金屬材料的基本知識

1、文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 金屬工藝學作業(yè)參考答案第一篇 第1章1、什么是應(yīng)力？什么是應(yīng)變？答：應(yīng)力：單位面積上所受的力。應(yīng)變：單位長度上的變形量?？s頸是如何產(chǎn)生的？縮頸發(fā)生在拉伸曲線上哪個線段？如果沒有出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，是否表示該試樣沒發(fā)生塑性變形？答：拉伸試驗中，當載荷增大到b點后，試件上某部分開始變細，這就是“縮頸”，發(fā)生在bk階段。如果沒有出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，不表示沒有發(fā)生塑性變形，因為當拉力超過s點后，已經(jīng)發(fā)生了塑性變形。4、布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么優(yōu)缺點？下列材料或者零件通常采用哪種方法檢查其硬度？答：布氏硬度法測試的數(shù)值比較穩(wěn)定，準確度較洛氏高，缺點，痕跡較大，不適于測成品

2、比較薄的工件。洛氏硬度測試簡便、迅捷、壓痕小、不損傷零件，可用于成品，厚薄零件都可以用。特點是數(shù)值，重復(fù)性差，需在不同部位測量，取平均值。庫存鋼材用布氏硬度法測量 硬質(zhì)合金刀口用洛氏硬度法測量鍛件用布氏硬度法測量 臺虎鉗鉗口用洛氏硬度法測量5、下列各符號所表示的力學性能指標名稱和含義名稱是什么？b抗拉強度 s屈服強度 0.2設(shè)有明顯塑性變形現(xiàn)象的金屬材料的屈服點 -1疲勞強度 伸長率 a沖擊韌性 HRC洛氏硬度 HBS淬火剛球為壓頭的布氏硬度 HBW硬質(zhì)合金為壓頭的布氏硬度 第2章1.什么是“過冷現(xiàn)象”？過冷度指什么？答：液態(tài)合金的實際結(jié)晶溫度低于理論結(jié)晶溫度的這種現(xiàn)象稱為“過冷”；理論結(jié)晶溫

3、度與實際結(jié)晶溫度之差稱為“過冷度”。2金屬晶粒粗細對其力學性能有什么影響？細化晶粒的途徑有哪些？答：金屬晶粒越細，強度，硬度越高，塑性和韌性越好，細化晶粒的主要途徑，在結(jié)晶時，提高冷卻速度，或加入變質(zhì)劑增加結(jié)晶晶核，固態(tài)時，可采用正火或塑性加工使晶粒破碎達到細化晶粒的目的。3.什么是同素異晶轉(zhuǎn)變？室溫和1100時的純鐵晶格有何不同？答：固態(tài)金屬的晶格隨溫度的改變而改變，稱同素異晶轉(zhuǎn)變。室溫為體心立方晶格，1100時為面心立方晶格。6.分析在緩慢冷卻的條件下，亞共析鋼和過共析鋼的結(jié)晶過程和室溫組織。答：亞共析鋼的結(jié)晶過程：1點以前為液體，1點以后從鋼液中結(jié)晶出奧氏體，直到2點全部結(jié)晶為奧氏體，到

4、了3點以前不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。到3點以后，從奧氏體中析出鐵素體，由于鐵素體的含碳量很低，致使剩余奧氏體中含碳量隨溫度下降，將沿著GS線增加，當溫度降到727時，含碳量已達到0.77，這時將進行共析反應(yīng)，剩余奧氏體將全部轉(zhuǎn)變成珠光體，而早先析出的鐵素體不再發(fā)生變化，室溫組織為鐵素體和珠光體構(gòu)成。過共析鋼液態(tài)冷卻到3點之前結(jié)晶過程與亞共析鋼相同，到3點以后從奧氏體中析出二次滲碳體，由滲碳體的含碳量較高，剩余奧氏體中的含碳量14 / 15隨溫度下降將沿ES線降低，當溫度降到727時，含碳量達到0.77，這時，將進行共析反應(yīng)，剩余奧氏體轉(zhuǎn)變成珠光體，溫度繼續(xù)下降，組織不再發(fā)生變化，室溫組織由滲碳體和珠光體

5、構(gòu)成。第三章1什么是退火？什么是正火？它們的特點和用途有何不同？答：鋼加熱保溫后在爐中或埋在灰中冷卻的熱處理工藝過程稱退火。退火分為完全退火、球化退火和應(yīng)力退火。對亞共析鋼而言，采用完全退火，加熱溫在AC3 30-50保溫后隨爐或埋在砂中冷卻。主要目的是降低硬度、改善切削加工性，其次是細化晶粒，用于鑄鋼件和鍛件。對過共析鋼用球化退火，加熱溫度在AC1以上20-50，主要目的是使?jié)B碳球化，提高鋼的韌性，降低硬度。對于鑄件、焊接件及鍛件采用去應(yīng)力退火，主要目的是去應(yīng)力，防止工件變形。正火是將亞共析鋼加熱到AC3以上30-50，過共析鋼加熱到AC1 30-50，保溫后在空氣中冷卻。主要目的是細化晶粒

6、，提高強度而且韌性不下降，用于普通結(jié)構(gòu)件的最終熱處理，對過共析鋼而言，減少或消除網(wǎng)狀的二次滲碳體析出。3碳鋼在油中淬火，后果如何？為什么合金鋼通常不在水中淬火？答：碳鋼的淬透性較低，油的冷卻速度低，因此鋼在油中淬火不能獲得馬氏體，致使硬度不足。合金鋼的淬透性高，如果在水中淬火，因水的冷卻速度快，獲得的馬氏體，內(nèi)應(yīng)力大，易變形或開裂。5鋼銼、汽車大彈簧、車床主軸、發(fā)動機缸蓋螺釘?shù)淖罱K熱處理有何不同？答：鋼銼低溫回火 汽車大彈簧中溫回火 發(fā)動機缸蓋螺釘調(diào)質(zhì)7什么是共析反應(yīng)？什么是共晶反應(yīng)？它們有何異同？答：共析反應(yīng)合金冷卻時，溫度達到727，含碳量達到0.77時，在恒溫下同時析出鐵素體與滲碳體的機

7、械混合物這種反應(yīng)叫共析反應(yīng)，這種機械混合物叫珠光體。共晶反應(yīng)合金冷卻時，溫度達到1148，含碳達到4.3時，在恒溫下同時析出奧氏體與滲碳體的機械混合物，這種反應(yīng)叫共晶反應(yīng)，機械混合物叫萊氏體。相同點：都是機械混合物，恒溫； 不同點：含碳量不同，反應(yīng)溫度不同，機械物的性質(zhì)不同。第四章1下列牌號各屬于哪類鋼？試說明牌號中數(shù)字和符號的含義。其中哪些牌號鋼的焊接性能好？答：15、40：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，焊接性好 Q215：碳素結(jié)構(gòu)鋼，Q為屈服，屈服強度為215Mpa Q345：低合金鋼，Q為屈服，屈服強度345Mpa GrWMn、40Gr、60Si2Mn：合金結(jié)構(gòu)鋼，分別平均含碳量為0.40、0.6。4

8、倉庫中混存三種相同規(guī)格的20鋼、45鋼和T10鋼，請?zhí)岢鲆环N最為簡便的區(qū)分方法。答：用打樣沖眼的方法就能很方便的區(qū)分出，觀察樣眼的大小，樣沖眼大的是20鋼、最小的是T10鋼，中間的為45鋼。6.下列產(chǎn)品該選用哪些鋼號？宜采用哪種熱處理？答：汽車板簧60、65、60Si2Mn鋼或65Mn；淬火、中溫回火臺鉗鉗口T8；淬火、低溫回火拖拉機履帶板2GMn13；淬火、低溫回火自行車軸擋20Cr；淬火、低溫回火8分析含碳量對鐵碳合金組織和性能的影響。（1）對力學性能的影響：隨含碳量的增加，鋼的強度、硬度增加，塑性、韌性降低，但是當含碳量超過0.90時，鋼的強度反而降低。（2）對工藝性能的影響：隨含碳的增

9、加，鋼的熱加性（焊接）和冷沖壓性能降低。（3）對組織的影響：隨含碳量的增加，鋼中鐵素體逐漸減少，珠光體、滲碳體的出現(xiàn)與增加，直至萊氏體的出現(xiàn)，這是影響力學性能變化的根本原因。第一篇 鑄造2什么是液態(tài)合金的充型能力？它與合金的流動性有何關(guān)系？不同成分的合金為何流動性不同？答：（1）能夠獲得形狀準確、輪廓清晰，減少澆不足和冷隔缺陷的這種能力叫充型能力。（2）合金的流動性愈高，充型能力也愈好。（3）共晶成分的合金，是逐層凝固，表面光滑對液態(tài)合金的流動性無影響，所以充型能力強；其它成分的合金是糊狀凝固或中間凝固，是樹枝狀結(jié)晶，表面粗糙，對液態(tài)合金的流動性有阻礙作用，所以充型能力較低。3某定型生產(chǎn)的薄鑄

10、鐵件，投產(chǎn)以來質(zhì)量基本穩(wěn)定，但近一段時間澆不到和冷隔缺陷突然增加，試分析其可能的原因。答：是定型產(chǎn)品，說明澆注工藝是成熟的，不存在鑄件結(jié)構(gòu)（壁厚）澆注溫度低、鑄型材料等問題，導致澆不足和冷隔的主要原因是合金的流動性問題。而影響合金流動性的主要因素是合金的成分，所以應(yīng)從鑄鐵件材料的合金成分上考慮，是否合金成分發(fā)生了改變，共晶成分太少了，才影響澆不足和冷隔缺陷的出現(xiàn)?？梢赃M行化驗找到原因，也可以適當提高澆注溫度來驗證。4既然提高澆注溫度可改善充型能力，那么為什么又要防止?jié)沧囟冗^高？答：溫度過高，合金的收縮量大，易產(chǎn)生縮孔與縮松，同時溫度過高，凝固從于高溫時間很長，晶粒長大嚴重，力學性能下降，因此

11、，澆注溫度不能過高。6什么是順序凝固？什么是同時凝固？各需采取什么措施來實現(xiàn)？上述兩種凝固原則適用場合有何不同？答：順序凝固：為了防止或消除縮孔和縮松，在鑄件的厚大截面部分安裝冒口或冷鐵的工藝方法叫順序凝固，用于結(jié)晶范圍較窄或共晶成分。同時凝固：為了防止和消除拉應(yīng)力，在逐漸的厚大截面部分安裝冷鐵的工藝方法叫同時凝固，主要用于灰鑄鐵，鑄青銅等。8試用下面異形梁鑄鋼件分析其熱應(yīng)力的形成原因，并用虛線表示逐漸的變形方向。答：異形鑄鋼件梁，因上面部分較厚，下面部分較薄，固態(tài)收縮時，上面部分先冷，所受的是拉應(yīng)力，下面部分受的壓應(yīng)力。受拉應(yīng)力部分要產(chǎn)生壓縮變形，受壓應(yīng)力部分要產(chǎn)生拉伸復(fù)形，才能消除應(yīng)力，這

12、一壓、一拉的結(jié)果使鑄鋼件向上彎曲變形。第二章2影響鑄鐵石墨化的主要因素是什么？為什么鑄鐵的牌號不用化學成分來表示？答：影響石墨化的主要因素是化學成分和冷卻速度，最主要元素是碳和硅。碳是形成石墨化的主要元素，也是促進元素；硅是促進石墨化的元素。鑄鐵的牌號用HT后面加三位數(shù)字，表示最低抗拉強度。鑄鐵的性能，不僅取決于化學成分有關(guān)，還與鑄件的壁厚（即冷卻速度）密切相關(guān)，所以用化學成分表示。4HT100、HT150、HT200、HT300的顯微組織有何不同？為什么HT150、HT200灰鑄鐵應(yīng)用最廣？答：HT100的組織為鐵素體鑄鐵；HT150、HT200組織為珠光體、鐵素體鑄鐵這類組織的鑄鐵。雖然這

13、來鑄鐵的強度、硬度較珠光體鑄鐵較低，但仍然能滿足一般復(fù)件的要求，而且鑄造性、減振性均佳，還容易冶煉，所以應(yīng)用法最廣。，HT300組織為珠光體孕育鑄鐵，強度更高。5某產(chǎn)品上的灰鑄鐵件壁厚計有5mm、25mm兩種，力學性能全部要求b=220Mpa，若全部選用HT200，是否正確？答：鑄件雖然最后的力學性能都要求b=220Mpa，但是它們的壁厚相差很大，冷卻速度就不一樣，顯然的力學性能就不一樣，因此不能用一個牌號。5mm選用HT200,25mm應(yīng)選用HT250。8.制造鑄鐵件、鑄鋼件和鑄鋁件所用的熔爐有何不同？所用的型砂又有何不同？為什么？答：制造鑄鐵件用沖天爐，鑄鋼件用煉鋼爐、鑄鋁件用坩堝爐。因為

14、鑄鋼件的流動性差，要求澆注溫度高，又因鋼液在高溫時易氧化和吸氣，因此要求凝固吸縮性大、內(nèi)應(yīng)力型砂應(yīng)具有較高的強度和耐熱性因此要求型砂顆粒要大的型砂。同時還要具有良好的退讓性。鋼液易氧化和吸氣，要求砂子具有良好的透氣性。鋁鑄件要求表面光滑，熔點較低，應(yīng)選用細砂來造型。鑄鐵采用的鑄造性能好、流動性好，收縮率小，對砂的要求較低，采用中粗的砂粒即可。9.下列鑄件宜選用哪類鑄造合金？請闡述理由。車床床身 摩托車氣缸件 火車輪 壓氣機曲軸 自來水管道彎曲 減速器蝸輪答：車床床身HT250 摩托車氣缸件HT200 火車輪2G270500壓氣機曲軸QT600-3 自來水管道彎曲KTH300-10 減速器蝸輪2

15、CuSi10Pb1第三章3.什么是鑄造工藝圖？它包括哪些內(nèi)容？它在鑄件生產(chǎn)的準備階段起著哪些重要作用？答：鑄件工藝圖是根據(jù)零件圖設(shè)計出來的，它形狀簡單、尺寸較大（含收率量、加工余量），同時在工藝圖上用各種工藝符號及參數(shù)表示鑄造工藝方案的圖形。工藝圖應(yīng)包括澆注位置、分型面、型芯的數(shù)量及冒口、冷鐵的數(shù)量和安裝位置，起模斜度，圓角過度等。它是指導模樣（芯盒）設(shè)計生產(chǎn)，準備鑄件造型和檢驗的基本工藝文件。4.澆注位置選擇和分型面選擇哪個重要？如若它們的選擇方案發(fā)生矛盾該如何統(tǒng)一？答：鑄件的澆注位置正確與否，對鑄件質(zhì)量影響很大，因此制訂鑄造方案時，必須優(yōu)先考慮，一般的原則是：（1）鑄件的主要加工面應(yīng)朝下；

16、（2）鑄件的大平面應(yīng)朝下；（3）鑄件薄、較大平面應(yīng)置于垂直線或傾斜位置，避免澆不足和冷隔缺陷出現(xiàn)；（4）鑄件表面要求較高的圓柱形零件應(yīng)進立式澆注，以便補液。分型面選擇的原則（1）盡量使分型面平、直、少（2）應(yīng)避免不必要的活塊和型芯，簡化工藝（3）應(yīng)盡使鑄件的全部或較大部置于下箱，便于造型、下芯保證鑄件的精度（4）保證模樣順利的取出來而不破壞型砂。上述原則在具體實施中有時甚至互相矛盾，因此必須抓住主要矛盾全面考慮，至于次要矛盾可以從工藝措施解決。1 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)遵循主要原則是：（1） 盡可能將實心結(jié)構(gòu)改為空心結(jié)構(gòu)，減少重量，減少縮孔，縮松等缺陷，以便提高鑄件質(zhì)量，降低成本。（2） 把封閉的空

17、心結(jié)構(gòu)改變?yōu)殚_敞結(jié)構(gòu)，便于造型，型芯的安裝。（3） 盡可能將空心結(jié)構(gòu)改為工字型結(jié)構(gòu)，造型簡單、結(jié)構(gòu)合理。（4） 盡可能笨重的實心結(jié)構(gòu)改為薄壁加肋結(jié)構(gòu)。（3）（4）兩條可以節(jié)約材料，同時還提高了鑄件的力學性能。 由于各種鑄件的性能不同，因而對鑄件的機構(gòu)要求也不相同，每種鑄鐵牌號最低壁厚要求是不一樣的，這是為了減少澆不足和冷隔等缺陷及白口組織，保證鑄件的形狀準確和力學性能。如果壁厚過大，鑄件的熱節(jié)會出現(xiàn)縮孔與縮松，降低力學性能.過薄會產(chǎn)生澆不足和冷隔等缺陷。第五章2.為什么熔模鑄造是最有代表性的精密鑄造方法？它有哪些優(yōu)越性？答：用熔模鑄造，精度高IT912級（一般鑄件為IT16-18）表面質(zhì)量Ra

18、12.5-1.6um.鑄件最少厚壁可達0.3mm(一般鑄件要達到3mm以上)孔徑為2.5mm(一般為大徑12-15mm)所以是最有代表性的精密鑄造。除了上面的精度高和表面粗糙度值較低以外還有如下特點：（1）適用于各種合金，難加工，高硬度， 高熔點的合金鋼鑄件（2）不受批量限制（3）工藝復(fù)雜周期長主要限制在小于45kg之內(nèi)。 應(yīng)用范圍廣，汽車、飛機、儀表、航空等。無屑加工中最重要的工藝方法。3.金屬型鑄造有何優(yōu)越性？為什么金屬型鑄造未能廣泛取代砂型鑄造？ 答：一型多鑄，便于機械化和自動化生產(chǎn)，同時精度高表面質(zhì)量好（IT9-7、Ra3.2-12.5）因為結(jié)晶致密冷卻速度快，力學性能好，比砂型鑄造的

19、屈服強度s提高20%，同時勞動強度也大為改觀。但是金屬型對鑄件的尺寸和形狀有一定的要求，它生產(chǎn)周期長，成本高。特別是鑄造灰鑄鐵時，易產(chǎn)白口組織（冷卻速度快）和澆不足、冷隔和裂紋等缺陷，一般適用于大批生產(chǎn)的形狀簡單，壁厚不大的有色金屬。正因為有上述不足所以不能廣泛取代砂型鑄造。目前有些滾輪的生產(chǎn)為了獲得表面高硬白口組織，不再堆焊硬質(zhì)合金，而用金屬模鑄造，但模型易損壞。5.壓力鑄造有何優(yōu)缺點？它與熔模鑄造的適用范圍有何不同？答：（1）壓力鑄造的主要特點精度高，表面質(zhì)量好（IT4-1T8、Ra1.6-12.5）不需要機械加工（2）可鑄薄壁，形狀復(fù)雜的零件，如小孔、螺紋、齒輪等，均可壓鑄出來（3）壓鑄

20、件比金屬模鑄件強度更高，提高了原來的抗拉強度25%-30%，因為冷卻快，在壓力下結(jié)晶比自由結(jié)晶更緊密（4）更于采用鑲件，便于滿足鑄件某些部位特殊性能要求，如耐磨性，強度，絕緣性，導電性等。它與熔模鑄造不同，它周期短、生產(chǎn)率高，供投資大，不適宜單件、小批量生產(chǎn)，只適用于有色金屬和大批量生產(chǎn)。壓力鑄造工藝過程簡單。周期短，但他不能實現(xiàn)單件少批量生產(chǎn)，壓力鑄造的成本更高。8.某公司開發(fā)的新產(chǎn)品中有下圖的鑄鋁小連桿。答：（1）試樣機時采用砂型鑄造（2）當年產(chǎn)量1萬件時，用金屬型鑄造（3）當年產(chǎn)量超過10萬件時，采用壓力鑄造。9.特殊鑄造的原理有什么不同？答：熔模鑄造的原理：它是利用易熔材料制成的模樣熔

21、化過后形成型腔，澆注凝固鑄件型腔；金屬模鑄造原理：是利用金屬熔液的自重力，充滿型腔，形成鑄件；壓力鑄造是在外力作用5150mpa把金屬熔液注入型腔，在壓力下冷卻結(jié)晶；離心鑄造是利用離心力充滿型腔形成鑄鐵件；消失模：它是利用泡沫制成的模樣來造型，而模樣不返出來，直接澆注成形。第三篇金屬塑性加工1.何謂塑性變形？塑性變形的實質(zhì)是什么？ 答：金屬在外力作用產(chǎn)生變形，當力去除后不能完全恢復(fù)原來的變形叫塑性變形（彈性變形：外力去除后能恢復(fù)原來的狀態(tài)）實質(zhì)是金屬滑件內(nèi)部滑移和位錯運動的綜合結(jié)果。2.碳鋼在鍛造溫度范圍內(nèi)變形時，是否會有冷變形強化現(xiàn)象？答：不會產(chǎn)生冷變形硬化現(xiàn)象，因為鍛造溫度范圍內(nèi)塑性很好，

22、而且還處在再結(jié)晶溫度之下，強化和軟化現(xiàn)象被再結(jié)晶過程消除。3.鋁在20，鎢在1000時變形，各屬于那種變形？為什么？答：鉛在20，鎢在1100時變形，要通過計算來確定。（1） 鉛：T再=0.4T熔（2） T再=0.4*（327+273）=240k（3） 變形溫度=20+273=293k（4） T變T再 鋁是熱變形（5） 鎢：T再=0.4*(273+3380)=1461.2k（6） T變=1000+273=1273K（7）T變T再 鎢是冷變形4.纖維組織是怎么樣形成的？它的存在有何利弊？答：鑄造在塑性加工中產(chǎn)生塑性變形時，基本金屬的晶粒形狀和沿晶界分布的雜質(zhì)沿受力方向被拉長，呈纖維狀，這種結(jié)構(gòu)稱

23、纖維組織。纖維組織使金屬的力學性能具有了方向性，沿纖維方向塑性和韌性越高，與纖維方向垂直方向塑性和韌性越低。纖維組織很穩(wěn)的，是不能用熱處理方法來消除，在設(shè)計和制造時應(yīng)使零件在工作中產(chǎn)生的最大正應(yīng)力與纖維方向重合，最大切應(yīng)力與纖維方向垂直，盡量使纖維組織不被分析。5.如何提高金屬的塑性？最常采用的措施是什么？答：實踐證明金屬塑性變形的壓應(yīng)力數(shù)目越多，金屬的塑性越好，拉應(yīng)力數(shù)目越多，塑性越差，并且受力方向與纖維方向平行。通常用提高變形溫度和增加壓應(yīng)力數(shù)目，并具在再結(jié)晶溫度以上變形，塑性就越好，來提高塑性。7.重要的齒輪算什么要經(jīng)過鍛造？為什么不用板材或棒材直接加工出來？答：因為經(jīng)過鍛造改變纖維方向

24、，提高了齒輪的力學性能，使齒輪的每一齒受切應(yīng)力與纖維方向垂直。如果直接用棒材加工齒輪齒形，結(jié)構(gòu)齒輪的某些齒的纖方向與受力方向平行，容易被切掉。經(jīng)過鍛造后，齒輪的端面上看，纖維呈放射性，使每齒的纖維方向都與切應(yīng)力垂直。板材也是如此。6.“趁熱打鐵”的含義何在？答：“趁熱打鐵”是指坯料還處于高溫下進行鍛造，這時候坯料處于奧氏體組織，它高溫塑性好，原子活動強，變形抗力低，塑性變形很容易，如果冷了塑性差，易開裂，所以要趁熱打鐵。第二章：鍛造1.為什么巨型鑄件必須采用自由鍛的方法制造？答：因自由鍛通用性很強，所用的工具比較簡單，而巨型鍛件一般都屬于單件，單件生產(chǎn)都是用自由錘，另一方面，如果用模鍛，那么所

25、用設(shè)備和鍛模要比鍛件大若干倍，設(shè)備要求也更大，是必增加鍛造的復(fù)雜性和成本。2.重要的軸類鍛件為什么在鍛造過程中安排有墩粗工序？答：鍛粗使坯料的截面面積增大，重要的軸經(jīng)過鍛粗改變了原有的纖維結(jié)構(gòu)，使纖維在加工中不被切斷，保持連續(xù)性，提高了力學性能。3.敘述零件在繪制鍛件圖時應(yīng)考慮什么內(nèi)容？答：分模面：分模面應(yīng)過軸線的中心。余塊、加工余量和公差：把不的凹槽填平，凹槽改用機械加工。內(nèi)孔不能沖，太小，沖孔沖頭易被折斷，用機械加工。兩端考慮鍛模斜度第二篇 第二章鍛造4.在圖示兩種抵鐵上進行拔長時，效果有何不同？答：在v型砧上拔長效果比平砧上好， 因為它受力比平砧上拔長受力多兩個，同時受力點上的壓強大，易

26、變行。5.如何確定分模面的位置？答：（1）保證鍛件能從模膛中取出來； （2）上下模膛輪廓一致； （3）上下模膛深度最淺； （4）余塊最少； （5）最好是一個平面。8.為什么胎膜鍛可以鍛造出形狀較為復(fù)雜的模鍛件？答：胎膜主要有扣模、筒模及合模，扣模以生產(chǎn)長桿非回轉(zhuǎn)體鍛件，也可以為合模鍛造制造制坯；筒模以生產(chǎn)盤類鍛件為主，如齒輪、發(fā)蘭盤類鍛件組合筒，可增加一個分模面，就可以鍛造出比較復(fù)雜的鍛件，擴大了胎膜鍛的應(yīng)用范圍。同時合模由上下模組成，并有導向結(jié)構(gòu)可鍛制形狀、精度較高的非回轉(zhuǎn)體鍛件。11.下列制品選用哪種鍛造方法制作？ 活扳手（大批量）：錘上模鍛 銑床主軸（成批）：自由鍛 大六角螺釘（成批）：

27、自由鍛 起重機吊鉤（小批）：自由鍛 萬噸輪主傳動軸（單件）：自由鍛 第三篇 第三章復(fù)習題2.用50mm沖孔模具來生產(chǎn)50mm落料件能否保證落料件的精度？為什么？答：不能保證精度。因為沖孔模具是以凸模為基本尺寸。是凸模尺寸等于圖紙尺寸，凹模尺寸為基本尺寸加兩倍的間隙；而落料模具是以凹模為基準尺寸，凹模尺寸為圖紙尺寸，凸模尺寸為基本尺寸減去兩倍間隙。如果用沖孔50mm的模具來落料50mm落樣件，尺寸大了一個2倍間隙尺寸。所以精度不能保證。3.用250mm*1.5mm坯料能否一次拉伸成直徑為50mm的拉伸件？應(yīng)采取哪些措施才能保證正常生產(chǎn)？答：不能一次拉成。因為拉深系數(shù)m=d/D=0.20.50.8

28、。因此要多次拉伸。每次拉伸前要退火，提高坯件的塑性。4.翻邊件的凸緣高度尺寸較大時。當一次翻邊實現(xiàn)不了時，應(yīng)采取什么措施？答：翻邊系數(shù)K=d0/d很小，翻邊件的凸緣高度尺寸較大時。一次翻邊實現(xiàn)不了，可采用先拉伸后沖孔，再翻邊的工藝來實現(xiàn)。5.沖裁過程分幾個階段。落料的間隙大小對沖裁質(zhì)量有何影響？答：沖裁分為三個階段彈性變形階段塑性變形階段。變形達到一定程度以后凸凹模刃口處材料的上下面出現(xiàn)裂紋。斷裂分離階段。當沖頭繼續(xù)向下運動，上下裂紋逐漸擴展，當上下裂紋相遇重合后。板料被剪斷分離間隙過大不能實現(xiàn)分離，間隙過小嚴重影響模具的使用壽命。凸凹模間隙按c=m計算。它與材料的厚度品種有關(guān)。7.試述圖示沖

29、壓件的生產(chǎn)過程。答：如果用手用簡單模具沖壓：分為剪裁下料、落料、沖孔和彎曲成形四道工序。如果手用連續(xù)模具沖壓，生產(chǎn)過程為剪裁下料、沖孔落料和彎曲成形三道工序。如果采用復(fù)合模具沖壓，生產(chǎn)過程分為剪裁、下料、沖孔、落料和彎曲成形一次完成解釋下列名詞1. 正擠壓凸輪的運動方向與金屬流出的方向相同。2. 反擊壓凸輪的運動方向與金屬的流出方向相反3. 復(fù)合擠同時兼有正擠、反擊的金屬流動特征。4. 熱擠壓在結(jié)晶溫度以上進行的擠壓加工。5. 冷擠壓在結(jié)晶溫度以下進行的擠壓加工。6. 溫擠壓在室溫以上低于再結(jié)晶溫度范圍，進行擠壓，并有如下特征。與熱擠相比坯料脫碳少，表面粗糙度值低，尺寸精度高；與冷擠壓相比金屬

30、變形低，增大了每次變形程度，提高了模具的壽命。粉末鍛造是把金屬粉末經(jīng)壓實后燒結(jié)，再用燒結(jié)體為鍛造坯料進行鍛造的方法。它有如下特點提高了鍛件的密度，提高了鍛件的力學性能。粉末鍛造它是把粉末冶金與精密模鍛結(jié)合在一起的工藝方法，既保持了粉末冶金的少、無屑加工特點。同時又具有成形精確，材料利用高，鍛造能量消耗低，模具使用壽命長和成本低的優(yōu)點。鍛件形狀復(fù)雜，尺寸精確，組織均勻成分無偏析，無各向異性。并可能破碎粉末顆粒表面的氧化膜。提高了鍛件的力學性能。第三篇 第一章 電弧焊復(fù)習題1 焊接電弧是怎樣一種現(xiàn)象？電弧中各區(qū)的溫度多高？用直流和交流電焊接效果一樣嗎？答：焊接電弧是在具有一定電壓的兩極間或電極與工

31、件的氣體介質(zhì)中，產(chǎn)生強烈、持久、穩(wěn)定的放電現(xiàn)象。陰極區(qū)2400K，陽極區(qū)2600K，弧柱去60008000K。用直流和交流焊接效果不一樣。用直流根據(jù)材料的性質(zhì)及厚度，有正、反兩種接線法。正極焊工件接正，焊條接負；反極接焊條接正，工件接負。電弧穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高，主要用于堿性低氫型抗裂焊條；交流電弧焊，電弧正負變化100次，電弧不穩(wěn)定，焊接質(zhì)量不太高。主要用于酸性焊條。2 何謂焊熱影響區(qū)？低碳鋼焊接時熱影響區(qū)分為哪些區(qū)段？各區(qū)段對焊接接頭性能有何影響？減小熱影響區(qū)的辦法是什么？答：焊縫兩側(cè)受焊接熱作用，引起組織和性能變化的區(qū)域；分為熔合區(qū)，寬度只有0.1-1mm區(qū)域很窄，在很大程度上決定了焊接接頭

32、的力學性能。因為此區(qū)域融化金屬是鑄造組織，未熔化金屬溫度很高，晶粒粗大成為過熱晶粒。因而塑性、韌性、強度下降較嚴重，而且還會引起應(yīng)力集中。過熱區(qū)。在AC3以上100-200C之間。由于奧氏體晶粒粗大形成過熱組織。故塑性、韌性低。對于易淬硬化鋼材，此區(qū)域為變危險區(qū)。正火區(qū)在AC1以上100-200C溫度范圍內(nèi)晶粒發(fā)生了重結(jié)晶。冷卻后轉(zhuǎn)變成均勻、細小的鐵素體和珠光體組織，其力學性能高于母材。部分正火區(qū)在AC1AC3 之間。部分晶粒發(fā)生重結(jié)晶，轉(zhuǎn)變成細小的鐵素體。冷卻后晶粒大小不均勻，力學性能正火區(qū)稍差。減小熱影響區(qū)的方法是采用熱量集中的焊接方法，同時選用正確、合理的焊接參數(shù)，接頭形式和提高冷卻速度

33、。為了消除熱影響區(qū)組織對焊接接頭組織性能的影響。一般采用焊后正火處理，對于焊后不能進行熱處理的構(gòu)件，可選用正確的焊接材料，焊接方法與焊接工藝，減少焊接熱影響區(qū)。3 產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的原因是什么？焊接應(yīng)力是否一定要消除？消除焊接應(yīng)力的方法有哪些？答：焊接過程是一個極不平衡的循環(huán)過程也就是說焊縫及相鄰區(qū)金屬都同時由室溫加熱到熔化和很高的溫度，然后再冷卻下來。焊件各部分加熱溫度不一樣，達到該點的最高溫度的時間也不一樣。隨著各點的冷卻速度也不相同，因而焊件各部分的加熱膨脹和冷卻收縮和塑性變形的影響，必將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和變形或裂紋。焊接中產(chǎn)生應(yīng)力，對于承載大、壓力容器等重要構(gòu)件，應(yīng)力必須加以消除和防止。對

34、于承載不大的可以不消除。在焊接設(shè)計和焊接規(guī)范加以考慮。防止焊接構(gòu)件產(chǎn)生的應(yīng)力的措施有：1從設(shè)計著手，設(shè)計時，選用塑性較好的材料。避免交叉焊縫和密集焊縫，焊縫截面積不能過大，焊縫不能過長。2從工藝著手，正確選擇焊接次序，焊前預(yù)熱，焊后緩冷。采用小能量焊法或錘擊焊縫幫助變形減少應(yīng)力，焊后退火，對壓力容器作水壓試驗。4防止焊接變形的主要措施。答：首先是防止應(yīng)力產(chǎn)生的措施均可用于防止焊接變形。從設(shè)計上著手：采用對稱結(jié)構(gòu)或大剛度結(jié)構(gòu)和焊縫位置對稱分布。從工藝上著手：采用反變形法，但要有經(jīng)驗，否則收效不大或過頭了。采用剛性夾持。注意焊接次序。正確選擇焊接參數(shù)。5手工電弧焊的主要參數(shù)：焊條直徑、焊接電流。I

35、焊=（35-50）d。d為焊條直徑，根據(jù)焊接位置和焊接次序，焊接材進行調(diào)整。萬一產(chǎn)生了變形可用冷、熱矯正加以消除。要注意加熱位置，否則會造成相反的效果。7.焊接藥皮起什么作用？在其他電弧焊中，用什么取代要批的作用？答：焊接藥皮可以提高電弧燃燒的穩(wěn)定性，防止有空氣中有害氣體對融化金屬的浸害。同時還對熔池進行脫氣和滲入合金作用，保證焊縫合金成分和力學性能。在其他電弧中如氬弧焊是用惰性氣體做保護。CO2保護焊是用CO2為保護氣體。埋弧焊是用溶劑熔化后形成渣殼進行保護。8.等離子弧與一般電弧有何異同？等離子弧切割以氧氣切割的原理有什么不同？答：等離子弧具有三種效應(yīng)。熱壓縮效應(yīng)，借助水冷噴嘴對電弧的約束

36、與壓縮，能量密度高；等離子弧從細小的孔噴出受到進一步壓縮，這種稱為機械壓縮效應(yīng)?？梢园训入x子弧視為帶電的粒子流弧，若干平行導線內(nèi)流過，產(chǎn)生電磁力，相互吸引靠近，又進一步的壓縮，這種效應(yīng)稱為電磁收縮效應(yīng)。一般電弧稱為自由電弧，不受約束力的約束，弧的氣體未完全電離，能量未高度集中，所以能量密度低。等離子切割：電子等離子的能量密度高，溫度高達16000K以上，對任何金屬都可以進行切割其過程是熔化過程。氧氣切割溫度低，是氧化過程，通常是乙炔焊預(yù)熱金屬表面到淺紅色再噴出高壓氧進行氧化，形成低熔點氧化物，一層一層的氧化，并將氧化物吹掉，形成割縫。所以是氧化過程。它不能切割不銹鋼和鋁鎂合金。因為Cr2O3,

37、Al2O3熔點高達2070度以上。所以不能進行切割。9.試從焊接質(zhì)量、生產(chǎn)率、焊接材料、成本和應(yīng)用范圍等方面對下列焊接方法進行比較：焊條電弧焊；氣焊；埋弧焊；氬弧焊；CO2氣體保護焊。答：焊條電弧焊，適用于室內(nèi)，室外，高空和全位置焊接。設(shè)備簡單，維護方便，使用靈活適用于焊接高強度鋼，鑄鋼，鑄鐵和非鐵金屬。焊縫強度與母材相近，生產(chǎn)率低，適用范圍廣。氣焊，熱量不集中，熱影響區(qū)大，變形大，只適宜焊接薄件，生產(chǎn)率低。埋弧焊，生產(chǎn)率高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)省材料，勞動條件好。但設(shè)備投資大，費用高。只適用批量生產(chǎn)的平、環(huán)焊縫。薄壁也不能用埋弧焊。氬弧焊，電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊縫致密，表面無熔渣，成形美觀。明弧焊

38、，便于操作，易實現(xiàn)全位置焊接和自動焊接。電弧熱量集中，熔池深，寬度小，焊接速度快，焊接變形小。適用于焊接各類金屬及合金或易氧化和淬硬性的金屬及鋯，鉬，鉭稀有金屬材料。相對于CO2氣體保護焊而言成本較高。CO2氣體保護焊，具有氬弧焊之優(yōu)點外，成本低，操作性能好，質(zhì)量較好，但飛濺大。10.不銹鋼，鋁鎂合金，碳素結(jié)構(gòu)鋼板材各用什么氣體保護焊？答：不銹鋼用直流氬弧焊。鋁鎂合金用交流電弧焊。因為交流氬弧焊有陽極破碎作用，打碎Al2O3氧化膜。碳素結(jié)構(gòu)鋼板材用CO2氣體保護焊，因為熱量集中變形小生產(chǎn)率高，成本低。第二章 其他常用焊接方法 復(fù)習題1.厚度不同的鋼板或三塊薄鋼板搭接是否可以進行點焊？點焊對工件

39、厚度有何要求？對銅或銅合金班材能否進行點焊？答：不行。因為要同時形成兩個核心，而且厚度不同的鋼板焊接電流不易選擇，壓力也不好調(diào)節(jié)。薄的板材極易焊穿，點焊的厚度，一般為等厚度，而且不宜太厚。夠工件越厚，材料的導電性大好，分流嚴重，嚴重影響焊點質(zhì)量。對銅和銅合金不能用點焊，以為他導電焊，接電阻少，不能形成焊點。2.試比較電阻對焊和摩擦焊的焊接過程特點有何異同？各自的應(yīng)用范圍如何？答：焊接原理不同，電阻焊是大電流通過接觸電阻產(chǎn)生大量的熱，來熔化金屬形成液熔核。摩擦焊，是利用工件接觸面相對高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生大量的摩擦熱，加工端面到高溫塑性狀態(tài)，停轉(zhuǎn)同時對端面施加壓力，達到焊接目的。電阻焊對工件端面盡可能相同

40、。棒的直徑，方鋼邊長和管子壁厚之差均不應(yīng)超過25%。主要用于管子、鋼筋、鏈條、錨鏈、刀具等。摩擦焊，表面可以焊前不必清除，接頭致密，不產(chǎn)生夾渣。質(zhì)量穩(wěn)定。操作簡單，不需焊料。易機械化和自動化。設(shè)備簡單，電能消耗少（只有閃光對焊的1/151/10）適用于，管對管，薄板，管對桿。3.釬焊和熔焊實質(zhì)差別是什么？釬焊的主要適用范圍有哪些？答：實質(zhì)是母材不熔化，通過毛細管作用是釬料被吸入并填滿固態(tài)工件內(nèi)隙。液態(tài)釬料與工件相互擴散，冷卻后形成釬焊接頭。主要適用于電子元件和異種材的不熔化焊接。5.高頻焊和普通的電阻焊有什么不同？起應(yīng)用范圍主要有哪些？答：電阻焊焊是利用大電流通過接觸電阻產(chǎn)生的熱量來熔金屬進行

41、焊接。高頻焊是利用流經(jīng)工件連接面的高頻電流（10-500HZ）所產(chǎn)生的電阻熱量加熱來進行焊接。電阻焊適用于焊接可焊性相同的金屬件，也可以焊接異種金屬。直徑小到0.01mm金屬絲也可以焊接面達到20000mm2。主要用于焊接刀具，鋼筋、鏈條等、高頻焊焊接金屬規(guī)格比較多。不但可以焊碳鋼、合金鋼，而且還焊通常難焊合金鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳鈦合金等。型材薄材規(guī)格比軋制或擠壓發(fā)多得多。還可以焊接異種構(gòu)件。有縫管、散熱片管、工具鋼、鋸條等6.下列制品生產(chǎn)時選用什么焊接方法最合適？答:自行車架，用手工電弧焊或CO2氣體保護焊。石油液化氣罐主焊縫，用埋弧焊自行車圈，用閃光對焊。電子線路板，用釬焊。鋼軌

42、對接，用閃光對焊。不銹鋼儲罐，用氬弧焊。鋼管連接，摩擦焊。焊縫鋼管，高頻焊。第三章 常用金屬材料的焊接p1831.什么叫焊接性？焊接性如何判斷？答：金屬材料的焊接性是指在一定的焊接條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的焊接難易程度。當（c）含量小于0.40.6時，鋼的塑性好，淬硬傾向不明顯，焊接性好。在一般工藝條件下，工件不會產(chǎn)生裂紋，但厚度大的焊件或低溫焊接時，應(yīng)考慮預(yù)熱；當（c）等于0.40.6時，鋼的塑性低，淬硬傾向明顯，焊接性相對較差，焊接前應(yīng)采取預(yù)熱，焊后緩冷。焊接時應(yīng)采用一定的工藝措施才能防止裂紋；當（c）含量等于0.4，鋼的塑性差，淬硬傾向很強，焊接性差，一般不焊，實在要焊預(yù)熱溫度應(yīng)更高。1.為

43、防止低合金高強鋼焊后產(chǎn)生冷裂紋，應(yīng)采取哪些措施？答：低合金鋼隨著鋼材強度級別的提高，產(chǎn)生裂紋傾向也加劇，影響裂紋傾向的主要因素有三個方面：一是焊縫及熱影響區(qū)的含氫量；二是熱影響的淬硬程度；三是焊接接頭的應(yīng)力大小，由合金鋼的含碳量低并有錳對硫的脫氧存劑，所以產(chǎn)生裂紋傾向小。因此為了防止裂紋的產(chǎn)生，焊接強度級別較低的鋼與低碳鋼鋼材焊接方法相同，如果在低溫環(huán)境或剛度大、厚度大的構(gòu)件的焊接應(yīng)采用小焊角、短焊縫并適當增加電流，減緩冷卻速度，焊條應(yīng)選低氧型、抗裂焊條，焊接前預(yù)熱，焊后緩冷。對厚度大于20mm，焊后必須退火以消除應(yīng)力。對強度級別較高的合金鋼，焊接是預(yù)熱焊后緩冷，焊條要預(yù)熱250，保溫2小時以

44、上。最好用直流電弧焊，而且要適當調(diào)節(jié)焊接參數(shù)及降低冷卻速度，焊后進行熱處理，消除應(yīng)力。對不能立即進行熱處理要進行消氫處理，將工件加熱到200350，保溫26小時，加速氫的擴散，防止裂紋產(chǎn)生。4.用下列板材制作圓筒形低壓容器，試分析其焊接性如何？并選擇焊接方法。Q235鋼板，厚20mm，批量生產(chǎn)；答：用埋弧焊20鋼鋼板，厚2mm，批量生產(chǎn)；答：CO2保護焊45鋼鋼板，厚6mm，單件生產(chǎn)；答：手工電弧焊紫銅板，厚4mm，單件生產(chǎn)；答：氬弧焊鋁合金板，厚20mm，單件生產(chǎn)；答：交流氬弧焊鎳鉻不銹鋼鋼板，厚10mm，小批生產(chǎn)；答：手工電弧焊5.焊接接頭焊縫的布置的區(qū)別是什么？答：盡量分散，減少金屬過熱

45、，減小熱影響區(qū)；盡可能對稱，防止焊縫收縮產(chǎn)生較大的變形；避開應(yīng)力集中和最應(yīng)力斷面；盡量避開加工面，防止焊接傷害它加工好的面；便于操作，具有一定的開敞性。6.焊接厚度相差較大的辦法是：一將薄的加厚一些；二將厚的減薄，采用過渡聯(lián)接 。下冊 P301.車外圓時，已知工件轉(zhuǎn)速n=320r/min，車刀進給速度Vf=64mm/min，其他條件如圖1-30所示，試求切削速度Vc、進給量f、背吃刀量ap、切削層公稱橫截面積AD、切削層公稱寬度bd和厚度hd。答：切削速度Vc=nd/1000=320*3.14*100/1000=100.48mm/minf=64/320=0.2mm/ra=100-94/2=3m

46、m hD=0.2*sin60=0.172mm bD=3/0.86=3.488mmAD=f*ap=0.2*3=0.6mm7.如圖1-31所示的兩種情況，其他條件相同，切削公稱橫截面積近似相等，試問哪種情況下切削力較小？哪種情況下刀具磨損較慢？為什么？答：a圖磨損快，因為刀具的使用壽命等于G/Vc5*f2.25*ap0.75, f2.25*ap0.75要大的多，所以刀具的使用壽命短，磨損快。b圖切削力因為在相同條件下進給量f增加1倍，切削力只增加0.8倍，而背吃刀量增加2倍，切削力也增加2倍，所以b圖切削力大，換句話說a切削小，b磨損慢。8.設(shè)用0=15,0=8,kr=75,kr=10,s=0的硬

47、質(zhì)合金車刀，在C6132型臥式車床上車削45鋼（正火，187HBS）軸件的外圓，切削用量為Vc=100m/min,f=0.3mm/r,p=4mm,試用切削層單位面積切削力c計算切削力Fc和切削功率m。若機床傳動效率=0.75，機床主電動機功率E=4.5kw，試問電動機功率是否足夠？答：Fc= c*f*p=2354.4Nm=Vc* Fc*10/60=100*2354.4*10/60=3.924kwm=4.5*0.75=3.375kw3.924kw 所以電動機功率不足夠。9.假設(shè)題8的其他條件不變，僅工作材料換成灰鑄鐵HT200（退火，170HBS）或鋁合金LY12（淬火及時效，107HBS），試

48、計算這種情況下的切削力Fc和切削功率m。它們與加工45鋼時相比有何不同？為什么？答：HT200(170HBS) c=1.118 Al=834 Fc(HT200)=c*f*p=1.118*0.3*4=1341.6N Fc（Al）=834*0.3*4=1036.8N m(HT200)= Vc* Fc*10/60=100*1341.6*10/60=1.728KW m(Al)= Vc* Fc*10/60=100*1036.8*10/60=1.728KW它與45鋼相對切削力變小，電機的功率完全相同。HT200和Al合金的切削條件修正系段小，HT200、Al合金的硬度、強度要比45鋼低。10.車外圓時，工

49、件轉(zhuǎn)速n=360r/min，切削速度Vc=150m/min，此時測得電動機功率E=3kw。設(shè)機床傳動效率=0.8，試求工件直徑dw和切削力Fc。答：Vc= nd/1000 Vc=150m/min, n=360r/min dw=150*1000/(360*3.14)=133mm Fc=(E*0.8*1000)/(150/60)=3*0.8*1000*60/150=960N11.用什么來表示切削加工的生產(chǎn)率？試分析提高生產(chǎn)率的主要途徑。答：影響切削加工性的因素：力學性能 物理性能 刀具幾何角度 切削液的正確選用 切削加工性的衡量標準：粗車時能提高生產(chǎn)率；精車時能提高精度和表面質(zhì)量12.切削三要素：

50、切削速度、進給量和背吃刀量；切削三參數(shù)：切削層公稱面積、切削層公稱厚度、切削層公稱寬度。13.刀具的主要角度及各在什么平面中測量？答：kr主偏角在基面中測量； 0、0前角后角在正交平面中測量，粗車00。s刃傾角在切削平面中測量，粗車s0。第五篇 第三章1.車床適于加工何種表面？為什么？答：車外圓、車端及出階面，鉆孔和鏜孔，切槽和切斷，車錐面、車螺紋和成形面等。適于加工回轉(zhuǎn)面，因為它的主運動是工件旋轉(zhuǎn)。2.為什么鉆孔精度低，表面質(zhì)量差？答：因麻花的螺旋槽過中心，它的剛度低，棱邊很窄，導向作用差；橫刃軸向切削力大，鉆頭易變彎，它屬于半封閉切削，排屑散熱困難，所以精度低，表面粗糙。7.擴孔和鉸孔為什

51、么能達到較高的精度和較小的表面粗糙度值？答：打孔鉆，切削由34條組成，每個刃擔負的切削量小、切削力小、切削平穩(wěn)。另外，擴孔鉆剛度大，排屑、散熱方便。鉸刀的切削刃由612條組成，切削量更小，切削力小，產(chǎn)生的熱也??；同時鉸刀還具有修光部分，切削速度小，產(chǎn)生的切削熱少，所以精度和表面質(zhì)量比擴孔更高，但鉸削不能糾正位置精度。3.一般情況下，車削的切削過程為什么比刨削、銑削等平穩(wěn)？對加工有何影響？答：車削為連續(xù)切削，刨、銑削為斷連切削，切入有接近振動，影響工件表面質(zhì)量。9.鏜床鏜孔與車床鏜孔有何不同？各適用于什么場合？答：鏜削鏜孔是刀具旋轉(zhuǎn)，車削鏜孔是工具旋轉(zhuǎn)，車床鏜孔位置精度高，鏜孔孔的直徑一般都大于80100mm。多刃鏜孔不能糾正位置精度。加題1.什么銑削是逆銑、順銑，銑前薄板用什么銑，精銑用什么銑？答：刀具旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相同叫順銑；刀具旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反叫逆銑；銑薄件由于銑削的分力方向下有壓緊工件的作用，能保證工件的表面質(zhì)量，工件不變形。如果用逆銑，銑削在垂直方向的分力向上，有