沙發(fā)作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、 1 / 18 沙發(fā)作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、目的 通過規(guī)范的作業(yè)程序，使沙發(fā)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。 2、適用范圍 木工、打底、裁剪、縫紉、包裝。 3、作業(yè)程序 3.1木工車間 3. 1.1簽單 3. 1. 1.1在簽生產(chǎn)單時，要注意沙發(fā)是否要更改尺寸與方向，是否更換沙發(fā)腳，如更換沙發(fā)腳，沙發(fā)底框架是否應(yīng)需改動。 3. 1.2下料與釘架3 3. 1. 2.1在下料過程中注意料的搭配使用，套用裁切，節(jié)約材料。 3. 1. 2. 2 / 18 1.1框架主受力部位不能用蟲蛀、死結(jié)或易變形木料。木料外皮要清除干凈，不得使用腐朽程度超過15的，死結(jié)直徑超過20mm的，尚在侵蝕

2、的，斷裂的料 3. 1. 2. 1.2所加工料的四面需刨平、直，各部件尺寸按設(shè)計要求下料，長度尺寸誤差不大于2mm。弧度基本與樣板一致，相對誤差不能超過2mm. 3. 1. 2.2在釘架子時，應(yīng)注意各連接部位必須帶膠，各受力部位必須加鋼釘固定，要求端頭打鉛釘不能少于6顆，大長釘一顆，但不得有透釘現(xiàn)象，底框架必須加塞角固定。如靠背和底座相接，沒有扶手的情況下，側(cè)板寬度小于100mm要加L型角鐵對角線單人誤差不超過2mm，雙人不超過3mm,三人不超過4mm，外形尺寸不大于2mm，不允許小。各個部件間拼縫不能大于3mm，保證結(jié)構(gòu)牢固，晃動無異響。 3. 1. 2.3沙發(fā)框架表面光滑，不得有2MM以上

3、的突起或凹陷，每一塊料的位置安放正確，底架必須保證在同一平面上，不能有蹺曲現(xiàn)象出現(xiàn)，著地不平度偏差2mm. 3. 1.3工序班組長必須了解機(jī)器設(shè)備的工作狀態(tài)，并做好相應(yīng)記錄，機(jī)器要求按時 3 / 18 保養(yǎng)，手動工具用完后放置到工具箱內(nèi)，電路、機(jī)器出現(xiàn)問題時應(yīng)找專業(yè)人員修理，不允許私自拆換零部件。 3. 1.4車間內(nèi)板件堆放規(guī)范整齊，木屑、無用料頭及時清理。 3.2裁剪車間 3. 2.1在簽單的同時,要看清工藝流程單是否同合同單一致。 3. 2.2流程單寫的是否改面料、改尺寸、是否特殊加工。 3. 2. 2.1改尺寸，須在木工、裁棉、加工后，確定改多少，怎樣改，確定后方可進(jìn)行操作。 3. 2.

4、 2.2尺寸標(biāo)準(zhǔn)，要與模板完全吻合（大小與剪口），特殊加工的，指分體，轉(zhuǎn)角，改動較大的須向打版師確定尺寸，給樣板。 3. 2.3看清面料是否有倒光，殘品現(xiàn)象，在不能確定布料能否用時，須向直接領(lǐng)導(dǎo)反映。 3. 2. 4 / 18 3.1剪口線，直線部位平直，其它部位對照模板平直，圓滑，偏差不大于2mm. 3. 2. 3.2客戶自備面料加工套子，特別要注意是否倒光。 3. 2.4所以帶花面料的必須對花，紋路一致。 3. 2. 4.1非剪口部位不能有劃粉，非隱蔽部位不能有明顯殘布。 3. 2. 4.2外加工面料數(shù)量尺寸是否夠，在確定情況下方可進(jìn)行操作，有時所加工面料是橫花的但沙發(fā)必須是豎花，須要請客

5、戶確認(rèn)，從中間接可不可以，在客戶同意的情況下才能進(jìn)行操作，要向客戶說明原因。 3. 2.5以精工細(xì)做為標(biāo)準(zhǔn)，看清尺寸，耐心對待每種面料，及每一款沙發(fā)。 3. 2. 5.1根據(jù)面料的彈性狀況分別對待，面料彈性比較大，須減尺寸，不管做哪一款沙發(fā)，要以面料彈性大小來決定。 3. 5 / 18 2.6面布色差不大的可用于后封，背里子、座后、背底、座底前側(cè)看不到的地方。 3. 2.7怎樣節(jié)約用布: 排版前知道怎樣排版，比較省布，版大小在什么位置。 3. 2.8工具怎樣保養(yǎng) 3. 2. 8.1電剪須一星期注一次黃油，每天清理里面的布毛。 3. 2. 8.2剪刀每次用完后放好，10天上一次機(jī)油，以免生銹。

6、3. 2. 8.3每天下班須把電源關(guān)了，把所有工具放好。 3.3縫工車間。 3. 3.1簽生產(chǎn)單及領(lǐng)取面布 3. 3. 6 / 18 1.1簽生產(chǎn)單時，一定要看清楚所做沙發(fā)的型號用什么樣的面料，有沒有注明什么特殊的要求。 3. 3. 1.2到裁工那里去領(lǐng)面料時，要看清是否和所簽的生產(chǎn)單相同，如果是倒光的面料，一定要看清楚所裁的面布上的箭頭是否一致，有沒有錯畫。 3. 3. 1.3進(jìn)一步檢查每片面料是否有跳絲，污點(diǎn)，如果有跳絲及污點(diǎn)，要看看所用面料是否可以兩面使用。 3. 3. 1.4檢查粘布有沒有跳絲現(xiàn)象，如果嚴(yán)重應(yīng)及時到裁工處更換，以免造成浪費(fèi)。 3. 3.2縫制面套及粘布1 3. 3. 2

7、.1起針和尾針必須打倒針，防止開線，縫口保持1公分，直線度誤差不允許超過 0.2公分，以免縫制完的套子不合適。 3. 3. 7 / 18 2.2上拉鏈時，一定要上平，不能起皺，拉鏈外明線要和內(nèi)線重合，要做到二線合一，坐墊拉鏈需要加長的一定要加長。以免客戶換洗時不方便。 3. 3. 2.3拉鏈兩頭必須墊上襯布的同時要打倒針，至少是四條線以上，因?yàn)橛行┳鴫|海綿比較硬容易將拉鏈處撐破。 3. 3. 2.4針距一般10mm2-3針，不壓明線的接縫針距每10mm3-5針，縫頭（子口）10-12mm，外明線針距為10公分26針，內(nèi)線要和外明線的間距一致。壓線薄布2mm,壓線厚布5mm 3. 3. 2.5在

8、縫直角的地方必須是直角，同一位置加工的圓角弧度要一致。 3. 3. 2.6要對角的地方，必須把角對準(zhǔn)，不得有錯接和漏件現(xiàn)象，工藝性皺折處線條對稱均勻，直線部位平直，偏差不大于1mm.，轉(zhuǎn)彎處線路圓滑。坐墊罩和背墊罩上圍子寬窄一致，偏差不大于2mm,接縫線必須對角位 3. 3. 2.7沙發(fā)架子的商標(biāo)所留出來的部分要大小統(tǒng)一，平整，位置縫制正確，套子內(nèi)需要上粘扣的一定要上。 3. 8 / 18 3. 2.8縫制完的套子，要檢查一遍，看看有沒有跳線，斷線、浮線或縫不到頭的地方，要把線頭剪干凈后疊放整齊。 3. 3.3包工來領(lǐng)縫制好的套子時，要檢查件數(shù)。 3. 3.4縫紉機(jī)的保養(yǎng) 每縫制完一份套子應(yīng)該

9、把機(jī)器清理一遍，地面清理一遍，該加油的加油，該清理的清理，油箱不能缺油，機(jī)面地面上要保持干凈。下班時，未加工完的活也要疊放整齊，粘扣也要收放好。注意，關(guān)電源，關(guān)燈，關(guān)掉機(jī)器，收拾好自己的工具以免丟失。 3.4包工車間 3. 4.1細(xì)心查看合同單與生產(chǎn)流程單。 3. 4.2認(rèn)真檢查前面各道工序。 3. 4. 2.1檢查海綿 3. 4. 2. 9 / 18 1.1尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如座墊徑深多長，座墊長度多寬，是否有斜削處，粘幾層蓬松棉，坐墊海綿是否粘牢，共多少公分，軟硬搭配是否符合要求。 3. 4. 2. 1.2靠背和扶手是否同樣板符合，注意斜削尺寸，蓬松棉粘平，剪直。 3. 4. 2.2檢查木

10、架 3. 4. 2. 2.1架子海綿粘得是否復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)，如哪個部位需用幾公分海綿，各角部位達(dá)到直、平、齊。徒手按壓背面，無明顯摩擦和撞擊聲。內(nèi)部金屬有防銹處理 3. 4. 2.3檢查沙發(fā)套 3. 4. 2. 3.1明線針碼均勻，線條直、平要知道哪個部位壓明線。 10 / 18 3. 4. 2. 3.2沙發(fā)套與木架大小是否符合，方向是否相同，模板是否有皺。 3. 4. 2. 3.3靠背、扶手、坐墊、小包套注意拉鏈外縫得一齊，是否壓布，拉鏈?zhǔn)欠耥槙?，各角弧度是否一致，粘扣長短一齊。 3. 4.3沙發(fā)套交接 套子必須疊得整整齊齊，無線頭，按次序疊放好，如粘布，架子坐墊、扶手，靠背套不許拆開放，這樣以便

11、查找和使用，查好件數(shù)。 3. 4.4包沙發(fā) 3. 4. 4.1包架子時，注意哪些部位縫明線，打倒釘，拉布時各角飽滿，四角平行，長、寬、高一致。松緊度一致，不允許有死皺 3. 4. 11 / 18 4.2裝套子注意各角飽滿，對稱。不是折皺的部位不能皺。棱角分明，線條平直，工藝性皺折線條對稱均勻，層次分明。 3. 4. 4.3壓繩要緊，不能松動，熱熔膠不能外露。不能透釘，不能有毛邊，花紋圖案要對稱。 有扣子的要整齊，深度一至。 3. 4.5整理沙發(fā) 3. 4. 5.1必須達(dá)到直、平、齊、飽滿、對稱、和諧。 3. 4.6打好包裝 3. 4. 6.1商標(biāo)對在沙發(fā)中間處，字一定保證直、平、齊。 3. 4

12、. 6.2沙發(fā)腳用廢布包好。 3. 4. 12 / 18 6.3不準(zhǔn)把各角各部位拉緊,壓擠。 3. 4. 6.4不許浪費(fèi)膠紙帶，粘得平直。 3. 4.7沙發(fā)入庫 3. 4. 7.1聽從庫管安排方位。 3. 4. 7.2必須做到整套放在一起，以便查找和搬運(yùn)。 3. 4.8工具保管及保養(yǎng) 3. 4. 8.1下班把剪刀、電鉆、噴槍、馬釘槍等工具放在工具箱內(nèi)鎖好，以便使用。 3. 4. 8.2馬釘槍和噴槍一天一洗刷及加油，以便使用。 13 / 18 3. 4.9車間衛(wèi)生 要有條理擺放,保持良好清潔環(huán)境。 擺放: 1、包完架子有次序放好。 2、把縫好的海綿坐墊、靠背、扶手都單獨(dú)排放整齊，不許亂放。 3、

13、把沙發(fā)套放在工作臺上，不能零亂。 4、把不用的工具，放在工具箱內(nèi)。 清潔環(huán)境： 1、不能隨便亂扔廢物。 2、及時清掃，必須打掃完衛(wèi)生才能下班。 3、不許車間有任何臟亂物。 4、達(dá)到人走潔凈。 3.5打底車間 3. 5.1在簽單時，要看清生產(chǎn)單上所標(biāo)的是否為特制產(chǎn)品。 3. 5. 1.1看清沙發(fā)的型號，是否改尺寸，及海棉的軟硬度。特制沙發(fā)要同木工，裁工確定尺寸。 3. 14 / 18 5.2在加工前要選好棉，不準(zhǔn)有半點(diǎn)誤差，按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)搭配海綿。 3. 5. 2.1要認(rèn)真檢查每一張海綿尺寸是否有問題，厚度，軟硬度是否同樣品 3. 5. 2.2要記清楚沙發(fā)不同部位經(jīng)常使用的幾種規(guī)格海棉: 需增加實(shí)際

14、內(nèi)容 3. 5. 2.3我工廠常用的海綿種類： 需增加實(shí)際內(nèi)容 3. 5.3切棉 3. 5. 3.1切海綿時一定要做到尺寸精確，在海綿多種混切時要檢查上下一致。 3. 5. 3.2有樣板的必須按樣板切棉及削棉,不得走樣。 3. 15 / 18 5. 3.3切木架上的綿時，不能超過木架的 0.5CM。 3. 5.4粘棉必須注意以下幾點(diǎn)。 3. 5. 4.1要注意座背的搭配及尺寸。 3. 5. 4.2粘坐墊、靠背時噴膠要均勻，綿要粘齊，不能凹凸不平 3. 5. 4.3粘蓬松棉粘于坐面，扶手、背面及其它軟體正面上。 3. 5.5在訂繃帶或彈簧前須要注意 3. 5. 5.1檢查木架是否有響聲，要打三角

15、，大釘，鐵三角，兩組沙發(fā)能否拼齊。 3. 5. 16 / 18 5.2座背拉帶要求橫豎松緊一致，標(biāo)準(zhǔn)為5CM一條帶打釘時橫豎二排，一共8-10個釘，一定要標(biāo)準(zhǔn)，不然容易造成坐墊塌陷。 3. 5. 5.3彈簧間隙要合理。掛鉤不能松動，打底布一定要拉緊，拉平，不要外露釘。 3. 5. 5.4在剪四周蓬松棉時要剪直,剪平。 3. 5.6怎樣利用余料 3. 5. 6.1把剩余料頭可粘好用到座墊中間底層，背中間層， 3. 5. 6.2要及時通知粘棉的怎樣使用。 3. 5. 6.3剩余棉如: 1.5CM白、1CM白等，長度為30厘米，寬15厘米，要用在沙發(fā)左側(cè)或右側(cè)前扶手或底部。 17 / 18 3. 5. 6.4 4CM白、5CM紅、5/8CM灰正常剩余海綿寬1