歐姆龍PLC伺服在包裝機中的應(yīng)用

1、歐姆龍PLC伺服在包裝機中的應(yīng)用引言 枕式包裝機又稱接縫式裹包機，是一種臥式三面封口，自動完成制袋、填充、封口、切斷、成品排除等工序的包裝設(shè)備，實際應(yīng)用中，與相應(yīng)衍生機種、輔助機種相配合，能實現(xiàn)食品、日用化工、醫(yī)藥等行業(yè)自動化生產(chǎn)線的流水包裝。適應(yīng)的包裝物為一般塊狀、筒狀規(guī)則物品，無規(guī)則異形物品，如：餅干、蛋糕、化妝品、紙巾等。包裝成品的形式有單件包裝、集合包裝、帶托盤包裝、無托盤集合包裝等。 傳統(tǒng)的枕式包裝機橫封刀的運動曲線是由機械的凸輪來實現(xiàn)的，機械加工、安裝復(fù)雜，運行噪音大，效率低；如果使用伺服系統(tǒng)來實現(xiàn)電子凸輪功能，對于機械安裝、運行效率會有一定的提高。本文詳細介紹OMRON的控制器F

2、QM1在包裝機中實現(xiàn)電子凸輪的應(yīng)用。1.枕式包裝機的工藝簡介枕式包裝機的送膜和進料是同步進行的，由色標檢測和接近開關(guān)分別對送膜和送料的位置進行檢測，薄膜經(jīng)成型器成型后變?yōu)橥材ぃ⑦M行縱向熱封，同時物料被送進筒膜內(nèi)，一起向前經(jīng)過橫封橫切部位，由回轉(zhuǎn)式或往復(fù)式的橫封橫切刀對筒膜進行橫向封切，輸出包裝成品，具體工藝流程圖和工藝結(jié)構(gòu)圖分別參照圖1、圖2：圖1 枕包機工藝流程圖 圖2 枕包機工藝結(jié)構(gòu)圖 2. 枕式包裝機自動化程度的發(fā)展隨著食品包裝行業(yè)的飛速發(fā)展，對類似枕包機這樣的機械提出的要求是提高包裝速度與精度，全面包裝品規(guī)格，操作趨于人性化以及售后維護成本降低。根據(jù)枕包機的工藝不難看出，其控制重點在

3、于送料、送膜以及橫封橫切軸三軸的配合，因此從第一代枕包機發(fā)展至今，主要就是對這三軸的控制進行改進以滿足行業(yè)不斷提升的要求，從低端到高端、從機械控制為主到電氣控制為主，枕包機控制的發(fā)展主要經(jīng)歷了以下幾個階段：階段一：單變頻使用一臺變頻器加一臺交流電機來工作，為了成比例的同時帶動橫封刀（加輸送機）跟包裝膜，需要一臺無極變速箱來根據(jù)不同的膜長調(diào)節(jié)膜軸的速度。從而實現(xiàn)了兩路速度的輸出，但是無極變速箱會隨著使用時間的增長出現(xiàn)磨損影響使用精度，因此有他的局限性。橫封刀的運行曲線是由機械凸輪來實現(xiàn)的，因此機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳動機構(gòu)多。階段二：單變頻+單伺服使用一臺變頻驅(qū)動橫封刀（加輸送機），一臺伺服驅(qū)動包裝膜，

4、取消了無極變速箱。各部分運行獨立，由PLC控制器協(xié)調(diào)兩部分速度。橫封刀運動軌跡仍有機械凸輪實現(xiàn)。階段三：雙伺服原理同單伺服+單變頻，但其控制精度進一步提高。階段四(目前最先進的控制方式,本文介紹重點)：三伺服三個伺服分別驅(qū)動橫封刀、包裝膜、供料輸送機，橫封刀的運行軌跡完全有伺服來實現(xiàn)，取消機械凸輪，簡化了機械結(jié)構(gòu)。三部分的運行速度需要有高性能的控制器來控制，因此對于控制器的要求比較高，經(jīng)過試驗OMRON的FQM1控制器能完成這項功能，并且能提高包裝速度速度。3. 三伺服枕式包裝機的詳細工藝及控制要求三伺服枕包機是在雙伺服枕包機基礎(chǔ)上開發(fā)的一種高端枕式包裝機，其技術(shù)核心就是用運動控制器中的電子凸

5、輪功能替代原先的機械凸輪，完成機器中橫封橫切與拉膜牽引以及送料的配合，要求橫切的位置能精確地定位在包裝袋的色標上，誤差范圍應(yīng)小于2.5mm(根據(jù)色標寬度定)，速度一般能達到200包/分鐘。3.1 機器的啟動檢測定位由于在機器的整個運行過程中保持送膜、送料、橫封橫切軸的位置準確非常重要，軸與軸之間按照包裝物規(guī)格的不同有不同的位置對應(yīng)點，因此在機器啟動時就因?qū)⑷S的位置進行校準，找到位置對應(yīng)點以便機器正常運行時按照對應(yīng)點進行檢測糾偏。三軸的偏差檢測通過不同的傳感器進行：送膜軸：膜的色標位置通過色標傳感器和伺服驅(qū)動器的編碼器分頻進行檢測。送料軸：輸送帶的位置通過安裝在輸送帶的接近開關(guān)和輸送帶伺服驅(qū)動

6、器的編碼器分頻信號位置檢測。橫封橫切軸：橫封刀位置的檢測通過安裝在橫封刀上的接近開關(guān)和設(shè)定的橫封刀每轉(zhuǎn)的脈沖數(shù)進行檢測。機器啟動時的檢測定位流程如圖3：圖3 機器啟動時三軸的檢測定位流程 3.2 機器運行時的工藝及控制啟動檢測定位完成后，機器將進入正常運行狀態(tài)，其控制重點仍在于三軸的配合運行，工藝結(jié)構(gòu)及控制圖如圖4：圖4 三伺服枕式包裝機的工藝結(jié)構(gòu)及控制圖 圖中所標的三軸的功能及控制要求分別為：橫封橫切軸：切割包裝膜，把每包包裝物分離，并且熱封包裝口， 由伺服電機驅(qū)動一對帶刀導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)對包裝物進行橫封橫切，在橫封軸旋轉(zhuǎn)一周的過程中，當(dāng)轉(zhuǎn)到橫封過程的角度時，橫封軸必須與主軸保持同步，當(dāng)轉(zhuǎn)到其他角度

7、時，橫封軸的速度需要改變，橫封的周期時間與主傳送帶送入一個包裝物品的時間相同。在這里，我們將進行橫封過程的角度稱為同步角，同步角的大小根據(jù)機械結(jié)構(gòu)而定，目前使用最多的角度大小是66左右。橫封軸轉(zhuǎn)到同步角時，必須與送料軸保持速度同步，而轉(zhuǎn)到其它角度時，需要加速還是減速，取決于橫封軸固有長度與產(chǎn)品長度之間的大小關(guān)系，固有長度的定義如圖5所示： 圖5 固有長度的定義 根據(jù)固有長度與產(chǎn)品長度之間的關(guān)系，橫封軸轉(zhuǎn)到同步角以外的角度時加減速控制要求入圖6所示：圖6 橫封橫切軸控制速度要求 送膜軸：帶動包裝膜，夾運，縱封軸，使包裝膜與包裝物同步，當(dāng)包裝薄膜上需要色標定位時，必須在送膜軸的控制中加入糾偏，以防

8、止滑差導(dǎo)致的累計誤差，保證橫切位置準確如圖7： 圖7 正確的橫切位置 送膜軸的糾偏流程如圖8所示： 圖8 送膜軸的糾偏流程 送料軸：按照一定的速度帶動包裝物，把包裝物送入包裝膜中，物料間的間隔距離是由傳送帶上的檔格分開的，可以保證物料被送入包裝膜時位置的準確性。但長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)可能會因為機械損耗導(dǎo)致偏差，因此送料軸也需要定位信號檢測進行實時糾偏，其運動控制及糾偏的模式與送膜軸幾乎一致，只是檢測定位為信號采用了接近開關(guān)，與主軸同步跟隨的參數(shù)也會有所不同。4. OMRON公司FQM1運動控制器的介紹以及在三伺服枕包機中的應(yīng)用4.1 FQM1功能及特點描述FQM1是OMRON的通用運動控制器，其特點

9、就是可以進行靈活、快速的運動控制，適合需要8軸以下伺服控制且同步協(xié)調(diào)或跟隨要求高的包裝機械,如：多伺服枕包機、連續(xù)式立包機、瓦楞紙生產(chǎn)線的送紙機構(gòu)、全伺服臥式包裝機等。FQM1可實現(xiàn)的控制功能如表所示： 表FQM1的控制功能 FQM1的性能特點有：根據(jù)并列分散處理性系統(tǒng)，從2軸到最大8軸穩(wěn)定的運動控制周期（例：0.52ms）；內(nèi)置直接控制脈沖輸入輸出/模擬量輸入輸出的高速周期處理型引擎（例：從輸入信息到控制輸出1個周期0.5ms2ms）；軸控制間的控制周期的同步化、高速脈沖起動（最高25s）、高速模擬量輸入輸出（40s）、高速計數(shù)器自鎖（30 s）、高速浮動小數(shù)點演算等；模塊化構(gòu)造，可將枕包機

10、中的理料、飛剪等環(huán)節(jié)程序模塊化。4.2 三伺服枕式包裝機的OMRON系統(tǒng)方案對于三伺服枕式包裝機，F(xiàn)QM1是一款非常合適的運動控制器，配合OMRON的整套系統(tǒng)產(chǎn)品，構(gòu)成一套完善的控制系統(tǒng)。OMRON系統(tǒng)產(chǎn)品配置清單如表2：名稱 型號數(shù)量作用PLCFQM11程序控制G系列伺服G伺服400W1撥叉電機G系列伺服G伺服1.5KW2橫封切刀，包裝膜牽引電機色標傳感器E3S-VS1E41檢測包裝膜上的色標標記溫控表E5EZ4縱封、橫封溫控表2 OMRON系統(tǒng)產(chǎn)品配置清單OMRON系統(tǒng)產(chǎn)品配置結(jié)構(gòu)如圖9：圖9 三伺服枕包機OC配置圖 4.3 控制系統(tǒng)的關(guān)鍵點4.3.1 主軸如上所述，在三伺服滾刀式枕包機中

11、，軸和軸之間的動作需要保持同步或相互協(xié)調(diào)，因此就需要定義一根軸作為主軸，其余軸都以它為參照，進行同步跟隨或凸輪定位。主軸可以用實際存在的三根軸中的一根來定義，也可以用虛軸來定義，定義成虛軸的優(yōu)勢在于可以省去控制器對主軸位置的判斷處理時間。由于FQM1支持虛軸功能，因此在這里我們定義一根虛軸為主軸。本文中的虛軸實際上使用了一個MMP模塊的實際脈沖輸出通道（脈沖輸出2），設(shè)置方式如圖10：圖10 MMP模塊設(shè)置圖 操作模式為絕對脈沖（環(huán)形模式），循環(huán)最大計數(shù)：30000。使用SPED指令直接輸出脈沖每到脈沖值到30000時自動清零。也就是每發(fā)送30000個脈沖相當(dāng)于包裝一個包裝物，可以根據(jù)包裝速度

12、計算出發(fā)送的脈沖頻率。4.3.2 橫封橫切軸的位置控制由于本設(shè)備使用電子凸輪代替了機械凸輪結(jié)構(gòu)，其速度分為兩段速，因此采用APR指令與PULS指令結(jié)合應(yīng)用的方式對橫封橫切軸進行控制。首先計算出橫封切刀的運行曲線跟虛軸脈沖的對應(yīng)關(guān)系，對應(yīng)關(guān)系如圖11所示：圖11 橫封橫切軸與虛擬軸的對應(yīng)關(guān)系由于FQM1傳承了OMRON PLC的功能塊及ST語言編程功能，因此在這里計算對應(yīng)關(guān)系的算式可以用ST語言執(zhí)行，并組成功能塊如圖12所示：圖12橫封切刀與虛軸對應(yīng)關(guān)系計算 計算出對應(yīng)關(guān)系后，將對應(yīng)關(guān)系得數(shù)據(jù)輸入APR指令的CAM表如圖13，再由APR指令根據(jù)虛擬軸的實時位置信息求出橫封橫切軸的位置，如圖14：

13、圖13 APR指令表的制作 圖14 APR指令執(zhí)行 由于FQM1中的PULS指令經(jīng)過設(shè)置只需要給定絕對位置值就會自動計算出輸出頻率控制伺服系統(tǒng)，因此最后只需將APR指令中橫封橫切刀的位置地址作為PULS指令的目標位置，即可完成橫封橫切軸的凸輪控制，如圖15： 圖15 PULS指令執(zhí)行 4.3.3 送膜軸的位置控制送膜軸的位置控制跟橫封刀的方式相同，只是由于包裝膜的張力的變化會發(fā)生位置的偏差，在工作中必須進行修正。首先計算出送膜軸運行給定的袋長需要的脈沖數(shù)，然后與虛軸的脈沖數(shù)進行線性對應(yīng)，隨時讀取虛軸的脈沖值，然后根據(jù)線性關(guān)系求出膜軸應(yīng)該對應(yīng)的位置脈沖，通過PULS指令進行輸出。如果出現(xiàn)色標偏差

14、可以修改袋長對應(yīng)的脈沖數(shù)的最大值，即修改了線性對應(yīng)關(guān)系，如圖16所示，從而在下一周期中改變膜軸的位置，保證色標位置的準確性。圖16膜軸與虛軸點數(shù)線性對應(yīng)關(guān)系圖 在這里需要注意的是：檢測出偏差后，需要進行判斷色標是超前還是滯后（可以在功能塊中計算，ST語言比較合適），但是超前和滯后會有四種情況，有超前一個袋長的情況，沒有一個袋長的情況；滯后一個袋長的情況，不到一個袋長的情況，如果不注意處理，就會發(fā)生誤糾偏的情況。在這里，我們?nèi)杂肧T語言編寫功能塊，對此情況進行處理，功能塊與ST源代碼如圖17、18所示：圖17 糾偏判斷功能塊 圖18 糾偏判斷的ST源代碼 4.3.4 送料軸的位置控制送料軸的位置控制方式與送膜軸的控制方式相同，只是參數(shù)有所變更，在此不再敘述。4.3.5 其他注意事項需要注意PULS指令的過零點判斷，如果判斷不好會出現(xiàn)伺服倒轉(zhuǎn)、突然高速運行、抖動的情況。另外，如果伺服參數(shù)調(diào)整不對也就是伺服的相應(yīng)不一樣，在高速時會出現(xiàn)色標的偏差，此偏差不易在程序中修正。5. 結(jié)束語經(jīng)過測試，設(shè)備可按照客戶原先提出的以下要求正常運行：提高包裝精度，正常可以達到120200包/分；減少機械結(jié)構(gòu)，使機械結(jié)構(gòu)簡單，省去機械凸輪，易于維修，同時減少工作噪音；使用觸摸屏操作使操作方式人性化；使用方便，操作簡單，即便出現(xiàn)故障只要簡單處理就可繼續(xù)運行。系統(tǒng)的穩(wěn)