201皮帶秤使用說明書

1、徐州中能三原測控技術有限公司XUZHOU ZHONGNENGSY M&C TECHNOLOGY CO,LTD ZN201型稱重儀表開孔尺寸：284*142第一章 序言一、 概述中能三原ICS系列電子皮帶秤是一種先進的微機控制動態(tài)稱重儀器，是在皮帶輸送系統(tǒng)中對散狀物料進行連續(xù)計量的理想設備，整機設計合理、緊湊，具有完善的稱重和控制數(shù)學模型，并具有多種輸入、輸出信號形式。其結構簡單、稱重準確、工作穩(wěn)定、運行可靠、操作方便、維護量極少。不僅適用于常規(guī)環(huán)境，而且適用于酸、堿、鹽及大氣腐蝕環(huán)境。廣泛地應用于冶金、電力、礦山、港口、化工、水泥、建材、糧食等行業(yè)。本書主要針對配備ZN201儀表的IC

2、S系列皮帶秤系統(tǒng)的安裝、操作、校準和維修等方面加以介紹和說明。二、 主要技術指標 1、 系統(tǒng)性能系統(tǒng)動態(tài)不確定度：ICS-17A型優(yōu)于±0.25%儀表不確定度：優(yōu)于0.05%稱量范圍：11000t/h皮帶寬度：5001600mm皮帶速度：0.054m/s皮帶輸送機傾角：17°適應托輥形式：三節(jié)槽型托輥及平托輥環(huán)境溫度：秤架為-20ºC +50ºC2、 載荷傳感器性能非線形：小于額定輸出的0.03%FC非重復性：小于額定輸出的0.03%FC滯后性：小于額定輸出的0.03%FC溫度靈敏度：零值時為±0.0003%/ºC 滿值時為±

3、;0.0003%/ºC允許短時過載：150%激勵電壓：10VDC3、速度傳感器性能頻率范圍：01.2KHZ 信號：030VAC（正比于皮帶速度）60-12C型速度范圍：>0.5m/s 稱重控制儀性能非準確度：優(yōu)于0.05%電源：220V（-15%+10%） 50Hz±2% 功率：50VA輸入：重量輸入：從一只或兩只或四只稱重傳感器傳來的毫伏信號速度輸入：從數(shù)字式速度傳感器傳來的脈沖信號輸出：輸出激勵電壓：10VDC±5%輸出至速度傳感器：24VDC（60-12F型速度傳感器用）累重顯示輸出：0.01999999.99，單位：t流量顯示輸出：四位帶小數(shù)點，單位

4、：t遠程累計輸出：在累重顯示器上的每個數(shù)相當于1:1，10:1，100:1個數(shù)輸出可選。電流輸出：可選擇020mA或420mA電流輸出，該信號正比于流量。（可選件）打印輸出：可選擇PP40和Up16打印機。（可選件）通訊接口：可選擇RS-232/RS485。（可選件）三、 系統(tǒng)組成、功能及特點可選件1、 系統(tǒng)組成中能三原ICS系列電子皮帶秤主要由四個部分組成：稱重橋架、稱重傳感器、速度傳感器和稱重控制儀。2、基本工作原理將裝有稱重傳感器的稱重橋架，安裝與皮帶輸送機的縱梁上，通過稱重傳感器支撐的橋架和稱重托輥檢測皮帶上的物料重量，產(chǎn)生一個正比于皮帶載荷的電輸出信號；同時速度傳感器直接連在主動滾筒

5、或大直徑的測速滾筒上，產(chǎn)生一系列脈沖信號，每個脈沖代表一個皮帶長度，脈沖的長度正比于皮帶速度，稱重控制儀將以上兩種信號用積分方法，把皮帶速度和皮帶負荷（kg/m x m/s）進行積算，并轉換成數(shù)字量，在顯示器上分別顯示出瞬時流量和累計重量。3、特點該稱重橋架結構簡單，力的傳遞環(huán)節(jié)少，其獨具特色的杠桿設計使外表積灰面積減至最低；由于采用了無摩擦耳軸支點，防震、防蝕、防塵，維護量小，現(xiàn)場安裝簡單方便；其抗側向力、水平分力的設計，使得皮帶跑偏及水平分力、皮帶張力對傳感器的影響較??；高強度的矩型材料剛性好，變形小，保持了秤架受力和長期穩(wěn)定性。稱重傳感器隱埋安裝，防水、防塵，雙層密封，壽命長，穩(wěn)定性好。

6、速度傳感器連接在主動滾筒或大直徑的測速滾筒上，皮帶接觸面大、包角大，可最低限度消除測速裝置與皮帶接觸打滑所產(chǎn)生的誤差。ZN201型稱重控制儀，為智能數(shù)字化操作數(shù)字處理積分與累加方面具有最佳的無漂移穩(wěn)定性所有數(shù)據(jù)、指令均通過面板軟鍵簡單送入，操作方便。具有自動校準、自動調(diào)零、自動調(diào)間隔、自診斷故障等功能。具有掛碼、鏈碼和實物標定功能及停電數(shù)據(jù)保持功能。稱重控制儀有壁掛式、嵌板式，可任意選擇；機殼外表為密封，防震、防蝕、防塵、防水結構。 第二章 安裝一、概述中能三原ICS系列電子皮帶秤系統(tǒng)適應各種場合，其準確度和可靠性都是很高的，但是，作為一個高精度的系統(tǒng)，它的精確度很大程度上取決于秤的安裝精度、

7、裝配質(zhì)量和正確的使用。二、 安裝準則安裝前，應考慮到以下條件，作為安裝準則，以確保系統(tǒng)達到最佳性能。1、風和氣候的影響皮帶秤和處于皮帶秤安裝點的輸送設備應進行防止風和氣候影響的保護（盡量避免露天安裝）。2、 輸送機支架對安裝皮帶秤的輸送機架，應用足夠的剛度和滿足要求的支撐，尤其是在計量段和其前后從（+4）到（-4）的托輥間的相對撓度不超過0.5mm為最好。在裝秤的部位，輸送機不應有伸縮、接頭或縱梁的拼接，必要時要加固補強。3、 秤的安裝位置皮帶秤應安裝在輸送機張力變化最小的地方，最好裝在輸送機靠機尾部的地方。一般講，應裝在靠近尾輪處離開落料點的距離不小于皮帶速度下一秒鐘移動距離地25倍為佳。四

8、托輥秤安裝位置距離尾部落料點距離大于9m二托輥秤安裝位置距離尾部落料點距離大于5m如帶有導料欄板（犁煤器），秤的安裝位置與其距離應不小于三個托輥間距或五個托輥間距，以減少其與皮帶接觸后對秤精度的影響。4、 凹形線段的皮帶輸送機若輸送機有凹段曲面，秤也應裝在直線段上，與凹形曲線部分相切的那一點（向上升的），秤架尾部與切點間的距離大于12m，而且秤的前后至少應保證有四組以上的托輥與皮帶良好接觸，否則將嚴重影響秤的準確度。5、 凸形線段的皮帶輸送機若輸送機有凸段曲面，秤也應裝在直線段上，秤架尾部直線與曲線段的切點間的距離大于五組托輥間距或大于6m的距離，以避免皮帶彎曲而造成動態(tài)的影響。6、 皮帶的均

9、勻受料雖然稱重系統(tǒng)可以在20%100%的變化范圍內(nèi)準確地工作，但還是要求輸送物料盡可能地均勻。為減少料量的波動，可在落料點出口處安裝高度調(diào)整插板。7、 單點落料對于高精度的裝置，輸送機應只有一個點落料，以保證整個落料過程中皮帶張力恒定。8、 輸送機傾角輸送機的傾角應小于17º，且速度不應太快，以免物料產(chǎn)生滑動，對大傾角、高速度的輸送系統(tǒng)中，應保證皮帶秤定位在離落料點較遠的距離上。9、 皮帶張緊裝置為了達到稱重系統(tǒng)的最佳精度，所有長度超過2m的輸送機均應有恒定的拉力式或重力式張緊裝置，環(huán)境溫度經(jīng)常變化的地方，如確實不穩(wěn)時，更應配備以上裝置，以提高稱量系統(tǒng)的精度。10、 稱量稱重托輥皮帶

10、秤上的稱重托輥與輸送機上的托輥應具有相同的型號規(guī)格，其制造精度應有所提高。要求其徑向跳動小于0.2mm，軸向竄動小于0.5mm，并且轉動靈活，轉動阻力小，以減少皮帶對其施加的切向動力。11、 托輥槽形角對于所有高精度的電子皮帶秤推薦槽形角最好30º，在某些條件下，35º的槽形角也可接受，對于大于35º的槽形角，則達不到精度要求。以上準則是為確定皮帶秤系統(tǒng)將來可達到的長期或短期的總體精度，而應該遵循的，從而保證皮帶秤的性能和稱量精度達到最佳效果。三、 安裝皮帶秤的安裝是一項專業(yè)性很強的技術工作，特別是在現(xiàn)場進行組裝的秤，因此要求安裝調(diào)試人員具有豐富的經(jīng)驗，才能保證安

11、裝質(zhì)量，同時又要求需方給予必要的人員及相應的工具配合，以能達到最佳效果。現(xiàn)以ICS-17A秤為例，闡述安裝調(diào)試程度。1、 稱重橋架稱重橋架包括在制造廠已調(diào)整組裝好兩個橋架，一個載荷傳感器支承梁架和兩個承受拉力的精密應變式載荷傳感器。2、 稱重托輥指安裝在稱重橋架上的托輥。3、 稱重區(qū)域托輥指包括稱重托輥和與其相鄰兩邊的幾組托輥，安裝圖上的這些托輥標志為（+）或（-），至少有四至六組標有（+）（-）的托輥與稱重托輥一起進行精確調(diào)準。它們被看作是稱重系統(tǒng)的一部分，并且對皮帶秤的總精度和操作方面起著重要作用。4、 安裝位置安裝位置的選定，參照“安裝準則”一節(jié)進行。5、 安裝準備確定了皮帶秤安裝位置后

12、，即可進行下面的工作：（1）把秤區(qū)的一段皮帶（+4）（-4）挪開或用其它方法將皮帶抬起一定的高度和距離，把這段輸送機打掃干凈，以便安裝調(diào)試。（2）從（+4）到（-4）間的托輥中找出準確的中心位置，并在每個托輥的中心位置作出標記。（3）拆除從（+4）到（-4）間所有的托輥，以便進行橋架的安裝。6、稱重橋架的安裝（1）采用已知的基準點或者采用對角線的方法確定（+4）和（-4）托輥的尺寸位置并進行安裝，在其支架下面用墊片墊高6mm。（2）把已連接好的橋架和載荷傳感器支承梁架裝置放入輸送機框架內(nèi)，注意主副秤架的方向，主秤架帶耳軸支承的一端對著輸送機的尾部，絕不可裝反。（3）確定輸送機的中心線，確定中心

13、線時應細心，因為所有的測量工作都以此中心線為基準的。（4）將秤對準中心位置后，校正水平，鉆孔固定，根據(jù)情況墊上墊片，支承耳軸應轉動輕松并不產(chǎn)生其它應力，最后將穿入的螺栓將秤和輸送機機架緊固。（5）將被拆除的托輥支架和托輥全部裝上，并調(diào)整好托輥間距，間距誤差控制在±0.8mm以內(nèi)，以（+4）或（-4）托輥為基準，調(diào)整好其余各組托輥的間距，并保持平行。（6）施放基準線，用0.40.5mm的細鋼絲或高強度尼龍線，將其從（+5）至（-5）的托輥處張緊，其線應與（+4）到（-4）各托輥為作好標記的中心位置對齊，兩側的托輥同樣拉上基準線并對齊托輥中心。（7）調(diào)整稱重域水平，以（+4）或（-4）托

14、輥為基準參考點，測量其余托輥的水平，稱重域托輥和稱重托輥與作為其基準的托輥的水平距離測量精度應控制在±0.5mm以內(nèi)，如有必要各托輥應用墊片調(diào)整，確保偏差在±0.5mm以內(nèi)。（8）在輸送機回程皮帶上找一理想位置，安裝測速滾筒，要保證測速滾筒雨皮帶縱向垂直，并使皮帶與測速滾筒有10º30º的包角，以確保測速的準確，然后安裝上測速傳感器。比較好的包角為15º20º。（1）（8）項是一項很精細的工作，秤的精度和長期穩(wěn)定性很大程度取決于它們，因此要高度重視。以上方法的調(diào)整，可以避免逐級對比所造成的累積誤差。（9） 裝調(diào)完成，檢查整個秤區(qū)無誤后

15、，拆除三處拉線將皮帶恢復原位，機械部分安裝工作結束。7、電氣部分的安裝（1）稱重控制儀的安裝位置，應避開高溫和潮濕環(huán)境，并安裝在振動較小的地方，高度應能夠舒適地觀看到顯示，以方便鍵盤操作。稱重控制儀同皮帶秤秤體的距離保持在60m以內(nèi)，如超出60m，建議采用6線制進行補償。（2）電氣連接，所有接線都應該送入機殼內(nèi)部相應接線端，做到防水、防塵，避免使用有接頭的導線，導線規(guī)格和布線線路，按照當?shù)氐碾姎庖?guī)程進行確定。9、 接線的注意事項（1）必須確保電源是關閉的，并且線路電源是單獨提供的。（2）不要剪短載荷傳感器的導線，該導線長度對載荷傳感器的溫度補償有影響。（3）載荷傳感器信號線和其它信號線應與電源

16、線分開敷設，不可穿在同一導線管內(nèi)，以避免電氣噪音源的干擾。（4）各種相互連線必須符合現(xiàn)場裝配圖和特殊注意點，應特別注意所有屏蔽電纜的屏蔽應接在大地和有標記的地方，并且采用一點接地，電纜中間不準有接頭。（5）檢查所有導線連接是否可靠，這一點對載荷傳感器尤為重要。（6）禁止使用“搖表”對信號線直接進行檢查，如必需時，要即時拆開信號線兩端的儀表和傳感器單元，方可進行。（7）機殼和導線管要進行接地。第三章 系統(tǒng)使用操作和校準一、概述皮帶秤系統(tǒng)安裝完畢，即可按本章所述內(nèi)容進行操作和校準，校準完成后，皮帶秤系統(tǒng)將能夠進行精確地稱重。二、ZN201稱重控制器功能說明1、稱重控制器面板說明按鍵功能運行正常運行

17、鍵，上顯示器指示累重，下顯示器指示流量及任何一個功能提示符。設定數(shù)字常數(shù)的手動設定，此時上顯示器熄滅，下顯示器右邊指示流量，左邊顯示設定操作提示符燈實驗這個功能僅使用在運行方式，稱重控制儀實際的積算未終止，指示燈及兩個顯示器上的全部字段、小數(shù)點將交替閃爍。調(diào)零調(diào)整來自輸送機裝置對累加的影響。調(diào)間隔當模擬的或標準的重量已知時，進行間隔調(diào)整。送入將已知的參數(shù)和校準指令通過此鍵送入。0909數(shù)字鍵C鍵清除被鍵入的數(shù)據(jù)。2、鍵盤所有的數(shù)字（常數(shù)或功能數(shù)）輸入到稱重控制儀都要通過鍵盤完成，鍵入時，上顯示器顯示被鍵入的常數(shù)，下顯示器在右邊顯示實際的流量，在左邊顯示所“設定”的操作提示符及字母“P”（00P

18、、01P等）3、 操作提示符。設定操作提示符說明00P上卷自動地上卷全部常數(shù)0P16P，每隔3秒顯示一個數(shù)01P手動調(diào)零檢查或改變零點值，其范圍065520中的任意數(shù)。02P手動間隔檢查或改變間隔值，其范圍1000600000中的任意數(shù)。03P秤容量檢查或改變滿量程容量值，其范圍0194400中的任意數(shù)。04P獲取實驗時間根據(jù)特定的皮帶運行總數(shù)獲取實驗時間，其范圍08000000個速度脈沖，要求每分鐘接收5001000個脈沖，當脈沖數(shù)<500或者>1000時，修改3P的值，<500減1，>1000加1。05P手動實驗時間檢查或改變實驗時間（04P）的常數(shù)值。06P標定常

19、數(shù)檢查或改變標定常數(shù)值，其范圍0194400中的任意數(shù)如上顯示器顯示“EL”，則表示是電子標定常數(shù)。設定操作提示符說明07P衰減檢查或改變流量的濾波衰減量，其范圍0.6秒14.2分鐘。08P總量預置顯示或預置可重調(diào)的總量。09P實物標定進行實物標定，且不受時間限制。10P凈重顯示凈重。11P內(nèi)部實驗微處理器的內(nèi)部診斷，累重顯示2824。12P錯誤清除當錯誤被檢測后顯示，通過“12P”送入清除錯誤提示和錯誤狀態(tài)。13P速度標度速度分頻系數(shù)，檢查或改變皮帶速度標度值，其范圍07中的任意數(shù)。14P電流范圍檢查或改變現(xiàn)行的電流輸出范圍，020mA或420mA。15P標準類型檢查或改變可選擇的電子校準或

20、是掛碼、鏈碼等標準重量校準，“1”為電子校準，“0”為標準重量校準。16P分頻輸出檢查或修改遠程計數(shù)器累計輸出系數(shù)1、10或100。17P修正間隔用實際物料的重量值與皮帶秤顯示重量進行比較，計算新的間隔值。4、錯誤提示符當有一個或更多的錯誤發(fā)生時，儀表自動診斷并顯示出錯誤的提示符。錯誤提示符說明01E皮帶脈沖計數(shù)溢出02E毛重下溢03E毛重上溢04E非法的校準05E除運算錯誤06E遠程計數(shù)器上/下溢出07E電源故障08E常數(shù)設定錯誤正常運行期間，錯誤大部分來自系統(tǒng)的故障和非正確的操作，參見本手冊故障排除部分。三、皮帶秤基本參數(shù)確定皮帶秤系統(tǒng)在校準過程中，需要一些基本參數(shù)，這些參數(shù)為：（1）以米

21、為單位的皮帶長度，（2）皮帶圈數(shù)，實驗時間，一般來講皮帶整圈數(shù)不少于三圈，時間大于3分鐘，（3）以秒為單位的精確的實驗時間，（4）秤容量，用戶提供的輸送機最大輸送量，單位t/h。1、 皮帶長度（L）在皮帶上做一標記，作為起點，然后用鋼卷尺分段連續(xù)測量至所標起點止，這種測量方法可精確至±0.3m。（1）實驗圈數(shù)（N）和實驗時間（Ts）的確定在皮帶輸送機機架和皮帶上各做一標，起動輸送機，當皮帶上的標記與機架標記重合時，按動秒表，當皮帶運轉三圈以上的整圈時，兩個標記再次重合，停止計秒，此時即為整圈實驗圈數(shù)和所需的實驗時間。如實驗圈數(shù)N=3，實驗時間Ts=180s。（2）實驗長度（Lt）的確

22、定實驗長度（Lt）=實驗圈數(shù)（N）x實驗時間（Ts）2、 皮帶速度（V）皮帶速度（V）=實驗長度（Lt）/實驗時間（Ts）=米/秒四、 皮帶秤的校準校準程序分為初始校準和輔助校準初始校準：只需在系統(tǒng)安裝啟動時進行一次，將從實際運行情況下獲得各種參數(shù)和常數(shù)（如實驗時間、實驗長度、秤容量、速度脈沖等）設置進控制儀內(nèi)。輔助校準：按照輔助校準程序通過相應按鍵的操作，輔助校準將被執(zhí)行。這些程序用于對諸如物料的增加，機器的磨損和不可控的輸送環(huán)節(jié)和參照因素進行微調(diào)的可調(diào)補償。建議將校準后所獲得的各項參數(shù)記錄并保存，作為永久記錄。1、 設置工作參數(shù)現(xiàn)以舉例的方式講述參數(shù)的設置例：某一皮帶秤各項參數(shù)：最大輸送量

23、Qmax=1000.00t/h皮帶速度V=2.0m/s皮帶寬度B=1200mm皮帶長度L=120m實驗圈數(shù)N=3實驗長度Lt=3 x 120=360m整圈時間T=60s實驗時間Ts=3 x 60=180s掛碼常數(shù)320.000kg（標定常數(shù)）01P零點值=12345（預設值）02P間隔值=36825（預設值）03P秤容量=500.0004P實驗時間=2960（對應于180s）06P標定常數(shù)=320.00007P衰減系數(shù)=313P速度分頻數(shù)=315P校準類型=016P遠傳分頻輸出=100將以上參數(shù)通過面板依次送入操作步驟啟動皮帶機，運行于最高速度，送入工作參數(shù)（1）按鍵 設定 1 送入 1234

24、5 送入（2）按鍵 設定 2 送入 36825 送入（3）按鍵 設定 3 送入 500.00 送入 （保留兩位小數(shù)）（4）按鍵 設定 4 送入 送入 ，此時先觀察儀表顯示是否在1分鐘時間里為5001000個脈沖之間，如<500或>1000，則修正13P，按鍵設定 1 3 送入，在13P原值上減1或加1，然后重復（4）的步驟。按鍵 設定 4 送入 送入 ，重得這個過程直至1分鐘的脈沖數(shù)5001000內(nèi)。再按鍵 設定 4 送入 送入 ，開始計時，當實驗時間到如180s，按送入 送入則實驗脈沖數(shù)（如2960）已被存儲起來，作為今后自動調(diào)零、自動調(diào)間隔用。歸納起來：設定 4 送入 送入 送

25、入 送入分別對應如下： 準備 計時 時間到 存儲（5）按鍵 設定 6 送入 320.00 送入（6）按鍵 設定 7 送入 3 送入（7）按鍵 設定 1 3 送入 3 送入（8）按鍵 設定 1 4 送入 4 送入 （送入“0”為020mA，送入“1”為420mA）（9）按鍵 設定 1 5 送入 0 送入 （送入“0”為掛碼、鏈碼或?qū)嵨飿硕ǚ绞剑腿搿?”則為EL電子標定）（10）按鍵 設定 1 6 送入 100 送入以上參數(shù)設置完畢，檢查無誤后即可進行調(diào)零。2、 調(diào)零（1）當皮帶上沒有物料通過時允許對零點累積“零點”進行調(diào)整。（2）要求皮帶輸送機空載運行半小時以上。（3）按鍵 調(diào)零 調(diào)零兩次，儀

26、表內(nèi)部自動按04P確定的脈沖數(shù)進行測試稱重傳感器上的皮重，同時調(diào)零燈常亮，顯示器上顯示以10倍精度累計零點誤差，實驗時間到自動終止，送入燈閃爍，下排顯示零點誤差，記下此值（kg），如按 送入 鍵，此時上排顯示器顯示新的零點值，操作人員可記下此值，重復操作第（3）步，直到達到誤差范圍為止，調(diào)零即告結束。3、實物標定（用09P確定間隔值02P）（1）完成物料校準（2）以正常落料速率注入足夠的物料通過皮帶秤，物料流量一般優(yōu)選在最大輸送量的50%80%范圍。（3）準備好校驗物料和秒表按鍵設定 9 送入 送入 ，在后一個“送入”按下的同時按動秒表，并開始放料，在整圈數(shù)過完物料并且整圈時間到時，按送入 鍵

27、停止計數(shù)，此時即為顯示物料量，記下此值，再按一次 送入 鍵，儀表儲存此值，可從17P里調(diào)出。 下一步按鍵設定 1 7 送入 ，此時上排顯示器顯示剛過的物料量，可與實際物料量對比，如有誤差，則將實際物料量通過數(shù)字鍵送入，再按送入鍵，則對應于實際物料量的新間隔值（02P）出現(xiàn)，并記下此值，重復操作，直到達到誤差范圍為止，間隔校準結束。按 運行 鍵，儀表進入正常運行狀態(tài)。歸納整理如下：例：實際量=20.500t 顯示量=19.800t原間隔值02P=36825（預設值）操作步驟：a、按鍵設定 9 送入 送入 通過物料 送入 顯示 送入 準備 計數(shù) 停止計數(shù) 存儲 b、按鍵 設定 1 7 送入 鍵入0

28、.500 送入 顯示38168 新的間隔值（02P）被重復校準，重a項，驗證02P值，否則再重復b項。（4）掛碼標定，確定間隔值（或鏈碼標定確定間隔值02P）按鍵 設定 1 5 送入 0 送入 按鍵 設定 6 送入 送入標定常數(shù)如32.000 送入 （理論計算值）空皮帶運行，按鍵 調(diào)間隔 調(diào)間隔 兩次，結束后上排顯示器顯示模擬過料量，記下此值和標定常數(shù)比較，如相差大，按 送入 鍵，對應的新間隔修正好。標定工作完成后，將所有參數(shù)01P16P數(shù)據(jù)記錄保存，以備查。4、有關計算公式（1）精度誤差=（顯示量 實際量）÷ 實際量 x 100%（2）新間隔 =（原間隔 x 實際量）÷

29、顯示量 、第四章 維 護一、概述1、ICS系列皮帶秤系統(tǒng)能夠保證連續(xù)地運行，而且只需要少量的維護，就可以在數(shù)周內(nèi)保持良好的校準，對于新安裝的皮帶秤由于測量元件、輸送機托輥等少許變化，所以在進行正常運行前，系統(tǒng)必須進行初次校準。2、當需要校準時，每臺設備將被多次校準，在安裝后的幾個月內(nèi)，建議每隔一天檢定零點，每周檢定校準觀察結果，其周期長短，由所需的精度而定。3、設備運行的正常與否，不僅取決于產(chǎn)品的質(zhì)量，而且在很大程度上取決于用戶對設備維護保養(yǎng)的重視程度。二、 日常維護1、清潔保持皮帶表面的清潔，定期清楚積塵，尤其是稱重橋架、秤區(qū)托輥和測速滾筒上的贓物料塊。2、潤滑稱重托輥應每年潤滑12次，但潤

30、滑后，可能改變皮重及秤的校準部分，因此要重新校準零點。3、皮帶調(diào)整在空載及負載運行的情況下，保持皮帶沿輸送機的中心線運行，如有跑偏，要利用防跑偏托輥進行調(diào)偏，尤其應在秤區(qū)范圍兩端一定距離設防跑偏托輥，保證秤區(qū)間的皮帶正常運行。4、皮帶張力皮帶的張力始終保持恒定是很重要的，因此的所有安裝皮帶秤系統(tǒng)的輸送機上使用重錘式或拉緊式張緊裝置。沒有張緊裝置的，當皮帶張力變化時，要重新校準。5、皮帶載荷皮帶載荷應調(diào)整在儀表量程內(nèi)，瞬間載荷不應超出量程的150%，建議皮帶秤載荷約為量程的50%80%，過高過低的流量都會影響皮帶秤的精確計量。6、皮帶粘料避免過于潮濕的物料粘在皮帶上，如有這種情況應使用皮帶清掃器

31、改變這種情況。二、 故障排除經(jīng)常校準皮帶秤的零點和間隔，是維護皮帶秤綜合計量性能指標的主要方法。1、零點漂移故障零點發(fā)生變化一般與皮帶輸送機系統(tǒng)有關，主要原因有：（1）稱重橋架上積塵積料；（2）大塊物料卡在稱重橋架內(nèi)；（3）輸送機皮帶粘料；（4）輸送機皮帶不均勻，皮帶黏結處使用金屬卡子；（5）皮帶與托輥的貼和性能發(fā)生了變化，要檢查秤架的水平和準直性；（6）皮帶張力起了變化，應進行調(diào)整；（7）電子測量元件發(fā)生了故障，如傳感器嚴重過載，零點產(chǎn)生漂移，儀表放大器零點漂移。2、間隔漂移故障間隔校準的變化，一般與系統(tǒng)的測量部件和皮帶張力的變化有關，主要原因有：（1）輸送機皮帶張力產(chǎn)生了變化，應進行調(diào)整；

32、（2）測速傳感器滾筒增大或滑動；（3）秤區(qū)托輥的準直線形產(chǎn)生了變化；（4）稱重傳感器發(fā)生嚴重過載，其線性度變差；（5）電子測量元件的故障。3、現(xiàn)場接線故障（1）檢查系統(tǒng)中元件間相應的內(nèi)部接線，全部接線要符合現(xiàn)場接線圖的規(guī)定；（2）接點的松動，焊接不牢靠，接觸不良，有短路或短路現(xiàn)象，以及不按要求接地的情況發(fā)生時，都會產(chǎn)生讀數(shù)錯誤及稱重讀數(shù)的不穩(wěn)定；（3）檢查所有的屏蔽電纜接線是否符合接線要求，尤其是屏蔽線是否在規(guī)定的部位?？傊?，皮帶秤的現(xiàn)場維護，是一門綜合的應用技術，要求維護者需要有一定的專業(yè)知識和現(xiàn)場工作經(jīng)驗方可勝任。第五章 稱重控制儀的日常維護和常見故障的排除一、概述ZN201稱重控制儀是一

33、種智能化儀表，制作工藝精良，具有稱重準確、性能穩(wěn)定、操作方便、維護量小，而且還具有出現(xiàn)故障時自動診斷故障、并顯示對應的錯誤提示功能，（出現(xiàn)故障時，“E”的提示符號會出現(xiàn)），還可通過內(nèi)部實驗功能，檢測控制儀的內(nèi)部工作狀態(tài)。二、日常維護201儀表在使用中，特別在安裝初期，出現(xiàn)故障的可能性是存在的，即使不出現(xiàn)故障，對其進行維護也是必要的1、清潔經(jīng)常用干凈的濕布把儀表擦干凈，不定期清理內(nèi)部的灰塵，檢查所有的接線，接插件，集成電路連接是否可靠。 2、調(diào)零在安裝初期，儀表需經(jīng)常調(diào)零，調(diào)零周期的長短視稱量精度和皮帶輸送機運行工況、稱重橋架是否積累大量灰塵而定，如要求稱量精度高，最好每班調(diào)零一次。3、做好記錄

34、做好各項實驗數(shù)據(jù)和有關參數(shù)的記錄，并認真保管，以備存查，如01P16P和每次校驗數(shù)據(jù)。三、儀表初始化和自診斷1、初始化（冷啟動）當稱重控制器丟失存儲數(shù)據(jù)時，總量及流量顯示器將出現(xiàn)“HELP”（求助），提示操作人員數(shù)據(jù)丟失，重新設置參數(shù)。（1）關閉電源，當電源重新打開時，同時按住C 鍵，可強制清除原存儲器內(nèi)容，再按設定 鍵設置，錯誤符號“08E”將出現(xiàn)在下面的顯示器上，表示所有操作常數(shù)由儀表原程序數(shù)據(jù)代替。01P 18835 07P 202P 47791 13P 303P 2400.00 14P 020mA05P 270 15P 006P 24 16P 1（2）按運行 鍵，按設定 x x P 送

35、入 鍵，重新送入校準時的數(shù)據(jù)，儀表恢復。2、自診斷當系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,儀表將出現(xiàn)錯誤碼提示符01E08E。01E皮帶脈沖數(shù)溢出反映皮帶脈沖進入CPU過快，或秤容量和間隔校準系數(shù)太大，應監(jiān)察2P、03P或06P、13P的校準常數(shù)設置是否合理02E毛重下溢反映從稱重傳感器過來的毫伏信號太小或為負值。正常應為030mV。03E毛重上溢反映從稱重傳感器過來的毫伏信號太大或是傳感器超載和損壞。正常應為030mV。04E非法的校準試用正常量程以外的數(shù)據(jù)進行重復校準，也可能是在皮帶空載無料的情況下進行自動調(diào)間隔或校準常數(shù)設置不正確。05E除運算錯誤反映秤容量或間隔值設置過大。06E遠程計數(shù)器上溢出遠程分頻系數(shù)

36、設置太小或秤負載增大，要增大分頻系數(shù)或減小秤負載。07E電源故障反映儀表有瞬時的電源中斷或電源故障。08E常數(shù)設置錯誤儀表在開機時顯示“HELP”及操作失效場合下產(chǎn)生，重新送入數(shù)據(jù)，檢查操作鍵。注意：發(fā)生錯誤通常不停止計量工作，壓下“送入”鍵以外的任一方式按鍵可使稱重控制儀退出停止狀態(tài)（如儀表停止計量）。3、錯誤提示符的清除當錯誤提示符出現(xiàn)時，按下述方法進行操作按鍵設定 1 2 送入 運行 可連續(xù)按“送入”鍵。錯誤提示符將被清除，如重復出現(xiàn)多種指示應先排除故障再重復以上操作，最后按運行 鍵恢復正常運行。4、內(nèi)部自診斷檢測微處理器和軟件功能。操作：按鍵設定 1 1 送入此時上顯示器計數(shù)到2824

37、停止（不計零點和小數(shù)點），下顯示器顯示5232或523（不計小數(shù)點位），表明儀表內(nèi)部功能正常。四、總累計清除為了保護稱重控制儀的總累積數(shù)，設計時采用了密碼保護，清除操作步驟如下：按鍵設定 7 6 送入 1 8 5 3 送入 送入 ，總累計數(shù)將被清除。五、常見故障的排除1、無顯示（1）檢查電源板接線端子上的三根線是否接好（L1、L2、GND），L1、L2兩端是否有220VAC電壓。（2）檢查保險絲是否熔斷，電源板上電阻R1（22）是否燒壞。如均正常，則需由專業(yè)人員進行修理。2、亂顯示（1）先進行目測檢查；（2）檢查各接線端子，接插件接觸是否良好和牢靠。3、死機指示燈全亮或部分亮，各功能鍵不響應。

38、（1）干擾死機，外部干擾造成死機容易排除，即對儀表進行“冷啟動”，重新送入校準數(shù)據(jù)即可。注意：當稱重控制儀正常時，請不要隨意進行“冷啟動”操作，否則內(nèi)部數(shù)據(jù)全部丟失；（2）儀表本身故障死機一般是由某個芯片損壞造成，常見有IC7109A/D轉換，6809（CPU）、DS1220，如換芯片還未排除，則需由專業(yè)人員進行維修。4、流量不穩(wěn)（1）皮帶秤輸送物料正常，但儀表顯示流量不穩(wěn)定，調(diào)零時零點也不穩(wěn)；（2）檢查放大器IC7650及外圍元件是否正常；（3）分頻器IC40450損壞；（4）電容C9性能不好。5、02E消不掉皮重下溢（1）檢查傳感器有無毫伏信號輸出；（2）檢查接線端子1、2是否接反，1為正

39、，2為負；（3）檢查傳感器信號線是否斷路；（4）檢查回程皮帶是否頂住傳感器，稱重橋架是否被卡住。6、03E消不掉皮重上溢（1）檢查稱重傳感器是否超載，如毫伏輸出大于30mV時表明傳感器超載；（2）檢查稱重傳感器是否損壞；（3）檢查IC7650是否損壞，測量IC7109A/D的基準電壓，正常為430mV，如大于860mV時，則出現(xiàn)03E，須更換IC7650；（4）檢查信號電纜線是否短路，各接線是否正確。7、沒有流量（1）皮帶輸送機運行正常，儀表沒有流量，則是速度信號有故障；（2）測量主機板接線端子15、16兩端電壓，正常應有030VAC電壓；（3）測量信號電纜是否開路；（4）檢查現(xiàn)場測速滾筒和測

40、速傳感器的機械連接是否松動和打滑；（5）測量速度傳感器的電阻，正常時應為130左右。8、鏈碼標定簡介：由中華人民共和國國家計量檢定規(guī)程JJG650-90中規(guī)定，鏈碼是一種模擬負荷標準器，在約定的時間內(nèi)可作為“電子皮帶秤”的校驗檢定器。利用鏈碼標定的優(yōu)點是校核計量精度較高（鏈碼靜態(tài)精度1/0000，動態(tài)精度為1/10000），操作方便，不占地，提高工作效率。（1）鏈碼規(guī)格的選用鏈碼規(guī)格應根據(jù)皮帶輸送機確定的有關參數(shù)選用，為了增加精度和可靠性，建議選用二種規(guī)格的鏈碼（即最大輸送量Qmax的40%和80%），根據(jù)二種鏈碼標定結果進行比較，有利于了解皮帶秤在高、低負荷下的精度情況。（2）有關參數(shù)和計算公式W皮帶輸送機最大物料量（kg/m）Qmax皮帶輸送機最大輸送量（t/h）V皮帶輸送機速度（m/s）L皮帶計量段長度（m）20A、17B = 2.4m 14、17A = 4.8m 計算公式W（kg/m）= Qmax