工廠新進(jìn)員工5S訓(xùn)練內(nèi)容

1、工廠新進(jìn)員工5S訓(xùn)練內(nèi)容 一、概述 ，其內(nèi)容包括：管理活動(dòng)5S，是在日本廣受推崇的一套工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織 1S-整理(SEIRI)、2S-整頓(SEITON)、3S-清掃(SEISO)、4S-清潔(SEIKETSU)、5S-素養(yǎng)(SHITSUKE)。這五個(gè)字詞都是以S為開頭的日文羅馬拼音，故簡(jiǎn)稱為5S，這套珍貴的管理經(jīng)驗(yàn)，道理非常淺顯，然而作用巨大，功效卓著，_x0005_S 的讀音并不重要，但其內(nèi)在涵義卻不可忽視。 步驟一、整理 整理，是5S活動(dòng)計(jì)劃的第一步，基本上整理是區(qū)分哪些是有用的、哪些 是少用的、哪些是用不著的東西，然后著手將無(wú)用的東西清除出現(xiàn)場(chǎng)，留下最有 用和必要的東西。 生產(chǎn)過(guò)程中

2、經(jīng)常有一些殘余物料、不良品、廢次品等滯留在現(xiàn)場(chǎng)，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)和減低產(chǎn)量，包括一些重要的工具裝備，由于破損待修或暫時(shí)閑 置，如果不及時(shí)清除，也會(huì)使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂。 在整理工作中，有一個(gè)要解決的問(wèn)題是，確定一個(gè)整理準(zhǔn)則，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有物品進(jìn)行分類，確認(rèn)整理對(duì)象及處理方法，是丟掉呢，還是修理?是撤離呢， ?還是換個(gè)更適合的地方放置 迫切性 率頻 使 用 法 儲(chǔ)藏 低 ·一年少過(guò)一次 ·儲(chǔ)藏在遠(yuǎn)處 ·可能一年一次 ·每二到六個(gè)月一次 中 ·一個(gè)月最少一次 ·一個(gè)星期最少一次 ·置放在工廠內(nèi)的一個(gè)地方 高 ·一天

3、最少一次 ·一個(gè)鐘頭最少一次 ·帶在身邊或放在個(gè)別工作場(chǎng)所 注意：沒(méi)有明確的整理準(zhǔn)則，將使整理工作帶來(lái)困難和反復(fù)。 污垢和滴漏的清除，在工廠中比任何事情都來(lái)得迫切，它們不僅使工廠顯得 不雅，也增加了不必要的開支。 對(duì)付滴漏的方法： 檢查污垢和滴漏的嚴(yán)重程度 (1) 著手大清除 (2) 檢查污垢和滴漏的起因 (3) 確定最嚴(yán)重的部位 (4) 詳細(xì)列出問(wèn)題的起因 (5) 尋找相應(yīng)的措施。根據(jù)問(wèn)題性質(zhì)，有兩種基本方法：(6) a)源頭行動(dòng)-只要情況許可，從源頭著手根除問(wèn)題，至少能將破壞降低到最 ;低程度 b)收集廢物-對(duì)難以清理的地方，不是每次能直接進(jìn)入問(wèn)題源頭，不過(guò)，可 以把廢

4、物收集起來(lái)，使破壞地方減少。 在工作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立檢查點(diǎn)： 哪些東西使工作場(chǎng)所最容易變得凌亂 有沒(méi)有哪些用不著的電線或水管到處亂丟 丟在地上有沒(méi)有哪些工具或原材料 是不是所有用不著的物品都已區(qū)分開來(lái)，分類處理和貼上標(biāo)識(shí) 是不是所有儀器和工具都分類收藏 步驟二、整頓 整頓，是將工具、器材、物料的位置肯定下來(lái)，以便需要時(shí)能立即找到。 、分析情況1 基本方法是： 、劃定儲(chǔ)藏空間2 、規(guī)定儲(chǔ)藏方法3 、訂立儲(chǔ)藏規(guī)則 4 一、分析情況 分析工作不需要一系統(tǒng)工程師來(lái)解決，只要留意一下每一位員工在完成任務(wù) 過(guò)程中來(lái)回走動(dòng)的路程、重復(fù)的動(dòng)作、耗用的時(shí)間、記下問(wèn)題的所在、將資料列 成圖表，問(wèn)題的解決方法就是顯而易見了

5、。 二、劃定儲(chǔ)藏空間 將整理之后所騰出的貨架、櫥柜等進(jìn)行重新配用，倘若要增加空間，應(yīng)在 最低限度內(nèi)添置貨架。 將常用的東西放在最近身邊的地方，其適當(dāng)高度是肩膀到膝蓋之間，不常用 的東西可另?yè)Q位置擺放。 放置物品的地面、貨架、櫥柜應(yīng)劃明定置區(qū)，統(tǒng)一記上編號(hào)，以便一看就知 道它們應(yīng)放在哪里。 三、規(guī)定儲(chǔ)藏方法 在確定了儲(chǔ)藏地點(diǎn)以后，還得制定儲(chǔ)藏分類方法，選擇儲(chǔ)藏的分類方法時(shí)， 應(yīng)考慮： 選擇適合的歸類標(biāo)準(zhǔn)，例如：用途、功能、形態(tài)、高度等。1. 清楚展示物品名稱及儲(chǔ)藏地點(diǎn)、用途。2. 簡(jiǎn)化取用和歸還過(guò)程。3. 整頓的目的是以最少的時(shí)間和精力，達(dá)到最高效率、最高工作質(zhì)量和最保安 全，其中物品名稱和存放

6、地點(diǎn)一定要明確地標(biāo)清楚，才能讓每個(gè)人都隨時(shí)知道要 可以方便索取和歸還。把功能相同或接近的物品放在同一區(qū)域，用的東西在哪里， 如果索取的物品他人正在使用，應(yīng)該清楚標(biāo)明使用者是誰(shuí)，存放物品應(yīng)清楚 標(biāo)明應(yīng)有的數(shù)量，當(dāng)有哪些不見了，就能一目了然。 四、訂立儲(chǔ)藏規(guī)則 如果我們沒(méi)有訂立一個(gè)儲(chǔ)藏程序和儲(chǔ)藏管制系統(tǒng)，同時(shí)要求所有人嚴(yán)格遵 ，就是空談，問(wèn)題就無(wú)法得到改善。守，那我們前面所講的排除找東西的麻煩 管制好日常存貨量1. 根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，不斷改進(jìn)儲(chǔ)藏程序2. 訓(xùn)練員工熟悉程序，主動(dòng)遵照儲(chǔ)藏規(guī)則辦事 3. 注意以下檢查點(diǎn)： 儲(chǔ)放場(chǎng)所都清楚標(biāo)明了存放區(qū)域、物品名稱 工具是否已區(qū)分不常用的、常用的、專用的

7、周轉(zhuǎn)箱、產(chǎn)品堆疊的高度是否恰當(dāng) 地板是否坑洼不平或有裂開現(xiàn)象，有否堆置障礙物 步驟三、清掃 清掃不僅指清理垃圾和污垢，還包括維持和預(yù)防，實(shí)際上，清掃的要求是在于細(xì)心地檢查，讓所有物品保持在最佳狀態(tài)中，清掃看來(lái)似家常事，事實(shí)上， !建立一個(gè)一塵不染的工廠并不容易做到，因?yàn)?，我們的目?biāo)是： 這里要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)是：任何污垢和廢物都可能減低生產(chǎn)效率，帶來(lái)不良品，甚 至引起意外。 洗一洗、擦一擦，可能我們會(huì)發(fā)現(xiàn)許多平時(shí)未曾發(fā)覺(jué)的缺陷，找出許多存在 的問(wèn)題根源， 細(xì)心的檢查，例常的清掃以及恰當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，都是使工廠保持最佳狀態(tài)的 重要條件。 大清理，并找出污物源頭一般情況 清掃廠房和所有器材個(gè)別情況 通過(guò)清掃

8、檢查，預(yù)防機(jī)器、夾具和工具出毛病 詳細(xì)情況 器材的清掃設(shè)備 一、工作場(chǎng)地 進(jìn)入任何一個(gè)車間，一個(gè)常見的問(wèn)題是：由誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)許多人共用的機(jī)器或場(chǎng)所，清掃工作要先從這些入手，采用圖標(biāo)劃分范圍、分配工作、明確每個(gè)人應(yīng)扮 演的角色和責(zé)任范圍。 小心、有序地清理個(gè)別場(chǎng)地和器材，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)一些潛在的問(wèn)題，避免情況 的惡化。 二、尋找污源，執(zhí)行改善措施 在清潔的地面上，劃出通道區(qū)分線，明確標(biāo)志臺(tái)車、地臺(tái)板、在制品及原材料的停放位置，明示垃圾桶、廢品箱等的放置區(qū)域，同時(shí)標(biāo)明禁止堆放的界線(例 ，杜絕亂堆、亂放、亂扔現(xiàn)象的再度發(fā)生。栓、電閘前面)如消防 容易產(chǎn)生粉塵、飛屑的部位，應(yīng)裝上檔板、蓋子或設(shè)計(jì)更好的改善裝

9、置，以利安全和便于廢料收集，有粘附性的廢物如膠帶、樹脂等，更應(yīng)裝有收集裝置以 免重新弄臟地面。 清掃工作的艱巨，不在于搞多少次大掃除，而在于大掃除之后如何保持長(zhǎng) 久的整潔和有效的預(yù)防。 、保持整潔三、建立制度 雖然所有的人都愛清潔，但每個(gè)人對(duì)清潔重要性的認(rèn)識(shí)都不同，這正是工廠 清掃活動(dòng)不好推行的原因。 清掃和整理、整頓一樣，必須經(jīng)過(guò)廣泛宣傳、深入教育和充分討論， 藉統(tǒng)一所有人的意志，形成制度，并將三個(gè)步驟結(jié)合起來(lái)方能奏效。 堅(jiān)持每天班前、班后用5分鐘開展清掃活動(dòng)的制度，是很有現(xiàn)實(shí)意義和作用 的。 步驟四、清潔 清潔步驟是要提供一套統(tǒng)一化標(biāo)簽和操作程序，通過(guò)制度化來(lái)維持長(zhǎng)期實(shí)行 前面三個(gè)步驟的成

10、果。 清潔中很重要的一點(diǎn)是：目視管理。 我們時(shí)?？吹揭恍┎涣棘F(xiàn)象遲遲不見改善，這并不全部是我們的員工不想改善，而是他們不知道問(wèn)題出在哪里，目視管理，是將潛伏在工廠中的許多異?，F(xiàn)象和問(wèn)題點(diǎn)，如實(shí)地顯現(xiàn)出來(lái)，使任何人一見便知，以便盡快加以控制和改善的一種方法。運(yùn)用各種視覺(jué)效果(顏色、線條、標(biāo)記、記號(hào)、圖表、樣板、模型等) 顯示其管理要求和現(xiàn)狀， 。怎么做是什么任何人看到，都能確定 按不同的管理目的，應(yīng)采用不同的目視管理形式。 序號(hào) 管理目的 式 理 形目 視 管 在制品管理1 紅、白、黃、綠色線區(qū)，立型看板，標(biāo)簽 進(jìn)度管理 2 進(jìn)度管理、看板 規(guī)范 作業(yè)順序 3 標(biāo)準(zhǔn)組合作業(yè)組合圖板 部品供應(yīng)情況

11、 4 圖表、看板 效率管理 5 圖表、看板 消除作業(yè)錯(cuò)誤6 不良品樣板、優(yōu)等品樣板 管理 品質(zhì) 7 控制圖、檢驗(yàn)部品標(biāo)記 設(shè)備、工具管理 8 標(biāo)簽、儀表、完好牌、警示牌、工具影印板 異常狀態(tài)顯示 9 燈示板 安全管理10 警示牌、燈示、指示牌 新員工教育11 技能顯示圖、部件組合顯示板 對(duì)顧客的宣傳12 立型看板 目視管理的推廣，都不是什么激烈的改變，也不需要什么周密的策劃，只要 花點(diǎn)心思，同時(shí)，得到大家的鼎力合作，就能見到成績(jī)。 步驟五、素養(yǎng) 5S活動(dòng)許多人在推行不久之后，有可能逐漸懶散下來(lái)，為了培養(yǎng)員工有好 的習(xí)慣， 樹立不斷追求高效率、高質(zhì)量的思想和牢固的安全意識(shí)，同時(shí)能持之以恒。 要達(dá)到這個(gè)目的，開展多層次和多種形式的訓(xùn)練是必要的，同時(shí)還要建立一套完善和嚴(yán)格的約束制度。當(dāng)然，紀(jì)律應(yīng)該是自覺(jué)遵守的，是員工要求參與改善 的一種規(guī)范，而不是在增加負(fù)擔(dān)。環(huán)境 訓(xùn)練的方式很多，比如：口頭指示也是一種訓(xùn)練，利用漫畫說(shuō)明某項(xiàng)操作的要領(lǐng)，更能加深印象，效果較好。 我們可以用許多方法去提醒員工執(zhí)行檢查工作，只是這些方法必須簡(jiǎn)單明了，而且要經(jīng)過(guò)大家的充分討論才確定下來(lái),然后,讓員工一起