儀表安裝施工技術(shù)方案

1、口重大II專(zhuān)項(xiàng)石家莊煉化分公司150萬(wàn)噸/S-Zorb催化汽油吸附脫硫裝置配套工程儀表安裝施工技術(shù)方案編制:審核:批準(zhǔn):中石化第四建設(shè)有限公司石家莊煉化工程項(xiàng)目部二零一二年H一月二十八日1工程概況12編制依據(jù)12.1 技術(shù)法規(guī)、適用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)12.2 主要工程量12.3 主要施工工序23主要施工工藝33.1 技術(shù)準(zhǔn)備33.2 現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備安裝要求33.3 儀表管路壓力試驗(yàn)73.4 儀表電纜敷設(shè)83.5 電纜校接線83.6 導(dǎo)線管安裝93.7 儀表單體調(diào)校93.8 儀表單體調(diào)試113.9 儀表系統(tǒng)調(diào)試施工工序124主要資源需求計(jì)劃144.1 勞動(dòng)力需求計(jì)劃144.2 施工機(jī)具需求計(jì)劃155質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2、及保證措施155.1 質(zhì)量保證體系155.2 質(zhì)量策劃與管理165.3 過(guò)程控制與產(chǎn)品保護(hù)165.4 質(zhì)量控制點(diǎn)166安全技術(shù)措施186.1 安全施工措施186.2 安全保證體系196.3 應(yīng)急措施206.4 事故隱患的排除206.5 應(yīng)急資源216.6 應(yīng)急處理216.7 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)217質(zhì)量記錄227.1 施工記錄227.2 交工記錄表格227.3 施工進(jìn)度計(jì)劃238危險(xiǎn)源辨識(shí)清單241工程概況本工程為中國(guó)石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司150萬(wàn)噸/年S-Zorb催化汽油吸附脫硫裝置儀表配套工程。6#罐區(qū)新增2座10000n3內(nèi)浮頂汽油罐，儀表設(shè)備大部分回路為遠(yuǎn)傳指示回路，部分回路為

3、聯(lián)鎖回路，由DCS空制系統(tǒng)完成。控制系統(tǒng)新增輸入輸出點(diǎn)44個(gè)，新增聯(lián)鎖回路控制回路2個(gè)。儀表設(shè)備包括：溫度儀表、壓力儀表、物位儀表、切斷閥、環(huán)境安全儀表等；防爆表應(yīng)符合本安型或隔爆型號(hào)防爆等級(jí)，儀表防護(hù)等級(jí)不低于IP65;24VD或表供電經(jīng)配電柜電源裝置、直流電源端子后供給；儀表氣源采用凈化風(fēng),各用風(fēng)點(diǎn)采用分散過(guò)濾減壓供氣方式。2編制依據(jù)2.1技術(shù)法規(guī)、適用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)河北都邦石化工程設(shè)計(jì)有限公司提供的圖紙«自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范石油化工儀表安裝技術(shù)規(guī)范A110-25IN-01GB50093-2002GB50131-20

4、07GB50484-2008SH/T3521-2007SH/T3503-2007石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定SH/T3543-2007石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-912.2主要工程量在舁廳P名稱(chēng)單位數(shù)量備注1雙金屬溫度計(jì)支2法蘭型插深6002鎧裝熱電阻支2法蘭型插深6003不銹鋼耐震壓力表塊14不銹鋼壓力表塊25不銹鋼膜盒微壓壓力表塊26智能壓力變送器臺(tái)37智能差壓變送器臺(tái)2帶避雷器8浮球液位開(kāi)關(guān)臺(tái)69智能外貼超聲波液位開(kāi)關(guān)套2專(zhuān)用電纜、附件10可燃?xì)怏w檢測(cè)器臺(tái)3現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警11H2s氣體檢測(cè)器臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警12雷達(dá)液位計(jì)臺(tái)2進(jìn)口儀

5、表13氣動(dòng)閘閥臺(tái)2雙作用14氣動(dòng)閘閥臺(tái)3雙作用15自力式氮封閥臺(tái)2進(jìn)口儀表16鍍鋅水煤氣管米125917無(wú)縫鋼管米3218無(wú)縫鋼管米3619承插焊閥門(mén)臺(tái)1720氣源球閥臺(tái)521內(nèi)螺紋截止閥臺(tái)822鋼材米14023帶頸對(duì)焊鋼制管法蘭片224個(gè)4725防爆撓性軟管條6126防爆穿線盒個(gè)19527防爆接線箱個(gè)228計(jì)算機(jī)電纜米295829控制電纜米224630槽式匯線槽米6030儀表箱個(gè)22.3主要施工工序3、主要施工工藝7.4 技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)施工圖紙，了解工程情況，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范，了解場(chǎng)內(nèi)安全管理規(guī)定，熟悉圖紙編制切實(shí)可行的施工方案。2、對(duì)參加施工人員進(jìn)行入場(chǎng)三級(jí)安全培訓(xùn)，取得合格證后方可進(jìn)

6、入，并進(jìn)行技術(shù)和安全交底。3、準(zhǔn)備好施工設(shè)備和機(jī)具，并對(duì)施工設(shè)備和機(jī)具進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維護(hù)，確保施工時(shí)能正常使用7.5 現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備安裝要求A）儀表設(shè)備安裝前應(yīng)單校合格并有標(biāo)簽和檢驗(yàn)記錄。B）儀表安裝前首先應(yīng)檢查其外觀有無(wú)損傷，附件是否齊全；并對(duì)儀表銘牌內(nèi)容按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核對(duì)（型號(hào)、位號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)）。C）儀表的安裝位置應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定，并考慮如下因素：1、所有儀表必須安裝在不影響安全通道、工藝管線的拆裝和設(shè)備操作維修等地方。2、儀表設(shè)備必須安裝在光線充足、操作維護(hù)方便、沒(méi)有機(jī)械損傷危險(xiǎn)，無(wú)強(qiáng)磁、高溫、振動(dòng)及腐蝕性物質(zhì)影響的地方。3、直接安裝于工藝管道上的儀表，在管線吹掃時(shí)應(yīng)將其拆下（流量

7、計(jì)、調(diào)節(jié)閥），待吹掃完，氣密以前再重新安裝，儀表外殼上的箭頭方向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致。D）安裝儀表時(shí)，儀表不能受敲擊及振動(dòng)。E）儀表安裝應(yīng)平整并固定牢靠，接頭和端子不應(yīng)承受配管或其它任何機(jī)械應(yīng)力。F）設(shè)備安裝完畢必須采取防損壞措施，控制閥所配帶的電氣轉(zhuǎn)換器、電氣閥門(mén)定位器、電磁閥等要用塑料布保護(hù)。0儀表設(shè)備安裝完后，不允許在其相連的壓力管線或支架上使用電焊或搭接電焊機(jī)地線。必須使用時(shí)，應(yīng)把電焊機(jī)的地線直接接到施焊位置，以防損壞儀表。H）現(xiàn)場(chǎng)安裝的儀表接線盒入口必須向下或水平，以免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)。I）對(duì)有特殊安裝要求的儀表設(shè)備，要嚴(yán)格按制造商提供的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝。J）安裝在現(xiàn)場(chǎng)的未接線的儀

8、表必須立即用塑料蓋將其進(jìn)線孔堵上，以免雜質(zhì)進(jìn)入。K）高壓及接觸有毒、可燃介質(zhì)的溫度計(jì)保護(hù)套管應(yīng)隨同工藝管道一同進(jìn)行壓力試驗(yàn)。7.5.1 變送器立柱的安裝、接線箱安裝A）變送器安裝的標(biāo)高距地面（或平臺(tái)）1200mm可燃?xì)怏w力測(cè)器安裝500mm底板規(guī)格為200X200X5mmPT-0607、PT-0608裝保護(hù)箱，保護(hù)箱中心安裝高度距罐頂平臺(tái)1200mm接線箱中心安裝高度距地面1200mmB）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)所有儀表變送器均安裝在2鍍鋅管制作的支架上，地面儀表立柱用膨脹螺栓直接固定，平臺(tái)上儀表立柱要固定在橫梁上。C）變送器立柱應(yīng)安裝在取源點(diǎn)較近的位置，并盡量安裝在鋼結(jié)構(gòu)梁上。7.5.2 電纜槽的

9、安裝及保護(hù)管支托架的制作安裝A）儀表電纜槽安裝前需具備以下條件：1、電纜槽的平面布置核實(shí)完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)和橋架安裝要求。2、落實(shí)電纜槽及配件到貨情況，及時(shí)掌握材料到貨動(dòng)態(tài)，督促材料按施工計(jì)劃供貨，以保證施工需要B）本裝置電纜槽規(guī)格分別為500MM200MMC）電纜槽板材料選用鋁合金，連接螺栓材質(zhì)為不銹鋼螺栓，本區(qū)域所有電纜槽盒不加隔板，電纜槽在安裝前要檢查槽板的結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格等是否符合設(shè)計(jì)要求，而且必須有合格證。D）電纜槽之間宜采用半圓頭螺栓連接，螺母要在槽板外側(cè)，螺母要充分緊固。E）電纜槽必須用砂輪機(jī)切割，切割后應(yīng)把毛刺清理干凈，嚴(yán)禁用電氣焊切割。電纜槽開(kāi)孔使用電鉆或開(kāi)孔器開(kāi)孔，嚴(yán)禁

10、使用電焊開(kāi)孔。F）在垂直安裝的電纜槽板中應(yīng)有可用于固定電纜的支架。G）支架的安裝采用焊接式，支架焊接要采用滿焊，嚴(yán)禁點(diǎn)焊或有虛焊現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)所有支架在焊完后必須去掉焊藥。H）電纜敷設(shè)完畢后電纜槽要及時(shí)蓋好蓋板，并固定牢固。I）電纜槽的直線長(zhǎng)度距離超過(guò)50米時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施，電纜槽底部應(yīng)設(shè)有排水孔。支架制作時(shí)，應(yīng)將材料矯正、平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺，所有銳角打磨圓滑，做好的支架應(yīng)牢固、平直。安裝支架應(yīng)符合下列規(guī)定：1、在允許焊接的金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定。2、在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。3、在不允許焊接支架的金屬設(shè)備和管道上，應(yīng)采用U型卡子固定。4、在允許

11、焊接的支架的金屬設(shè)備和管道上，可采用焊接固定。當(dāng)設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強(qiáng)板后，在其上面焊接支架。5、支架不應(yīng)與高溫或低溫管道直接接觸。6、支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻。支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑結(jié)構(gòu)上時(shí)，支架坡度應(yīng)與電纜溝或建筑結(jié)構(gòu)的坡度相同。支架安裝在有弧度的設(shè)備或結(jié)構(gòu)上時(shí)，具安裝的弧度應(yīng)與設(shè)備或結(jié)構(gòu)的弧度相同。7、護(hù)管安裝時(shí)，金屬支架之間的間距宜為2ml在拐彎處、終端處及其它需要的位置應(yīng)增設(shè)支架。7.5.3 電纜保護(hù)管安裝A）電纜保護(hù)管應(yīng)在電纜保護(hù)槽側(cè)面高度1/2以上區(qū)域開(kāi)口。B）離

12、開(kāi)電纜橋架至現(xiàn)場(chǎng)儀表的電纜采用穿管敷設(shè)，施工本著避開(kāi)高溫機(jī)械損傷、不影響操作、不妨礙設(shè)備維修，以及整齊美觀的原則來(lái)處理。C）電力電纜與儀表控制、信號(hào)電纜嚴(yán)禁同穿一根保護(hù)管。D）信號(hào)電纜在敷設(shè)時(shí)遇到電氣電纜時(shí)應(yīng)與電氣電纜交叉敷設(shè)。7.5.4 導(dǎo)壓管配管安裝A）本裝置導(dǎo)壓配管采用不銹鋼無(wú)縫鋼管627X3.5、618X3材質(zhì)304:GB/TI4976;無(wú)縫鋼管小14X3、618X3材質(zhì)20#鋼：GB/T8163導(dǎo)壓管的連接采用承插焊平口。焊接管件前，必須檢查樣件，合格后，才允許施工。8） 了解儀表設(shè)備、材料的到貨情況。檢查并核對(duì)到貨的設(shè)備、材料是否符合設(shè)計(jì)要求,所有儀表設(shè)備及材料應(yīng)有材質(zhì)合格證。對(duì)于

13、沒(méi)用完的材料要退回庫(kù)內(nèi)。C）掌握現(xiàn)場(chǎng)工藝管道及工藝設(shè)備的施工情況，核對(duì)已施工的取源管嘴是否符合測(cè)量要求，其材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。D）從事導(dǎo)壓管路焊接作業(yè)的焊工必須持有有效焊工合格證書(shū)。E）焊工憑施工員填寫(xiě)的焊材領(lǐng)用卡領(lǐng)取焊條和焊絲，焊材領(lǐng)用卡要填寫(xiě)清楚具體的管線號(hào)、焊材材質(zhì)、焊材規(guī)格數(shù)量、領(lǐng)用時(shí)間、簽發(fā)人、領(lǐng)用人等，焊材領(lǐng)用卡在焊材庫(kù)存檔。F）導(dǎo)壓管安裝所用的閥門(mén)必須經(jīng)過(guò)耐壓泄露試驗(yàn)，合格后才能安裝。閥門(mén)在焊接時(shí)，應(yīng)使閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。G）導(dǎo)壓管的敷設(shè)應(yīng)避開(kāi)高溫、工藝介質(zhì)排放口、易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動(dòng)及妨礙檢修等場(chǎng)所。H）導(dǎo)壓管水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)至少有1:10的坡度以避免集氣或集水，其傾斜方向應(yīng)保

14、證能排除夾帶的氣體或冷凝液。如果需要，應(yīng)提供放空或排凈的堵頭或閥門(mén)。I）彎制導(dǎo)壓管宜采用冷彎法，彎曲半徑不得小于管子外徑的3.5倍。彎曲后，管壁上應(yīng)無(wú)裂縫、凹坑、皺折、橢圓等現(xiàn)象。J）在儀表導(dǎo)壓管施工中，把配管連接到儀表上后，在使用氮弧焊和電弧焊時(shí)，焊接電流不得進(jìn)入儀表內(nèi)，以防止燒壞儀表，因此盡可能在儀表安裝之前進(jìn)行焊接，在儀表已安裝的情況下，盡可能靠近焊接處接上地線卡子。K）碳鋼導(dǎo)壓管在安裝前，要進(jìn)行除銹、防腐處理，現(xiàn)場(chǎng)安裝后檢查、試驗(yàn)合格，進(jìn)行二次補(bǔ)漆。6 / 287.5.5 氣源配管A）氣源管道采用DN20或DN15鍍鋅水煤氣管，應(yīng)用螺紋連接，拐彎處應(yīng)采用彎頭，連接處必須密封，采用聚四氟

15、乙烯密封膠或其它適宜的方式密封，不允許使用聚四氟乙烯密封帶。B）氣源系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、吹掃前，應(yīng)將各分氣源總?cè)肟诮又粮鲀x表氣源入口處的過(guò)濾減壓閥斷開(kāi)并敞口，先吹總管，然后依次吹干管、支管及接至各儀表的管道；2、排出的吹掃氣體應(yīng)用涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，1min內(nèi)板上無(wú)鐵銹、塵土、水等份及其他雜物時(shí)，即為吹掃合格。7.6 儀表管路壓力試驗(yàn)7.6.1 施工準(zhǔn)備A）熟悉裝置儀表管路的施工圖紙、施工要求、管路走向、施工進(jìn)度，作業(yè)人員要有一定的壓力試驗(yàn)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。B）管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)采用液壓，液壓用試驗(yàn)介質(zhì)為純凈水，當(dāng)試驗(yàn)壓力小于1.6MPa且介質(zhì)為氣體時(shí)，采用氣壓試驗(yàn)；

16、儀表供風(fēng)管線不允許采用液壓試驗(yàn)，必須采用儀表風(fēng)或工業(yè)風(fēng)進(jìn)行試壓。氣壓試驗(yàn)宜用儀表空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓5min,以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。C）液壓試驗(yàn)應(yīng)選用潔凈水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.5倍，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓10min,以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)將液體排凈。管道材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時(shí)，水的氯離子含量不得超過(guò)25mg/L。環(huán)境溫度低于0c時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，試驗(yàn)后立即將水排凈，并應(yīng)進(jìn)行吹掃。7.6.2 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備如下條件：A）需試壓部

17、分管路已按照設(shè)計(jì)圖紙和變更全部施工完，所有管材、閥門(mén)、配件的規(guī)格型號(hào)及材質(zhì)經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤，附件安裝齊全；管路連接經(jīng)復(fù)驗(yàn)連接正確，達(dá)到試壓條件。B）與儀表管路連接的工藝管線已施工完畢，管咀、一次閥的方位，規(guī)格型號(hào)已經(jīng)核對(duì)無(wú)誤，焊口已經(jīng)檢驗(yàn)合格。C）安裝完畢的工藝管道，在試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行檢查。試驗(yàn)前應(yīng)切斷與儀表的連接，關(guān)閉儀表的一次閥、二次閥，打開(kāi)排污閥。D）氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓5min,以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。E）壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢定合格，其精確度不得低于1.5級(jí)，刻度上限應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52.

18、0倍，并應(yīng)有有效的檢定合格證書(shū)。F）在壓力試驗(yàn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，泄壓后進(jìn)行處理，并再次進(jìn)行壓力試驗(yàn)，直至合格。G）壓力試驗(yàn)合格后，打開(kāi)一次閥泄壓，確認(rèn)一次閥不堵塞并關(guān)閉一次閥。H）現(xiàn)場(chǎng)做好試驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)，并做好試壓記錄。7.7 儀表電纜敷設(shè)1、施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)等均勻符合設(shè)計(jì)要求外觀無(wú)扭曲；2、敷設(shè)前對(duì)電纜進(jìn)行500V搖表作絕緣試驗(yàn)和通斷試驗(yàn)，線間絕緣電阻不小于5兆歐。3、臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置：主要用無(wú)線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)。4、應(yīng)保證電纜通道暢通。5、敷設(shè)方法主要為人力牽引拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。6、電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電

19、纜盤(pán)的重量和寬度相配合。電纜敷設(shè)時(shí)電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上和地面上摩擦拖拉。電纜敷設(shè)時(shí)拐角、出入口要有保護(hù)，電纜上護(hù)套不得有劃痕損傷、護(hù)層斷裂等未消除的機(jī)械損傷。1.1 纜在拐彎處不可繃太緊，應(yīng)有一定的松弛度，并在拐彎處及垂直段加以固1.2 設(shè)完畢及時(shí)蓋好蓋板，避免造成電纜的機(jī)械損傷和燒傷。1.3 纜敷設(shè)后應(yīng)進(jìn)行整理和固定，使其整齊美觀，在電纜兩端應(yīng)掛有標(biāo)明電纜編號(hào)的標(biāo)志牌，標(biāo)志牌的規(guī)定應(yīng)統(tǒng)一，應(yīng)包括電纜編號(hào)、起點(diǎn)、終點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)等內(nèi)容。3.5 電纜校接線1、控制室儀表盤(pán)、柜內(nèi)部接線，要在外部敷設(shè)的電纜、線導(dǎo)通試驗(yàn)與絕緣檢查合格后進(jìn)行。2、電纜在引入儀表盤(pán)或DCSSIS機(jī)柜等設(shè)

20、備前300mm右要加以固定。除220V電源和24V檢測(cè)器經(jīng)端子柜，現(xiàn)場(chǎng)通訊電纜進(jìn)FCU其余現(xiàn)場(chǎng)電纜都進(jìn)卡件。3、在儀表盤(pán)或DCS機(jī)柜底部電纜頭要排列一致，按照電纜在盤(pán)內(nèi)從上到下的位置，合理排列，杜絕交叉，并留有一定的余量。4、電纜終端頭從開(kāi)始剝切電纜皮到制作完畢，連續(xù)一次完成，以免受潮。5、電纜頭制作時(shí)絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無(wú)折皺、層間無(wú)空隙。抽出屏蔽接地線時(shí)不應(yīng)損壞絕緣。電纜頭需掛好位號(hào)牌。6、測(cè)量電纜電線的絕緣電阻時(shí)，必須將已連接上的儀表設(shè)備及元件斷開(kāi)。7、接線時(shí)，要穿好線標(biāo)，壓好端子，且嚴(yán)禁出現(xiàn)虛接、虛壓現(xiàn)象。線標(biāo)必須用打號(hào)機(jī)統(tǒng)一打號(hào)，并且每一個(gè)號(hào)頭必須長(zhǎng)度一致。8、盤(pán)內(nèi)布線應(yīng)按接線圖考慮

21、排列順序，分層合理，芯線捆扎整齊，間隔100mm采用絕緣扎帶進(jìn)行綁扎。在小匯線槽內(nèi)布線要從頂部開(kāi)始，將上面的線布在里面；備用芯線要統(tǒng)一處理，統(tǒng)一排列。電纜先敷設(shè)遠(yuǎn)處，再敷設(shè)近處。9、電纜的屏蔽層應(yīng)做屏蔽接地，電纜的屏蔽層壓接后，接到盤(pán)內(nèi)的工作接地銅排上。屏蔽接地可與工作接地共享接地干線與接地極。電纜的屏蔽單端接地應(yīng)在控制室一側(cè)接地。10、儀表盤(pán)內(nèi)多股芯線接線時(shí)必須用端子壓接，每一個(gè)端子最多連接兩根芯線。接線前每一個(gè)芯線都必須掛現(xiàn)場(chǎng)儀表對(duì)應(yīng)的位號(hào)，號(hào)頭標(biāo)志應(yīng)清晰，標(biāo)號(hào)統(tǒng)一，排列整齊，長(zhǎng)短要一致合理，芯線留有余量。接線時(shí)螺絲必須擰緊，不得松動(dòng)。3.6 導(dǎo)線管安裝A）本區(qū)域保護(hù)管采用單管單線方式配管

22、，鍍鋅管規(guī)格DN20槽盒內(nèi)保護(hù)管加護(hù)口和槽盒外保護(hù)管加鎖進(jìn)螺母固定。B）管的彎制采用冷彎法，使用電動(dòng)液壓煨管器及手動(dòng)液壓煨管器和手動(dòng)彎管器；應(yīng)符合下列規(guī)定：1、彎曲度不應(yīng)小于90°2、彎曲半徑符合下列要求：當(dāng)穿無(wú)鎧裝的電纜且明配時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的6倍。C）保護(hù)管之間及保護(hù)管與連接件之間，應(yīng)采取螺紋連接，管端螺紋的有效長(zhǎng)度應(yīng)大于管接頭的1/2。D）明配保護(hù)管應(yīng)排列整齊，橫平豎直，支架的間距不宜大于2簿且應(yīng)在拐彎、伸縮縫兩側(cè)和管端300mmt安裝支架。固定卡宜用U型管卡。垂直安裝時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大距離。E）罐前氣動(dòng)閥電纜穿DN25呆護(hù)管引至接線箱，主電纜出接線箱穿DN40呆護(hù)管埋地敷設(shè)

23、至電纜橋架，主電纜沿橋架敷設(shè)至25#儀表問(wèn)。3.7 儀表單體調(diào)校14 / 283.7.1 儀表單體調(diào)校工作流程被檢設(shè)備進(jìn)調(diào)校室清點(diǎn)數(shù)量，置于待檢區(qū)完畢返回供應(yīng)部門(mén)處理不合格不合格提出清單復(fù)查、下發(fā)檢驗(yàn)結(jié)果通知書(shū)3.7.2 工藝及質(zhì)量要求A）儀表設(shè)備放置1、到貨后根據(jù)施工圖規(guī)格表認(rèn)真核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)，檢查儀表所帶附件齊全、外觀完好無(wú)損，包括出廠合格證及安裝使用說(shuō)明書(shū)等有關(guān)資料。2、放置在專(zhuān)用儀表庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)房條件要達(dá)到技術(shù)要求。3、表放置在有“待檢區(qū)”標(biāo)識(shí)的區(qū)域。4、有儀表放置必須采取必要的防護(hù)措施。對(duì)有特殊要求的儀表設(shè)備，放置時(shí)嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。B）儀表出庫(kù)檢查儀表出庫(kù)時(shí)首先要對(duì)儀表外觀進(jìn)

24、行檢查，檢查內(nèi)容如下：1、外觀有無(wú)變形、損壞、零件丟失等現(xiàn)象。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、銘牌及實(shí)物的型號(hào)、規(guī)格材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。3、檢查外觀不合格需要及時(shí)按不合格品管理辦法進(jìn)行處理。3.8 儀表單體調(diào)試3.8.1 調(diào)節(jié)閥校驗(yàn)A）調(diào)節(jié)閥檢查項(xiàng)目包括強(qiáng)度試驗(yàn)、膜頭氣密試驗(yàn)、泄漏量試驗(yàn)和精度檢查。工作按下面順序進(jìn)行：膜頭氣密試驗(yàn)-精度調(diào)整-行程試驗(yàn)-泄漏量試驗(yàn)-強(qiáng)度試驗(yàn)B）膜頭氣密試驗(yàn)：將從定位器到膜頭的信號(hào)管拆下，向膜頭通入0.1MPa凈化風(fēng)，使用臺(tái)式壓力表檢測(cè)，穩(wěn)壓后切斷輸入源，檢測(cè)膜頭壓力5分鐘壓力不下降為合格。完畢后將導(dǎo)壓管復(fù)位，并將空氣通入定位器，檢查恢復(fù)的管路不應(yīng)有泄漏。C）精度調(diào)

25、整：行程檢測(cè)調(diào)整使用百分表測(cè)量。調(diào)節(jié)閥帶有閥門(mén)定位器，定位器精度調(diào)整和行程調(diào)整同時(shí)進(jìn)行，調(diào)整時(shí)除各點(diǎn)誤差在允許范圍內(nèi)外，對(duì)氣開(kāi)閥應(yīng)檢查0加置時(shí)關(guān)閉程度。D）死區(qū)校驗(yàn)在輸入信號(hào)量程的25%50%75獷點(diǎn)進(jìn)行，具方法是緩慢改變輸入信號(hào)，直到觀察出一個(gè)可以察覺(jué)的行程變化（0.1mm）,此點(diǎn)上正反方向的輸入信號(hào)差值即為死區(qū)。不超過(guò)輸入信號(hào)的2%此項(xiàng)要求只做抽查。E）調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行行程試驗(yàn)，允許偏差應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)規(guī)定，帶定位器的調(diào)節(jié)閥行程允許偏差為1%回差滿足精度允許誤差要求。F）泄漏量試驗(yàn)：泄漏量使用量杯測(cè)量泄漏的介質(zhì)。3.8.2 智能變送器A）智能變送器分為差壓變送器、液位變送器和壓力變送器三種。變送器

26、要求工作在模擬通訊方式，單體調(diào)校都在模擬狀態(tài)下進(jìn)行，儀表精度根據(jù)型號(hào)不同而不同，具體見(jiàn)施工圖中規(guī)格表要求，單校作好記錄。選擇標(biāo)準(zhǔn)表時(shí)要符合誤差方面的要求，主要是精度和量程的匹配。B）儀表輸出使用數(shù)字萬(wàn)用表檢測(cè)電流。C）變送器回路中HARTS訊器與電源間必須連接250Q電阻，不能直接將通訊器掛在電源上。D）儀表校準(zhǔn)前必須先充分預(yù)熱，使各單元升溫處于正常工作狀態(tài)以保證調(diào)校準(zhǔn)確。E）儀表組態(tài)時(shí)，要檢查下列各項(xiàng)內(nèi)容：1、型號(hào)與設(shè)計(jì)要求一致2、位號(hào)、輸出方式、測(cè)量范圍、阻尼時(shí)間等常數(shù)按規(guī)格書(shū)要求檢查，沒(méi)有要求的以出廠設(shè)置為準(zhǔn)。3、以上設(shè)置參數(shù)填寫(xiě)在石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3521-2007中

27、的E-1智能儀表功能參數(shù)記錄表中。4、檢查正確后，對(duì)變送器進(jìn)行精度校驗(yàn)，沿增大及減小方向施加測(cè)量范圍的0%25%50%75%口100%勺壓力信號(hào)，相應(yīng)的輸出電流分別為4、8、12、16、20mA誤差在允許范圍內(nèi)。3.8.3 液位開(kāi)關(guān)的檢查和安裝檢查液位開(kāi)關(guān)常開(kāi)點(diǎn)、常閉點(diǎn)是否正常。安裝時(shí)注意安裝方向，要求浮球能上下自由浮動(dòng)。3.9 儀表系統(tǒng)調(diào)試施工工序儀表系統(tǒng)檢查系統(tǒng)供電J回路調(diào)校_報(bào)警聯(lián)鎖試驗(yàn)注：為重要工序3.9.1 系統(tǒng)調(diào)試前的檢查和準(zhǔn)備A）系統(tǒng)儀表在回路調(diào)校前首先要核對(duì)儀表安裝正確，主要內(nèi)容包括：1、外觀檢查：對(duì)即將調(diào)整的儀表首先進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)完好無(wú)損。對(duì)明顯損壞的作損壞記錄，對(duì)損壞嚴(yán)重

28、已經(jīng)影響儀表性能的儀表做不合格處理。2、型號(hào)規(guī)格檢查：根據(jù)隨機(jī)儀表規(guī)格表認(rèn)真核對(duì)位號(hào)和安裝位置。3、儀表系統(tǒng)安裝工作已經(jīng)完成。4、所有安裝的儀表都已經(jīng)過(guò)單校，并具有合格標(biāo)識(shí)，單校記錄齊全。5、儀表的DCS已經(jīng)過(guò)調(diào)試，內(nèi)部?jī)x表點(diǎn)組態(tài)已經(jīng)過(guò)檢查并經(jīng)過(guò)內(nèi)部功能試驗(yàn)。6、現(xiàn)場(chǎng)條件檢查：一次部件位置適當(dāng)，正負(fù)壓差正確無(wú)誤，導(dǎo)壓管路吹掃、試壓、氣密性試驗(yàn)合格。7、氣動(dòng)信號(hào)管經(jīng)導(dǎo)通試驗(yàn)檢查，配管與回路圖一致，接頭緊固，氣密性試驗(yàn)符合要求。8、氣源管線須經(jīng)吹掃、試壓、氣密性合格，通入清潔、干燥、穩(wěn)定合格的儀表空氣9、電氣回路進(jìn)行接線及絕緣檢查，接線正確，端子牢固，接觸良好。10、接地系統(tǒng)完好，接地電阻符合設(shè)計(jì)

29、要求。11、電源電壓、頻率、容量符合設(shè)計(jì)要求。B）調(diào)校工作前的準(zhǔn)備：1、根據(jù)儀表的種類(lèi)、數(shù)量、量程范圍準(zhǔn)備好標(biāo)準(zhǔn)儀器、作業(yè)工具、消耗材料、資料、手冊(cè)等。2、編制儀表系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)措施并經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，施工員做好作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行交底。3、熟悉現(xiàn)場(chǎng)儀表位置，對(duì)需要采取措施的高空作業(yè)點(diǎn)必須首先采取相應(yīng)的措施。4、準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)等輔助設(shè)備。5、對(duì)檢查合格的系統(tǒng)回路供電，進(jìn)行充分預(yù)熱。6、對(duì)使用氣源的儀表，確認(rèn)管線后對(duì)氣源壓力根據(jù)要求進(jìn)行設(shè)定。7、作為A級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)，在準(zhǔn)備充分后提前48小時(shí)向質(zhì)檢站報(bào)檢。8、根據(jù)儀表回路圖和PID圖，作好儀表回路消項(xiàng)表和進(jìn)度統(tǒng)計(jì)表。3.9.2 熱電阻測(cè)溫系統(tǒng)試驗(yàn)A）拆

30、開(kāi)熱電阻端子上的導(dǎo)線，將直流電阻箱接入線路，替代熱電阻輸入信號(hào)進(jìn)行校驗(yàn)。檢查DCS!的指示，誤差不得超過(guò)允許誤差。校驗(yàn)完畢后將接線端子復(fù)位。B）一股指示檢測(cè)三點(diǎn)，按照DCS®態(tài)量程劃分，分別為0、50%100%含有報(bào)警的回路增加報(bào)警點(diǎn)。以下各類(lèi)儀表相同。3.9.3 智能變送器輸入回路試驗(yàn)A）裝置使用的智能變送器，分為差壓變送器、液位變送器和壓力變送器三種。變送器要求工作在模擬通訊方式。B）壓力、壓差系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)拆除變送器的導(dǎo)壓管，用壓力校驗(yàn)儀向變送器輸入信號(hào)。C）調(diào)校前使用通訊器檢查儀表組態(tài)，包括位號(hào)、量程、輸出方式。D）檢查正確后，進(jìn)行系統(tǒng)精度試驗(yàn)，沿增大及減小方向施加測(cè)量范圍的0%

31、50%和100%勺壓力信號(hào)，相應(yīng)的DCS旨示為0%50%和100%允許誤差為±0.15%F.S（變送器校準(zhǔn)精度根據(jù)規(guī)格書(shū)統(tǒng)一規(guī)定為土0.075%F.S。回路系統(tǒng)精度由此規(guī)定）。超出允許值時(shí)應(yīng)對(duì)變送器和DC的別進(jìn)行檢查，選擇標(biāo)準(zhǔn)表時(shí)要符合誤差方面的要求，標(biāo)準(zhǔn)表精度選擇不低于0.05級(jí)。3.9.4 流量計(jì)輸入回路試驗(yàn)A）流量計(jì)在安裝前已經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)出廠日期和相關(guān)合格報(bào)告單，對(duì)于特殊場(chǎng)合安裝的流量計(jì)在甲方提出要求的情況下，送有關(guān)的流量標(biāo)定所進(jìn)行標(biāo)定。但系統(tǒng)調(diào)試時(shí)只進(jìn)行線路檢查和回路指示確認(rèn)。B）先檢查儀表接線正確，接地保護(hù)符合、電壓等級(jí)規(guī)定、按說(shuō)明書(shū)要求，確認(rèn)后對(duì)儀表供電。檢查儀表電源和信號(hào)回

32、路與DCSf目應(yīng)，使用外電源信號(hào)發(fā)生裝置輸出0、50%100%電流信號(hào)，檢查各點(diǎn)在DCSUq指示。C）檢查完成后，將信號(hào)線恢復(fù)，觀察恢復(fù)后的儀表現(xiàn)場(chǎng)指示正確（流量為0）,自檢正常，輸出電流為4mA3.9.5 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的試驗(yàn)：A）按照設(shè)計(jì)的規(guī)定，檢查調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動(dòng)作方向。B）在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端給調(diào)節(jié)器輸入模擬信號(hào)，檢查其基本誤差，軟手動(dòng)的輸出保持特性和比例、積分、微分動(dòng)作以及自動(dòng)和手動(dòng)操作的雙向切換性能。C）用手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)的輸出信號(hào)，連同閥門(mén)定位器一起檢查執(zhí)行器從始點(diǎn)到終點(diǎn)的全行程動(dòng)作。D）檢查事故狀態(tài)下閥門(mén)的位置，滿足規(guī)定要求。對(duì)于有儲(chǔ)氣罐作為備用的調(diào)節(jié)閥，在儲(chǔ)氣罐充氣后檢查事故狀態(tài)。E）

33、審級(jí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)功能檢查在DCS實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)按主調(diào)節(jié)回路聯(lián)校，付調(diào)節(jié)回路做輸入檢查，同時(shí)核對(duì)功能塊節(jié)點(diǎn)符合要求。F）對(duì)分程調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)閥必須確認(rèn)對(duì)應(yīng)的位號(hào)和行程的關(guān)系。4主要資源需求計(jì)劃4.1 勞動(dòng)力需求計(jì)劃在舁廳P名稱(chēng)單位數(shù)量1安裝電工個(gè)12儀表工個(gè)63力工個(gè)64電焊工個(gè)24.2 施工機(jī)具需求計(jì)劃在舁廳P機(jī)具名稱(chēng)單位數(shù)量1臺(tái)鉆臺(tái)12套絲機(jī)臺(tái)13電焊機(jī)臺(tái)24接地插表臺(tái)15無(wú)齒鋸臺(tái)16綜合信號(hào)發(fā)生器臺(tái)17數(shù)字多用表臺(tái)15質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施5.1 質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：崔貴峰15/28現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理：李建江5.2 質(zhì)量策劃與管理5.2.1 運(yùn)用全面質(zhì)量管理的方法，提高質(zhì)量意識(shí)，樹(shù)立為下道工序服務(wù)的思想，堅(jiān)持

34、自檢和專(zhuān)業(yè)檢查結(jié)合的原則，加強(qiáng)施工全過(guò)程的質(zhì)量管理，做好質(zhì)量予控5.2.2 施工過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真貫徹和嚴(yán)格執(zhí)行公司頒布的質(zhì)量手冊(cè)和質(zhì)量體系程序文件匯編中的有關(guān)內(nèi)容，以保證質(zhì)量體系正常運(yùn)行5.3 過(guò)程控制與產(chǎn)品保護(hù)5.3.1 施工前必須組織施工人員學(xué)習(xí)圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及本方案，各專(zhuān)業(yè)做好相應(yīng)培訓(xùn)工作。5.3.2 施工前應(yīng)做好圖紙會(huì)審工作，編制好技術(shù)交底，在施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)出現(xiàn)的問(wèn)題及反饋的信息及時(shí)處理5.4 質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)控制內(nèi)容備注1產(chǎn)品質(zhì)量證明文件檢查及材料復(fù)驗(yàn)A1核對(duì)產(chǎn)品型號(hào)，規(guī)格數(shù)量及所屬配件，備品數(shù)量質(zhì)必查量檢驗(yàn)合格證2操作人員資格審查A1檢查操作人員資格合格證

35、及其認(rèn)可范圍、有效期必查3標(biāo)準(zhǔn)儀器檢查A1必須具備有效的檢定合格證書(shū)必查4儀表安裝前調(diào)校檢查A1核實(shí)儀表起始點(diǎn)和精度是否達(dá)到要求，全程應(yīng)平穩(wěn)必查(1)變送器、轉(zhuǎn)換器調(diào)校B檢查型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)(2)調(diào)節(jié)器調(diào)校B核實(shí)儀表起始點(diǎn)和精度是否達(dá)到要求，全程應(yīng)平穩(wěn)(3)調(diào)節(jié)閥及調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器調(diào)校A1核實(shí)儀表起始點(diǎn)和精度是否達(dá)到要求，全程應(yīng)平穩(wěn)必查(4)指示、記錄儀調(diào)校B核實(shí)儀表起始點(diǎn)和精度是否達(dá)到要求，全程應(yīng)平穩(wěn)(5)熱電偶、電阻體調(diào)校B核實(shí)儀表起始點(diǎn)和精度是否達(dá)到要求，全程應(yīng)平穩(wěn)(6)物位儀表調(diào)校A1核實(shí)儀表起始點(diǎn)和精度是否達(dá)到要求，全程應(yīng)平穩(wěn)必查就地指示儀調(diào)校B核實(shí)儀表起始點(diǎn)和精度是否達(dá)到要求，全程應(yīng)平

36、穩(wěn)(8)，幺開(kāi)關(guān)調(diào)校B核實(shí)儀表起始點(diǎn)和精度是否達(dá)到要求，全程應(yīng)平穩(wěn)(9)可燃?xì)怏w檢測(cè)器試驗(yàn)A1檢查芯線間、芯線對(duì)地電阻、接線是否正確必查(10)H2s檢測(cè)器試驗(yàn)A1核實(shí)儀表起始點(diǎn)和精度是否達(dá)到要求，全程應(yīng)平穩(wěn)必查(11)其它調(diào)校B核實(shí)儀表起始點(diǎn)和精度是否達(dá)到要求，全程應(yīng)平穩(wěn)5儀表安裝檢查水平度、垂直度支架間距、室內(nèi)擺設(shè)的標(biāo)高(1)報(bào)警、連鎖系統(tǒng)試驗(yàn)A1按施工圖及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行必查(2)儀表系統(tǒng)調(diào)試A1按施工圖及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行必查(3)儀表盤(pán)、箱、操作臺(tái)安裝檢查A1檢查型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)必查(4)儀表箱安裝方案審查A1了解設(shè)計(jì)意圖關(guān)鍵點(diǎn)及應(yīng)特別注意的問(wèn)題，摸清圖紙情況必查(5)儀表保護(hù)箱、保溫箱安裝A

37、1核實(shí)儀表起始點(diǎn)和精度是否達(dá)到要求，全程應(yīng)平穩(wěn)必查(6)儀表管路試壓脫脂、酸洗、吹掃A1沖洗出泥污、酸洗、水洗、酸洗、水沖洗、鈍化、水沖洗、干燥、檢驗(yàn)必查節(jié)流裝置安裝檢查A1檢查型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)必查(8)電纜（線）絕緣電阻測(cè)定B檢查芯線間、芯線對(duì)地電阻、接線是否正確(9)電纜敷設(shè)B檢查型號(hào)、規(guī)格、彎曲半徑、排列、絕緣(10)接地極、接地電阻測(cè)定A2按施工圖及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行必查(11)儀表盤(pán)送電A1檢查芯線間、芯線對(duì)地電阻、接線是否正確必查(12)高溫高壓儀表管嘴焊接檢查A2檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、后效期必查(13)溫度儀表安裝檢查B強(qiáng)度、泄漏量(14)壓力儀表安裝檢查B強(qiáng)度、泄漏量(15)流

38、量?jī)x表安裝檢查B強(qiáng)度、泄漏量(16)物位儀表安裝檢查B強(qiáng)度、泄漏量(17)分析儀表安裝檢查A1:強(qiáng)度、泄漏量必查(18)氣體檢測(cè)儀表安裝檢查A2按規(guī)范規(guī)定或施工圖，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定必查(19)調(diào)節(jié)閥安裝檢查A2按規(guī)范規(guī)定或施工圖，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定必查(20)其他儀表安裝檢查B按規(guī)范規(guī)定或施工圖，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定(21)儀表聯(lián)校A1按規(guī)范規(guī)定或施工圖，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定必查6DC繇統(tǒng)安裝按規(guī)范規(guī)定或施工圖，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定(1)機(jī)柜安裝、調(diào)試A1按規(guī)范規(guī)定或施工圖，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及控制室實(shí)際情況進(jìn)行必查(2)接地極、接地電阻測(cè)定A2按施工圖及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行必查(3)接線B按規(guī)范規(guī)定(4)回向檢查A11按規(guī)范規(guī)定必

39、查(5)DCS基本功能檢測(cè)A1按規(guī)范規(guī)定或施工圖，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定必查(6)DCS調(diào)校A1按規(guī)范規(guī)定或施工圖，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定必查6安全技術(shù)措施6.1 安全施工措施6.1.1 在施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工安全技術(shù)規(guī)范(GB50484-2008班長(zhǎng)每天作好班前安全交底，講清工作任務(wù)，講明工作環(huán)境，明確安全措施。并保證所有施工均符合現(xiàn)場(chǎng)安全計(jì)劃。6.1.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)勞保著裝，戴好安全帽、護(hù)目鏡、穿好勞保鞋。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員嚴(yán)格遵照現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)規(guī)定，配戴入廠證入廠作業(yè)。6.1.3 施工用電符合安全要求，作好“三級(jí)控制，兩級(jí)保護(hù)”，所有用電施工機(jī)具必須可靠接地，對(duì)手提電動(dòng)工具必須加裝

40、漏電保護(hù)器，并要定期檢查、試驗(yàn)。6.1.4 使用無(wú)齒鋸時(shí)，操作人員在無(wú)齒鋸的側(cè)后方，砂輪片有掉齒者及時(shí)地更換。使用手砂輪時(shí)，握緊砂輪機(jī)。正前方不得有人。6.1.5 使用電焊機(jī)時(shí)，不得利用設(shè)備、工藝管線作為焊機(jī)的地線。6.1.6 高處作業(yè)必須掛好經(jīng)檢驗(yàn)合格的安全帶，必須高掛低用，不得系掛在有尖銳棱角的位置。6.1.7 高處傳遞工具使用工具袋和傳遞純，嚴(yán)禁從高處向下拋擲工具、材料等物品18 / 286.1.8 腳手架必須經(jīng)過(guò)檢查合格，并掛有安全合格證標(biāo)志，方可施工6.1.9 非專(zhuān)用動(dòng)火人員嚴(yán)禁攜帶火源入場(chǎng)，動(dòng)火人員需要辦理許可證后方可攜帶火源入場(chǎng)。6.1.10 嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)十大禁令及執(zhí)行各類(lèi)辦

41、票施工制度。6.1.11 氧氣瓶和乙快瓶應(yīng)距明火10米以外，兩瓶的安全距離必須在5米以上，且應(yīng)有防曬設(shè)施；6.1.12 施工作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守?zé)捇止緝?nèi)各項(xiàng)制度，如有動(dòng)火動(dòng)土用電水等應(yīng)及時(shí)向有關(guān)單位辦理作業(yè)票證，按級(jí)別辦理票證后方可動(dòng)火，同時(shí)必須作好防火措施，各種票證齊全方可施工；6.1.13 切割工作完畢，應(yīng)及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，切斷電源，徹底消滅火種，經(jīng)專(zhuān)人檢查確認(rèn)完全消除危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)；6.1.14 清理焊渣或打磨時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)罩或眼鏡；6.1.15 施工隊(duì)長(zhǎng)班長(zhǎng)要對(duì)施工人員進(jìn)行教育采取安全防范措施認(rèn)真完成本次施工任務(wù)，做到“安全第一，預(yù)防為主”，質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，按時(shí)交工；6.1.16

42、施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)動(dòng)火應(yīng)檢查周?chē)h(huán)境，將附近地井等用土和石棉布遮蓋；6.1.17 砂輪線電機(jī)電源線切割用的氣體膠管和電纜應(yīng)妥善固定,嚴(yán)禁把電纜、氣體膠管、鋼絲繩絞在一起，過(guò)路處的線路要加以保護(hù)；6.2 安全保證體系6.3 應(yīng)急措施6.3.1 當(dāng)遇緊急情況發(fā)生時(shí)，本著“以人為本”的原則積極展開(kāi)搶救；6.3.2 如有人員受傷，立即送往醫(yī)院搶救；6.3.3 保護(hù)設(shè)備、設(shè)施，減少財(cái)產(chǎn)損失；6.3.4 撤離時(shí)可根據(jù)情況切斷所有電源；6.4 事故隱患的排除6.4.1 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工前，必須按照“五分鐘觀察法”對(duì)周?chē)h(huán)境進(jìn)行觀察,分析各種危險(xiǎn)因素，并在施工過(guò)程中對(duì)各種危險(xiǎn)因素采取相應(yīng)的預(yù)防措施；6.4.2

43、 定期對(duì)各種施工機(jī)具進(jìn)行檢查及維護(hù)，以保證施工人員的人身安全；6.4.3 施工過(guò)程中必須使用合格的安全防護(hù)用品，機(jī)械、工具符合安全要求。6.4.4 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定勞保著裝，并正確使用防護(hù)用品、用具。6.4.5 施工人員必須遵守分公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，服從有關(guān)部門(mén)的管理和監(jiān)督。6.4.6 不得從事與工作無(wú)關(guān)的事情，嚴(yán)禁亂動(dòng)他人操作的機(jī)械設(shè)備。6.4.7 行走應(yīng)注意周?chē)h(huán)境及機(jī)具車(chē)輛，以免造成不必要的傷害。6.4.8 施工中電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電，應(yīng)視為有電。6.4.9 工作時(shí)不得打鬧；嚴(yán)禁酒后上崗。6.4.10 施工中需辦理火票的場(chǎng)所，要辦理火票，并有專(zhuān)人看火6.4.11 所有電動(dòng)施工機(jī)具必須可

44、靠接地。手提電動(dòng)工具必須加裝觸電保安器。高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)具前方不得站人，以防止人身事故的發(fā)生。6.4.12 電動(dòng)工具的使用嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得違章操作，施工用的電源箱應(yīng)采用三相五線制接線。6.4.13 使用梯子時(shí)，梯子應(yīng)放置平穩(wěn)，夾角60-70度。下面必須設(shè)專(zhuān)人扶梯。6.4.14 電焊設(shè)備時(shí)，具接地線不得通過(guò)設(shè)備作為接地線，其焊把應(yīng)注意位置，并對(duì)焊把做絕緣處理，防止碰觸設(shè)備元件產(chǎn)生電弧而損壞設(shè)備。6.4.15 所搭的作業(yè)腳手架必須經(jīng)過(guò)安全部門(mén)檢查確認(rèn)合格以后方可使用。6.4.16 設(shè)備送電前，必須進(jìn)行絕緣檢查，絕緣測(cè)試及送電前，必須確認(rèn)線路上無(wú)人工作。6.5 應(yīng)急資源6.5.1 作業(yè)班組配備醫(yī)療急

45、救包和常用急救物品；6.5.2 定點(diǎn)急救醫(yī)院，石煉醫(yī)院急救電話：0;6.5.3 項(xiàng)目配備值班車(chē)、手機(jī)24小時(shí)開(kāi)機(jī)；6.6 應(yīng)急處理6.6.1 當(dāng)事故發(fā)生時(shí)如果有人員傷害，首先搶救受傷人員同時(shí)報(bào)告應(yīng)急指揮部；6.6.2 如果發(fā)生安全事故但沒(méi)有人員傷亡，應(yīng)及時(shí)處理以免發(fā)生人身傷害；6.6.3 設(shè)置警戒區(qū)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，組織人員撤離；6.6.4 得到報(bào)警信號(hào)后，施工人員立即停止工作，就近關(guān)閉電源、火源，沿即定應(yīng)急撤離路線撤離到指定地點(diǎn)，撤離過(guò)程中聽(tīng)從應(yīng)急指揮員的指揮，不擁擠、不慌亂，照顧傷病員，有秩序地迅速撤離；6.6.5 如傷害嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即安排車(chē)輛將傷員送往醫(yī)院急救；6.6.6 人員撤離到集合地點(diǎn)時(shí)

46、，清點(diǎn)人員；6.6.7 應(yīng)急指揮部組織好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)工作，并協(xié)助公司、業(yè)主或地方主管部門(mén)進(jìn)行調(diào)查。6.7 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)根據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)有建制，成立應(yīng)急事件領(lǐng)導(dǎo)小組：成員如下：總指揮：副指揮：成員:7質(zhì)量記錄7.1施工記錄在舁廳P名稱(chēng)編號(hào)備注1特殊工種作業(yè)人員登記表SH/T3543-G108A12周檢機(jī)具SH/T3543-G109A13施工圖核查記錄SH/T3543-G1104技術(shù)交底記錄SH/T3543-G1115變送器/轉(zhuǎn)換器調(diào)校記錄SH/T3543-G601B6調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器開(kāi)關(guān)閥SH/T3543-G603A17熱電偶熱電阻檢查記錄SH/T3543-G605B8物位儀表調(diào)校記錄SH/T3543-G60

47、6A29就地指示儀調(diào)校記錄SH/T3543-G610B10工藝開(kāi)關(guān)調(diào)校記錄SH/T3543-G611B11電纜電線敷設(shè)及絕緣電阻SH/T3543-G614B12匯線槽橋架安裝檢查記錄SH/T3543-G616B13現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝檢查記錄SH/T3543-G617B14綜合控制系統(tǒng)硬點(diǎn)軟點(diǎn)檢查記錄SH/T3543-G622B15電氣回路校線及絕緣檢查記錄SH/T3543-G623B16就地儀表安裝檢查記錄SH/T3543-G624B7.2交工記錄表格在舁廳P名稱(chēng)編號(hào)備注1合格焊工登記表SH/T3503-J113A12報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)與可編程序SH/T3503-J603A13儀表設(shè)備校驗(yàn)項(xiàng)目確認(rèn)表SH/T3503-J605A14聯(lián)校試驗(yàn)條件確認(rèn)表SH/T3503-J606A15聯(lián)校調(diào)試記錄SH/T3503-J607A16儀表管道耐壓/嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄SH/T3503-J608A17儀表管道泄漏性/真空度試驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄SH/T