CO2氣體保護(hù)焊橫焊

1、CO2氣體保護(hù)焊橫對(duì)焊一、焊前準(zhǔn)備1.試件材料 Q345D鋼板2.試件尺寸 300×125×12mm，V形坡口3.焊接要求 單面焊雙面成形4.焊接材料 焊絲H08Mn2SiA， 直徑1.2mm5.焊機(jī) NBC1-300型，直流反接二、試件裝配1.鈍邊 修磨鈍邊1mm，無毛刺。2.焊前清理 清理坡口及坡口正反面兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬光澤。為便于清除飛濺物和防止堵塞噴嘴，可在焊件表面涂上一層飛濺防粘劑，在噴嘴上涂一層噴嘴防堵劑。3.裝配間隙 始端3.2mm，終端4.0mm；錯(cuò)邊量1.2mm。4.定位焊 在試件坡口內(nèi)定位焊，焊縫長(zhǎng)度約101

2、5mm。5.反變形量 預(yù)置反變形量為5°-6°。三、焊接工藝參數(shù)焊接層次焊絲直徑mm焊接電流A電 弧電壓V焊 接速度m/h氣 體流量L/min打底焊100-11020-2220-2215-20填充焊130-15020-22蓋面焊130-15020-24四、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)橫焊時(shí)，熔池雖有下面母材支撐而較易操作，但焊道表面不易對(duì)稱，所以焊接時(shí)，必須使熔池盡量小。同時(shí)采用多道焊的方法來調(diào)整焊道表面形狀，最后獲得較對(duì)稱的焊縫外形。橫焊時(shí)采用左向焊法，三層六道，焊道分布如圖1所示。將試板垂直固定在焊接夾具上，焊縫處于水平位置，間隙小的一端放于右側(cè)。1.打底焊 調(diào)試好焊接工藝參數(shù)后

3、，從右向左進(jìn)行焊接。在試件定位焊縫上引弧，以小幅度鋸齒形或斜圓圈形運(yùn)絲擺動(dòng)，自右向左焊接，并保持熔孔邊緣超過坡口上下棱邊。焊接過程中要仔細(xì)觀察熔池和熔孔，根據(jù)間隙調(diào)整焊接速度及焊槍擺幅，盡可能地維持熔孔直徑不變，焊至左端收弧。若打底焊過程中電弧中斷，則應(yīng)按下述步驟接頭：將接頭處焊道打磨成斜坡。在斜坡的高處引弧，并以小幅度鋸齒形運(yùn)絲擺動(dòng)，當(dāng)接頭區(qū)前端形成熔孔后，繼續(xù)焊完打底焊道。2.填充焊 調(diào)試好填充焊參數(shù)，對(duì)中位置及角度進(jìn)行填充焊道2與3的焊接。整個(gè)填充焊層厚度應(yīng)低于母材-2mm，且不得熔化坡口棱邊。（1）填充焊道2時(shí)，焊槍成0°-10°俯角，電弧以打底焊道的下緣為中心作橫

4、向斜圓圈形擺動(dòng)，保證下坡口熔合好。（2）填充焊道3時(shí)，焊槍成0°-10°仰角，電弧以打底焊道的上緣為中心，在焊道2和上坡口面間擺動(dòng)，保證熔合良好，重疊前一焊道1/2-2/3。（3）清除填充焊道的表面飛濺物，并用角向磨光機(jī)打磨局部凸起處。3.蓋面焊 調(diào)試好蓋面焊參數(shù)，對(duì)中位置及角度進(jìn)行蓋面焊道4、5、6的焊接。操作要領(lǐng)基本同填充焊。五、操作過程1.清理試件，裝配定位，然后按橫焊位置固定試件，距離地面800-900mm的高度。2.采用小幅度鋸齒形和斜圓圈形運(yùn)絲法焊接打底層焊道。填充層焊道從下往上排列，要求相互重疊1/2-2/3為宜，并保持各焊道的平整，防止焊縫兩側(cè)產(chǎn)生咬邊。蓋面

5、層的焊接電流可略微減小，防止熔敷金屬下淌，造成焊道成形不規(guī)則。六、焊接質(zhì)量要求1.試件檢查項(xiàng)目、檢查數(shù)量和試樣數(shù)量：外觀檢查1件；射線透照1件；側(cè)玩試驗(yàn)試樣2件。2.外觀檢查（1）焊縫邊緣直線度2mm；焊道寬度比坡口每側(cè)增寬，寬度差3mm。 （2）焊縫與母材圓滑過渡；焊縫余高0-3mm,余高差2mm；背面凹坑2mm，長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%。（3）焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤等缺陷。（4）焊縫邊緣咬邊深度，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%。（5）焊件表面非焊道上不應(yīng)有引弧痕跡，試件變形量<3°，錯(cuò)邊量。3.射線透照應(yīng)符合JB4730-2005承壓容器無損檢測(cè)規(guī)定，射線透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)，焊縫缺陷等級(jí)不低于級(jí)為合格。4.進(jìn)行彎