基礎防腐施工方案

1、第一節(jié)±0.000以下部位獨立基礎、承臺基礎、基礎梁防腐施工方案第二節(jié)基礎防腐防雨方案第三節(jié)基礎防腐排水施工方案第四節(jié) 基礎防腐增加措施處理方案第一節(jié)±0.000以下部位獨立基礎、承臺基礎、基礎梁防腐施工方案、編制依據及說明:1.1國家現行建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(GB50212 2002 )和建筑防腐蝕工程質量評定標準(GB50224 95)及相關防腐蝕施工的有關標準、規(guī)定。1.2依據金川集團公司與建設公司簽訂的施工合同。1.3中國瑞林設計院的設計圖紙(基礎及結構圖紙)。1.4金川集團建設公司頒發(fā)的貫徹IS09002質量體系的質量保證手冊、程序文件和作業(yè)指導書。1.5

2、晝夜溫差變化的施工工序控制和樹脂材料的選用。二、工程概況:2.1排架柱、支架柱杯口基礎二底一膩一道附加層三布二面環(huán)氧煤焦油玻璃鋼，該部位分二次施工，先施工至基礎頂面杯口基礎邊部位(-0.8m ),待排架柱吊裝校驗二次灌漿合格后，再施工至士 0.000部位。2.2混凝土基礎梁二底三布二面環(huán)氧煤焦油玻璃鋼。2.3 ±0.000以下部位二底三布二面環(huán)氧煤焦油玻璃鋼。2.4付跨基礎及地坑：二底三布二面環(huán)氧煤焦油玻璃鋼。三、基層表面的要求及處理:3.1防腐施工前，基礎開挖四周工作面預留800寬進行施工操作。3.2構件表面必須平整，無麻面、起砂、起殼，裂縫存在。3.2基層含水率不大于6%o 3.

3、3砼表面不得有油污、化學藥劑和白色析出物。3.4 土建工序交接砼強度在70%以上和養(yǎng)護7天以上。3.5基層表面的處理: 3.5.1砼基層如有局部凹凸不平，環(huán)氧膠泥修補平整，待完全硬化干燥后進行防腐施工。3.5.2機械打磨、人工擴孔 澆筑的砼構件，因溫度的原因水分揮發(fā)量小，構件表面易形成較多的氣孔和假孔，應全面清除。3.5.3防腐施工前應徹底清除構件表面浮塵，避免浮塵的存在影響防腐層與基層的粘結強度。四、環(huán)氧煤焦油玻璃鋼施工工序基層表面處理第一道底漆養(yǎng)護：潮濕型樹脂244第二道底漆 養(yǎng)護：潮濕型樹脂一_做100寬附加層養(yǎng)護：潮濕型樹脂24小時f 做第一道布養(yǎng)護：潮濕型樹脂 24 小故二三道布養(yǎng)護

4、：潮濕型樹脂 24小時 養(yǎng)第一道面漆 養(yǎng)護：潮濕型樹脂24小時 f第二道面漆養(yǎng)護510天五、環(huán)氧煤焦油玻璃鋼施工5.1凡需進行防腐施工的構件及部位必須是經辦理交接程序的部位及構件。5.2環(huán)氧煤焦油樹脂及膠料的配制 5.2.1先將甲乙組份樹脂各自攪拌均勻，在配料容器中按一定重量比混合根據不同需求（一、二道樹脂底漆）加入一定量的稀釋劑（二甲苯）調勻配制環(huán)氧煤焦油液體。522在配制好的環(huán)氧煤焦油液體中加入一定量的耐酸粉料或實心粉,可制成膩子膠料。5.2.3環(huán)氧煤焦油樹脂配比名稱A組份B組份耐酸粉料二甲苯底漆料3215膩子料32200 300襯布與面料325.3環(huán)氧煤焦油玻璃鋼的施工5.3.1從杯口基

5、礎頂面至基礎墊層進行施工（從上至下進行）。從杯口邊開始依次向下施工，至基礎墊層側面。5.3.2玻璃絲布也按照環(huán)氧煤焦油的施工順序進行，在施工中搭接寬度為50 mm寬。六、材料6.1耐酸粉料的耐酸率達94%以上。6.2樹脂材料：選用普通型環(huán)氧煤焦油。6.3玻璃纖維布為中堿無蠟無捻粗格玻璃纖維布，經緯密度8咫根紗數/平方厘米。七、施工環(huán)境及工序控制7.1施工環(huán)境溫度大于20 C為宜。7.2相對濕度不大于80%。7.3依據各種環(huán)氧煤焦油最低使用溫度的技術要求:731普通型、潮濕型環(huán)氧煤焦油樹脂 5C以上;7.4工序控制:40萬t/a銅電解-電解工段工程的土方為全大開挖，主廠房長222米,寬66米。7

6、.4.1使用普通型和潮濕型環(huán)氧煤焦油樹脂，12小時以上可進行下道工序施工。742保證玻璃鋼養(yǎng)護7天以上時間進行交接。743風天、雨天禁止施工。10744除兩道底漆可按配比加入稀釋劑（二甲苯）外，襯布料和面料禁 止添加稀釋劑，以免稀釋劑中的水份影響玻璃鋼的固化。7.5環(huán)氧煤焦油玻璃鋼施工后，未干燥的基層表面切忌遇水或受潮，在 大面積防腐施工無法遮蓋的情況下，在與土建交叉作業(yè)時應注意做好防水 防塵和防止意外觸摸措施，做好二次浮塵污染的清掃和保護工作。八、防腐蝕工程質量目標及施工質量標準、要求和質量保證措施:8.1質量目標:8.1.1嚴格工程質量管理，精心組織，精心施工。8.1.2確保工程合格率10

7、0%。8.2施工質量標準、要求:8.2.1外觀（一）樹脂固化完全，無纖維露出，無氣孔、氣泡、皺折、起殼、脫層、泛白等缺陷;（二）合格：玻璃鋼表面無纖維露出，樹脂固化完全，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層、泛白等缺陷;（三）優(yōu)良：在合格的基礎上，玻璃鋼膠料飽滿，表面平整，色澤均勻。822層數及厚度:符合設計及驗收規(guī)范。（一）玻璃鋼使用的材料、規(guī)格和層數符合設計規(guī)定;（二）玻璃鋼內的樹脂膠料飽滿，全部測點的厚度不小于設計規(guī)定的厚度。8.3質量保證措施:8.3.1組織和健全質量保證體系8.3.2與監(jiān)理、業(yè)主、設計等部門配合，嚴把每道工序和環(huán)節(jié)的工程質 量，及時掌握防腐蝕施工的進展狀況。8.3.3搞好工

8、序管理、工序檢查和工序交接，認真執(zhí)行質量檢查檢驗制度，對存在的質量問題及時整改和處理。8.3.4強化施工人員的質量意識，加強質量觀念教育，完善技術交底工作，實行每一分項技術交底工作。8.3.5加強現場材料的計量管理，做到計量器具準確、齊全。8.3.6做好進場材料的送檢、復檢和報驗工作，對進場材料依據不同批次、不同廠家逐一報驗復檢，對有問題或疑問、標志不清的材料不予使用,并及時標志封存。九、安全管理:9.1安全目標：杜絕任何傷亡、火災和人員中毒事故，事故率為零。9.2安全措施:9.2.1認真執(zhí)行國家有關安全生產的規(guī)定和消防法，執(zhí)行建筑施工安 全檢查標準(JGJ59 91)。922施工現場配置專職

9、安全員，班組設置兼職安全員，對全現場和班 組全面負責，及時檢查，糾正各類事故隱患及違章違紀行為，并做好安全 記錄、資料，及時對職工進行安全教育和指導。9.2.3防腐作業(yè)區(qū)內嚴禁動火和吸煙，對工序交叉需動火時，應認真履 行動火辦證審批制度。9.2.4穿戴好勞動保護用品用具，嚴禁非著裝工作服進入施工現場，佩 戴安全帽必須系好帽繩。9.2.5大開挖基坑四周較高，嚴禁坑邊垂直上下或傳遞材料，必須在標 志有通行或上下通行處下坑作業(yè)。9.2.6現場使用后的固體廢棄物要及時回收上交，施工現場干凈整潔。十、材料管理:10.1材料進場后分類堆放，并按材料生產有效期發(fā)放使用。10.2材料存放應有專用庫房，并不得與

10、火、汽、水相接觸，庫房設置 明顯醒目警告標志。10.3庫房內整潔干凈，數量真實，合格標志齊全。10.4材料發(fā)放有序，賬物相符，使用部位清晰。、質量問題通病的注意事項:防腐蝕施工要求一次合格，若出現質量問題，處理難度、材料損耗、 人工費用支出都難以計算，為此，在防腐蝕施工中應注意以下幾個問題:11.1玻璃纖維布與布之間的搭接不得小于50 mm,布幅順直，搭接部位正確，嚴禁在陽角邊緣處搭接。11.2涂膠均勻，嚴禁漏涂或少涂。11.3面料均勻涂刷，不得遺漏陰、陽角或基層底踏部位膠料。11.4玻璃鋼襯鋪時，布料粘結密實，減少氣泡的產生，已成形的玻璃鋼在未固化前要及時修補出現的缺陷。第二節(jié)基礎防腐防雨方

11、案由于廣西防城港地區(qū)6月份已經進入雨季，對40t/a銅電解-電解工段 工程中的基礎防腐施工造成很大影響。結合本地區(qū)的雨水很多的特點，我 方準備采取如下方案對基礎防腐的每道工序進行防雨保護，便于基礎施工 進度和質量控制。1、根據基坑開挖尺寸，及每日防腐工作量（m2），準備足夠的彩條布, 并按基坑的尺寸裁剪好，保證足夠的長度,2、在基礎防腐施工之前，在基礎基坑頂面每隔 3m鋪設2條竹篙，架 于基坑之間，根據地勢特點可采取單向放坡便于排水，如圖所示;i：常7,.vt/3、如果在防腐施工過程中，出現大雨，立即將準備好的彩條布沿基坑面已布置好的竹篙上鋪設，基坑兩側用鋼筋頭釘牢配合石頭壓好防止被風吹走，且

12、防止彩條布沾到已經做好的防腐面。需用材料：彩條布3000 m,鋼管1000m，需用人工：80個工日。第三節(jié)基礎防腐排水施工方案在每個基礎四周距離墊層 20cm處，根據實際情況設置300mm x300mm 排水溝，并在每4個相鄰基礎一側，設置一個 500mm X500mm x700mm集水坑,確保下雨后基礎及墊層積水在短時間內排出， 保證防腐施工 順利進行。F雨后，基礎積水由排水溝向集水井匯合，并在集水坑設置潛水泵進行抽排。需用材料:工日，設置潛水泵人工挖排水溝 4000m，集水坑35個，需用人工：8010個，設置三級配電箱6個，潛水泵電纜線500m （型 號：3 X3+2 X4）。芋水方向/ 玄冰方向附圖2第四節(jié)基礎防腐增加措施處理方案1、根據基礎防腐