乳化泵常見故障的排除方法

1、，乳化泵常見故障的排除方法發(fā)布時間：2012-04-09T09:56:37來源：上海雅姬卡流體設(shè)備有限公司瀏覽：156編輯：亞洲流體網(wǎng)編輯部故障產(chǎn)生原因排除方法啟動后無壓力或調(diào)不上壓力1、先導(dǎo)閥的中、下節(jié)流孔堵塞；2、卸載閥主閥卡住，或已損壞；3、推力活塞處的密封圈損壞；4、卸載閥先導(dǎo)閥卡住，或已損壞；1、疏通節(jié)流堵；2、檢查主閥是否卡住或損壞；3、更換推力活塞處的密封圈；4、檢查先導(dǎo)閥是否卡住或損壞；壓力脈動大，流量不足或無流量，甚至管道振動，噪聲嚴(yán)重1、泵吸液腔空氣未排凈；2、柱塞密封圈處，吸液時進(jìn)氣；3、吸液軟管過細(xì)過長或有死彎；4、吸排液閥彈簧斷裂或閥芯損壞；5、吸液閥螺堵未擰緊；6、

2、液箱的吸液過濾器被堵塞；1、擰松泵放氣螺釘，放凈重空氣；2、取出排液閥，往柱塞腔加滿液；3、調(diào)換吸液軟管或消除死彎；4、更換彈簧或更換閥芯；5、擰緊吸液閥螺堵；6、清洗液箱的吸液過濾器；柱塞密封處泄漏嚴(yán)重1、柱塞密封圈磨損或損壞；2、柱塞表面有嚴(yán)重劃傷、拉毛；1、更換密封圈；2、更換或修磨柱塞；泵運轉(zhuǎn)時噪聲大，有撞擊聲1、軸瓦間隙加大；2、泵內(nèi)有雜物；3、電機(jī)與泵的軸線不同軸；4、柱塞與承壓塊間有間隙；1、更換軸瓦；2、清楚雜物；3、調(diào)整電機(jī)與泵，使其同軸；4、擰緊壓緊螺套；箱體溫度過高1、潤滑油太臟或者不足；2、軸瓦損壞或曲軸頸拉毛；1、加油或清洗油池，換油；2、修理曲軸和調(diào)換軸瓦；泵壓力突

3、然升高超過卸載閥調(diào)定壓力或安全閥調(diào)定壓力1、先導(dǎo)閥的上或下節(jié)流堵被堵塞；2、先導(dǎo)閥的調(diào)壓螺套被誤調(diào)；3、安全閥失靈；1、疏通節(jié)流堵；2、重新調(diào)定壓力；3、檢查調(diào)整或更換安全閥；支架停止供液時卸載閥動作頻繁1、支架系統(tǒng)漏液嚴(yán)重；2、卸載閥單向閥漏液；3、先導(dǎo)閥泄漏；1、消除工作面支架的漏液部位；2、檢查更換單向閥；3、檢查先導(dǎo)閥閥面及密封；乳化液溫度高1、先導(dǎo)閥的密封圈損壞；2、單向閥處有溢流；1、檢查先導(dǎo)閥的。形密封圈；2、檢查單向閥有無損壞；乳化泵司機(jī)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1. 乳化泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。2. 乳化泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化泵和乳液箱均應(yīng)水平安裝。乳化液箱位置應(yīng)

4、高于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺泵工作，一臺備用或檢修。3. 開關(guān)、電動機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點。如果上能避開淋水時，要妥善處理遮蓋。4. 電動機(jī)及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可再送電開泵。5. 有自動配液裝置的泵站，要堅持使用自動配液裝置。水質(zhì)要定期化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。6. 供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。7. 司機(jī)要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修：（ 1）堅持每班擦洗一次油污、臟物；（ 2）堅持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯；（ 3）高低壓壓力控制裝置的性能由

5、專管人員每周鑒定一次；（ 4）堅持每10天清洗一次過濾器；（ 5）乳化液箱至少每月清洗一次；（ 6）各種保護(hù)裝置由專管人員每月檢查一次；（ 7）水質(zhì)每季度化驗一次；（ 8）過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1-2次。二、準(zhǔn)備、檢查與處理8. 準(zhǔn)備：（ 1）常用工具、扳手、鉗子、溫度計、折射儀等。（ 2）必要的備品備件、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；（ 3）油脂：潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。9. 檢查與處理司機(jī)接班后、把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查：（ 1）泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；（ 2）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；（ 3）各部件的連接螺栓是否齊全

6、、牢固、特別要仔細(xì)檢查泵柱塞，檢查蓋的螺釘；（ 4）減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；（ 5）泵站至工作的管路接頭連接是否牢靠、漏液；（ 6）各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；（ 7）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定（液壓支架3%-5%，單體液壓支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。（ 8.）配液用水進(jìn)水口壓力是否在5X105帕以上；（ 9）乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；（ 10）電動機(jī)，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)

7、動靈活。10 .擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向一致。11 .起動電動機(jī)，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則上準(zhǔn)工作。（1）泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；（2）卸載閥，安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；（3）過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)出口壓力提示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間;（4）壓力表的指示是否正常準(zhǔn)確；（5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑的壓力是否在2X105帕以上；（6）各接頭和密封是否嚴(yán)密，無滴液；（7）乳化液箱中自動配液的

8、液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠；（8.）控制按鈕是否靈敏可靠。三、操作及其注意事項12.接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話“開泵了”，然后起動電動機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。13.運行過程中應(yīng)注意以下事項：（1）各種儀表顯示情況；（2）機(jī)器聲音是否正常；（3）機(jī)器溫度是否超限；（4）乳化泵液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好；（6）乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實；（7）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物；（8）發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。14.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：（1）異聲異味；（2）溫度超過規(guī)定；（3）壓力

9、表指示壓力上正常；（4）乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達(dá)上到或超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；（5）控制閥失效、失控；（6）過濾器損壞或被堵上能過濾；（7）供液管路破裂、脫開。15.事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：（1）打開手動卸載閥使泵空載運行；（2）關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。16.注意事項：（1）必須確認(rèn)信號，信號上清上開車；（2）修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，上準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件；（3）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；（4）上得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；（5）在任何情況下，都上得關(guān)閉泵站的回液截止閥；（6）要盡量采用同一牌號，同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，上符合規(guī)定時要進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。要