城投商業(yè)中心模板工程施工方案

1、、編制依據(jù)1.1 主要依據(jù)1.1.1 北京市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)圖紙1.1.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBJ50204-2002)1.1.3木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ5-88)1.1.4建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91)1.1.5建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GBJ50009-2001)1.2 參考資料1.2.1簡明施工計(jì)算手冊(cè)1.2.2建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)1.2.3建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-2003)1.2.4建筑施工手冊(cè)（第四版）二、工程概況：2.1 總體簡介本工程為城投商業(yè)中心工程。 建設(shè)地點(diǎn)位于市中心。 呈梯形狀。 東側(cè)臨建國 路，西側(cè)臨濱河路， 南側(cè)居民小巷，

2、 北側(cè)十字路口。 用地略有高差， 呈北高南低、 西高東低走勢(shì)。 具體位置詳見總平面圖。 本工程在四周為城市道路的基地內(nèi)， 沿 道路建造高五層的包括一個(gè)電影院在內(nèi)的多用途的商業(yè)建筑。 建筑功能如下： 地本工程的結(jié)構(gòu)下二層人防停車場、地下一層超市、地上綜合商場。結(jié)構(gòu)形式：形式為框架 -剪力墻結(jié)構(gòu)。絕對(duì)高程：根據(jù)小區(qū)的道路豎向設(shè)計(jì)圖,本工程± 0.000的絕對(duì)高程為 762.50。本工程總建筑面積：73691m2,其中地上建筑面積: 41607m2 ,地下建筑面積：32084m2 ,本工程主樓地下車庫層高為三、四層以上各層均3.6+1.5m，地下一層超市層高 6m,首層層高為5.2m,為4

3、.7m，五層層高為4.2m，小電影院部分層高9m。2.2 有關(guān)模板配置的結(jié)構(gòu)參數(shù)與模板配置有關(guān)的結(jié)構(gòu)斷面尺寸外剪力墻厚度： 400內(nèi)剪力墻厚度:350 、 300地下二層柱截面尺寸：700梁截面尺寸：500*800、500*600樓板厚度： 250、 300、180三、施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 要熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范，了解掌握模板的施工工藝，按圖紙和項(xiàng)目部 的施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場施工。3.1.2 按施工方案和技術(shù)規(guī)程對(duì)操作者進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并下達(dá)具有可 操作性、可實(shí)施的技術(shù)交底書，并做好現(xiàn)場方案實(shí)施跟蹤工作。3.1.3 認(rèn)真做好材料進(jìn)場驗(yàn)收工作， 復(fù)查材料材質(zhì)證

4、明及材料進(jìn)場存儲(chǔ)工作。3.1.4 做好模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗(yàn)記錄，并及時(shí)收集和整 理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。3.1.5 積極配合現(xiàn)場施工，及時(shí)解決現(xiàn)場施工中的問題。3.2 材料準(zhǔn)備多層板初期投入地下室及首層，模板量約為45000 m2，施工至五層時(shí)總增加投入量為75000m2,施工至二層循環(huán)利用時(shí)壞模板及時(shí)更換新多層板。四、施工部署4.1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量等級(jí) :合格拆模后混凝土表面平整光滑， 線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)） ， 色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方 正且無損傷， 上下樓層的連接面平整搭接， 表面無需抹灰

5、即可達(dá)到相當(dāng)于中級(jí)抹 灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.2 現(xiàn)場布置由于本工程施工現(xiàn)場非常狹小， 臨時(shí)木加工廠按兩個(gè)作業(yè)隊(duì)各設(shè)在南、 北面， 分階段進(jìn)行加工周轉(zhuǎn)。 （見現(xiàn)場平面布置圖）4.3 流水段劃分4.3.1 結(jié)構(gòu)施工流水段劃分：綜合考慮不均勻沉降、 現(xiàn)場施工場地狹小等因素， 為合理組織勞動(dòng)力， 滿足 模板周轉(zhuǎn)要求，加快施工進(jìn)度，根據(jù)施工、沉降后澆帶劃分施工段，分別組織流 水施工。主體結(jié)構(gòu)層流水段劃分為四個(gè)， 由二家專業(yè)分包各分兩班組同時(shí)進(jìn)行施見圖：主體結(jié)構(gòu)施工段劃分圖）：五、模板設(shè)計(jì)概述5.1 模板選型及質(zhì)量要求本工程質(zhì)量目標(biāo)為質(zhì)量合格工程。模板設(shè)計(jì)及加工質(zhì)量要求符合規(guī)范要求， 混凝土外觀要求應(yīng)達(dá)到：表

6、面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差 以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有 規(guī)律性， 結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷， 上下樓層的連接面平整搭接， 表面無需粉刷 或僅需涂料罩面即可達(dá)到相當(dāng)于中級(jí)抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 模板設(shè)計(jì)及加工在滿足模 板施工及質(zhì)量要求的前提下， 盡量考慮經(jīng)濟(jì)， 施工效率等成本因素。 根據(jù)本工程 施工工期較短、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高的特點(diǎn)，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場實(shí)際情況。5.2 模板綜合選型如下：5.2.1 柱模板15厚多層板覆面模板；50 X 80木方做次龍骨，間距為250。按柱截面和凈 高制成定型模板，用© 48X3.5 鋼管雙排做柱箍，間

7、距 600，© 16螺栓對(duì)拉，鋼管斜撐固定。5.2.2 梁模板梁模板采用15厚多層板做面板，底面次龍骨采用 50 X 80木方間距150,主15厚多層板作面板，側(cè)模次龍700；梁高大于 700mm 時(shí)，用龍骨選用© 48X 3.5 鋼管，間距 700； 側(cè)模采用 骨：50X 80木方間距250;短鋼管作豎楞，間距© 14螺體穿梁對(duì)拉一道或兩道。5.2.3 頂板模板本工程現(xiàn)澆樓板模板采用 15mm 厚多層板，次龍骨選用 50X 80 木方間距250,主龍骨為雙80 X 50木方間距1200,支撐系統(tǒng)采用© 48X 3.5滿堂扣件式鋼 管腳手架，支撐間距為

8、1200X 1200。5.2.4 墻體模板15mm厚多層板做面板；50X 80木方作豎向背楞，間距250;雙支鋼管作大橫桿，距地第一道為200mm,第二、三道間距為400mm、上間距為600mm。?14對(duì)拉螺栓，間距600 mm*600mm。鋼管斜撐固定。5.2.5 樓梯模板15mm 厚多層板做面板， 50X 80mm 木方作背楞間距 250，© 48*3.5 鋼管支 撐固定，踏步板用15mm厚多層板做當(dāng)板。5.3模板要求配制模板時(shí)應(yīng)考慮模板能夠周轉(zhuǎn)靈活、 拆裝方便，而且在地上主體結(jié)構(gòu)使用 時(shí)，無需多作改動(dòng)，以減少成本投入。基礎(chǔ)外墻采用木膠板木龍骨體系。模板選 用質(zhì)地堅(jiān)硬、表面平整光

9、潔、色澤均勻、厚薄一致的優(yōu)質(zhì)膠合板。膠合板的表面 腹膜質(zhì)量120g/m2。模板的肋和被楞順直整齊，模板總厚度控制準(zhǔn)確。要求拆模后砼表面達(dá)到普通清水砼的效果： 砼表面平整光潔， 顏色均勻一致， 陰陽角 棱角分明，線條順直，施工縫處無漏漿，無流淌，過渡自然。5.4模板施工重點(diǎn)為實(shí)現(xiàn)清水砼效果，在模板設(shè)計(jì)中應(yīng)特別注意以下幾個(gè)問題：5.4.1 模板體系應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；542模板主要節(jié)點(diǎn)的做法;543施工流水段、施工縫間的處理;544地下部分與主體間施工處理;5.4.5穿墻螺栓的排列。六、模板施工方法6.1模板制作與安裝6.1.1基礎(chǔ)模板本工程基礎(chǔ)為帶梁筏板基礎(chǔ)：筏板基礎(chǔ)厚600mm,底板

10、周邊模板采用240mm厚磚胎模。砌筑高度為底板厚度+兩皮磚。磚胎模內(nèi)側(cè)距底板外邊線30m m。沿長方向每隔3m設(shè)置1道支撐墻。墻外側(cè)使用級(jí)配砂石回填 200mm高?；A(chǔ)梁采用小剛模或15厚木膠板背楞為50 X 100木方，豎肋采用雙管？48鋼管，梁中間采用？14工具式止水螺桿與？48鋼管固定；支撐體系為：梁兩側(cè) 模板用鋼管打斜撐，上口用鋼管鎖定斷面，使其成為一個(gè)整體支撐體系，從而可 以有效抵擋砼澆筑時(shí)的側(cè)壓力；陰陽角采用固定木模，馬凳支腿落在下層鋼筋之 上。6.1.2柱模板6.1.2.1施工工藝流程弾柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板辦預(yù)檢I安拉桿或斜撐6.1.2.2本工程獨(dú)立柱根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及

11、流水段，配制一定數(shù)量的定型模板，保證所澆搗的砼表面平整、光滑、斷面正確且周轉(zhuǎn)方便。因此考慮獨(dú)立柱采用15厚木膠板作面層，豎背楞為 50 X 80木楞，間距為250mm。用© 48 X 3.5鋼管雙排做柱箍，間距600,© 16螺栓對(duì)拉。10柱模板平面加鋼管箍設(shè)置斜撐固定7（不少于三道）ph.10#曹鋼© 16螺栓相連間距600匚1著木方26020厚多層板柱模板立面6.123邊柱模板：本工程邊柱與外墻整體澆筑，故同采用外墻模板體系加工。采用15厚木膠板制作，背楞為50 X 80木方配置（間距為250mm），縱、橫向加固龍骨均采用雙支？48mm鋼管（間距為500）。邊

12、柱模板支設(shè)6.124獨(dú)立柱模安裝:首先按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)和定位鋼筋， 以便保證柱軸線、邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。安裝柱模要先對(duì)施工班組與放線測量人員對(duì)柱模位置核對(duì)無誤，做好交接驗(yàn)收后方可支模。按柱子的外邊尺寸校正線做好柱子的調(diào)整，支承固定。做好柱子的地腳固定和鋼纜繩的拉結(jié)， 同時(shí)利用頂板上的吊環(huán)，用鋼纜繩拉結(jié)，防止模板上浮。柱下腳要平整，與模板交接嚴(yán)密，加海綿條，防止跑漿，外側(cè)用砂漿封堵。在柱子安裝最后一片模板前應(yīng)對(duì)柱模內(nèi)進(jìn)行認(rèn)真的清掃，然后合模。保證在澆注混凝土?xí)r模內(nèi)清潔。6.1.3梁模板6.131頂板梁底模、側(cè)模采用15mm厚木膠板作面板，底模次龍骨采用 50X 80木

13、方（間距 150），底楞為？ 48X 3.5鋼管間距700mm，鋼管支撐間距600*700;側(cè)模次龍骨為50 X 80木方間距250,斜撐、支撐為？ 48 X 3.5鋼管間距700 mm,詳見（梁模板圖）?？缍却笥?4m的梁底模起拱2%°。上龍竹術(shù)101砸13«）_ r次龍甘木方/ /;/H1 I.*!>-a議上卜、I 可花禺 tiOCIt-Uii£屛F< >”00 1700 丄700 一700° j軸曲1_700 L700 1700 17006.132梁模板安裝工藝流程:彈出梁軸線及水平線并復(fù)核-搭設(shè)梁模支架-安裝梁底楞-安裝梁底模板

14、-梁底起拱-綁扎鋼筋-安裝梁側(cè)模-安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺 栓-復(fù)核梁模尺寸、位置-與相鄰模板連接加固。6.133梁模板施工要點(diǎn):在砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用）并復(fù)核。支柱采用三排，間距600*700mm。支柱上連固頂板龍骨50 X 80mm木方。支柱中間和下方加橫桿與平臺(tái)拉桿相連，兩側(cè)立桿頂部用鋼管及扣件搭設(shè)梁主龍 骨；梁中部加一排鋼管頂撐，間距同支柱。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，附以斜撐, 其間距700mm。當(dāng)梁高超過700mm時(shí)，需加腰楞，并用對(duì)拉螺栓加固，間距為0.7米，側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相

15、鄰梁柱模板連接固定。6.1.4頂板模板6.141本工程現(xiàn)澆樓板模板采用15mm厚木膠板，次龍骨選用50X 80木方 間距250,主龍骨為雙50 X 80木方間距1200,支撐系統(tǒng)采用© 48X 3.5滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為1200X1200。詳見下圖: -1嚴(yán)U嚴(yán)h:'7'；SC-=1:r-IB>z；： 侖6.142頂板模板安裝工藝流程:搭設(shè)支架-安裝橫縱木楞-調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱-鋪設(shè)模板-檢查模 板上皮標(biāo)高、平整度6.143頂板模板施工要點(diǎn):a.支架搭設(shè)前應(yīng)檢查地面的平整度，要求堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固。支架的支柱從邊垮一側(cè) 開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝木楞及橫

16、拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。支柱 間距為1200mm。b.支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查支柱的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn) 真調(diào)節(jié)支模的高度，將木楞找平。C.鋪設(shè)多層板：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后在各跨中鋪設(shè)平模。對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密，拼縫間加塞海綿條。d.平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度及樓板底標(biāo)高，一旦 有誤差立即進(jìn)行校正。6.144頂板模板起拱現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于 4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的（1-2）/1000。利用腳手架上部的可調(diào)支撐調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，起拱應(yīng)從周圈（板

17、邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后 模板表面應(yīng)是平滑曲線，不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯(cuò)臺(tái)。6.1.4.5預(yù)留洞模板預(yù)留洞模板用50X 80木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時(shí)取出。安裝工程預(yù)留管道洞口采用定型鋼管，在澆筑混凝土前 放入。6.1.5墻體模板6.1.5.1地下室外墻模板采用15厚木膠板制作，背楞為雙50 X 80木方配置,詳見（剪力墻模板支設(shè)圖）。采取整裝整拆的模板施工方式，并充分發(fā)揮塔吊的 機(jī)械性能，以提高工作效率、縮短工期。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式及流水作業(yè)方向,將模板按模數(shù)加工成整體片模，豎背楞方木間距為250mm，橫向加固采用雙支?48mm鋼管加固（間距

18、為600）。對(duì)模板各個(gè)連接點(diǎn)必須進(jìn)行加固處理，以確 保模板的強(qiáng)度和剛度，模板接縫應(yīng)進(jìn)行精加工，保證不漏漿。穿墻螺栓采用？14間距為600mm.外墻采用止水對(duì)拉螺栓加鋼管支撐固定。1 1-11 M r=SS=1M15=r 宀I=II宀!MHilHI!I勻M駅M|/< r- VrAkilifi丄 Ik*蠢網(wǎng)£腌瑟芻 1;-匸茨二;6.1.5.2墻模板安裝工藝流程:安裝前檢查f安裝門窗口模板f側(cè)墻模吊裝就位f安裝斜撐f插入穿墻螺 栓及塑料套管-清掃墻內(nèi)雜物-安裝就位另一側(cè)墻模-安裝斜撐-穿墻螺栓穿 過另一側(cè)墻模f調(diào)整模板位置f緊固穿墻螺栓f斜撐固定f與相鄰模板連接。6.1.5.3預(yù)拼

19、裝墻模施工要點(diǎn):6.1.5.3.1檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號(hào)，符合圖紙要 求后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。清理干凈，穿好螺栓、塑料套管，再 就位另一側(cè)模板。6.1.5.3.2使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊 模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻 螺栓的螺母。6.1.533模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。6.1.5.3.4外墻模板安裝加固使用鋼管腳手架鋼管及扣件支搭桁架。6.1.6墻體模板施工6.1.6.1模板配希9按照施工流水段的要求，用自制木大模體系。配制時(shí)要

20、考慮經(jīng)濟(jì)、周轉(zhuǎn)靈活、 方便，同時(shí)又能滿足流水作業(yè)要求。6.1.6.2木模板驗(yàn)收自配木模板的驗(yàn)收是一關(guān)鍵環(huán)節(jié)。必須對(duì)照模板加工規(guī)范要求，對(duì)多層板厚 度及模板加工制作的允許誤差進(jìn)行實(shí)際檢查。模板加工制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差檢查方法1板面平整2用2m靠尺、塞尺檢查2模板高度+ 3-5用鋼尺檢查3模板寬度+ 0-1用鋼尺檢查4對(duì)角線長± 4對(duì)角拉線用直尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲L/1000放在平臺(tái)上，對(duì)角拉線用直尺檢 查7孔眼位置± 2用鋼尺檢查6.163木模板施工方法:6.1.6.3.1安裝模板前，應(yīng)將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、 模板安裝

21、線。6.1.6.3.2按施工平面位置，對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)，并記下模板的具體位置、規(guī)格、 型號(hào)，以便對(duì)號(hào)入座。6.1.6.3.3模板支設(shè)前，門窗洞口模板應(yīng)牢固安裝就位（門窗洞口模板采用定型模板），側(cè)面粘貼海綿條，防止漏漿和拆模時(shí)粘連。經(jīng)檢查正確無誤后，再行 安裝模板。6.1.6.3.4在進(jìn)行外墻模板施工時(shí)，待第一次基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度，并清理干 凈，找好內(nèi)外水平線，再安另一側(cè)里模，模板連接處必須嚴(yán)密、牢固，以防止出 現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。6.1.6.3.5模板在每次使用前必須清理干凈，并均勻刷好脫模劑，以保證不粘連砼，便于脫模，提高砼質(zhì)量并加快模板周轉(zhuǎn)速度。注意保護(hù)模板，拆模時(shí)用撬 棍撬模板下口， 不得撬

22、模板上口或用大錘砸模板， 避免損壞模板而影響墻體砼質(zhì) 量。6.1.6.4模板存放設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識(shí)工作， 模板堆放應(yīng)分規(guī)格、 分類型， 集中堆放模 用通長100X 100mm木方墊起。木模在雨雪天氣應(yīng)用塑料布遮蓋。6.1.6.5 成品保護(hù)a.吊裝墻、柱模時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成樓板等處，防止模板變形。b.拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。C.拆下的模板，如有變形，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。6.1.7 后澆帶模板：6.1.7.1根據(jù)后澆帶的施工定位線搭設(shè)鋼管支架。按后澆帶的設(shè)計(jì)形式支模，詳見（后澆帶模板圖）。6.1.8樓梯模板：樓梯模板底模、側(cè)模采用15厚木膠板，龍骨為50

23、X 80木方，支撐用48X 3.5鋼管，間距1000*1000mm。施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁，再安裝樓梯模板斜方楞，然后鋪設(shè)樓梯底模板，再安裝側(cè)模和踏步模板， 安裝時(shí)要特別注意斜支撐的固定，防止?jié)仓艜r(shí)移動(dòng)。T：厚竹膠板做踏步側(cè)板、貼墻方木方木次龍骨厚竹膠板./50*80木方次龍骨骨-亞匕層同上層支模方法一樣AJiL 骨亠DII 方木L水平桿木反三角木三角5木塊0木木nxii楔形木塊主龍骨拉桿扣件樓梯模板支設(shè)圖6.1.9門窗洞口模板:墻體中門窗洞口留設(shè)的方正與否，直接影響著混凝土的整體效果，根據(jù)該工程實(shí)際情況，門窗洞口模板采用整體安裝方法，面層采用15厚木膠板，次龍骨采用50

24、 X 80木方雙排、主龍骨采用100X 100木方雙排，內(nèi)支撐采用48X 3.5鋼管。50X100木 方雙排J/ /入、08 -'八、： 1嚴(yán)0-、/ /*/ >"勁rr/ /G800800多層板模板100X100木方大洞口模板支撐多層板模板100 100木 方50 100木方 雙排100X100木方雙排100, 100木 方.雙排小洞口模板支撐6.2模板的拆除:621側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。GB502046.2.2底模的拆除必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ 2002）的有關(guān)規(guī)定，作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)，根據(jù)同條件試塊

25、強(qiáng)度，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。具體各部位拆除模板時(shí)的砼強(qiáng)度詳見下表:名稱跨度（m）百分比備注板及拱梁< 250%> 2.< 875%梁< 875%承重結(jié)構(gòu)> 8100%懸臂梁和懸臂板100%623已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載：當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算并加設(shè)臨時(shí)支撐。624拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定 時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自 上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。6.2.5模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆

26、模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是：支模時(shí)就應(yīng)考慮拆模的方便與安全，折模時(shí)，人員熟知模板配置情況, 對(duì)拆模進(jìn)度、安全施工、模板及配件的保護(hù)都非常有利。6.3模板的維護(hù)及保養(yǎng)6.3.1為達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理、降低成本的目的，多層板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理。 支、拆模及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理；模板分類分規(guī) 格碼放。多層板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。在嚴(yán)格遵守規(guī)范及工 藝標(biāo)準(zhǔn)的前提下，從模板的制作到安裝，還應(yīng)在操作中執(zhí)行如下具體要求：6.3.1.1加工模板鋸邊鉆眼：在要裁開木膠板時(shí)，應(yīng)選有靠臂的臺(tái)鋸，緩慢推 板。鉆眼時(shí)，板下一定下墊木方。需要園型等異形板，使用高速手提電鋸

27、現(xiàn)場鋸 板，應(yīng)注意保護(hù)模板邊角。6.3.1.2封邊涂眼：新裁開的模板邊碼放成一個(gè)整面，用干布擦去灰和水，干 后用耐水油漆（如立邦漆）將鋸邊和鉆眼刷涂二次以上并干透?？匆姲迕嬗信鰝? 應(yīng)清潔后刷漆。6.3.1.3膠條嵌縫：木膠板四邊擦凈：選用和模板同厚的雙面沾膠條。6.3.1.4密封條沾牢板邊，按序推緊，形成板面無縫。6.3.1.5彈線留邊：模板要彈線定位后方可開始鋪裝，中心凸起線的兩端, 一般各留5mm漲量。盡量不挪動(dòng)。631.6頂板模:應(yīng)將多層板模雙面編號(hào)使用：每塊模板用于各層同一位置,631.7鋪墻模:穿墻螺栓從其中穿,在整塊模板后面，縱向釘穩(wěn)木方；兩塊模板之中，放置木方, 多塊釘好的模板

28、背后再用架子管聯(lián)結(jié)；安裝位置樓面要找平。立好斜撐，吊線修正固定后再澆注。6.3.1.8鋪梁柱模：梁模應(yīng)按所需尺寸裁開模板；鉆好穿墻螺栓孔；封邊涂眼, 在模板后釘木方，組裝成模。柱?？捎弥繆A緊，立好斜撐，吊線調(diào)整垂直無誤 后，方可澆注。6.3.1.9二次查模：澆砼前必須吹凈模板上雜物；吊線看平臺(tái)中拱高度確為1-2%。，細(xì)查板與板之間無漏縫，板邊和角，應(yīng)高矮一致呈水平。如不平，應(yīng)調(diào) 整U托和用木片墊平邊角。6.3.1.10輕卸慢滑：卸模時(shí)，嚴(yán)禁撬邊角和砸敲木膠板。先卸松中間最易拆卸的第一塊，其余就隨之而下。應(yīng)讓每塊模板從二根圓形的木方或鋼管上慢慢滑 落；用手扶穩(wěn)不沾地，平放碼堆。6.3.1.11

29、清板修面：平臺(tái)周轉(zhuǎn)下的模板用布擦凈板面板邊；檢查模板，將有 劃痕和破損的地方，涂刷耐水油漆，干透后碼放整齊。6.3.1.12過程督查：模板嚴(yán)禁鋼筋拖拉，振搗和拋擲。故將木膠板完好率落 實(shí)到人。由下道工序檢查上一道工序，如有破損，應(yīng)刷涂油漆。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1模板安裝允許偏差和檢查方法詳見下表:模板安裝允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標(biāo)咼± 3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)± 5尺量柱、墻、梁± 24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順

30、直25m線尺8預(yù)埋鐵件、 預(yù)埋管、螺 栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+ 10, 09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+ 5, 010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高± 5對(duì)角線67.2預(yù)埋件和預(yù)留洞允許偏差應(yīng)符合附表的規(guī)定:預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+ 10, 04中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸+ 10, 07.3模板支設(shè)要求對(duì)砼表面產(chǎn)生的效果詳見下表:模板支設(shè)要求對(duì)砼表面產(chǎn)生的效果質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定工程使用的部位表面平整度W 2mm陰陽角垂直方正

31、W 2mm立面 垂直度W 3mm表面平整光滑：接槎平整； 無蜂窩麻面現(xiàn)象；不做抹灰 處理剪力墻、頂板、墻板、 梁、柱八、質(zhì)量保證措施8.1材料質(zhì)量控制8.1.1要求嚴(yán)格材料的進(jìn)場驗(yàn)收。木膠模板必須符合ZBB70006- 88砼模板用多層板標(biāo)準(zhǔn)。面板要求平整，厚度一致，不允許有脫膠。板厚偏差小于0.2mm。8.1.2其他木材要求達(dá)到國家II級(jí)木材標(biāo)準(zhǔn)。8.1.3制作防水穿墻螺栓所有鋼材，必須經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到GB701 92低碳熱軋圓盤條的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。8.1.4支撐及加固用鋼管材質(zhì)必須符合GBZT3092- 93的規(guī)定，要求鋼管必須無裂縫，無嚴(yán)重銹蝕。扣件與鋼管貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊 時(shí)接觸

32、良好?？奂穆菟?、螺母、墊圈等材料和螺紋必須符合相關(guān)的國標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)。以保證鋼管支撐牢固、加固系統(tǒng)的可靠。8.1.5模板支撐是否合理牢固、對(duì)拉螺栓是否緊固均必須設(shè)專人檢查，不得有漏支、未擰緊現(xiàn)象發(fā)生，防止發(fā)生脹模。應(yīng)將此項(xiàng)工作作為特殊過程來實(shí) 施。8.2模板安裝觀感質(zhì)量8.2.1模板設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，選材適當(dāng)。8.2.2模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規(guī)定，牢固穩(wěn)定。8.2.3模板拼縫嚴(yán)密，面層平整，無錯(cuò)臺(tái)，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確、固定牢固，施工縫、后澆帶模板位置和做法符合要求，模板堵縫措施能保證不漏 漿和不影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。824施工縫處已硬化的砼表面層應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理，并符合有關(guān)規(guī)定。模板內(nèi)清

33、理干凈。825模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度和臨時(shí)支承符合要求，拆模對(duì)結(jié)構(gòu)面層，棱角無損傷。結(jié)構(gòu)層上堆放物料及施工集中荷載不超重。8.3模板制作的標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度± 2鋼尺2模板寬度0、-2鋼尺3對(duì)角線差± 4直尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面咼低差1.52米靠尺、塞尺6邊肋直線度2拉線、直尺7模板翹曲L/1000置平臺(tái)上，對(duì)角拉線8邊框連接± 1鋼尺9穿墻螺栓孔眼位置± 2鋼尺10油漆無漏涂，無流淌目測8.4施工質(zhì)量過程控制按照模板工程質(zhì)量控制程序嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制，詳見下表。8.5模板施工質(zhì)量通病與防治序號(hào)項(xiàng) 目防治措施1柱、

34、墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入柱、墻體 位置2柱、墻體不平、 粘模柱、墻體砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂 刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷 涂3垂直度偏移支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖 撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正4墻體凹凸不平加強(qiáng)模板的維修，每周轉(zhuǎn)一次就對(duì)模板檢修一次5墻體鋼筋移位模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護(hù)層厚度6門、窗洞偏移門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方作為水平，豎向支撐。7墻體陰角不方 正、不垂直及時(shí)修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時(shí)要控制其垂直 偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫必須滿加連

35、接螺栓。8外墻上下不垂 直、不方正確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵，模板上口焊上 厚為5mm的鋼板，寬度同板厚9板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強(qiáng)度，板模統(tǒng)一按1-2%。起拱九、安全保證措施及文明施工9.1施工人員必須經(jīng)三級(jí)安全教育，并考試合格后才能進(jìn)入現(xiàn)場施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帽，2層以上作業(yè)必須正確使用安全帶。9.2所有施工臨時(shí)用電須經(jīng)專業(yè)電工接至工作面。其他非專業(yè)施工人員禁止隨意挪動(dòng)配電箱及臨時(shí)電源。機(jī)電設(shè)備操作人員必須持證上崗，并按規(guī)定使用 個(gè)人安全防護(hù)、勞保用品。9.3專職安全員應(yīng)及時(shí)檢查施工現(xiàn)場，監(jiān)督現(xiàn)場施工人員遵守安全技術(shù)操作規(guī)程及制止違章作業(yè)。消除現(xiàn)場的安全隱患。9.4

36、項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理和專業(yè)工長必須及時(shí)安排有關(guān)工種設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。專職安全員按照規(guī)定監(jiān)督保證安全設(shè)施的有效使用。9.5項(xiàng)目生產(chǎn)指揮調(diào)度負(fù)責(zé)人員必須合理安排施工工期并合理調(diào)配好勞動(dòng)力，防止操作人員疲勞作業(yè)。9.6施工作業(yè)面必須配備相應(yīng)高度作業(yè)用的梯子和高凳。施工用馬道必須采取有效的防滑避雷措施。9.7 模板吊裝就位時(shí)，必須要有纜風(fēng)繩牽拉。塔吊指揮員必須與模板施工人 員密切配合，防止由于模板旋轉(zhuǎn)、受風(fēng)吹擺動(dòng)而碰撞傷人。9.8堆放模板的場地必須平整堅(jiān)實(shí)，并設(shè)有防火設(shè)施。9.9 腐爛、節(jié)疤過多的木板不能用作腳手板，腳手板兩端的支撐必須穩(wěn)定、 牢固，防止“探頭板”。9.10安裝、拆除臨邊柱、梁模板時(shí)，必須先

37、查看安全防護(hù)是否穩(wěn)定、牢固，并應(yīng)避免在同一垂直面上下兩人同時(shí)施工， 還要經(jīng)常注意下方人員動(dòng)向， 防止墜 物傷人，同時(shí)，臨邊作業(yè)必須正確系掛安全帶。9.11內(nèi)模板安裝高度超過2.5m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，高空作業(yè)必須系好 安全帶。9.12 正在施工澆的樓板其下一層樓板的支撐不準(zhǔn)拆除。9.13 水平拉、撐桿不能固定在不穩(wěn)固的物體上。9.14模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，采用36V的低壓電源或取其它有效的安全措施。9 . 1 5最高處做好防雷設(shè)施，防止雷擊。9 . 1 6禁止酒后上崗。9.17禁止穿帶釘易滑的鞋或拖鞋作業(yè)。9.18高空拆除模板時(shí)， 除操作人員外， 下面不得站人， 操作人員應(yīng)戴安全

38、帽， 系安全帶， 作業(yè)區(qū)周圍及出入口處， 應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視， 拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)有警 示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。9.19在支架上拆模時(shí)， 應(yīng)搭設(shè)腳手板， 拆模間歇時(shí)， 應(yīng)將拆下的部件和模板運(yùn)走。9.20 拆模樓層外邊梁和圈梁模板時(shí)，應(yīng)防止模板向外傾倒，系安全帶。9.21 拆除模板時(shí)如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量，安全問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除， 經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆除。9.22拆下的模板，木方，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止朝天釘 傷人。9.23六級(jí)以上大風(fēng)天氣不得進(jìn)行模板拆除作業(yè)。9.24拆除模板必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過2m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，并正確系掛安全帶。9.25拆除模板時(shí)垂直運(yùn)

39、送模板配件的， 上下應(yīng)配合接應(yīng)， 禁止自高處向下拋 擲，同時(shí)應(yīng)注意防火。9.26 拆除承重模板時(shí)， 為避免突然整塊塌落， 應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐， 然后進(jìn)行 拆卸，正在施工澆筑的樓板其下一層樓板的支撐不得拆除。9.27拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意， 并有專人監(jiān)護(hù)， 設(shè)置警戒線。操作時(shí)應(yīng)按從上而下的順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，拆下的 模板、木方、鋼管、扣件等工具嚴(yán)禁從高出拋下，防止落物傷人。工完前，不 得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止 釘子扎腳。9.28 模板安裝及拆除時(shí)， 不得對(duì)外架鋼管， 安全網(wǎng)等隨意拆除， 如必須拆除 時(shí)，須經(jīng)項(xiàng)目部安全人員

40、同意，并對(duì)拆除的部分及時(shí)恢復(fù)。十、模板計(jì)算書10.1板模板(扣件鋼管架 )計(jì)算書高支撐架的計(jì)算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB 50017-2003)等規(guī)范編制及施工技術(shù) 2002(3)：扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全中的部分內(nèi)容。一)參數(shù)信息 :1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.20;縱距(m):1.20;步距(m):1.60;立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度(m):0.16;模板支架搭設(shè)高度(m):5.00;采用的鋼管(mm):

41、 048X3.5 ;板底支撐連接方式：方木支撐;立桿承重連接方式 :可調(diào)托座；2. 荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350;混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000;施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2):2.500；4.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為15m m；板底支撐采用方木;面板彈性模量E(N/mm2):9500;面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.400;木方的間隔距離(mm):250.000;木方彈性模量E(N/mm2):9500.000;木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13.000;木方的截面寬度(mm):50.00;木方的截

42、面高度(mm):80.00;托梁材料為： 雙50*80 木方 ;5.樓板參數(shù)鋼筋級(jí)別 :三級(jí)鋼;樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí) :C40;每層標(biāo)準(zhǔn)施工天數(shù) :10;每平米樓板截面的鋼筋面積 (mm2):754.500;樓板的計(jì)算長度(m):7.40;施工平均溫度C ):26.000;樓板的計(jì)算寬度 (m):7.40;樓板的計(jì)算厚度 (mm):250.00;單位:mm§o圖2樓板支撐架荷載計(jì)算單元（二）模板面板計(jì)算面板為受彎構(gòu)件，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計(jì)算單元面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 100 >1.52/6 =37.5 cm3;I = 100

43、 153/12 = 28.125 cm4;模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算?！?1<571Vi:q250250250面板計(jì)算簡圖1荷載計(jì)算(1) 靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m):qi = 25 0.25 *0+0.35 K0 =6.6 kN/m；(2) 活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m):取 q2 = 2.5 kN/m；2、強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式 如下:其中：q=1.2 06.6+1.4 2.5= 11.42kN/m最大彎矩 M=O.1X11.42)0.252= 0.0714 kN m；面板最大應(yīng)力計(jì)算值（=71400

44、/37500 = 1.904 N/mm ;面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=13 N/mm 2;面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為 1.904 N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13N/mm2,滿足要求！3、撓度計(jì)算撓度計(jì)算公式為其中 q = 6.6kN/m面板最大撓度計(jì)算值 V = 0.677 X6 X504/(100 9500X8.125 X04)=0.065mm；面板最大允許撓度V=250/ 250=1 mm ;面板的最大撓度計(jì)算值 0.065 mm小于面板的最大允許撓度1 mm,滿足要求!（三）模板支撐方木的計(jì)算方木按照兩跨連續(xù)梁計(jì)算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=X 8X8/6 = 53.33 c

45、m3;I=5 XX3X3/12 =213.33 cm4;12001200方木楞計(jì)算簡圖1荷載的計(jì)算:(1) 鋼筋混凝土板自重(kN/m):qi= 25 025 025 = 1.563 kN/m；(2) 模板的自重線荷載(kN/m):q2= 0.35 0.25 = 0.088 kN/m ;(3) 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m):p1 = 2.5 005 = 0.625 kN/m；2. 強(qiáng)度驗(yàn)算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下:M = 012%廠均布荷載q = 1.2 豹1 + q2)+ 1.4 piX= 1.2 (X563 + 0

46、.088)+1.4 0.62>5 =2.856 kN/m；最大彎矩M = 0.125ql2 = 0.125 2056 X.22 = 0.514 kN m -方木最大應(yīng)力計(jì)算值(=M /W = 0.514 W6/533333 = 9.64 N/mm2;方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為 9.64 N/mm2小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值N/mm2,滿足要求！3. 抗剪驗(yàn)算:截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：T= 3V/2bhn < T其中最大剪力：V = 0.625 2.856 X.2 =2.142kN;方木受剪應(yīng)力計(jì)算值T= 3 2.142 X 03/(2 5>80) = 0.804 N/mm2;方木抗剪

47、強(qiáng)度設(shè)計(jì)值T= 1.4 N/mm2;1.4方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值0.804 N/mm2小于方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值N/mm2,滿足要求！4. 撓度驗(yàn)算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式 如下:100 E/均布荷載 q = q1 + q2 = 1.651 kN/m;最大撓度計(jì)算值V 0.521 K.651 .2004 /(100 9500 >2130000.00)= 0.881 mm；最大允許撓度V=1200/ 400=3 mm ；方木的最大撓度計(jì)算值 0.881 mm小于 方木的最大允許撓度 3 mm,滿足要求!(四) 模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):作用于模板

48、支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容:腳手架的自重(kN):Ngi = 0.134 5>= 0.67 kN;鋼管的自重計(jì)算參照扣件式規(guī)范附錄 A。(2)模板的自重(kN):Ng2 = 0.35 1> >.2 = 0.504 kN;(3) 鋼筋混凝土樓板自重(kN):NG3 = 25 >25 >.2 >.2 = 9.0 kN;經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Ng = Ngi+Ng2+Ng3 = 10.174 kN;2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載?；詈奢d標(biāo)準(zhǔn)值 Nq =4.5 >2 >.2 = 6.48 kN;3.不

49、考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算N = 1.2NG + 1.4NQ =21.28 kN;(六)立桿的穩(wěn)定性計(jì)算立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式：-=</其中 N -立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN) : N = 21.28 kN;&-軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比lo/i查表得到;i 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm) ： i = 1.58 cm；A 立桿凈截面面積 (cm2)：A = 4.89 cm2；W -立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3): W=5.08 cm3;鋼管立桿最大應(yīng)力計(jì)算值 (N/mm2)；f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 : f =205 N/mm2；L0 計(jì)算長度 (m);如

50、果完全參照扣件式規(guī)范，按下式計(jì)算l0 = h+2ak1 計(jì)算長度附加系數(shù)，取值為 1.155;u 計(jì)算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3; u = 1.7;a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度; a = 0.16m;上式的計(jì)算結(jié)果:立桿計(jì)算長度 Lo = h+2a = 1.6+0.16 2 =>1.92 m；L0/i = 1920 / 15.8 = 122 ;由長細(xì)比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)護(hù)0.44 ;鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值;(=21280/ (0.44 >89) = 98.90 N/mm2;鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值(=98.90 N/mm2小

51、于 鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f = 205 N/m m 2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計(jì)算l0 = k1k2(h+2a)k1 - 計(jì)算長度附加系數(shù)按照表 1取值 1.185；k2 - 計(jì)算長度附加系數(shù)， h+2a = 1.92 按照表2取值1.003 ;上式的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長度 Lo = kik2(h+2a) = 1.185 1.003 (1.6+0.16 2)= 2.282 m；Lo/i = 2282.026 / 15.8 = 144 ；由長細(xì)比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)護(hù)0.332 ;鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值;(=21280/( 0.332

52、：489) =131 N/mm2;小于 鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值(=131 N/mm2計(jì)值 f = 205 N/mm 2，滿足要求！10.2墻模板計(jì)算書墻模板的計(jì)算參照建筑施工手冊(cè)第四版、建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范榮著、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB 50009-2001)、GB50010-2002、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨(木楞或鋼楞)組成：直接支撐模板的為次 龍骨，即內(nèi)龍骨;用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時(shí)， 通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r(shí)，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kN/m2;一)參數(shù)信息1. 基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):250;穿墻螺栓水平間距(mm):600;主楞(外龍骨)間距(mm):600;穿墻螺栓豎向間距(mm):600；對(duì)拉螺栓直徑 (mm):M16 ；2. 主楞信息龍骨材料 :鋼楞；截面類型：圓鋼管48X3.5;鋼楞截面慣性矩l(cm4):12.19;鋼楞截面抵抗矩 W(cm3):5.08;主楞肢數(shù):2;3. 次楞信息龍骨材料 :木楞;次楞肢數(shù) :2;鋼楞抗