壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書+++

1、壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書1 .目的：通過對管道安裝檢驗作業(yè)施工質(zhì)量的有效控制，保證壓力管道的施工質(zhì)量。2 .適用范圍：本公司壓力管道的安裝檢驗作業(yè)。3 .職責(zé)3.1 管道安裝檢驗作業(yè)由檢驗質(zhì)量控制責(zé)任工程師主控。3.2 班組自檢，施工隊復(fù)檢，檢驗員驗收，項目部對進行質(zhì)量初評，質(zhì)量技術(shù)處抽檢后進 行綜合評定。4檢驗儀器設(shè)備工具電動試壓泵、量具：壓力表、鋼卷尺、盤尺、直角尺、鋼板尺、水平尺、水平磁力線 墜、量角規(guī)、劃規(guī)、焊接檢驗尺、水準儀、外卡鉗、測厚儀等。5工程劃分、質(zhì)量檢驗評定程序及質(zhì)量等級劃分5.1 質(zhì)量檢驗評定按照工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準進行綜合質(zhì)量評定。5.2 標準5.3 . 1工

2、程劃分5.2. 1. 1分項工程應(yīng)為分部工程的組成部分。同一分部工程中，相同工作介質(zhì)、管道類別的管道系統(tǒng)應(yīng)劃為一個分項工程。該管道系 統(tǒng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計、生產(chǎn)工藝的具體情況劃分。在分部工程中，對工程質(zhì)量起決定作用的分項工 程應(yīng)劃分為主要分項工程。I、II類管道及有毒、甲、乙類火災(zāi)危險介質(zhì)的管道均應(yīng)為主要 分項工程。I、I【類管道及有毒、甲、乙類火災(zāi)危險介質(zhì)的管道分類應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準工業(yè) 管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。5.2. 1. 2分部工程應(yīng)為單位工程的組成部分，應(yīng)按單位工程中的專業(yè)進行劃分，同一單位 工程中的管道工程，應(yīng)為一個分部工程。5.2. 1. 3一個單位工程中，當僅有管道分部工程時，該

3、分部工程應(yīng)為單位工程。5.2. 2質(zhì)量檢驗評程序5.2. 2. 1質(zhì)量檢驗評定工作應(yīng)按分項工程、分部工程、單位工程的順序逐級進行。5.2. 2. 2分項工程的質(zhì)量評定工作應(yīng)在其質(zhì)量檢驗工作完畢后進行。當有一個分項工程的 質(zhì)量評定結(jié)果這不合格時，不得進行分部工程的質(zhì)量評定。5.2. 2. 3分部工程、單位工程的質(zhì)量評定工作應(yīng)在分項工程質(zhì)量評定完畢后依次進行。5.2. 2. 4當單位工程由幾個分包單位施工時，其總承包單位應(yīng)對工程質(zhì)量全而負責(zé)：各分 包單位應(yīng)按本標準的規(guī)定對其承建的分項、分部工程質(zhì)量進行檢驗評定，并應(yīng)將有關(guān)資料及 評定結(jié)果交總承包單位。5.2. 3質(zhì)量等級劃分5.2. 3. 1本標準

4、的分項工程、分部工程、單位工程質(zhì)量均應(yīng)分為“合格”、“優(yōu)良”兩個等 級。檢驗項目分為保證項目、基本項目與允許偏差項目。5.3. 3. 2分項工程的質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī)定。1合格：1）保證項目應(yīng)符合本標準的規(guī)定。2）基本項目抽檢的處（件）應(yīng)符合本標準的合格規(guī)定。3）允許偏差項目每項抽檢的點數(shù)中，應(yīng)有不少于70%的實測值在本標準的允許偏差范 制內(nèi)。其余實測值不應(yīng)超過本標準允許偏差值的10%o2優(yōu)良：1）保證項目應(yīng)符合本標準的規(guī)定。2）基本項目每項抽檢處（件）應(yīng)符合本標準的合格規(guī)定，其中應(yīng)有不少于70席的處（件） 符合優(yōu)良規(guī)定，該項即評為優(yōu)良：優(yōu)良項數(shù)所占基本項目總數(shù)不應(yīng)少于80機當基本項目中 某一

5、項只有合格標準，且質(zhì)量情況符合合格要求時，該項可按優(yōu)良項目計算優(yōu)良率。3）允許偏差項目每項抽檢的點數(shù)中，應(yīng)有不少于80%的實測值在本標準的允許偏差范 圍內(nèi)。其余實測值不應(yīng)超過本標準允許偏差值的10$。5.2. 3. 3分部工程的質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī)定。1合格：所含分項工程的質(zhì)量應(yīng)全部合格。2優(yōu)良：所含分項工程的質(zhì)量應(yīng)全部合格，其中應(yīng)有不少于50席的分項工程為優(yōu)良：且 全部主要分項工程應(yīng)為優(yōu)良。5.2. 3. 4單位工程的質(zhì)量等級的評定應(yīng)符合下列規(guī)定：1當單位工程僅由管道工程組成時，則該管道工程的評定結(jié)果即為單位工程的質(zhì)量等級。2當單位工程是由管道工程和其他專業(yè)工程共同組成時，管道工程作為一個分

6、部工程參 加該單位工程的質(zhì)量評定。5.2. 3. 5分項工程質(zhì)量檢驗評定不合格時，必須及時處理，經(jīng)處理后的工程應(yīng)按下列規(guī)定 確定其質(zhì)量等級：1返工重做后可重新評定質(zhì)量等級。2局部處理后經(jīng)法定檢測單位鑒定能夠達到設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定的，該分項工程的 質(zhì)量僅可評為合格。6管道安裝6. 1 一般規(guī)定（I）保證項目6. 1. 1要求清洗、脫脂、內(nèi)部防腐的管段、管件、閥門等，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范 規(guī)定。檢驗方法：檢查清洗、脫脂等施工記錄或內(nèi)部防腐質(zhì)量證明書。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。7. 1. 2管道法蘭、焊縫及其他連接接件的安裝位置應(yīng)便于檢修，并不得緊帖墻壁、樓板或 管架。檢驗方法：觀察檢查。檢查

7、數(shù)量：法蘭、焊健及其他連接件應(yīng)各抽查3處，其中對操作、檢修要求較高的區(qū)段 抽查不得少于1處。8. 1. 3埋地管道的防腐及隱蔽工程應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查施工記錄和隱蔽工程記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。（II ）基本項目9. 1. 4管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合下列規(guī)定。合格：坡向符合設(shè)計要求，坡度偏差不超過設(shè)計值的1/3。優(yōu)良：坡向正確，坡度符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查施工記錄，用水準儀或水平尺實側(cè)。檢查數(shù)量：記錄應(yīng)抽查5舟，實測不得少于3處。6. 1. 5管道穿越墻壁、樓板、屋面、道路時應(yīng)符合下列規(guī)定。合格：穿越位置及保護措施符合設(shè)計要求。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上并符合工業(yè)管道工程

8、施工及驗收規(guī)范GBJ235 1982第5. 2. 2317'Mf發(fā)安金技術(shù)統(tǒng)公及北樹雙標漉的姿率.荊除條、第5. 2. 24條的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5%,且不得少于3處。6. 2中、低壓管道安裝（I）保證項目6. 2. 1不銹鋼法蘭的非金屬墊片中氯離子含量嚴禁超過50PPM （即50X10-6編者注）。檢驗方法：檢查墊片質(zhì)量證明書。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于1份。6. 2. 2管道的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮必須符合設(shè)計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235 1982第5. 2.16條、第5. 2.17條的規(guī)定。檢驗方法:對照設(shè)計圖紙檢查,并檢查管道預(yù)位伸（壓縮

9、）記錄.檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.6. 2. 3高溫或低溫管道螺栓的熱緊或冷緊應(yīng)符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235 1982第5. 2.12條的規(guī)定。檢驗方法：檢查施工記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于1份。（II）基本項目6. 2. 4法蘭連接的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。合格：兩法蘭應(yīng)平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，法蘭平行偏差小于外徑的1.5舟，且不大于2廊。檢驗方法:用直尺、卡尺或厚薄規(guī)檢查。檢查數(shù)量：不得少于3處。6. 2. 5螺栓連接的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。合格：每對法蘭使用相同規(guī)格、型號的螺栓，安裝方向一致，松緊適度。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，螺栓的外露長度不大

10、于2倍螺距。檢驗方法：觀察檢查，用小錘敲打聽聲檢查。檢查數(shù)量：不得少于3處。（III）允許偏差項目6. 2. 6管道安裝允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定。1管道安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表6. 2. 6的規(guī)定。2檢查數(shù)量:均不得少于3處0檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法坐標架空及地溝室外25用水平儀'經(jīng)緯儀、直 尺、水平尺和拉線檢查室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道彎曲度DNW1002%。,最大50用直尺和拉線檢查DN>1003%。，最大80）為17述此件標夜件的itM*力應(yīng)%杼分在為宗至技術(shù)談意及K楸雙標流的姿東,為衙立管鉛垂度5%。,最大30用

11、經(jīng)緯儀或吊線檢查成排管道的間距15用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20表6. 2. 6管道安裝允許偏差和檢驗方法6. 3高溫及高壓管道安裝（I）保證項目6. 3. 1管道膨脹指示器的安裝，應(yīng)符合設(shè)計要求并指示正確。檢驗方法：檢查施工記錄，現(xiàn)場抽查。檢查數(shù)量：施工記錄應(yīng)全部檢查，現(xiàn)場抽查不得少于1處。6. 3. 2監(jiān)察管段的安裝，應(yīng)符合設(shè)計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ2351982 第5. 3. 9條的規(guī)定。檢驗方法:檢查施工記錄,現(xiàn)場抽查.檢查數(shù)量:施工記錄應(yīng)全部檢查，現(xiàn)場抽查不得少于1處.6. 3. 3管道蠕脹測點的安裝，應(yīng)符合設(shè)口要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ23

12、5 1982第5. 3. 9條的規(guī)定。檢驗方法:檢查端張測點施工記錄,現(xiàn)場抽查.檢查數(shù)量:端脹測點施工記錄應(yīng)全部檢查，現(xiàn)場抽查不得少于1處（II ）基本項目6. 3. 4螺紋法蘭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。合格：管端螺紋應(yīng)露出倒角。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，外露長度不超過1/2螺距。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5樂 且不得少于1件。6. 3. 5高壓密封墊圈、墊片安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定。合格：墊圈、墊片準確放入密封座內(nèi)。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，墊圈、墊片與管道對中安裝。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5舟,且不得少于1件。（III）允許偏差項目6. 3. 6高壓管道的安裝尺寸允許偏差和檢驗方法應(yīng)按本標

13、準表6. 2. 6規(guī)定進行檢驗。 檢查數(shù)量:均不得少于3處。6. 4與傳動設(shè)備連接的管道安裝（I）保證項目6. 4. 1與傳動設(shè)備連接的管道安裝前必須將內(nèi)部處理干凈。檢驗方法：檢查施工記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。6. 4. 2管道與設(shè)備連接的法蘭，在自由狀態(tài)下其平行度和同軸度必須符合表6. 4. 2規(guī)定。允許偏差值17符分汗慶安全技術(shù)談公及K鍬雙標流的耍家.西斯檢驗內(nèi)容30006000r/min>6000r/min平行度W0. 15W0.10同軸度W0. 50W0. 20表6.4.2法蘭平行度、同軸度允許偏差值mm檢驗方法:用厚薄規(guī)、卡尺、直尺等檢查。檢查數(shù)量：不得少于1處。6. 4.

14、3管道與設(shè)備最終封閉連接時，設(shè)備的位移值應(yīng)符合表6.4.3的規(guī)定。檢驗內(nèi)容位移值轉(zhuǎn)速 W6000r/min<0. 05轉(zhuǎn)速 >6000r/min<0. 02表6. 4.3設(shè)備的位移值mm檢驗方法:檢查施工記錄。檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查6. 5承壓鑄鐵管道安裝(I)基本項目6. 5. 1管子對口的最小軸向間隙應(yīng)符合下列規(guī)定。 合格：符合表6. 5.1的要求©表6.5.1對口的最小軸向間隙mm公稱通徑W75100250300-500600700800-9001000-1200軸向間隙456789優(yōu)良:在合格基礎(chǔ)上，同一接口的軸向間隙偏差不超過2 mm,且記錄完整。檢驗方法：

15、檢查施工記錄和隱蔽工程記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于1份。6. 5. 2承插接口的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。合格：接口的結(jié)構(gòu)形式、使用的填料應(yīng)符合設(shè)計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī) 范GBJ2351982第5,5節(jié)的規(guī)定.優(yōu)良:在合格基礎(chǔ)上,灰口夾帶光潔,表面凹入承口邊緣不大于2 mm.檢驗方法:檢查施工記錄和隱蔽工程記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于1份。(H)允許偏差項目6. 5. 3承插接口環(huán)形間隙允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定。1承插接口環(huán)形間隙允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表6. 5. 3的規(guī)定.2檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3份。檢驗內(nèi)容17述此件標夜件的

16、itM*力應(yīng)%杼分在為宗至技術(shù)談意及K楸雙標流的姿東,為衙公稱通徑環(huán)形間隙75 20010+3直尺或卡尺測量， 檢查施工記錄25045011-250090012+4-21000-120013+4-2表6. 5. 3承插接口環(huán)形間隙允許偏差和檢驗方法mm6. 6有色金屬管道安裝（I）保證項目6. 6. 1有鋼管保護的鉛、鋁管道在裝入鋼管前應(yīng)試壓合格。檢驗方法：檢查試壓記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。（II）基本項目6. 6. 2采用承插焊接有有色金屬管道，其承口的擴口長度應(yīng)符合下列規(guī)定。合格：擴口長度不小于管徑，并迎介質(zhì)流向安裝。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，擴口無橢圓，承口與插口配合良好，松緊適度。檢驗方

17、法：觀察檢查。檢查數(shù)量：不得少于3處。6. 6. 3有色金屬管道的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。合格：無超過壁厚允許偏差的機械劃傷、凹癟及異物嵌入。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上表面平整、光潔。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查3處。（III）允許偏差項目6. 6. 4翻邊連接的有色金屬管，其翻邊的同軸性允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下 列規(guī)定。1翻邊連接的有色金屬管，其翻邊的同軸性允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表6. 6. 4規(guī)定.表6. 6. 4翻邊同軸性允許偏差、檢驗方法mm檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法公稱通徑W50W1用尺測量公稱通徑50W22檢查數(shù)量:不得少于3處.6. 6. 5鉛管加固圈直徑及拉條間距

18、的允許偏差、檢驗方法和檢驗數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定。1鉛管加固圈直徑及拉條間距的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表6. 6. 5的規(guī)定.檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法加固圈直徑±5用尺測量加固圈及拉條間距±10固圈直徑及拉條間距允許偏差和檢驗方法mm6. 7蒸汽伴管及夾套管安裝（I）基本項目6. 7. 1蒸汽伴管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。合格：伴管與主和平行，位置、間距正確，并能自行排水。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上排列整齊，定位正確、牢固。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5%,且不得少于3處。（II）允許偏差項目6. 7. 2夾套管彎管的外管和內(nèi)管同心度偏差不宜超過3 mm。檢驗方法：檢查施工記錄。檢查

19、數(shù)量：應(yīng)全部檢查。6. 8閥門安裝（I）保證項目6. 8. 1安全閥的最終調(diào)試必須符合設(shè)計要求和下列規(guī)定。1垂直安裝。2在系統(tǒng)上高度時的開啟和回座壓力符合設(shè)計文件規(guī)定。3在工作壓力下無泄漏。4最終調(diào)整合格后，重作鉛封。檢驗方法：檢查安全閥調(diào)整試驗記錄，觀察檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。（II ）基本項目6. 8. 2閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。合格：閥門的型號符合設(shè)計要求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉 靈活。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，手輪、手柄朝向合理，閥門表而潔凈。檢驗方法：觀察檢查和啟閉檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3個。7. 9補償器安裝（I ）保證項目6. 9. 1補償

20、器的安裝位置應(yīng)符合要求。檢驗方法：對照圖紙檢查。檢查數(shù)量：不得少于1個。6. 9. 2填料式補償器的安裝質(zhì)量應(yīng)符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235-1982 第5. 10. 2條的規(guī)定，其兩側(cè)至少各有1個導(dǎo)向支座.17述此件標市件的總計注力雙，“分為好金技術(shù)戲/&陵K柑應(yīng)標帝:的姿樂.再斯檢驗方法:觀察檢查.檢查數(shù)量:不得少于1個.6. 9. 3波形補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上必須迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上 必須置于上部。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：不得少于1處。6. 9. 4 “ II ”形和“ Q ”形補償器安裝必須符合設(shè)計要求和下列規(guī)定。1按設(shè)計規(guī)定進行預(yù)拉伸（

21、壓縮）。2水平安裝時平行臂應(yīng)與管線坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平。3鉛垂安裝時，應(yīng)有排氣及疏水裝置。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查3處。6. 9. 5 “H”形補償器預(yù)拉伸（壓縮）量應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差值和填料式補償器剩余 收縮量必須符合表6. 9. 5的規(guī)定.表6. 9. 5補償器安裝的偏差值 mm檢驗內(nèi)容偏差值“11 ”形補償器預(yù)拉伸（壓縮）量W10填料式補償器剩余收縮量W5檢驗方法:檢查管道預(yù)拉伸（壓縮）記錄或施工記錄.檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.（I）保證項目6. 10. 1管道固定支架的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：對照圖紙觀察檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。（II）基本項目6.

22、10. 2導(dǎo)向支架或滑動支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。合格：安裝位置正確，埋設(shè)牢固，滑動而無歪斜和卡澀現(xiàn)象，反向偏移值為設(shè)計位移值 的 1/2。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，滑動而潔凈平整。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3處。6. 10. 3彈簧支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。合格：安裝位置正確，埋設(shè)牢固，調(diào)整高度符合設(shè)計要求。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，彈簧高度調(diào)整記錄完整。檢驗方法：觀察檢查并抽查彈簧高度調(diào)整記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3個。6. 11靜電按地安裝（I）保證項目6. 11. 1有靜電接地要求的管道，每對法蘭或其他接頭間的電阻值必須小于或等于0.03Q。檢驗方法：

23、檢查測試記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。17此件標帝:件的力戒號"分尺空至技術(shù)段意及K楸雙標酒:的耍家.為殺6. 11. 2有靜電接地要求的管道系統(tǒng)，其對地電阻值必須小于或等于100 Q。檢驗方法：檢查測試記錄，或用接地電阻測試儀實測。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。7管道系統(tǒng)試驗7. 1液壓試驗（I）保證項目7. 1. 1奧氏體不銹鋼管道及系統(tǒng)中有奧氏體不銹鋼設(shè)備的管道，在進行水壓試驗時，水質(zhì) 應(yīng)清潔，水中筑離子含量嚴禁超過25Ppm （即25X10-6編者注）。檢驗方法：檢查水質(zhì)分析報告。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。7. 1. 2管道液壓強度試驗的試驗壓力與試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和工業(yè)管道工程施工及

24、 驗收規(guī)范GBJ2351982第六章第二節(jié)的規(guī)定。檢驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。7. 1. 3管道液壓嚴密性試驗壓力與試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和工業(yè)管道工程施工及驗 收規(guī)范GBJ2351982第六章第二節(jié)的規(guī)定。檢驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。7. 1. 4埋地壓力管道最終水壓試驗的試驗壓力和試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和工業(yè)管道工 程施工及驗收規(guī)范GBJ235-1982第6. 2. 9條6. 2. 10條的規(guī)定。檢驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。7. 2氣壓試驗（I）保證項目7. 2. 1管道氣壓強度試驗的試驗壓力和試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)

25、計要求和工業(yè)管道工程施工及 驗收規(guī)范GBJ2351982第六章第三節(jié)的規(guī)定。檢驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。7. 2. 2管道氣壓嚴密性試驗的試驗壓力和試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和工業(yè)管道工程施工 及驗收規(guī)范GBJ235-1982第六章第三節(jié)的規(guī)定。檢驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查7. 3其他試驗（I）保證項目7. 3.真空系統(tǒng)的真空度試驗，在試驗壓力為設(shè)計壓力，經(jīng)過連續(xù)24h的試驗后，增壓率嚴 禁超過5%»檢驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查7. 3. 2設(shè)計壓力小于lOMPa時的劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險介質(zhì)管道的泄漏量試驗壓力和

26、試 驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。檢驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查7. 3. 3需要做靈敏泄漏試驗的管道，其試驗結(jié)果應(yīng)無泄漏。檢驗方法：檢查試驗記錄。17檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。8管道系統(tǒng)吹掃及清洗8. 1水沖洗（I）保證項目8. 1. 1工作介質(zhì)為液體的管道，水沖洗的技術(shù)要求和結(jié)果，應(yīng)符合工業(yè)管道工程施工及 驗收規(guī)范GBJ2351982第7. 2. 1條第7. 2. 5條的規(guī)定.檢驗方法:檢查沖洗記錄和水質(zhì)分析報告.檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.8. 1. 2水沖洗合格的管道在投入運行前，其保護措施應(yīng)符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī) 范GBJ235198

27、2第7. 1. 10條第7. 2. 6條的規(guī)定.檢驗方法:檢查系統(tǒng)封閉記錄.檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.8. 2空氣吹掃（I ）保證項目8. 2. 1管道空氣吹掃的技術(shù)要求和結(jié)果，應(yīng)符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235 1982第7. 3. 1條條7. 3. 3條的規(guī)定.檢驗方法:檢查吹掃記錄.檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.8. 2. 2空氣吹掃合格的管道在投入運行前，其保護措施應(yīng)符合工業(yè)管道工程施工及驗收 規(guī)范GBJ2351982第7. 1. 10條的規(guī)定.檢驗方法:檢查系統(tǒng)封閉記錄.檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.8. 3蒸汽吹掃（I）保證項目8. 3. 1管道蒸汽吹掃的技術(shù)要求和吹掃結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計要求和

28、工業(yè)管道工程施工及驗 收規(guī)范GBJ2351982第7. 4. 1條7. 4. 5條的規(guī)定.檢驗方法:檢查吹掃記錄.檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.8. 3. 2吹掃合格的管道在投入運行前，其保護措施應(yīng)符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 GBJ2351982 第 7. 1. 10 條的規(guī)定.檢驗方法:檢查系統(tǒng)封閉記錄.檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.8. 4油清洗（I）保證項目8. 4. 1潤滑、密封及控制油管道系統(tǒng)的油清洗技術(shù)要求和結(jié)果，應(yīng)符合工業(yè)管道工程施 工及驗收規(guī)范GBJ2351982第7. 5. 1條7. 5. 3條的規(guī)定.檢驗方法:檢查油清洗記錄.檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.8. 4. 2油清洗合格的管道在投入運

29、行前，其保護措施應(yīng)符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī) 范GBJ2351982第7. 1. 10條、第7. 5. 4條的規(guī)定.檢驗方法:檢查系統(tǒng)封閉記錄和觀察檢查.檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.8. 5脫脂（I）保證項目此件標帝:件的力戒號"分尺空至技術(shù)段意及K楸雙標酒:的耍家.為殺8. 5. 1忌油管道、部件、墊片和填料等的脫脂技術(shù)要求和結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計要求和工業(yè) 管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235-1982第7. 6. 1條第7. 6. 5條的規(guī)定.檢驗方法:檢查脫脂記錄.檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.8. 5. 2脫脂合格的管道在投入運行前，其保護措施應(yīng)符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 GBJ23519

30、82 第 7. 1. 10 條、第 7. 6. 6 條的規(guī)定.檢驗方法:檢查系統(tǒng)封閉記錄.檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.8. 6酸洗與鈍化（I）保證項目8. 6. 1管道的酸洗、鈍化技術(shù)要求和結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收 規(guī)范GBJ2351982第7. 7. 1條第7. 6. 6條的規(guī)定.檢驗方法:檢查酸洗、鈍化記錄.檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.8. 6. 2酸洗、鈍化合格的管道在投入運行前，其保護措施應(yīng)符合工業(yè)管道工程施工及驗 收規(guī)范GBJ2351982第7. 1. 10條、第7.7.4條的規(guī)定.檢驗方法:檢查系統(tǒng)封閉記錄.檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.1、皆迅尤件標流件的儀計盡力雙力符今0夫安介

31、度£理總及力梢雙林流的姿樂. W表10. 0. 3-1分項工程質(zhì)量檢驗表鋼管、有色金屬管道保證項目檢驗記錄1單位工程名稱：分項工程名稱:部工程名稱：分項工程性質(zhì)檢驗內(nèi)容質(zhì)量情況資 料 審 查材質(zhì)、規(guī)格、型號的合格證、質(zhì)量證明書及復(fù)（校）驗報告閥門試驗、閥門解體及安全閥調(diào)試記錄加工合格證或加工記錄高壓管螺紋及密封而加工記錄設(shè)計變更及材料代用記錄焊工合格證、焊接工藝評定、焊接工作記錄及焊條、焊劑烘干記錄焊縫無損探傷報告和熱處理記錄管段、管件及閥門的清洗、脫脂記錄預(yù)拉伸（壓縮）記錄膨張指示器、監(jiān)察管段及蠕脹測點施工記錄與傳動設(shè)備連接的管道安裝記錄封閉及隱蔽工程記錄夾套管加工記錄電阻值測試驗

32、記錄管道系統(tǒng)試驗記錄管道系統(tǒng)吹洗、脫脂、酸洗、鈍化記錄現(xiàn) 場 檢 查法蘭密封而管子標記移植焊縫表面質(zhì)量法蘭、焊縫及其他連接件的安裝位置補償器的安裝質(zhì)量固定支架的安裝位置、質(zhì)量膨脹指示器：監(jiān)察管段及蠕脹測點安裝質(zhì)量填料式補償器剩余收縮量施工負責(zé)人：檢查員：組長：年 月日表10. 0. 3-2分項工程質(zhì)量檢驗表鋼管、有色金屬管道基本項目檢驗記錄2單位工程名稱：分項工程名稱:分部工程名稱：分項工程性質(zhì):檢驗內(nèi)容質(zhì)量情況等級12345678910現(xiàn) 場 檢 查管子、管件、閥門及支吊架彈簧表面質(zhì)量高壓鋼管除去缺陷后的實際壁厚有色金屬管的橢圓度、局部變形及壁厚均 勻度脹口或翻邊管子的抽樣試驗結(jié)果閥門傳動裝置檢查閥密封而滲漏量檢查螺栓、螺母的表而質(zhì)量柒片質(zhì)吊:彎管表而質(zhì)量、壁厚在卷管組對縱縫間距、支管外壁與縱、環(huán)焊 縫間距夾套管與主管間隙、支承塊位置對接焊縫咬邊及角焊縫質(zhì)量管道安裝坡向、坡度管道穿越位置及保護法蘭、螺栓連接高壓密封墊圈、墊片安裝有色金屬管表面質(zhì)量及承插焊接質(zhì)量蒸汽伴管安裝閥門安裝的位置、方向支、吊架安裝管道被涂表而的質(zhì)量色環(huán)、工作介質(zhì)、流向的涂漆標記漆膜厚度及質(zhì)量施工負責(zé)人：檢查員：組長：年 月日171、皆迅尤件標流件的儀M