廠房工程施工組織設(shè)計

1、（此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改?。ㄎ募浒妇幪枺海┦┕そM織設(shè)計工程名稱: 編制單位:人： 人： 人：編制日期： 年 月 日19、工程概況、質(zhì)量方針與目標(biāo)三、施工組織及準(zhǔn)備四、分部分項工程施工技術(shù)措施4.1 基礎(chǔ)工程施工.5.4.2 主體結(jié)構(gòu)工程施工8.4.3 裝飾工程施工1.2.4.4 屋面工程1.4.五、施工進(jìn)度計劃15六、施工現(xiàn)場平面布置15、質(zhì)量保證措施16八、安全及文明施工保證措施17九、冬雨季施工技術(shù)措施18、節(jié)約措施18、工程概況本工程位于 xxxxx 開發(fā)區(qū)，東鄰 xx 路，北靠 xx 北路，建設(shè)單位是xxxxxx 聯(lián)合發(fā)展有限公司,設(shè)計單位為上 xxxxx 設(shè)

2、計研究院,工程場地 較為平坦，自然地面標(biāo)高為 4.070m地下靜止水位約自然地面下1.0m，對砼無侵蝕影響；± 0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高 4.400m。該工程由 50 號廠房、 51 好廠房、門衛(wèi)和泵房組成，總建筑面積為21874.83m2。50號和51號廠房分別為六層和七層 RC框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為RC預(yù)制樁，獨立承臺基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)澆RC,平面尺寸分別為 74.58X 20.7m 和 67.40X 31.28m,柱距 6.0m,沿高分別為 32.7m 和 33.5m,抗震烈度 7 度，結(jié)構(gòu)抗震等級為三級。屋面為 APP 高分子防水卷材，上 鋪RC預(yù)制板，設(shè)有天溝內(nèi)落水系統(tǒng)，摟地面

3、為人造大理石、防滑地磚及 細(xì)石砼面層,外墻貼面為玻璃馬賽克,內(nèi)墻面為乳膠漆及彩色瓷磚墻面, 鋁合金門窗。,、質(zhì)量方針與目標(biāo)2.1 本公司質(zhì)量方針：確保每道工序受控,建造業(yè)主滿意工程。2 . 2質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程、施工組織及準(zhǔn)備3.1 我公司已將此工程列為公司重點工程,成立九期二廠房項目經(jīng)理 部,按項目法管理組織施工,機關(guān)業(yè)務(wù)部門按各自的職能作好現(xiàn)場服務(wù), 并定期進(jìn)行質(zhì)量安全檢查, 必要時選派有經(jīng)驗的人員協(xié)助工作。 項目管理 體系詳見表 1（略）。3.2鑒定該工程工期較短，以50#、51#兩個單體的后澆帶為界各分兩個施工段（即除51#的七層為兩個施工段外，其他相當(dāng)于每層為四個施工 段），組織流水

4、施工，施工流程為先 51#、后50#廠房，門衛(wèi)，泵房工程穿插完成。3.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、施工技術(shù)準(zhǔn)備及勞動力、機具設(shè)備準(zhǔn)備工作在工程樁、土方開挖施工間已基本完成，現(xiàn)有準(zhǔn)備：做好施工方案及攪拌站搭 設(shè)工作，組織材料進(jìn)場，且進(jìn)行檢驗復(fù)試。表3主要施工用電機具設(shè)備表序 號名稱規(guī)格、型號單 位單位 功率數(shù)量總功率備注1對焊機臺10011002攪拌機J-800臺142283砂漿機UZ325臺5.52114卷揚機JJK-1 組臺7.5222.55電焊機臺203606電鋸MJ10-4臺2.512.57電刨BM504臺4.514.58高壓水泵臺5.815.89潛水泵臺341210打夯機HW-70臺621211振

5、動器HZ-50臺2.2102212切斷頂QJ-40-1臺3.513.513彎曲機QJ7-40臺4.514.51460T.m塔吊臺501501540T.m塔吊臺45145表5周轉(zhuǎn)材料計劃表序號名稱單位數(shù)量1鋼模2 m110002鋼管T20003九夾板2 m50004安全網(wǎng)張15005毛竹支20006塑料薄膜m250007竹笆塊30008草袋1只20000四、分部分項工程施工技術(shù)措施4.1基礎(chǔ)工程施工案。4.1.1工程樁及土方開挖施工詳見工程樁施工方案和土方開挖施工方4.1.2鋼筋工程4.121嚴(yán)格按圖施工，確保鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置正確。工程樁樁頭須鑿除砼露出主筋，用相等直徑的鋼筋雙面焊接接長，

6、使其伸入承臺內(nèi)大于 30d.4.1.2.2獨立承臺內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片，四周的各點均綁扎，中間部分間隔綁扎，對于上層網(wǎng)片，采用鋼筋馬凳支架焊接固定，綁扎好承臺鋼筋網(wǎng)片, 再綁扎基礎(chǔ)梁的鋼筋。4.1.2.3為確保承臺柱插筋位置，沿數(shù)字軸線方向搭設(shè)鋼管排架，固定柱筋的上口，根據(jù)與承臺鋼筋網(wǎng)片焊牢。4.1.3模板工程4.1.3.1基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板，鋼管支撐系統(tǒng)，按坑邊標(biāo)高和砼墊層上軸線安裝，鋼模與鋼管橫楞采用勾頭螺栓，三形卡連成整體。所有模板刷一道隔離劑。鋼模板水平拖桿48鋼管2250-4100. n可、剪刀撐對穿螺栓1000墊層基礎(chǔ)承臺模板圖對穿螺栓1000鋼模板對穿螺栓塑料管48鋼管250-400

7、說明：900以上梁 用對穿螺栓。排架間距1000250-400 UU5O圖2基礎(chǔ)梁模支撐圖圖4梁板模板支撐圖4.1.3.2基礎(chǔ)梁設(shè)© 14對拉螺栓，穿梁螺栓用塑料套管加以保護(hù)，基礎(chǔ)梁底與承臺底標(biāo)高不一致，其連接處用 M5砂漿砌240磚胎膜。井道墻板采用止水對拉螺栓加固支設(shè)，間距為750X750?；A(chǔ)承臺及梁模板支撐詳見圖1、圖2。4.1.3.3側(cè)模拆模時砼強度等級不低于5N/MM2且砼棱角不得損壞。底模拆模時砼強度達(dá)到 100%。4.1.4 砼工程4.141砼強度等級：墊層C10,基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部分50#為C30 51#為C25,嚴(yán)格按設(shè)計要求作好砼設(shè)計配合比， 現(xiàn)場砼攪拌施工中， 嚴(yán)格控

8、制原材料 摻和量（盤盤過磅），攪拌時間，以確保配合比計量正確，攪拌均勻充分。4.1.4.2 砼用塔吊及手推車運輸，做到隨攪隨運隨澆，以避免砼的離 析，用插入式振動棒及平板振動器振搗砼，振搗手做到快插慢撥，振搗密 實，不漏振、少振或過振。4.1.4.3 嚴(yán)格控制承臺基梁砼面標(biāo)高，砼面實行二次抹模平，做到表 面平整無收縮裂痕。4.1.4.4 澆搗順序，先墊層次承臺后基礎(chǔ)梁，墊層砼初凝后放出軸線 和模板邊線。承臺內(nèi)不留施工縫，基梁可留在跨中 1/3 范圍內(nèi)。4.1.4.5 砼試塊制作計劃詳見表 6，試塊養(yǎng)護(hù)分標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)與現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)。因正值冬季施工，承臺及基梁鋪一層塑料薄膜和一層草袋養(yǎng)護(hù)。4.1.5 磚墻

9、砌筑工程施工4.1.5.1 砌筑前彈出墻身軸線和邊線， 用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，做到墻面平整， 灰縫平直飽滿，組砌合理，標(biāo)高采用皮樹桿控制，與柱連接的拉筋不漏放 少放，按圖留好穿過基礎(chǔ)墻設(shè)備管道洞口。4.1.5.2 砌筑砂漿做到配比真確，攪拌均勻，砂漿試塊制作詳見表6，試塊養(yǎng)護(hù)試壓按規(guī)范操作。4.1.6 回填土施工4.1.6.1 清除基坑內(nèi)所有雜物，抽出積水，分層（層厚為300）夯實，回填到設(shè)計標(biāo)高， 嚴(yán)禁用含有建筑垃圾及其它雜物的土回填， 需用開挖出 的二、三層土壤回填。4.2 主體結(jié)構(gòu)工程施工4.2.1 軸線及標(biāo)高控制4.2.1.1 根據(jù)軸線控制樁放出建筑物主軸線，并進(jìn)行閉合校核調(diào)整， 經(jīng)技術(shù)復(fù)核后

10、放出其它軸線。由于分段施工，為避免施工誤差積累，每段 施工前，應(yīng)對前一段施工軸線進(jìn)行校核，并對軸線控制樁嚴(yán)加保護(hù)。4.2.1.2 樓層放線采用外控與內(nèi)控相結(jié)合的辦法， 用 J2 經(jīng)緯儀在建筑 物外側(cè)投點外控，建筑物內(nèi)每個施工段上留置三個不同方向的軸線交匯 點，摟層上相應(yīng)予留三個孔眼， 以便用激光經(jīng)緯儀上返軸線交匯點進(jìn)行內(nèi) 控校核。4.2.1.3 標(biāo)高控制擬在建筑物南北兩側(cè)各設(shè)三個水準(zhǔn)點。樓層標(biāo)高采 用鉛錘鋼尺測量，從底層向上逐層傳遞。4.2.2 鋼筋工程4.2.2.1 柱縱向鋼筋接長采用電渣壓力焊，梁的縱向鋼筋擬采用對焊 接長，做到鋼筋軸線無偏移、焊縫飽滿、無夾砂氣孔，焊接操作工應(yīng)持證 上崗；

11、焊接試件做到先試驗后施工。并按規(guī)定抽樣檢驗。4.2.2.2 做到鋼筋保護(hù)層厚度、接頭鋼筋數(shù)量及位置滿足設(shè)計及規(guī)范 要求，注意鋼筋成品保護(hù)，鋼筋保護(hù)層砂漿塊須墊好，對雙層鋼筋及負(fù)彎 距鋼筋采用 形墊鐵，間距 600，其次在澆注砼時，應(yīng)加馬鐙跳板，嚴(yán)禁操作人員踩踏鋼筋網(wǎng)片。422.3綁扎順序：柱筋7東西向框架梁7南北向框架梁7次梁7東西向板底鋼筋7南北向板底鋼筋7板面鋼筋。做到框架梁、次梁與柱的節(jié) 點處穿筋主次分明、合理。4.2.2.4柱箍筋設(shè)135°彎鉤，平直段大于10d,其彎鉤方向沿柱向錯開設(shè)置，所有柱筋角點都與箍筋綁牢。4.2.3模板工程4.2.3.1當(dāng)框架柱鋼筋安裝后，框架柱和梁

12、板模板一次安裝就緒。4.2.3.2柱模支設(shè)前，在柱筋底部向上50處用20的鋼筋焊制柱限位，以確保外包尺寸正確，檢查軸線后進(jìn)行模板安裝。4.2.3.3框架柱模板采用鋼模板，48X 3.5短鋼管做柱箍，柱箍間距500mm每邊使用兩根長鋼管做背楞，并用 214對拉螺栓雙向拉結(jié),雙螺帽，豎向間距600 （詳見圖3）。4.2.3.4梁模采用組合鋼模，按照軸線及梁的位置安裝就位，采用鋼管排架支撐。在底層回填土上的支撐，須夯實回填土，墊通長跳板，以確 保梁的正確位置。對高于 800的梁在梁中間須加設(shè) 12穿墻對拉螺栓, 塑料套管加固，間距500每邊伸出250,雙螺帽。4.2.3.5采用九夾板作板底模，50X

13、 100木龍骨支設(shè)，1.0 X 1.0m鋼管排架支撐，縱橫向鋼管排架間隔斜撐固定。（詳見4）4.2.3.6所有柱模在支設(shè)前刷一層隔離劑，梁板模在支設(shè)后刷一層隔離劑。柱子、梁側(cè)模板可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，決定拆模時間，梁板底模在 砼達(dá)到100%強度后拆除，實行誰支誰拆，拆模時上下協(xié)調(diào)，順序合理, 不得硬撬，拆下的鋼管模板及時清理干凈，消滅朝天釘。叭r人H.£ 、/-!41Sz/-If1 1iZ''111111' 1111Z1 F d-' ,2 ”'/ /' -1L1 一 一 - A11111111嚴(yán)-1' L1-L7齊I214-. 1

14、11、71 1ZZ900柱模板48鋼管固定四周均用加 筋鋼管（見A圖）加強筋圖3框架柱模板圖4.2.4砼工程4.2.4.1嚴(yán)格按設(shè)計作好配合比，做到計量準(zhǔn)確，攪拌均勻充分，隨拌隨攪，振搗密實。4.242砼用塔吊吊運，機械振搗澆搗，順序為先柱子后梁板，在柱子對角各用一臺插入式振動棒振搗， 梁板砼攪搗方向由西向東推進(jìn)，板面 隨澆隨模平。4.243施工縫留取位置，柱子至于梁底下50處，梁板留置在沿次梁方向跨度范圍內(nèi)，樓梯段至于梯段長度中間1/3范圍內(nèi)，且垂直于梯段。4.2.4.4砼采用覆蓋兩層草袋養(yǎng)護(hù)，再澆水濕潤。試塊制作詳見表6,試塊養(yǎng)護(hù)及試驗嚴(yán)按規(guī)范操作。表6 凝土、砂漿試塊制作計劃表試塊名稱設(shè)

15、計標(biāo)號試塊組數(shù)備注50#墊層砼C10151#墊層砼C10150#基礎(chǔ)承臺、梁砼C30451#基礎(chǔ)承臺、梁砼C25350#底層框架柱、梁砼C30450#底層框架柱、梁砼C35450# (2-6 )層框架柱、梁砼板C25/551# (2-7 )層框架柱、梁砼C30/8細(xì)石砼地面C1013架空板砼C30250#基礎(chǔ)砌體水泥M5.0150#基礎(chǔ)砌體水泥M5.0150#主體砌體水泥M5.0650#主體砌體水泥M5.07425砌體工程施工425.1砌體為M5混合砂漿砌筑Mu7.5、Mu10多孔磚，砌筑用的水泥、砂、石灰、磚等均須具有合格證，做到先試驗后使用。425.2在墻體的轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，沿墻每 10

16、m設(shè)一根，在皮數(shù)桿”砌上劃出每皮磚灰縫厚度、門窗洞口、過梁等位置線。磚墻采用筑法，確保磚面色澤均勻、平整及灰縫平直、飽滿度不低于80%4.2.5.3填充墻的頂部與上部結(jié)構(gòu)接觸處用立磚斜砌擠緊，并用水泥砂漿填實頂部空隙，外墻轉(zhuǎn)角處不留直搓，墻的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑,遇有構(gòu)造柱時，米用馬牙搓砌筑，沿咼度方向每250一收，上下錯開60,與柱的拉筋不漏放、少放。4.2.5.4不能同時砌筑而必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，或陽槎加筋，嚴(yán)禁采用陰槎。在接槎時，須將接搓處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填充砂漿。4.2.6 腳手架工程4.2.6.1 主體結(jié)構(gòu)施工階段建筑物四周采用雙排鋼管腳手架，并加設(shè) 剪力

17、撐，外掛防護(hù)網(wǎng)，并隨施工形象進(jìn)度超出安全高度。4.3 裝飾工程施工4.3.1 裝飾工程施工時，應(yīng)先做樣板，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施 工。4.3.2 墻面裝修工程4.3.2.1 柱、梁、板、墻等砼面先清除表面隔離劑，后噴加 107 膠的 水泥漿。4.3.2.2 外墻貼面為玻璃馬賽克，打底前先澆濕漿磚墻，做好樣墩， 確?；鶎拥钠秸Y(jié)合層為 12厚 1：3水泥砂漿，后抹 8厚1：2.5 水泥 砂漿，等手按無坑，只留下清晰指紋是，為最佳鋪貼時間，鋪貼時，把馬 賽克背面朝上平放在木托板上，在其背面抹一層薄水泥漿，刮漿閉縫，水 泥漿的水灰比宜為0.32，厚度2mm然后將馬賽克逐張沿彈好的線鋪貼, 用木

18、抹子輕輕拍平壓實，使其與基層牢固粘貼，鋪貼后，待水泥初凝后， 將護(hù)面紙刷水濕透，由上而下輕輕揭紙，用軟毛刷刷凈殘余紙痕和膠水。揭紙后，若有不飽滿的縫隙，用相同水泥漿擦縫，待水泥漿快干及表面干 燥時，用干棉砂擦拭一遍，再用清水沖干凈。4.3.2.3 頂棚裝修工程頂棚為普通抹灰， 2厚1：1水泥砂漿一道， 8厚1.0：0.5：2.5 混合砂漿一道，用力抹實，2 厚紙筋灰罩面。抹灰時必須與模板木紋方向垂直，用鐵抹子面紙筋灰。4.3.3樓地面工程底子灰抹完后，緊跟抹第二層找平層，待六七成干時，即抹罩4.3.3.1 地面的回填土須用蛙式夯夯實，來回不少三遍，其上做 80厚碎石墊層，按標(biāo)高平整夯實， 再按

19、設(shè)計標(biāo)高做好樣墩， 確保 100厚 C10、C15素砼基層厚度和標(biāo)高的正確。4.3.3.2 施工細(xì)石砼面層時，須先將基層表面清理干凈，澆水濕潤， 刷水灰比為0.4的水泥漿一遍，綁 4200雙向鋼筋網(wǎng)片。細(xì)石砼做到配 比正確，攪拌均勻充分，隨刷漿隨鋪砼，用括尺括平，表面振搗器振搗密 實，再抹平壓光，一般不留施工縫，可采取分格縫處理。4.3.3.3 水磨石面層應(yīng)根據(jù)要求選配石料及水泥，石粒應(yīng)堅硬，潔凈 均勻，施工前先在基礎(chǔ)表面彈線分格，設(shè)置嵌條。嵌條（材料另定）的兩 邊用水泥稠漿埋牢，高度比嵌條低 3mm分格嵌條應(yīng)上平一致，鋪設(shè)前,在基層上刷一遍與面層顏色相同的水灰比為 0.4 的水泥漿作為結(jié)合層

20、， 隨刷隨鋪水磨石拌合料，其拌合料鋪設(shè)高度比嵌條高出12mm做到料面平整，用滾筒壓實，待表面出漿后，再用抹子抹平，水磨石面層使用磨光 機分次磨光，第一遍用 60 號粗金剛石，邊磨邊加水，要磨勻磨平，使全 部分格嵌條外露，磨后將泥漿沖洗干凈，用同色水泥漿涂抹，以填充表面 呈現(xiàn)的小孔隙，適當(dāng)養(yǎng)護(hù)后再磨第二遍，用 90 號金剛石磨，磨至表面光 滑；第三遍用 200 號金剛石，磨至表面石子粒粒顯露，平整、光滑、無砂 眼細(xì)孔，用水沖洗后，涂草酸一遍；第四遍用 240號油石磨至出白漿、表 面光潔為止，用水沖洗晾干。 在不影響面層質(zhì)量的其它工序全部完成后進(jìn) 行打蠟，注意成品保護(hù)。4.3.3.4 大理石的規(guī)格

21、必須正確，顏色必須一致，表面光滑明亮，無 刀痕裂紋，鋪貼時，要求平整，拼縫嚴(yán)密，相鄰塊之間允許高低差為± 1mm。4.3.4 門窗工程4.3.4.1 本工程門窗基本為鋁合金門窗 90 系列，少量為木門，鋼門及 防火門。進(jìn)場材料須嚴(yán)格檢驗，鋁合金的規(guī)格、型號、顏色、厚度等均須 符合設(shè)計要求，方可驗收。4.3.4.2 在砌筑門窗洞口時， 加設(shè)預(yù)制砼塊， 安裝時嚴(yán)格做好門窗側(cè)、 底壁的施工，杜絕滲水，用密封膠封閉門窗與磚墻處的縫隙。4.4 屋面工程4.4.1 在鋪設(shè) 20厚1：2.5 水泥砂找平層時，先將結(jié)構(gòu)表面清洗干凈， 并灑水濕潤，按照由遠(yuǎn)及近，由高到低的順序施工，砂漿收水后，抹子壓

22、實抹平，做到表面平整不起砂、潔凈干燥，分格縫按 6.06.0m 設(shè)置。442鋪貼APP高分子防水卷材時，基層應(yīng)干燥，先將卷材在屋面平整處展開，加設(shè)塑料排氣罩，并應(yīng)避免過分拉緊和皺折，基層卷材間排氣 要充分，向橫向兩側(cè)排氣后， 可用輥壓平碾牢， 不允許出現(xiàn)翹邊脫層現(xiàn)象， 在屋面拐角、干溝、水口及卷材的搭接，收頭等節(jié)點部位，必須仔細(xì)鋪平 貼緊，壓實、收頭牢靠，并加鋪卷材附加層。4.4.3 在鋪設(shè)預(yù)制架空板時，先彈線分格，做到磚墩穩(wěn)固，板面平整 穩(wěn)固，板縫均勻，縱橫成直線。五、施工進(jìn)度計劃5.1 施工進(jìn)度計劃與工期詳見表 2（略）5.2 本工程工期短，工程量大，為保證實現(xiàn)工期計劃目標(biāo)，將采取如 下措

23、施：5.2.1 成立強有力的項目經(jīng)理部，組織老中青結(jié)合的領(lǐng)導(dǎo)班子，使其 不僅具有豐富的施工經(jīng)驗， 而且具有較強的組織能力與活力。 詳見項目管 理體系表。522加強施工現(xiàn)場管理，按ISO-9000系列管理程序嚴(yán)格落實各項規(guī)章制度，嚴(yán)格控制工序交接時使每道工序，每個崗位形成有力的整體，有 條不紊地運行，確定階段性目標(biāo)，將責(zé)任落實到人，嚴(yán)格考核， “動態(tài)管 理”，對達(dá)標(biāo)者獎，對延誤者罰，與經(jīng)濟(jì)掛鉤，做到獎罰分明。5.2.3 組織 50#、51#廠房流水施工，嚴(yán)格控制流水步距及關(guān)鍵線路工期，及時調(diào)整非關(guān)鍵線路工期。5.2.4 采取有效的技術(shù)組織措施，如砼中摻入高效早強減水劑，提高 砼早期強度，以加快模

24、板周轉(zhuǎn)；定期與不定期周轉(zhuǎn)組織現(xiàn)場生產(chǎn)協(xié)調(diào)會， 及時處理生產(chǎn)中存在的矛盾或問題。六、施工現(xiàn)場平面布置6.1施工現(xiàn)場中，在壓樁劑土方開挖施工期間，生活、辦公、臨設(shè)、水泥棚、鋼筋制造加工棚、木工棚都布置搭設(shè)好。6.2水源、電源、塔吊等布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。6.3施工中，加強現(xiàn)場平面管理，做到場地平整、干凈，道路、排水通暢，工完場清，文明施工。七、質(zhì)量保證措施7.1 建立和健全各種崗位責(zé)任制及經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，自項目經(jīng)理到具體操 作人員都有各自的崗位責(zé)任， 對不能履行崗位責(zé)任者， 將進(jìn)行經(jīng)濟(jì)和行政 處罰。7.2 嚴(yán)格按照我公司質(zhì)量手冊和程序文件中的規(guī)定執(zhí)行， 按照 ISO9002質(zhì)量體系文件制定并做到

25、有效運行。7.3 嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，必須具有質(zhì)保書、復(fù)試資料，堅持先檢驗后 使用的原則，對不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場，已進(jìn)場的要堅決退貨。7.4 對鋼筋的接頭（包括搭接、對焊、電渣壓力焊等）要加強檢查， 焊接接頭必須先做試驗，合格后方可施工。不合格者嚴(yán)禁上崗，同時按規(guī) 定抽查。7.5 施工縫處在繼續(xù)澆砼前，須清除垃圾、浮漿、浮石，并鑿毛，用 水沖干凈，刷一道結(jié)合水泥漿，水平施工縫應(yīng)鋪一層10-15mm無石砼后（即 與砼內(nèi)砂漿成分相同） ，方可繼續(xù)澆注搗。7.6 加強技術(shù)管理，做好技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核，對標(biāo)高、軸線配合比 必須進(jìn)行兩次內(nèi)部換人復(fù)核，并辦理復(fù)核手續(xù)，做好復(fù)核記錄。模板支撐 必須辦理復(fù)核手續(xù)

26、，杜絕技術(shù)失誤。7.7 加強施工預(yù)檢，中間檢和后檢，防止或減少誤差積累，保證前一 道工序無質(zhì)量缺陷后，方可進(jìn)入下一道工序施工。7.8 加強質(zhì)量監(jiān)督工作，項目部每半月，公司每月對工地進(jìn)行一次質(zhì)安大檢查，確保工程質(zhì)量在動態(tài)控制之中。7.9 建立質(zhì)量安全管理體系。八、安全及文明施工保證措施8.1 安全保證措施8.1.1 建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立安全保證體系，貫徹“安全第，預(yù)防為主”的方針，做好安全生產(chǎn)宣傳管理工作，把經(jīng)濟(jì)效益，與安 全生產(chǎn)掛鉤。8.1.2 施工前做好安全生產(chǎn)技術(shù)交底工作，現(xiàn)場施工嚴(yán)格遵守滬筑87）簽字 197 號施工現(xiàn)場安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定的規(guī)定。機械設(shè)備安 全管理嚴(yán)格遵守上海市建委頒布的滬建施（ 87）第 532 號施工現(xiàn)場機械 設(shè)備安全管理規(guī)定的