倒虹井施工專項(xiàng)方案(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上倒虹井施工專項(xiàng)方案 一、施工工藝流程 本工程的倒虹井采用沉井方法施工；施工工藝流程：基坑開挖地基處理基坑支護(hù)沉井制作沉井下沉沉井封底和底板澆注。 二、基坑開挖 1、土方開挖采用機(jī)械縱向分層進(jìn)行，人工配合，自卸車運(yùn)輸。 2、土方隨挖隨轉(zhuǎn)運(yùn)，基坑頂距基坑邊3米范圍內(nèi)不得堆土，以免加重基坑邊坡壓力，阻礙施工操作和運(yùn)輸。 3、機(jī)械開挖至距設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高20cm左右時(shí)，改用人工開挖、檢平，避免超挖現(xiàn)象。 4、防水、排水措施。基坑四周設(shè)置30×40cm的截水溝，并與附近排水系統(tǒng)連通，防止雨水流入基坑?；?/p>

2、坑底用24cm碎石做成盲溝和集水井（50×50cm），配置抽水機(jī)抽水。施工過程密切檢查邊坡的穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)滑坡、塌方跡象，及時(shí)采用措施進(jìn)行補(bǔ)救。 5、開挖時(shí)，隨時(shí)測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸（基坑開挖寬度見上表）、支護(hù)達(dá)到施工方案及設(shè)計(jì)的要求。注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。 6、基坑底土面層盡量避免不超挖或擾動(dòng)，若發(fā)生超挖或擾動(dòng)，即將擾動(dòng)部分清除，并將超挖和清除位置填回級配碎石或碎石、砂，并夯實(shí)?；油谥猎O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，迅速復(fù)核中線和水平，無誤后即施工墊層、基礎(chǔ)，防止基坑底長期暴露，而被地下水或雨水浸泡。 三、基礎(chǔ)處理 1、制作沉井的地基土

3、必須具有足夠的承載力，開挖基坑底部若遇松軟的土質(zhì)必須全部予以清除，并以砂性土回填、整平、夯實(shí)，以防止在沉井制作過程中發(fā)生不均勻沉降，造成井壁開裂。 2、基坑開挖接近坑底設(shè)計(jì)高程時(shí)，留20cm土層，采用人工開挖，檢平基坑底面，不得超挖，否則應(yīng)進(jìn)行地基處理。 3、地基土如被擾動(dòng)，應(yīng)采取如下處理措施： 擾動(dòng)150mm以內(nèi)，可原狀土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)0.90。 擾動(dòng)150mm以上，可用中砂、碎石、毛石等填充夯實(shí)，壓實(shí)度90%。 4、測量復(fù)核坑底面高程，符合設(shè)計(jì)規(guī)范后，即開始碎石砂墊層砼基礎(chǔ)的施工。 四、基坑支護(hù) 1、基坑開挖尺寸:清表挖

4、運(yùn)2.5米后再開挖基坑，基底開挖寬度比設(shè)計(jì)寬度每邊加大2M，放坡視土質(zhì)情況采用1：1放坡，部分地段不具備放坡條件，可采用鋼板樁支護(hù)施工； 2、支護(hù)形式采用鋼板樁支護(hù)，起支護(hù)深度約810米，也可待施工挖方時(shí)根據(jù)施工現(xiàn)場土質(zhì)情況調(diào)整鋼板樁樣式以及間距和打入深度。 3、鋼板樁打設(shè)前的準(zhǔn)備工作，鋼板樁的設(shè)置位置應(yīng)便于基礎(chǔ)施工，即在結(jié)構(gòu)邊緣之外留有支拆模板的余地。特殊情況下如利用鋼板樁作箱體的兩側(cè)模板時(shí)，則必須襯以纖維板（或油氈）等隔離材料以利鋼板樁拔出。 4、采用屏風(fēng)式打入法 這種方法是將1020根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，呈屏風(fēng)狀，然后再分批施打。施打時(shí)先將屏風(fēng)墻

5、端的鋼板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高或一定深度，成為定位板樁，然后在中間按須序分1/3、1/2板樁高度呈現(xiàn)階梯狀打入。 5、鋼板樁的打設(shè) 1）先用吊車將鋼板樁吊至插樁點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時(shí)鎖口要對準(zhǔn)，每插入一塊即套上帽輕輕加以錘擊。在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向加以控制。為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移，同時(shí)在圍檁上預(yù)先算出每塊板的位置，以便隨時(shí)檢查校正。 2）鋼板樁分幾次打入，如第一次由10m高打至5m，第二次則打至5m，第三次打至導(dǎo)架高度，待導(dǎo)架拆除后第四次才打至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 3）打樁時(shí)，開始打設(shè)

6、的第一、二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，它可以起樣板導(dǎo)向作用，一般每打入1m應(yīng)測量一次。 6、連接方法 1）連接件法 此法是用特制的“w”(Omega)和“”(Delta)型連接件來調(diào)整鋼板樁的根數(shù)和方向，實(shí)現(xiàn)板樁墻的封閉合攏。鋼板樁打設(shè)時(shí)，預(yù)先測定實(shí)際的板樁墻的有效寬度，并根據(jù)鋼板樁和連接件的有效寬度確定板樁墻的合攏位置。 2）騎縫搭接法 利用選用的鋼板樁或?qū)挾容^大的其他型號的鋼板樁作閉合板樁，打設(shè)于板樁墻閉合處。閉合板樁應(yīng)打設(shè)于擋土的一側(cè)。此法用于板樁墻要求較低的工程。 7、鋼板樁的拔除 1）在進(jìn)行基坑回填土?xí)r，要

7、拔除鋼板樁，以便修整后重復(fù)使用。拔除前要研究鋼板樁的拔除順序、拔除時(shí)間以及樁孔處理方法。 2）拔樁時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的振動(dòng)，如拔樁再帶土過多會(huì)引起土體位移和地面沉降，可能經(jīng)已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響鄰近建筑物、道路和地下管線的正常使用。 3）對于封閉式網(wǎng)板樁墻，拔樁的開始點(diǎn)宜離開角樁5根以上，必要時(shí)還可用跳拔的方法間隔拔除。拔樁的順序一般與打設(shè)順序相反。 4）拔除鋼板樁宜用振動(dòng)錘或振動(dòng)錘與起重機(jī)共同拔除。后者用于只用振動(dòng)錘拔不出的鋼板樁，需在鋼板樁上設(shè)吊架，起重機(jī)在振動(dòng)錘振拔的同時(shí)向上引拔。 5）振動(dòng)錘產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng)，破壞板樁與周圍土體間的粘結(jié)力，依靠附加

8、的起吊力克服拔樁阻力將樁拔出。拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將鎖口振活以減小與土的粘結(jié)，然后邊振邊拔。對較難拔的樁，亦可先用柴油錘先振打，然后再與振動(dòng)錘交替進(jìn)行振打和振拔。為及時(shí)回填樁孔，當(dāng)將樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時(shí)，暫停引拔，用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘讓土孔填實(shí)。對阻力大的鋼板樁，還可采用間歇振動(dòng)的方法。 6）對拔樁產(chǎn)生的樁孔，需及時(shí)回填以減少對鄰近建筑物等的影響。方法有振動(dòng)法、擠實(shí)法和填入法。在振拔時(shí)回灌水，邊振邊拔并回填砂子。 五、沉井制作 1、墊層和承墊物的鋪設(shè)： 1）根據(jù)井壁自重及施工荷載進(jìn)行設(shè)計(jì)砂墊層的寬度和厚度、支承墊木的數(shù)量和布置。 2）砂墊層要分

9、層鋪設(shè)，做好一層經(jīng)檢驗(yàn)合格后再做一層，采用平板式振搗器振實(shí)，松砂的分層厚度取2025cm。 3）鋪設(shè)承墊木時(shí)，用水平儀抄平；使刃腳踏面在同一水平面上，平面布置上均勻?qū)ΨQ，每根承墊木的長度中心與刃腳踏面中線相重合。承墊木可單根或幾根編成一組鋪設(shè)，每組之間至少要留2030cm間隙。定位墊木對稱設(shè)置在互成90°的四個(gè)支點(diǎn)上。 2、模板制作，安裝與支撐： 沉井工程的模板和鋼筋的施工順序一般為：支設(shè)內(nèi)模；綁扎鋼筋；支設(shè)外模。 沉井的內(nèi)模板一次安裝完畢。刃腳底模用水平尺進(jìn)行校平，使之保持在同一水平面上。內(nèi)模要保證垂直，外模跟著內(nèi)模支立，不得內(nèi)外傾倒，以保證

10、外壁面平正垂直以及井壁厚度均等。 3、井筒砼的灌筑： 1）本標(biāo)段井筒采用一次制作。在砼澆灌前對模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔的位置和尺寸等按照現(xiàn)行“鋼筋砼施工及驗(yàn)收規(guī)范”和設(shè)計(jì)中所提出的特殊要求進(jìn)行仔細(xì)檢查核對，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)合格后方可澆筑砼。 3）澆搗砼前檢驗(yàn)砼配合比、水泥、外摻料、砂石料等材質(zhì)必須符合規(guī)定要求。 4）澆灌砼要連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑間隔時(shí)間不超過砼初凝時(shí)間。 六、沉井下沉 先按沉井下沉階段計(jì)算下沉系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù)，然后抽承墊木，進(jìn)行排水下沉。 1、抽承墊木：抽承墊木要分區(qū)域，按次序、均衡對稱同步地進(jìn)行。定位支點(diǎn)處

11、的承墊木最后抽除。 2、排水下沉：采用井點(diǎn)降水疏干土層，用水力機(jī)械出土并結(jié)合機(jī)械抓土。 3、助沉糾偏： 1）采用泥漿潤滑套減阻下沉，其外壁做成臺階形的泥漿槽，向泥漿槽內(nèi)輸送觸變泥漿的豎管預(yù)埋在井壁內(nèi)，輸漿要及時(shí)，防止堵塞管路。在井下沉?xí)r泥漿槽內(nèi)充滿泥漿，其液面接近自然地面，并儲備一定數(shù)量的泥漿以便及時(shí)補(bǔ)漿，泥漿要定期換以保證泥漿套的質(zhì)量。當(dāng)下沉完成后對泥漿套按要求進(jìn)行固化。 2）沉井糾偏要根據(jù)測量資料隨偏隨糾，當(dāng)沉井偏斜達(dá)到允許值的1/4時(shí)便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。沉井初沉階段糾偏要根據(jù)“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開挖中糾偏

12、。刃腳下挖土要逐步擴(kuò)大，不能一次過量掏挖，不要通過大量挖土來糾偏。 4、下沉觀測： 沉井下沉?xí)r要注意觀測，刃腳標(biāo)高每班至不測量一次，軸線位移23天測一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后進(jìn)行高差和中心位移測量；初沉階段每2小時(shí)測量一次；終沉階段每小時(shí)至少測量一次。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要加強(qiáng)觀測，待8小時(shí)內(nèi)沉井自沉累計(jì)不大于10 mm時(shí)方可進(jìn)行封底，此時(shí)井體的標(biāo)高位移和傾斜應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 5、下沉監(jiān)控： 在下沉過程中要進(jìn)行下沉監(jiān)控，在外壁面測得各點(diǎn)土壓力的分布，當(dāng)該點(diǎn)土壓力接近靜水壓力時(shí)說明井壁泥漿狀況良好；當(dāng)該點(diǎn)土壓力增大則應(yīng)置換新

13、漿，使井的四周摩阻力均勻分布，在井底挖土控制得當(dāng)時(shí)沉井便豎直下沉。 七、沉井封底和底板砼澆筑 1、沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求范圍內(nèi)，經(jīng)沉降觀測沉降率在允許范圍內(nèi)即可進(jìn)行封底。在封底前用大石塊先將刃腳下墊實(shí)，同時(shí)加強(qiáng)井點(diǎn)降水保持連續(xù)抽水，當(dāng)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高封底后立即進(jìn)行置換觸變泥漿工作。 2、封底前整理好鍋底和清除浮泥，井內(nèi)積水盡量排干，在每個(gè)井格底部中央至少設(shè)置一個(gè)集水井，其深度和大小要滿足水泵吸水的要求。素砼封底一次澆筑、分格、逐段，對稱進(jìn)行，不得中途停頓。砼封底的同時(shí)集水井不得填沒，排水工作繼續(xù)進(jìn)行，以保證砼在終凝前不浸水。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%以上時(shí)才允許在

14、上面綁扎底板鋼筋。 3、當(dāng)?shù)装邃摻铐艔?qiáng)度達(dá)到要求時(shí)方可停止井點(diǎn)降水，沉井能夠滿足抗浮要求時(shí)方可封填集水井，封填先清洗干凈，封填必須密實(shí)防止?jié)B漏。鋼筋砼底板表面平整，整個(gè)底板不能有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有滲漏點(diǎn)要壓漿堵漏。漏水嚴(yán)重時(shí)要設(shè)置臨時(shí)泄水管引流，在壓漿堵漏后再封閉泄水管。 八、質(zhì)量保證措施 1、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理措施 1）牢固樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，推行全面質(zhì)量管理，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)則和措施，使施工生產(chǎn)的全過程處于受控狀態(tài)。 2）健全質(zhì)量管理保證體系，經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，負(fù)責(zé)日常質(zhì)量檢查工作，并與甲方監(jiān)理人員密切配合，協(xié)

15、調(diào)一致，共同把關(guān)。各施工班組要設(shè)兼職質(zhì)量員，并健全各級人員質(zhì)量責(zé)任制。（詳見質(zhì)量保證體系圖）。  3）隱蔽工程檢查,要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定和甲方要求執(zhí)行。在內(nèi)部質(zhì)檢工程師檢查簽證后及時(shí)通知甲方監(jiān)理工程師檢查，做到檢查隱蔽工程一次合格率100%。 4）各工序之間嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，對檢查出來的問題要及時(shí)處理，各分部工程完工后及時(shí)組織自檢，分析存在的問題，提出改進(jìn)意見，落實(shí)到人頭使工程質(zhì)量日趨提高。 5）質(zhì)量的等級標(biāo)準(zhǔn)有質(zhì)量檢查工程師簽認(rèn)決定，樹立檢查人員的權(quán)威，在檢查中對質(zhì)量檢查工程師或監(jiān)理工程師提出的疑問及問題都必須積極響應(yīng)和解決。 6）搞好工人技

16、術(shù)培訓(xùn)，特別是電工、鋼筋工、電氣焊，起重工等工種，經(jīng)常組織學(xué)習(xí)有關(guān)工藝規(guī)程和操作細(xì)則，在布置月、旬計(jì)劃的同時(shí)，應(yīng)提出所涉及工程項(xiàng)目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。 7）做好測量基樁的交接，復(fù)核及保護(hù)工作，中線水平從接樁到復(fù)核測量、施工測量、竣工測量要實(shí)行專人負(fù)責(zé)制，并建立復(fù)核制度，記錄要完整，施測及復(fù)核人員簽字，中線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志要明顯、穩(wěn)固、可靠。 8）加強(qiáng)工程試驗(yàn)管理 各種材料進(jìn)場（廠）必須附有出廠合格證（質(zhì)保書），對原材料、半成品、成品、砼及砂漿、焊接等都要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不合格的堅(jiān)決不用。 砼攪拌站應(yīng)做好產(chǎn)品記錄,包括每批產(chǎn)品的理論配合比、施工配合比、摻加劑及用量，使用部位原材料產(chǎn)地、規(guī)格、型號等，并定期進(jìn)行量具校核。 9）加強(qiáng)施工機(jī)具設(shè)備管理；施工機(jī)具設(shè)備定期按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)、校核，確保施工正常進(jìn)行。