓斜線區(qū)域不能堆放物品；安全防火門保持開關(guān)順暢。4.2.4非下雨、臺(tái)風(fēng)天氣，打開排氣扇通風(fēng)。4.3堆放與防護(hù)4.3.1空罐的堆放

3、高度不得超過3m，油桶的堆放不得超于2個(gè)桶高。4.3.2易受潮物品，下墊托盤，上蓋紙皮；液體溶劑、瓶裝氣體堆放場(chǎng)所保持陰涼、通風(fēng)，高溫時(shí)用噴淋加濕降溫；粉狀、固體的物料保持干燥；包裝、容器保持完好、無泄漏。4.3.3強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的物品，不能使用鐵制容器盛裝，采用密封性完好的膠桶或有內(nèi)涂的容器盛裝，存放于陰涼干燥的地方。4.3.4對(duì)極易燃易爆物品（如：硝化棉），入庫(kù)后要先溶解好，用專門盛裝化學(xué)危險(xiǎn)品的容器盛裝，并存放于專用的房間專人專管,同時(shí)做好相關(guān)的記錄。在使用前，認(rèn)真對(duì)容器進(jìn)行檢查，避免容器泄漏，消除隱患，防止火災(zāi)、爆炸、中毒等事故發(fā)生。4.3.5化學(xué)性質(zhì)相抵觸的物品應(yīng)分堆存放；不準(zhǔn)有腳踏、人

4、坐、叉車撞壞等破壞行為。4.3.6發(fā)現(xiàn)外包裝破損、殘缺、變形等情況，更換包裝；更換危險(xiǎn)化學(xué)品包裝時(shí)，避免劇烈摩擦、碰撞，防止靜電、火花。4.3.7其它安全防護(hù)與泄漏操作參見ISO9001體系文件。 4.4出庫(kù)原材料擺放整齊，高度不能超過2米，會(huì)產(chǎn)生倒塌的用繩子捆綁。其它出庫(kù)安全防護(hù)操作參見ISO9001體系文件。4.5違規(guī)責(zé)任違反以上操作規(guī)定,造成公司財(cái)產(chǎn)損失、影響質(zhì)量，按公司制度進(jìn)行處罰。5 注意事項(xiàng)危險(xiǎn)化學(xué)品的管理人員與操作人員必須取得消防安全上崗資格。倉(cāng)庫(kù)人員對(duì)配備的消防器材加以保管與保護(hù)，并能熟練操作。成品倉(cāng)庫(kù)操作規(guī)程1 目的明確倉(cāng)庫(kù)存放品的分類、保管條件，規(guī)定倉(cāng)庫(kù)存放品收發(fā)、保管的規(guī)

5、則，以維持存放品的品質(zhì)，保證存放品的安全。2 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于在倉(cāng)庫(kù)所保管的制品，原料及輔助材料。3 職責(zé)3.1 倉(cāng)管員負(fù)責(zé)成品入庫(kù)、保管、出庫(kù)的安全操作。3.2 倉(cāng)庫(kù)主管負(fù)責(zé)安全入庫(kù)，組織倉(cāng)管員做好倉(cāng)庫(kù)安全工作。4 方法與步驟4.1入庫(kù)4.1.1倉(cāng)庫(kù)人員對(duì)入庫(kù)的成品依據(jù)生產(chǎn)部開具的入庫(kù)單進(jìn)行外包裝、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，數(shù)量核對(duì)以及對(duì)成品檢驗(yàn)報(bào)告單進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)包裝不完好、沒有質(zhì)量管理部簽發(fā)合格證的成品，不得辦理入庫(kù)手續(xù)。4.1.2 根據(jù)銷售部制定的產(chǎn)量，協(xié)助生產(chǎn)部對(duì)生產(chǎn)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品做好入庫(kù)工作。4.1.3對(duì)退貨產(chǎn)品，需更換包裝重新入庫(kù)的，要嚴(yán)格按照質(zhì)管部的判定結(jié)果辦理相關(guān)手續(xù)。4.2安全儲(chǔ)存與防護(hù)4.

6、2.1分類存放：按防火程度甲類、乙類、丙類及有溫濕度要求的成品；在存放時(shí)，不同類別分開存放。4.2.2通風(fēng)4.2.2.1保管員每天上班時(shí)打開門、窗、排氣扇，下班按時(shí)關(guān)閉。4.2.2.2保管員保持疏散、庫(kù)區(qū)消防通道暢通，消防栓斜線區(qū)無物品堵塞。4.2.2.3保管員每天檢查安全門開啟狀況，保證開關(guān)順暢。4.2.3間距4.2.3.1倉(cāng)庫(kù)主管組織人員把成品堆放整齊，分類、分堆儲(chǔ)存，每堆占地面積小于100平方米，4.2.3.2堆與堆間距不小于30cm，堆與內(nèi)墻間距不小于30cm，堆與頂（梁）、柱間距不小于50cm，燈與垂直下方與物品水平間距不小于0.5米，主通道寬度不小于2米。4.2.4堆放與防護(hù)4.2

7、.4.1堆放的高度不可超過2.5m；設(shè)置明顯的區(qū)域、質(zhì)量狀態(tài)的標(biāo)識(shí)，懸掛固定的標(biāo)識(shí)牌，甲類整齊存放于干燥、陰涼、通風(fēng)的地方。4.2.4.2出現(xiàn)暴風(fēng)、暴雨天氣連續(xù)半個(gè)小時(shí)以上，倉(cāng)庫(kù)主管組織人員執(zhí)勤防范。4.2.4.3倉(cāng)庫(kù)主管雨汛時(shí)，組織人員清量排水溝雜物，保持排水通暢，防止產(chǎn)品受潮，增加巡查頻度。4.2.4.4 發(fā)生泄漏時(shí)，倉(cāng)庫(kù)人員必須在主管及以上人員指導(dǎo)下用膠手套、碎布清除泄漏物，產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢棄物收集到專用桶中（對(duì)于有危險(xiǎn)品標(biāo)識(shí)的，必須做好全身防護(hù)，穿好防護(hù)服，佩戴防毒面具。4.2.4.5其它安全防護(hù)操作參見ISO9001體系三級(jí)文件。 4.2.5安全檢查4.2.5.1每天上班前，倉(cāng)庫(kù)主管組織

8、人員檢查電路系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、危險(xiǎn)化學(xué)品有無泄漏的安全狀況，并填寫倉(cāng)庫(kù)物品儲(chǔ)存狀況登記表。4.2.5.2倉(cāng)庫(kù)主管每周組織人員下班后按倉(cāng)儲(chǔ)安全檢查表進(jìn)行檢查，排除安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)區(qū)域負(fù)責(zé)人處理；每次檢查表由檢查人與區(qū)域負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)。4.2.5.3 作業(yè)設(shè)備性能確認(rèn)，安全通道，消防通道確認(rèn)。4.3 出庫(kù)4.3.1倉(cāng)庫(kù)人員依據(jù)銷售部門制定，財(cái)務(wù)部審核的出庫(kù)單或經(jīng)財(cái)務(wù)審批的手寫出庫(kù)單，按先進(jìn)先出的原則發(fā)貨并做好記錄。4.3.2倉(cāng)管員必須確認(rèn)所發(fā)產(chǎn)品名稱、數(shù)量、批次標(biāo)識(shí)與出庫(kù)單開具的一致，確認(rèn)無誤方可開具出庫(kù)作業(yè)，完成后做好臺(tái)賬登錄，并對(duì)庫(kù)存實(shí)施核對(duì)盤點(diǎn)，確保在庫(kù)數(shù)準(zhǔn)確。4.4違規(guī)責(zé)任違反以上

9、操作規(guī)定,造成公司財(cái)產(chǎn)損失、影響質(zhì)量,按公司制度進(jìn)行處罰。5 注意事項(xiàng)危險(xiǎn)化學(xué)品的管理人員與操作人員必須取得消防安全上崗資格；倉(cāng)庫(kù)人員對(duì)配備的消防器材保管與維護(hù)熟練操作。搬運(yùn)操作規(guī)程1 目的明確危險(xiǎn)化學(xué)品搬運(yùn)的的方法，保證財(cái)產(chǎn)、人身、環(huán)境的安全，搬運(yùn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照本程序進(jìn)行操作。2 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司危險(xiǎn)化學(xué)品的日常安全操作。3 職責(zé)3.1 搬運(yùn)員負(fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品的安全搬運(yùn)。3.2 倉(cāng)庫(kù)主管負(fù)責(zé)安全搬運(yùn)的組織管理，作業(yè)指導(dǎo)監(jiān)督。4 方法與步驟4.1 裝卸貨4.1.1汽車裝卸貨物時(shí)必須停放在指定的卸貨區(qū)域，不得進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)；槽車卸料時(shí)，接好地線。4.1.2裝卸輕拿輕放,不可甩、拋、扔，裝托盤時(shí)，確

10、認(rèn)托盤完好干燥；擺放貨物的寬度不可超過托盤邊緣的5公分，高度不可超過2米。發(fā)現(xiàn)有包裝物破損的，應(yīng)另外堆放，聯(lián)絡(luò)倉(cāng)管員通知質(zhì)保部取樣判定，并依據(jù)指示，進(jìn)行作業(yè)。4.1.3搬運(yùn)過程中，重貨放下面，輕貨壓上面。4.1.4裝卸瓶裝液化氣體時(shí)，輕拿輕放，防止撞擊、拖拉和傾倒。4.1.5卸槽罐溶劑時(shí)，挑選灌裝的桶必須是溶劑類別相同的空桶。灌裝時(shí)，桶內(nèi)應(yīng)留有1015cm的空間，防溶劑溢出、減少揮發(fā)損耗，灌裝完成對(duì)蓋子緊固度、精密度確認(rèn)。4.1.6裝卸有氣氣瓶時(shí)，防止劇烈滾動(dòng)與碰撞，檢查氣瓶氣密性完好。要手盤瓶蓋及瓶肩，轉(zhuǎn)動(dòng)瓶底到指定擺放區(qū)域，并注意擰緊瓶蓋以防漏氣。4.1.7桶裝溶劑橫放地上時(shí)，必須用橡膠輪

11、胎作墊，保護(hù)桶壁撞擊、人身安全，避免產(chǎn)生火花。4.2 運(yùn)送4.2.1運(yùn)送的貨物要擺放整齊，會(huì)產(chǎn)生倒塌用繩子捆綁，防止倒塌。4.2.2手拉叉車在叉起拖盤時(shí)，要使貨物保持平衡，避免倒塌和劇烈晃動(dòng)。4.3 機(jī)動(dòng)叉車搬運(yùn)4.3.1機(jī)動(dòng)叉車進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)必須安裝防火罩。機(jī)動(dòng)叉車行駛過程中應(yīng)做到：“一停、二看、三通過”，轉(zhuǎn)彎時(shí)必須先鳴號(hào)，確認(rèn)安全后方可緩慢通過。禁止急速啟動(dòng)、剎車、轉(zhuǎn)彎、原地轉(zhuǎn)向。在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)行駛車速控制在5公里/小時(shí)以內(nèi)，進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)行駛車速不能超過3公里/小時(shí)，并提出減速，鳴笛示警。4.3.2機(jī)動(dòng)叉車安全設(shè)施須保持完好狀態(tài)并正確使用。嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)叉車超負(fù)荷作業(yè)，除叉車司機(jī)外禁止叉車上坐人。4.3.3叉車司機(jī)運(yùn)送重量過重、堆放不穩(wěn)固的產(chǎn)品時(shí)，要采取用橡皮筋捆綁，以確